DE102013008667A1

DE102013008667A1 - Selbstreinigender Schmutzfänger

Info

Publication number: DE102013008667A1
Application number: DE102013008667.1A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2033-05-18
Also published as: DE102013008667B4

Abstract

In Rohrleitungssystemen, die alle notwendigen Komponenten wie Rohrleitungen, Pumpen, Ventile und andere Armaturen aufweisen, treten mit Zunahme der Betriebsdauer betriebsbedingte Verschmutzungen auf. Es ist bekannt, dass man, um die ausgeschwemmten Schmutzpartikel herauszufiltern, Schmutzfänger von verschiedenen Konstruktionen verwendet, die mechanisch gereinigt werden müssen. Dieser Reinigungsprozess erfordert viel Arbeitsaufwand, da die sich im Arbeitsbereich befindlichen Rohrleitungen für lange Zeit abgesperrt werden müssen und der Filtereinsatz, zur Reinigung, ausgebaut werden muss. Der selbstreinigender Schmutzfänger löst dieses Problem, weil dieser vollautomatisch das verschmutzte Filtersieb gegen das saubere austauscht und das verschmutzte Filtersieb reinigt. Dann wartet der Schmutzfänger solange bis der nächste Reinigungsprozess eingeleitet wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Vorrichtungen für die Filtrierung des Wassers oder eines anderen flüssigen Mediums mit vollautomatischer Reinigung des Schmutzfängers.
In Rohrleitungssystemen, die alle notwendigen Komponenten wie Rohrleitungen, Pumpen, Ventile und andere Armaturen aufweisen, treten mit Zunahme der Betriebsdauer betriebsbedingte Verschmutzungen auf. Es ist bekannt, dass man, um die ausgeschwemmten Schmutzpartikel herauszufiltern, Schmutzfänger von verschiedenen Konstruktionen verwendet, die mechanisch gereinigt werden müssen. Dieser Reinigungsprozess erfordert viel Arbeitsaufwand, da die sich im Arbeitsbereich befindlichen Rohrleitungen für lange Zeit abgesperrt werden müssen und der Filtereinsatz, zur Reinigung, ausgebaut werden muss. In den Kühlsystemen zum Beispiel, muss aus wirtschaftlichen und ökologischen Gründen hierbei besonders auf den Verbrauch von Kühlwasser, Energie und den Schutz der Anlage geachtet werden. Vor allem das Kühlwasser selbst kann hier Probleme bereiten. Eine betriebsbedingte Verdampfung des Kühlwassers verursacht eine Verdickung von Salzen und Mineralien, z. B. in Form von Schlammbildung, im Kühlwasserkreis. Dazu dringen durch die Kühltürme aus der Luft herausgewaschene Verunreinigungen in die Kühlkreisläufe ein, die sich im Wasser wie Kalk ablagern können. Ablagerungen führen zu einem schlechten Wärmeübergang und können sogar Verstopfungen der Kühlkanäle und der Armaturen bewirken. Diese Probleme werden durch die Absalzung, Abschlammung und Verwendung von verschiedenen Chemikalien gelöst, was grosse Energie- und Wasserverluste mit sich bringt.
Die Aufgabe dieser Erfindung ist es daher, einen selbstreinigenden Schmutzfänger zu schaffen, welcher die Filtrierung des Wassers oder eines anderen flüssigen Mediums (weiter nur Wasser genannt) ermöglicht.
Dies wird auf vorteilhafte Weise erreicht. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion entsteht die Möglichkeit, dass im Wasser befindliche Verunreinigungen in einem Filtersieb aus rostfreiem Stahl mit einer Maschenweite z. B. von bis zu 150 μ aufgefangen werden und danach dieses Filtersieb vollautomatisch gereinigt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den nachfolgenden Figuren beschrieben.
In der 1 wird ein selbstreinigender Schmutzfänger als ein Beispiel in einer vertikal angeordneten Rohrleitung, in der das Wasser drucklos runterfließt, dargestellt.
Das Wasser fließt in der Rohrleitung (12) runter und wird durch das Filtersieb (5) filtriert. Wenn das Filtersieb (5) verschmutzt ist, fließt das Wasser über die Überlaufleitung (13). Der Wasserstrom wird vom Strömungswächter (14) erfasst und der Reinigungsprozess beginnt. Zuerst wird die geregelte Absperrklappe (16) zugemacht und dann nach Ablauf von z. B. 20 Sek., damit der Wasserrest aus dem Filtersieb abfließt, wird der Filtersiebrotor (4) um 180° gedreht. Die geregelte Absperrklappe (16) wird wieder aufgemacht.
Das verschmutzte Filtersieb, das sich jetzt in Reinigungsposition befindet, wird durch den Antrieb (9) um 180° axialgedreht. Durch die Wasserstrahlen aus dem Spritzkopf (7) wird das Filtersieb gereinigt und das schmutzige Wasser durch den Trichter (8) abgelassen. Danach wird das Filtersieb um 180° zurückgedreht und bleibt in Warteposition stehen.
In der 2 wird das halboffene Statorgehäuse des Schmutzfängers dargestellt. Am besten geeignet für drucklose Rohrleitungen.

a) das gesamte Statorgehäuse;
b) die Bestandteile des Statorgehäuses;
c) die Dichtungen.

In der 3 wird das geschlossene Statorgehäuse des Schmutzfängers dargestellt. Am besten geeignet für unter Druck befindliche Rohrleitungen.

a) das gesamte Statorgehäuse;
b) die Auslassöffnung des Trichters (8) gleitet an der inneren Seite des Statorgehäuses und bleibt deswegen immer geschlossen. In der Reinigungsposition ist der Trichter (8) an der geregelten Auslassvorrichtung (21) angeschlossen und bei der Reinigung wird das schmutzige Wasser durch diese Auslassvorrichtung abgelassen.

In der 4 wird das Filtersiebrotorgehäuse des Schmutzfängers dargestellt.

a) das gesamte Rotorgehäuse;
b) die Bestandteile des Rotorgehäuses;
c) das Filtersieb.

In der 5 wird der gesamte Reinigungsprozess dargestellt.

a) der Filtersiebrotor wird um 180° gedreht, wodurch der Filtersiebtausch stattfindet;
b) das verschmutzte Filtersieb befindet sich in der Reinigungsposition;
c) der Filtersiebhalter (4b) wird um 180° gedreht;
d) das Filtersieb wird gereinigt;
e) die Reinigung ist beendet;
f) der Filtersiebhalter (4b) wird um 180° zurückgedreht,
g) das gereinigte Filtersieb befindet sich in der Warteposition.

In der 6 wird die Filtersiebreinigungsvorrichtug des Schmutzfängers dargestellt.

a) Grundteil der Vorrichtung mit den Dichtungen (11).
b) Spritzkopf (7).
c) Trichter (8).

In der 7 werden beispielhafte Antriebe des Schmutzfängers dargestellt.

a) Antrieb für die Filtersiebreinigungsvorrichtung;
b) Antrieb für den Filtersiebrotor.

In der 8 wird ein selbstreinigender Schmutzfänger als ein Beispiel in einer horizontal angeordneten unter Druck befindlichen Rohrleitung dargestellt. Das geschlossene Statorgehäuse des Schmutzfängers wird nicht gezeigt.
Es wird ständig die Druckdifferenz zwischen den beiden Drucksensoren (19) gemessen. Bei einem entsprechenden Druckunterschied wird der Reinigungsprozess eingeleitet.
9 Der Reinigungsprozess verläuft genauso wie bereits in der 4 beschrieben wurde, nur mit dem Unterschied, dass die Filtersiebreinigungsvorrichtung nicht um 180°, sondern um 90° gedreht wird.
Bezugszeichenliste

1: Schmutzfänger;
2: Statorgehäuse;
3: Dichtungen;
4: Filtersiebrotor;
4a: Grundteil des Rotors;
4b: Drehbarer Filtersiebhalter des Rotors;
5: Filtersieb;
6: Filtersiebreinigungsvorrichtung;
7: Spritzkopf;
8: Trichter;
9: Antrieb für die Filtersiebreinigungsvorrichtung;
10: Antrieb für den Filtersiebrotor;
11: Dichtungen;
12: Rohrleitung;
13: Überlaufleitung;
14: Strömungswächter;
15: Führungsnocken;
16: geregelte Absperrklappe;
17: Antrieb für die Absperrklappe;
18: Absperrklappe;
19: Drucksensor;
20: geregelte Absperrvorrichtung;
21: geregelte Auslassvorrichtung;
x: X-Achse;
y: Y-Achse;

Claims

Selbstreinigender Schmutzfänger mit mindestens zwei Filtersieben im Rotorgehäuse zur Filtrierung des Wassers oder eines anderen flüssigen Mediums in einer Rohrleitung, wobei der dreiteilige Filtersiebrotor (4), bei der Zweifiltersiebkonstruktion, durch eigene Drehung um die X-Achse die Filtersiebe (5) austauscht, wodurch das saubere Filtersieb in die Rohrleitungsposition gebracht wird und das verschmutzte in die Reinigungsposition, wobei die Filtersiebreinigungsvorrichtung (6) den Filtersiebhalter (4b) um die Y-Achse dreht, wodurch das verschmutzte Filtersieb für die Reinigung gekippt wird, wobei der Spritzkopf (7) durch die Drehung der Filtersiebreinigungsvorrichtung (6) an den Anschluss der geregelten Absperrvorrichtung (20) angeschlossen wird, wobei der Trichter (8) durch die Drehung der Filtersiebreinigungsvorrichtung (6) an den Anschluss der geregelten Auslassvorrichtung (21) angeschlossen wird, wobei die Filtersiebreinigungsvorrichtung (6) nach Ablauf der Filtersiebreinigung den Filtersiebhalter (4b) in die Warteposition um die Y-Achse zurückdreht, wobei der Reinigungsprozess entweder durch den in der Überlaufleitung (13) angebauten Strömungswächter (14) oder durch die Drucksensoren (19) oder zeitlich eingeleitet wird.