JP2014174017A

JP2014174017A - 電磁流量計

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Publication number: JP2014174017A
Application number: JP2013047237A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nojiri; 裕明野尻
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2014-09-22

Abstract

【課題】電磁流量計において、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジに設けられたライニング部と結合対象との間の安定したシール性を維持することができるようにする。
【解決手段】実施形態の電磁流量計は、管と、フランジと、ライニング部と、凹部と、を備えた。前記管には、被測定流体が流れる。前記フランジは、シール部材を介して結合対象と結合される端面を有し、前記管の端部に設けられた。前記ライニング部は、前記管の内周面を覆った第一部分と、型を用いて成形され前記端面を覆った第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられた。前記凹部は、前記型を用いた成形の際に前記型を用いて前記第二部分に設けられ、前記シール部材が入れられる。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、電磁流量計に関する。

従来、励磁コイルに電流を流して測定管内に磁界を生成し、測定管内を流れる液体の流速に比例して磁界と直交する方向に発生する起電力を電極によって検出して流量を測定する電磁流量計が知られている。この電磁流量計は、例えば、測定管の端部に設けられたフランジが、他のフランジ等の結合対象と結合される。

この種の電磁流量計として、測定管の内周面と測定管の端部に設けられたフランジの端面とに亘ってライニング部が設けられ、測定管の内周面を保護したものが知られている。ライニング部は、例えば、ゴムや合成樹脂材料によって構成される。ライニング部は、結合対象に結合される。

実開昭５９−１８７７２０号公報

この種の電磁流量計では、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジに設けられたライニング部と結合対象との間の安定したシール性を維持することができることが望まれている。

実施形態の電磁流量計は、管と、フランジと、ライニング部と、凹部と、を備えた。前記管には、被測定流体が流れる。前記フランジは、シール部材を介して結合対象と結合される端面を有し、前記管の端部に設けられた。前記ライニング部は、前記管の内周面を覆った第一部分と、型を用いて成形され前記端面を覆った第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられた。前記凹部は、前記型を用いた成形の際に前記型を用いて前記第二部分に設けられ、前記シール部材が入れられる。

図１は、第１実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。図２は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。図３は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。図４は、第１実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。図５は、第２実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。図６は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。図７は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。図８は、第２実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。図９は、第３実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。図１０は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。図１１は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。図１２は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。図１３は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。図１４は、第３実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。図１５は、第４実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。図１６は、第４実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。図１７は、第４実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の電磁流量計１は、一例として、被測定流体が流れる流路２ａが設けられた管体２と、管体２に設けられた検出部３と、を有する。

管体２は、被測定流体が流れる測定管４（管）を有する。検出部３は、測定管４に設けられた励磁コイル８と、測定管４を流れる被測定流体に接触する一対の電極部材９（図では一つだけが示されている）と、を有する。一対の電極部材９を結ぶ線は、測定管４の軸心（以下、単に軸心という）と直交する。また、励磁コイル８は、一対の電極部材９を結ぶ線と軸心とに直交する方向に磁界を生成する。

電磁流量計１では、励磁コイル８によって測定管４の内部に磁界が生成され、この磁界と直交する方向（軸心方向）に被測定流体が流れると、磁界と被測定流体とに直交する方向に起電力が発生する。この被測定流体によって発生する起電力は、一対の電極部材９によって検出されて検出信号として制御部（図示せず）に送られる。制御部は、送られてくる検出信号の電位差から起電力の大きさ（値）を算出（検出）する。そして、制御部は、算出した起電力の大きさから流量を算出し、算出した流量を表示部（図示せず）に送り、表示部にその流量を表示させる。

次に、管体２について詳細に説明する。図１に示すように、管体２は、測定管４（管）と、フランジ５と、ライニング部７と、を有している。

測定管４は、一例として円筒状を呈しており、被測定流体が流れる。測定管４は、外周面４ａと内周面４ｂとを有している。また、測定管４は、軸心方向の一対の端部４ｃを有している。測定管４は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性材料によって構成されている。測定管４の外周面４ａに励磁コイル８が設けられている。

フランジ５は、測定管４の両端部４ｃに設けられている。フランジ５は、一例として、測定管４の外周面４ａに嵌められた円環状であり、溶接６によって測定管４に固定されている。なお、フランジ５は、測定管４と別部材ではなく、測定管４に一体成形されていてもよい。フランジ５は、端面５ａ（面、結合面）を有している。端面５ａは、結合対象の一例としてのフランジ２０２（図４）と重ねられる（対向する）面である。端面５ａは、シール部材の一例であるＯリング３００（図４）を介して、フランジ２０２と結合される。詳細には、端面５ａは、Ｏリング３００と、ライニング部７の後述するフレア部７ｂとを介して、フランジ２０２と結合される。また、フランジ５には、軸心方向に沿って当該フランジ５を貫通した孔５ｃ（取付孔）が設けられている。フランジ５は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性の金属材料によって構成されている。なお、結合対象としては、アースリング等であってもよい。

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに亘って設けられている。ライニング部７は、例えばゴム材料や合成樹脂材等の材料によって構成されている。ライニング部７は、当該ライニング部７が覆った測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとを保護している。

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂを覆った（被覆した）筒部７ａ（第一部分）と、フランジ５の端面５ａを覆った（被覆した）フレア部７ｂ（第二部分）と、を有している。

筒部７ａは、測定管４の内周面４ｂに沿った円筒状を呈している。筒部７ａの内周面７ａ１は、流路２ａを構成している。フレア部７ｂは、筒部７ａの軸心方向の端部から軸心方向と略直交する方向にフランジ状に張り出しており、一例として、平板の円環状を呈している。フレア部７ｂは、一例として、フランジ５の端面５ａにおける内周縁部から外周縁部に向かう途中部分までを覆っている。また、フレア部７ｂは、端面７ｃを有している。端面７ｃは、フランジ５の端面５ａと接触した面とは反対側の面であり、管体２の外面を構成している。フレア部７ｂの端面７ｃには、凹部７ｄが設けられている。凹部７ｄには、一例として、Ｏリング３００が入れられる。凹部７ｄは、軸心を中心とした円環状を呈している。一対の電極部材９は、筒部７ａを貫通して設けられている。

上記構成のライニング部７の成形方法を説明する。まずは、ライニング部７の材料がゴムの場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、作業者がローラを使って比較的薄いシート状の生ゴム（ゴム材料）を、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに貼り付ける。次に、貼り付けた生ゴムに対して加硫を行う（加硫工程）。一例としては、生ゴムを貼り付けた測定管４およびフランジ５を加硫装置に入れて貼り付けた生ゴムに硫黄および熱を加える。このとき、図２に示すように、生ゴム状態のフレア部７ｂの端面７ｃ（フランジ５の端面５ａのゴム）に、型１００（型部材、金型、治具）を押し当てた状態で加硫を行う。型１００は、生ゴムと接触し端面７ｃを形成するための面１００ａ（成形面）を有している。この面１００ａには、凹部７ｄを形成するための凸部１００ｂが設けられている。凸部１００ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１００には、孔１００ｃが設けられている。型１００は、この孔１００ｃとフランジ５の孔５ｃとに挿入されたボルト１０１（結合具）と、ボルト１０１と結合（螺合）したナット１０２（結合具）とによって、フランジ５に結合される。そして、加硫の際に、フレア部７ｂに、面１００ａによって端面７ｃが成形されるとともに、凸部１００ｂによって凹部７ｄが成形される。なお、加硫の際に、筒部７ａに型（図示せず）を接触させてもよい。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。

次に、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、図３に示すように、型１０３（型部材、金型）を用いた射出成形によってライニング部７が成形される（射出成形工程）。型１０３は、フランジ５の端面５ａと面する面１０３ａに凹部１０３ｄが設けられている。凹部１０３ｄは、フレア部７ｂの端面７ｃを形成するための面１０３ｅ（底面、成形面）を有している。この面１０３ｅには、凹部７ｄを形成するための凸部１０３ｂが設けられている。凸部１０３ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１０３には、ねじ孔１０３ｃが設けられている。型１０３は、フランジ５の孔５ｃに挿入されてねじ孔１０３ｃと螺合したボルト１０１（結合具）によって、フランジ５に結合される。なお、型１０３は、複数の部材から構成されうる。射出成形の際には、一例として、測定管４の内周面４ｂおよびフランジ５の端面５ａと型１０３との間に溶融状態の合成樹脂材料が加圧して流し込まれる。これにより、凹部７ｄを有したライニング部７が成形される。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図４に示すように、管体２００（連結部材）と連結される。管体２００は、一例として、円筒状の管２０１と、管２０１の端部に設けられた円環状のフランジ２０２（結合対象）と、を有している。フランジ２０２は、電磁流量計１のフランジ５の端面５ａおよびフレア部７ｂの端面７ｃと対面する端面２０２ａ（結合面）を有している。また、フランジ２０２には、孔２０２ｂが設けられている。そして、フランジ５の孔５ｃとフランジ２０２の孔２０２ｂとに挿入されたボルト１０１と、ボルト１０１と螺合したナット１０２とによって、フランジ５，２０２同士が結合される。このとき、凹部７ｄには、Ｏリング３００（の一部）が入れられる。Ｏリング３００は、凹部７ｄとフランジ２０２の端面２０２ａとに接している。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。また、上記構成では、ボルト１０１からナット１０２を取り外して電磁流量計１を管体２００から取り外した状態で、電磁流量計１のメンテナンスをすることができる。この際、Ｏリング３００を新品等に交換することができる。

以上説明したとおり、本実施形態では、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００または１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態では、凹部７ｄを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。一例として、電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的にＯリング３００を新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。

（第２実施形態）
本実施形態は、図５に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＡの形状が第１実施形態の凹部７ｄと異なる。本実施形態の凹部７ｄＡは、環状（一例として円環状）のガスケット３０１（図８）を収容するためのものである。ここで、ガスケット３０１は、図８に示すように、一対のシール面３０１ａ（接触面、面）を有している。一対のシール面３０１ａは、軸心方向でのガスケット３０１の一対の端面（表裏面）である。ガスケット３０１は、シール部材の一例である。

凹部７ｄＡは、図５に示すように、シール面７ｆ（面、側面）と、シール面７ｆから延出した周面７ｇ（面）と、を有している。シール面７ｆは、軸心と略直交する面である。シール面７ｆは、ガスケット３０１のシール面３０１ａと接する。また、シール面７ｆには、孔７ｅが設けられている。孔７ｅは、筒部７ａの内周側の流路２ａと連通している。この孔７ｅによって、シール面７ｆは、環状を呈している。

ライニング部７の材料がゴムの場合、図６に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１００ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、加硫時に凸部１００ｂＡによって成形される。

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図７に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１０３ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、射出成形時に凸部１０３ｂＡによって成形される。

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図８に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＡには、ガスケット３０１が入れられる。この際、凹部７ｄＡのシール面７ｆとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。また、一例として、凹部７ｄＡの周面７ｇがガスケット３０１の外周部と当接してガスケット３０１を位置決めする。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、Ｏリング３００と同様に交換可能である。

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＡは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実施形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。

（第３実施形態）
本実施形態は、図９に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＢの形状が第２実施形態の凹部７ｄＡと異なる。本実施形態では、ガスケット３０１のシール面３０１ａに凸部３０１ｂ（図１４）が設けられている。凸部３０１ｂは、図１４に示すように、軸心回りに相互に間隔をあけて複数設けられている（図１４では一つの凸部３０１ｂが示されている）。本実施形態では、凸部３０１ｂに対応して凹部７ｄＢが複数設けられている。凹部７ｄＢは、凸部３０１ｂを収容する。

凹部７ｄＢは、図９に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃに凹状に複数設けられている。複数の凹部７ｄＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。本実施形態では、一例として、凸部３０１ｂは四角柱状であり、これに対応して、凹部７ｄＢの内面形状も四角柱状となっている。凸部３０１ｂおよび凹部７ｄＢは、円柱や半球状等の四角柱以外の形状であってよい。凹部７ｄＢは、一例として、凸部３０１ｂと嵌合してガスケット３０１の位置決めを行う。

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１０に示すように、凹部７ｄＢは、第１および第２実施形態と同様に、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、一例として、図１１に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１００ｂＢを複数有している。複数の凸部１００ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１００ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、加硫時に凸部１００ｂＢによって成形される。

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図１２に示すように、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、一例として、図１３に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１０３ｂＢを複数有している。複数の凸部１０３ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１０３ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、射出成形時に凸部１０３ｂＢによって成形される。

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１４に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＢには、ガスケット３０１の凸部３０１ｂが入れられて、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間がガスケット３０１によってシールされる。ガスケット３０１は、交換可能である。

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＢは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。

また、本実施形態では、凹部７ｄＢがガスケット３０１（凸部３０１ｂ）の位置決めを行うので、ガスケット３０１の組み付けを容易に行うことができる。また、凹部７ｄＢの内面および凸部３０１ｂが四角柱状であるので、凹部７ｄＢと凸部３０１ｂとの嵌合を強固に行うことができ、凹部７ｄＢから凸部３０１ｂが脱落するのを抑制することができる。

（第４実施形態）
本実施形態は、図１５に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃは略平坦であり、この端面７ｃにおいてガスケット３０１と接する接触部７ｈの表面粗さが、筒部７ａの内周面７ａ１（図１６，１７）の表面粗さよりも小さい点が、第２実施形態と異なる。接触部７ｈは、一例として、図１５中の一点鎖線間の領域であり、円環状をなしている。また、接触部７ｈの表面粗さは、端面７ｃの接触部７ｈ以外の他の部分の表面粗さよりも小さい。なお、接触部７ｈをフレア部７ｂの端面７ｃ全体に設けてもよい。

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１６に示すように、第１実施形態の凹部７ｄと同様に、接触部７ｈは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部１００ｄを有している。表面仕上げ部１００ｄは、表面粗さが比較的に小さい平坦面である。この表面仕上げ部１００ｄは、一例として、成形面１００ａの一部に設けられている。また、本実施形態の型１００には、凸部１００ｂは設けられていない。加硫時に、フレア部７ｂの端面７ｃに型１００の表面仕上げ部１００ｄが押し当てられることで、表面仕上げ部１００ｄの面形状が端面７ｃに転写されて、端面７ｃに接触部７ｈが形成される。なお、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合は、型１０３に、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部を設けて、射出成形時にこの表面仕上げ部によって接触部７ｈを成形することができる。

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１７に示すように、管体２００と連結される。このとき、フレア部７ｂとフランジ２０２との間に一例としてガスケット３０１が介在し、接触部７ｈとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、交換可能である。

以上説明したとおり、本実施形態では、接触部７ｈは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられ、筒部７ａよりも表面粗さが小さい。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、接触部７ｈを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。

なお、上記各実施形態の凹部７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢも、接触部７ｈと同様に、型１００または１０３を用いたフレア部７ｂの成形の際に、筒部７ａの内周面７ａ１よりも表面粗さを小さくしてよい。

以上、説明したとおり、上記各実施形態によれば、電磁流量計１において、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２（結合対象）との間の安定したシール性を維持することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…電磁流量計、２ａ…流路、４…測定管（管）、４ｃ…端部、５…フランジ、５ａ…端面、７…ライニング部、７ａ…筒部（第一部分）、７ａ１…内周面、７ｂ…フレア部（第二部分）、７ｃ…端面、７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢ…凹部、７ｅ…孔、７ｆ…シール面、７ｈ…接触部、１００，１０３…型、２０２…フランジ（結合対象）、２０２ａ…端面、３００…Ｏリング（シール部材）、３０１…ガスケット（シール部材）、３０１ａ…シール面、３０１ｂ…凸部。

Claims

被測定流体が流れる管と、
シール部材を介して結合対象と結合される端面を有し、前記管の端部に設けられたフランジと、
前記管の内周面を覆った第一部分と、型を用いて成形され前記端面を覆った第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられたライニング部と、
前記型を用いた成形の際に前記型を用いて前記第二部分に設けられ、前記シール部材が入れられる凹部と、
を備えた電磁流量計。
前記シール部材は、Ｏリングであり、
前記凹部は、環状である請求項１に記載の電磁流量計。
前記シール部材は、一対のシール面を有した環状のガスケットであり、
前記凹部は、前記シール面と接する面を有し、
前記面には、前記第一部分の内周側の流路と連通した孔が設けられた請求項１に記載の電磁流量計。
前記凹部は、前記シール部材に設けられた複数の凸部に対応して複数設けられた請求項１に記載の電磁流量計。
前記凹部は、前記第一部分の内周面よりも表面粗さが小さい請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電磁流量計。
被測定流体が流れる管と、
シール部材を介して結合対象と結合される端面を有し、前記管の両端部に設けられたフランジと、
前記管の内周面を覆った第一部分と、型を用いて成形され前記端面を覆った第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられたライニング部と、
前記型を用いた成形の際に前記型を用いて前記第二部分に設けられ、前記第一部分の内周面よりも表面粗さが小さく、前記シール部材と接する接触部と、
を備えた電磁流量計。