DE102012025586B4

DE102012025586B4 - Schaltgerät mit betätigbarer Bedieneinheit

Info

Publication number: DE102012025586B4
Application number: DE102012025586.1A
Authority: DE
Inventors: Alex Büttner; Philipp Steinberger; Joram Masel
Original assignee: Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
Current assignee: Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: DE102012025586A1

Abstract

Schaltgerät mit einer betätigbaren Bedieneinheit (2) zum Schalten des Schaltgerätes (1), wobei die Bedieneinheit (2) bei der manuellen Betätigung einen mit der Bedieneinheit (2) verbundenen Nocken (22a) über eine Auswölbung (26a) einer Flachform-Feder (26) zur Überwindung eines Schaltkraftmaximums bewegt, wobei die Bedieneinheit (2) das Schaltgestänge (9) gegen- oder gleichläufig zu einer an dem Gehäuse des Schaltgerätes (1) angebrachten beweglichen Frontabdeckung (3) bewegt, welche in einem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes (1) mindestens eine Aufnahmeeinheit (4) zur Aufnahme eines Bauteils verriegelt, wobei an dem Schaltgestänge (9) mindestens eine Rückstellfeder (15) vorgesehen ist, die beim Ausschalten des Schaltgerätes (1) das Schaltgestänge (9) zur Unterbrechung des über den Schaltkontakt (12) verlaufenden Strompfades bedienerunabhängig bewegt, bis das Schaltgestänge (9) eine Ausschaltposition erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät mit einer betätigbaren Bedieneinheit, insbesondere ein mehrpoliges Schaltgerät für ein Sammelschienensystem.
Die DE 24 34 272 A1 beschreibt einen elektrischen Schalter mit einer beidendig im Gehäuse abgestützten, aus Federmaterial gebogenen Kontaktfeder, mit einer insbesondere im mittleren Federbereich angeordneter Wölbung und einwärts gebogenen, als Kontaktarme ausgebildeten Federenden, wobei jeder Kontaktarm mit einer von zwei zu überbrückenden Festkontakten zusammenwirkt. Dabei besitzt die Auswölbung der Kontaktfeder die Gestalt eines Zahnes mit vorzugsweise steilen Zahnflanken. Der von den Festkontakten wegweisende Zahn wirkt mit einem dreh- oder schwenkbar im Gehäuse gelagerten Gegenzahn zusammen, welcher ebenfalls steile Zahnflanken besitzt.
Die DD 155 219 A1 beschreibt einen Betätigungs- und Auslösemechanismus für Schutzschalter, insbesondere für Leitungsschutzschalter.
Die DE 199 37 017 C1 beschreibt eine mehrpolige Schaltersicherungsanordnung für Sammelschienensysteme mit einem Schalthebel, einer Betätigungsanordnung, einer Blockiervorrichtung sowie einer Arretiervorrichtung zum Arretieren von Sicherungseinsätzen in einer Arbeitsposition, wobei die Arretiervorrichtung zwischen einer Arretierstellung und einer Freischaltstellung hin und her schaltbar ist und die Arretiervorrichtung mit einem Schalthebel gekoppelt ist.
Sammelschienensysteme sind weitverbreitet und ermöglichen es, Schaltgeräte bei deren Installation direkt auf die Schiene zu montieren. Die Dimensionierung der Stromschiene ist in erster Linie von der Strombelastung abhängig. Der Querschnitt einer Sammelschiene bzw. einer Stromschiene hängt außer von der Strombeanspruchung auch von den mechanischen Beanspruchungen und von der Art der angeschlossenen Betriebsmittel ab. In Schaltanlagen können mehrere Sammelschienen parallel verlegt werden. Die Sammelschienen werden in der Regel aus Aluminium oder Kupfer gefertigt und sind in der Regel unisoliert, wodurch die Montage von Anschluss- und Schaltelementen vereinfacht wird.
Herkömmliche mehrpolige Schaltgeräte können dazu dienen, elektrische Geräte an das Sammelschienensystem anzuschließen und gegen Überlast zu schützen, indem beispielsweise eine elektrische Sicherung zur Absicherung des elektrischen Gerätes zwischenschaltet wird. Dieses Bauteil kann durch einen Monteur bei Bedarf ausgewechselt werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schaltgerät mit betätigbarer Bedieneinheit zu schaffen, die ein sicheres und bedienerfreundliches Ein- und Ausschalten durch einen Nutzer erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch ein Schaltgerät mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Die Erfindung schafft demnach ein Schaltgerät mit einer betätigbaren Bedieneinheit zum Schalten des Schaltgerätes, wobei die Bedieneinheit bei der manuellen Betätigung einen mit der Bedieneinheit verbundenen Nocken über eine Auswölbung einer Flachform-Feder zur Überwindung eines Schaltkraftmaximums bewegt, wobei die Bedieneinheit das Schaltgestänge gegen- oder gleichläufig zu einer an dem Gehäuse des Schaltgerätes angebrachten beweglichen Frontabdeckung bewegt, welche in einem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes mindestens eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme eines Bauteils verriegelt, wobei an dem Schaltgestänge mindestens eine Rückstellfeder vorgesehen ist, die beim Ausschalten des Schaltgerätes das Schaltgestänge zur Unterbrechung des über den Schaltkontakt verlaufenden Strompfades bedienerunabhängig bewegt, bis das Schaltgestänge eine Ausschaltposition erreicht.
Bei der Flachform-Feder kann es sich insbesondere um eine Blattfeder handeln, deren Widerstandskraft entsprechend ihrem Aufbau dauerhaft einstellbar ist.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist die Bedieneinheit einen Kipphebel zum Schalten des Schaltgerätes auf, welcher an einem Rad angebracht ist, das den Nocken aufweist.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist in dem Rad ein Langloch vorgesehen, in dem ein erstes Ende eines Bügels geführt wird, wobei der Bügel an seinem zweiten Ende mit einem Kniehebel verbunden ist, der ein Schaltgestänge des Schaltgerätes betätigt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes hält in einem ein- oder ausgeschalteten Zustand des Schaltgerätes die Flachform-Feder die Bedieneinheit in einer stabilen Lage.
Bei der Bedieneinheit kann es sich um einen Kipphebel handeln. Durch die Flachform-Feder, insbesondere Blattfeder, wird ein Spiel des Kipphebels reduziert, wodurch ein hochwertiges und sicheres Bediengefühl für den Nutzer hervorgerufen wird. Die Blattfeder hält zudem den Kipphebel in den Endpositionen, d. h. in der Endschaltposition EIN und in der Endschaltposition AUS, in einer stabilen Lage.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes befindet sich an dem mit dem Kniehebel verbundenen Schaltgestänge mindestens ein Schaltkontakt, der in dem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes einen zugehörigen Stromkreis schließt, wenn das Bauteil in die Aufnahmeeinheit eingesetzt und gegen einen zugehörigen Abgangskontakt verschwenkt ist.
Bei dem Schaltkontakt kann es sich um eine Schaltbrücke handeln. Die Brückenkontakte sorgen für eine Doppelunterbrechung jeder Phase des mehrpoligen Schaltgerätes. Federn an den Brückenkontakten sorgen dafür, dass Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden und die Kontaktkraft nur gering variiert.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist an dem mit dem Kniehebel verbundenen Schaltgestänge eine Anzeigefläche angebracht, die durch ein in der beweglichen Frontabdeckung vorhandenes Sichtfenster einem Nutzer den tatsächlichen Schaltzustand des Schaltgerätes unabhängig von der Stellung der Bedieneinheit und der Frontabdeckung optisch anzeigt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist die Bedieneinheit einen Drehantrieb auf.
Bei dem erfindungsgemäßen Schaltgerät ist an dem Schaltgestänge mindestens eine Rückstellfeder vorgesehen. Diese Rückstellfeder bewegt vorzugsweise beim Ausschalten des Schaltgerätes das Schaltgestänge zur Unterbrechung des über den Schaltkontakt verlaufenden Strompfades bedienerunabhängig, bis das Schaltgestänge eine Ausschaltposition erreicht hat. Die vorgesehenen Rückstellfedern sorgen dafür, dass das Schaltgestänge bzw. der Schaltschlitten beim Ausschalten immer in die Schaltrichtung gedrückt wird. Die Form des Kniehebels sorgt sodann mit den Rückstellfedern dafür, dass das System im Schaltzustand EIN selbstverstärkend in dieser Position verharrt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist die Flachform-Feder derart geformt, dass bei einem Ein- oder Ausschalten des Schaltgerätes ein vorgegebener Kraftverlauf auftritt, wobei die aufgewendete Schaltkraft sich steigert, bis das Schaltkraftmaximum erreicht wird und anschließend nach Überschreiten des Schaltkraftmaximums die aufgewendete Schaltkraft wieder abfällt. Die speziell geformte Flachform-Feder führt beim Ein- und Ausschalten des Schaltgerätes zu einem definierten Kraftverlauf, nämlich niedrige Schaltkraft, anschließend hohe Schaltkraft und schließlich wieder niedrige Schaltkraft.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist der Kniehebel zwei Kniehebelhälften auf. Die Kniehebelhälften sorgen für eine optimierte Kraftübertragung zwischen dem Bügel und dem Schaltgestänge.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist das Schaltgestänge ein Lager für den Kniehebel auf.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes bietet das Langloch dem Bügel einen Freilauf derart, dass beim Ausschalten des Schaltgerätes der mindestens eine Schaltkontakt so lange nicht geöffnet wird, bis die Bedieneinheit den durch die Flachform-Feder vorgegebenen Punkt des Schaltkraftmaximums überwunden hat.
Der Freilauf in Form des Langloches an der Schnittstelle zwischen dem Kipphebel und dem Drahtbügel sorgt dafür, dass beim Ausschalten die Schaltkontakte bzw. Brückenkontakte des Schaltgerätes so lange nicht geöffnet werden, bis der Kipphebel den durch die Flachform-Feder vorgegebenen Zeitpunkt mit der maximalen Schaltkraft überwunden hat. Durch Überwinden des Totpunktes der Kniehebelgelenke des Kniehebels kann aufgrund des vorhandenen Langloches der Ausschaltvorgang von dem Bediener des Schaltgerätes nicht mehr aufgehalten werden. Die an dem Schaltgestänge vorhandenen Rückstellfedern sorgen dafür, dass das Schaltgestänge automatisch die Schaltposition AUS erreicht und gewährleistet somit ein bedienerunabhängiges Ausschalten.
Die Flachform-Feder sorgt beim Einschalten des Schaltgerätes dafür, dass der Bediener eine hohe Schaltkraft überwinden muss, bis der Punkt des Schaltkraftmaximums erreicht ist, wobei direkt anschließend die Schaltkraft abgesenkt wird. Hierdurch wird ein quasi bedienerunabhängiges Einschalten erreicht. Durch eine besondere Führung des Schaltschlittens bzw. Schaltgestänges wird eine Reduktion der Reibung erreicht, wodurch das Schaltverhalten weiter optimiert wird. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes kann eine spezielle Kontur an dem Schaltgestänge vorgesehen sein, die dafür sorgt, dass bei verschweißten Kontakten und dem Schaltzustand AUS des Kipphebels die Aufnahmeeinheiten, insbesondere Schubladen, zur Aufnahme von Bauteilen nicht mehr geöffnet werden können.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes handelt es sich bei dem Schaltgerät um ein mehrpoliges Schaltgerät, das auf Schienen eines Schienensystems aufsetzbar ist.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes wird die Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen eines Bauteils durch eine Schublade gebildet, in welche ein Bauteil in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes einsetzbar ist,
wobei das mehrpolige Schaltgerät aus dem ausgeschalteten Zustand durch Betätigen der Bedieneinheit in den eingeschalteten Zustand nur dann überführbar ist, wenn alle Aufnahmeeinheiten des mehrpoligen Schaltgerätes zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt bewegt sind und zudem alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den Abgangskontakt geschlossen sind.
Der erfindungsgemäße Schaltmechanismus, der bei dem Schaltgerät eingesetzt werden kann, gewährleistet ein sicheres und schnelles Schalten des Schaltgerätes. Der durch das Langloch implementierte Freilauf sorgt für ein sicheres Öffnen bzw. Schließen der Kontakte. Der Mechanismus, welcher einen Kniehebel und eine Blattfeder aufweist, kann mittels entsprechender Federtrennlinien auf eine gewünschte Schaltgeschwindigkeit abgestimmt werden. Zudem kann der vorgesehene Kniehebel für eine Schalthysterese beim Schalten sorgen.
In einem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes hat ein Monteur nicht die Möglichkeit, ein Bauteil, beispielsweise eine elektrische Sicherung, auszuwechseln und ist somit gegen Berühren spannungsführender Teile geschützt.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist die bewegliche Frontabdeckung des mehrpoligen Schaltgerätes durch eine Bedieneinheit betätigbar, welche ein innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes vorhandenes Schaltgestänge gegenläufig oder gleichläufig zu der Frontabdeckung derart bewegt, dass Schaltkontakte des mehrpoligen Schaltgerätes in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes geschlossen sind.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes verdeckt die bewegliche Frontabdeckung des mehrpoligen Schaltgerätes in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes Zugangsöffnungen, die für mechanische Antriebe von Federzugklemmen zum Festklemmen von Anschlussleitungen und/oder für Anschlussschrauben zum Festschrauben von Anschlussleitungen vorgesehen sind.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes fährt bei geschlossener Federzugklemme ein Steg der beweglichen Frontabdeckung bei Betätigung der Bedieneinheit zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes in eine entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebs der Federzugklemme ein, sodass sichergestellt ist, dass alle Federzugklemmen beim Einschalten geschlossen sind.
Alternativ kann der Steg auch an einem Abschnitt, insbesondere einem Antrieb, der Federzugklemme vorgegeben sein und die Frontabdeckung eine entsprechende Ausnehmung aufweisen.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes fährt bei geöffneter Federzugklemme der Steg der beweglichen Frontabdeckung beim Betätigen der Bedieneinheit zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes nicht in die entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebs der Federzugklemme ein, sodass ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes blockiert wird und das Schaltgerät in dem ausgeschalteten Zustand verbleibt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist die bewegliche Frontabdeckung Blockiernasen auf, die in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes eine Betätigung der Aufnahmeeinheiten des mehrpoligen Schaltgerätes blockieren.
Alternativ können auch die Aufnahmeeinheiten jeweils eine Blockiernase aufweisen.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes sind die Aufnahmeeinheiten des mehrpoligen Schaltgerätes in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes jeweils gegen einen zugehörigen Abgangskontakt bewegbar, um einen zugehörigen Stromkreis zu schließen, nachdem ein zugehöriger Schaltkontakt durch das sich gegenläufig oder gleichläufig zu der Frontabdeckung bewegliche Schaltgestänge geschlossen wird.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist der bewegliche Frontabschnitt des beweglichen Schaltgerätes Prüflöcher auf, die in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes jeweils eine Kontaktierung des Abgangskontaktes mit einem Prüfstift zur Überprüfung der anliegenden elektrischen Spannung erlaubt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes werden die Schaltkontakte des mehrpoligen Schaltgerätes jeweils durch eine mit dem Schaltgestänge verbundene Schaltbrücke gebildet, welche in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes einen Fußkontakt der jeweiligen schwenkbaren Schublade mit einem Sammelschienenkontakt des mehrpoligen Schaltgerätes verbindet.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist in die Aufnahmeeinheit des mehrpoligen Schaltgerätes in dessen ausgeschaltetem Zustand jeweils ein Bauteil, insbesondere eine elektrische Sicherung, einsetzbar.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist an dem Schaltgestänge eine Anzeigefläche angebracht, die durch ein in der Frontabdeckung vorhandenes Sichtfenster einem Nutzer den tatsächlichen Schaltzustand des mehrpoligen Schaltgerätes unabhängig von der Stellung der Bedieneinheit und der Frontabdeckung optisch anzeigt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes weist die bewegliche Frontabdeckung eine Plombieröffnung zur Plombierung des mehrpoligen Schaltgerätes auf.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes die Aufnahmeeinheit des mehrpoligen Schaltgerätes entriegelt und über eine Führungsnut aus dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes herausziehbar, um ein Bauteil, insbesondere eine elektrische Sicherung, in die herausgezogene, jedoch nicht entnehmbare und somit unverlierbare Aufnahmeeinheit einzusetzen.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist an dem Fußkontakt der Aufnahmeeinheit eine Druckfeder oder Blattfeder vorgesehen, welche eine vorbestimmte Anpresskraft zwischen einem in die Aufnahmeeinheit eingesetzten Bauteil und dem Fußkontakt der Aufnahmeeinheit sowie dem eingesetzten Bauteil und dem Abgangskontakt der Aufnahmeeinheit bereitstellt.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist das mehrpolige Schaltgerät aus einem ausgeschalteten Zustand durch Betätigung der Bedieneinheit in den eingeschalteten Zustand nur dann überführbar, wenn alle Aufnahmeeinheiten des mehrpoligen Schaltgerätes zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt bewegt sind und zudem alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den Abgangskontakt angeschlossen sind.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes wird die Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen eines Bauteils durch eine Schublade gebildet, in welche ein Bauteil, insbesondere eine elektrische Sicherung, in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes einsetzbar ist.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes ist die Aufnahmeeinheit, insbesondere Schublade, um eine Achse verschwenkbar und aus dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes in dessen ausgeschaltetem Zustand zum Einsetzen des Bauteils herausziehbar.
Im Weiteren werden mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine Vorderansicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes in dessen eingeschaltetem Zustand;
2 eine Vorderansicht für das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Schaltgerätes in dessen ausgeschaltetem Zustand;
3 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes in dessen eingeschaltetem Zustand;
4 eine Ansicht ohne Gehäusedeckel für das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Schaltgerätes in dessen ausgeschaltetem Zustand;
5 eine Ansicht eines bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltgerätes verwendeten Schaltgestänges;
6 eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes von links;
7 eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes von rechts;
8 eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes von oben;
9 eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes von unten;
10 eine Detailansicht von oben auf eine verriegelte Aufnahmeeinheit innerhalb einer Frontabdeckung gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes;
11 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie H-H der in 10 dargestellten Aufnahmeeinheit in dessen verriegeltem Zustand;
12 eine Schnittansicht einer Aufnahmeeinheit gemäß der Schnittlinie H-H bei dem in 10 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schaltgerätes;
13A, 13B, 13C Ansichten zur Darstellung einer geöffneten Federzugklemme zur Erläuterung der Funktionsweise bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes;
14A, 14B, 14C Ansichten einer geschlossenen Federzugklemme zur Erläuterung der Funktionsweise bei einem möglichen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltgerätes;
15 eine Darstellung eines Implementierungsbeispieles eines bei dem erfindungsgemäßen Schaltgerät angewendeten Abgangskontaktes;
16 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes zur Darstellung der Funktionsweise einer bei dem erfindungsgemäßen Schaltgerät verwendeten betätigbaren Bedieneinheit;
17 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes zur Darstellung der Funktionsweise einer von dem erfindungsgemäßen Schaltgerät verwendeten betätigbaren Bedieneinheit;
18A, 18B Detailansichten zur Darstellung einer bei der Frontabdeckung des erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes vorgesehenen Plombiereinrichtung.
Im Weiteren werden mögliche Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schaltgerätes für ein Sammelschienensystem unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detailliert beschrieben.
1 zeigt eine Vorderansicht auf ein Beispiel eines Schaltgerätes 1 für ein Sammelschienensystem gemäß der Erfindung. Bei der in 1 dargestellten Vorderansicht befindet sich das mehrpolige Schaltgerät 1 im eingeschalteten Zustand, nachdem eine an dem mehrpoligen Schaltgerät 1 vorgesehene Bedieneinheit 2, bei der es sich beispielsweise um einen Kipphebel handelt, manuell in den eingeschalteten Zustand verschwenkt worden ist. Das in 1 dargestellte mehrpolige Schaltgerät 1 kann an mehrere parallel verlaufende Sammelschienen eines Sammelschienensystems montiert werden. Beispielsweise kann das mehrpolige Schaltgerät 1 auf drei parallel verlaufende Sammelschienen montiert werden. Im montierten Zustand befindet sich die in 1 rechts dargestellte Seite des mehrpoligen Schaltgerätes 1 unten (U) und die in 1 dargestellte linke Seite des mehrpoligen Schaltgerätes 1 oben (O). Im montierten Zustand ist daher der in 1 dargestellte Schalthebel 2 zum Einschalten des Schaltgerätes 1 nach oben verschwenkt. 1 zeigt eine Frontabdeckung 3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1 von oben bzw. von vorne aus Sicht des Benutzers bzw. Monteurs. Die Frontabdeckung 3 befindet sich auf der von den Sammelschienen abgewandten Seite des mehrpoligen Schaltgerätes 1. Bei dem erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerät 1 ist die Frontabdeckung 3 an dem Gehäuse des Schaltgerätes 1 beweglich angebracht. Die Frontabdeckung 3 lässt sich bei dem erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerät 1 lateral bzw. seitlich verschieben. Zum Erreichen des in 1 dargestellten eingeschalteten Zustandes des mehrpoligen Schaltgerätes 1 fährt die Frontabdeckung 3 nach links bzw. oben (O). Beim Ausschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1, beispielsweise durch Betätigen der Bedieneinheit 2, fährt die Frontabdeckung 3 nach rechts bzw. nach unten (U). In dem mehrpoligen Schaltgerät 1 befinden sich mehrere Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3, die jeweils zum Aufnehmen eines Bauteiles, insbesondere einer Sicherung, vorgesehen sind. Bei den Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 kann es sich beispielsweise um Schubladen handeln, in die ein Bauteil, insbesondere ein elektrisches Bauteil eingesetzt werden kann. Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um eine Sicherung handeln.
Bei dem erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerät 1 verriegelt die bewegliche Frontabdeckung 3 in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 die Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3, sodass keine Bauteile eingesetzt oder entnommen werden können. In eingeschaltetem Zustand hat daher der Monteur nicht die Möglichkeit, versehentlich Bauteile, insbesondere elektrische Sicherungen, auszutauschen und setzt sich damit nicht der Gefahr eines Strom- bzw. Spannungsschlages aus. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem mehrpoligen Schaltgerät 1 um ein dreipoliges Schaltgerät 1, das auf drei parallel angebrachte Stromsammelschienen aufmontiert werden kann. Die Anzahl der Aufnahmeeinheiten 4-i entspricht der Anzahl der parallel verlegten Stromsammelschienen. Die Anzahl der Pole bzw. Stromsammelschienen und die entsprechende Anzahl der Aufnahmeeinheiten 4-i kann variieren. Beispielsweise kann das Schaltgerät 1 auch als zweipoliges Schaltgerät ausgebildet sein.
Wird die Bedieneinheit 2, beispielsweise ein Kipphebel, durch die Bedienperson betätigt, um das mehrpolige Schaltgerät 1 in einen eingeschalteten Zustand gemäß 1 zu verbringen, bewegt sich die Frontabdeckung 3 nach oben und verriegelt die Aufnahmeeinheiten 4-i, insbesondere Schubladen, beispielsweise jeweils mithilfe eines an der Frontabdeckung 3 angebrachten Zapfens.
Die bewegliche Frontabdeckung 3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1 ist durch die Bedieneinheit 2 betätigbar, wobei ein innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 vorhandenes Schaltgestänge gegenläufig oder gleichläufig zu der Frontabdeckung 3 derart bewegt wird, dass Schaltkontakte des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 geschlossen sind. Ein Ausführungsbeispiel für ein derartiges Schaltgestänge ist in 5 dargestellt.
In dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1, wie es in 1 dargestellt ist, enthält die bewegliche Frontabdeckung 3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1 Zugangsöffnungen zum Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1, die für mechanische Antriebe von Federzugklemmen zum Festklemmen von Anschlussleitungen und/oder für Anschlussschrauben zum Festschrauben von Anschlussleitungen vorgesehen sind. Wie man in 1 erkennen kann, weist die Frontabdeckung 3 Zugangsöffnungen 5-1, 5-2, 5-3 auf, die in eingeschaltetem Zustand nach links bewegt sind, sodass die Frontabdeckung 3 an diesen Stellen Zugangsöffnungen im Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 verdeckt. Bei einer möglichen Ausführungsform sind diese Zugangsöffnungen für mechanische Antriebe von Federzugklemmen zum Festklemmen von Anschlussleitungen vorgesehen. Bei einer alternativen Ausführungsform können diese Zugangsöffnungen innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 auch für Anschlussschrauben zum Festschrauben von Anschlussleitungen vorgesehen sein. Mithilfe der Anschlussleitungen ist es möglich, beliebige Geräte an das Sammelschienensystem anzuschließen.
Wie man in 1 erkennen, weist die bewegliche Frontabdeckung 3 des mehrpoligen Schaltgerätes zudem Prüflöcher 6-1, 6-2, 6-3 auf, die in einem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 jeweils eine Kontaktierung eines Abgangskontaktes mit einem Prüfstift zur Überprüfung einer dort anliegenden elektrischen Spannung erlauben. Bei dem in 1 dargestellten dreipoligen Schaltgerät 1 verfügt die Frontabdeckung über eine entsprechende Anzahl von Prüflöchern 6-1, 6-2, 6-3, welche eine Kontaktierung eines zugehörigen Abgangskontaktes beispielsweise mit einem Prüfstift erlauben. Hierdurch kann der Monteur bzw. die Bedienperson im eingeschalteten Zustand überprüfen, ob an dem Abgangskontakt der jeweiligen Aufnahmeeinheit 4-i eine elektrische Spannung U anliegt oder nicht. Liegt an dem Abgangskontakt keine Spannung an, kann dies daran liegen, dass beispielsweise kein elektrisches Bauteil in die entsprechende Aufnahmeeinheit 4-i eingesetzt worden ist. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass das elektrische Bauteil fehlerhaft in die Aufnahmeeinheit 4-i eingesetzt worden ist. Beispielsweise kann ein Monteur in die Prüflöcher 6-i einen normierten einpoligen Spannungsprüfer einsetzen, um zu prüfen, ob an dem jeweiligen Abgangskontakt eine Spannung anliegt, mit der das angeschlossene elektrische Gerät betrieben werden kann.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes 1 ist an dem in 5 dargestellten Schaltgestänge 9 eine Anzeigefläche 17 angebracht, die durch ein in der Frontabdeckung 3 vorhandenes Sichtfenster 7 einem Nutzer den tatsächlichen Schaltzustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 unabhängig von der Stellung der Bedieneinheit 2 und der Frontabdeckung 3 optisch anzeigt. Beispielsweise wird dem Nutzer in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes eine entsprechend farbig kodierte Anzeigefläche durch das Sichtfenster 7 der Frontabdeckung 3 angezeigt.
Die bewegliche Frontabdeckung 3 weist vorzugsweise Blockiernasen auf, die in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 eine Betätigung der Aufnahmeeinheiten 4-i des mehrpoligen Schaltgerätes 1 blockieren, wie in den 10, 11, 12 detaillierter gezeigt. Darüber hinaus fährt bei geschlossener Federzugklemme ein Zapfen der beweglichen Frontabdeckung 3 bei Betätigung der Bedieneinheit 2 zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in eine entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebs der Federzugklemme ein, sodass das mehrpolige Schaltgerät 1 den eingeschalteten Zustand, wie in 1 dargestellt ist, einnehmen kann. Umgekehrt fährt bei geöffneter Federzugklemme der Zapfen der beweglichen Frontabdeckung 3 bei Betätigen der Bedieneinheit 2 zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 nicht in die entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebs der Federzugklemme ein, sodass ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 blockiert wird und das Schaltgerät 1 in dem in 2 dargestellten ausgeschalteten Zustand verbleibt. Der Zustand einer geöffneten Federzugklemme ist in den 13A, 13B, 13C detailliert dargestellt. Der Zustand einer geschlossenen Federzugklemme ist in den 14A, 14B, 14C detailliert dargestellt. Bei dem erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerät 1 ist dieses aus seinem ausgeschalteten Zustand durch Betätigen der Bedieneinheit 2 in den eingeschalteten Zustand daher nur dann überführbar, wenn alle Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1 zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt bewegt bzw. verschwenkt sind und zudem alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den Abgangskontakt geschlossen sind.
2 zeigt das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines mehrpoligen Schaltgerätes 1 in einem ausgeschalteten Zustand von vorne. Wie man in 2 erkennen kann, ist die Bedieneinheit bzw. der Kipphebel 2 nach rechts bzw. unten (U) verschwenkt und das mehrpolige Schaltgerät 1 befindet sich im ausgeschalteten Zustand. Beim Ausschalten des Schaltgerätes 1 bewegt sich die bewegliche Frontabdeckung 3 nach rechts relativ zu dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1. Wie man aus 2 erkennen kann, sind in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 Zugangsöffnungen innerhalb des Gehäuses des Schaltgerätes 1 freigelegt. Hierzu fahren die Öffnungen 5-1, 5-2, 5-3 innerhalb der Frontabdeckung 3 passgenau über die Zugangsöffnungen innerhalb des Gehäuses des Schaltgerätes 1, wie in 2 dargestellt. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zugangsöffnungen für mechanische Antriebe 8-i von Federzugklemmen zum Festklemmen von Anschlussleitungen vorgesehen. Man erkennt in 2 von oben mechanische Antriebe 8-1, 8-2, 8-3 von Federzugklemmen. Im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sind die Prüflöcher bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest teilweise verdeckt, da eine Überprüfung der anliegenden elektrischen Spannung an den Abgangskontakten nicht erforderlich ist. Die in dem Sichtfenster 7 der Frontabdeckung 3 sichtbare Anzeigefläche 17 zeigt, wie in 2 dargestellt, dem Nutzer an, dass sich das mehrpolige Schaltgerät 1 im ausgeschalteten Zustand befindet.
Wird die Bedieneinheit 2, beispielsweise ein Kipphebel, an dem das Schaltgestänge 9 mit den Schaltkontakten gekoppelt ist, in die AUS-Stellung betätigt, wird die Frontabdeckung 3, die ebenfalls an dem Kipphebel 2 befestigt ist, nach unten bzw. zurückbewegt. Das bewirkt gleichzeitig die Freigabe des erforderlichen Raumes zum Kippen und Herausziehen der Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3, beispielsweise von Schubladen für elektrische Sicherungen. Somit ist sichergestellt, dass nur in einem spannungsfreien und gefahrlosen Zustand eine Betätigung der Aufnahmeeinheiten 4-i, beispielsweise Sicherungshaltern bzw. Sicherungsschubladen, und ein Austauschen des Bauteils möglich ist. Ebenso sind nur im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 die mechanischen Antriebe der Federzugklemmen für die Abgangsleitungen für den Nutzer zugänglich. Die Öffnungen 5-1, 5-2, 5-3 in der Frontabdeckung 3 befinden sich in der AUS-Stellung direkt über den Öffnungen im Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1. Hierdurch können dann mechanische Antriebe von Federzugklemmen durch die übereinanderliegenden Öffnungen durch den Monteur bedient werden. Im eingeschalteten Zustand der Frontabdeckung 3, so wie er in 1 dargestellt ist, ist die Frontabdeckung 3 derart weit verschoben, dass die Öffnungen 5 in der Frontabdeckung 3 und die Zugangsöffnungen innerhalb des Gehäuses des Schaltgerätes 1 nicht mehr übereinanderliegen und so die Zugänglichkeit zu dem mechanischen Antrieb der Federzugklemmen verhindern. In dem in 2 dargestellten ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sind die Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 des Schaltgerätes 1 entriegelt und können beispielsweise über eine Führungsnut aus dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 herausgezogen werden, um jeweils ein Bauteil in die herausgezogene Aufnahmeeinheit einzusetzen. In dem in 2 dargestellten ausgeschalteten Zustand ist das mehrpolige Schaltgerät 1 zur Betätigung des Bedienhebels 2 in den eingeschalteten Zustand gemäß 1 nur dann überführbar, wenn alle Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1 wieder eingefahren sind und zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt bewegt bzw. verschwenkt sind und darüber hinaus alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den Abgangskontakt geschlossen sind. Die Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 zum Aufnehmen eines elektrischen Bauteils, Beispielsweise einer Sicherung, werden bei einer möglichen Ausführungsform durch Schubladen gebildet, in welche jeweils ein Bauteil in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 einsetzbar ist. Dabei ist die Aufnahmeeinheit 4-i, insbesondere Schublade, vorzugsweise um eine Achse verschwenkbar und zum Einsetzen des Bauteils aus dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 herausziehbar. Die Schublade kann dabei nicht verloren gehen bzw. die Schublade ist verliersicher. Nach Einsetzen des Bauteils kann die Schublade wieder in das Gehäuse im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 eingeschoben und anschließend um die Achse derart verschwenkt werden, dass die Schublade an dem jeweiligen Abgangskontakt anliegt und hierdurch ein elektrischer Schaltkreis geschlossen wird. Im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1, d. h. wenn sich die Frontabdeckung 3 nach unten bewegt hat, besteht genügend Platz bzw. Raum zum Verschwenken und Herausziehen der Schubladen. Im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 können die Schubladen auch wieder in das Gehäuse hineingeschoben werden und anschließend gegen den jeweiligen Abgangskontakt verschwenkt werden. Sobald alle Aufnahmeeinheiten 4-1, 4-2, 4-3 in das Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 hineingeschoben worden sind und gegen den jeweiligen Abgangskontakt verschwenkt worden sind, kann das mehrpolige Schaltgerät 1 von dem in 2 dargestellten ausgeschalteten Zustand in den in 1 dargestellten eingeschalteten Zustand manuell verbracht bzw. geschaltet werden, sofern zusätzlich alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den zugehörigen Abgangskontakt geschlossen sind. Hierdurch werden Fehler bei der Montage der Geräte an das mehrpolige Schaltgerät erkannt und verhindert. Vergisst beispielsweise ein Monteur irrtümlicherweise eine Federzugklemme zu schließen, kann das mehrpolige Schaltgerät 1 nicht in den eingeschalteten Zustand verbracht werden. In diesem Falle hat der Monteur die Möglichkeit, anschließend die Federzugklemme zu schließen, sodass dann ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes möglich ist. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine fehlerhafte Montage von Geräten an das mehrpolige Schaltgerät 1 aufgezeigt und beseitigt werden kann. Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrpoligen Schaltgerätes 1 weist das Gehäuse zwei Gehäuseschalen auf.
3 zeigt eine Ansicht in das mehrpolige Schaltgerät 1 ohne Gehäuseoberteil in einem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1. Wie man in 3 erkennen kann, ist der Kipphebel 2 gegen den Uhrzeigersinn nach links geschwenkt, wobei sich die Frontabdeckung 3 ebenfalls nach links bzw. oben bewegt und auf diese Weise die Aufnahmeeinheiten 4-i verriegelt. Bei einer alternativen Ausführungsform bewegt sich die Frontabdeckung 3 gegenläufig zu dem Kipphebel 2. Gleichzeitig wird das innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 vorhandene Schaltgestänge 9, wie es in 5 dargestellt ist, über einen Kniehebel 10 über eine Stange bzw. einen langgezogenen Bügel 11, die mit dem Kipphebel 2 verbunden ist, gegenläufig zu der Frontabdeckung 3 nach rechts bzw. unten (U) bewegt, wobei Schaltkontakte des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in der Endstellung in dem eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 geschlossen sind. Man erkennt in 5 ein Lager 10a für den Kniehebel 10. Bei der Bewegung des Kipphebels 2 in die Einstellung gegen den Uhrzeigersinn drückt der Kniehebel 10 in einem U-förmigen Abschnitt des Schaltgestänges 9 dieses nach unten bzw. rechts. Das Schaltgestänge 9 bewegt sich somit gegenläufig zu der Frontabdeckung 3. Wie man in 5 erkennen kann, befinden sich an dem Schaltgestänge 9 Schaltkontakte 12-1, 12-2, 12-3 um im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 einen zugehörigen Stromkreis zu schließen, sofern das zugehörige Bauteil in eine entsprechende Aufnahmeeinheit 4-i eingesetzt und gegen den zugehörigen Abgangskontakt verschwenkt worden ist. In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Schaltkontakten 12-1, 12-2, 12-3 um Schaltbrücken. Diese Schaltbrücken verbinden im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 einen Fußkontakt der jeweiligen verschwenkbaren Schublade mit einem Sammelschienenkontakt 13-1, 13-2, 13-3 des mehrpoligen Schaltgerätes 1. Zur Erzielung der notwendigen Kontaktkraft ist für jeden Schaltkontakt bzw. jede Schaltbrücke 12-1, 12-2, 12-3 eine zugehörige Druckfeder 14-1, 14-2, 14-3 vorgesehen, wie in 5 dargestellt. Jede Schaltbrücke 12-i weist jeweils zwei Schaltkontakte auf, die an den beiden distalen Enden vorgesehen sind. Diese Kontakte stellen im eingeschalteten Zustand einerseits einen Kontakt mit einem Fußkontakt der verschwenkbaren Schublade bzw. Aufnahmeeinheit 4-i und andererseits einen Kontakt mit einem Sammelschienenkontakt 13-i her, welcher die zugehörige Stromsammelschiene kontaktiert. Die Rückstellfedern 15-1, 15-2 stellen eine stabile sich selbstverstärkende Position des Schaltgestänges im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sicher. Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Schaltgestänge 9 zudem Konturen 16-1, 16-2, 16-3 auf, die zum Verriegeln der Schubladen im Falle von verschweißten Kontakten vorgesehen sind. Ferner ist an dem Schaltgestänge 9 die Anzeigefläche 17 angebracht oder angeformt, welche durch das in der Frontabdeckung 3 vorhandene Sichtfenster 7 einem Nutzer den tatsächlichen Schaltzustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 unabhängig von der Stellung der Bedieneinheit 2 und der Frontabdeckung optisch anzeigt.
An jedem Schienenkontakt 13-i des mehrpoligen Schaltgerätes befindet sich vorzugsweise eine Druckfeder 18-1, 18-2, 18-3, die zum Spielausgleich und zum Bereitstellen einer Kontaktkraft dient und eine feste Montage des mehrpoligen Schaltgerätes 1 auf den Sammelschienen gewährleistet.
Das Schaltgerät 1 weist für jede Schiene einen zugehörigen Schienenkontakt 13-i zur elektrischen Kontaktierung der jeweiligen Schiene auf. Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich an jedem Schienenkontakt 13-i des Schaltgerätes 1 eine an dem Gehäuse des Schaltgerätes 1 angeformte dem jeweiligen Schienenkontakt 13-i gegenüberliegende Gehäusekontur 19-i, die zum Aufsetzen des Schaltgerätes 1 auf eine dicke Schiene mechanisch entfernbar ist. Das Entfernen der Gehäusekontur 19-1, 19-2, 19-3 kann mithilfe eines Werkzeuges erfolgen. Dabei wird die angeformte Gehäusekontur 19-i beispielsweise mittels eines Schraubendrehers aus dem Gehäuse des Schaltgerätes 1 herausgebrochen. Für eine dünne Schiene mit einer Dicke von beispielsweise 5 mm bleibt die Gehäusekontur 19-1 bestehen. Für eine dickere Schiene mit einer Dicke von beispielsweise 10 mm wird die Gehäusekontur 19-i mithilfe eines Schraubendrehers durch den Monteur entfernt. Die Gehäusekontur 19-i bildet einen Kombifuß, der unterhalb der Auflagefläche einer dicken Sammelschiene von beispielsweise 10 mm Dicke abgebrochen werden kann. Hierdurch ist eine saubere Auflage auf die Sammelschiene gewährleistet. Eine spezielle Form der Gehäusekontur 19-i sorgt dafür, dass bei ausgebrochener Gehäusekontur die Sammelschienen nicht auf dem Ausbruch zu liegen kommen, sondern auf separaten Flächen. Die angeformte Gehäusekontur 19-i ist auf einer dem jeweiligen Schienenkontakt 13-i gegenüberliegenden Aufsetznase 20-i des Gehäuses zum Aufsetzen des Schaltgerätes auf die Schiene vorgesehen. Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die angeformte Gehäusekontur höckerförmig und weist zwei aufeinander zulaufende Stege auf, die an der dem Schienenkontakt 13-1 gegenüberliegenden Aufsetznase 20-i des Gehäuses angeformt sind. Bei einer möglichen Ausführungsform des Schaltgerätes 1 besteht das Gehäuse des Schaltgerätes 1 aus Kunststoff. Die angeformte Gehäusekontur 19-i besteht dann ebenfalls aus Kunststoff.
Durch Bedienen des Kipphebels 2 nach unten bzw. rechts wird das mehrpolige Schaltgerät 1 in den ausgeschalteten Zustand verbracht, wie in 4 dargestellt. Beim Ausschalten des Schaltgerätes 1 wird der Kipphebel 2 im Uhrzeigersinn nach unten bzw. rechts gedreht, sodass die Frontabdeckung 3 ebenfalls nach rechts gezogen wird. Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel greift die Frontabdeckung 3 an dem unteren distalen Ende in eine Ausnehmung 21 eines Rades 22 ein, das mit dem Kipphebel 2 verbunden ist. Das distale untere Ende 23 der Frontabdeckung 3 wird hierdurch nach unten gezogen, sodass die Aufnahmeeinheiten 4-i im vollständig ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 entriegelt werden. Durch Bewegung des Kipphebels 2 im Uhrzeigersinn wird gleichzeitig der Bügel 11, insbesondere ein Drahtbügel, der mit dem Kniehebel 10 verbunden ist, nach oben bewegt. Der Bügel 11 ist an seinem oberen Ende in eine weitere Ausnehmung bzw. ein Langloch 25 des Kipphebelrades 22 mit Freiheitsgraden geführt und wird durch das Verschwenken des Kipphebels 2 im Uhrzeigersinn nach oben bewegt. Bei der Ausnehmung 25 handelt es sich um ein Langloch, das dem Drahtbügel 11 bei der Bewegung einen Freiheitsgrad bietet. Der nach oben bewegte Bügel 11 zieht gleichzeitig den Kniehebel 10 an, sodass sich das Schaltgestänge 9 durch Federkraft nach links bzw. oben bewegt, d. h. gegenläufig zu der Frontabdeckung 3. Der Kniehebel 10 setzt auf einen U-förmigen Abschnitt des Schaltgestänges 9 auf, wie in den 3, 4 dargestellt. Wie man aus 3, 4 erkennen kann, befindet sich unterhalb des Rades 12 des Schalthebels 2 eine speziell geformte Flachformfeder bzw. Blattfeder 26, die vorzugsweise eine Auswölbung 26a aufweist, wie sie in 16 dargestellt ist. Der Kniehebel 10 sorgt beim Umschalten für eine Schalthysterese. Die dabei auftretende Widerstandskraft ist über die Blattfeder 26 einstellbar. Darüber hinaus sorgt die Blattfeder 26 zu einer Reduktion des mechanischen Spiels des Kipphebels 2, wodurch sich ein angenehmeres Bediengefühl für den Nutzer ergibt. Die Kinematik bzw. Schaltgeschwindigkeit kann durch die Form der Blattfeder 26 eingestellt werden. Mithilfe der speziell geformten Blattfeder 26 ist es möglich, einen bestimmten Schaltpunkt zu definieren, wobei nach Überschreiten des Schaltpunktes der Schalthebel 2 ohne weitere Krafteinwirkung in den anderen Schaltzustand übergeht. Zieht beispielsweise die Bedienperson den Schalthebel 2 nach unten bzw. wie in den 3, 4 dargestellt im Uhrzeigersinn, muss die Bedienperson bis zum Erreichen des Schaltpunktes Kraft aufwenden und nach Überschreiten des Schaltpunktes bewegt sich der Schalthebel 2 ohne weitere Kraftausübung der Person in die endgültige Schaltstellung, d. h. in den ausgeschalteten Zustand. In gleicher Weise kann zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 die Bedienperson den Schalthebel 2 entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben bewegen, wobei sie bis zum Erreichen des Schaltpunktes Kraft aufwenden muss. Nach Überschreiten des Schaltpunktes bewegt sich dann der Schalthebel 2 selbständig in die endgültige Schaltstellung, wie sie in 3 dargestellt ist. Daher erfolgt nach Überschreiten des Schaltpunktes, insbesondere in einem Ausschaltvorgang, ein bedienerunabhängiges Ausschalten des Schaltgerätes 1 mit Hilfe der Langloches 25, der Blattfeder 26, der Rückstellfedern 15 sowie des Kniehebels 10.
6 zeigt eine Seitenansicht auf das Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in dessen ausgeschaltetem Zustand. Das in 6 dargestellte dreipolige Schaltgerät 1 weist auf seiner Unterseite drei Aufsetznasen 20-1, 20-2, 20-3 auf, die zum Aufsetzen des Schaltgerätes 1 auf drei Sammelschienen vorgesehen sind. Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an jeder Aufsetznase 20-i eine zugehörige Gehäusekontur 19-i angeformt, die zum Aufsetzen des Schaltgerätes 1 auf dicke Schienen mechanisch entfernbar sind. Darüber hinaus ist für die unterste Sammelschiene bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Rastelement 27 vorgesehen. Weiterhin ist bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel für die mittlere Sammelschiene eine Abstandsrippe 28, welche beim Aufrasten des Gerätes die Abdeckblenden schützt. Wie man in 6 erkennen kann, können sich in dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 wellenförmige Kühlschlitze 29-1, 29-2, 29-3 befinden.
7 zeigt eine Seitenansicht auf das Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in dessen ausgeschaltetem Zustand von rechts. Das in 6, 7 dargestellte dreipolige Schaltgerät 1 kann auf drei Sammelschienen mit drei Phasen L1, L2, L3 aufgesetzt werden.
8 zeigt eine Ansicht auf das Gehäuse eines mehrpoligen Schaltgerätes 1 von oben. 9 zeigt eine Ansicht auf das Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 von unten. Wie man in 9 erkennen kann, ist im Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 eine Öffnung 30 vorgesehen, die zum Einhängen eines Bügelschlosses dienen kann. Dies ist in den 18A, 18B im Detail dargestellt. Wie man in 18A erkennen kann, kann bei einer möglichen Ausführungsform der Kipphebel 2 über einen Steg 31 mit dem Rad 22 des Kipphebels 2 verbunden sein, wobei in dem Steg 31 eine Öffnung 32 vorgesehen ist, durch die ein U-förmiger Bügel 33 eines Bügelschlosses 34 durchgeführt werden kann. Der Bügel 33 wird dabei sowohl durch die Öffnung 30 des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 als auch durch die Öffnung 32 des Verbindungssteges hindurchgeführt, um in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Verschwenken des Kipphebels 2 von der ausgeschalteten Stellung in die eingeschaltete Stellung zu verhindern. Alternativ zu dem in 18A dargestellten Bügelschloss kann durch die beiden Öffnungen auch eine Plombierung im eingeschalteten Zustand erfolgen. Die Öffnung 30 innerhalb des Gehäuses stellt eine Plombieröffnung zur Plombierung des mehrpoligen Schaltgerätes 1 dar.
Bei einer Ausführungsform ist es auch möglich, dass das mehrpolige Schaltgerät 1 im eingeschalteten Zustand mit einer Plombiereinrichtung oder einem Vorhängeschloss blockiert werden kann. Welche der beiden Alternativen gewählt wird, hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab. 18A zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie K-K in 18B mit dem Schalthebel 2 im ausgeschalteten Zustand. Die Plombieröffnung 30 innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 bietet eine zusätzliche Sicherheit gegen Fehlbedienung, insbesondere durch unerfahrene Nutzer bzw. unbefugte Dritte.
10 zeigt eine Detailansicht auf ein mehrpoliges Schaltgerät 1 von oben in einem Bereich der Frontabdeckung 3, in dem sich eine Aufnahmeeinheit 4-i zur Aufnahme eines Bauteils befindet. Bei dem in 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahmeeinheit 4-i eine Schublade, die sich in einem verriegelten Zustand befindet. 11 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie H-H in 10. Im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 ist die Frontabdeckung 3 nach oben bewegt und verriegelt die Aufnahmeeinheit 4-i mithilfe einer entsprechenden Blockiernase 35-i, wie in 11 dargestellt. Die Blockiernase 35-i greift im eingeschalteten Zustand in die Schublade 4-i ein, sodass sie durch einen Nutzer nicht betätigbar ist.
12 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie H-H im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1, in dem die Frontabdeckung 3 lateral nach rechts bzw. unten bewegt worden ist, sodass die Blockiernase 35-i nicht mehr die Aufnahmeeinheit 4-i bzw. Schublade 4-i blockiert. Im ausgeschalteten Zustand bei entriegelter Schublade 4-i kann das mehrpolige Schaltgerät 1 nicht mehr eingeschaltet werden. In diesem Falle sperrt die Aufnahmeeinheit bzw. Schublade die Frontabdeckung 3. Im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1, wie in 12 dargestellt ist, ist die Aufnahmeeinheit bzw. die Schublade 4-i entriegelt und kann über eine Führungsnut 36-i, wie sie in 11 zu erkennen ist, aus dem Gehäuse des mehrpoligen Schaltgerätes 1 herausgezogen werden, um ein Bauteil in die herausgezogene Aufnahmeeinheit bzw. Schublade 4-i einzusetzen. Wie in 11 zu erkennen, weist die Führungsnut 36-i zwei gegenüberliegende Führungsstege auf, die zum Ausziehen und Einschieben der Schublade dienen. In 11 ist die Aufnahmeeinheit bzw. Schublade 4-i ohne eingesetztes Bauteil dargestellt und man erkennt im Hintergrund die Entlüftungsschlitze 29-i des Gehäuses. Ist in die Schublade 4-i ein Bauteil, beispielsweise eine Sicherung, eingesetzt, verbindet dieses einen in 11 dargestellten Abgangskontakt 37-i mit einem Fußkontakt. Der Fußkontakt liegt einem der Schaltkontakte einer zugehörigen Schaltbrücke 12-i gegenüber. Unterhalb des Fußkontaktes kann sich zusätzlich eine Druckfeder befinden, um eine gute Kontaktierung zu gewährleisten. Im eingeschalteten Zustand und verriegelter Schublade 4-i verbindet der an dem Schaltgestänge 9 angebrachte Schaltkontakt bzw. die Schaltbrücke 12-i den Fußkontakt der Aufnahmeeinheit 4-i mit dem Stromsammelschienenkontakt 13-i. Der Stromkreis ist geschlossen, sofern das eingesetzte Bauteil nach Verschwenken der Schublade 4-i zwischen dem Abgangskontakt 37-i und dem Fußkontakt der Schublade liegt. Der Abgangskontakt 37-i wird über eine interne Leitung an einen Anschlusskontakt zum Anschluss eines elektrischen Gerätes geführt. Dieser Anschlusskontakt kann bei einer bevorzugten Ausführungsform über eine Federzugklemme 42-i verfügen.
13A zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E der in 13B von vorne dargestellten Antrieb der Federzugklemme. In den 13A, 13B, 13C ist die jeweilige Federzugklemme 42-i offen. In der Frontabdeckung 3 befindet sich eine Öffnung 5-i, welche im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 direkt über einer Zugangsöffnung innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes liegt, wie in 13B dargestellt. Im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sind diese Zugangsöffnungen verdeckt und können nicht bedient werden. Im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sind die Zugangsöffnungen nicht verdeckt und zugänglich wie in den 13B und 14B dargestellt. Die Federzugklemmen 42-i sind im ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 mit einem Werkzeug drehbar. Die Auslegung der Antriebe 39-i für die Federzugklemmen 42-i erlaubt bei einer möglichen Ausführungsform eine Drehung von etwa 95°. Mit zusätzlichen Noppen kann dafür gesorgt werden, dass die geöffnete Federzugklemme 42-i in einer stabilen Position verbleibt. Unbeabsichtigtes Öffnen ist dann ausgeschlossen. Der Einbau des Antriebselementes 39-i in eine Presspassung kann im Betrieb ein Vibrieren und Klappern verhindern.
13A zeigt den Antrieb der Zugfederklemme in Sperrrichtung. Die Frontabdeckung 3 kann in die Aussparung des Antriebs 39-i der Federzugklemme 42-i nicht einfahren, sodass ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 nicht möglich ist. 13C zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie F-F von 13A, wobei der Antrieb der Federklemme 38-i offen ist.
14A, 14B, 14C zeigen demgegenüber einen Zustand, bei dem die Federklemme 42-i geschlossen ist. Das mehrpolige Schaltgerät 1 befindet sich im ausgeschalteten Zustand, wie er beispielsweise in 2 dargestellt ist, sodass die Öffnungen 5-i innerhalb der Frontabdeckung 3 deckungsgleich mit Zugangsöffnungen innerhalb des Gehäuses des mehrpoligen Schaltgerätes 1 liegen. Die Federzugklemme 42-i für den jeweiligen Abgangskontakt 37-i weist einen mechanischen Antrieb 39-i auf, der beispielsweise einen Schlitz 40-i zum Ansetzen eines Schraubendrehers aufweist, wie in 13A dargestellt. Eingesetzt in das mechanische Antriebselement 39-i ist ein Metallmesser 41-i, das bei Drehung des Schraubendrehers verdreht wird. Das Metallmesser 41-i des Antriebselements liegt an einer Federzugklemme 42-i an, wie in 14A dargestellt. 14A zeigt die Zugfederklemme im geschlossenen Zustand. Wie man in 14A erkennen kann, kann im geschlossenen Zustand der Federzugklemme 42-i ein Zapfen 43-i der Frontabdeckung 3 in den mechanischen Antrieb zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in den mechanischen Antrieb 39-i der Federzugklemme 42-i einfahren. Bei geschlossener Federzugklemme 42-i fährt der Zapfen der beweglichen Frontabdeckung 3 bei Betätigung der Bedieneinheit 2 zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 in eine entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebs 39-i der Federzugklemme 42-i ein, sodass das mehrpolige Schaltgerät 1 den eingeschalteten Zustand einnehmen kann. Bei geöffneter Federzugklemme 42-i, wie in 13A dargestellt, kann umgekehrt der Zapfen 43-i der beweglichen Frontabdeckung 3 beim Betätigen der Bedieneinheit 2 zum Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 nicht in die entsprechende Ausnehmung des mechanischen Antriebes 39-i der Federzugklemme 42-i einfahren, sodass ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 blockiert wird und das Schaltgerät 1 in seinem ausgeschalteten Zustand verbleibt. Vergisst ein Monteur versehentlich, eine Federzugklemme 42-i eines angeschlossenen Gerätes zu schließen, wird ein Einschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 blockiert. Erst wenn der Monteur die entsprechende Federzugklemme 42-i geschlossen hat und somit die Montage des Gerätes ordnungsgemäß abgeschlossen ist, kann das mehrpolige Schaltgerät 1 eingeschaltet werden.
15 zeigt eine Schnittansicht durch ein mehrpoliges Schaltgerät 1 zur genaueren Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen in dem mehrpoligen Schaltgerät 1 für jede Aufnahmeeinheit verwendbaren Abgangskontakt 37-i. Der Abgangskontakt 37-i ist bei dem in 15 dargestellten Implementierungsbeispiel über zwei Strombügel 44-i, 45-i mit der Zugfederklemme 42-i verbunden, in die eine Abgangsleitung bzw. Kontaktleitung zu einem elektrischen Gerät eingesteckt werden kann. 15 zeigt ähnlich wie 14A eine geschlossene Federzugklemme 42-i. Das untere federnde Teil des Abgangskontaktes 37-i, d. h. der untere Steg 45-i, sorgt dafür, dass die Stromzufuhr nicht unterbrochen wird, wenn im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 die Aufnahmeeinheit bzw. Schublade 4-i gedrückt wird.
16 zeigt eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel des mehrpoligen Schaltgerätes 1 ohne Gehäuseoberteil und ohne Rastelement, wobei der Kipphebel 2 im eingeschalteten Zustand zu dem ausgeschalteten Zustand bewegt wird und aufgrund der speziellen Form der Blattfeder 26 ein Kraftmaximum gerade überwunden hat. Die Blattfeder 26 weist eine höckerförmige Auswölbung bzw. Nocken 22a des Rades 22 auf. Wie man in 16 erkennen kann, befindet sich der Kniehebel 10 und das Schaltgestänge 9 zu diesem Zeitpunkt noch in der Position „EIN” und der Drahtbügel 11 läuft frei in der Ausnehmung des Rades 22 des Kipphebels 2.
17 zeigt eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel des mehrpoligen Schaltgerätes 1 ohne Gehäuseoberteil und ohne Rastelement, wenn sich der Schalthebel 2 weiter im Uhrzeigersinn nach unten bewegt. Befindet sich der Kipphebel 2 bereits in der ausgeschalteten Position, bewegt sich das Schaltgestänge 9 aufgrund der Kraft der Rückstellfedern 15-1, 15-2 nach links bzw. oben, wobei der Drahtbügel 11 nach oben geschoben wird und den Freilauf bzw. das Langloch 25 innerhalb des Rades 22 des Kipphebels 2 zur Bewegung ausnutzt. Bei dem in 17 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Rückstellfedern 15-1, 15-2 vorgesehen. Bei einer alternativen Ausführungsform kann auch nur eine Rückstellfeder 15 vorgesehen sein. Die Rückstellfedern 15-i sorgen dafür, dass der Schaltschlitten bzw. das Schaltgestänge 9 beim Ausschalten des mehrpoligen Schaltgerätes 1 gegenläufig zu der Frontabdeckung 3 nach oben zum Unterbrechen des über die Schaltbrücken 12-i verlaufenden Strompfades bewegt wird. Die Ausformung der beiden Kniehebelhälften des Kniehebels 10 sorgt zusammen mit den Rückstellfedern 15-i dafür, dass das mechanische System im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 selbstverstärkend in dieser Position verharrt. Die Lagerung der Kniehebelhälften und deren Außendurchmesser sorgt für eine optimierte Kraftübertragung. Die speziell geformte Blattfeder 26 mit der Auswölbung 26a führt beim Ein- und Ausschalten zu einem definierten Kraftverlauf. Bei jedem Schaltvorgang ist zunächst eine niedrige Schaltkraft notwendig, die sich steigert, bis ein Schaltkraftmaximum erreicht wird, wobei die Schaltkraft anschließend nach Überschreiten des Schaltkraftmaximums wieder abfällt. Darüber hinaus hält die Blattfeder 26 den Kipphebel 2 in den Endpositionen, d. h. im ein- und ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1, in einer stabilen Lage. Ein Freilauf in Form eines Langloches 25 sorgt dafür, dass beim Ausschalten des Schaltgerätes 1 die Brückenkontakte so lange nicht geöffnet werden, bis der Kipphebel 2 den durch die Blattfeder 26 vorgegebenen Punkt der größten Schaltkraft überwunden hat. Nach Überwinden des Totpunktes der Kniehebelgelenke kann aufgrund des Langloches 25 der Ausschaltvorgang vom Bediener nicht mehr aufgehalten werden. Die Rückstellfedern 15-i am Schaltgestänge 9 sorgen dafür, dass das Schaltgestänge 9 automatisch die Schaltposition „AUS” erreicht (bedienerunabhängiges Ausschalten). Eine Flachformfeder kann beim Einschalten dafür sorgen, dass der Bediener eine hohe Kraft überwinden muss und direkt anschließend die Schaltkraft abgesenkt wird (quasi bedienerunabhängiges Einschalten). Ein Flagindikator bzw. eine Anzeigefläche 17, die an dem Schaltgestänge 9 angeformt bzw. darin integriert ist, bietet dem Bediener eine unabhängige Schaltstellungsanzeige.
Das erfindungsgemäße mehrpolige Schaltgerät 1 eignet sich zum Einsetzen von Bauteilen, insbesondere elektrischen Sicherungen. Alternativ können auch andere elektrische Bauteile in die verschiedenen Aufnahmeeinheiten 4-i des mehrpoligen Schaltgerätes 1 eingesetzt werden, um mit dem jeweiligen elektrischen Stromkreis verschaltet zu werden. Beispiele für derartige Bauteile sind Spulen oder Kondensatoren. Das erfindungsgemäße mehrpolige Schaltgerät 1 bietet ein hohes Maß an Sicherheit für den Nutzer bzw. den Monteur bei der Montage und beim Einsetzen von Bauteilen in das mehrpolige Schaltgerät 1. Im eingeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes 1 sind die Aufnahmeeinheiten 4-i aufgrund der in der Frontabdeckung 3 integrierten Blockiernasen verriegelt, sodass der Nutzer keine Möglichkeit hat, überhaupt an die spannungsführenden Teile zu gelangen. Weiterhin sorgen die in der beweglichen Frontabdeckung 3 vorgesehenen Zapfen dafür, dass das mehrpolige Schaltgerät 1 den eingeschalteten Zustand nur einnehmen kann, wenn die Federzugklemmen 42-i ordnungsgemäß geschlossen sind. Nur wenn alle Aufnahmeeinheiten 4-i des mehrpoligen Schaltgerätes 1 zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt verschwenkt worden sind und zudem alle Federzugklemmen 42-i zum Anschluss eines Leiters an den jeweiligen Abgangskontakt geschlossen sind, ist das mehrpolige Schaltgerät 1 aus seinem ausgeschalteten Zustand durch Betätigung des Bedienhebels 2 in den eingeschalteten Zustand überführbar. Setzt daher der Monteur eine Kontaktierungsleitung in eine Federzugklemme 42-i des mehrpoligen Schaltgerätes 1 ein, vergisst jedoch, die Federzugklemme 42-i durch Betätigen des mechanischen Antriebs 39-i zu schließen, kann das mehrpolige Schaltgerät 1 nicht in den eingeschalteten Zustand verbracht werden. Hierdurch wird verhindert, dass sich ein nur in die Federzugklemme 42-i eingesetzter Kontaktierungsleiter nach vergessenem Schließen der Federzugklemme 42-i nach erfolgter Montage ungewollt später wieder aus der Federzugklemme 42-i lösen kann. Das erfindungsgemäße mehrpolige Schaltgerät 1 verhindert auf diese Weise daher auch unzulängliche bzw. fehlerhafte Kontaktierungen von Geräten an das mehrpolige Schaltgerät 1. Falls zumindest ein Kontaktierungsleiter fehlerhaft montiert ist, ist ein Einschalten des gesamten mehrpoligen Schaltgerätes 1 nicht mehr möglich. Daher ist das mehrpolige Schaltgerät 1 nur im eingeschalteten Zustand verbringbar, wenn alle Federzugklemmen 42-i ordnungsmäßig geschlossen sind.
Bei den in den 1 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispielen verfügt das mehrpolige Schaltgerät 1 als Bedieneinheit 2 über einen Kipphebel. Alternativ kann als Bedieneinheit 2 auch ein Drehantrieb vorgesehen sein.
Bei eingelegtem bzw. eingesetztem Bauteil kann eine erforderliche Anpresskraft mittels einer unter dem Fußkontakt der Aufnahmeeinheit 4-i gelagerte Druckfeder erzeugt werden. Nur bei ordnungsgemäß eingeschränkten Sicherungshaltern bzw. Schublade 4-i lässt sich der Schaltmechanismus mittels des Kipphebels 2 in die eingeschaltete Stellung bewegen.
Bei den in den 1 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispielen werden zur Kontaktierung der angeschlossenen Geräte Federzugklemmen 42-i verwendet. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der Anschluss der Geräte auch über Anschlussschrauben erfolgen. Bei einer möglichen Ausführungsform besteht die Frontabdeckung 3 aus einem Kunststoff. Bei einer möglichen Ausführungsvariante wird die Frontabdeckung 3 aus einem transparenten Kunststoff hergestellt.

Claims

Schaltgerät mit einer betätigbaren Bedieneinheit (2) zum Schalten des Schaltgerätes (1), wobei die Bedieneinheit (2) bei der manuellen Betätigung einen mit der Bedieneinheit (2) verbundenen Nocken (22a) über eine Auswölbung (26a) einer Flachform-Feder (26) zur Überwindung eines Schaltkraftmaximums bewegt, wobei die Bedieneinheit (2) das Schaltgestänge (9) gegen- oder gleichläufig zu einer an dem Gehäuse des Schaltgerätes (1) angebrachten beweglichen Frontabdeckung (3) bewegt, welche in einem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes (1) mindestens eine Aufnahmeeinheit (4) zur Aufnahme eines Bauteils verriegelt, wobei an dem Schaltgestänge (9) mindestens eine Rückstellfeder (15) vorgesehen ist, die beim Ausschalten des Schaltgerätes (1) das Schaltgestänge (9) zur Unterbrechung des über den Schaltkontakt (12) verlaufenden Strompfades bedienerunabhängig bewegt, bis das Schaltgestänge (9) eine Ausschaltposition erreicht.
Schaltgerät nach Anspruch 1, wobei die Bedieneinheit (2) einen Kipphebel zum Schalten des Schaltgerätes (1) aufweist, welcher an einem Rad (22) angebracht ist, das den Nocken (22a) aufweist.
Schaltgerät nach Anspruch 2, wobei in dem Rad (22) ein Langloch (25) vorgesehen ist, in dem ein erstes Ende eines Bügels (11) geführt wird, wobei der Bügel (11) an seinem zweiten Ende mit einem Kniehebel (10) verbunden ist, der ein Schaltgestänge (9) des Schaltgerätes (1) betätigt.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei in einem ein- und ausgeschalteten Zustand des Schaltgerätes (1) die Flachform-Feder (26) die Bedieneinheit (2) in einer stabilen Lage hält.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 oder 4, wobei sich an dem mit dem Kniehebel (10) verbundenen Schaltgestänge (9) mindestens ein Schaltkontakt (12) befindet, der in einem eingeschalteten Zustand des Schaltgerätes (1) einen zugehörigen Stromkreis schließt, wenn das Bauteil in die Aufnahmeeinheit (4) eingesetzt und gegen einen zugehörigen Abgangskontakt verschwenkt ist.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 5, wobei an dem mit dem Kniehebel (10) verbundenen Schaltgestänge (9) eine Anzeigefläche (17) angebracht ist, die durch ein in der beweglichen Frontabdeckung (3) vorhandenes Sichtfenster (7) einem Nutzer den tatsächlichen Schaltzustand des Schaltgerätes (1) unabhängig von der Stellung der Bedieneinheit (2) und der Frontabdeckung (3) optisch anzeigt.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bedieneinheit (2) einen Kipphebel oder einen Drehantrieb aufweist.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, wobei die Flachform-Feder (26) derart geformt ist, dass bei einem Ein- oder Ausschalten des Schaltgerätes (1) ein vorgegebener Kraftverlauf auftritt, wobei die aufgewendete Schaltkraft sich steigert, bis das Schaltkraftmaximum erreicht wird und anschließend nach Überschreiten des Schaltkraftmaximums die aufgewendete Schaltkraft abfällt.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 8, wobei der Kniehebel (10) zwei Kniehebelhälften aufweist.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 9, wobei das Schaltgestänge (9) ein Lager (10a) für den Kniehebel (10) aufweist.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 10, wobei das Langloch (25) dem Bügel (11) einen Freilauf derart bietet, dass beim Ausschalten des Schaltgerätes (1) der mindestens eine Schaltkontakt (12) so lange nicht geöffnet wird, bis die Bedieneinheit (2) den durch die Flachform-Feder (26) vorgegebenen Punkt des Schaltkraftmaximums überwunden hat.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 11, wobei das Schaltgerät (1) ein mehrpoliges Schaltgerät ist, das auf ein Schienensystem aufsetzbar ist.
Schaltgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 12, wobei die Aufnahmeeinheit (4) zum Aufnehmen eines Bauteils durch eine Schublade gebildet wird, in welche ein Bauteil in dem ausgeschalteten Zustand des mehrpoligen Schaltgerätes (1) einsetzbar ist, wobei das mehrpolige Schaltgerät (1) aus dem ausgeschalteten Zustand durch Betätigen der Bedieneinheit (2) in den eingeschalteten Zustand nur dann überführbar ist, wenn alle Aufnahmeeinheiten (4) des mehrpoligen Schaltgerätes (1) zu ihrem jeweiligen Abgangskontakt bewegt sind und zudem alle Federzugklemmen zum Anschluss eines Leiters an den Abgangskontakt geschlossen sind.