DE102012111005A1

DE102012111005A1 - Tür, insbesondere Aluminium-Haustür, und Türprofilsystem

Info

Publication number: DE102012111005A1
Application number: DE201210111005
Authority: DE
Inventors: Daniel Batzke; Michael Kuper; Stefanie Scholz
Original assignee: Heroal Johann Henkenjohann GmbH and Co KG
Current assignee: Heroal Johann Henkenjohann GmbH and Co KG
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-05-15

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Tür, insbesondere Aluminium-Haustür, mit einem aus einzelnen Blendrahmenprofilen (2) zusammengesetzten Blendrahmen (1) und einem daran gelenkig über Scharnierbänder angebrachten Türflügel (3) aus einem umlaufenden Flügelrahmenprofil (4), wobei sowohl im Blendrahmenprofil als auch im Flügelrahmenprofil (4) Kammern und/oder Falze angeordnet sind, die zur Aufnahme von Dichtungsmaterial dienen sowie ein Türprofilsystem für eine solche Tür. Um eine Tür bzw. ein entsprechendes Türprofilsystem zu schaffen, welches einfach herstellbar und universell einsetzbar ist sowie alle Anforderungen hinsichtlich der thermischen Anforderungen erfüllt, ist vorgesehen, dass die Tür sowohl im Blendrahmen (1) als auch im Flügelrahmen (2) umlaufende Dichtungsrahmen aus elastischem Material aufweist, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind. Beim zugehörigen Türprofilsystem sind alle umlaufenden Blendrahmenprofile (2) und Flügelrahmenprofile (4) jeweils ein im wesentlichen identisches Aluminiumprofil mit mehreren Dichtungskammern aufweisen, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tür, insbesondere Aluminium-Haustür, mit einem aus einzelnen Blendrahmenprofilen zusammengesetzten Blendrahmen und einem daran gelenkig über Scharnierbänder angebrachten Türflügel aus einem umlaufenden Flügelrahmenprofil, wobei sowohl im Blendrahmenprofil als auch im Flügelrahmenprofil Kammern und/oder Falze angeordnet sind, die zur Aufnahme von Dichtungsmaterial dienen sowie ein entsprechendes Türprofilsystem für eine solche Tür.
Türen aus Aluminium, insbesondere Haustüren sind seit langem in vielfältigster Weise aus der Praxis bekannt. Sie bestehen im Wesentlichen aus einem Blendrahmen und einem Türflügel, wobei der Blendrahmen meist aus einem 3-seitig umlaufenden Aluminium-Rahmenprofil, das über Eckverbinder miteinander verbunden ist, sowie einem Schwellenprofil, das mit Kunststoffhaltern zwischen den aufrechten Rahmenprofilen mit Schrauben befestigt wird, besteht. Eine solche Verbindung ist aufgrund der Befestigungsart eher als instabil anzusehen. Um Beschädigungen während des Transportes zu vermeiden werden oftmals Verstrebungen unter der Schwelle angebracht.
Entsprechende Türflügel bestehen meist aus einem 3-seitig umlaufenden Flügelrahmenprofil und einem Sockelprofil, das über Eck- und T-Verbinder miteinander verbunden ist, oder einem 4-seitig umlaufenden Flügelrahmenprofil, das über Eckverbinder miteinander verbunden ist. Der Flügel dient zur Aufnahme von Füllungen, Glasscheiben, wie Füllungen die über Halteleisten im Rahmenfalz befestigt werden können.
Das Abdichten der bekannten Haustüren erfolgt über Dichtungen, die sowohl im Blendrahmen als auch im Flügelrahmenprofil angeordnet sind. Die Dichtungen sind auf verschiedenen Ebenen (außen, mittig, innen) angeordnet, man spricht hier auch von Dichtebenen. Im Blendrahmen wird durch eine Dichtung außen senkrecht und oben waagerecht eine Dichtebene gebildet. Eine weitere Dichtebene findet sich umlaufend am Flügel innen oder bei der Sockelvariante senkrecht und oben waagerecht und über ein Zusatzprofil unten waagerecht. Im Schwellenbereich ist in der Regel eine Dichtung im vorderen Drittel angeordnet, seitlich zum Rahmen hin abdichtend.
Durch die unterschiedlichen Profilkonturen (z. B. Rahmen – Schwelle) werden die Dichtebenen oftmals unterbrochen – die Dichtfunktion wird geschwächt. Die Dichtebenen bilden in der Regel keine umlaufend geschlossene Ebene. Durch zusätzliche Bauteile (Dichtungsstücke, Formecken, Bürsten, Kappen etc.) wird versucht, dem entgegen zu wirken. Diese Maßnahmen sind als nachteilig zu bewerten, da sie einerseits zu Mehrkosten führen, die letztlich vom Endverbraucher getragen werden müssen und anderseits die Schwächung der Dichtfunktion zwar minimieren, nicht aber beheben können.
Heutige Haustüren können mit verschiedenen Beschlagvarianten und Komfortkomponenten ausgestattet werden. Die Beschlagteile werden in der Regel mit Schrauben montiert, wobei es schon im Herstellungsprozess zu Beschädigungen an den zum Teil sehr hochwertigen Bauteilen und Oberflächen kommen kann. Nur wenige Haustürsysteme ermöglichen eine klemmbare Befestigung der Schließteile, die einseitig, entweder im Flügel- oder Blendrahmenfalz montiert werden können. Komfortkomponenten wie beispielsweise motorische betriebene Schlösser oder sensorische Bauteile benötigen zwingend eine elektrische Versorgungsleitung, die von außen über das Rahmen- bis zum Flügelrahmenprofil verlegt werden muss. Dies ist aufwendig, da dabei Knickstellen im Drehbereich zwischen Blendrahmen und Türflügel vermieden werden müssen. Dies wird derzeit über zusätzliche Bauteile gelöst. Einerseits ist die Montage mit einem erhöhten Arbeitsaufwand für die Profilbearbeitung verbunden, andererseits entsprechen diese Bauteile nicht mehr dem heutigen Anspruch an eine funktionelle und designorientierte Hauseingangstür.
Die Kabelführung im Flügelrahmenprofil zu den elektrischen Zusatzbauteilen wie beispielsweise LED-Leuchten wird derzeit hauptsächlich über die Glasfalz realisiert, wobei hierzu ein Durchstich von der Beschlagebene zum Glasfalz notwendig ist. Dies ist ebenso mit erhöhtem Arbeitsaufwand für die Profilbearbeitung verbunden. Eine nachträgliche Änderung oder Erweiterung von zusätzlichen Komponenten ist – wenn überhaupt – nur erschwert möglich, da nach der Montage der Füllung oder des Glases kein direkter Zugang zu der Leitung besteht. Grundsätzlich ist die Verlegung von elektrischen Leitungen und Klemmen im Glasfalz als kritisch anzusehen, da dieser Bereich nicht frei von Feuchtigkeit ist.
Schließlich werden heute an Haustüren erhebliche Anforderungen in Bezug auf den Wärmewiderstand gestellt, weil man aufgrund der gesetzlichen Situation die hausspezifischen Emissionswerte und Wärmeverluste möglichst gering halten will. Ein heute für eine Profilkombination von Fenstern üblicher Wärmedämmwert von 1,3 bis 1,4 W/m²·K konnte bislang für Haustüren nur mit erheblichem Aufwand (geschäumte Falzeinlagen, größere Ansichtsbreite) erreicht werden.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Haustürsysteme hinsichtlich der zuvor beschriebenen Nachteile zu verbessern und eine Tür bzw. ein Türprofilsystem zu schaffen, welches einfach herstellbar und universell einsetzbar ist sowie alle Anforderungen hinsichtlich der thermischen Anforderungen erfüllt.
Diese Aufgabe ist bei der eingangs genannten und zuvor beschriebenen Tür dadurch gelöst, dass die Tür sowohl im Blendrahmen als auch im Flügelrahmen umlaufende Dämmkammern aufweist, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind. Ein entsprechendes Türprofilsystem zeichnet sich dadurch aus, dass alle umlaufenden Blendrahmenprofile und Flügelrahmenprofile jeweils ein im Wesentlichen identisches Aluminiumprofil mit mehreren Dichtungskammern aufweisen, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind.
Diese Aufgabe ist bei der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Tür dadurch gelöst, dass die Tür sowohl im Blendrahmen wie auch am Flügelrahmen umlaufende Dichtungsrahmen aufweist, die eine gemeinsame Dichtebene bilden und bevorzugt in einer Ebene mit den Dämmkammern des Blend- und Flügelrahmen liegt. Ein entsprechendes Türprofilsystem zeichnet sich dadurch aus, dass alle umlaufenden Blendrahmenprofile und Flügelrahmenprofile jeweils ein im wesentlichen identisches Aluminiumprofil mit mehreren Dichtungskammern aufweisen, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Tür bzw. das erfindungsgemäße Türprofilsystem weist damit die folgenden Vorteile auf:

– Wirtschaftliche Fertigung/kurze Herstellungszeiten
– Umlaufende eckvulkanisierte Dichtungsrahmen im Flügel- und Blendrahmen aus der eine erhöhte Systemsicherheit abgeleitet werden kann
– Stabile sowie einfache und schnelle Schwellenmontage (T-Verbinder), bei der keine Schwellenhalter benötigt werden
– Behindertengerechte und höhenverstellbare Schwellenausbildung
– Beschlagnut zur Aufnahme klemmbarer Beschläge (Flügel und Rahmen)
– Vereinfachte Montage von Bedien-/Komfortelementen (beispielsweise Sensor- und Funktechnik)
– Eck- und T-Verbindertechnik mit Kleberinjektion
– Variabler Einsatz von Schließ- und Bandsystemen möglich
– Konsequent flächenbündiges System (Rahmen/Flügel) auch bei unterschiedlichen Designanforderungen wie beispielsweise einseitig oder beidseitig flügelüberdeckende Füllungen
– Verbesserte Aufbringung von Füllungen sowie ein- oder beidseitig aufgesetzte Motivplatte/n
– Verbessertes Verhalten bei Differenzklima, realisiert durch eine vorbeugend verzugshemmende Wechselwirkung von definierter Klebefuge und Stegsystem
– Verdeckt liegende und reversible Kabelführung
– Einsatz von Bio-Base Materialien (Nachhaltigkeit)
– Bauteilminimierte Entwicklung

Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung sind die umlaufenden Dämmkammern jeweils zwischen einem Innenprofil und einem Außenprofil angeordnet. Dadurch, dass sowohl das Blendrahmenprofil als auch das Flügelrahmenprofil in zwei einzelne Profile zerlegt wird, wird eine noch größere Vielseitigkeit erreicht, da auf die individuellen Bedürfnisse hinsichtlich Einbautiefe, Isolation, Schallschutz etc. gezielt eingegangen werden kann.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass bei mehrteiligem Aufbau der einzelnen Profile die Innenprofile und Außenprofile mittels in Falzen befestigten Stegelementen miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die Stegelemente zur Aufnahme weiterer Dichtungselemente oder Funktionsleisten ausgebildet. Dieser Aufbau bietet erfindungsgemäß die höchstmögliche Vielseitigkeit, da durch die Kombination der einzelnen Profile bzw. Stegelemente verschiedenste Anforderungen erfüllt werden können, ohne sämtliche Konstruktionsteile ändern zu müssen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Dichtungsrahmen in den Ecken der Tür eckvulkanisiert ausgebildet. Dies gilt insbesondere für die Ecken des Schwellenbereiches, in denen die stärksten Belastungen im Hinblick auf Beanspruchung durch Schlagregen und Begehung entstehen und die die größte Problemzone einer Tür darstellen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die umlaufenden Dämmkammern und ggf. auch weitere Kammern der Profile mit einem Isolationsmaterial ausgefüllt sind. Hierbei kann es sich um einen Isolationsschaum, jedoch auch um in die Hohlkammern der Profile eingeschobene Isolationsformkörper handeln.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Türflügel und der Blendrahmen auf der Außen- und Innenseite der Tür jeweils flächenbündig ausgebildet. Eine solche Ausgestaltung führt nicht nur zu klaren Linien bei der Gestaltung, sondern erleichtert auch die Reinigung und Pflege einer solchen Tür.
Wie bereits ausgeführt, können die Türen mit einer Platte auf der Außen- und/oder Innenseite der Tür komplett geschlossen sein, wenn keine Füllung aus Glas oder dergleichen erwünscht ist. In einem solchen Fall sieht eine weitere Ausbildung der Erfindung vor, dass der Türflügel auf der Außen- und/oder Innenseite der Tür über mehrere definierte Klebefugen verfügt, auf die dann – ein- oder beidseitig – eine Motivplatte flächenbündig aufgesetzt wird.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist eine Beschlagsnut zur Aufnahme klemmbarer Beschläge vorgesehen, welche beispielsweise im Flügelrahmenfalz oder auch im Blendrahmenfalz vorgesehen sein kann. Da Schlosskästen oder Elektroöffner oft tiefer in die Flügel- Rahmenprofile einstehen, kann es erforderlich sein, die untere Wandung der Beschlagsnut zu entfernen. Üblicherweise wird dies durch Fräsen realisiert. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die untere Wandung der Beschlagsnut so gestaltet, dass sie stanzbar geöffnet werden kann. Hierdurch können Schlösser und Beschläge ohne spanende Bearbeitung eingesetzt werden.
Nach einer anderen Lehre der Erfindung sind die Kammern des Profils zur Aufnahme einer verdeckt liegenden Kabelführung für elektrische Versorgungsleitungen geeignet. Dabei erfolgt bevorzugt die Kabelführung zwischen Blendrahmen und Türflügel im Bereich innen liegender Nuten oder Kammern. Es ist jedoch auch möglich, dass die Kabelführung zwischen Blendrahmen und Türflügel verdeckt im Bereich der Scharnierbänder erfolgt, wie dies beispielsweise aus der DE 20 2010 013 064 U1 für sich bekannt ist.
Das erfindungsgemäße Türprofilsystem weist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung umlaufende Flügelrahmenprofile auf, die wiederum jeweils ein Innen- und ein Außenprofil aufweisen, die mittels entsprechender und zuvor bereits beschriebener Stegelemente fest miteinander verbunden sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
1A einen Vertikalschnitt entlang der Linie IA-IA aus 3 durch ein erfindungsgemäßes Türprofil,
1B einen Vertikalschnitt entlang der Linie IB-IB aus 3 im Schwellenbereich der Tür,
1C einen Vertikalschnitt durch eine alternative höheverstellbare Schwelle,
2A einen Horizontalschnitt entlang der Linie IIA-IIA aus 3 auf der Schlossseite der Tür,
2B einen Horizontalschnitt entlang der Linie IIB-IIB aus 3 auf der Scharnierseite der Tür,
2C zwei unterschiedliche Darstellungen der Beschlagsnut eines Blendrahmens, als Detail des Bereiches II-C in 2B,
3 eine erfindungsgemäße Tür in einer Seitenansicht von innen,
4 in perspektivischer Ansicht, einen Eckbereich der erfindungsgemäßen Tür im Bereich des strichpunktierten Kreises IV aus 3,
5A ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tür entsprechend 1A,
5B ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tür entsprechend 1A,
6 ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tür in schematischer Seitenansicht und
7 einen Horizontalschnitt entlang der Linie VII-VII aus 6.
1A zeigt die erfindungsgemäße Haustür im Vertikalschnitt. Sie besteht zunächst und im Wesentlichen aus einem Blendrahmen 1 aufweisend ein Blendrahmenprofil 2, welches im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Innenprofil 2i und einem Außenprofil 2a besteht. Ebenso besteht der Türflügel 3 aus einem Flügelrahmenprofil 4, das ebenfalls aus einem Innenprofil 4i und einem Außenprofil 4a besteht.
Für die Abdichtung der Tür dient eine am Türflügel 3 befestigte Dichtung 5, die aus einem elastischen Material besteht und im geschlossenen Zustand der Tür gegen eine Dichtung 6, die ebenfalls aus einem elastischen Material mit der gleichen oder abweichenden Härte wie die Dichtung 5 besteht, gedrückt wird. Die Dichtung 6 ist, wie auch die Dichtung 5, an zwischen den Blendrahmenprofilen 2i und 2a bzw. Flügelrahmenprofilen 4i und 4a eingeklemmten Stegelementen 7B und 7C befestigt. Die anderen offenen Enden zwischen den genannten Profilen 2i, 2a; 4i, 4a sind durch weitere Stegelemente 7A und 7D geschlossen. Im unteren Außenbereich des Blendrahmens 1 und im oberen Innenbereich des Türflügels 3 sorgen weitere Dichtungen 9 für eine gute Anschlagdämpfung und unterteilen den Falzbereich in weitere Dämmzonen der erfindungsgemäßen Tür.
Die Dämmkammern im Blendrahmen 1 zwischen den Stegelementen 7A und 7B und im Türflügel 3 zwischen den Stegelementen 7C und 7D sind im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbespiel mit einem Isolationsmaterial 10A bzw. 10B gefüllt. Man erkennt in der Darstellung deutlich, dass die beiden Isolationskörper 10A und 10B sowie die Dichtung 5 und die Dichtung 6 in ein und derselben Ebene liegen, so dass auf diese Weise eine äußerst gleichmäßige Wärmeisolation geschaffen wird.
Die einander zugeneigten offenen Beschlagsnuten 2N, 4N im Blendrahmenprofil 2i und Flügelrahmenprofil 4i sind im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel von Blendprofilen 8 verschlossen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Füllung der erfindungsgemäßen Tür aus einer Dreifachglasscheibe 11, welche über Halteleisten 12A und 12B im Türflügel 3 befestigt ist.
1B zeigt wiederum einen Vertikalschnitt, diesmal jedoch im Sockelbereich der erfindungsgemäßen Tür. Hier entspricht das Profil des Türflügels 3 exakt dem zuvor in 1A beschriebenen. Lediglich im Bereich des unteren äußeren Profilendes ist ein zusätzlicher Wetterschenkel 13 aufgebracht worden, welches einerseits zur Abweisung von Schmutz, Regen oder dergleichen dient und andererseits ein Bürstenelement 14 aufnimmt.
Um die Bauhöhe besonders flach zu halten, ist ein durchgehendes Dichtungsprofil 15 vorgesehen, welches auf dem Schwellenprofil 16, welches wiederum aus einem Stegelement 7E und zwei Profilschienen 16a (außen) und 16i (innen) besteht, über nicht näher bezeichnete Rastfüße gehalten wird. Im Bereich der Dichtebene sorgt ein weiteres Stegelement 7F, welches in eine korrespondierende Aufnahme 7E wechselseitig eingesetzt werden kann, für eine mögliche Höhenverstellung. Die Schwellendichtung 15 und das Schwellenprofil 16 bilden zusammen den unteren Abschluss 17.
In 1C ist eine alternative Ausführungsform einer Schwelle gezeigt, bei der das Stegelement 7F wie zuvor beschrieben gedreht eingesetzt und um ein weiteres Verstellelement 7G erweitert ist, um die Höhe H des Abschlusses 17 durch Veränderung der Lage der Schwellendichtung 15 verändern zu können.
Die 2A und 2B betreffen Horizontalschnitte der erfindungsgemäßen Tür und entsprechen aufgrund der identischen verwendeten Profile von Blendrahmen 1 und Türflügel 3 mit den gezeigten Bezugszeichen der Beschreibung aus 1A. Aus 2B ist ferner erkennbar, dass unterhalb des Horizontalschnittes ein Scharnierband 18 zu erkennen ist, mit dem der Türflügel 3 gelenkig am Blendrahmen 1 angelenkt ist.
In 2C ist die Beschlagsnut 2N aus 2B im Detail dargestellt. Dabei ist die linke Darstellung nur eine Vergrößerung, in der erkennbar ist, dass im Inneren der Beschlagsnut 2N verschiedene Einkerbungen 2k vorhanden sind, welche über die gesamte Länge des verwendeten Blendrahmenprofils 2i verlaufen. Dabei dienen die doppelseitig eingebrachten Kerben 2k dazu, dass die Beschlagsnut 2N im Bedarfsfall, beispielsweise bei tiefer einstehenden Einbauten wie Schlössern oder Beschlägen in Teilbereichen stanzbar geöffnet werden kann. Durch die beidseitig der Wandung eingebrachten Kerben 2k wird die eigentliche Wandungsstärke so reduziert, dass ohne eine in den Hohlraum greifende Matrize nur mit einem Stempel freigestanzt werden kann. Die mittig verlaufende einseitige Kerbe 2k dient als Zentrierhilfe für ggf. aufzuschraubende Beschlagselemente. In der rechten Darstellung von 2C ist eine bereits ausgestanzte Beschlagsnut 2N gezeigt. Auch wenn die Darstellung in 2C nur die Beschlagsnut eines Blendrahmenprofils 2i zeigt, so gilt entsprechendes, wenn auch nicht im einzelnen dargestellt, für das verwendete erfindungsgemäße Türprofil 4i.
3 zeigt in Seitenansicht die Innenseite einer erfindungsgemäßen Tür und gibt gleichzeitig einen Überblick über die genaue Lage der Vertikal- bzw. Horizontalschnitte der zuvor beschriebenen 1 und 2.
In der unteren linken Ecke ist ein strichpunktierter Kreis IV angedeutet, dessen Details in der perspektivischen Zeichnung von 4 zu erkennen sind. Hier erkennt man noch einmal die bereits näher beschriebenen Profile im Horizontalschnitt (Blendrahmen) und Vertikalschnitt des Schwellenprofils. Wichtig im Sinne der Lehre der vorliegenden Erfindung ist, dass die Rahmendichtung 6 im Eckbereich mit der Schwellendichtung 15 vulkanisiert miteinander verbunden ist, um auch an dieser empfindlichen Stelle für eine gute Abdichtung, eine umlaufende Anschlagebene und Isolation zu sorgen.
Die im Blendrahmen 1 und im Schwellenprofil 16 verlaufenden Dichtungen 6 und 15 sind zu einem umlaufenden eckvulkanisierten Rahmen verbunden. Sie bilden gemeinsam mit dem im Türflügel 3' 3'' eingesetzten ebenfalls eckvulkanisierten Rahmen aus Dichtung 5 eine umlaufende in einer Ebene liegende Dichtebene.
Da beide Dichtungsrahmen aus elastischem Material bestehen, ist die Dichtebene nicht ortsfest, sondern in einem gewissen Bereich als ”schwimmend” zu bezeichnen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die sich bildende Dichtebene aus Dichtungen 6 und 15 sowie Dichtung 5 bei Belastung jeglicher Art (wie beispielsweise Wind/Temperatur/Gewichtslast) immer geschlossen ist.
In den 5A bzw. 5B sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Tür dargestellt. Diese entsprechen der Ansicht nach der Darstellung in 1A (oberer Vertikalschnitt).
Während das Blendrahmenprofil 2' dem bereits beschriebenen Blendrahmenprofil 2 sehr nahe kommt, ist in 5A das Außenprofil 4a' abgeflacht ausgeführt, wobei es im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel keine Hohlkammer mehr enthält, sondern nach außen gerichtete nicht näher bezeichnete Nuten. Um flächenbündig mit dem Blendrahmen 1' abzuschließen, ist auf das äußere Flügelrahmenprofil 4a' eine Platte 19 aufgebracht, welche den Türflügel 3' außen komplett überdeckt und im Bereich des Blendrahmenprofils über definierte Klebefugen 20A und 20B in den entsprechenden Außennuten des Türflügels 3' mit diesem verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist keine Füllung aus Glas, sondern eine ausgeschäumte Füllung 11' vorhanden, wie aus 5A deutlich hervorgeht.
Die in 5A und 5B dargestellten Klebefugen 20A/B sowie 22A/B/C/D können je nach Größe, Farbe oder Einsatz der Tür ganz oder teilweise umlaufend am Türflügel 3', 3'' mit einem oder mehreren in der Härte unterschiedlichen Kleber/n verwendet werden. Durch die Kombination des für sich aus der DE 298 21 183 U1 bekannten verzugshemmenden Stegelement und der individuell in Menge/Position/Härte steuerbaren Ausführung der Klebefugen 20A/B u. 22A/B/C/D des Türflügels 3', 3'' ist die durch die geringe Wärmeleitfähigkeit normalerweise hervorgerufene Verformung besonderst gut zu neutralisieren.
In 5B ist eine massivere Tür dargestellt, bei der sowohl die Außenseite mit einer flächenbündig zum Blendrahmenprofil 2' verlaufenden Platte 19 als auch die Innenseite des Türflügels 3'' mit einer entsprechenden Platte 21 bedeckt ist, welche wiederum durch eine Mehrzahl von Klebefugen 22A, 22B, 22C und 22D und nach innen gerichteten Nuten des Flügelrahmenprofils 4'' befestigt sind. Die zwischen den Platten 19 und 21 befindliche Füllung 11'' fällt dementsprechend dickwandig aus. In beiden alternativ gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Grundidee der vorliegenden Erfindung, nämlich das Vorhandensein einer gemeinsamen Dichtebene, stringent verwirklicht.
Schließlich zeigen die 6 und 7, dass das erfindungsgemäße Türprofilsystem auch besonders zweckmäßig ist, wenn es darum geht, beispielsweise Kabelführungen nachträglich zu verlegen. 6 zeigt den schematischen Verlauf einer Kabelführung 23 innerhalb einer Tür. Im Vertikalschnitt von 7 ist gezeigt, dass die vorhandenen und zuvor näher beschriebenen Profile 2 und 4 verwendet werden können, um ein ortsfest außerhalb des Blendrahmenprofils 2 vorhandenes Kabel 24 durch die beiden aufeinander gerichteten Beschlagsnuten 2N, 4N im Bereich des Inneren Blendrahmenprofils 2 bzw. Flügelrahmenprofils 4 mittels einer bekannten Spiralfeder 25 als Schutz ins Innere des Türflügels 3 zu verlegen, wo es dann durch die vorhandene Beschlagsnut 4N im Flügelrahmenprofil 4i bis zu seinem Einsatzort im Bereich des Schlosses problemlos verlegt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, das Kabel ohne Bearbeitung des Türflügels 3, wie beispielsweise Bohren/Fräsen oder dgl., zu verlegen. Dies ermöglicht auch nach der Montage eine nachträgliche Verlegung ohne großen Aufwand. Alternativ, wenn auch nicht dargestellt, ist es ebenso möglich, die Kabelführung zwischen Blendrahmen 1 und Türflügel 3 auch verdeckt im Bereich der Scharnierbänder zu führen, wie dies für sich bereits bekannt ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 202010013064 U1 [0020]
DE 29821183 U1 [0052]

Claims

Tür, insbesondere Aluminium-Haustür, mit einem aus einzelnen Blendrahmenprofilen (2) zusammengesetzten Blendrahmen (1) und einem daran gelenkig über Scharnierbänder angebrachten Türflügel (3) aus einem umlaufenden Flügelrahmenprofil (4), wobei sowohl im Blendrahmenprofil als auch im Flügelrahmenprofil (4) Kammern und/oder Falze angeordnet sind, die zur Aufnahme von Dichtungsmaterial dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür sowohl im Blendrahmen (1) als auch im Flügelrahmen (2) umlaufende Dichtungsrahmen aus elastischem Material aufweist, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind.
Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsrahmen in einer Ebene mit jeweils zwischen einem Innenprofil (2i bzw. 4i) und einem Außenprofil (2a bzw. 4a) gebildeten umlaufenden Dämmkammern angeordnet sind.
Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus Dichtelementen (6, 15) und der Rahmen aus Dichtelement (5) in den Ecken der Tür eckvulkanisiert ausgebildet sind.
Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwellenprofil (16) mit einem weiteren Stegelement (7F), welches in eine korrespondierende Aufnahme in Stegelement (7E) wechselseitig eingesetzt werden kann, um für eine mögliche Höhenverstellung zu sorgen.
Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenprofile (2i bzw. 4i) und Außenprofile (2a bzw. 4a) mittels in Falzen befestigten Stegelementen (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) miteinander verbunden sind.
Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (7A, 7B, 7C, 7D) zur Aufnahme weiterer Dichtungselemente (5, 6) oder Funktionsleisten (15) ausgebildet sind.
Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Dichtungskammern und ggf. auch weitere Kammern der Profile mit einem Isolationsmaterial (10A, 10B) ausgefüllt sind.
Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Türflügel (3) und der Blendrahmen (1) auf der Außen- und Innenseite der Tür jeweils flächenbündig ausgebildet sind.
Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Türflügel (3) auf der Außen- und/oder Innenseite der Tür über eine definierte Klebefuge (20A, 20B; 22A, 22B, 22C, 22D) verfügt.
Tür nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass über die definierte Klebefuge (20A, 20B; 22A, 22B, 22C, 22D) ein- oder beidseitig eine Motivplatte (19, 21) flächenbündig aufgesetzt ist.
Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschlagsnut zur Aufnahme klemmbarer Beschläge vorgesehen ist.
Tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichent, dass die untere Wandung der Beschlagsnut so gestaltet ist, dass sie stanzbar geöffnet werden kann.
Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die des Profile zur Aufnahme einer verdeckt liegenden Kabelführung (23, 24, 25) für elektrische Versorgungsleitungen geeignet sind.
Tür nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (25) zwischen Blendrahmen (1) und Türflügel (3) im Bereich innen liegender Nuten erfolgt.
Tür nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung zwischen Blendrahmen und Türflügel verdeckt im Bereich der Scharnierbänder erfolgt.
Türprofilsystem für eine Tür, insbesondere Aluminium-Haustür mit einem aus einzelnen Blendrahmenprofilen (2) zusammengesetzten Blendrahmen (1) und einem daran gelenkig über Scharnierbänder angebrachten Türflügel (3) aus einem umlaufenden Flügelrahmenprofil (4), wobei sowohl im Blendrahmenprofil (2) als auch im Flügelrahmenprofil (4) Kammern und/oder Falze angeordnet sind, die zur Aufnahme von Dichtungsmaterial dienen, dadurch gekennzeichnet, dass alle umlaufenden Blendrahmenprofile (2) und Flügelrahmenprofile (4) jeweils ein im wesentlichen identisches Aluminiumprofil mit mehreren Dichtungskammern aufweisen, die in einer gemeinsamen Dichtebene angeordnet sind.
Türprofilsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Blend- und Flügelrahmenprofile (2, 4) jeweils ein Innen- und ein Außenprofil (2i, 4i bzw. 2a, 4a) aufweisen, die mittels entsprechender Stegelemente (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) fest miteinander verbunden sind.