DE102012014082B4 - Decorative molding and process for its manufacture - Google Patents

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Abstract

Dekorformteil, insbesondere Auskleidungsteil für ein Kfz, mit einer Furnierlage (12), welche an einer Sichtseite mit einer überspritzen transparenten Abdeckung versehen ist, gekennzeichnet durch, eine auf der transparenten Abdeckung vorgesehene Decklage (10), die eine UV-Licht filternde Folienlage umfasst, und eine auf der Rückseite der Furnierlage (12) vorgesehene hinterspritzte Verstärkungslage (14).Decorative molded part, in particular a lining part for a motor vehicle, with a veneer layer (12) which is provided with an overmolded transparent cover on one visible side, characterized by a cover layer (10) provided on the transparent cover and comprising a film layer which filters UV light, and a back-molded reinforcement layer (14) provided on the back of the veneer layer (12).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorformteil mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1. Ein gattungsgemäßes solches Formteil ist aus der DE 101 07 038 A1 bekannt. Dieses Formteil umfasst eine Funierlage, das auf seiner Sichtseite mit einer schmelzflüssig aufgebrachten Lackschicht versehen ist. Die Funierlage ist auf der Rückseite mit einer ersten Kunststoffschale versehen. Diese erste Kunststoffschale ist ein vorgefertigtes Spritzgussteil. Es ist durch eine Lackschicht mit der Rückseite des Basisteils verbunden. Die Sichtseite des Basisteils ist von einer zweiten Kunststoffschale überdeckt. Diese zweite Kunststoffschale ist ein vorgefertigtes Spritzgussteil, welches mittels der als transparente Abdeckung angesehenen Lackschicht fest mit der Funierlage verbunden ist. Die beiden Kunststoffschalen und bilden ein die Funierlage vollständig umgebendes Gehäuse. Beide Kunststoffschalen sowie die Lackschicht sind transparent ausgestaltet.The present invention relates to a decorative molding with the generic features of claim 1. A generic molding of this type is from the DE 101 07 038 A1 known. This molded part comprises a layer of veneer, which is provided on the visible side with a molten lacquer layer. The veneer is provided with a first plastic shell on the back. This first plastic shell is a prefabricated injection molded part. It is connected to the back of the base part by a layer of lacquer. The visible side of the base part is covered by a second plastic shell. This second plastic shell is a prefabricated injection molded part which is firmly connected to the layer of veneer by means of the lacquer layer which is considered to be a transparent cover. The two plastic shells and form a housing that completely surrounds the Funierlage. Both plastic shells and the lacquer layer are transparent.

Ein weiteres Dekorformteil wird in EP 2 298 528 A1 offenbart, welches für den Innenraum eines Kraftfahrzeuges genutzt werden kann. Das Dekorteil umfasst eine Dekorschicht, welche aus einem trockenen nicht imprägnierten textilen Dekorgewebe besteht. Dieses Dekorgewebe kann Carbongewebe aber auch Glas, Kevlar oder ein Mischgewebe sein. Außerdem können metallische Gewebe bzw. metallisierte Gewebe in Betracht gezogen werden. Die Dekorschicht ist auf ihrer Sichtseite mit einer transparenten Folie kaschiert. Auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Seite ist die Dekorschicht mit einer Sperrschicht kaschiert.Another decorative molding is in EP 2 298 528 A1 discloses which can be used for the interior of a motor vehicle. The decorative part comprises a decorative layer, which consists of a dry, non-impregnated textile decorative fabric. This decorative fabric can be carbon fabric but also glass, Kevlar or a mixed fabric. Metallic fabrics or metallized fabrics can also be considered. The decorative layer is laminated on its visible side with a transparent film. The decorative layer is laminated with a barrier layer on the side opposite the visible side.

Auskleidungsteile in diesem Sinne können beispielsweise Einlagen in Armaturenbrettern, Abdeckungen der Mittelkonsole sowie Abdeckungen, Dekorformteile oder Klappen, beispielsweise von Aschenbechern innerhalb der Seitentüren sein.Lining parts in this sense can be, for example, inserts in dashboards, covers of the center console and covers, decorative molded parts or flaps, for example of ashtrays within the side doors.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteils der eingangs genannten Art is aus JP H03- 30 922 A bekannt. Bei diesem Stand der Technik wird die rückseitige Verstärkungslage durch Hinterspritzen eines im Grunde beliebigen Kunststoffes ausgebildet. Danach wird auf der Sichtseite eine transparente Abdeckung durch Überspritzen ausgeformt. Die transparente Abdeckung kann dabei auch eingefärbt sein. Üblicherweise wird das Dekorformteil mittels Zwei-Komponenten-Spritzgießen auf einem Wendewerkzeug hergestellt. Dabei wird in einer Station die Verstärkungslage auf der Rückseite der Furnierlage angespritzt, während zeitgleich als letzter Arbeitsschritt in dem Zwei-Komponenten-Spritzgießwerkzeug die transparente Abdeckung an der Sichtseite der Furnierlage angespritzt wird.A method for producing a decorative molding of the type mentioned is known from JP H03-30922A. In this prior art, the reinforcement layer on the back is formed by injecting any plastic that is essentially in the back. Then a transparent cover is molded on the visible side by overmolding. The transparent cover can also be colored. The decorative molded part is usually produced by means of two-component injection molding on a turning tool. The reinforcement layer is molded onto the back of the veneer layer in one station, while at the same time the last step in the two-component injection mold is the transparent cover on the visible side of the veneer layer.

Ein weiteres solches Verfahren ist ebenfalls aus der DE 101 07 038 A1 bekannt. Für die Herstellung eines als Dekorformteil gesehenen Innenausbauteils wird ein Formwerkzeug verwandt. Das Formwerkzeug umfasst eine Oberform und eine Unterform, die einander zugewandt jeweils eine wannenförmige Aufnahme aufweisen. Die Oberform und die Unterform bestehen aus einem UV-Strahlung durchlässigem Material. Die in einem separaten Spritzgießverfahren vorgefertigte zweite (sichtseitige) Kunststoffschale wird in die Unterform eingebracht. Anschließend wird in der Kunststoffschale die Funierlage aufgelegt. Danach wird ebenfalls in einem separaten Spritzgießverfahren hergestellte erste (rückseitige) Kunststoffschale auf die Rückseite der Funierlage aufgesetzt. Anschließend wird das Formwerkzeug geschlossen. Flüssiger Kunstharzlack wird nun durch einen Einfüllkanal in den Zwischenraum zwischen der Funierlage einerseits und den beiden Kunststoffschalen andererseits eingespritzt. Der noch flüssige Kunstharzlack umgibt hierbei die Funierlage vollständig und wird anschließend mittels der unteren Strahlungsquelle und der oberen Strahlungsquelle durch beidseitige Beaufschlagung mit UV-Strahlung innerhalb des Formteils ausgehärtet. Dazu sind die Kunststoffschalen aus einem UV-Licht durchlässigen Material hergestellt.Another such method is also from the DE 101 07 038 A1 known. A molding tool is used for the production of an interior fitting part that is seen as a decorative molded part. The molding tool comprises an upper mold and a lower mold, each of which has a trough-shaped receptacle facing one another. The upper mold and the lower mold are made of a material that is permeable to UV radiation. The second (visible-side) plastic shell, prefabricated in a separate injection molding process, is placed in the lower mold. The veneer layer is then placed in the plastic tray. Thereafter, the first (rear) plastic shell produced in a separate injection molding process is placed on the back of the veneer. The mold is then closed. Liquid synthetic resin varnish is now injected through a filler channel into the space between the funnel layer on the one hand and the two plastic shells on the other. The still liquid synthetic resin lacquer completely surrounds the veneer layer and is then cured within the molding by means of the lower radiation source and the upper radiation source by exposure to UV radiation on both sides. The plastic shells are made of a material that is permeable to UV light.

Die oben erwähnte EP 2 298 528 A1 offenbart ebenfalls ein solches Verfahren. Ein aufgespritzter transparenter Kunststoff bildet die äußerste Deckschicht in Richtung der Sichtseite des Dekorteils. Auf der Rückseite des Dekorteils bildet der hinterspritzte tragende Kunststoff den Träger. Da das Dekorgewebe für den hierbei verarbeiteten schmelzflüssigen Kunststoff durchgängig ist, ein Eindringen des Kunststoffs in das Gewebe indes zu einer Zerstörung des gewollten optischen Eindrucks führt, muss das Dekorgewebe beidseitig mit Folien kaschiert sein. Die Kaschierung der Dekorschicht mit der transparenten Folie und der Sperrschicht erfolgt in ebenflächiger Form. Die Kaschierung der Dekorschicht wird derart unter Einwirkung von Druck, Temperatur und Zeit vorgenommen, dass die Folie und die Sperrschicht angeschmolzen werden. Die Folie und die Sperrschicht passen sich dabei an die Oberflächenstrukturen der Dekorschicht an und gehen mit dieser einen innigen Verbund ein. Im Anschluss an den Kaschiervorgang wird die mit der transparenten Folie und der Sperrschicht kaschierte Dekorschicht in einer Pressform zu einem Vorformling umgeformt. Der auf diese Weise erzeugte Vorformling ist formstabil und wird aus der Pressform zur Weiterverarbeitung entnommen. Im abschließenden Verfahrensschritt wird der Vorformling in eine Spritzgießform eingelegt. Darin wird der Vorformling sequentiell auf seiner durch die transparente Folie vorgegebenen Sichtseite mit einem transparenten Kunststoff überspritzt und zur Bildung des Trägers auf seiner durch die Sperrschicht vorgegebenen Montageseite mit einem tragenden Kunststoff hinterspritzt. Die Temperaturführung beim Überspritzen der Folie mit dem transparenten Kunststoff ist derart gewählt, dass der transparente Kunststoff mit der Folie einen Schmelzverbund eingeht. Auch das Hinterspritzen der Sperrschicht hat zur Folge, dass der tragende Kunststoff mit der Sperrschicht einen Schmelzverbund eingeht.The one mentioned above EP 2 298 528 A1 also discloses such a method. A sprayed-on transparent plastic forms the outermost cover layer in the direction of the visible side of the decorative part. The molded plastic on the back of the decorative part forms the support. Since the decorative fabric for the melted plastic processed here is continuous, but penetration of the plastic into the fabric leads to destruction of the desired visual impression, the decorative fabric must be laminated on both sides with foils. The decorative layer is laminated with the transparent film and the barrier layer in a flat form. The decoration layer is laminated under the influence of pressure, temperature and time in such a way that the film and the barrier layer are melted. The film and the barrier layer adapt to the surface structures of the decorative layer and form an intimate bond with it. Following the lamination process, the decorative layer laminated with the transparent film and the barrier layer is formed into a preform in a press mold. The preform produced in this way is dimensionally stable and is removed from the press mold for further processing. In the final process step, the preform is placed in an injection mold. Therein, the preform is sequentially overmolded with a transparent plastic on its visible side defined by the transparent film and with a load-bearing plastic to form the carrier on its mounting side specified by the barrier layer back injected. The temperature control when the film is overmolded with the transparent plastic is selected such that the transparent plastic forms a fusion bond with the film. Injection molding of the barrier layer also means that the load-bearing plastic forms a fusion bond with the barrier layer.

Neben dem zuvor vorgestellten Stand der Technik verweist die Anmelderin auf die DE 43 01 444 C2 sowie die DE 41 24 297 A1 und die DE 41 22 412 A1 als relevanten Stand der Technik. Als weiterer Stand der Technik sind darüber hinaus die WO 2003/ 057 447 A1 , die DE 195 46 551 C1 , die US 2012 / 0 082 827 A1 , die DE 689 25 192 T2 , die US 5 993 719 A , die DE 601 12 935 T2 , die DE 10 2008 059 719 A1 und die US 2009 / 0 039 539 A1 zu nennen.In addition to the prior art presented above, the applicant refers to the DE 43 01 444 C2 as well as the DE 41 24 297 A1 and the DE 41 22 412 A1 as relevant state of the art. As a further prior art, the WO 2003/057 447 A1 , the DE 195 46 551 C1 , the US 2012/0 082 827 A1 , the DE 689 25 192 T2 , the US 5,993,719 A , the DE 601 12 935 T2 , the DE 10 2008 059 719 A1 and the US 2009/0 039 539 A1 to call.

Auskleidungsteile in Kraftfahrzeugen müssen sehr hohen ästhetischen Anforderungen genügen. Die Dekorformteile müssen zu der in hohem Maße technischen und ästhetischen Ausstattung des Fahrzeuges passen. Dieser Überlegung liegt auch das gattungsgemäße Verfahren zugrunde, welches ein im Grunde unwirtschaftliches Vorgehen ablöst, bei dem das Furnier jedenfalls auf seiner Sichtseite mehrfach überlackiert, abgeschliffen und erneut lackiert wird, um die Furnierlage gegen Umwelteinflüsse zu schützen. Das Lackieren und Überschleifen führt dazu, dass dreidimensionale Gestaltungen nicht mit der notwendigen Genauigkeit hergestellt werden können; durch das mehrfache Überschleifen und Überlackieren gehen Sichtkanten verloren.Lining parts in motor vehicles have to meet very high aesthetic requirements. The decorative molded parts must match the highly technical and aesthetic equipment of the vehicle. This consideration is also based on the generic method, which replaces an essentially uneconomical procedure in which the veneer is in any case overpainted, sanded and repainted on its visible side in order to protect the veneer layer against environmental influences. Painting and smoothing mean that three-dimensional designs cannot be produced with the necessary accuracy; Due to the multiple sanding and overpainting, visible edges are lost.

Solche Sichtkanten können im Wege des Spritzgießens ohne Weiteres hergestellt werden. Die Oberfläche der sichtseitigen Überspritzung bildet dementsprechend die Außenfläche des Dekorformteils, welches insbesondere im Innenraum des Kraftfahrzeuges sichtbar ist. Zur Herstellung der transparenten Abdeckung wird üblicherweise PMMA verwendet.Such visible edges can be easily produced by injection molding. The surface of the overmolding on the visible side accordingly forms the outer surface of the decorative molding, which is visible in particular in the interior of the motor vehicle. PMMA is usually used to produce the transparent cover.

Es hat sich indes gezeigt, dass dieser Kunststoff nur unzureichend gegen Sonneneinstrahlung beständig ist. So vergilbt die transparente Abdeckung mit der Zeit, was nicht toleriert werden kann.However, it has been shown that this plastic is only insufficiently resistant to solar radiation. The transparent cover will yellow over time, which cannot be tolerated.

Die vorliegende Erfindung will dem obigen Problem abhelfen und ein Dekorformteil mit dauerhaft gutem ästhetischem Eindruck und ein Verfahren zu dessen Herstellung angeben.The present invention aims to remedy the above problem and to provide a decorative molded part with a permanently good aesthetic impression and a method for its production.

Mit Blick auf das vorrichtungsmäßige Problem wird mit der vorliegenden Erfindung ein Dekorformteil mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben.In view of the device-related problem, the present invention provides a decorative molding with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Dekorformteil hat auf der transparenten Abdeckung eine Decklage. Die Decklage bildet die Oberfläche, d.h. die letzte sichtseitige Schicht des Dekorformteils üblicherweise aus. Die Decklage bildet demnach auch die Berührungsfläche für das Dekorformteil im eingebauten Zustand.The decorative molding according to the invention has a top layer on the transparent cover. The top layer forms the surface, i.e. the last visible-side layer of the decorative molding is usually made. The top layer therefore also forms the contact surface for the decorative molded part in the installed state.

Als Decklage wird dabei insbesondere ein Element verstanden, welches aus einer Folienlage gebildet ist. Als Folienlage kommt beispielsweise jede Folienlage aus Kunststoff, Keramik und/oder Glas in Betracht. Die Folienlage kann eine Bedruckung aufweisen, um zusätzliche Dekoreffekte zu erzielen. Diese Bedruckung befindet sich üblicherweise auf der Innenseite der Decklage. Die die Decklage ausbildende Folienlage hat üblicherweise eine Stärke von zwischen 0,1 und 0,3 mm. Regelmäßig ist eine Stärke von nicht mehr als 0,3 mm zu bevorzugen, da andererseits unerwünschte Spiegeleffekte auftreten.The cover layer is understood to mean in particular an element which is formed from a film layer. Any film layer made of plastic, ceramic and / or glass can be considered as the film layer. The film layer can have printing in order to achieve additional decorative effects. This printing is usually on the inside of the top layer. The film layer forming the top layer usually has a thickness of between 0.1 and 0.3 mm. A thickness of not more than 0.3 mm is regularly preferred, since on the other hand undesirable mirror effects occur.

Mit Blick auf die zuvor beschriebene Problematik eines vergilbenden PMMA, umfasst die Decklage eine als UV-Licht filternde Folienlage. Die Decklage lässt kaum oder keine UV-Strahlung durch, welche ein Vergilben von PMMA bewirkt. Da die Berührungsfläche bei dem erfindungsgemäßen Dekorformteil durch die Decklage gebildet wird, sind darüber hinaus andere transparente Materialien als PMMA für die Ausbildung der Abdeckung denkbar. Es bestehen vielmehr höhere Freiheitsgrade bei der Auswahl des Materials zur Ausformung der Abdeckung. Es kommt weniger auf die Oberflächeneigenschaften dieser überspritzten Lage im Gebrauchszustand an. Im Vordergrund stehen vielmehr Haftungs- und Benetzungseigenschaften zu der Furnierlage einerseits und zu der Innenfläche der Decklage andererseits. Dabei kann die Innenfläche der Decklage zur verbesserten Haftung mit der Überspritzung mit einem Haftvermittler versehen sein, beispielsweise mit einem Silan oder Silanol.In view of the problem of a yellowing PMMA described above, the top layer comprises a film layer that filters as UV light. The top layer allows little or no UV radiation, which causes PMMA to yellow. Since the contact surface in the decorative molded part according to the invention is formed by the cover layer, transparent materials other than PMMA are also conceivable for the formation of the cover. Rather, there are higher degrees of freedom in the selection of the material for molding the cover. The surface properties of this overmolded layer in use condition are less important. The focus is rather on adhesion and wetting properties to the veneer layer on the one hand and to the inner surface of the top layer on the other. To improve adhesion, the inner surface of the top layer can be overmolded with an adhesion promoter, for example with a silane or silanol.

Abhängig von der Positionierung des Auskleidungsteils und der dort vorherrschenden Beanspruchung des Dekorformteils an der Oberfläche kann die Decklage auch eine kratzfeste Kunststofffolie sein.Depending on the positioning of the lining part and the prevailing stress on the decorative molded part on the surface, the cover layer can also be a scratch-resistant plastic film.

Selbstverständlich ist es möglich, die Decklage mehrlagig auszubilden, um verschiedene technische Effekte miteinander zu kombinieren, so beispielsweise eine kratzfeste Folienlage zur Ausformung der Berührungsfläche des Dekorformteils und einer darunter vorgesehenen, UV-Licht filternden Folienlage, gegebenenfalls zusammen mit einer bedruckten oder anderweitig dekorierten Folienlage mit speziellen Designs, Dessins, Logos oder anderen Motiven oder Rapport.Of course, it is possible to design the top layer in multiple layers in order to combine different technical effects with one another, for example a scratch-resistant film layer for shaping the contact surface of the decorative molded part and a film layer provided underneath which filters UV light, optionally together with a printed or otherwise decorated film layer special designs, designs, logos or other motifs or repeat.

Mit Blick auf den verfahrensmäßigen Aspekt der zugrundeliegenden Problemstellung wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 4 vorgeschlagen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein die Abdeckung ausbildender Kunststoff in einen Spalt zwischen der Furnierlage und der Decklage eingespritzt. Sofern vorstehend auf das Einspritzen abgestellt wird, kann das Einspritzen auch nach Art eines Spritzprägens erfolgen. Bei dieser Verfahrensführung werden die Werkzeughälften des Spritzgießwerkzeuges, die die Kavität begrenzen, zugefahren, nachdem bereits der Kunststoff ganz oder teilweise in die Kavität eingespritzt worden ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird jedenfalls der die transparente Abdeckung ausbildende Kunststoff in einen Spalt eingespritzt, der beidseitig von den Lagen, nämlich einerseits der Furnierlage und andererseits der Decklage, begrenzt ist. Der Spalt ist regelmäßig zwischen 0,3 und 1,5 mm hoch; bevorzugt zwischen 0,7 und 0,9 mm und wird mittels Vakuum-Ansaugung der Decklage an die entsprechende Werkzeughälfte geschaffen. Durch den eingespritzten Kunststoff werden beide Lagen miteinander verbunden. Die Furnierlage wird an der Oberseite versiegelt und dementsprechend gegen Umwelteinflüsse unempfindlich gemacht. Der Kunststoff füllt den gesamten Spalt zwischen der Decklage und der Furnierlage aus, so dass sich keine Blasen oder dergleichen bilden. Die Decklage wird vollflächig über den eingespritzten Kunststoff mit der Furnierlage verbunden. Auf einer dem Spalt gegenüberliegenden Rückseite der Furnierlage wird eine Verstärkungslage hinterspritzt.In view of the procedural aspect of the underlying problem, the present invention is a method with the Features of claim 4 proposed. According to the method of the invention, a plastic forming the cover is injected into a gap between the veneer layer and the cover layer. If the above is based on the injection, the injection can also take the form of injection molding. In this procedure, the mold halves of the injection mold, which delimit the cavity, are closed after all or part of the plastic has already been injected into the cavity. In any case, with the method according to the invention, the plastic forming the transparent cover is injected into a gap which is delimited on both sides by the layers, namely on the one hand the veneer layer and on the other hand the cover layer. The gap is regularly between 0.3 and 1.5 mm high; preferably between 0.7 and 0.9 mm and is created by vacuum suction of the cover layer on the corresponding tool half. The two layers are connected by the injected plastic. The veneer layer is sealed on the top and accordingly made insensitive to environmental influences. The plastic fills the entire gap between the top layer and the veneer layer, so that no bubbles or the like form. The top layer is fully connected to the veneer layer using the injected plastic. A reinforcing layer is back-molded on a back of the veneer layer opposite the gap.

Üblicherweise wird mit thermoplastischem Kunststoff gearbeitet, d.h. erwärmter Kunststoff wird schmelzflüssig in ein kälteres Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Andere Verfahren zum Aushärten der transparenten Abdeckung sind indes denkbar und so können auch vernetzende Kunststoffe eingespritzt werden.Usually thermoplastic is used, i.e. heated plastic is molten injected into a colder injection mold. Other methods for curing the transparent cover are conceivable, however, and crosslinking plastics can also be injected in this way.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, mit welcher sich insbesondere Dekorformteile mit hochpräzisen Stoßkanten herstellen lassen, wird die Decklage zunächst mit Abmessungen in ein Spritzgießwerkzeug zum Überspritzen eingelegt, die größer als die Abmessungen des fertigen Dekorformteiles sind. Beim Überspritzen wird dementsprechend die Decklage das spätere fertige Dekorformteil üblicherweise vollumfänglich randseitig überragend mit dem Furnierteil verbunden. Nach dem Überspritzen und Entformen des Zwischenerzeugnisses aus dem Spritzgießwerkzeug wird die Decklage beschnitten. Erst danach ist ein Dekorformteil im Wesentlichen mit den Endabmessungen hergestellt. Die Stoßkanten des Dekorformteils, d.h. üblicherweise ein umfänglich umlaufender äußerer Rand des Dekorformteils ist Ergebnis einer Beschneidung des Zwischenerzeugnisses. Dabei wird bei dem Beschneiden üblicherweise auch die Furnierlage durchtrennt, die dann zusammen mit der transparenten Abdeckung an der beschnittenen Stirnseite des Dekorformteils freiliegt.According to a preferred development of the present invention, with which in particular decorative molded parts with high-precision butt edges can be produced, the top layer is first inserted into an injection molding tool for overmolding, which are larger than the dimensions of the finished decorative molded part. Accordingly, when overmolding, the top layer of the finished finished molded part is usually connected to the veneer part in such a way that it projects over the entire circumference. After overmoulding and demolding the intermediate product from the injection mold, the top layer is trimmed. Only then is a decorative molded part essentially produced with the final dimensions. The butt edges of the decorative molding, i.e. Usually a circumferential peripheral edge of the decorative molded part is the result of a trimming of the intermediate product. When trimming, the veneer layer is usually also cut through, which is then exposed together with the transparent cover on the trimmed end face of the decorative molded part.

So wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die durch Beschneiden freigelegte Kante der Decklage durch Lackieren zu versiegeln. Da der durch diese Kante gebildete stirnseitige Rand nur sehr dünn ist und im Übrigen nicht an der Sichtseite zu sehen ist, begegnet ein solches nachträgliches Lackieren keinen qualitativen Bedenken hinsichtlich der ästhetischen Gestaltung des Dekorformteils.Thus, according to a preferred development of the present invention, it is proposed to seal the edge of the cover layer exposed by trimming by painting. Since the front edge formed by this edge is only very thin and is otherwise not visible on the visible side, such subsequent painting does not meet any quality concerns with regard to the aesthetic design of the decorative molding.

Mit Blick auf eine möglichst exakte Positionierung derart, dass die Kontur der Decklage möglichst genau mit der Kontur eines gegebenenfalls durch Prägen dreidimensional ausgeformten Vorformlings der Furnierlage übereinstimmt, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, an der Decklage vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkzeug Haltelöcher vorzusehen. Diese Haltelöcher befinden sich an Randbereichen der Decklage außerhalb der Abmessungen des fertigen Dekorformteils. So werden die Randbereiche der Decklage mit den Haltelöchern beim Beschneiden entfernt. Die Decklage wird vor dem Überspritzen durch Einbringen von Haltestiften des Spritzgießwerkzeuges in besagte Haltelöcher in dem Spritzgießwerkzeug positioniert. Die Handhabung, Ausrichtung und das Einlegung der Decklage erfolgt üblicherweise über eine automatisierte Handhabungseinrichtung, beispielsweise einen Roboter. Erfindungsgemäß wird die Decklage durch eine Vakuum-Ansaugung in dem Spritzgießwerkzeug gehalten. Eine solche Verfahrensführung bietet die Möglichkeit, auf ein nachträgliches Beschneiden der Decklage zu verzichten, wenn diese bereits als endkonturfertiges Bauteil in das Spritzgießwerkzeug eingelegt wird. Entsprechendes gilt für die Furnierlage. Ein nachträgliches Lackieren der durch Schneiden freigelegten Ränder ist bei einer solchen Verfahrensführung entbehrlich.With a view to positioning as precisely as possible in such a way that the contour of the cover layer corresponds as precisely as possible to the contour of a preform of the veneer layer which may be three-dimensionally shaped by embossing, according to a preferred development of the present invention it is proposed to hold holes on the cover layer before inserting it into the injection mold to provide. These holding holes are located on the edge areas of the cover layer outside the dimensions of the finished decorative molding. This removes the edge areas of the top layer with the holding holes when trimming. Before the overmolding, the top layer is positioned by inserting holding pins of the injection mold into said holding holes in the injection mold. The handling, alignment and insertion of the cover layer is usually carried out using an automated handling device, for example a robot. According to the invention, the cover layer is held in the injection mold by a vacuum suction. Such a procedure offers the possibility of dispensing with subsequent trimming of the cover layer if it is already inserted into the injection mold as a component that is ready for the final contour. The same applies to the veneer layer. Subsequent painting of the edges exposed by cutting is unnecessary in such a procedure.

Mit Blick auf eine möglichst formgenaue Ausbildung des Dekorformteils wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Decklage vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkzeug durch Prägen zu einem dreidimensionalen Decklagen-Vorformling umzuformen. Dessen Außenabmessungen geben jedenfalls auch exakt die Abmessungen des Dekorformteiles vor, so dass auf diesem Wege das Dekorformteil mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden kann.With a view to the shape of the decorative molded part being as precise as possible, it is proposed according to a preferred development of the present invention to form the cover layer into a three-dimensional cover layer preform by embossing before inserting it into the injection mold. In any case, its outer dimensions also exactly specify the dimensions of the decorative molded part, so that the decorative molded part can be produced with high dimensional accuracy in this way.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figur, die eine Schnittansicht durch ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung des erfindungsgemäßen Dekorformteils verdeutlicht.Further details and advantages of the present invention result from the following description of the figure, which illustrates a sectional view through an injection mold for producing the decorative molded part according to the invention.

Die Figur zeigt ein Spritzgießwerkzeug bestehend aus zwei Formhälften 2, 4, die zwischen sich eine Kavität 6 einschließen. In der Kavität 6 ist über Saugkanäle 8 eine Decklage 10 gegen eine der Teilungsebene gegenüberliegende Wandung der Werkzeughälfte 2 angelegt. Zwischen dieser Decklage 10 und einem Furnierteil 12, welches bereits auf seiner Rückseite mit einer Verstärkungslage 14 versehen und in der andere Werkzeughälfte 4 gehalten ist, ist ein Spalt 16 ausgeformt, der den lichten Abstand zwischen der Decklage 10 und der Furnierlage 12, d.h. der Sichtseite der Furnierlage überbrückt In diesen Spalt 16 wird transparentes thermoplastisches Material, beispielsweise PMMA in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Üblicherweise wird jedenfalls thermoplastischer Kunststoff eingespritzt, der in dem Spalt 16 aushärtet und die Decklage 10 mit der Sichtseite der Furnierlage 12 verbindet.The figure shows an injection mold consisting of two mold halves 2nd , 4th that have a cavity between them 6 lock in. In the cavity 6 is via suction channels 8th a top layer 10th against a wall of the tool half opposite the parting plane 2nd created. Between this top layer 10th and a veneer part 12th which already has a reinforcement layer on the back 14 provided and in the other half of the tool 4th is a gap 16 shaped the the clear distance between the top layer 10th and the veneer layer 12th , ie the visible side of the veneer layer bridges into this gap 16 transparent thermoplastic material, for example PMMA, is injected into the injection mold. In any case, thermoplastic is usually injected in the gap 16 hardens and the top layer 10th with the visible side of the veneer layer 12th connects.

BezugszeichenlisteReference list

22nd
WerkzeughälfteHalf of the tool
44th
WerkzeughälfteHalf of the tool
66
Kavitätcavity
88th
SaugkanalSuction channel
1010th
DecklageTop layer
1212th
FurnierlageVeneer ply
1414
VerstärkungslageReinforcement layer
1616
Spaltgap

Claims (8)

Dekorformteil, insbesondere Auskleidungsteil für ein Kfz, mit einer Furnierlage (12), welche an einer Sichtseite mit einer überspritzen transparenten Abdeckung versehen ist, gekennzeichnet durch, eine auf der transparenten Abdeckung vorgesehene Decklage (10), die eine UV-Licht filternde Folienlage umfasst, und eine auf der Rückseite der Furnierlage (12) vorgesehene hinterspritzte Verstärkungslage (14).Decorative molded part, in particular a lining part for a motor vehicle, with a veneer layer (12) which is provided with an overmoulded transparent cover on one visible side, characterized by a cover layer (10) provided on the transparent cover, which comprises a film layer that filters UV light, and a back-molded reinforcement layer (14) provided on the back of the veneer layer (12). Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (10) durch einen die Abdeckung bildenden transparenten Kunststoff mit der Furnierlage (12) verbunden ist.Decorative molding according to Claim 1 , characterized in that the cover layer (10) is connected to the veneer layer (12) by a transparent plastic forming the cover. Dekorformteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (10) eine kratzfeste Folienlage umfasst.Decorative molding according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer (10) comprises a scratch-resistant film layer. Verfahren zur Herstellung eines Dekorformteiles, insbesondere als Auskleidungsteil für ein Kfz, bei dem ein Furnierteil (12) an einer Sichtseite mit einem Kunststoff überspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Überspritzen mittels Vakuum-Ansaugung in einem Spritzgießwerkzeug zwischen einer Dekorlage (10) und der Funierlage (12) ein Spalt (16) zum Einspritzen des Kunststoffs geschaffen wird, dass der Kunststoff in den Spalt (16) eingespritzt wird und dass eine Rückseite des Funierteils (12) mit einer Verstärkungslage (14) hinterspritzt wird.Method for producing a decorative molded part, in particular as a lining part for a motor vehicle, in which a veneer part (12) is overmolded with a plastic on one visible side, characterized in that before the overmoulding by means of vacuum suction in an injection mold between a decorative layer (10) and the veneer layer (12) is provided with a gap (16) for injecting the plastic, that the plastic is injected into the gap (16) and that a rear side of the veneer part (12) is back-injected with a reinforcing layer (14). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (10) zunächst mit Abmessungen in ein Spitzgießwerkzeug zum Überspitzen eingelegt wird, die größer als die Abmessungen des fertigen Dekorformteiles sind, und dass die Decklage (10) nach dem Überspitzen und Entformen aus dem Spitzgießwerkzeug beschnitten wird.Procedure according to Claim 4 , characterized in that the cover layer (10) is first inserted into an injection molding tool for overtipping which is larger than the dimensions of the finished decorative molded part, and that the cover layer (10) is trimmed from the injection molding tool after the overtipping and demolding. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch das Beschneiden freigelegte Kante der Decklage (10) durch Lackieren versiegelt wird.Procedure according to Claim 5 , characterized in that an edge of the cover layer (10) exposed by the trimming is sealed by painting. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (10) vor dem Einlegen außerhalb der Abmessungen des fertigen Dekorformteiles mit Haltelöchern versehen wird, und dass die Decklage (10) vor dem Überspritzen durch Einbringen von Haltestiften des Spitzgießwerkzeugs in die Haltelöcher in dem Spitzgießwerkzeug positioniert wird.Procedure according to one of the Claims 4 to 6 , characterized in that the cover layer (10) is provided with holding holes outside the dimensions of the finished decorative molding before insertion, and in that the cover layer (10) is positioned in the holding holes in the injection molding tool by inserting holding pins of the injection mold into the holding holes. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (10) vor dem Einlegen in das Spitzgießwerkzeug durch Prägen zu einem dreidimensionalen Decklagen-Vorformling umgeformt wird.Procedure according to one of the Claims 4 to 7 , characterized in that the cover layer (10) is formed into a three-dimensional cover layer preform by embossing before insertion into the injection molding tool.
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