DE102012112093B4 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012112093B4 DE102012112093B4 DE102012112093.5A DE102012112093A DE102012112093B4 DE 102012112093 B4 DE102012112093 B4 DE 102012112093B4 DE 102012112093 A DE102012112093 A DE 102012112093A DE 102012112093 B4 DE102012112093 B4 DE 102012112093B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fraction
- outlet
- mill
- sorting
- classification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material, insbesondere von Magnetit- oder Hämatiterz.
- Bei der Aufbereitung von Erzen wird das Material üblicherweise in mehreren Umläufen zerkleinert und klassiert, wobei das werthaltige Material durch eine Sortierung gewonnen wird. Bei Magnetiterzen wird das werthaltige Material durch eine nasse Magnetabscheidung getrennt. Ein Verfahren zur Feinzerkleinerung von Erzen ist beispielsweise aus der
DD 112 609 US 2006/0 243 832 A1 CN 102 239 014 A und derCN 102 228 889 A offenbart. - Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für die Aufbereitung von Material, insbesondere von Eisenerz oder eisenerzhaltigem Material, zu reduzieren.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von erzhaltigem Material, insbesondere von Magnetit- oder Hämatiterz, ist dadurch gekennzeichnet, dass
- – das Material in wenigstens einer ersten Mühle zerkleinert wird,
- – das zerkleinerte Material in einer ersten Klassierung in grobes und feines Gut klassiert wird, wobei wenigstens ein Teil des groben Gutes der ersten Klassierung zur ersten Mühle zurückgeführt wird und
- – das feine Gut der ersten Klassierung in einer zweiten Klassierung wiederum in grobes und feines Gut klassiert wird, wobei
- – das grobe Gut der ersten Klassierung optional einer ersten Sortierung in eine erste werthaltige und eine erste minderwerthaltige Fraktion unterzogen wird, wobei die erste werthaltige Fraktion zur ersten Mühle zurückgeführt und die minderwerthaltige Fraktion ausgeschleust wird,
- – das grobe Gut der zweiten Klassierung einer zweiten Sortierung in eine zweite werthaltige und eine zweite minderwerthaltige Fraktion unterzogen wird, wobei die zweite werthaltige Fraktion zur ersten Mühle zurückgeführt und die zweite minderwerthaltige Fraktion ausgeschleust wird, und
- – das feine Gut der zweiten Klassierung einer dritten Klassierung und anschließend wenigstens einer dritten und/oder vierten Sortierung unterzogen wird.
- Die Erfindungsgemäße Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material besteht im Wesentlichen aus
- – wenigstens einer ersten Mühle zur Zerkleinerung des Materials,
- – einer ersten Klassiereinrichtung zum Klassieren des in der ersten Mühle zerkleinerten Materials mit einem ersten Feingutauslass und einem ersten Grobgutauslass, wobei der erste Grobgutauslass mit der Mühle zur Rezirkulation von grobem Gut in Verbindung steht,
- – einem mit dem ersten Feingutauslass der ersten Klassiereinrichtung in Verbindung stehende zweite Klassiereinrichtung mit einem zweiten Feingutauslass und einem zweiten Grobgutauslass,
- – einer optional vorhandenen und mit dem ersten Grobgutauslass der ersten Klassiereinrichtung in Verbindung stehende, erste Sortiereinrichtung mit einem ersten Auslass für eine erste werthaltige Fraktion und einem zweiten Auslass für eine erste minderwerthaltige Fraktion, wobei der erste Auslass mit der Mühle zur Rezirkulation der ersten werthaltigen Fraktion in Verbindung steht,
- – einer mit dem zweiten Grobgutauslass der zweiten Klassiereinrichtung in Verbindung stehende zweite Sortiereinrichtung mit einem ersten Auslass für eine zweite werthaltige Fraktion und einem zweiten Auslass für eine zweite minderwerthaltige Fraktion, wobei der erste Auslass mit der Mühle zur Rezirkulation der zweiten werthaltigen Fraktion in Verbindung steht,
- – einer mit dem zweiten Feingutauslass der zweiten Klassiereinrichtung in Verbindung stehende dritten Klassiereinrichtung und
- – wenigstens einer mit der dritten Klassiereinrichtung in Verbindung stehenden dritten und/oder vierten Sortiereinrichtung.
- Unter einer Klassiereinrichtung im Sinne der Erfindung werden Einrichtungen verstanden, mit deren Hilfe ein zugeführter Materialstrom in wenigstens zwei verschiedene Korngrößenklassen getrennt wird. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Siebes erfolgen. Wird zur Klassierung ein Sichtluftstrom verwendet, wird die Klassiereinrichtung in der nachfolgenden Beschreibung als Sichter bezeichnet, der wahlweise als statischer Sichter oder dynamischer Sichter ausgebildet sein kann.
- Erfindungsgemäß wird die oben gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass das zumindest ein Teil des zur Mühle zurückgeführten Materials bereits sortiert ist, sodass der Anteil des rezirkulierten Gutes um den Bergeanteil (aussortierte minderwerthaltige Fraktion) reduziert ist.
- Durch das Vorsehen von drei Klassier- oder Sichtungen besteht die Möglichkeit, zumindest das Grobgut der zweiten Klassiereinrichtung in eine werthaltige Fraktion und eine minderwerthaltige Fraktion zu sortieren, wobei lediglich die werthaltige Fraktion zur Mühle rezirkuliert wird. Das Umlaufgut, also jenes Material, welches zur erneuten Zerkleinerung der ersten Mühle zugeführt wird, kann auf diese Weise um etwa 20% reduziert werden. Dies wiederum bedeutet, dass die Mühle entsprechend kleiner ausgebildet werden kann oder die Anlage mit einem entsprechend erhöhten Durchsatz betrieben werden kann. Auch der Verschleiß der Mühle wird entsprechend gesenkt.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erste Mühle ist vorzugsweise zur Gutbettzerkleinerung ausgebildet und kann durch eine Walzenschüsselmühle oder eine Gutbettwalzenmühle gebildet werden.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein in der dritten Sichtung entstehendes Grobgut der dritten Sortierung in eine dritte werthaltige und eine dritte minderwerthaltige Fraktion unterzogen, wobei ein bei einer vierten Klassierung der dritten werthaltigen Fraktion (
25 ) entstehendes grobes Gut (28 ) in einer zweiten Mühle, die beispielsweise als Kugelmühle und vorzugsweise als Rührwerkmühle ausgebildet ist, weiter zerkleinert wird. Insbesondere für Material in einem Korngrößenbereich von < 250 μm, wie es in der zweiten Mühle vorliegt, ermöglicht die Rührwerksmühle gegenüber einer Kugelmühle eine energetisch effizientere Zerkleinerung in Bezug auf die Zielkorngröße von ca. 45 μm. - Die in der zweiten Mühle zerkleinerte dritte werthaltige Fraktion wird anschließend vorzugsweise einer vierten Sortierung in eine vierte werthaltige und vierte minderwerthaltige Fraktion unterzogen. Diese Sortierung kann beispielweise als Wirbelschichtsortierung oder insbesondere durch eine nasse Magnetscheidung erfolgen.
- Ein in der dritten Sichtung entstehendes Feingut wird in einer weiteren Sortierung, insbesondere zusammen mit dem in der zweiten Mühle zerkleinerten Gut in eine vierte werthaltige und eine vierte minderwerthaltige Fraktion aufgeteilt. Für die erste und zweite Sortierung kommt beispielsweise eine sensorgestütztes Sortierung, und/oder eine trockene Dichtesortierung in einer trockenen Setzmaschine in Betracht. Für die dritte Sortierung kann vorzugsweise auch eine Wirbelschichtsortierung zur Anwendung kommen. Vorzugsweise kommen jedoch für die erste, zweite und dritte Sortierung eine trockene Magnetabscheidung in Betracht. Erst bei der letzten Sortierung, wenn das Material eine Korngröße von beispielsweise ≤ 45 μm hat, kommt eine Nassmagnetabscheidung zur Anwendung, da dies momentan die einzige, praktikable Lösung zur Abscheidung dieser Korngröße darstellt. Die vorhergehenden trockenen Sortierungen reduzieren den Gesamtwasserbedarf jedoch erheblich.
- Handelt es sich bei dem Ausgangsmaterial um ein Material mit vergleichsweise hohem Wassergehalt, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die erste und/oder zweite und/oder dritte Klassierung als Sichtung mit einem Heißgasstrom durchgeführt. Dabei kann das bei der dritten Klassierung (Sichtung) entstehende Feingut zusammen mit dem Heißgasstrom einem nachfolgenden Abscheider, insbesondere einen Filter oder Zyklon, zugeführt werden, wobei der dort abgeschiedene Heißgasstrom zur ersten, zweiten und/oder dritten Klassiereinrichtung zurückgeführt und das Feingut der weiteren, insbesondere vierten, Sortierung zugeführt werden.
- Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
- In der Zeichnung zeigen
-
1 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Anlage zur Aufbereitung von Material und -
2 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Anlage gemäß1 mit einem Heißgaserzeuger zur Aufbereitung von Ausgangsmaterial mit vergleichsweise hohem Wassergehalt. -
1 zeigt eine Anlage zur Aufbereitung von Material1 , insbesondere von Eisenerz oder eisenerzhaltigem Material. Sie weist eine erste Mühle M1 zur Zerkleinerung des Materials1 auf, die beispielsweise als Walzenschüsselmühle oder Gutbettwalzenmühle ausgebildet ist. Sie steht mit einer ersten Klassiereinrichtung K1 zum Klassieren des in der ersten Mühle M1 zerkleinerten Materials2 in Verbindung. Die erste Klassiereinrichtung K1 kann beispielsweise als Sieb oder als statischer Sichter ausgebildet sein und weist einen ersten Feingutauslass3 und einen ersten Grobgutauslass4 auf. Der erste Grobgutauslass4 steht mit der ersten Mühle M1 zur Rezirkulation des in der ersten Klassiereinrichtung K1 anfallenden groben Gutes5 in Verbindung, wobei eine optionale erste Sortiereinrichtung S1 zwischengeschaltet sein kann. Die optionale erste Sortiereinrichtung S1 ist mit einem ersten Auslass6 für eine erste werthaltige Fraktion7 und einem zweiten Auslass8 für eine erste minderwerthaltige Fraktion9 versehen, wobei der erste Grobgutauslass4 der ersten Klassiereinrichtung K1 mit einem Einlass10 der ersten Sortiereinrichtung S1 und der erste Auslass6 der Sortiereinrichtung S1 mit der ersten Mühle M1 zur Rezirkulation der ersten werthaltigen Fraktion7 verbunden ist. Bei der ersten Sortiereinrichtung S1 handelt es sich beispielsweise um eine sensorgestützte Sortierung, eine trockene Setzmaschine oder eine trockene Magnetabscheidung. - Handelt es sich bei dem aufzubereitenden Material
1 um magnetithaltiges Erz, besteht die erste werthaltige Fraktion7 aus magnetischem Material, während die erste minderwerthaltige Fraktion9 durch nichtmagnetisches Material gebildet wird, das im vorliegenden Fall als Berge35 (Abfallmaterial) ausgeschleust wird. - Das feine Gut
11 der ersten Klassiereinrichtung K1 gelangt in eine zweite Klassiereinrichtung K2, die beispielsweise als Sieb, statischer Sichter oder dynamischer Sichter ausgebildet sein kann. Sie weist einen zweiten Grobgutauslass12 auf, der mit einer zweiten Sortiereinrichtung S2 in Verbindung steht. Die zweite Sortiereinrichtung S2 kann wiederum durch eine sensorgestützte Sortiereinrichtung, eine trockene Setzmaschine oder eine trockene Magnetabscheidung gebildet werden. Sie ist wiederum mit einem ersten Auslass13 ausgestattet, der mit der Mühle M1 in Verbindung steht, um eine zweite werthaltige Fraktion14 zur Mühle zur erneuten Zerkleinerung zurückzuführen. Eine zweite minderwerthaltige Fraktion15 wird über einen zweiten Auslass16 der zweiten Sortiereinrichtung S2 ausgeschleust. Während das grobe Gut17 der zweiten Klassiereinrichtung K2 über den zweiten Grobgutauslass12 zur zweiten Sortiereinrichtung gelangt, wird das feine Gut18 der zweiten Klassiereinrichtung K2 über den zweiten Feingutauslass19 einer dritten Klassiereinrichtung K3 zugeführt, die vorzugsweise als dynamischer Sichter ausgebildet ist und einen dritten Grobgutauslass20 und einen dritten Feingutauslass21 aufweist. Das in der dritten Klassiereinrichtung K3 entstehende grobe Gut22 wird einer dritten Sortiereinrichtung S3 mit einem Auslass23 für eine dritte minderwerthaltige Fraktion24 und einen Auslass25 für eine dritte werthaltige Fraktion26 . Während die dritte minderwerthaltige Fraktion24 wiederum aus dem Mahlkreislauf ausgeschleust wird, gelangt die dritte werthaltige Fraktion26 in eine vierte Klassiereinrichtung K4, die insbesondere durch Hydrozyklon oder einen Sichter gebildet werden kann. - Die vierte Klassiereinrichtung K4 steht über einen vierten Grobgutauslass
27 mit einer zweiten Mühle M2 zur Bildung eines zweiten Mahlkreislaufes in Verbindung. Somit wird grobes Gut28 der vierten Klassierstufe K4 in der zweiten Mühle M2 weiter zerkleinert und gelangt als zerkleinertes Material29 zusammen mit der dritten werthaltigen Fraktion26 zurück in die vierte Klassiereinrichtung4 . Die zweite Mühle M2 wird vorzugsweise durch eine Rührwerksmühle gebildet. - Die vierte Klassiereinrichtung K4 weist ferner einen vierten Feingutauslass
30 auf, der mit einer vierten Sortiereinrichtung S4 in Verbindung. Der vierten Sortiereinrichtung S4 wird außerdem das über den dritten Feingutauslass21 abgeführte feine Gut39 der dritten Klassiereinrichtung K3 zugeführt. Über einen Auslass31 der vierten Sortiereinrichtung S4 wird eine vierte minderwerthaltige Fraktion32 ausgeschleust, während über einen Auslass33 eine vierte werthaltige Fraktion34 ausgetragen, die das eigentliche werthaltige Konzentrat des aufzubereitenden Materials1 darstellt. Die erste bis vierte minderwerthaltige Fraktion9 ,15 ,24 ,32 stellen das Abfallmaterial bzw. die so genannte Berge35 dar. - Die einzelnen Sortiereinrichtung S1 bis S4 sind entsprechend der jeweils zu bearbeitenden Korngröße auszubilden, wobei das aufzubereitende Material
1 hat beispielsweise eine Korngröße von etwa 20–100 mm. Die Trenngrenze der ersten Klassiereinrichtung K1 beträgt beispielsweise 1–10 mm. Die zweite Klassiereinrichtung K2 wird dann beispielsweise mit einer Trenngrenze von etwa 100–1000 μm ausgelegt. Die dritte Klassiereinrichtung K3 und die vierte Klassiereinrichtung K4 weisen dann die für die vierte werthaltige Fraktion optimale Trenngrenze von beispielsweise ca. 45 μm auf. Um eine effektive Sortierung von derart feinem Material (Korngröße ≤ 45 μm) zu erreichen, arbeitet die vierte Sortiereinrichtung S4 vorzugsweise nach dem Prinzip der Wirbelschichtsortierung oder einer nassen Magnetabscheidung. - Alle vorhergehenden Klassierungen/Sichtungen in den Klassiereinrichtungen K1, K2 bzw. K3 und die Sortierprozesse in der ersten bis dritten Sortiereinrichtung S1 bis S3 werden als Trockenaufbereitung durchgeführt. Dies hat den Vorteil, dass der für die Aufbereitung erforderliche Wasserbedarf auf ein Minimum reduziert werden kann. So wird das Wasser frühestens erst nach dem dritten Sortierprozess eingesetzt, zu dessen Zeitpunkt bereits ein Großteil der minderwerthaltigen Fraktion des ursprünglichen Materials durch die Bergevorabscheidung aus dem Aufbereitungsprozess ausgeschleust wurde. Der Wasserverbrauch kann dadurch deutlich (≥ 10 bis 20 %) gesenkt werden. Gegebenfalls kann auch der dritte und vierte Sortierprozess trocken durchgeführt werden, wenn insbesondere eine Wirbelschichtsortierung zur Anwendung kommt.
-
2 zeigt ein Blockschaltbild einer Anlage gemäß1 , die jedoch zur Verarbeitung von Material1’ mit einem vergleichsweise hohen Wassergehalt von beispielsweise > 4 Gew.-% mit Heißgas bei den ersten drei Klassier- bzw. Sichtprozessen betrieben wird. Ansonsten entspricht die Anlage im Wesentlichen dem in1 beschriebenen Aufbau, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die von den Sortiereinrichtungen abgehenden Leitungen nicht eingezeichnet wurden. Hinzu gekommen ist ein Heißgaserzeuger36 , der Heißgas37 erzeugt. Die erste und zweite Klassiereinrichtung K1 und K2 sind daher entsprechend als statischer bzw. dynamischer Sichter ausgebildet. Das Feingut jedes Sichters wird jeweils zusammen mit dem Heißgas in den nächsten Sichter transportiert. - Die Verbindungsleitungen, in denen ein Feststoff-Gasgemisch strömt, sind in
2 gestrichelt dargestellt. Die Verbindungsleitungen, in denen lediglich Material weitergeleitet wird, sind mit durchgezogenen Linien und die Verbindungsleitungen, in denen sich lediglich Heißgas befindet, sind strichpunktiert ausgeführt. - Vor der vierten Sortiereinrichtung S4 ist ein als Filter oder Zyklon ausgebildeter Abscheider
38 vorgesehen, um das dritte Feingut39 der dritten, ebenfalls als Sichter ausgebildeten Klassiereinrichtung K3 vom der verwendeten Heißgas37’ zu trennen. Das dritte Feingut39 wird in der vierten Sortiereinrichtung S4 wiederum in die vierte werthaltige Fraktion34 und die vierte minderwerthaltige Fraktion31 sortiert wird. Die verwendete Heißluft37’ wird mit Hilfe eines Ventilators40 zur erneuten Verwendung in den Klassiereinrichtungen bzw. Sichtern zurückgeführt. Die Einstellung der gewünschten Temperatur des Heißgases in der ersten Klassiereinrichtung K1 wird über den Heißgaserzeuger36 bewirkt, indem die erforderliche Menge an neuem Heißgas37 zugemischt wird. Dementsprechend wird auch ein entsprechender Teil des verwendeten Heißgases37’ nicht zurückgeführt, sondern über einen Filter41 und ggf. einem weiteren Ventilator42 aus dem System ausgeschleust. Natürlich besteht die Möglichkeit, den rezirkulierten Teil des Heißgases37’ nicht ausschließlich der ersten Klassiereinrichtung K1 aufzugeben. Optional kann auch der gesamte Strom oder ein Teilstrom erst der zweiten oder dritten Klassiereinrichtung K2, K3 zugeführt werden. - Durch die Verwendung des Heißgases kann das aufzubereitende Material
1’ bzw. das zerkleinerte Material2’ nicht nur gesichtet, sondern auch gleichzeitig getrocknet werden, um die Effizienz des Sichters zu erhöhen.
Claims (16)
- Verfahren zur Aufbereitung von erzhaltigem Material (
1 ) wobei – das Material (1 ) in wenigstens einer ersten Mühle (M1) zerkleinert wird, – das zerkleinerte Material (2 ) in einer ersten Klassierung in grobes und feines Gut (5 ,11 ) klassiert wird, wobei wenigstens ein Teil des groben Gutes (5 ) der ersten Klassierung zur ersten Mühle (M1) zurückgeführt wird und – das feine Gut (11 ) der ersten Klassierung in einer zweiten Klassierung wiederum in grobes und feines Gut (17 ,18 ) klassiert wird, wobei – das grobe Gut (5 ) der ersten Klassierung optional einer ersten Sortierung in eine erste werthaltige und eine erste minderwerthaltige Fraktion (7 ,9 ) unterzogen wird, wobei die erste werthaltige Fraktion (7 ) zur ersten Mühle (M1) zurückgeführt und die minderwerthaltige Fraktion (9 ) ausgeschleust wird, – das grobe Gut (17 ) der zweiten Klassierung einer zweiten Sortierung in eine zweite werthaltige und eine zweite minderwerthaltige Fraktion (14 ,15 ) unterzogen wird, wobei die zweite werthaltige Fraktion (14 ) zur ersten Mühle (M1) zurückgeführt und die zweite minderwerthaltige Fraktion (15 ) ausgeschleust wird, und – das feine Gut (18 ) der zweiten Klassierung einer dritten Klassierung und anschließend wenigstens einer dritten und/oder vierten Sortierung unterzogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der dritten Klassierung entstehendes Grobgut (
22 ) der dritten Sortierung in eine dritte werthaltige und eine dritte minderwerthaltige Fraktion (25 ,24 ) unterzogen wird, wobei ein bei einer vierten Klassierung der dritten werthaltigen Fraktion (25 ) entstehendes grobes Gut (28 ) in einer zweiten Mühle (M2) weiter zerkleinert wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in der zweiten Mühle (M2) zerkleinerte dritte werthaltige Fraktion anschließend einer vierten Sortierung in eine vierte werthaltige und eine vierte minderwerthaltige Fraktion (
34 ,32 ) unterzogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der dritten Klassierung entstehendes Feingut (
39 ) einer weiteren Sortierung, insbesondere der vierten Sortierung in eine vierte werthaltige und eine vierte minderwerthaltige Fraktion (34 ,32 ), unterzogen wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Klassierung um eine Siebung oder eine Luftsichtung mit statischem oder dynamischem Sichter handelt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der oder den Sortierungen in die jeweilige werthaltige und die jeweilige minderwerthaltige Fraktion um eine trockene oder nasse Magnetabscheidung und/oder eine sensorgestützte Sortierung und/oder eine trockene Dichtesortierung handelt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte Klassierung mit einem Heißgasstrom (
37 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der dritten Sichtung entstehende Feingut (
39 ) zusammen mit dem Heißgasstrom (37 ) einem Abscheider (38 ) zugeführt wird, wobei der dort abgeschiedene Heißgasstrom (37’ ) zur ersten Klassiereinrichtung (K1) zurückgeführt und das Feingut (39 ) der weiteren Sortierung zugeführt wird. - Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material (
1 ) mit – wenigstens einer ersten Mühle (M1) zur Zerkleinerung des Materials (1 ), – einer ersten Klassiereinrichtung (K1) zum Klassieren des in der ersten Mühle (M1) zerkleinerten Materials (2 ) mit einem ersten Feingutauslass (3 ) und einem ersten Grobgutauslass (4 ), wobei der erste Grobgutauslass (4 ) mit der ersten Mühle (M1) zur Rezirkulation von grobem Gut (5 ) in Verbindung steht, – einem mit dem ersten Feingutauslass (3 ) der ersten Klassiereinrichtung (K1) in Verbindung stehende zweite Klassiereinrichtung (K2) mit einem zweiten Feingutauslass (1a ) und einem zweiten Grobgutauslass (12 ), – einer optional vorhandenen und mit dem ersten Grobgutauslass (4 ) der ersten Klassiereinrichtung (K1) in Verbindung stehende, erste Sortiereinrichtung mit einem ersten Auslass (6 ) für eine erste werthaltige Fraktion (7 ) und einem zweiten Auslass (8 ) für eine erste minderwerthaltige Fraktion (9 ), wobei der erste Auslass (6 ) mit der Mühle (M1) zur Rezirkulation der ersten werthaltigen Fraktion (7 ) in Verbindung steht, – einer mit dem zweiten Grobgutauslass (12 ) der zweiten Klassiereinrichtung (K2) in Verbindung stehende zweite Sortiereinrichtung (S2) mit einem ersten Auslass (13 ) für eine zweite werthaltige Fraktion (14 ) und einem zweiten Auslass (16 ) für eine zweite minderwerthaltige Fraktion (15 ), wobei der erste Auslass (13 ) mit der Mühle (M1) zur Rezirkulation der zweiten werthaltigen Fraktion (14 ) in Verbindung steht, – einem mit dem zweiten Feingutauslass (19 ) der zweiten Klassiereinrichtung (K2) in Verbindung stehende dritte Klassiereinrichtung (K3) und – wenigstens einer mit der dritten Klassiereinrichtung (K3) in Verbindung stehenden dritten und/oder vierten Sortiereinrichtung (S3, S4). - Anlage nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Klassiereinrichtung (K3) einen dritten Feingutauslass (
21 ) und einen dritten Grobgutauslass (20 ) aufweist, wobei der dritte Feingutauslass (21 ) mit der vierten Sortiereinrichtung (S4) in Verbindung steht. - Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Klassiereinrichtung (K3) einen dritten Feingutauslass (
21 ) und einen dritten Grobgutauslass (20 ) aufweist, wobei der dritte Grobgutauslass (20 ) mit der dritten Sortiereinrichtung (S3) in Verbindung steht. - Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Sortiereinrichtung (S3) einen Auslass (
25 ) für eine dritte werthaltige Fraktion (26 ) und einen Auslass (23 ) für eine dritte minderwerthaltige Fraktion (24 ) aufweist, wobei der Auslass (25 ) für die dritte werthaltige Fraktion (26 ) über eine vierte Klassiereinrichtung (K4) mit einer zweiten Mühle (M2) zur Zerkleinerung der dritten werthaltigen Fraktion (26 ) in Verbindung steht. - Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mühle (M2) einen Auslass für zerkleinertes Material (
29 ) aufweist, der mit einer vierten Klassiereinrichtung (K4) in Verbindung steht, wobei die vierte Klassiereinrichtung (K4) einen vierten Feingutauslass (30 ) und einen mit der zweiten Mühle (M2) in Verbindung stehenden vierten Grobgutauslass (27 ) umfasst. - Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der vierte Feingutauslass (
30 ) mit der vierten Sortiereinrichtung (S4) in Verbindung steht, die einen Auslass (33 ) für eine vierte werthaltige Fraktion (34 ) und einem Auslass (31 ) für eine vierte minderwerthaltige Fraktion (32 ) aufweist. - Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der die erste und zweite Klassiereinrichtung (K1, K2) als Sieb oder Sichter ausgebildet sind und die erste und/oder zweite und/oder dritte Klassiereinrichtung (K1, K2, K3) direkt oder indirekt mit einem Heißgaserzeuger (
36 ) in Verbindung stehen. - Anlage nach Anspruch 9 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der dritten Klassiereinrichtung (K3) und der vierten Sortiereinrichtung (S4) ein Abscheider (
38 ) zur Trennung von Material und Heißgas (37 ) vorgesehen ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012112093.5A DE102012112093B4 (de) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material |
PCT/EP2013/073739 WO2014090498A1 (de) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Verfahren und anlage zur aufbereitung von erzhaltigem material |
UAA201505535A UA115570C2 (uk) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Спосіб і установка для збагачення рудовмісного матеріалу |
US14/651,362 US20150360231A1 (en) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Method and system for processing ore-containing material |
CA2894600A CA2894600A1 (en) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Method and system for processing ore-containing material |
AU2013357729A AU2013357729B2 (en) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Method and system for processing ore-containing material |
EA201590976A EA029912B1 (ru) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Способ переработки рудосодержащего материала и система для его осуществления |
PE2015000877A PE20151449A1 (es) | 2012-12-11 | 2013-11-13 | Procedimiento e instalacion para el tratamiento de material metalifero |
ZA2015/04906A ZA201504906B (en) | 2012-12-11 | 2015-07-08 | Method and system for processing ore-containing material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012112093.5A DE102012112093B4 (de) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012112093A1 DE102012112093A1 (de) | 2014-06-12 |
DE102012112093B4 true DE102012112093B4 (de) | 2016-12-15 |
Family
ID=49619903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012112093.5A Expired - Fee Related DE102012112093B4 (de) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150360231A1 (de) |
AU (1) | AU2013357729B2 (de) |
CA (1) | CA2894600A1 (de) |
DE (1) | DE102012112093B4 (de) |
EA (1) | EA029912B1 (de) |
PE (1) | PE20151449A1 (de) |
UA (1) | UA115570C2 (de) |
WO (1) | WO2014090498A1 (de) |
ZA (1) | ZA201504906B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUA20164528A1 (it) | 2016-06-20 | 2017-12-20 | Deref Spa | Impianto e metodo per il recupero di materiale refrattario esausto |
CN106179675B (zh) * | 2016-07-13 | 2018-04-13 | 攀钢集团矿业有限公司 | 钒钛磁铁矿选别生产线及钒钛磁铁矿选别方法 |
CN106492977A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 |
CN106513163A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺 |
CN106423533A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 |
CN106423534A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 |
US11420211B2 (en) * | 2017-12-29 | 2022-08-23 | Fluor Technologies Corporation | Multiple-stage grinding circuit |
CN108672082B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-11-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 |
CN108672081B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-08-21 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁铁矿高压辊磨湿式预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺 |
CN110354989A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法 |
CN111974526A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-24 | 江西铜业股份有限公司 | 一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺 |
CN113426551B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-31 | 永兴特种材料科技股份有限公司 | 一种用于锂云母提取的选择性磨矿工艺 |
CN113798042A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-17 | 上海岩川科技有限公司 | 一种用于铁矿的选矿方法和选矿控制系统 |
CN114682367B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-10-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒钛磁铁矿的磨选方法 |
WO2024031204A1 (es) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | Compañía Electro Metalúrgica S.A. | Sistema y método de separación de bolas de molienda, chatarra de bolas y magnetita para mineria |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060243832A1 (en) * | 2003-08-08 | 2006-11-02 | Fording Inc. | Recovery process for high aspect ratio materials |
CN102228889A (zh) * | 2010-07-09 | 2011-11-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺 |
CN102239014A (zh) * | 2009-04-17 | 2011-11-09 | 阿莱克希·亚利桑德罗维奇·诺萨切夫 | 硅灰石矿的干法选矿方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3086718A (en) * | 1959-04-06 | 1963-04-23 | W E Plechaty Co | Method and apparatus for separating metallic particles |
US3078048A (en) * | 1959-11-12 | 1963-02-19 | Hardinge Co Inc | Means and methods of supplying heat to grinding mills |
US3430870A (en) * | 1967-03-01 | 1969-03-04 | Aerofall Mills Ltd | Fast magnetic drum ore separator control |
DD112609A1 (de) | 1974-06-13 | 1975-04-20 | ||
WO1998041327A1 (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Mcneill Harry L | Progressive mineral reduction with classification, grinding and air lift concentration |
WO2010072276A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von mineralischem mahlgut |
US9016477B2 (en) * | 2012-03-19 | 2015-04-28 | Mid-American Gunite, Inc. | Method and system for processing slag material |
-
2012
- 2012-12-11 DE DE102012112093.5A patent/DE102012112093B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-11-13 PE PE2015000877A patent/PE20151449A1/es not_active Application Discontinuation
- 2013-11-13 US US14/651,362 patent/US20150360231A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-13 EA EA201590976A patent/EA029912B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-11-13 WO PCT/EP2013/073739 patent/WO2014090498A1/de active Application Filing
- 2013-11-13 AU AU2013357729A patent/AU2013357729B2/en not_active Ceased
- 2013-11-13 CA CA2894600A patent/CA2894600A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-13 UA UAA201505535A patent/UA115570C2/uk unknown
-
2015
- 2015-07-08 ZA ZA2015/04906A patent/ZA201504906B/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060243832A1 (en) * | 2003-08-08 | 2006-11-02 | Fording Inc. | Recovery process for high aspect ratio materials |
CN102239014A (zh) * | 2009-04-17 | 2011-11-09 | 阿莱克希·亚利桑德罗维奇·诺萨切夫 | 硅灰石矿的干法选矿方法 |
CN102228889A (zh) * | 2010-07-09 | 2011-11-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2013357729B2 (en) | 2017-12-07 |
AU2013357729A1 (en) | 2015-07-02 |
DE102012112093A1 (de) | 2014-06-12 |
EA029912B1 (ru) | 2018-05-31 |
WO2014090498A1 (de) | 2014-06-19 |
UA115570C2 (uk) | 2017-11-27 |
EA201590976A1 (ru) | 2015-12-30 |
PE20151449A1 (es) | 2015-10-21 |
ZA201504906B (en) | 2016-10-26 |
CA2894600A1 (en) | 2014-06-19 |
US20150360231A1 (en) | 2015-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012112093B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material | |
EP2542704B1 (de) | Aufbereitungsverfahren für edelstahlschlacken und stahlwerksschlacken zur metallrückgewinnung | |
EP0603481B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
DE19512509B4 (de) | Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial | |
DE102013101517A1 (de) | Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters | |
DE102013020888A1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit Vorsichter und Kugelmühle | |
WO2010072276A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von mineralischem mahlgut | |
EP0629448A2 (de) | Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut | |
DE102009032931A1 (de) | Verfahren und Anlage zur abfalllosen Aufbereitung von Extrationsschrot aus Sonnenblumensaat | |
WO2002034400A1 (de) | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten granulat-fraktion | |
DE2842259A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trockenen sortierung von dispersen zwei- oder mehrkomponentenprodukten | |
EP3074137B1 (de) | Verfahren zur herstellung von zement | |
DE19526040A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
EP3368222B1 (de) | Pneumatisch verbundene kaskadensichter und kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen kaskadensichtern | |
EP3665133A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von zement | |
EP0614701A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut | |
EP0623390A1 (de) | Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen | |
EP0125435A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von mit einer Oberflächenbeschichtung versehenen Metallteilen und zur Erzielung von Kugelform aufweisenden Metallteilchen | |
BE1029729B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton | |
WO2003028893A1 (de) | Verfahren zur zerkleinerung von mahlgut sowie mahlanlage | |
EP3655164A1 (de) | Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung | |
DE102004045959A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
DE102005061937B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Metall/Kunstoff-Verbunden, vorzugsweise Platinen, zur stofflichen Verwertung von Elektroaltgeräten | |
DE102012203333A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung metallhaltigen Schrotts | |
DE102014015654B4 (de) | Anlage zum Mahlen und Sichten von Zementklinker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B07B0015000000 Ipc: B07B0009000000 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20140729 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130626 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130808 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130808 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130626 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140729 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140519 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |