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Die Erfindung betrifft einen Schleifteller mit einer Aufnahme zur Verbindung mit einer Antriebswelle eines Oszillationsantriebs, wobei die Aufnahme zur drehfesten Verbindung mit der Antriebswelle des Oszillationsantriebs ausgebildet ist, wobei die Aufnahme mit einem Trägerelement verbunden ist und am Trägerelement ein Kissenelement aus nachgiebigem Material aufgenommen ist, an dem eine Schleiffläche ausgebildet ist, wobei der Schleifteller einen Randbereich, einen Aufnahmebereich, der die Aufnahme umschließt, und einen Zwischenbereich zwischen dem Randbereich und dem Aufnahmebereich aufweist.
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Der bekannte Schleifteller ist zum Betrieb mit einem Oszillationsantrieb ausgebildet, dessen Arbeitsspindel mit hoher Frequenz und geringem Verschwenkwinkel um ihre Längsachse angetrieben ist. Dadurch lässt sich ein besonders gutes Schleifergebnis erzielen, insbesondere wenn dreieckförmige Schleifwerkzeuge mit gerundeten Außenkanten verwendet werden. Hiermit lässt sich nämlich auch ein Schleifen entlang von Längskanten und den Ecken ermöglichen. Darüber hinaus soll dieser Schleifteller nunmehr auch zum Flächenschleifen in runder Ausführung verwendet werden.
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Hierzu beträgt der Quotient aus Arbeitsfläche des Werkzeuges (gegeben in Quadratmillimeter) und aus der Nennaufnahmeleistung des Antriebsmotors (gegeben in Watt) mindestens 35 mm2/W. Ferner beträgt der Quotient aus Arbeitsfläche des Werkzeuges (gegeben in mm2) und aus dem Gesamtgewicht des Oszillationswerkzeuges (gegeben in Gramm, ohne Werkzeug) mindestens 5,5 mm2/g.
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Die vergrößerte Arbeitsfläche des Schleiftellers soll hierbei durch verschiedene Maßnahmen zur Verringerung der Massenträgheit des an der Antriebswelle aufgenommenen Schleiftellers kombiniert werden. Der Schleifteller weist eine Aufnahme aus Stahl auf, an der ein Trägerelement z.B. aus einer Aluminiumlegierung befestigt ist. Das Trägerelement weist hierbei eine größere Fläche als das daran aufgenommene Kissenelement aus nachgiebigem Material auf und erstreckt sich vorzugsweise über den gesamten Durchmesser des Werkzeuges. Das Trägerelement dient zur Aufnahme und Unterstützung des Kissenelementes, das vollflächig mit dem Trägerelement verklebt ist. Das Kissenelement besteht aus einem leicht nachgiebigen Werkstoff, z.B. aus einem Polyurethan.
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Mit einem derartigen Aufbau wird zwar eine gute Stabilität des Schleiftellers gewährleistet, jedoch weist der Schleifteller bei größeren Durchmessern oder größeren Flächen im Falle von dreieckförmigen Ausgestaltungen noch ein zu hohes Trägheitsmoment auf. Dadurch wird der Oszillationsantrieb stark belastet, was zum vorzeitigen Verschleiß des Oszillationsantriebs führen kann, oder das Schleifergebnis wird nachteilig beansprucht. Andererseits kann die Antriebsleistung des Oszillationsantriebs nicht beliebig hoch gewählt werden und das Getriebe entsprechend robust aufgebaut werden, da in diesem Fall das Gewicht deutlich vergrößert wird, was sich nachteilig auf die Ergonomie auswirkt.
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Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Schleifteller zu schaffen, der bei ausreichender Stabilität bei einer vorgegebenen Schleiffläche ein möglichst geringes Massenträgheitsmoment aufweist.
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Diese Aufgabe wird bei einem Schleifteller gemäß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Randbereich gegenüber dem Zwischenbereich materialmäßig verstärkt ausgebildet ist.
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Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst. Erfindungsgemäß wird in dem Bereich, in dem eine größere Festigkeit notwendig ist, nämlich im Außenbereich, wo die größte Beanspruchung auftritt, durch einen verstärkten Materialeinsatz eine ausreichende Festigkeit erzielt, während die übrigen Bereiche, insbesondere der Zwischenbereich, deutlich schwächer ausgeführt werden können, wodurch insgesamt das Trägheitsmoment reduziert wird.
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In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist der Randbereich eine größere Materialstärke als der Zwischenbereich auf.
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Obwohl grundsätzlich auch eine auf andere Weise erhöhte Festigkeit, z.B. durch eine Faserverstärkung, eine höhere Festigkeit im Randbereich erzielbar ist, wird bevorzugt im Randbereich eine größere Materialstärke als im Zwischenbereich verwendet.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Randbereich mit einer umlaufenden Wand ausgebildet, die den Zwischenbereich vollständig umschließt.
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Auch hierdurch wird eine erhöhte Festigkeit gewährleistet.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Aufnahme aus Metall und ist form- und/oder stoffschlüssig mit dem Trägerelement verbunden, das aus Kunststoff besteht.
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Durch die Ausgestaltung der Aufnahme aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, wird eine ausreichende Festigkeit gewährleistet, um ein Ausschlagen der Aufnahme auch im Dauerbetrieb zu verhindern. Durch eine formschlüssige Verbindung, die vorteilhaft mit einem Stoffschluss kombiniert sein kann, ist eine sichere Drehmomentübertragung gewährleistet. Vorzugsweise kann dies durch Umspritzen bei einer Herstellung im Spritzgießverfahren gewährleistet werden, wodurch sich eine besonders innige Verbindung ergibt.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Kissenelement aus einem Schaumstoff, der eine geringere Festigkeit als das Trägerelement aufweist.
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Durch diese Maßnahme wird einerseits ein günstiges Schleifergebnis ermöglicht und andererseits ein verringertes Gewicht des Kissenelementes, da ein Schaumstoff ein deutlich geringeres Gewicht als (normaler) Kunststoff (Hart-Kunststoff) aufweist. Das Kissenelement kann z.B. aus einem Polyurethan-Schaum bestehen. Das Trägerelement kann z.B. aus einem faserverstärkten Polyamid bestehen.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Kissenelement vorzugsweise mit dem Trägerelement stoffschlüssig verbunden.
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Auf diese Weise wird eine innige Verbindung zwischen Kissenelement und Trägerelement gewährleistet. Dies kann z.B. durch unmittelbares Anspritzen während der Herstellung, insbesondere nach dem sogenannten 2K-Verfahren gewährleistet werden. Gemäß diesem grundsätzlich bekannten Verfahren werden zwei unterschiedlich harte Kunststoffe nacheinander in eine Spritzgießform eingespritzt, wobei dadurch, dass beim Einspritzen der zweiten, weicheren, Komponente auf die erste, härtere, Komponente im teilweise noch nicht ausgehärteten Zustand eine innige stoffschlüssige Verbindung erreicht wird.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung definiert die Schleiffläche ein erstes Oberflächenniveau, wobei der Zwischenbereich ein zweites Oberflächenniveau definiert und der Randbereich ein drittes Oberflächenniveau definiert, der weiter vom ersten Oberflächenniveau entfernt ist als das zweite Oberflächenniveau im Zwischenbereich.
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Auf diese Weise wird eine größere Materialstärke im Randbereich als im Zwischenbereich gewährleistet, und damit eine erhöhte Festigkeit.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verjüngt sich der Schleifteller auf einer der Schleiffläche abgewandten Rückseite zumindest teilweise im Zwischenbereich nach außen hin.
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Auf diese Weise wird Material eingespart, und zwar insbesondere nach außen hin, wodurch das Trägheitsmoment reduziert wird. Insbesondere ist diese Verjüngung am Kissenelement ausgebildet, so dass eine ausreichende Festigkeit weiterhin durch das Trägerelement gewährleistet ist.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung definiert der Schleifteller mindestens einen Eckbereich, wobei das Trägerelement im Eckbereich eine den Eckbereich umschließende Wand aufweist, die eine gegenüber der übrigen Wand vergrößerte Neigung besitzt.
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Durch eine vergrößerte Neigung im Eckbereich wird insgesamt mehr Material auf das Trägerelement im Eckbereich aufgebracht, so dass sich eine erhöhte Festigkeit in dem besonders stark beanspruchten Eckbereich ergibt.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung steht das Kissenelement vom Trägerelement im Randbereich nach außen hervor und weist im Randbereich alternierend Versteifungsrippen auf, zwischen denen sich Vertiefungen erstrecken.
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Auf diese Weise wird Material im Randbereich eingespart, was zu einer Gewichtsersparnis im Randbereich und damit zu einem verringerten Trägheitsmoment führt. Vorzugsweise wird eine derartige Ausführung bei kreisförmigen Schleiftellern, rechteckförmigen Schleiftellern, ovalen oder ellipsenförmigen Schleiftellern verwendet.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an der Schleiffläche Absaugöffnungen vorgesehen, die über Absaugkanäle an einen Absaugschlauch am Oszillationsantrieb ankoppelbar sind.
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Auf diese Weise kann Schleifstaub, der beim Schleifen entsteht, unmittelbar abgesaugt werden.
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Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführung ist an der der Schleiffläche abgewandten Seite ein in Richtung zum Oszillationsantrieb hervorstehender Ringsteg vorgesehen, der die Absaugkanäle von außen umschließt und an den eine Saughaube des Oszillationsantriebs ankoppelbar ist.
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Auf diese Weise wird eine günstige Ankopplung einer Absaugeinrichtung am Oszillationsantrieb an die Absaugkanäle am Schleifteller gewährleistet.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der der Schleiffläche abgewandten Seite ein in Richtung zum Oszillationsantrieb hervorstehender Ringsteg vorgesehen, der den Zwischenbereich gegenüber dem Aufnahmebereich abgrenzt.
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Auf diese Weise entsteht oberhalb des Raumes, aus dem die Absaugkanäle ausmünden, ein durch einen äußeren und einen inneren Ringsteg abgegrenzter Saugraum, der unmittelbar an eine zugeordnete Saughaube des Oszillationsantriebs ankoppelbar ist.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schleiffläche ein Haftelement zur lösbaren Befestigung eines Schleif- oder Polierelementes auf, vorzugsweise mittels eines Klettenmaterials.
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Auf diese Weise kann der Schleifteller langzeitig verwendet werden, während das Schleif- oder Polierelement nach Bedarf auf einfache Weise ausgetauscht werden kann.
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Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Schleifmaschine mit einem Oszillationsantrieb gelöst, die eine oszillierend antreibbare Antriebswelle aufweist, an der ein Schleifteller gemäß der vorstehend beschriebenen Art aufgenommen ist.
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Die Antriebswelle ist hierbei um ihre Längsachse oszillierend antreibbar, vorzugsweise mit einer Frequenz von 5.000 bis 25.000 Oszillationen pro Minute und einem Verschwenkwinkel von 2° bis 10°, vorzugsweise ±2° bis ±4°. Dabei versteht sich der Verschwenkwinkel als der gesamte überstrichene Winkel und die Angabe ±2° als Schwenkwinkel von 2° in jede der beiden Richtungen vom Umkehrpunkt, was einem Verschwenkwinkel von 4° entspricht.
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Ferner weist der Oszillationsantrieb vorzugsweise eine Absaugeinrichtung mit einer Absaughaube auf, die an die Absaugkanäle, die in der Schleiffläche ausmünden, ankoppelbar ist.
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Auf diese Weise wird eine wirkungsvolle Absaugung unmittelbar an der Schleiffläche gewährleistet.
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Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht einer Schleifmaschine mit einem Oszillationsantrieb, an dessen Antriebswelle ein erfindungsgemäßer Schleifteller in Dreiecksform aufgenommen ist;
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2 eine perspektivische Ansicht des Schleiftellers gemäß 1 von einer der Schleiffläche abgewandten Seite;
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3 eine perspektivische Ansicht des Schleiftellers von der gegenüberliegenden Seite;
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4 eine Aufsicht auf den Schleifteller gemäß 3 senkrecht von oben;
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5 einen Schnitt durch den Schleifteller gemäß 4 längs der Linie V-V;
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6 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleiftellers in kreisförmiger Ausführung;
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7 eine perspektivische Ansicht des Schleiftellers gemäß 6, von der gegenüberliegenden Seite;
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8 eine Aufsicht auf den Schleifteller gemäß 6 senkrecht von oben;
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9 einen Schnitt durch den Schleifteller gemäß 8 längs der Linie IX-IX und
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10 eine perspektivische Ansicht einer Schleifmaschine in einer gegenüber 1 abgewandelten Ausführung mit einer Absaugeinrichtung.
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In 1 ist eine erfindungsgemäße Schleifmaschine perspektivisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Die Schleifmaschine 10 weist einen grundsätzlich bekannten Oszillationsantrieb 12 auf, mit einer Antriebswelle 16, die um ihre Längsachse 18 hin und her oszillierend antreibbar ist, und zwar mit hoher Frequenz und geringem Verschwenkwinkel. Die Oszillationsfrequenz beträgt vorzugsweise 8.000 bis 12.000 1/min., bevorzugt 9.000 bis 10.000 1/min. Zum Antrieb wird ein Universalmotor mit einer Nennleistung von etwa 600 bis 700 W verwendet.
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Der Verschwenkwinkel liegt zwischen 2° und 10°, vorzugsweise bei ±3°. Der Oszillationsantrieb 12 weist ein längliches Gehäuse auf, das zum Umgreifen mit einer Hand ausgebildet ist, wobei an der Oberseite ein Schalter zum Ein- und Ausschalten erkennbar ist und im Bereich des Getriebekopfes ein Spannhebel 14 zur Schnellspannbefestigung eines Schleiftellers 20 an der Antriebswelle 16.
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Im dargestellten Beispiel ist der Schleifteller 20 dreieckförmig mit abgerundeten Seitenkanten ausgebildet. Wie nachstehend noch erläutert, sind auch kreisförmige Ausführungen denkbar, sowie auch grundsätzlich andere Formen, wie etwa rechteckförmig, ellipsenförmig, oval usw.
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Sofern ein kreisförmiger Schleifteller verwendet wird, ist dieser bei der Antriebsleistung von 600 bis 700 W auf einen Durchmesser von etwa 150 mm ausgelegt.
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Der nähere Aufbau des erfindungsgemäßen Schleiftellers wird nunmehr anhand der 2 bis 9 näher erläutert.
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In den 2 bis 5 ist ein dreieckförmig ausgestalteter Schleifteller mit abgerundeten Seitenkanten dargestellt, während in den 6 bis 9 ein Schleifteller mit kreisförmiger Form dargestellt ist.
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Gemäß den 2 bis 5 weist der Schleifteller 20 einen zentral angeordneten Aufnahmebereich 22 auf, in dem eine Aufnahme 44 aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, vorgesehen ist, die zur drehfesten Verbindung mit der Antriebswelle 16 des Oszillationsantriebs 12 ausgebildet ist.
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Wie aus 5 zu ersehen ist, ist vorzugsweise unmittelbar angrenzend an die Aufnahme 44 ein Federring 46 angeordnet, der dazu dient, einen Sicherungsstift (nicht dargestellt), der durch die Aufnahme 44 in die als Hohlwelle ausgebildete Antriebswelle 16 eingesteckt wird, mit seinem Kopf versenkt im Schleifteller 20 zu sichern.
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Wie aus 5 zu ersehen ist, besteht der Schleifteller 20 aus drei Elementen, nämlich aus der zentralen Aufnahme 44, aus einem stoffschlüssig mit der Aufnahme 44 verbundenen Trägerelement 48, und aus einem Kissenelement 52, das am Trägerelement 48 aufgenommen ist und an der eine Schleiffläche 28 ausgebildet ist. Die Schleiffläche 28 ist mit einem Haftelement 58 versehen, das vorzugsweise als Klettenmaterial ausgebildet ist, und an dem ein Schleif- oder Polierelement (nicht dargestellt) lösbar befestigt werden kann.
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Die Aufnahme 44 ist form- und stoffschlüssig mit dem Trägerelement 48 verbunden, das aus einem Hart-Kunststoff hoher Steifigkeit besteht, z.B. aus einem faserverstärkten Polyamid. Vorzugsweise ist die Aufnahme 44 unmittelbar vom Trägerelement 48 umspritzt. Das Trägerelement 48 erstreckt sich von der Aufnahme 44 aus nach außen bis in den Randbereich 26 gemäß 2 und weist am äußeren Ende einen Vorsprung 50 auf, der in das Kissenelement 52 hineinragt. Das Kissenelement 52 besteht aus einem elastischen Kunststoff, vorzugsweise einem Polyurethan-Schaum, vorzugsweise mit einer Dichte von etwa 300 kg/m3, und ist form- und stoffschlüssig mit dem Trägerelement 48 verbunden. Am Kissenelement 52 ist die Schleiffläche 28 bzw. die Aufnahmefläche 58 zur Aufnahme des Schleif- oder Polierelementes ausgebildet. Ferner erstreckt sich das Kissenelement 52 bis in den Randbereich 26 und bildet den äußeren Abschluss des Schleiftellers 20.
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Wie insbesondere aus 2 und 4 zu ersehen ist, weist der Schleifteller 20 ausgehend vom zentralen Aufnahmebereich 22 zwei weitere Bereiche auf, nämlich einen sich an den Aufnahmebereich 22 anschließenden Zwischenbereich 24, der gegenüber dem Aufnahmebereich 22 durch einen hervorstehenden Ringsteg 38 des Trägerelements 48 abgegrenzt ist, und den Randbereich 26, der gegenüber dem Aufnahmebereich 22 durch einen weiteren, äußeren Ringsteg 32 des Trägerelements 48 abgegrenzt ist.
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Der Zwischenbereich 24 ist somit durch die beiden Ringstege 38 bzw. 32 gegenüber dem Aufnahmebereich 22 bzw. dem Randbereich 26 abgegrenzt. Im Zwischenbereich 24 verlaufen Absaugkanäle 34, 36, die in der Schleiffläche 28 gemäß 3 ausmünden und die auf der gegenüberliegenden Seite gemäß 2 im Zwischenbereich 24 ausmünden.
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Eine zugeordnete Absaughaube 72 am Oszillationsantrieb 12 der Schleifmaschine 10a (vergleiche 10) dichtet bei Befestigung des Schleifwerkzeugs 20 an der Antriebswelle 16 mit den beiden Ringstegen 32, 38 ab (Labyrinthdichtung), so dass der Zwischenbereich 24 einen Absaugbereich festlegt, über den eine Absaugung über einen an die Absaughaube 72 angeschlossenen Absaugkanal 74 und einen daran angeschlossenen Absaugschlauch 76 unmittelbar an der Schleiffläche 28 erfolgen kann, sofern ein Oszillationsantrieb 12 gemäß 10 mit Absaugeinrichtung verwendet wird.
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In 1 ist dagegen die Schleifmaschine 10 ohne eine Absaugeinrichtung dargestellt.
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Gemäß 5 wird durch die Schleiffläche 28 ein erstes Oberflächenniveau 60 definiert, während der Zwischenbereich 24 ein zweites Oberflächenniveau 62 definiert und der äußere Randbereich 26 ein drittes Oberflächenniveau 64 definiert, das weiter vom ersten Oberflächenniveau 60 entfernt ist als das zweite Oberflächenniveau 62 im Zwischenbereich 24.
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Mit anderen Worten ist der Schleifteller im Zwischenbereich 24 mit einer geringeren Materialstärke ausgestaltet als im Randbereich 26. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich im Randbereich 26 eine erhöhte Festigkeit, während in dem weniger stark beanspruchten Zwischenbereich 24 Material eingespart wird.
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Des Weiteren ist in den dreieckförmigen Eckbereichen 30 gemäß 2 und 4 die umlaufende Wand 54, die vom Kissenelement 52 gebildet ist, in den Eckbereichen 30 schräger ausgeführt, d.h. mit einer größeren Neigung, als in den übrigen Wandbereichen 56, insbesondere im Bereich der gerundeten Seitenkanten. Auch diese Ausgestaltung trägt zu einer erhöhten Steifigkeit bzw. Festigkeit in den Eckbereichen 30 bei.
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Wie insbesondere aus 2 erkennbar, weist der Zwischenbereich 24 an seiner der Schleiffläche 28 abgewandten Seite eine Folge von erhabenen Bereichen 40 auf, die jeweils durch vertiefte Bereiche 42 gegeneinander abgegrenzt sind. Die erhabenen Bereiche 40 verjüngen sich nach außen in Richtung zum äußeren Ringsteg 32 hin (Verringerung der Materialstärke in Axialrichtung). Die vertieften Bereiche 42 schließen jeweils einen Absaugkanal 34 mit kleinerem und einen Absaugkanal 36 mit größerem Querschnitt ein. An den äußeren Enden der erhabenen Bereiche 40 münden gleichfalls Absaugkanäle 34 mit kleinerem Querschnitt kurz vor dem Ringsteg 32 in die erhabenen Abschnitte 40 ein.
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Durch die Verjüngung der erhabenen Abschnitte 40 vom inneren Ringsteg 38 in Richtung zum äußeren Ringsteg 32 (Verringerung der Materialstärke) und durch die zusätzlichen Vertiefungen in den vertieften Bereichen 42 wird Material eingespart, so dass das Massenträgheitsmoment des Schleiftellers 20 deutlich reduziert wird.
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Eine abgewandelte Ausführung des Schleiftellers ist in den 6 bis 9 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 20a bezeichnet. Im Übrigen werden für entsprechend Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet. Der wesentliche Unterschied zum Schleifteller 20 der zuvor beschriebenen Art besteht in der kreisförmigen Ausgestaltung des Schleiftellers 20a.
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Der Schaumstoff des Kissenelements 58 steht über den äußeren Ringsteg 32, der den Zwischenbereich 24 zum Randbereich 26 hin begrenzt, nach außen über. In dem so gebildeten Überstand des Randbereiches 26 ist eine Folge von Vertiefungen 70 ausgebildet, so dass dazwischen jeweils Versteifungsrippen 68 stehenbleiben. Insgesamt wird so bei ausreichender Festigkeit eine deutliche Materialreduktion im Randbereich 26 ermöglicht, die gleichfalls zu einer Reduzierung des Trägheitsmomentes beiträgt.
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Des weiteren sind auch bei dieser Ausführung im Zwischenbereich 24 erhabene Bereiche 40 gebildet, die jeweils von vertieften Bereichen 42 gegeneinander abgegrenzt sind, in die die Absaugkanäle 34 bzw. 36 ausmünden.
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Insgesamt wird durch die größere Materialstärke im Randbereich 26 und die verringerte Materialstärke im Zwischenbereich 24 bei ausreichender Festigkeit eine Materialreduktion erreicht, die zu einem verringerten Trägheitsmoment führt und so im Vergleich zum Stand der Technik zu einer geringeren Antriebsbelastung führt bzw. ein Schleifen mit einer größeren Fläche ermöglicht.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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