DE102012023066A1

DE102012023066A1 - Film-decorated plastic mold i.e. in-mold decoration mold for motor car, has first decorated portion adjoined with second decorative portion and decorative areas that are separated by partition groove in plastic material of molded portion

Info

Publication number: DE102012023066A1
Application number: DE201210023066
Authority: DE
Inventors: Neele Hinrichs; Bert Junige
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2014-05-28

Abstract

The mold has a plastic carrier (1). A first decorative area (3) is formed on a carrier film. A varnish layer (7) is located on the plastic carrier. The carrier film is removable applied from the varnish layer. The first decorated portion is adjoined with a second decorative portion (5). The areas are separated by a partition groove (9) in the plastic material of the molded portion. The material thickness (s) of the carrier is set within a range of 4-7 mm, while horizontal groove depth (t) is set within a range of 0.3-0.7 mm and vertical groove depth (b) is set within a range of 0.8-1.2 mm. An independent claim is included for a method for manufacturing a film-decorated plastic mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein foliendekoriertes Kunststoff-Formteil, insbesondere IMD-Formteil, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen foliendekorierten Kunststoff-Formteiles nach dem Patentanspruch 10.The invention relates to a foil-decorated plastic molding, in particular IMD molding, according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a foil-decorated plastic molding according to claim 10.

Ein derartiges foliendekoriertes Kunststoff-Formteil kann beispielhaft als eine Zierblende im Fahrzeuginnenraum verbaut sein. In der Regel wird eine solche Zierblende als ein Kunststoff-Spritzgussteil hergestellt, das mit einer Dekorationslackschicht versehen ist. Das Applizieren der Lackschicht kann im IMD-Verfahren (In-Mold-Decoration) erfolgen. Bei einem IMD-Verfahren ist die Lackschicht zunächst auf einer Trägerfolie aufgebracht. Die mit der Lackschicht versehene Trägerfolie wird vor Durchführung des Spritzgussvorganges in eine offene Formkammer eines Spritzgusswerkzeuges eingelegt. Insbesondere kann die Trägerfolie mitsamt der darauf aufgebrachten Lackschicht auch als Endlosbahn die Formkammer durchlaufen. Nach dem Schließen der Formkammer wird die Trägerfolie mit Kunststoffmaterial hinterspritzt, wodurch sie z. B. aufgrund des von der Kunststoffschmelze ausgeübten Spritzdruckes gegen eine, die Formkammer begrenzende Werkzeugfläche gedrückt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Trägerfolie auch durch Ausüben von Unterdruck gegen die Werkzeugfläche gedrückt werden. Die Lackschicht ist auf der, dem Kunststoffmaterial zugewandten Seite der Trägerfolie aufgebracht. Während des Spritzgussvorganges verbindet sich die Lackschicht mit dem erkaltenden Kunststoffmaterial. Bei der nachfolgenden Entformung des Spritzgusswerkzeuges wird die Trägerfolie von der nunmehr auf dem Kunststoffmaterial applizierten Lackschicht abgezogen.Such a foil-decorated plastic molded part can be installed as an example in the vehicle interior as a decorative trim. In general, such a trim panel is made as a plastic injection molded part, which is provided with a decorative lacquer layer. The application of the lacquer layer can be done by IMD (In-Mold-Decoration). In an IMD process, the lacquer layer is first applied to a carrier foil. The carrier film provided with the lacquer layer is placed in an open mold chamber of an injection molding tool before the injection molding process is carried out. In particular, the carrier film, together with the paint layer applied thereon, can also pass through the molding chamber as an endless web. After closing the mold chamber, the carrier film is back-injected with plastic material, whereby they z. B. is pressed due to the pressure exerted by the plastic melt injection pressure against a, the mold chamber limiting tool surface. Alternatively or additionally, the carrier film can also be pressed by applying negative pressure against the tool surface. The lacquer layer is applied to the, the plastic material facing side of the carrier film. During the injection molding process, the paint layer combines with the cooling plastic material. In the subsequent demolding of the injection mold, the carrier film is removed from the now applied to the plastic material paint layer.

Bei dem oben skizzierten IMD-Verfahren erfolgt mit der Herstellung des Spritzgussteiles gleichzeitig auch dessen Dekorierung. Im Unterschied dazu ist das sogenannte IML-Verfahren (In-Mold-Labeling) bekannt, das jedoch mehrere Verfahrensschritte aufweist und somit entsprechend kosten- sowie zeitintensiver ist. Beim IML-Verfahren wird in einem ersten Spritzgussvorgang mit der Lackschicht versehenen Trägerfolie zunächst mit Kunststoffmaterial hinterspritzt, um die Konturierung der herzustellenden Zierblende in die Trägerfolie einzuprägen. Anschließend erfolgen Stanz- und Zuschnittvorgänge. In einem weiteren Spritzgussverfahren wird dann die vorgeprägte Trägerfolie nochmals zur Bildung der Zierblende mit Kunststoffmaterial hinterspritzt.In the case of the IMD process outlined above, the decoration of the injection-molded part also takes place at the same time. In contrast, the so-called IML process (in-mold labeling) is known, which, however, has several process steps and is thus correspondingly more costly and time-consuming. In the case of the IML process, carrier film initially provided with the lacquer layer is injected behind with plastic material in a first injection molding process in order to impress the contouring of the decorative cover to be produced in the carrier film. Subsequently, punching and cutting operations are carried out. In a further injection molding process, the pre-embossed carrier film is then back-injected with plastic material to form the decorative cover.

Das oben beschriebene IMD-Verfahren ist beispielhaft aus der DE 10 2007 007 409 A1 oder aus der DE 10 2009 043 581 A1 bekannt. Demzufolge weist das herzustellende Kunststoffteil durchgängig lediglich eine Dekorschicht auf. Bei zwei aufeinanderfolgenden Dekorschichten im IMD-Formteil ist speziell die Erzeugung eines optisch einwandfreien Dekor-Überganges problematisch. Um hier einen optisch einwandfreien Dekorübergang zu gestalten, kann beispielhaft ein stufenartiger Übergang mit Höhenversatz vorgesehen werden. Ebenso ist bekannt, den Dekorübergang in einen sichtgeschützten Bereich zu platzieren.The IMD method described above is exemplified by the DE 10 2007 007 409 A1 or from the DE 10 2009 043 581 A1 known. As a result, the plastic part to be produced has only one decorative layer throughout. With two successive decorative layers in the IMD molding, the creation of a visually perfect decoration transition is particularly problematic. To make a visually perfect decoration transition here, a step-like transition with height offset can be provided by way of example. It is also known to place the decorative transition in a visible area.

Aus der DE 10 2009 036 678 A1 ist ein Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug bekannt, das an seiner Außenhaut eine Dekorfolie aufweist. Die Dekorfolie ist mittels einer in der Außenhaut eingeprägten Fuge begrenzt. Im Unterschied zur Erfindung ist das aus der DE 10 2009 036 678 A1 bekannte Innenverkleidungsteil kein foliendekoriertes Kunststoff-Formteil, sondern weist dieses vielmehr die mit einem Schaummaterial hinterschäumte Außenhaut sowie einen Kunststoffträger auf.From the DE 10 2009 036 678 A1 an interior trim part for a motor vehicle is known, which has a decorative film on its outer skin. The decorative foil is bounded by means of a joint embossed in the outer skin. In contrast to the invention that is from the DE 10 2009 036 678 A1 known interior trim part no foil-decorated plastic molding, but this has the foam backed with a foam skin and a plastic carrier.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein foliendekoriertes Kunststoff-Formteil, insbesondere ein IMD-Formteil, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteiles bereitzustellen, deren Dekorfläche in einfacher Weise optisch einwandfrei gestaltet werden kann.The object of the invention is to provide a foil-decorated plastic molded part, in particular an IMD molded part, and a method for producing such a molded part, the decorative surface can be designed optically flawless in a simple manner.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 10 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or claim 10. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung geht von dem Sachverhalt aus, dass bei einem IMD-Formteil die Abrisskante der Lackschicht gegebenenfalls einen nicht formschönen Kantenverlauf aufweisen kann, wodurch ein formschöner Dekorübergang beeinträchtigt wird. Vor diesem Hintergrund wird im obigen gattungsgemäßen Stand der Technik auf die Herstellung eines IMD-Formteils mit unterschiedlichen Dekorbereichen verzichtet. Im Gegensatz dazu wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das IMD-Formteil mit unterschiedlichen ersten und zweiten Dekorbereichen versehen. Am Übergang dieser Dekorbereiche befindet sich eine Trennnut, die im Kunststoffmaterial des Formteiles eingebracht ist und die beiden Formteile optisch einwandfrei voneinander trennt.The invention is based on the fact that in the case of an IMD molded part, the tear-off edge of the lacquer layer may possibly have a non-shapely edge course, as a result of which a shapely decoration transition is impaired. Against this background, in the above generic state of the art, the production of an IMD molded part with different decor areas is dispensed with. In contrast, according to the characterizing part of claim 1, the IMD molding is provided with different first and second decorative areas. At the transition of these decorative areas is a separating groove, which is introduced in the plastic material of the molded part and the two mold parts visually perfectly separated.

Für einen optisch einwandfreien Übergang ist es von Vorteil, wenn eine Abrisskante der Lackschicht bist unmittelbar zur Oberkante der Trennnut verläuft beziehungsweise die Oberkante der Trennnut bildet. Die im weiteren Verlauf folgende, dem ersten Dekorbereich zugewandte Nutseitenwand kann dagegen frei von der Lackschicht des erste Dekorbereiches sein. Gleiches trifft auch auf den Nutboden und gegebenenfalls auf die den ersten Dekorbereich abgewandte Nutseitenwand zu. In einer besonderen Ausführungsform kann das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers sowohl an den beiden Nutseitenwänden als auch am Nutboden sichtseitig freigelegt sein.For a visually flawless transition, it is advantageous if a tear-off edge of the lacquer layer is directly to the upper edge of the separating groove or forms the upper edge of the separating groove. On the other hand, the groove sidewall, which subsequently follows the first decorative area, can be free of the lacquer layer of the first decorative area. The same applies to the groove bottom and optionally to the first decorative area facing away from the groove side wall. In a particular embodiment, the plastic material of the plastic carrier can be exposed on the visible side both on the two groove side walls and on the groove bottom.

In einer besonderen Ausführungsform ist das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers nicht nur in der Trennnut, sondern auch im zweiten Dekorbereich des IMD-Formteiles sichtseitig freigelegt. Mit der Trennnut wird somit der optische Übergang zwischen den beiden Dekorbereichen hervorgehoben und gleichzeitig eine einwandfreie formschöne optische Verbindung zwischen den beiden Dekorbereichen erzielt.In a particular embodiment, the plastic material of the plastic carrier is exposed on the visible side not only in the separating groove, but also in the second decorative region of the IMD molded part. The dividing groove thus emphasizes the optical transition between the two decoration areas and at the same time achieves a perfect, shapely optical connection between the two decoration areas.

Besonders bevorzugt kann der Kunststoffträger insgesamt eine Materialstärke im Bereich von 4 bis 7 mm aufweisen, eine notwendige Bauteilsteifigkeit für den Einsatz als Zierblende zu gewährleisten. Die Trennnut kann hierbei eine Nuttiefe in einem Bereich von 0,3 mm bis 0,7 mm aufweisen, während die Nutbreite in einem Bereich von 0,8 mm bis 1,2 mm liegt.Particularly preferably, the plastic carrier can have a total material thickness in the range of 4 to 7 mm, to ensure a necessary component rigidity for use as a trim panel. The separation groove may have a groove depth in a range of 0.3 mm to 0.7 mm, while the groove width is in a range of 0.8 mm to 1.2 mm.

Es hat sich gezeigt, dass auch die Geometrie der Trennnut einen entscheidenden Einfluss auf einen optisch einwandfreien Übergang zwischen den beiden Dekorbereichen hat. Vor diesem Hintergrund ist es von Vorteil, wenn die Lackschicht des ersten Dekorbereiches und die, den ersten Dekorbereich zugewandte Nutseitenwand in einem 90°-Winkel eckig zusammenlaufen. Demgegenüber kann die dem ersten Dekorbereich abgewandte Nutseitenwand nicht an einer eckigen, sondern an einer abgerundeten Nut-Oberkante in den zweiten Dekorbereich übergehen. Im zweiten Dekorbereich kann wie oben erwähnt bevorzugt das Kunststoffmaterial selbst freigelegt sein. Alternativ können auch sämtliche unterschiedliche Dekore anschließen, zum Beispiel im IML-Verfahren hergestellte Dekorbereiche oder Holz-Dekore beziehungsweise Aluminium-Dekore.It has been shown that the geometry of the separating groove also has a decisive influence on a visually perfect transition between the two decorative areas. Against this background, it is advantageous if the lacquer layer of the first decorative area and the groove sidewall facing the first decorative area converge angularly at a 90 ° angle. In contrast, the first decorative area facing away from the groove side wall not pass on a square, but at a rounded groove top edge in the second decorative area. In the second decor area, as mentioned above, the plastic material itself may preferably be exposed. Alternatively, all different decors can be connected, for example, decorative areas produced in the IML process or wood decors or aluminum decors.

Um einen formschönen Übergang weiter zu unterstützen, können die beiden Dekorbereiche, zumindest deren unmittelbar an die Nut-Oberkanten grenzenden Ränder, flächenbündig in einer gemeinsamen Ebene liegen. Wie bereits oben erwähnt, kann das foliendekorierte Kunststoff-Formteil speziell ein IMD-Formteil sein. In diesem Fall wird das Formteil als Kunststoff-Spritzgussteil, auf dem die Lackschicht applizierbar ist. Zum Applizieren der Lackschicht wird vor Durchführen des Spritzgussvorganges eine Trägerfolie mit darauf aufgebrachter Lackschicht in die Formkammer eines Spritzgusswerkzeuges eingelegt. Insbesondere kann die Trägerfolie mitsamt der darauf aufgebrachten Lackschicht auch als Endlosbahn die Formkammer durchlaufen.In order to further support a shapely transition, the two decor areas, at least their edges immediately adjacent to the groove upper edges, can lie flush in a common plane. As already mentioned above, the foil-decorated plastic molded part may specifically be an IMD molded part. In this case, the molded part as a plastic injection molded part, on which the lacquer layer is applied. To apply the lacquer layer, a carrier foil with lacquer layer applied thereon is inserted into the forming chamber of an injection-molding tool before the injection-molding process is carried out. In particular, the carrier film, together with the paint layer applied thereon, can also pass through the molding chamber as an endless web.

Anschließend kann die Trägerfolie durch Unterdruck gegen eine Formfläche des Spritzgusswerkzeuges verlagert werden. Beim nachfolgenden Spritzgussvorgang wird die Trägerfolie mit der Lackschicht von der Kunststoffschmelze hinterspritzt. Bei Erkalten verbindet sich das Kunststoffmaterial mit der Lackschicht. Nach erfolgtem Entformungsvorgang wird dann die Trägerfolie von der Lackschicht, die nunmehr den ersten Dekorbereich des Spritzgussteiles bildet, abgezogen. Anschließend kann zum Beispiel in einem Lacksprüh-Verfahrensschritt ein Sprühlack auf den zweiten Dekorbereich appliziert werden. Besonders bevorzugt ist jedoch im zweiten Dekorbereich unmittelbar das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers sichtbar, wodurch eine besonders einfache sowie kostengünstige Dekoration des IMD-Formteiles erzielt wird. In diesem Fall ist es bevorzugt, wenn das Kunststoffmaterial ein Schwarzhochglanz-Substrat ist, zum Beispiel ein entsprechend eingefärbter Kunststoff aus ABS-PC oder aus PMMA.Subsequently, the carrier film can be displaced by negative pressure against a molding surface of the injection molding tool. In the subsequent injection molding process, the carrier film is back-injected with the paint layer of the plastic melt. Upon cooling, the plastic material combines with the paint layer. After the demolding process, the carrier film is then removed from the lacquer layer, which now forms the first decorative region of the injection-molded part. Subsequently, for example, in a paint spray process step, a spray paint can be applied to the second decorative area. However, particularly preferably the plastic material of the plastic carrier is directly visible in the second decorative area, as a result of which a particularly simple and cost-effective decoration of the IMD molded part is achieved. In this case, it is preferred if the plastic material is a black high-gloss substrate, for example, a correspondingly colored plastic made of ABS-PC or PMMA.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können – außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen – einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or further developments of the invention explained above and / or reproduced in the dependent claims can be used individually or else in any desired combination with one another, for example in the case of clear dependencies or incompatible alternatives.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:Show it:

1 In einer vergrößerten Teilschnittdarstellung eine als IMD-Formteil hergestellte Zierblende für ein Kraftfahrzeug; 1 In an enlarged partial sectional view of a manufactured as IMD molding trim panel for a motor vehicle;

3 bis 4 Ansicht zur Veranschaulichung des Herstellungsverfahrens der Zierblende; 3 to 4 View to illustrate the manufacturing process of the trim panel;

5 in einer Ansicht entsprechend der 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Zierblende für ein Kraftfahrzeug. 5 in a view corresponding to 1 a further embodiment of a decorative trim for a motor vehicle.

In der 1 ist in einer Teilschnittdarstellung eine Zierblende für ein Kraftfahrzeug gezeigt, das als ein IMD-Formteil hergestellt ist. Das IMD-Formteil ist hier ein Kunststoff-Spritzgussteil 1, das zwei unterschiedliche gestaltete Dekorbereiche 3, 5 aufweist. Im ersten Dekorbereich 3 ist eine zum Beispiel Silber glänzende Lackschicht 7 appliziert, während im zweiten Dekorbereich 5 das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers 1 sichtseitig freigelegt ist. Am Übergang zwischen den beiden Dekorbereichen 3, 5 ist im Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers 1 eine Trennnut 9 eingebracht, mit der die beiden Dekorbereiche 3, 5 optisch voneinander getrennt sind. Das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers 1 kann beispielhaft ein Schwarzhochglanz-Substrat sein, bei dem das Material, etwa ABS-PC oder PMMA, entsprechend eingefärbt ist.In the 1 is shown in a partial sectional view of a trim panel for a motor vehicle, which is manufactured as an IMD molding. The IMD molding is here a plastic injection molded part 1 The two different decorated decor areas 3 . 5 having. In the first decor area 3 is a shiny silver paint coat, for example 7 applied while in the second decor area 5 the plastic material of the plastic carrier 1 is exposed on the visible side. At the transition between the two decor areas 3 . 5 is in the plastic material of the plastic carrier 1 a separating groove 9 introduced, with the two decor areas 3 . 5 are optically separated from each other. The plastic material of the plastic carrier 1 may be exemplified by a black glossy substrate, in the material, such as ABS-PC or PMMA, is colored accordingly.

Die in der 1 gezeigte Zierblende weist einen Außeneckbereich 11 mit einem Rundungsradius r auf. Der Rundungsradius r ist so bemessen, dass bei der anhand der 2 bis 4 veranschaulichten Herstellung der Zierblende eine Rissbildung in der Lackschicht 7 verhindert ist. Beispielhaft kann der Rundungsradius r gleich oder größer 0,8 mm sein. Wie aus der 1 weiter hervorgeht, erstreckt sich die Lackschicht 7 mit ihrer Abrisskante 13 bis unmittelbar zur Trennnut 9, und zwar so, dass die Abrisskante 13 lageidentisch mit der Oberkante der Trennnut 9 ist.The in the 1 shown ornamental panel has an outside corner area 11 with a rounding radius r. The rounding radius r is dimensioned so that in the basis of the 2 to 4 illustrated manufacture of the trim panel cracking in the paint layer 7 is prevented. By way of example, the radius of curvature r can be equal to or greater than 0.8 mm. Like from the 1 further, the varnish layer extends 7 with its tear-off edge 13 right up to the dividing groove 9 , in such a way that the tear-off edge 13 identical in position with the upper edge of the separating groove 9 is.

In der 1 ist eine besonders vorteilhafte Geometrie der Trennnut 9 dargestellt. So weist die Trennnut 9 eine, dem ersten Dekorbereich 3 zugewandte Nutseitenwand 15 auf, die zusammen mit der Lackschicht 7 an der Oberkante 13 der Trennnut 9 in einem 90°-Winkel eckig zusammenläuft. Die Nutseitenwand 15 geht über einen Nutboden 17 in eine, von dem ersten Dekorbereich 5 abgewandte Nutseitenwand 19 über. An diese schließt sich mit einer abgerundeten Nut-Oberkante 21 der zweite Dekorbereich 5 an. Die an die Nut-Oberkanten 13, 21 grenzenden Ränder 26 der beiden Dekorbereiche 3, 5 sind in der 1 flächenbündig auf einer gemeinsamen Ebene gelegen.In the 1 is a particularly advantageous geometry of the separating groove 9 shown. So has the dividing groove 9 one, the first decor area 3 facing groove side wall 15 on that together with the varnish layer 7 at the top edge 13 the separating groove 9 square at a 90 ° angle. The groove side wall 15 goes over a groove bottom 17 in one, from the first decor area 5 opposite groove side wall 19 above. This is followed by a rounded groove top edge 21 the second decor area 5 at. The to the groove upper edges 13 . 21 bordering edges 26 the two decor areas 3 . 5 are in the 1 flush with the floor on a common level.

Beispielhaft kann die in der 1 gezeigte Trennnut 9 eine Nuttiefe t von 0,5 mm aufweisen, während die Nutbreite b bei 1,0 mm liegt.By way of example, in the 1 shown separating groove 9 have a groove depth t of 0.5 mm, while the groove width b is 1.0 mm.

Nachfolgend wird anhand der 2 bis 4 das Verfahren zur Herstellung der in der 1 gezeigten Zierblende erläutert. Demzufolge wird vor Durchführung eines Spritzgussverfahrens bei noch offenen Werkzeughälften 23, 24 eines Spritzgußwerkzeugs eine Trägerfolie 27 mit aufgebrachter Lackschicht 7 durch eine noch offene Formkammer 29 der Werkzeughälften 23, 25 geführt. Die durch die offene Formkammer 29 geführte Trägerfolie 27 kann dann unter Beaufschlagung von Unterdruck konturangepasst an die innere Formfläche der in der 2 oder 3 oben gezeigten Werkzeughälfte 23 gepresst werden.The following is based on the 2 to 4 the process for the preparation of in the 1 illustrated trim explained. Accordingly, before performing an injection molding process in still open mold halves 23 . 24 an injection mold, a carrier film 27 with applied lacquer layer 7 through an open mold chamber 29 the tool halves 23 . 25 guided. The through the open mold chamber 29 Guided carrier foil 27 can then be contoured to the inner surface of the mold under the application of negative pressure 2 or 3 Tool half shown above 23 be pressed.

Anschließend können die beiden Werkzeughälften 23, 25 gemäß der 3 geschlossen werden. Bei geschlossenen Werkzeughälften 23, 25 ist die Trägerfolie 27 entlang der Formfläche der oberen Werkzeughälfte 23 bis zur Stirnseite 35 des Schiebers 31 geführt und anschließend weiter entlang von einander zugewandten Formtrennungsflächen der Werkzeughälfte 23 und des Schiebers 31 aus der Formkammer 29 geführt. Die an der oberen Werkzeughälfte 23 anliegende Trägerfolie 27 wird darauffolgend mit Kunststoff hinterspritzt.Subsequently, the two tool halves 23 . 25 according to the 3 getting closed. With closed tool halves 23 . 25 is the carrier foil 27 along the molding surface of the upper mold half 23 to the front side 35 of the slider 31 guided and then along along facing mold separation surfaces of the mold half 23 and the slider 31 from the mold chamber 29 guided. The at the upper half of the mold 23 fitting carrier foil 27 is subsequently back-injected with plastic.

Beim Spritzgießen verbindet sich die auf der Trägerfolie 27 aufgebrachte Lackschicht 7 mit der erkaltenden Kunststoffmasse. Auf diese Weise kann nach einem Entformungsvorgang I (4) die Trägerfolie 27 von der Lackschicht 7, die nunmehr den ersten Dekorbereich 3 des Kunststoffträgers 1 bildet, abgezogen werden.In injection molding, it bonds to the carrier film 27 applied lacquer layer 7 with the cooling plastic compound. In this way, after a demoulding process I ( 4 ) the carrier film 27 from the paint layer 7 , which is now the first decoration area 3 of the plastic carrier 1 forms, be deducted.

Wie in der 2, 3 oder 4 gezeigt ist, wird die Formkammer 29 sowohl den beiden Werkzeughälften 23, 25 als auch von einem Schieber 31 begrenzt. Der Schieber 31 weist einen die Negativform der Trennnut 9 bildenden Vorsprung 33 auf (2 oder 3).Like in the 2 . 3 or 4 is shown, the molding chamber 29 both the two halves of the tool 23 . 25 as well as from a slider 31 limited. The slider 31 has a negative mold of the separating groove 9 forming projection 33 on ( 2 or 3 ).

Nach dem abgerundeten Außeneckbereich 11 verläuft die Lackschicht über einen Abstand a von beispielhaft 0,3 mm geradlinig bist zur Stirnseite 35 des Schiebers 31.After the rounded outside corner area 11 the lacquer layer is rectilinear over a distance a of, for example, 0.3 mm to the end face 35 of the slider 31 ,

Nach erfolgtem Spritzgussvorgang werden dann die beiden Werkzeughälften 23, 25 sowie der Schieber 31 in einer Entformungsrichtung I (4) verlagert und die Zierblende aus der offenen Formkammer 29 entnommen.After the injection molding process, then the two mold halves 23 . 25 as well as the slider 31 in a demoulding direction I ( 4 ) and the ornamental panel from the open mold chamber 29 taken.

In der 5 ist eine Zierblende gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt. Die in der 5 gezeigte Zierblende ist im Wesentlichen identisch mit der in der 1 gezeigten Zierblende aufgebaut. Von daher kann auf die Vorbeschreibung der 1 bis 4 verwiesen werden.In the 5 a trim panel according to another embodiment is shown. The in the 5 The trim panel shown is essentially identical to that in the 1 constructed ornamental panel. Therefore, on the preliminary description of the 1 to 4 to get expelled.

Im Unterschied zur 1 ist in der 5 im ersten Dekorbereich 3 keine Außenecke 11 vorgesehen. Vielmehr verlaufen sowohl der erste Dekorbereich 3 als auch der zweite Dekorbereich 5 linear in einer horizontalen Ebene. Zudem ist in der 5 im zweiten Dekorbereich 5 das Kunststoffmaterial des Kunststoffträgers 1 nicht sichtseitig freigelegt, sondern vielmehr mit einer weiteren Dekorlage 39 überdeckt. Die Dekorlage 39 kann beispielhaft eine im IML-Verfahren hergestellte Lackschicht sein. Alternativ dazu kann die Dekorlage 39 beispielhaft eine Aluminium-Schicht oder eine Sprühlackbeschichtung sein. In der 5 erstreckt sich die Dekorlage 39 vom zweiten Dekorbereich 5 über die abgerundete Nutkante 21 sowie der Nutseitenwand 19 bis zum Nutboden 17.In contrast to 1 is in the 5 in the first decor area 3 no outside corner 11 intended. Rather, both the first decor area run 3 as well as the second decor area 5 linear in a horizontal plane. Moreover, in the 5 in the second decor area 5 the plastic material of the plastic carrier 1 not exposed on the visible side, but rather with a further decorative layer 39 covered. The decor layer 39 may be an example of a lacquer layer produced in the IML process. Alternatively, the decor layer 39 by way of example, be an aluminum layer or a spray paint coating. In the 5 the decorative layer extends 39 from the second decor area 5 over the rounded edge of the groove 21 as well as the groove side wall 19 to the groove bottom 17 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007007409 A1 [0004]
DE 102009043581 A1 [0004]
DE 102009036678 A1 [0005, 0005]

Claims

Foil-shaped plastic molded part, in particular IMD molded part, with a plastic carrier ( 1 ), on which to form a first decorative area ( 3 ) one on a carrier foil ( 27 ) paint layer ( 7 ) on the plastic carrier ( 1 ) and then the carrier film ( 27 ) of the paint layer ( 7 ) is removable, characterized in that the molded part to the first decorative area ( 3 ) adjacent second decor area ( 5 ), and that the decorative areas ( 3 . 5 ) via a separating groove ( 9 ) are separated from each other in the plastic material of the molding.

Foil-shaped plastic molding, characterized in that a tear-off edge ( 13 ) the paint layer ( 7 ) an upper edge of the separating groove ( 9 ).

Foil-shaped plastic molding according to claim 1 or 2, characterized in that at least the, the first decorative area ( 3 ) facing groove side wall ( 15 ) and / or the groove bottom ( 17 ) free from the lacquer layer ( 7 ), and in particular the plastic material of the plastic carrier ( 1 ) is exposed on the visible side.

Foil-shaped plastic molding according to one of the preceding claims, characterized in that at the groove upper edge ( 13 ) the first decor area ( 3 ) and the first decor area ( 3 ) facing groove side wall ( 15 ) converge at an angle of 90 °.

Foil-shaped plastic molding according to one of the preceding claims, characterized in that in the second decorative area ( 5 ) the plastic material of the plastic carrier ( 1 ) is exposed on the visible side.

Foil-shaped plastic molding according to one of the preceding claims, characterized in that the first decorative area ( 3 ) facing away from the groove side wall ( 19 ) of the separating groove ( 9 ) on a rounded groove upper edge ( 21 ) in the second decor area ( 5 ) passes over.

Foil-shaped plastic molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic carrier ( 1 ) has a material thickness (s) in the range of 4 to 7 mm, while the groove depth (t) is in a range of 0.3 mm to 0.7 mm and the groove width (b) in a range of 0.8 mm to 1.2 mm.

Foil-shaped plastic molding according to one of the preceding claims, characterized in that the two decorative areas ( 3 . 5 ), at least to the groove upper edges ( 13 . 21 ) bordering edges ( 26 ) of the two decor areas ( 3 . 5 ), lie flush in a common plane.

Foil-shaped plastic molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part can be produced as an injection molded part, wherein in particular for the production of the carrier film ( 27 ) with the paint layer ( 7 ) into a mold chamber ( 29 ) of a molding tool ( 23 . 25 ) can be inserted and then the carrier film ( 27 ) is injectable with the plastic material, whereby the lacquer layer ( 7 ) connects to the plastic material and the carrier film ( 27 ) of the paint layer ( 7 ) is removable.

Process for producing a foil-decorated plastic molding, in particular an IMD molding, according to one of the preceding claims.