DE102010037022A1

DE102010037022A1 - Device, particularly spraying casting tool or form pressing tool, for manufacturing molded part, particularly decoration part or covering part for vehicle interior, has tool depositor provided with front side and rear side

Info

Publication number: DE102010037022A1
Application number: DE102010037022A
Authority: DE
Inventors: Johann Groher; Gerhard Egerer
Original assignee: Novem Car Interior Design GmbH
Current assignee: Novem Car Interior Design GmbH
Priority date: 2010-08-17
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-08-18
Also published as: DE102010037022B4

Abstract

The device has a tool depositor is provided with a front side and a rear side. The tool depositor is arranged with its rear side at an upper-form-lateral wall or at a lower-form-lowest wall of a cavity. The front side of the tool depositor has a negative form of a partial area of three-dimensional structure. The three-dimensional structure is formed at an interface of a decoration layer of a molded part (10). The decoration layer is made of a wood veneer or a metal layer or a film, particularly plastics or metal foil or a textile layer or leather or a substance. An independent claim is also included for a method for manufacturing a molded part, particularly a decoration part or covering part for a vehicle interior.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines als Formteil ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum.The invention relates to a device and a method for producing a molded part, in particular a formed as a molded part decorative part and / or trim part for a vehicle interior.

Diese Formteile umfassen einen Träger und eine Dekorschicht mit einer dem Träger zugewandten Rückseite und einer der Rückseite gegenüber liegenden Sichtseite. Die Dekorschicht kann sich über das gesamte Formteil erstrecken, es ist aber ebenso möglich, dass sie nur einem Teilbereich des Formteils zugeordnet ist.These molded parts comprise a carrier and a decorative layer with a rear side facing the carrier and a visible side opposite the rear side. The decorative layer may extend over the entire molded part, but it is also possible that it is associated with only a portion of the molded part.

Im Fahrzeuginnenraum werden zahlreiche Dekor- und Verkleidungsteile eingebaut, beispielsweise Türverkleidungen, Konsolen- und Instrumentenverblendungen. Zu den Dekor- und Verkleidungsteilen zählen auch Bedientasten bzw. die Abdeckungen von Bedientasten.In the vehicle interior numerous decorative and trim parts are installed, such as door panels, console and instrument paneling. The decorative and trim parts also include control buttons or the covers of control buttons.

Zur Herstellung der Formteile sind verschiedene Verfahren bekannt. Beispielsweise wird das die Dekorschicht bildende Material in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und dort mit einer Kunststoff-Formmasse zur Ausbildung des Trägers hinterspritzt. Alternativ kann das die Dekorschicht bildende Material auch zusammen mit einer Kunststoff-Formmasse zur Ausbildung des Trägers in ein Formpresswerkzeug eingelegt und darin mittels Formpressen das Formteil erzeugt werden.For the production of moldings, various methods are known. For example, the material forming the decorative layer is placed in an injection mold and back-injected there with a plastic molding compound to form the carrier. Alternatively, the material forming the decorative layer can also be placed together with a plastic molding compound for forming the carrier in a compression molding tool and the molding is produced therein by means of compression molding.

In beiden Fällen kann das die Dekorschicht bildende Material zunächst in einem Presswerkzeug in die gewünschte Form gepresst werden. Anschließend wird die hierbei entstehende vorgeformte Dekorschale mittels Spritzgießen oder Pressen mit dem Träger versehen. Es ist aber ebenso möglich, das die Dekorschicht bildende Material ohne Vorformung direkt im Spritzgieß- bzw. Presswerkzeug zur Ausbildung des Trägers einzusetzen und beim Spritzgießen bzw. Pressen zu formen.In both cases, the material forming the decorative layer can first be pressed into the desired shape in a pressing tool. Subsequently, the resulting preformed decorative shell is provided by injection molding or pressing with the carrier. But it is also possible to use the decorative layer forming material without preforming directly in the injection molding or pressing tool for the formation of the carrier and to mold during injection molding or pressing.

Gewünscht sind Formteile, die an ihrer Sichtseite eine dreidimensionale Struktur aufweisen.Desirable are molded parts which have a three-dimensional structure on their visible side.

Hierzu sind zwei Verfahren bekannt: Einerseits die direkte mechanische Bearbeitung der Sichtseiten-Oberfläche der Dekorschicht bzw. des die Dekorschicht bildenden Werkstoffs, beispielsweise mittels Schnitzen, Prägen oder Strukturieren, und zwar vor oder nach der Trägerausbildung. Und andererseits die Veränderung der entsprechenden Werkzeugoberfläche im Spritzgieß- bzw. Formpresswerkzeug, beispielsweise durch Ätzen, Fräsen oder Schleifen, so dass diese das Negativ der gewünschten Oberflächenstruktur an der Sichtseite des Formteils ausbildet und beim Spritzgießen bzw. Formpressen die gewünschte Oberflächenstruktur an der Sichtseite ausbildet.For this purpose, two methods are known: On the one hand, the direct mechanical processing of the visible side surface of the decorative layer or of the decorative layer forming material, for example by means of carving, embossing or structuring, before or after the carrier training. And on the other hand, the change of the corresponding tool surface in the injection molding or molding tool, for example by etching, milling or grinding, so that it forms the negative of the desired surface structure on the visible side of the molding and forms the desired surface structure on the visible side during injection molding or compression molding.

Die mechanische Bearbeitung der Sichtseiten-Oberfläche der Dekorschicht des Formteils ist sehr aufwändig und damit teuer, da jedes Teil in einem der eigentlichen Formteilherstellung vor- oder nachgeschalteten Verfahren bearbeitet werden muss.The mechanical processing of the visible side surface of the decorative layer of the molding is very complex and therefore expensive, since each part must be processed in one of the actual molding production upstream or downstream process.

Die Veränderung der Werkzeugoberfläche ist ebenfalls sehr aufwändig und teuer, da für jede gewünschte Strukturierung der Sichtseiten-Oberfläche ein eigenes Werkzeug bereit gestellt werden muss. Hinzu kommt der aufwändige Werkzeugwechsel beim Wechsel der herzustellenden Struktur.The change in the tool surface is also very complex and expensive, since a separate tool must be provided for each desired structuring of the visible side surface. Added to this is the time-consuming tool change when changing the structure to be produced.

Nachteilig bei den vorgenannten Verfahren ist ferner, dass sich vergleichsweise feine dreidimensionale Strukturen mit den vorgenannten Verfahren nicht herstellen lassen, da sowohl die mechanische Bearbeitung der Sichtseiten-Oberfläche als auch die hierfür erforderliche Veränderung der Werkzeugoberfläche an ihre Grenzen stößt.A disadvantage of the aforementioned method is further that comparatively fine three-dimensional structures can not be produced with the aforementioned method, since both the mechanical processing of the visible side surface and the required change of the tool surface reaches its limits.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils anzugeben, mit der bzw. mit dem sich auf einfache und kostengünstige Weise Formteile mit dreidimensionalen Strukturen in die Sichtseiten-Oberfläche herstellen lassen. Insbesondere sollen diese Formteile mit möglichst wenigen Verfahrensschritten herstellbar sein. Vorzugsweise sollen Vorrichtung und Verfahren auf einfache und kostengünstige Weise flexibel hinsichtlich verschiedener dreidimensionaler Oberflächenstrukturen sein.The present invention has for its object to provide an apparatus and a method for producing a molded part, with or with which can be produced in a simple and cost-effective manner moldings with three-dimensional structures in the visible side surface. In particular, these moldings should be produced with as few process steps. Preferably, the device and method should be flexible and simple in terms of various three-dimensional surface structures in a simple and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 4. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved with regard to the device by the features of claim 1 and with respect to the method by the features of claim 4. Advantageous embodiments and further developments are specified in the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Herstellung eines Formteils, insbesondere eines als Formteil ausgebildeten Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum. Bei der Vorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Spritzgießwerkzeug oder um ein Formpresswerkzeug handeln.The device according to the invention is used to produce a molded part, in particular a decorative part and / or trim part designed as a molded part for a vehicle interior. The device may be, for example, an injection molding tool or a compression molding tool.

Das Formteil umfasst einen Träger und eine Dekorschicht mit einer dem Träger zugewandten Rückseite und einer der Rückseite gegenüber liegenden Sichtseite.The molded part comprises a carrier and a decorative layer with a rear side facing the carrier and a visible side opposite the rear side.

Ferner weist das Formteil an der Sichtseite der Dekorschicht eine dreidimensionale Struktur auf. Unter dreidimensionaler Struktur wird hierbei insbesondere nicht eine glatte, gegebenenfalls auch gekrümmte Oberfläche verstanden, vielmehr soll die Oberfläche in sich eine dreidimensionale Struktur aufweisen. Dabei kann es sich beispielsweise um eine raue oder gerillte oder geprägte Oberfläche oder um eine Oberfläche mit einer beim Berühren fühlbaren dreidimensionalen Haptik oder um eine Oberfläche mit Ausnehmungen, Löchern oder auch Vorsprüngen handeln.Furthermore, the molded part has a three-dimensional structure on the visible side of the decorative layer. Under three-dimensional structure is hereby In particular, not understood a smooth, possibly curved surface, but the surface should have a three-dimensional structure in itself. This may, for example, be a rough or grooved or embossed surface or a surface with a three-dimensional feel that can be felt when touched, or a surface with recesses, holes or protrusions.

Die Vorrichtung umfasst eine Oberform und eine Unterform, die zwischen sich eine Kavität zur Herstellung des Formteils ausbilden. Hierbei weist die Kavität eine Oberformseite und eine Unterformseite auf, wobei eine oberformseitige Wandung der Kavität von der Oberform und eine unterformseitige Wandung der Kavität von der Unterform ausgebildet ist.The device comprises an upper mold and a lower mold, which form a cavity between them for producing the molded part. In this case, the cavity has an upper mold side and a lower mold side, an upper mold side wall of the cavity being formed by the upper mold and a lower mold side wall of the cavity being formed by the lower mold.

Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens einen Werkzeugeinleger mit einer Vorderseite und einer Rückseite. Dieser Werkzeugeinleger ist mit seiner Rückseite an der oberformseitigen oder an der unterformseitigen Wandung der Kavität angeordnet. Die Vorderseite des Werkzeugeinlegers weist eine Negativform zumindest eines Teilbereichs der an der Sichtseite der Dekorschicht des Formteils auszubildenden dreidimensionalen Struktur auf.Furthermore, the device according to the invention comprises at least one tool insert with a front side and a back side. This tool insert is arranged with its rear side on the upper mold side or on the lower mold side wall of the cavity. The front side of the tool insert has a negative mold of at least one partial region of the three-dimensional structure to be formed on the visible side of the decorative layer of the molded part.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient ebenfalls der Herstellung eines Formteils, insbesondere eines als Formteil ausgebildetes Dekorteils und/oder Verkleidungsteils für einen Fahrzeuginnenraum. Das Formteil umfasst einen Träger und eine Dekorschicht mit einer dem Träger zugewandten Rückseite und einer der Rückseite gegenüber liegenden Sichtseite. Ferner weist das Formteil an der Sichtseite der Dekorschicht eine dreidimensionale Struktur auf.The method according to the invention likewise serves to produce a molded part, in particular a decorative part and / or trim part designed as a molded part for a vehicle interior. The molded part comprises a carrier and a decorative layer with a rear side facing the carrier and a visible side opposite the rear side. Furthermore, the molded part has a three-dimensional structure on the visible side of the decorative layer.

Das Verfahren erfolgt mit einer Vorrichtung, die eine Oberform und eine Unterform umfasst, die zwischen sich eine Kavität zur Herstellung des Formteils ausbilden. Die Kavität weist eine Oberformseite und eine Unterformseite auf, wobei eine oberformseitige Wandung der Kavität von der Oberform und eine unterformseitige Wandung der Kavität von der Unterform ausgebildet ist. Insbesondere handelt es sich bei der Vorrichtung um eine Vorrichtung entsprechend der hier beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung.The method is carried out with a device comprising an upper mold and a lower mold, which form a cavity between them for the production of the molding. The cavity has an upper mold side and a lower mold side, an upper mold side wall of the cavity being formed by the upper mold and a lower mold side wall of the cavity being formed by the lower mold. In particular, the device is a device according to the device according to the invention described here.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vor dem Einlegen des die Dekorschicht bildenden Werkstoffs in die geöffnete Kavität zunächst mindestens ein eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Werkzeugeinleger in der geöffneten Kavität der Vorrichtung angeordnet. Hierbei wird der Werkzeugeinleger mit seiner Rückseite an der oberformseitigen oder an der unterformseitigen Wandung der Kavität angeordnet. Die Vorderseite des Werkzeugeinlegers weist eine Negativform zumindest eines Teilbereichs der an der Sichtseite der Dekorschicht des Formteils auszubildenden dreidimensionalen Struktur auf.In the method according to the invention, at least one tool insert having a front side and a rear side is first arranged in the opened cavity of the device before the material forming the decorative layer is inserted into the opened cavity. In this case, the tool insert is arranged with its rear side on the upper mold side or on the lower mold side wall of the cavity. The front side of the tool insert has a negative mold of at least one partial region of the three-dimensional structure to be formed on the visible side of the decorative layer of the molded part.

Anschließend wird ein die Dekorschicht bildender Werkstoff in die geöffnete Kavität eingelegt. In einem nachfolgenden Schritt wird an der Rückseite des die Dekorschicht bildenden Werkstoffs der Träger aus einer Kunststoff-Formmasse gebildet wird.Subsequently, a material forming the decorative layer is inserted into the opened cavity. In a subsequent step, the carrier is formed from a plastic molding compound at the back of the decorative layer forming material.

Die Vorteile der Erfindung sowohl hinsichtlich der Vorrichtung als auch hinsichtlich des Verfahrens liegen insbesondere in dem günstig herstellbaren, in die Form einsetzbaren Werkzeugeinleger mit der Negativform der auszubildenden dreidimensionalen Struktur der Sichtseite der Dekorschicht. Dieser Werkzeugeinleger mit der Negativform kann in einem eigenständigen, kostengünstigen Verfahren hergestellt werden. Nach dem Anordnen an der Wandung der Kavität weist die Ober- bzw. Unterform an dieser Stelle die für die Herstellung der gewünschten dreidimensionalen Sichtseiten-Struktur erforderliche Form auf. Soll nun das gleiche Formteil mit lediglich einer anderen dreidimensionalen Sichtseiten-Struktur hergestellt werden, muss einfach nur ein anderer Werkzeugeinleger, der eine entsprechend andere Form aufweist, in der Kavität angeordnet werden. Ein eigene Ober- oder Unterform muss nicht bereit gestellt werden. Es entfällt somit sowohl die kostenintensive Herstellung spezieller Ober- und Unterformen (Werkzeuge) für verschiedene dreidimensionale Strukturen als auch der Wechsel des jeweiligen Werkzeugs bei Umstellung auf eine anderen dreidimensionale Struktur. Mit nur einer Oberform und einer Unterform ist das Werkzeug flexibel hinsichtlich der Ausbildung verschiedener dreidimensionaler Strukturen an der Sichtseite der Dekorschicht.The advantages of the invention, both in terms of the device and in terms of the method, are in particular the tool insert which can be produced inexpensively and can be inserted into the mold with the negative mold of the three-dimensional structure to be formed on the visible side of the decorative layer. This mold insert with the negative mold can be manufactured in an independent, inexpensive process. After placing on the wall of the cavity, the upper or lower mold at this point has the required shape for the production of the desired three-dimensional visual side structure. If now the same molded part is to be produced with only one other three-dimensional visual side structure, simply another tool insert, which has a correspondingly different shape, simply has to be arranged in the cavity. A separate upper or lower mold does not have to be provided. It thus eliminates both the cost-intensive production of special upper and lower molds (tools) for different three-dimensional structures as well as the change of the respective tool when switching to another three-dimensional structure. With only one upper mold and one lower mold, the mold is flexible with regard to the formation of various three-dimensional structures on the visible side of the decorative layer.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass Mittel zur Fixierung des Werkzeugeinlegers an der Wandung der Kavität vorgesehen sind, beispielsweise eine Einrichtung zur Vakuumansaugung. Entsprechend kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass der Werkzeugeinleger an der Wandung der Kavität fixiert wird, insbesondere durch Vakuumansaugung. Diese Weiterbildung ist insbesondere bei senkrecht stehender Ober- bzw. Unterform von Vorteil, da dadurch der Werkzeugeinleger in der gewünschten Position gehalten wird.A further development of the device according to the invention provides that means for fixing the tool insert are provided on the wall of the cavity, for example a device for Vakuumansaugung. Accordingly, it can be provided in the inventive method that the tool insert is fixed to the wall of the cavity, in particular by Vakuumansaugung. This development is advantageous in particular when the upper or lower molds are vertical, since this holds the tool insert in the desired position.

Selbstverständlich kann der Werkzeugeinleger derart fest mit der Ober- bzw. Unterform verbunden werden, dass er über zahlreiche Herstellungszyklen hinweg an der jeweiligen Form verbleibt. Als Beispiel sei eine Verschraubung des Werkzeugeinlegers mit Ober- bzw. Unterform genannt.Of course, the tool insert can be so firmly connected to the upper or lower mold that it remains over numerous production cycles away at the respective shape. As an example, a screw connection of the tool insert with upper or lower mold is called.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hingegen vorgesehen, dass der Werkzeugeinleger mit seiner Vorderseite derart an der Sichtseite der Dekorschicht des in der Vorrichtung hergestellten Formteils anhaftet, dass er mit dem Formteil aus der Vorrichtung entnehmbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann entsprechend vorgesehen sein, dass der Werkzeugeinleger nach der Trägerausbildung mit seiner Vorderseite an der Sichtseite der Dekorschicht des Formteils anhaftet, mit dem Formteil aus der Vorrichtung entnommen und anschließend abgezogen wird. In a preferred embodiment of the device according to the invention, however, it is provided that the tool insert adheres with its front side on the visible side of the decorative layer of the molded part produced in the device that it can be removed with the molded part of the device. In the method according to the invention can be provided accordingly that the tool insert adheres to the carrier training with its front side on the visible side of the decorative layer of the molding, removed with the molding from the device and then withdrawn.

In diesem Fall kommt keine Verschraubung in Betracht, wenn erforderlich kann der Werkzeugeinleger lediglich über eine auf einfache Weise automatisch lösbare Einrichtung fixiert werden, beispielsweise mittels Vakuumansaugung. Aber auch der Formschluss kann eine ausreichende Fixierung bewirken, und nach der Formteilherstellung ist der Werkzeugeinleger mit dem Formteil entnehmbar.In this case, no screw is considered, if necessary, the tool insert can be fixed only via a simple way automatically releasable device, for example by means of vacuum suction. But also the positive connection can cause a sufficient fixation, and after the molding of the mold insert with the molding can be removed.

Der Werkzeugeinleger ist in diesem Fall in der Regel ein Verbrauchsteil. Der Werkzeugeinleger wird nach dem Entnehmen vom Formteil abgezogen und kann dann einer Aufarbeitung oder einem Recycling zugeführt werden. Es ist aber auch möglich, dass der Werkzeugeinleger direkt nach dem Abziehen wieder in der Kavität der Vorrichtung angeordnet wird.The tool insert is usually a consumable in this case. The tool insert is removed after removal from the molding and can then be fed to a refurbishment or recycling. But it is also possible that the tool insert is placed directly in the cavity of the device again after peeling.

Eine Weiterbildung der Vorrichtung und des Verfahrens sieht vor, dass die Form der Rückseite des Werkzeugeinlegers mit der Form der Wandung der Kavität an der Stelle, an der der Einleger angeordnet ist, korrespondiert, so dass der Einleger formschlüssig an der Kavität anliegt. Dadurch wird die exakte Positionierung des Werkzeugeinlegers mit der Negativform sichergestellt, ein Verrutschen oder eine Bewegung der Negativform bei der Trägerausbildung wird vermieden, so dass die an der Sichtseite entstehende dreidimensionale Struktur exakt den Vorgaben entspricht.A development of the device and the method provides that the shape of the back of the tool insert with the shape of the wall of the cavity at the point at which the insert is arranged corresponds, so that the insert rests positively on the cavity. As a result, the exact positioning of the tool insert is ensured with the negative mold, slipping or movement of the negative mold in the carrier training is avoided, so that the resulting on the visible side three-dimensional structure corresponds exactly to the specifications.

Der Werkzeugeinleger kann aus Metall, insbesondere Metallblech und/oder Metallfolie, bestehen oder zumindest eines dieser Materialien umfassen. Es ist aber auch möglich, dass der Werkzeugeinleger aus Kunststoff, insbesondere Kunststofffolie mit eingeprägter dreidimensionaler Negativform, beispielsweise eingeprägt mittels Tiefziehen, besteht oder diesen Kunststoff umfasst.The tool insert may consist of metal, in particular metal sheet and / or metal foil, or comprise at least one of these materials. But it is also possible that the tool insert made of plastic, in particular plastic film with embossed three-dimensional negative mold, for example, embossed by means of deep drawing, or comprises this plastic.

Der die Dekorschicht bildende Werkstoff kann ein Holzfurnier und/oder eine Metalllage und/oder eine Folie, vorzugsweise eine Kunststoff- und/oder Metallfolie, und/oder eine Textillage und/oder ein Leder und/oder ein Stoff sein oder eines oder mehrere dieser Materialien umfassen. Es kann sich bei dem die Dekorschicht bildenden Werkstoff auch um einen Verbundwerkstoff umfassend eine Dekorlage, insbesondere ein Holzfurnier und/oder eine Metalllage und/oder eine Folie, vorzugsweise eine Kunststoff- und/oder Metallfolie, und/oder eine Textillage und/oder einen Stoff, handeln. Als weitere Lagen kann der die Dekorschicht bildende Werkstoff eine Klebstofflage und eine über die Klebstofflage an der Dekorschicht angebundene Schutzschicht, insbesondere eine Textilmatte auf Faserbasis oder eine Vlieslage oder eine thermoplastische Kunststofflage oder eine Folie auf Kunststoff- und/oder Faserbasis oder ein Furnier, umfassen.The material forming the decorative layer may be a wood veneer and / or a metal layer and / or a film, preferably a plastic and / or metal foil, and / or a textile layer and / or a leather and / or a fabric or one or more of these materials include. The material forming the decorative layer may also be a composite material comprising a decorative layer, in particular a wood veneer and / or a metal layer and / or a film, preferably a plastic and / or metal foil, and / or a textile layer and / or a fabric , act. As further layers, the material forming the decorative layer may comprise an adhesive layer and a protective layer bonded to the decorative layer via the adhesive layer, in particular a fiber-based textile mat or a nonwoven layer or a thermoplastic plastic layer or a plastic-based and / or fiber-based film or a veneer.

Die den Träger ausbildende Kunststoff-Formmasse kann ein Bulk moulding compound BMC oder ein Sheet moulding compound SMC oder ein glasfaserverstärkter Kunststoff GFK, beispielsweise ein glasmattenverstärkter Thermoplast GMT, sein oder eines oder mehrere dieser Materialien umfasst.The plastic molding compound forming the substrate may be a bulk molding compound BMC or a sheet molding compound SMC or a glass fiber reinforced plastic GRP, for example a glass mat reinforced thermoplastic GMT, or may comprise one or more of these materials.

Die Bildung des Trägers aus der Kunststoff-Formmasse kann durch Einspritzen erfolgen. In diesem Fall wird zunächst die Kavität durch Zusammenfahren von Oberform und Unterform geschlossen und anschließend die Kunststoff-Formmasse an der Rückseite des die Dekorschicht bildenden Werkstoffs eingespritzt.The formation of the carrier from the plastic molding compound can be done by injection. In this case, the cavity is first closed by moving together upper mold and lower mold and then injected the plastic molding compound on the back of the decorative layer forming material.

Alternativ ist es auch möglich, dass die Bildung des Trägers aus der Kunststoff-Formmasse durch Formpressen erfolgt, wobei zunächst die Kunststoff-Formmasse in die geöffnete Kavität an der Rückseite des die Dekorschicht bildenden Werkstoffs eingelegt und anschließend die Kavität durch Zusammenfahren von Oberform und Unterform geschlossen wird.Alternatively, it is also possible that the formation of the carrier from the plastic molding compound is carried out by compression molding, wherein initially the plastic molding compound inserted into the open cavity at the back of the decorative layer forming material and then closed the cavity by moving together upper mold and lower mold becomes.

Der die Dekorschicht bildende Werkstoff kann beim Einlegen und/oder Positionieren in der Kavität flächig ausgebildet sein, das heißt er ist noch nicht entsprechend seiner späteren Form im Formteil ausgebildet. Beim Spritzgießen wird dann der eingelegte und/oder positionierte Werkstoff beim Schließen der Kavität angeformt in Richtung auf seine spätere Form im Formteil.The material forming the decorative layer may be formed flat during insertion and / or positioning in the cavity, that is, it is not yet formed according to its later form in the molding. During injection molding, the inserted and / or positioned material is then formed when closing the cavity in the direction of its later shape in the molded part.

Beim Einspritzen der Kunststoff-Formmasse drückt dann der von der Kunststoff-Formmasse ausgehende Druck den Werkstoff gegen die Kavitätswandung und den oder die Werkzeugeinleger und bildet damit die Dekorschicht des Formteils in einer durch die Kavitätswandung und den oder die Werkzeugeinleger vorgegebenen Form aus. Beim Formpressen wird der eingelegte und/oder positionierte Werkstoff beim Schließen der Formwerkzeugs von der Kunststoff-Formmasse gegen die Kavitätswandung und den oder die Werkzeugeinleger gedrückt und damit die Dekorschicht des Formteils in einer durch die Kavitätswandung und den oder die Werkzeugeinleger vorgegebenen Form ausgebildet.When the plastic molding compound is injected, the pressure exerted by the plastic molding compound then presses the material against the cavity wall and the tool insert and thus forms the decorative layer of the molding in a form predetermined by the cavity wall and the tool insert. When molding the inserted and / or positioned material is pressed when closing the mold of the plastic molding compound against the Kavitätswandung and the tool or inserts and thus formed the decorative layer of the molding in a predetermined by the Kavitätswandung and the or the tool insert shape.

Alternativ kann der die Dekorschicht bildende Werkstoff vor dem Einlegen und/oder Positionieren in der Kavität vorgeformt sein entsprechend seiner späteren Form im Formteil. Dieses Vorformen kann beispielsweise in einem Presswerkzeug erfolgen. Die Vorform des Werkstoffs ist so gewählt, dass sie beim Einlegen und/oder Positionieren des Werkstoffs mit der Form der Kavität und des oder der Werkzeugeinleger korrespondiert. Alternatively, the material forming the decorative layer can be preformed in the cavity prior to insertion and / or positioning in accordance with its later shape in the molded part. This preforming can be done for example in a pressing tool. The preform of the material is selected so that it corresponds to the shape of the cavity and of the tool insert during insertion and / or positioning of the material.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenThe invention will be explained in more detail below with regard to further features and advantages with reference to the description of embodiments and with reference to the accompanying schematic drawings. Show

1 einen Fahrzeuginnenraum mit Formteilen, 1 a vehicle interior with molded parts,

2 in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Formteils, 2 in a schematic cross-sectional representation of an embodiment of a molded part,

3 in einer schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier ein Spritzgießwerkzeug, 3 1 is a schematic sectional view of an exemplary embodiment of a device according to the invention which is suitable for carrying out the method according to the invention, here an injection molding tool,

4 in einer schematischen Schnittsdarstellung einen Teil des Spritzgießwerkzeugs gemäß 3 zur Verdeutlichung einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens, hier ein Spritzgießverfahren, 4 in a schematic sectional view of a part of the injection mold according to 3 to illustrate an embodiment of the method according to the invention, here an injection molding process,

5 in einer schematischen Schnittsdarstellung einen Teil des Spritzgießwerkzeugs gemäß 3 zur Verdeutlichung einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens, hier erneut ein Spritzgießverfahren, 5 in a schematic sectional view of a part of the injection mold according to 3 to illustrate an alternative embodiment of the method according to the invention, here again an injection molding process,

6 in einer schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier ein Formpresswerkzeug, 6 1 shows a schematic sectional view of an exemplary embodiment of a device according to the invention which is suitable for carrying out the method according to the invention, in this case a compression molding tool,

7 in einer schematischen Schnittsdarstellung einen Teil des Formpresswerkzeugs gemäß 6 zur Verdeutlichung einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens, hier ein Formpressverfahren, und 7 in a schematic sectional view of a part of the molding tool according to 6 to illustrate a variant of the method according to the invention, here a molding process, and

8 in einer schematischen Schnittsdarstellung einen Teil des Formpresswerkzeugs gemäß 6 zur Verdeutlichung einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens, hier erneut ein Formpressverfahren. 8th in a schematic sectional view of a part of the molding tool according to 6 to illustrate an alternative embodiment of the method according to the invention, here again a molding process.

Einander entsprechende Teile und Komponenten sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.Corresponding parts and components are designated in the figures with the same reference numerals.

1 zeigt schematisch einen Fahrzeuginnenraum mit zahlreichen Formteilen 10, die mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden. Hierbei handelt es sich um Dekorteile und/oder Verkleidungsteile für einen Fahrzeuginnenraum, die als Formteile ausgebildet sind. 1 schematically shows a vehicle interior with numerous moldings 10 , which were produced with a device according to the invention or a method according to the invention. These are decorative parts and / or trim parts for a vehicle interior, which are designed as molded parts.

2 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines derartigen Formteils 10. Das Formteil 10 umfasst einen Träger 11 und eine Dekorschicht 12. Der Träger 11 bildet Befestigungselemente 13 aus, über die das Formteil 10 in einem Fahrzeuginnenraum (siehe 1) als Dekor- bzw. Verkleidungsteil angebracht werden kann. Die Dekorschicht 12 weist eine dem Träger 11 zugewandten Rückseite 14 und eine der Rückseite 14 gegenüber liegende Sichtseite 15 auf, die eine dreidimensionale Struktur 15a aufweist. Diese dreidimensionale Struktur ist im Vergleich zu den Formteilabmessungen sehr klein, die eigentliche Struktur ist daher in den Figuren nicht zu erkennen. 2 shows in a schematic cross-sectional view of an embodiment of such a molding 10 , The molding 10 includes a carrier 11 and a decorative layer 12 , The carrier 11 forms fasteners 13 out, about which the molding 10 in a vehicle interior (see 1 ) can be attached as a decorative or trim part. The decorative layer 12 has a the carrier 11 facing back 14 and one of the back 14 Opposite visible side 15 on, which is a three-dimensional structure 15a having. This three-dimensional structure is very small in comparison to the molding dimensions, the actual structure is therefore not visible in the figures.

3 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier ein Spritzgießwerkzeug 16. Dieses umfasst zwei Teile, eine Oberform 17, auch als Düsenseite bezeichnet, und eine Unterform 18, auch als Auswerferseite bezeichnet. Die Darstellung ist nur schematisch, üblicherweise weisen die beiden Teile jeweils mehrere Komponenten auf bzw. sind aus mehreren Komponenten zusammengesetzt, beispielsweise können spezielle Auswerfer (Auswerferbolzen) oder bewegliche oder abnehmbare Komponenten an hinterschnittenen Abschnitten der herzustellenden Formteile vorgesehen sein. Es versteht sich von selbst, dass Düse bzw. Düsen und/oder Auswerfer auch an der jeweils anderen Seite angebracht sein können bzw. dass Düsenseite und Auswerferseite auch vertauscht sein können. In 3 sind Oberform 17 und Unterform 18 zugefahren. Hierbei bilden Oberform 17 und Unterform 18 zwischen sich eine Kavität 19, auch als Formhohlraum bezeichnet. In dieser Kavität 19 ist ein Werkstoffeinleger 26 angeordnet (in 3 nicht dargestellt, siehe 4 und 5). 3 shows a schematic sectional view of an embodiment of a device according to the invention suitable for carrying out the method according to the invention, here an injection mold 16 , This includes two parts, an upper mold 17 , also referred to as the nozzle side, and a lower mold 18 , also referred to as ejector. The illustration is only schematic, usually the two parts each have several components or are composed of several components, for example, special ejector (ejector) or movable or removable components may be provided on undercut portions of the molded parts to be produced. It goes without saying that nozzle or nozzles and / or ejector can also be attached to the respective other side or that the nozzle side and ejector can also be reversed. In 3 are upper form 17 and subform 18 fed in. This form upper mold 17 and subform 18 between them a cavity 19 , also referred to as a mold cavity. In this cavity 19 is a material inserter 26 arranged (in 3 not shown, see 4 and 5 ).

Zur Herstellung des Formteils 10 wird eine Kunststoff-Formmasse in die Kavität 19 eingespritzt. Hierzu ist die Kavität im zugefahrenen Zustand des Spritzgießwerkzeugs 16 über einen Kanal 20 in der Unterform 18 des Spritzgießwerkzeugs 1 mit einer Düsenausnehmung 21 in der Oberform 17 des Spritzgießwerkzeugs 16 verbunden. Wird nun, wie in 3 dargestellt, eine Spritzdüse 22 in die Düsenausnehmung 21 eingebracht, so kann über diese Spritzdüse 22 unter Druck stehende Kunststoff-Formmasse in den Kanal 20 und die Kavität 19 eingespritzt werden. Die Flussrichtung der eingespritzten Formmasse ist in 3 schematisch durch die Pfeile 23 dargestellt. Ein Teil des Kanals 20 wird von einem Auswerfer 24 gebildet, der nach Fertigstellung des Formteils 10 zum Auswerfen des Formteils 10 dient.For the production of the molding 10 is a plastic molding compound in the cavity 19 injected. For this purpose, the cavity is in the closed state of the injection mold 16 over a canal 20 in the subform 18 of the injection mold 1 with a nozzle recess 21 in the upper mold 17 of the injection mold 16 connected. Will now, as in 3 shown, a spray nozzle 22 in the nozzle recess 21 introduced, so can over this spray nozzle 22 pressurized plastic molding compound in the channel 20 and the cavity 19 be injected. The flow direction of the injected molding compound is in 3 schematically by the arrows 23 shown. Part of the canal 20 is from an ejector 24 formed after completion of the molding 10 for ejecting the molding 10 serves.

An die Kavität 19 grenzen in 3 zwei Formabschnitte 25 zur Ausbildung der Befestigungselemente 13 am herzustellenden Formteil 10 an. Diese hier nur schematisch dargestellten Formabschnitte 25 können selbstverständlich eine jeweils geeignete bzw. gewünschte Form aufweisen, beispielsweise auch eine Form mit Hinterschneidungen, die im Werkzeug über entsprechend entfernbare bzw. bewegliche Komponenten realisierbar ist.To the cavity 19 borders in 3 two mold sections 25 for the formation of the fasteners 13 on the molded part to be produced 10 at. These form sections shown only schematically here 25 may, of course, each have a suitable or desired shape, for example, a shape with undercuts, which can be realized in the tool via correspondingly removable or movable components.

4 und 5 verdeutlichen zwei verschiedene Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Spritzgießverfahrens anhand einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeugs 16 gemäß 3. 4 und 5 zeigen jeweils das Spritzgießwerkzeug 16 in einem geöffneten Zustand, d. h. Oberform 17 und Unterform 18 sind auseinander gefahren und die Kavität 19 ist zugänglich. 4 and 5 illustrate two different embodiments of the injection molding according to the invention with reference to a partial sectional view of the injection mold according to the invention 16 according to 3 , 4 and 5 each show the injection mold 16 in an open state, ie upper form 17 and subform 18 have moved apart and the cavity 19 is accessible.

An die oberformseitige Wandung 27 der Kavität 26 ist der bereits angesprochene Werkzeugeinleger 26 angeordnet. Er weist eine Vorderseite 29 und eine Rückseite 30 auf, die eine Negativform 31 der an der Sichtseite 15 der Dekorschicht 12 des Formteils 10 auszubildenden dreidimensionalen Struktur 15a aufweist. Der Werkzeugeinleger 26 ist mit seiner Rückseite 30 an der oberformseitigen Wandung 27 der Kavität 19 angeordnet. Die Form der Rückseite 30 des Werkzeugeinlegers 26 korrespondiert mit der Form der Wandung der Kavität 19 an der Stelle, an der der Werkzeugeinleger 26 angeordnet wird, so dass der eingelegte Werkzeugeinleger 26 formschlüssig an der Wandung der Kavität 19 anliegt.To the upper mold side wall 27 the cavity 26 is the already mentioned tool insert 26 arranged. He has a front 29 and a back 30 on, which is a negative form 31 the on the visible side 15 the decorative layer 12 of the molding 10 Trainee three-dimensional structure 15a having. The tool insert 26 is with his back 30 on the upper mold side wall 27 the cavity 19 arranged. The shape of the back 30 of the tool inserter 26 corresponds to the shape of the wall of the cavity 19 at the point where the tool insert 26 is arranged so that the inserted tool insert 26 positive fit on the wall of the cavity 19 is applied.

In 4 ist der die Dekorschicht 12 bildende Werkstoff 12a beim Einlegen und/oder Positionieren in der Kavität 19 flächig ausgebildet, das heißt er ist noch nicht entsprechend seiner späteren Form im Formteil 10 ausgebildet. In 5 hingegen ist der die Dekorschicht 12 bildende Werkstoff 12a vor dem Einlegen in die und/oder Positionieren in der Kavität 19 vorgeformt entsprechend seiner späteren Form im Formteil 10, bis auf die bereits angesprochene dreidimensionale Struktur 15a. Die Sichtseite 15 liegt somit an der Rückseite 30 des Werkzeugeinlegers 26 mit der Negativform 31 der dreidimensionalen Struktur 15a an.In 4 this is the decorative layer 12 forming material 12a during insertion and / or positioning in the cavity 19 formed flat, that is he is not yet according to its later form in the molding 10 educated. In 5 however, this is the decorative layer 12 forming material 12a before insertion into and / or positioning in the cavity 19 preformed according to its later form in the molding 10 , except for the already mentioned three-dimensional structure 15a , The visible side 15 is thus at the back 30 of the tool inserter 26 with the negative mold 31 the three-dimensional structure 15a at.

Das Verfahren gemäß 4 und 5 umfasst folgende Schritte:

a) Bereitstellen des Werkzeugeinlegers 26.
b) Bereitstellen des flächigen (4), noch nicht vorgeformten, oder des vorgeformten (5), gegebenenfalls zugeschnittenen und/oder vorgestanzten bzw. vorgefrästen bzw. vorgebohrten Werkstoffs 12a zur Bildung der Dekorschicht 12.
c) Einlegen und Positionieren des Werkzeugeinlegers 26 zur Bildung der Dekorschicht 12 in der Kavität 19 des Spritzgießwerkzeugs 16. Insbesondere kann hierbei der Werkstoff 12a an der Oberform 17 des Spritzgießwerkzeugs 16 fixiert werden.
d) Einlegen und Positionieren des flächigen oder vorgeformten Werkstoffs 12a zur Bildung der Dekorschicht 12 in der Kavität 19 des Spritzgießwerkzeugs 16.
e) Schließen der Kavität 19, d. h. Zufahren des Spritzgießwerkzeugs 16, indem Oberform 17 und Unterform 18 aufeinander zu bewegt werden.
f) Einspritzen der den Träger bildenden Kunststoff-Formmasse in die Kavität 19, über Spritzdüse 22 und Kanal 20. Durch den hierbei von der Kunststoff-Formmasse ausgehenden Druck wird die Sichtseite 15 des Werkstoffs 12a zur Bildung der dreidimensionalen Struktur 15a der Dekorschicht 12 gegen den Werkzeugeinleger 26 in der Kavität 19 gedrückt und nimmt dadurch ihre für das fertige Formteil 10 vorgesehene dreidimensionale Struktur 15a an.
g) Erstarren bzw. Aushärten der eingespritzten Kunststoff-Formmasse, wodurch der Träger 12 gebildet wird. Insgesamt bildet sich dadurch der feste Verbund aus Dekorschicht 12 und Träger 11 und damit das herzustellende Formteil 10 gemäß 2, mit der gewünschten dreidimensionalen Struktur 15a an der Sichtseite 15.
h) Auswerfen des Formteils 10 aus dem Spritzgießwerkzeug 16, vorzugsweise mit daran angebundenem Werkzeugeinleger 26.
i) Abziehen des Werkzeugeinlegers 26 von der Sichtseite 15 der Dekorschicht 12.
j) Gegebenenfalls noch Nachbearbeiten des Formteils, beispielsweise durch Schneiden und/oder Schleifen und/oder durch das Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Lackierung.

The method according to 4 and 5 includes the following steps:

a) providing the tool inserter 26 ,
b) providing the planar ( 4 ), not preformed, or preformed ( 5 ), optionally cut and / or pre-punched or pre-drilled or pre-drilled material 12a for the formation of the decorative layer 12 ,
c) Inserting and positioning the tool inserter 26 for the formation of the decorative layer 12 in the cavity 19 of the injection mold 16 , In particular, in this case, the material 12a on the upper mold 17 of the injection mold 16 be fixed.
d) Insertion and positioning of the sheet or preformed material 12a for the formation of the decorative layer 12 in the cavity 19 of the injection mold 16 ,
e) closing the cavity 19 , ie closing the injection mold 16 by top form 17 and subform 18 be moved towards each other.
f) injecting the carrier forming plastic molding compound into the cavity 19 , via spray nozzle 22 and channel 20 , By the case of the plastic molding material outgoing pressure is the visible side 15 of the material 12a to form the three-dimensional structure 15a the decorative layer 12 against the tool insert 26 in the cavity 19 pressed and thereby takes her for the finished molding 10 provided three-dimensional structure 15a at.
g) solidification or curing of the injected plastic molding compound, whereby the carrier 12 is formed. Overall, this forms the solid composite of decorative layer 12 and carriers 11 and thus the molded part to be produced 10 according to 2 , with the desired three-dimensional structure 15a on the visible side 15 ,
h) ejecting the molding 10 from the injection mold 16 , preferably with attached tool insert 26 ,
i) Removing the tool inserter 26 from the visible side 15 the decorative layer 12 ,
j) If necessary, rework the molding, for example by cutting and / or grinding and / or by the application of a surface coating, such as a paint job.

6 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier ein Formpresswerkzeug 32. Hierbei handelt es sich lediglich um eine schematische Darstellung. Das Formpresswerkzeug 32 umfasst wie das Spritzgießwerkzeug 16 nach 3 zwei Teile, eine Oberform 17 und eine Unterform 18. Die Darstellung ist nur schematisch, üblicherweise weisen die beiden Teile jeweils mehrere Komponenten auf bzw. sind aus mehreren Komponenten zusammengesetzt, beispielsweise können spezielle Auswerfer (Auswerferbolzen) oder bewegliche oder abnehmbare Komponenten an hinterschnittenen Abschnitten der herzustellenden Formteile 10 vorgesehen sein. Hierbei bilden Oberform 17 und Unterform 18 zwischen sich eine Kavität 19, auch als Formhohlraum bezeichnet. In dieser Kavität 19 ist ein Werkstoffeinleger 26 angeordnet (in 6 nicht dargestellt, siehe 7 und 8). 6 shows a schematic sectional view of an embodiment of a device according to the invention suitable for carrying out the method according to the invention, here a compression molding tool 32 , This is only a schematic representation. The molding tool 32 includes like the injection mold 16 to 3 two parts, one upper mold 17 and a subform 18 , The illustration is only schematic, usually the two parts each have several components or are composed of several components, for example, special ejector (ejector) or movable or removable components on undercut sections of the molded parts to be produced 10 be provided. This form upper mold 17 and subform 18 between them a cavity 19 , also referred to as a mold cavity. In this cavity 19 is a material inserter 26 arranged (in 6 not shown, see 7 and 8th ).

Die Herstellung eines Formteils 10 mit diesem Formpresswerkzeug 32 erfolgt grundsätzlich dadurch, dass eine Formmasse bei geöffnetem Formpresswerkzeug 32 zwischen Oberform 17 und Unterform 18 eingelegt wird und anschließend Oberform 17 und Unterform 18 aufeinander zu bewegt werden und dadurch das Formteil 10 durch entsprechendes Pressen gebildet wird. Nach dem Pressen des Formteils 10 wird das Formteil 10 mit Hilfe eines Auswerfers 33 aus dem Formpresswerkzeug 32 entnommen.The production of a molded part 10 with this molding tool 32 basically takes place in that a molding compound with open molding tool 32 between upper form 17 and subform 18 is inserted and then upper mold 17 and subform 18 to be moved towards each other and thereby the molding 10 is formed by appropriate pressing. After pressing the molding 10 becomes the molding 10 with the help of an ejector 33 from the molding tool 32 taken.

7 und 8 verdeutlichen zwei verschiedene Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Formpressverfahrens anhand einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Formpresswerkzeugs 32 gemäß 6. 7 und 8 zeigen jeweils das Formpresswerkzeug 32 in einem geöffneten Zustand, d. h. Oberform 17 und Unterform 18 sind auseinander gefahren und die Kavität 19 ist zugänglich. 7 and 8th illustrate two different embodiments of the molding process according to the invention with reference to a partial sectional view of the molding tool according to the invention 32 according to 6 , 7 and 8th each show the molding tool 32 in an open state, ie upper form 17 and subform 18 have moved apart and the cavity 19 is accessible.

In 7 ist der die Dekorschicht 12 bildende Werkstoff 12a beim Einlegen und/oder Positionieren in der Kavität 19 flächig ausgebildet, das heißt er ist noch nicht entsprechend seiner späteren Form im Formteil 10 ausgebildet. In 8 hingegen ist der die Dekorschicht 12 bildende Werkstoff 12a vor dem Einlegen in die und/oder Positionieren in der Kavität 19 vorgeformt entsprechend seiner späteren Form im Formteil 10, bis auf die bereits angesprochene dreidimensionale Struktur 15a. Die Sichtseite 15 liegt somit an der Rückseite 30 des Werkzeugeinlegers 26 mit der Negativform 31 der dreidimensionalen Struktur 15a an.In 7 this is the decorative layer 12 forming material 12a during insertion and / or positioning in the cavity 19 formed flat, that is he is not yet according to its later form in the molding 10 educated. In 8th however, this is the decorative layer 12 forming material 12a before insertion into and / or positioning in the cavity 19 preformed according to its later form in the molding 10 , except for the already mentioned three-dimensional structure 15a , The visible side 15 is thus at the back 30 of the tool inserter 26 with the negative mold 31 the three-dimensional structure 15a at.

Das Verfahren gemäß 7 und 8 umfasst folgende Schritte:

a) Bereitstellen des Werkzeugeinlegers 26.
b) Bereitstellen des flächigen (7), noch nicht vorgeformten, oder des vorgeformten (8), gegebenenfalls zugeschnittenen und/oder vorgestanzten bzw. vorgefrästen bzw. vorgebohrten Werkstoffs 12a zur Bildung der Dekorschicht 12.
c) Bereitstellen einer Kunststoff-Formmasse 11a zur Bildung des Trägers 11.
d) Einlegen und Positionieren des Werkzeugeinlegers 26 zur Bildung der Dekorschicht 12 in der Kavität 19 des Formpresswerkzeugs 16. Insbesondere kann hierbei der Werkstoff 12a an der Oberform 17 des Formpresswerkzeugs 16 fixiert werden.
e) Einlegen und Positionieren des flächigen oder vorgeformten Werkstoffs 12a zur Bildung der Dekorschicht 12 in der Kavität 19 des Formpresswerkzeugs 16.
f) Einlegen und Positionieren der Kunststoff-Formmasse 11a in der Kavität 19 des Formpresswerkzeugs 16.
g) Schließen der Kavität 19, d. h. Zufahren des Formpresswerkzeugs 32, indem Oberform 17 und Unterform 18 aufeinander zu bewegt werden. Dabei wird aufgrund des hierbei entstehenden Pressdrucks die Kunststoff-Formmasse 11a und mit ihr der Werkstoff 12a zur Bildung der Dekorschicht 12 in die vorgegebene Form gepresst. Dabei wird die Sichtseite 15 des Werkstoffs 12a zur Bildung der dreidimensionalen Struktur 15a der Dekorschicht 12 gegen den Werkzeugeinleger 26 in der Kavität 19 gedrückt und nimmt dadurch ihre für das fertige Formteil 10 vorgesehene dreidimensionale Struktur 15a an.
h) Erstarren bzw. Aushärten der eingespritzten Kunststoff-Formmasse, wodurch der Träger 12 gebildet wird. Insgesamt bildet sich dadurch der feste Verbund aus Dekorschicht 12 und Träger 11 und damit das herzustellende Formteil 10 gemäß 2, mit der gewünschten dreidimensionalen Struktur 15a an der Sichtseite 15.
i) Auswerfen des Formteils 10 aus dem Spritzgießwerkzeug 16, vorzugsweise mit daran angebundenem Werkzeugeinleger 26.
j) Abziehen des Werkzeugeinlegers 26 von der Sichtseite 15 der Dekorschicht 12.
k) Gegebenenfalls noch Nachbearbeiten des Formteils, beispielsweise durch Schneiden und/oder Schleifen und/oder durch das Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Lackierung.

The method according to 7 and 8th includes the following steps:

a) providing the tool inserter 26 ,
b) providing the planar ( 7 ), not preformed, or preformed ( 8th ), optionally cut and / or pre-punched or pre-drilled or pre-drilled material 12a for the formation of the decorative layer 12 ,
c) providing a plastic molding compound 11a for the formation of the carrier 11 ,
d) Inserting and positioning the tool inserter 26 for the formation of the decorative layer 12 in the cavity 19 of the molding tool 16 , In particular, in this case, the material 12a on the upper mold 17 of the molding tool 16 be fixed.
e) Insertion and positioning of the sheet or preformed material 12a for the formation of the decorative layer 12 in the cavity 19 of the molding tool 16 ,
f) Insertion and positioning of the plastic molding compound 11a in the cavity 19 of the molding tool 16 ,
g) closing the cavity 19 , ie closing the molding tool 32 by top form 17 and subform 18 be moved towards each other. In this case, due to the resulting pressing pressure, the plastic molding compound 11a and with it the material 12a for the formation of the decorative layer 12 pressed into the given shape. This is the visual side 15 of the material 12a to form the three-dimensional structure 15a the decorative layer 12 against the tool insert 26 in the cavity 19 pressed and thereby takes her for the finished molding 10 provided three-dimensional structure 15a at.
h) solidification or curing of the injected plastic molding compound, whereby the carrier 12 is formed. Overall, this forms the solid composite of decorative layer 12 and carriers 11 and thus the molded part to be produced 10 according to 2 , with the desired three-dimensional structure 15a on the visible side 15 ,
i) ejecting the molding 10 from the injection mold 16 , preferably with attached tool insert 26 ,
j) removing the tool inserter 26 from the visible side 15 the decorative layer 12 ,
k) If necessary, rework the molding, for example by cutting and / or grinding and / or by the application of a surface coating, such as a paint job.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Formteilmolding
1111: Trägercarrier
11a11a: Kunststoff-Formmasse zur Ausbildung des Trägers 11 Plastic molding compound for the formation of the carrier 11
1212: Dekorschichtdecorative layer
12a12a: Die Dekorschicht 12 bildender WerkstoffThe decorative layer 12 forming material
1313: Befestigungselementefasteners
1414: Rückseite der Dekorschicht 12 Back of the decorative layer 12
1515: Sichtseite der Dekorschicht 12 Visible side of the decorative layer 12
15a15a: Dreidimensionale Struktur an der Sichtseite 15 Three-dimensional structure on the visible side 15
1616: Spritzgusswerkzeuginjection mold
1717: Oberformupper mold
1818: Unterformunder the form
1919: Kavitätcavity
2020: Kanalchannel
2121: Düsenausnehmungnozzle recess
2222: Spritzdüsenozzle
2323: Pfeile zur Verdeutlichung der FließrichtungArrows to clarify the direction of flow
2424: Auswerferejector
2525: Formabschnittemold sections
2626: Werkzeugeinlegertool inserts
2727: oberformseitige Wandung der Kavität 19 upper mold side wall of the cavity 19
2828: unterformseitige Wandung der Kavität 19 Underform side wall of the cavity 19
2929: Vorderseite des Werkzeugeinlegers 26 Front of the tool inserter 26
3030: Rückseite des Werkzeugeinlegers 26 Back of the tool insert 26
3131: Negativform der dreidimensionalen Struktur 15a Negative form of the three-dimensional structure 15a
3232: FormpresswerkzeugMolding tool
3333: Auswerferejector

Claims

Device, in particular injection molding tool ( 16 ) or molding tool ( 32 ), for the production of a molded part ( 10 ), in particular a formed as a molded part decorative part and / or trim part for a vehicle interior, wherein the molded part ( 10 ) a carrier ( 11 ) and a decorative layer ( 12 ) with a carrier ( 11 ) facing back ( 14 ) and one of the back ( 14 ) opposite the visible side ( 15 ), wherein the molded part ( 10 ) on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) a three-dimensional structure ( 15a ), the device ( 16 . 32 ) an upper form ( 17 ) and a subform ( 18 ), which between them is a cavity ( 19 ) for the production of the molded part ( 10 ), wherein the cavity ( 19 ) has an upper mold side and a lower mold side, and wherein an upper mold side wall ( 27 ) of the cavity ( 19 ) from the upper mold ( 17 ) and an underform side wall ( 28 ) of the cavity ( 19 ) of the subform ( 18 ), characterized in that the device ( 16 . 32 ) at least one tool insert ( 26 ) with a front side ( 29 ) and a back ( 30 ), wherein the tool insert ( 26 ) with its back ( 30 ) on the upper mold side wall ( 27 ) or on the underform side wall ( 28 ) of the cavity ( 19 ), and wherein the front side ( 29 ) of the tool inserter ( 26 ) a negative form ( 31 ) at least a portion of the on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) of the molded part ( 10 ) to form a three-dimensional structure ( 12a ) having.

Contraption ( 16 . 32 ) according to claim 1, characterized in that means for fixing the tool insert ( 26 ) on the wall ( 27 . 28 ) of the cavity ( 19 ) are provided, in particular a device for Vakuumansaugung.

Contraption ( 16 . 32 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool insert ( 26 ) with its front side ( 29 ) on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) in the device ( 16 . 32 ) molded part ( 10 ), so that the tool insert ( 26 ) with the molded part ( 10 ) from the device ( 16 . 32 ) is removable.

Method for producing a molded part ( 10 ), in particular one as a molded part ( 10 ) formed decor part and / or trim part for a vehicle interior, a) wherein the molded part ( 10 ) a carrier ( 11 ) and a decorative layer ( 12 ) with a carrier ( 11 ) facing back ( 14 ) and one of the back ( 14 ) opposite the visible side ( 15 ), b) wherein the molded part ( 10 ) on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) a three-dimensional structure ( 15a c) the method comprising a device ( 16 . 32 ), in particular with a device according to one of the preceding claims, takes place, which is an upper mold ( 17 ) and a subform ( 18 ), which between them is a cavity ( 19 ) for the production of the molded part ( 10 ), wherein the cavity ( 19 ) has an upper mold side and a lower mold side, and wherein an upper mold side wall ( 27 ) of the cavity ( 19 ) from the upper mold ( 17 ) and an underform side wall ( 28 ) of the cavity ( 19 ) of the subform ( 18 ) is formed, d) in which a the decorative layer ( 12 ) forming material ( 12a ) into the opened cavity ( 19 ), e) in a subsequent step on the back side ( 14 ) of the decorative layer ( 12 ) forming material of the carrier ( 11 ) is formed from a plastic molding compound, characterized in that f) before inserting the decorative layer ( 12 ) forming material ( 12a ) into the opened cavity ( 19 ) first at least one a front ( 29 ) and a back ( 30 ) having tool insert ( 26 ) in the opened cavity ( 19 ) of the device ( 16 . 32 g) the tool insert ( 26 ) with its back ( 30 ) on the upper mold side wall ( 27 ) or on the underform side wall ( 28 ) of the cavity ( 19 ) and h) the front side ( 29 ) of the tool inserter ( 26 ) a negative form ( 31 ) at least a portion of the on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) of the molded part ( 10 ) to form a three-dimensional structure ( 12a ) having.

Method according to claim 4, characterized in that the tool insert ( 26 ) on the wall ( 27 . 28 ) of the cavity ( 19 ) is fixed, in particular by Vakuumansaugung.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the formation of the carrier ( 11 ) from the plastic molding compound by injection, wherein first the cavity ( 19 ) by merging of upper form ( 17 ) and subform ( 18 ) and then the plastic molding compound on the back ( 14 ) of the decorative layer ( 12 ) forming material ( 12a ) is injected.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the formation of the carrier ( 11 ) from the plastic molding compound ( 11a ) is carried out by compression molding, wherein first the plastic molding compound ( 11a ) into the opened cavity ( 19 ) on the back ( 14 ) of the decorative layer ( 12 ) forming material ( 12a ) and then the cavity ( 19 ) by merging of upper form ( 17 ) and subform ( 18 ) is closed.

Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the tool insert ( 26 ) after the carrier training with its front side ( 29 ) on the visible side ( 15 ) of the decorative layer ( 12 ) of the molded part ( 10 ), with the molded part ( 10 ) from the device ( 16 . 32 ) and then withdrawn.

Device or method according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the rear side ( 30 ) of the tool inserter ( 26 ) with the shape of the wall ( 27 . 28 ) of the cavity ( 19 ) at the point where the tool insert ( 26 ) is arranged, corresponds, so that the inserted tool insert ( 26 ) form-fitting on the wall ( 27 . 28 ) of the cavity ( 19 ) is present.

Device or method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 12 ) forming material ( 12a ) is or comprises a wood veneer and / or a metal layer and / or a film, preferably a plastic and / or metal foil, and / or a textile layer and / or a leather and / or a fabric.