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Die Erfindung bezieht sich auf ein Messrohr für ein Durchflussmessgerät.
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Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät.
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Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine dichtringfreie Flanschverbindung und ein Verfahren zur Herstellung eines Messrohrs für ein Durchflussmessgerät.
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Aus dem Stand der Technik ist es bekannt geworden, zur Bestimmung des Durchflusses ein Messrohr zu verwenden. Ein an dem Messrohr befestigter oder in dem Messrohr integrierter Messaufnehmer dient dabei dazu, eine mit dem Durchfluss durch das Messrohr in einem Zusammenhang stehenden Messgröße zu erfassen.
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Aus dem Stand der Technik sind ferner unterschiedliche Messprinzipien bekannt geworden, um den Durchfluss durch ein derartiges Messrohr zu bestimmen. So kann die Bestimmung des Durchflusses beispielsweise anhand des Ultraschallmessprinzips oder anhand des magnetisch-induktiven Messprinzips erfolgen.
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Aufgrund der unterschiedlichen Anwendung in denen derartige Durchflussmessgeräte eingesetzt werden, ist es erforderlich, das Messrohr mit einem elektrisch isolierenden Material auszukleiden. Diese Auskleidung besteht in Abhängigkeit der Temperatur und des Messstoffs, die in einer bestimmten Anwendung vorliegen, beispielsweise aus einem thermoplastischen, einem duroplastischen oder elastomeren Kunststoff.
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Durchflussmessgeräte werden zur Inbetriebnahme zwischen zwei Rohrleitungen eingefügt. Dabei wird das Messrohr an seinen beiden Enden jeweils über eine Flanschverbindung mit den angrenzenden Rohrleitungen verbunden. Zur Abdichtung derartiger Flanschverbindungen sind aus dem Stand der Technik bereits unterschiedliche Ausführungsformen von Dichtungen bekannt geworden. So zeigt beispielsweise die Offenlegungsschrift
DE 19846475 A1 einen Flachdichtungsring zur Herstellung einer Flanschverbindung. Ferner ist aus der US-Patentschrift
US 811000 ebenfalls ein Dichtring bekannt geworden, der zur Abdichtung einer Flanschverbindung zwischen zwei aneinander grenzenden Rohrleitungen dient.
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Bei diesen bekannten Dichtflächengeometrien ist eine oftmals hohe Flächenpressung erforderlich, um eine adäquate Abdichtung zu erreichen. Aufgrund dieser erforderlichen hohen Flächenpressung sind hohe Schraubkräfte erforderlich, die jedoch die Flansche stark beanspruchen können. Um Flanschverformungen gering zu halten oder zu vermeiden, müssen die Flansche entsprechend massiv, d. h. in einer entsprechenden Dicke, ausgeführt werden.
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Ferner entstehen beim Einsetzen eines Dichtrings zwischen zwei aneinandergrenzende Rohrleitungen zusätzliche Spalte, die ein Austreten des Stoffes an der Verbindungsstelle zwischen den Rohrleitungen ermöglichen.
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Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Dichtwirkung zu erzielen.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Messrohr, ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät, eine dichtringfreie Flanschverbindung und ein Verfahren zur Herstellung eines Messrohrs für ein Durchflussmessgerät gelöst.
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Hinsichtlich des Messrohrs wird die Aufgabe durch ein Messrohr für ein Durchflussmessgerät gelöst, wobei das Messrohr eine Auskleidung aufweist, wobei die Auskleidung wenigstens eine Dichtlippe aufweist, welche Dichtlippe dazu dient, eine Dichtwirkung zwischen dem Messrohr und einer im eingebauten Zustand an das Messrohr angrenzenden Rohrleitung zu bewirken.
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Es wird also erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Auskleidung eines Messrohrs für ein Durchflussmessgerät zu verwenden, um eine Dichtwirkung zwischen dem Messrohr und einer angrenzenden Rohrleitung zu bewirken. Zu diesem Zweck ist wenigstens eine Dichtlippe Teil der Auskleidung. Durch eine derartige Auskleidung (mit integrierter Dichtlippe) eines Messrohrs kann, auf das Verwenden eines zusätzlichen Dichtrings verzichtet werden.
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In einer Ausführungsform des Messrohrs dienen die Auskleidung und die Dichtlippe, insbesondere wenn das Messrohr mit der angrenzenden Rohrleitung verbunden ist, dazu, die Dichtwirkung im Wesentlichen durch eine Flächenpressung mit der angrenzenden Rohrleitung zu erzeugen. Die vorgeschlagene Dichtung dient also dazu, das Entweichen des Messstoffes, bei dem es sich beispielsweise um eine Flüssigkeit oder ein Gas handelt, zu verhindern. Es wird also gem. dieser Ausführungsform der Erfindung eine messstoffberührende, statische Dichtung vorgeschlagen.
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Auskleidung und/oder Dichtlippe sind dabei so ausgelegt, dass durch eine Anlegekraft an die Dichtflächen eine mittlere Flächenpressung entsteht, die zumindest dem Druck des abzudichtenden Messstoffs entspricht. Bei der Montage ist also, die als Dichtung dienende Auskleidung und die Dichtlippe mit einer Mindestpressung bzw. Mindestpresskraft vorzupressen, so dass eine ausreichend elastische und plastische Anpassung der Dichtflächen aneinander erreicht wird. Dabei darf aber eine maximal zulässige Presskraft nicht überschritten werden, da die Dichtung ansonst zerstört wird.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist das Messrohr zumindest einen Flansch auf, welcher Flansch zur Verbindung des Messrohrs mit der angrenzenden Rohrleitung dient, wobei die Auskleidung wenigstens einen Teil des Flansches bedeckt und sich die wenigstens eine Dichtlippe in einem dem Flansch bedeckenden Teil der Auskleidung befindet. Bei einer derartigen an den Flansch angebrachten Dichtung handelt es sich, um eine so genannte Flachdichtung. Die Dichtwirkung kann dabei durch die, beispielsweise mittels Verbindungsbolzen, die zum Verbinden jeweils eines Flansches des Messrohrs mit einem Gegenflansch der angrenzenden Rohrleitung dienen, aufgebrachte Anpresskraft bewirkt werden. Gemäß dieser Ausführungsform erstreckt sich die Auskleidung nicht nur auf die innere Wandung des Messrohrs, sondern auch auf zumindest einen Teil eines Flansches des Messrohrs. In dem von der Auskleidung bedeckten Teil des Flansches kann die wenigstens eine Dichtlippe vorgesehen sein. Da derartige Messrohre gemäß dem Stand der Technik zwischen zwei Rohrleitungen eingespannt werden, kann das vorgeschlagene Messrohr an seinen beiden Enden jeweils einen Flansch aufweisen, der mit der Auskleidung und in dem Bereich in dem die Auskleidung den Flansch bedeckt, wie vorgeschlagen, mit einer Dichtlippe versehen ist. Wenn auch bisher und im Folgenden stets von einem Flansch bspw. an einem Ende des Messrohrs die Rede war bzw. ist, so soll damit stets ein Messrohrs mit offenbart sein, das an seinen beiden Enden jeweils einen Flansch aufweist, der entsprechend ausgestaltet ist.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist der Flansch eine erste als Anschlag dienende, vorzugsweise ebene, Fläche auf, die frei von der Auskleidung ist, wobei diese von der Auskleidung freien Fläche als Anschlag für einen Gegenflansch der angrenzenden Rohrleitungen dient. Durch den Anschlag kann ein Verpressen der Dichtung über eine maximal vorgegebene Vorspannung hinaus verhindert werden.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist der Flansch eine zweite mit dem Anschlag vorzugsweise über einen Absatz verbundene, besonders bevorzugt ebene, Fläche auf, die von der Auskleidung bedeckt ist und welche zweite Fläche gegenüber der ersten Fläche vorzugsweise entlang der Messrohrachse versetzt ist. Durch die als Anschlag dienende Fläche, die frei von der Auskleidung ist und die von der Auskleidung bedeckte Fläche kann eine Trennung der Funktionen der Flanschverbindung erfolgen: Einerseits kann die Flanschverbindung zum Einspannen des Messrohrs zwischen zwei Rohrleitungen dienen und andererseits kann die Flanschverbindung zur Dichtung der Verbindung zwischen diesen Rohrleitungsabschnitten dienen. Bei der ersten und der zweiten Fläche des Flansches handelt es sich um bevorzugt ebene Flächen, die im Wesentlichen senkrecht zu der Messrohrachse angeordnet. Ferner kann durch die als Anschlag dienende erste Fläche eine maximale Kompression oder maximale Verformung der Dichtlippe vorgegebenen werden. Zudem kann die Höhe des Absatzes und die Menge an Material der Auskleidung bzw. die Größe der Dichtlippe entsprechend aufeinander abgestimmt sein, um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs ragt die Auskleidung und/oder die Dichtlippe wenigstens teilweise über eine durch die erste Fläche vorgegebene Höhe entlang der Messrohrachse hinaus. Bei der vorgegebenen Höhe handelt es sich beispielsweise um den Schnittpunkt zwischen der ersten Fläche, bzw. einer gedachten Fortsetzung der ersten Fläche, und der Messrohrachse. Die Auskleidung erstreckt sich dabei (nur) auf die entlang der Messrohrachse gegenüber der ersten Fläche versetzten zweiten Fläche. Durch die vorgeschlagene Ausführungsform kann eine Dichtwirkung bereits erzielt werden, wenn die Anzugskräfte nicht auf das vorgegebene Maß eingestellt sind.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist der Flansch eine Stirnseite auf, die wenigstens teilweise von der Auskleidung bedeckt ist, wobei die Dichtlippe von der, diese Stirnseite bedeckende Auskleidung absteht. Vorzugsweise steht also die Dichtlippe nach außen, d. h. in Richtung der angrenzenden Rohrleitung, von dieser Stirnseite ab. Dieser überstehende als Dichtlippe dienende Teil kann beim Anpassen oder Verpressen der Flanschverbindung elastisch und/oder plastisch verformt werden, so dass eine Dichtwirkung zwischen den Dichtflächen der Flansche erreicht wird.
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In einer weiteren Ausgestaltung des Messrohrs weist die wenigstens eine Dichtlippe einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Es sind jedoch auch andere Dichtlippengeometrien möglich. Beispielsweise ist auch eine, durch Hinterschneidungen gebildete tannenbaumartige Struktur der Dichtlippe bzw. mehrere Dichtlippen möglich.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs ist die wenigstens eine Dichtlippe Bestandteil der Auskleidung. Dichtlippe und Auskleidung gehen bspw. stoffschlüssig ineinander über.
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In einer weiteren Ausgestaltung des Messrohrs besteht die Dichtlippe aus dem gleichen Material wie die Auskleidung. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass eine Vielzahl der heutzutage für die Auskleidung verwendeten Materialien auch als Dichtungsmaterial verwendet werden kann, wie bspw. Polyurethan, Teflon, Naturgummi, Hartgummi.
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In einer weiteren Ausgestaltung des Messrohrs sind mehrere insbesondere ringförmige Dichtlippen vorgesehen. Dadurch können mehrere Dichtstufen gebildet werden. Insbesondere ist es möglich, die Größe aufeinander folgender Dichtlippen aufeinander abzustimmen, so dass bspw. mit zunehmendem Abstand von der Messrohrachse die Größe der Dichtlippen abnimmt.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs ist eine erste Dichtlippe und eine zweite Dichtlippe vorgesehen, die in unterschiedlichem Abstand zur Messrohrachse beabstandet sind, wobei vorzugsweise die zweite Dichtlippe weiter von der Messrohrachse beabstandet ist, als die erste Dichtlippe.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs ist der maximale Durchmesser der ersten Dichtlippe größer als der maximale Durchmesser der zweiten Dichtlippe.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs bilden die Dichtlippen ringförmige Korrugationen auf der Stirnseite der den Flansch bedeckende Auskleidung.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist der Flansch auf der Stirnseite wenigstens eine Ausnehmung, bspw. in Form einer Nut, auf, die wenigstens teilweise von der Auskleidung bedeckt und/oder ausgefüllt ist.
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In einer weiteren Ausführungsform des Messrohrs weist die Auskleidung in Höhe der Ausnehmung im Flansch eine korrespondierende Ausnehmung auf. Dadurch wird erreicht, dass eine maximale zulässige Pressung, d. h. Anpresskraft, nicht überschritten wird, die eine Zerstörung der Dichtung zur Folge hätte.
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Hinsichtlich des magnetisch induktiven Durchflussmessgerätes wird die Aufgabe durch ein magnetisch induktives Durchflussmessgerät mit einem Messrohr nach einer der genannten Ausführungsformen gelöst.
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Hinsichtlich der dichtringfreien Flanschverbindung wird die Aufgabe durch eine dichtringfreie Flanschverbindung zwischen einem Messrohr nach einer der o. g. Ausführungsformen und einer angrenzenden Rohrleitung gelöst.
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Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Messrohrs für ein Durchflussmessgerät gelöst, wobei das Messrohr mit einer Auskleidung ausgekleidet wird, welche Auskleidung wenigstens eine Dichtlippe aufweist, die zur Herstellung einer Dichtwirkung zwischen dem Messrohr und einer angrenzenden Rohrleitung dient. Die Dichtlippe kann dabei während des Auskleidungsvorgangs des Messrohrs in die Auskleidung eingebracht oder angebracht werden. Alternativ kann die Dichtlippe auch nach der Fertigung der Auskleidung in die Auskleidung eingebracht werden. Bspw. können das Messrohr und die Flansche des Messrohrs mit der Auskleidung versehen werden und anschließend die Dichtlippe in die Auskleidung im Bereich der Flansche präpariert werden.
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Die vorgeschlagene Erfindung ermöglicht es, ein Messrohr mit einer Auskleidung sowie wenigstens einer in die Auskleidung integrierten Dichtlippe vorzusehen, das eine einfache Montage des Messrohrs ermöglicht. Ferner wird es durch die vorgeschlagene Erfindung ermöglicht, die Dicke, der an dem Messrohr befestigten Flansche zu verringern, da selbst bei einer Überschreitung der vorgegebenen Anzugs- und Drehmomente sich eine Verformung des Flansches nicht auf die Dichtheit der verwendeten Dichtung auswirkt.
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Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
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1a: eine schematische Darstellung eines Rohrleitungsabschnitts umfassend ein Messrohr und eine daran angrenzende Rohrleitung,
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1b: eine schematische Darstellung eines vergrößerten Ausschnitts der Flanschverbindung gem. 1a, und
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1c: eine schematische Darstellung eines nochmals vergrößerten Ausschnitts der Flanschverbindung gem. 1a,
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2a: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung mit mehreren Dichtlippen,
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2b, 2c: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung mit nur einer Dichtlippe,
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3a: eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der die Dichtlippe in einem Endbereich der Auskleidung vorgesehen ist,
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3b: eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der die Dichtlippe in einem Endbereich der den Flansch bedeckenden Auskleidung vorgesehen ist,
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3c: eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der zwei Dichtlippen unterschiedlicher Größe vorgesehen sind,
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3d: eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der eine Ausnehmung in der Auskleidung sowie zwei Dichtlippen vorgesehen sind,
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3e: eine schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der zwei Dichtlippen unterschiedlicher Größe vorgesehen sind, wobei das Volumen der oberen Dichtlippen auf den Spalt zwischen dem Messrohrflansch und dem Gegenflansch der angrenzenden Rohrleitung abgestimmt ist,
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3f: eine schematische Darstellung einer sechsten Ausführungsform der vorgeschlagenen Erfindung, bei der nur eine Dichtlippe vorgesehen ist, wobei das Volumen der Dichtlippe auf den Spalt zwischen dem Messrohrflansch und dem Gegenflansch der angrenzenden Rohrleitung abgestimmt ist.
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1 zeigt einen Rohrleitungsabschnitt 2, der aus einem Messrohr 1 eines Durchflussmessgerätes und einer angrenzenden Rohrleitung 2 besteht.
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Das Messrohr 1 weist an seinen beiden Enden einen Flansch F1, F2 auf, der dazu dient, das Messrohr 1 mit an der an dem jeweiligen Enden angrenzenden Rohrleitung 2 zu verbinden. Das Messrohr 1 ist dabei mit einer Auskleidung A versehen. Diese Auskleidung A bedeckt das Lumen, das heißt die innere Wandung des Messrohrs 1 und erstreckt sich darüber hinaus auch auf einen Teil der Stirnseiten S der Flansche F1, F2 des Messrohrs 1.
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Das Messrohr 1 umfasst ferner ein Trägerrohr T, an das die Auskleidung A angebracht ist. An den Enden dieses Trägerrohrs T ist jeweils ein Flansch F1, F2 vorgesehen. Die Flansche F1, F2 können entweder an die Enden des Trägerrohrs T angeschweißt sein oder aus den umgebördelten Enden des Trägerrohrs T bestehen. Ferner umfasst das in 1 gezeigte Trägerrohr T Halbschalen H1, in denen ein Teil der Messanordnung zur Bestimmung des Durchflusses untergebracht ist. Typische derartige Messanordnungen nutzen das Prinzip der magnetischen-induktiven Durchflussmessung oder ein Ultraschall-Messprinzip. Es sind jedoch auch Durchflussmessgeräte bekannt geworden, die bspw. das Thermische- oder das sog. Vortex-Messprinzip nutzen, um den Durchfluss durch das Messrohr 1 zu bestimmen und ein Messrohr 1 mit einer Auskleidung A aufweisen.
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Die Auskleidung A dient dabei je nach Anwendung des Durchflussmessgerätes und/oder je nach Messprinzip unterschiedlichen Zwecken. So kann bspw. eine Auskleidung A erforderlich sein, um einen Messstoff, wie er bspw. in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie verwendet wird, zu führen und um entsprechenden Hygieneanforderungen zu entsprechen.
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Ferner ist es bspw. bei der magnetisch-induktiven Durchflussmessung erforderlich, das Trägerrohr T des Messrohrs 1 gegenüber dem Messstoff elektrisch zu isolieren. Zu diesem Zweck sind aus dem Stand der Technik Auskleidungen A, sog. Liner, bekannt, die aus einem Kunststoff, wie bspw. Polyurethan bestehen.
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Wie in 1 gezeigt, ist das Messrohr 1 nicht nur im Inneren mit der Auskleidung A ausgekleidet, sondern die Auskleidung A erstreckt sich bis über das Ende des Messrohrs 1 hinaus auf die an den beiden Enden des Messrohrs 1 vorgesehnen Flansche F1, F2, so dass die Flansche F1, F2 wenigstens teilweise von der Auskleidung A bedeckt sind. Ferner sind in dem Bereich in dem die Flansche F1, F2 von der Auskleidung A bedeckt eine Dichtung D in Form von Dichtlippen D1, D2, Dn in der Auskleidung A vorgesehen, die zur Dichtung der Anschlussstelle V des Messrohrs 1, d. h. der Flanschverbindung zwischen dem Messrohr 1 und der jeweils angrenzenden Rohrleitung 2, dienen.
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Die Dichtlippen D1, D2, Dn können dabei, bspw. während die Auskleidung A auf das Trägerrohr T aufgebracht wird oder nachdem die Auskleidung A auf das Trägerrohr T aufgebracht wurde, gebildet werden, bspw. indem die Auskleidung A umgeformt wird.
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1b zeigt eine vergrößerte Darstellung der Flanschverbindung V zwischen dem Messrohr 1 und der angrenzenden Rohrleitung 2. Wie das Messrohr 1 ist in dem in 1a, 1b und 1c gezeigten Ausführungsbeispiel auch die angrenzende Rohrleitung 2 mit einer Auskleidung AR versehen. Es ist aber auch möglich, dass die angrenzende(n) Rohrleitungen 1 keine Auskleidung AR aufweisen, d. h. frei von einer Auskleidung AR sind.
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Die Flanschverbindung V wird dabei über die jeweiligen Flansche F1, F2 hergestellt, indem die Flansche F1, F2 durch Verbindungsbolzen, die in entsprechende Bohrungen B eingeführt werden, gegeneinander vorgespannt werden. Durch die dadurch zwischen den Flanschen F1, F2 entstehende Anpresskraft werden die Dichtlippen D1, D2, Dn und/oder die Auskleidung A des Messrohrs 1 gegen den Gegenflansch G der angrenzenden Rohrleitung 2 verpresst, so dass eine dichtende Flächenpressverbindung im Bereich der Flansche F1, G entsteht.
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1c zeigt eine nochmals vergrößerte Darstellung der Flächenpressung zwischen dem Messrohr 1 und der angrenzenden Rohrleitung 2. Die Dichtlippe D des Messrohrs 1 besteht in dem in 1c gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei ineinander übergehenden Dichtlippen D. Diese Dichtlippen D werden beim Ausüben einer Anpresskraft zwischen den Flanschen F1, G verformt, so dass sie eine Dichtstufe bilden, die das Austreten des Messstoffs an der Flanschverbindung V verhindert.
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2a zeigt eine Dichtlippenanordnung, die aus mehreren hier äquidistant beabstandeten Dichtlippen Dn besteht. Die Dichtlippen Dn weisen dabei im Wesentlichen die gleiche Form auf. Die in 2a gezeigten Dichtlippen Dn sind dabei vorzugsweise konzentrisch zur Messrohrachse angeordnet und verlaufen im Wesentlichen in einer Ebene senkrecht zur Messrohrachse ringförmig auf der Stirnseite S des Flansches F1, F2 des Messrohrs 1. Dadurch werden mehrere Dichtstufen gebildet, die ein Austreten des Messstoffs verhindern.
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In 2b und 2c ist eine Dichtungsanordnung dargestellt, die aus einer einzigen Dichtlippe D1 besteht, die in die Auskleidung A des Messrohrs integriert ist und aus dem gleichen Material wie die Auskleidung A besteht.
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3a zeigt eine Dichtungsanordnung, die aus einer (einzigen) Dichtlippe D1 besteht. Ferner weist der in 3a gezeigte Flansch F1 des Messrohrs 1 eine erste Fläche S1, d. h. eben Fläche, auf, die frei von der Auskleidung A ist und als Anschlag für den Gegenflansch G der angrenzenden Rohrleitung 2 dient. Der Flansch F1 weist weiter eine zweite Fläche S2 auf, die von der Auskleidung A bedeckt ist. Von der Auskleidung A steht eine Dichtlippe D1 ab. Beim Verbinden der Flansche F1, G können diese auf Block angezogen werden, d. h. bis der Flansch F1 des Messrohrs 1 mit seiner ersten Fläche S1, die frei von der Auskleidung A ist, auf dem Gegenflansch G aufliegt. Dadurch ist keine Überlastung der Dichtung D1 möglich, da ein definierter Spalt SP geschaffen wird, der von der Auskleidung A bzw. der Dichtlippe D1 ausgefüllt wird. Ferner wird dadurch ein sog. „Fliessen” der Auskleidung A verhindert.
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3b zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dichtung, bei der eine (einzige) Dichtlippe D1 vorgesehen ist. Der Flansch F1 weist eine von der Auskleidung A bedeckte Fläche S2 auf. Im Bereich dieser Fläche S2 ist eine Ausnehmung R1 in Form einer Nut im Flansch F1 vorgesehen. Gegenüber dieser Nut R1 weist die Auskleidung A eine Dichtlippe D1 auf, die von der Auskleidung A absteht. Dadurch kann gewährleistet werden, dass eine Dichtwirkung erzielt wird, selbst wenn der Flansch F1 des Messrohrs 1 und der Gegenflansch G der angrenzenden Rohrleitung 2 nicht bis auf Block angezogen werden. In dem Fall, dass die Flansche F1, G auf Block angezogen werden, ist durch die Nut R1 gewährleistet, dass eine definierte Dichtwirkung erzielt wird. Ferner kann dadurch die Anpresskraft mit der die Dichtwirkung der Dichtlippe D1 erzielt wird, im Wesentlichen unabhängig von der Kraft sein, die über die Flanschverbindung V geleitet wird.
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3c zeigt eine Dichtung, die aus zwei Dichtlippen D1, D2 unterschiedlicher Größe besteht. Die Größe der Dichtlippen D1, D2 kann dabei anhand des Radius bzw. Durchmessers der im Querschnitt kreisbogenförmigen Oberfläche der Dichtlippe D1 bzw. D2 bestimmt werden. Somit kann eine redundante Dichtung erreicht werden. Die zweite Dichtlippe D2 ist dabei an dem Ende der Auskleidung A, die den Flansch F1 bedeckt, angeordnet. Ferner grenzt die zweite Dichtlippe D2 unmittelbar an den Absatz an der die ersten Fläche S1 des Flansches F1, die frei von der Auskleidung A ist, mit der zweiten Fläche S2 des Flansches F1, die von der Auskleidung A bedeckt ist, verbindet. Die erste Dichtlippe D1, die einen größeren Durchmesser aufweist als die zweite Dichtlippe D2, ist näher zur Messrohrachse angeordnet als die zweite Dichtlippe D2.
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3d zeigt eine Dichtung, die eine Ausnehmung R1 in Form einer Nut in dem Flansch F1 des Messrohrs 1 aufweist, die von der Auskleidung A gefüllt ist. Gegenüber der Nut R1 ist auf der Oberfläche der Auskleidung eine Ausnehmung Q1 vorgesehen. Die Ausnehmung Q1 ist dabei ebenfalls kreisbogenförmig ausgestaltet. Ferner sind zwei Dichtlippen D1, D2 auf der die Stirnseite S des Flansches F1 bedeckenden Auskleidung A vorgesehen. Diese Anordnung ermöglicht es auch eine überhöhte Anpresskraft zwischen den Flanschen F1, G zu kompensieren, ohne dass die Dichtung beschädigt und dadurch undicht wird. Durch die Dichtlippen D1, D2 kann zudem eine zu geringe Anpresskraft kompensiert werden.
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3e zeigt eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Flanschdichtung. Dabei ist eine erste Dichtlippe D1 auf der die Stirnseite S des Flansches F1 bedeckenden Auskleidung A vorgesehen, die größer ist als eine zweite weiter als die erste Dichtlippe D1 von der Messrohrachse entfernte zweite Dichtlippe D2. Der Flansch F1 weist dabei einen Absatz auf, über den eine erste von der Auskleidung bedeckte Fläche S1 des Flansches mit einer zweiten Fläche S2, die frei von der Auskleidung A ist, verbunden ist. Die zweite Dichtlippe D2 ist dabei von dem Absatz durch einen vorgegebenen Abstand getrennt. Ferner ist in diesem Bereich zwischen dem Absatz und der zweiten Dichtlippe D2 ein Spalt R vorgesehen, der bspw. aus einer Ausnehmung in der Auskleidung A besteht, welcher Spalt R als Reservoir dient, um wenn die Flansche F1, G auf Block angezogen sind, eine Überlastung der Dichtung, insbesondere der zweiten Dichtlippe D2, zu verhindern.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Messrohr
- 2
- angrenzende Rohrleitung
- T
- Trägerrohr
- H1
- Halbschale
- S
- Stirnseite des Flansches F2
- F1
- erster Flansch
- F2
- zweiter Flansch
- B
- Bohrung
- A
- Auskleidung
- V
- Flanschverbindung
- D
- Dichtung
- D1
- erste Dichtlippe
- D2
- zweite Dichtlippe
- Dn
- Dichtlippen
- AR
- Auskleidung der angrenzenden Rohrleirung
- S1
- erste Fläche
- S2
- zweite Fläche
- SP
- vorgegebener Spalt bei Anzug der Flanschverbindung auf Block
- R1
- Ausnehmung im Flansch
- Q1
- Ausnehmung in der Auskleidung
- C
- Reservoir
- G
- Gegenflansch der angrenzenden Rohrleitung
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 19846475 A1 [0007]
- US 811000 [0007]
