DE102013110557A1 - Anordnung aus einem Trägerchassis und das Trägerchassis aufnehmenden Halteschienen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Trägerchassis (5), insbesondere einem Trägerchassis (5) eines elektrischen Verteilers, und zueinander im Abstand parallel verlaufenden Halteschienen (3, 4), mit wenigstens einem Verbindungselement (7) zur Befestigung des Trägerchassis (5) an den Halteschienen (3, 4). Erfindungsgemäß legt das Verbindungselement (7) in einer ersten Montagestellung das Trägerchassis (5) an den Halteschienen (3, 5) in den zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtungen fest und erlaubt eine Bewegung des Trägerchassis (5) noch in Längsrichtung der Halteschienen und arretiert in einer zweiten Montagestellung das Trägerchassis auf den Halteschienen (3, 4) in allen drei Raumrichtungen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Trägerchassis, insbesondere einem Trägerchassis eines elektrischen Verteilers, und zueinander im Abstand parallel verlaufenden Halteschienen, mit wenigstens einem Verbindungselement zur Befestigung des Trägerchassis an den Halteschienen.
- Durch Benutzung sind derartige Anordnungen bekannt, die in Trägerschenkel eines Verteilerchassis einsetzbare, das Verteilerchassis hintergreifende Buchsenelemente als Führungen für Schrauben zur Befestigung des Verteilerchassis an den Halteschienen verwenden. Die Buchsenelemente greifen mit vorstehenden Nasen in hinterschnittene Nuten in den Halteschienen ein und rasten in den hinterschnittenen Nuten ein, sodass das Chassis dann noch entlang der Halteschienen bewegbar ist und vom Monteur in eine gewünschte Längsposition auf den Halteschienen verschoben werden kann. Die anschließende Schraubbefestigung des Verteilerchassis an den Halteschienen ist unbequem und zeitaufwendig. Vorab in die Buchsenelemente eingesetzte Befestigungsschrauben können wieder herausfallen und verloren gehen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage von Verteilerchassis auf Halteschienen zu erleichtern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das wenigstens eine Verbindungselement das Trägerchassis auf den Halteschienen in beiden zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtungen festlegt und eine Bewegung des Trägerchassis noch in Längsrichtung der Halteschienen erlaubt und das Verbindungselement in einer zweiten Montagestellung das Trägerchassis an den Trägerschienen in allen drei Raumrichtungen arretiert.
- Vorteilhaft lässt sich durch die vorliegende Erfindung bequem mit Hilfe nur einteiliger Verbindungselemente eine vorläufige Befestigung des Trägerchassis an den Halteschienen durchführen, derart, dass das Trägerchassis noch in Schienenlängsrichtung bewegbar bleibt, und das Trägerchassis danach durch diese Verbindungselemente komplett an den Halteschienen befestigen.
- In einer Ausführungsform ist je ein Verbindungselement in den vier Eckbereichen des Trägerchassis angeordnet und insbesondere mit Trägerschenkeln des Trägerchassis, die sich parallel zu den Halteschienen erstrecken, verbindbar.
- In einer Ausführungsform können die Halteschienen durch Seitenwände eines Kabelkanals gebildet sein, sodass sich das Trägerchassis auf dem Kabelkanal montierten lässt.
- In einer weiteren Ausführungsform lässt sich das Verbindungselement lösbar mit dem Trägerchassis verbinden. Alternativ kann es mit dem Trägerchassis unlösbar verbunden und z.B. einstückig mit einem Trägerschenkel des Trägerchassis ausgebildet sein.
- Zweckmäßig ist in der ersten Montagestellung das Verbindungselement an einer der Halteschienen in beiden zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtungen festgelegt. Alternativ kann das Trägerchassis durch wenigstens zwei Verbindungselemente in deren erster Montagestellung zwischen den Trägerschienen in den genannten Raumrichtungen festgelegt sein.
- Vorzugsweise ist das Verbindungselement wenigstens in der ersten Montagestellung an der betreffenden Trägerschiene einrastbar.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungselement in der zweiten Montagestellung an einer der Halteschienen in deren Längsrichtung durch Formoder/und Kraftschluss festgelegt.
- Insbesondere können die Halteschienen eine in Längsrichtung der Halteschienen verlaufende Reihe von Löchern oder/und Vorsprüngen zur Arretierung des Verbindungselements in der zweiten Montagestellung aufweisen. Zur Arretierung können vom Verbindungselement z.B. Zapfen vorstehen, die in Löcher der Lochreihe eingreifen.
- In einer weiteren Ausführungsform hintergreift das Verbindungselement eine der Schienen von der Seite. Alternativ kann es in eine hinterschnittene Nut in der Halteschiene eingreifen.
- Das Verbindungselement kann eine senkrecht zu den Halteschienen abbiegbare Rastzunge mit wenigstens einer, die Halteschiene von der Seite hintergreifenden Rastnase aufweisen.
- Insbesondere können an der Rastzunge zwei in Richtung senkrecht zur Halteschiene aufeinanderfolgende Rastnasen vorgesehen sein, zwischen denen die Halteschiene in der ersten Montagestellung, vorzugsweise mit einem seitlichen Vorsprung, einrastet.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Verbindungselement als Drehbolzen ausgebildet.
- Der Drehbolzen weist zweckmäßig einen in eine Hinterschneidung der obengenannten Nut eindrehbaren radialen Vorsprung auf.
- Insbesondere kann dieser Vorsprung eine geneigte Rampe aufweisen, durch die das Trägerchassis in der zweiten Montagestellung gegen die Halteschienen gezogen wird.
- Dabei kann eine am Ende des Drehbolzens vorgesehene Spitze in den Nutboden eingedrungen und das Verbindungselement dadurch zusätzlich zu dem durch die geneigte Rampe erzeugten Kraftschluss in Schienenlängsrichtung auch formschlüssig arretiert sein.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Drehbolzen eine Ringnut für den Eingriff von Rastvorsprüngen in der ersten Montagestellung auf.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
-
1 bis3 Teilansichten einer erfindungsgemäßen Anordnung aus einem Halteschienen bildendenden Kabelkanal und einem Verteilerchassis in verschiedenen, teilweise perspektivischen Ansichten, -
4 und5 in der Anordnung von1 bis3 verwendete Verbindungselemente in verschiedenen perspektivischen Ansichten, -
6 einen Trägerschenkel des Verteilerchassis von1 bis3 in verschiedenen perspektivischen Ansichten und an dem Trägerschenkel anbringbare Verbindungselemente gemäß4 und5 , -
7 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Anordnung nach der Erfindung, -
8 in der Anordnung von7 als Verbindungselemente verwendete Drehbolzen in verschiedenen perspektivischen Ansichten, -
9 eine Detailansicht des Trägerchassis von7 , und -
10 und11 die Verwendung des Drehbolzens von8 erläuternde Ansichten. - Ein Kabelkanal
1 , von dem in den1 bis3 je ein Abschnitt gezeigt ist, umfasst eine Bodenwand2 und zu der Bodenwand2 senkrechte Seitenwände3 ,4 . Die Seitenwände3 ,4 bilden Halteschienen für ein an dem Kabelkanal1 zu montierendes Chassis5 eines elektrischen Verteilers. Das Verteilerchassis5 umfasst zwei, zu den Seitenwänden bzw. Halteschienen3 ,4 parallele Trägerschenkel6 sowie die Trägerschenkel verbindende, zu den Trägerschenkeln senkrechte Verbindungsschienen, insbesondere Hutprofilschienen. Von den genannten Teilen des Verteilerchassis5 ist in den1 bis3 jeweils nur ein Trägerschenkel6 gezeigt. An beiden Enden der zwei Trägerschenkel6 ist das Verteilerchassis5 über ein Verbindungselement7 an dem Kabelkanal1 befestigt. - Der Befestigung des Verteilerchassis
5 an dem Kabelkanal1 über die Verbindungselemente7 dienen ins Innere des Kabelkanals weisende Abwinklungen8 an den freien Längsrändern der Seitenwände3 ,4 . Die Abwinklungen8 umfassen einen U-Profilabschnitt9 , der eine Nut10 bildet, sowie eine Lochreihe11 , die wie die Nut10 in Längsrichtung des Kabelkanals1 verläuft. Eine Endabkantung12 der Abwinklung8 erstreckt sich in Richtung zur Bodenwand2 des Kabelkanals1 . - Die Verbindungselemente
7 an den Enden der Trägerschenkel6 umfassen einen gegen den Trägerschenkel6 anliegenden Plattenteil13 mit einer zu dem Plattenteil13 senkrechten Abwinklung14 für den Eingriff in die durch den U-Profilabschnitt9 der Abwinklung8 gebildete Nut10 . Der Plattenteil13 sowie die Abwinklung14 weisen eine Vielzahl von Ausnehmungen zur Meidung von Materialhäufungen auf. - Vom Rand eines Durchbruchs
15 in dem Plattenteil13 erstreckt sich von dem Plattenteil13 eine Rastzunge16 , die zu der Abwinklung14 hin U-förmig abgebogen ist und an einem der Abwinklung14 zugewandten Schenkel17 zwei in Richtung senkrecht zum Plattenteil13 im Abstand aufeinanderfolgende Rastnasen18 und19 aufweist. Von dem Plattenteil13 stehen auf seiner dem Trägerschenkel6 abgewandten Seite neben der Abwinklung14 und der U-förmigen Rastzunge16 ferner Zapfen20 und21 vor. - Auf seiner dem Trägerschenkel
6 zugewandten Seite weist das Plattenteil13 , wie insbesondere5 erkennen lässt, einen pilzförmigen Verbindungszapfen22 zum Hintergreifen eines Langlochs23 (6b ) in dem Trägerschenkel6 auf. - Zur Montage des Verteilerchassis
5 in einer gewünschten Position auf dem Kabelkanal1 werden die Trägerschenkel6 des Chassis5 mit je zwei Verbindungselementen7 versehen, wobei die pilzförmigen Verbindungszapfen22 der Verbindungselemente7 jeweils den Bartabschnitt der schlüssellochförmigen Langlöcher23 in dem betreffenden Trägerschenkel6 hintergreifen. Die Bartabschnitte der schlüssellochförmigen Langlöcher23 der Trägerschenkel6 erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen, wie6a erkennen lässt, sodass bei festliegenden Verbindungselementen7 eine formschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungselementen7 und dem betreffenden Trägerschenkel6 gesichert ist. - Beim Aufsetzen des Verteilerchassis
5 auf den Kabelkanal1 greifen die von den Verbindungselementen7 vorstehenden U-förmigen Rastzungen16 zwischen den nach innen gerichteten Abwinklungen8 der Seitenwänden3 ,4 ein, wobei sich die Schenkel17 der Rastzungen16 nach innen abbiegen. Die Abwinklungen8 rasten mit ihrer Endabkantung12 zunächst zwischen der Rastnase18 und der Rastnase19 an dem Schenkel17 ein. In dieser Rastposition haben die Zapfen20 ,21 der Verbindungselemente7 die Lochreihe11 noch nicht erreicht. Das Chassis5 ist damit erst in zwei Raumrichtungen an den Seitenwänden3 ,4 des Kabelkanals1 festgelegt und verbleibt in Längsrichtung des Kabelkanals1 verschiebbar, sodass es bequem in eine gewünschte Längsposition am Kabelkanal1 gebracht werden kann. - In der gewünschten Längsposition wird das Chassis dann mit erhöhter Anpresskraft gegen den Kabelkanal
1 gedrückt, sodass die Rastzungen17 mit ihrer Rastnase18 in Anpressrichtung hinter der Endabkantung12 der Abwinklungen8 einrasten. In dieser Rastposition greifen die Zapfen20 ,21 in Löcher der Lochreihe11 ein. Das Verteilerchassis5 ist damit in allen drei Raumrichtungen an dem Kabelkanal1 festgelegt. - Eine in
7 gezeigte Anordnung aus einem Kabelkanal1a und einem Verteilerchassis5a mit Trägerschenkeln6a ,6a’ und dazu senkrechten, ein Hutprofil aufweisenden Verbindungsschienen24 ,24’ verwendet als Verbindungselemente7a in8 gesondert dargestellte Drehbolzen. Die Drehbolzen7a umfassen einen im Durchmesser gegenüber dem übrigen Bolzen vergrößerten Kopfteil25 , der in eine Ausnehmung26 mit einem durchbrochenen Boden27 in dem Trägerschenkel6a bzw.6a’ einsetzbar ist. Am freien Ende steht von dem Kopfteil25 radial eine Nase mit einer Rastrille28 vor, und die freie Stirnfläche des Kopfteils25 weist eine Vertiefung29 für den Eingriff eines Drehwerkzeugs auf. - An dem dem Kopfteil
25 abgewandten Ende stehen von dem Drehbolzen7a radial zueinander diametral angeordnete Nasen30 mit einer eine Rampe bildenden schiefen Ebene31 vor. Von diesem Ende des Drehbolzens7a erstreckt sich ferner axial eine zur Bolzenachse koaxiale Spitze32 . Angrenzend an die Nasen30 ist eine Ringnut33 gebildet. - Wie
11 erkennen lässt, weisen die Seitenwände3a ,4a des Kabelkanals1a am freien Längsrand nach innen gerichtete Vorsprünge8a auf, die eine hinterschnittene Nut10a für den Eingriff der Drehbolzen7a bilden. In der hinterschnittenen Nut10a sind Rastvorsprünge34 und35 für den Eingriff in die Ringnut33 gebildet. - In einer ersten Montageposition der Verbindungsbolzen
7a greifen die Rastvorsprünge34 ,35 in die Ringnut33 ein. Das Chassis bleibt in dieser Position in Längsrichtung des Kabelkanals verschiebbar. Der Vorsprung8a bildet eine Führungsfläche36 , an welcher das Trägerchassis über die Drehbolzen7a zwischen den Seitenwänden3a ,4a des Kabelkanals1a geführt ist. - In einer zweiten Montagestellung sind die Drehbolzen
7a gegenüber der ersten Montagestellung um 90° gedreht, wobei die zueinander diametralen Nasen30 in je eine Hinterschneidung der Nut10a eingreifen und die schiefe Ebene31 dafür sorgt, dass das Verteilerchassis5 gegen den Kabelkanal1a gezogen wird, wobei der Kopfteil25 des Drehbolzens7a gegen den Boden27 der Ausnehmung26 in dem Trägerschenkel6a ,6a’ anliegt. - In der zweiten Montagestellung ist das Trägerchassis
5a auf dem Kabelkanal1a daher unter anderem durch Kraftschluss in allen drei Raumrichtungen arretiert. Für zusätzliche Arretierung durch Formschluss sorgt die in den Boden der Nut10a eindringende Spitze32 .
Claims (15)
- Anordnung aus einem Trägerchassis, insbesondere einem Trägerchassis (
5 ) eines elektrischen Verteilers, und zueinander im Abstand parallel verlaufenden Halteschienen (3 ,4 ), mit wenigstens einem Verbindungselement (7 ) zur Befestigung des Trägerchassis (5 ) an den Halteschienen (3 ,4 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (7 ) in einer ersten Montagestellung das Trägerchassis (5 ) in beiden zu den Halteschienen senkrechten Raumrichtungen festlegt und eine Bewegung des Trägerchassis (5 ) noch in Längsrichtung der Halteschienen (3 ,4 ) erlaubt, und dass das Verbindungselement (7 ) in einer zweiten Montagestellung das Trägerchassis (5 ) an den Trägerschienen (3 ,4 ) in allen drei Raumrichtungen arretiert. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschienen durch Seitenwände (
3 ,4 ) eines Kabelkanals (1 ) gebildet sind. - Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (
7 ) lösbar mit dem Trägerchassis (5 ) verbindbar oder unlösbar mit dem Trägerchassis verbunden ist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Montagestellung das Verbindungselement (
7a ) allein an einer der Halteschienen (3a ,4a ) in beiden zu der Halteschiene (3a ,4a ) senkrechten Raumrichtungen festgelegt ist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (
7 ) wenigstens in der ersten Montagestellung an einer der Halteschienen (3 ,4 ) einrastet. - Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (
7 ) in der zweiten Montagestellung an einer der Halteschienen (3 ,4 ) in Längsrichtung der Halteschiene (3 ,4 ) durch Formoder/und Kraftschluss festgelegt ist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschienen (
3 ,4 ) eine in Längsrichtung der Halteschienen (3 ,4 ) verlaufende Reihe (11 ) von Löchern oder/und Vorsprüngen zur Arretierung des Verbindungselements (7 ) in der zweiten Montagestellung aufweisen. - Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (
7 ,7a ) eine der Schienen (3 ,4 ) von der Seite hintergreift oder in eine hinterschnittene Nut (10a ) in der Halteschiene (3a ,4a ) eingreift. - Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (
7 ) eine senkrecht zu den Halteschienen (3 ,4 ) abbiegbare Rastzunge (17 ) mit wenigstens einer die Halteschiene (3 ,4 ) von der Seite hintergreifenden Rastnase (18 ,19 ) aufweist. - Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzunge (
17 ) zwei in Richtung senkrecht zur Halteschiene (3 ,4 ) aufeinanderfolgende Rastnasen (18 ,19 ) aufweist, zwischen denen die Halteschiene (3 ,4 ), vorzugsweise mit einem seitlichen Vorsprung (8 ), in der ersten Montagestellung einrastet. - Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement durch einen in die hinterschnittene Nut (
10a ) eingreifenden Drehbolzen (7a ) gebildet ist. - Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehbolzen (
7a ) wenigstens einen radialen Vorsprung (30 ) zum Eingriff in eine Hinterschneidung der Nut (10a ) aufweist. - Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Vorsprung (
30 ) eine geneigte Rampe (31 ) aufweist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehbolzen (
7a ) eine in der zweiten Montagestellung in den Boden der hinterschnittenen Nut (10a ) eingedrehte Spitze (32 ) aufweist. - Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehbolzen (
7a ) eine Ringnut (33 ) für den Eingriff von Rastvorsprüngen (34 ,35 ) in der ersten Montagestellung aufweist.
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