DE102012008775A1

DE102012008775A1 - Printing unit for gravure printing machine, has ink pan, which comprises drain groove, and is pivoted to such extent that printing ink is transferred into drain groove

Info

Publication number: DE102012008775A1
Application number: DE201210008775
Authority: DE
Inventors: Robert Niemöller
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2013-11-07

Abstract

The printing unit (D1) has a gravure printing cylinder, by which printing ink is transferred to a material to be printed according to a format. An ink pan is arranged below the gravure printing cylinder, where the gravure printing cylinder is dipped. The ink pan comprises a drain groove, and is pivoted to such an extent that the printing ink is transferred into the drain groove. An independent claim is also included for a method for cleaning of ink-carrying components of a printing unit of a gravure printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Tiefdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen von farbführenden Teilen eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.The invention relates to a printing unit of a gravure printing machine according to the preamble of patent claim 1 and to a method for cleaning ink-bearing parts of a printing unit of a gravure printing press according to the preamble of patent claim 13.

Ein Druckwerk einer Tiefdruckmaschine umfasst einen Tiefdruckzylinder, welcher das Druckmotiv trägt, so dass die Druckfarbe formatmäßig auf einen Bedruckstoff übertragbar ist. Der Bedruckstoff läuft dabei über einen so genannten Presseur, der an den Tiefdruckzylinder, welcher beispielsweise in den Seitenwänden des Maschinengestells gelagert ist, anstellbar ist.A printing unit of a gravure printing machine comprises a gravure cylinder, which carries the print motif, so that the printing ink is transferable in terms of format to a printing substrate. The printing material runs through a so-called impression roller, which is adjustable to the gravure cylinder, which is for example stored in the side walls of the machine frame.

Um Druckfarbe auf den Tiefdruckzylinder aufzutragen, taucht dieser in der Regel in eine Farbwanne ein, welche mit der Druckfarbe befüllt ist. Die Druckfarbe wird dabei von den in den Tiefdruckzylinder eingebrachten Vertiefungen, welche das Druckmotiv darstellen, mitgenommen. Der Teil der Druckfarbe, welche von den erhabenen Bereichen des Tiefdruckzylinders mitgenommen wird, wird in der Regel von einer zwischen der Farbwanne und dem Bedruckstoff angeordneten Rakel von der Oberfläche des Tiefdruckzylinders abgenommen, so dass lediglich Druckfarbe in den Vertiefungen verbleibt.To apply ink to the gravure cylinder, this usually immersed in a paint tray, which is filled with the ink. The ink is thereby taken from the introduced into the gravure cylinder depressions, which represent the print motif. The part of the ink, which is taken from the raised areas of the gravure cylinder, is usually removed from an arranged between the ink pan and the printing material doctor blade from the surface of the gravure cylinder, so that only ink remains in the wells.

Nach einem abgearbeiteten Druckauftrag ist es nun häufig erforderlich, die farbführenden Teile des Druckwerks oder zumindest den Tiefdruckzylinder zu reinigen. Dieses ist notwendig, weil für einen Folgeauftrag meist ein neuer Tiefdruckzylinder in das Druckwerk eingesetzt wird. Oft ist zusätzlich gewünscht, dass in diesem Druckwerk für den Folgeauftrag eine andere Farbe verwendet wird.After a completed print job, it is now often necessary to clean the ink-bearing parts of the printing unit or at least the gravure cylinder. This is necessary because for a follow-up order usually a new gravure cylinder is used in the printing unit. Often, it is additionally desired that a different color is used in this printing unit for the next job.

Die Druckschrift US 3,896,730 offenbart ein System zur Reinigung eines flexografischen Druckwerks. Bei diesem System wird aus der Farbwanne die bei dem Druckauftrag verwendete Druckfarbe über einen stirnseitig angeordneten Ablauf abgepumpt. Über das Leitungssystem, über das im Druckbetrieb Druckfarbe zugeführt wird, wird nun eine Reinigungsflüssigkeit auf eine Einfärbewalze gegeben. Durch Drehung dieser Einfärbewalze und der an die Einfärbewalze anstellbaren Dosierwalze werden diese beiden Walzen gereinigt. Zusätzlich ist eine Sprühdüsenleiste vorhanden, mit welcher unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit auf die Einfärbewalze gegeben werden kann. Da bei einer Druckwalze, die nach dem flexografischen Druckprinzip arbeitet, nur das oder die Klischees eingefärbt werden und diese Klischees von der Druckwalze entfernt werden, wenn der Druckauftrag beendet ist, ist es nicht notwendig, die Druckwalze zu reinigen.The publication US 3,896,730 discloses a system for cleaning a flexographic printing unit. In this system, the ink used in the print job is pumped out of the ink tray via a front side arranged drain. A cleaning fluid is now applied to a inking roller via the line system, via which ink is supplied in the printing operation. By rotation of these inking roller and the engageable with the inking roller metering these two rollers are cleaned. In addition, a spray nozzle strip is provided with which pressurized cleaning fluid can be added to the inking roller. Since only one or more printing plates are inked in a printing roller which operates on the flexographic printing principle and these plates are removed from the printing drum when the printing job is finished, it is not necessary to clean the printing drum.

Auch bei bekannten Tiefdruckwerken werden die farbführenden Teile, also vornehmlich die Farbwanne und der Tiefdruckzylinder, dadurch gereinigt, dass die in der Farbwanne vorhandene Druckfarbe über einen stirnseitigen Ablauf abgepumpt und dass der Druckzylinder mit aus einer Sprühdüsenleiste auf den Druckzylinder aufgetragenen Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird.Even in known gravure printing works, the ink-carrying parts, so primarily the ink pan and the gravure cylinder, thereby cleaned that pumped in the ink pan ink pumped through a frontal drain and that the pressure cylinder is cleaned with a spray nozzle strip applied to the printing cylinder cleaning fluid.

Dieser Vorgang dauert verhältnismäßig lange, so dass Zeit, die für Produktion genutzt werden könnte, verloren geht.This process takes a relatively long time, so that time that could be used for production is lost.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen die unproduktive Stillstandszeit, die für die Reinigung benötigt wird, verkürzt werden kann.The object of the present invention is therefore to propose an apparatus and a method with which the unproductive downtime required for cleaning can be shortened.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Druckwerk nach dem Anspruch 1. Demnach ist zunächst vorgesehen, dass die Farbwanne eine Ablaufrinne umfasst, über welche die Druckfarbe abgeführt werden kann. Die Ablaufrinne kann sich dabei in Längsrichtung der Farbwanne erstrecken, wobei die Erstreckungsrichtung der Farbwanne parallel zur Achse des Tiefdruckzylinders verläuft. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Farbwanne zumindest soweit schwenkbar ist, dass die Druckfarbe in die Ablaufrinne überführbar ist. Die Schwenkachse der Farbwanne sollte dabei parallel zur Erstreckungsrichtung der Farbwanne verlaufen.This object is achieved by a printing unit according to claim 1. Accordingly, it is initially provided that the ink tray comprises a gutter, via which the ink can be removed. The gutter may extend in the longitudinal direction of the ink pan, wherein the extension direction of the ink pan is parallel to the axis of the gravure cylinder. Furthermore, the invention provides that the ink tray is pivotable at least so far that the ink is transferable into the gutter. The pivot axis of the ink tray should run parallel to the extension direction of the ink tray.

Durch diese konstruktiven Merkmale ist es nun möglich, anstatt die Druckfarbe über die Stirnseite der Farbwanne abzupumpen, die Druckfarbe in kürzester Zeit in die Ablaufrinne zu überführen. Aus dieser Ablaufrinne kann die Druckfarbe über einen Anschlussstutzen abgeführt werden. Die Ablaufrinne kann dabei stark in Richtung auf den Anschlussstutzen geneigt sein, so dass die Druckfarbe schnell abfließt.Due to these design features, it is now possible, instead of pumping the ink over the front side of the paint tray to transfer the ink in a very short time in the gutter. From this gutter, the ink can be removed via a connection piece. The gutter can be greatly inclined in the direction of the connection piece, so that the ink flows quickly.

Bei Tiefdruckmaschinen, die beispielsweise im Verpackungsdruck eingesetzt werden, ist es oft gewünscht, Druckzylinder unterschiedlicher Durchmesser zu verwenden. Daher haben die weiteren konstruktiven Merkmale das Ziel, in einem erfindungsgemäßen Druckwerk auch Druckzylinder unterschiedlicher Durchmesser verwenden zu können.In gravure printing machines, which are used for example in packaging printing, it is often desired to use impression cylinders of different diameters. Therefore, the other structural features have the goal to be able to use in a printing unit according to the invention also pressure cylinder of different diameters.

Von Vorteil ist es daher, wenn die Schwenkachse der Farbwanne und die Drehachse des Druckzylinders zusammenfallen oder zumindest dicht beieinander liegen. In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass die Farbwanne an Halteelementen angebracht ist, die wiederum an einem Ring befestigt sind, wobei dieser Ring um den Tiefdruckzylinder tragende Zapfen drehbar ist. It is therefore advantageous if the pivot axis of the ink pan and the axis of rotation of the printing cylinder coincide or at least close to each other. In a first embodiment of the invention, it is therefore provided that the ink tray is attached to holding elements, which in turn are attached to a ring, said ring being rotatable about the journal carrying the gravure cylinder.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Seitenplatten vorgesehen, an welchen sich die Farbwanne oder die Farbwanne tragende Schwenkhebel abstützen, wobei die Farbwanne oder die Schwenkhebel gemeinsam mit der Farbwanne relativ zu den Seitenplatten bewegbar sind. In dieser Ausführungsform haben die Elemente, die für das Verschwenken der Farbwanne notwendig sind, keine Berührungspunkte zu dem Druckzylinder oder dessen Anbauteilen. Somit kann der Druckzylinder bequem aus dem Druckwerk entfernt werden, ohne zuvor Haltemittel für die Farbwanne demontieren zu müssen.In a particularly preferred embodiment of the invention, side plates are provided, on which the ink pan or the color pan supporting pivot lever are supported, wherein the ink pan or the pivot lever are movable together with the ink pan relative to the side plates. In this embodiment, the elements necessary for the pivoting of the ink tray have no points of contact with the impression cylinder or its attachments. Thus, the printing cylinder can be conveniently removed from the printing unit, without having to first dismantle holding means for the ink tray.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seitenplatten Gleitelemente oder Rollelemente umfassen und die Farbwanne oder die Schwenkhebel Ausnehmungen umfassen, in welchen die Gleitelemente oder Rollelemente führbar sind. Die Rollelemente können beispielsweise gebräuchliche Rollen sein, welche um Stifte umlaufen, die in dem zu führenden Bauteil befestigt sind.In a further embodiment of the invention, it is provided that the side plates comprise sliding elements or rolling elements and the ink pan or the pivot lever comprise recesses in which the sliding elements or rolling elements can be guided. The rolling elements may be, for example, conventional rollers which revolve around pins which are fastened in the component to be guided.

In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen dass die Farbwanne oder die Schwenkhebel die Gleitelemente oder die Rolleelemente umfassen. In diesem Fall umfassen die Seitenplatten Ausnehmungen in welchen die Gleitelemente oder die Rollelemente führbar sind. Mit den beiden zuvor beschriebenen Ausgestaltungen sind Kinematiken gefunden worden, die den erfinderischen Gedanken auf einfache Weise realisieren.In an alternative embodiment it is provided that the ink pan or the pivot lever comprise the sliding elements or the roller elements. In this case, the side plates comprise recesses in which the sliding elements or the rolling elements can be guided. With the two embodiments described above kinematics have been found that realize the inventive idea in a simple manner.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Ausnehmungen kreisbogenförmig geformt und verlaufen konzentrisch um die Drehachse des Tiefdruckzylinders. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Schwenkachse der Farbwanne mit der Drehachse des Druckzylinders zusammenfällt oder dass Schwenkachse und Drehachse nahe beieinander liegen.In an advantageous embodiment, the recesses are circular arc-shaped and extend concentrically about the axis of rotation of the gravure cylinder. In this way it is ensured that the pivot axis of the ink pan coincides with the axis of rotation of the printing cylinder or that pivot axis and axis of rotation are close to each other.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn ein Kraftbereitstellungselement an der Farbwanne oder den Schwenkhebeln angreift, um einen händischen Eingriff zum Schwenken der Farbwanne überflüssig zu machen.It is particularly advantageous if a force delivery element acts on the ink pan or the pivot levers to make a manual intervention for pivoting the ink pan unnecessary.

Besonders kostengünstig ist es dabei, wenn das Kraftbereitstellungselement ein Druckluftzylinder ist.It is particularly cost effective if the power delivery element is a compressed air cylinder.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet, dass die Seitenplatten relativ zu dem Maschinenrahmen verschiebbar sind. Dazu sind geeignete Vorrichtungen vorzusehen. Eine bevorzugte Ausführungsform hierzu ist in der gegenständlichen Beschreibung offenbart. Eine Verschiebbarkeit der Seitenplatten ist vorteilhaft, wenn Tiefdruckzylinder unterschiedlicher Durchmesser in dem Druckwerk verwendet werden sollen.A particularly preferred embodiment of the invention includes that the side plates are displaceable relative to the machine frame. For this purpose, suitable devices should be provided. A preferred embodiment of this is disclosed in the subject description. A displacement of the side plates is advantageous if gravure cylinders of different diameters are to be used in the printing unit.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in den Seitenplatten zumindest ein eine Einfärbewalze lagernder Hebelarm angelenkt ist, mit welchem die Einfärbewalze an den Tiefdruckzylinder anstellbar ist. Eine Lagerung der Einfärbewalze in einem Hebelarm ist besonders vorteilhaft bei der Verwendung von Druckwalzen unterschiedlicher Durchmesser.Furthermore, it is advantageous if at least one lever arm which supports a inking roller is articulated in the side plates, by which means the inking roller can be set against the gravure cylinder. A storage of the inking roller in a lever arm is particularly advantageous in the use of pressure rollers of different diameters.

In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Einfärbewalze teilweise von einer Einhausung umgeben ist, in welche ein Fluidzulaufstutzen eingebracht ist. Über diesen Fluidzulaufstutzen kann in einfacher Weise Druckfarbe oder auch eine Reinigungsflüssigkeit in das Druckwerk eingebracht werden.In a further embodiment, it is provided that the inking roller is partially surrounded by an enclosure, in which a fluid inlet nozzle is introduced. About this fluid inlet nozzle printing ink or a cleaning liquid can be introduced into the printing unit in a simple manner.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Farbwanne Stirnwände umfasst, in welcher Ausnehmungen eingebracht sind. Durch diese Ausnehmungen kann die Einfärbewalze oder zumindest deren Zapfen durch die Stirnwände hindurch greifen. Dies ermöglicht, dass Hebelarme außerhalb der Farbwanne angeordnet sind, aber dass dennoch die Position der Einfärbewalze an den Durchmesser des Druckzylinders anpassbar ist.In a further embodiment, it is provided that the ink tray comprises end walls, in which recesses are introduced. Through these recesses, the inking roller or at least its pin can reach through the end walls. This allows lever arms to be located outside the inkwell, but still allows the position of the inking roller to be adapted to the diameter of the impression cylinder.

Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist ein Verfahren zum Reinigen von farbführenden Teilen eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine, wobei Druckfarbe oder ein Reinigungsfluid in einer Farbwanne bereitgestellt oder aufgefangen werden und ein Tiefdruckzylinder in die Druckfarbe oder das Reinigungsfluid eintauchbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Farbwanne so weit geschwenkt wird, dass die Druckfarbe oder das Reinigungsfluid in die von der Farbwanne umfassten Ablaufrinne überführt wird.Another component of the invention is a method for cleaning ink-bearing parts of a printing unit of a gravure printing machine, wherein printing ink or a cleaning fluid are provided or collected in a paint tray and a gravure cylinder in the ink or the cleaning fluid is immersed. According to the invention, it is provided that the ink tray is pivoted so far that the printing ink or the cleaning fluid is transferred into the gutter enclosed by the ink tray.

Auf diese Weise wird das Verfahren zum Reinigen von farbführenden Teilen eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine beschleunigt, da nun nicht mehr die Druckfarbe über einen – meist stirnseitigen – Anschluss an die Farbwanne abgepumpt werden muss. In this way, the method for cleaning ink-bearing parts of a printing unit of a gravure printing machine is accelerated because now no longer the ink on a - usually frontal - connection to the ink tray must be pumped.

Eine Ausführungsform eines Reinigungsverfahrens, das den erfindungsgemäßen Verfahrensschritt umfasst, könnte wie folgt aussehen:

1. Schwenken der Farbwanne. Hierbei fließt die Druckfarbe über die Ablaufrinne zurück in den Farbtank.
2. Füllen der Farbwanne mit frischem Reinigungsfluid, beispielsweise Lösemittel. Dabei wird das Reinigungsfluid über den Zulaufstutzen der Einhausung auf die Einfärbewalze gegeben, so dass das Reinigungsfluid auf die Druckwalze aufgetragen wird und schließlich in die Farbwanne gelangt.
3. Waschzyklus: der Druckzylinder wird mit maximal möglicher Drehgeschwindigkeit gedreht. Durch das Eintauchen des Druckzylinders in das Reinigungsfluid und durch die hohe Geschwindigkeit werden alle farbführenden Teile des Druckwerks gereinigt, wobei die Reste der Druckfarbe durch das Reinigungsfluid stark verdünnt werden.
4. Schwenken der Farbwanne. Das nunmehr verschmutzte Reinigungsfluid wird über die Ablaufrinne aus der Farbwanne abgeführt und einem Schmutztank zugeführt.
5. Die Verfahrensschritte 2. bis 4. werden zumindest einmal wiederholt.
6. Über den Zulaufstutzen der Einhausung wird wiederum Reinigungsfluid auf die Einfärbewalze gegeben. Dabei wird die Einfärbewalze in berührendem Kontakt mit der Druckwalze gehalten. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Einfärbewalze und der Druckwalze können leicht unterschiedlich sein, so dass mithilfe der Einfärbewalze die Druckwalze gereinigt wird.
7. Schwenken der Farbwanne, so dass das Reinigungsfluid über die Ablaufrinne abgeführt werden kann.

An embodiment of a cleaning process comprising the process step according to the invention could be as follows:

1. Panning the ink tray. The ink flows through the gutter back into the paint tank.
2. Fill the ink tray with fresh cleaning fluid, for example solvent. In this case, the cleaning fluid is added via the inlet nozzle of the housing to the inking roller, so that the cleaning fluid is applied to the pressure roller and finally passes into the paint tray.
3. Washing cycle: the printing cylinder is rotated at the maximum possible rotational speed. By immersing the printing cylinder in the cleaning fluid and by the high speed all ink-bearing parts of the printing unit are cleaned, the remains of the ink are greatly diluted by the cleaning fluid.
4. Panning the ink tray. The now contaminated cleaning fluid is removed via the gutter from the paint tray and fed to a dirt tank.
5. The process steps 2 to 4 are repeated at least once.
6. Cleaning fluid is in turn added to the inking roller via the inlet nozzle of the housing. The inking roller is held in touching contact with the pressure roller. The peripheral speeds of the inking roller and the pressure roller may be slightly different, so that using the inking roller, the pressure roller is cleaned.
7. Swiveling the ink tray, so that the cleaning fluid can be discharged through the gutter.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the subject description.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1 Schematische Ansicht einer Mehrfarben-Tiefdruckmaschine 1 Schematic view of a multicolor gravure printing machine

2 Detailansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks 2 Detail view of a printing unit according to the invention

3 Detailansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks, bei dem die Farbwanne abgeschwenkt wurde. 3 Detail view of a printing unit according to the invention, in which the ink tray has been swung.

4 Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerks 4 Another embodiment of a printing unit according to the invention

5 wie 4, jedoch mit abgeschwenkter Farbwanne 5 as 4 , but with swiveled ink tray

1 zeigt eine schematische Ansicht einer Mehrfarben-Tiefdruckmaschine 1, die in der so genannten Ständerbauweise ausgeführt ist. Diese beispielhaft gezeigte Tiefdruckmaschine 1 ist mit vier Druckwerken D1 bis D4 dargestellt. Eine Tiefdruckmaschine ist allerdings nicht auf diese Anzahl an Druckwerken beschränkt. Druckmaschinen in Ständerbauweise sind sogar modular erweiterbar, so dass ein Nutzer einer solchen Druckmaschine so viele Druckständer verwenden kann, wie er wünscht. In jedem einzelnen Druckwerk wird eine Druckfarbe verdruckt. 1 shows a schematic view of a multi-color gravure printing machine 1 , which is executed in the so-called stand construction. This gravure printing machine shown by way of example 1 is shown with four printing units D1 to D4. However, a gravure printing press is not limited to this number of printing units. Stand-mounted printing machines can even be expanded in a modular manner, so that a user of such a printing press can use as many printing stands as he wishes. In each individual printing unit, a printing ink is printed.

Von einer Abwickeleinrichtung 2 ausgehend wird die Materialbahn 4 der Druckmaschine zugeführt. Über verschiedene Umlenkwalzen 3 gelangt die Materialbahn 4 in das Druckwerk D1. Dort wird die Materialbahn 4 über einen Presseur P1 geführt. Dieser Presseur P1 ist in Richtung des Doppelpfeils y in seiner Höhenposition verstellbar und somit an den Tiefdruckzylinder T1 anstellbar. In diesem Fall verläuft die Materialbahn durch den Walzenspalt zwischen den Presseur P1 und dem Tiefdruckzylinder T1. Die Materialbahn wird nun mit dem Druckmotiv einer Druckfarbe bedruckt. Über weitere Umlenkwalzen 3 gelangt die Materialbahn 4 in das Druckwerk D2. Auf dem Weg zum Druckwerk D2 passiert die Materialbahn 4 mehrere nicht dargestellte Trocknungseinrichtungen, so dass die im Druckwerk D1 verdruckte Druckfarbe ausreichend abtrocknen kann.From an unwinding device 2 starting the material web 4 supplied to the printing press. Over different deflection rollers 3 enters the material web 4 in the printing unit D1. There is the material web 4 passed over a impression roller P1. This impression roller P1 is adjustable in the direction of the double arrow y in its height position and thus adjustable to the gravure cylinder T1. In this case, the material web passes through the nip between the impression roller P1 and the gravure cylinder T1. The material web is now printed with the print motif of a printing ink. About further deflection rollers 3 enters the material web 4 in the printing unit D2. On the way to the printing unit D2 the material web passes 4 a plurality of drying devices, not shown, so that the printed in the printing unit D1 printing ink can dry sufficiently.

Nach dem Bedrucken in dem Druckwerk D2 gelangt die Materialbahn 4 wiederum über weitere Umlenkwalzen 3 in das Druckwerk D3, wo eine dritte Farbe gedruckt werden kann. Das letzte dargestellte Druckwerk D4 ist nicht druckend dargestellt, d. h., der Presseur P4 ist nach oben verschoben worden, so dass die Materialbahn den Tiefdruckzylinder T4 nicht berührt. In diesem Druckwerk D4 kann beispielsweise eine Reinigung aller farbführenden Teile vorgenommen werden. Nach dem Verlassen des Druckwerks D4 gelangt die Materialbahn 4 über weitere Umlenkwalzen 3 zu einer Vorzugseinrichtung 5, die eine Zugwalze 6 und eine Andruckwalze 7 umfasst. Schließlich gelangt die Materialbahn 4 zu einer Wickeleinrichtung 8, wo sie zu einem Wickel aufgewickelt wird.After printing in the printing unit D2, the material web passes 4 in turn via further guide rollers 3 in the printing unit D3, where a third color can be printed. The last illustrated printing unit D4 is not printed, that is, the impression roller P4 has been moved upwards, so that the material web does not touch the gravure cylinder T4. In this printing unit D4, for example, a cleaning of all ink-carrying parts can be made. After leaving the printing unit D4, the material web passes 4 via further deflection rollers 3 to a preferred device 5 that a draw roller 6 and a pressure roller 7 includes. Finally the material web arrives 4 to a winding device 8th where she is wound up into a wrap.

Die 2 zeigt nun eine detaillierte Ansicht des Druckwerks D4. Dieses Druckwerk D4 umfasst zunächst einen Maschinenrahmen 10, in dem der Tiefdruckzylinder T4 auf nicht dargestellte Weise drehbar gelagert ist. Weiterhin ist eine Seitenplatte 11 erkennbar, welche in Richtung des Doppelpfeils y' in ihrer Höhe fahrbar ist. Zu diesem Zweck ist in dem Maschinenrahmen 10 ein angetriebenes Zahnrad 12 drehbar gelagert, welches mit der Zahnstange 13, die an der Seitenplatte 11 befestigt ist, kämmt. Mit dieser höheverstellbaren Seitenplatte 11 ist es möglich, die Farbwanne 14 so zu positionieren, dass Tiefdruckzylinder T4 unterschiedlicher Durchmesser immer ausreichend tief in die Druckfarbe 15, welche von der Farbwanne 14 aufgenommen wird, eintauchen.The 2 now shows a detailed view of the printing unit D4. This printing unit D4 initially comprises a machine frame 10 in which the gravure cylinder T4 is rotatably mounted in a manner not shown. Furthermore, a side plate 11 recognizable, which in the direction of the double arrow y 'in height is mobile. For this purpose is in the machine frame 10 a driven gear 12 rotatably mounted, which with the rack 13 on the side plate 11 is attached, combs. With this height-adjustable side plate 11 is it possible the paint tray 14 position so that gravure cylinder T4 different diameter always sufficiently deep into the ink 15 , which from the paint tray 14 is absorbed, immerse.

In die Seitenplatte 11 sind zwei kreisbogenförmige Ausnehmungen 16, 17 eingebracht, deren nicht sichtbare, durch den Schwenkhebel 18 verdeckte Bereiche mit gestrichelter Linie dargestellt sind. An dem Schwenkhebel 18 sind zwei Stifte befestigt, die sich jeweils in eine Ausnehmung erstrecken. Jeder Stift trägt eine Rolle 19, die jeweils auf dem Rand der Ausnehmung 16, 17 abrollen kann.In the side plate 11 are two circular-shaped recesses 16 . 17 introduced, whose invisible, by the pivot lever 18 hidden areas are shown with dashed lines. On the pivot lever 18 two pins are attached, each extending into a recess. Each pen carries a roll 19 , each on the edge of the recess 16 . 17 can roll.

Die Schwenkhebel 18 – an jedem Ende der Farbwanne 14 ist ein Schwenkhebel vorgesehen – tragen weiterhin auf ihren Innenseiten Tragelemente 20, welche beispielsweise als Schrauben ausgestaltet sein können. Die Farbwanne 14 kann einfach auf diesen Tragelementen 20 aufgelegt sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Farbwanne mittels nicht dargestellter Verschlusselemente an den Tragelementen 20 arretiert wird.The swivel levers 18 - at each end of the paint tray 14 If a pivoting lever is provided, the bearing elements continue to be supported on their insides 20 which can be configured, for example, as screws. The paint tray 14 can easily on these support elements 20 to be in the mood. However, it is also conceivable that the ink tray by means not shown closure elements on the support elements 20 is locked.

Der Schwenkhebel 18 weist an einem seiner Enden einen halbkreisförmigen Verlauf 21 auf, mit welchem das Lager 22 des Hebelarms 23 auf einfache Weise umbaut wird.The swivel lever 18 has a semicircular course at one of its ends 21 on, with which the camp 22 the lever arm 23 is rebuilt in a simple way.

In dem Hebelarm 23, der auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Seitenplatte montiert ist, ist eine Einfärbewalze 24 gelagert, welche sich im Regelfall in Richtung des Pfeils 25 dreht. Die Einfärbewalze 24 ist von einer Einhausung 26 umgeben, die ebenfalls von dem Hebelarm 23 getragen wird. In diese Einhausung 26 ist ein Zulaufstutzen 27 integriert, über den Druckfarbe oder ein Reinigungsfluid auf die Einfärbewalze 24 gegeben werden kann. Im Druck- oder im Reinigungsbetrieb ist die Einfärbewalze 24 nahe an den Druckzylinder T4 angestellt, jedoch ohne ihn zu berühren. Oberhalb des dadurch entstehenden Walzenspalts verbleibt ein Großteil der eingetragenen Druckfarbe oder des Reinigungsfluids. Ein schmaler Film wird jedoch durch den Walzenspalt hindurch von dem Tiefdruckzylinder T4 mitgenommen.In the lever arm 23 , which is mounted on the side facing away from the viewer of the side plate, is a Einfärbewalze 24 stored, which are usually in the direction of the arrow 25 rotates. The inking roller 24 is from an enclosure 26 surrounded by the lever arm 23 will be carried. In this enclosure 26 is an inlet nozzle 27 integrated, over the printing ink or a cleaning fluid on the inking roller 24 can be given. In printing or cleaning mode is the inking roller 24 close to the impression cylinder T4 but without touching it. Above the resulting nip remains a majority of the ink or the cleaning fluid. However, a narrow film is taken through the nip by the gravure cylinder T4.

An den Schwenkhebel 18 greift ein Ende einer Kolbenzylindereinheit 28 an, die bevorzugt mit Druckluft als Druckmittel betrieben ist. Das zweite Ende der Kolbenzylindereinheit 28 ist per Lager 31 drehbar in der Seitenplatte 11 gelagert. Vorteilhaft ist die Verwendung einer Kolbenzylindereinheit, die für beide Bewegungsrichtungen mit dem Druckmittel beaufschlagbar ist, so dass immer kürzeste Stellzeiten erreicht werden. Die Kolbenzylindereinheit 28 ist so montiert, dass der Zylinder 29 an dem Schwenkhebel 18 und der Kolben 30 an der Seitenplatte angreift. Dadurch wird vermieden, dass, falls versehentlich Druckfarbe auf die Kolbenzylindereinheit trifft, der Kolben und die Dichtungen der Kolbenzylindereinheit nicht in Mitleidenschaft gezogen werden.To the swivel lever 18 grips one end of a piston-cylinder unit 28 on, which is preferably operated with compressed air as a pressure medium. The second end of the piston-cylinder unit 28 is in stock 31 rotatable in the side plate 11 stored. Advantageously, the use of a piston-cylinder unit which can be acted upon by the pressure medium for both directions of movement, so that always the shortest positioning times are achieved. The piston-cylinder unit 28 is mounted so that the cylinder 29 on the pivot lever 18 and the piston 30 attacks on the side plate. This avoids that if accidentally ink strikes the piston-cylinder unit, the piston and the seals of the piston-cylinder unit are not affected.

In der 2 ist die Kolbenzylindereinheit 28 so beschaltet, dass sie den Schwenkhebel 18 und damit die Farbwanne 14 in ihrer Betriebsposition hält. In dieser Betriebsposition kann der Druckbetrieb, aber auch der Reinigungsbetrieb erfolgen.In the 2 is the piston-cylinder unit 28 wired so that they turn the lever 18 and with it the paint tray 14 holds in its operating position. In this operating position, the printing operation, but also the cleaning operation can take place.

In der 3 ist dasselbe Druckwerk D4 wie in der 2 dargestellt, jedoch mit abgeschwenkter Farbwanne 14, die sich damit in ihrer Entleerungsposition befindet. Dazu ist die Kolbenzylindereinheit 28 entsprechend geschaltet. In der 3 ist nunmehr zu erkennen, dass die Rolle 19 durch die Schwenkbewegung an die anderen Enden der Ausnehmungen 16, 17 bewegt wurden. Die Schwenkbewegung erfolgt soweit, dass die Druckfarbe über den Rand 32, der den Graben 33 von der Ablaufrinne 34 trennt, hinweg in die Ablaufrinne 34 und schließlich in den Ablaufstutzen 35 fließen kann. Diese Entleerungsposition wird auch eingestellt, wenn die Farbwanne 14 von einem Reinigungsfluid entleert werden soll.In the 3 is the same printing unit D4 as in the 2 shown, but with swiveled ink tray 14 , which is thus in its emptying position. This is the piston-cylinder unit 28 switched accordingly. In the 3 It can now be seen that the role 19 by the pivoting movement to the other ends of the recesses 16 . 17 were moved. The pivoting movement takes place so far that the ink over the edge 32 , the ditch 33 from the gutter 34 separates, into the gutter 34 and finally into the drain pipe 35 can flow. This emptying position is also adjusted when the paint tray 14 to be emptied by a cleaning fluid.

Die 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerks, welches gegenüber dem Druckwerk aus den 2 und 3 einige Unterschiede aufweist. Die Bauteile, die jedoch gleich sind, sind größtenteils nicht nochmals mit Bezugszeichen versehen worden. Darüber hinaus wurde die Einfärbewalze 24 sowie die mit ihr in Bezug stehenden Bauteile nicht nochmals eingezeichnet worden. Dennoch sind diese Bauteile mit der Ausführungsform gemäß den 4 und 5 kombinierbar.The 4 and 5 show a further embodiment of a printing unit according to the invention, which relative to the printing unit of the 2 and 3 has some differences. The components, however, are the same, have not been largely provided with reference numerals for the most part. In addition, the inking roller 24 and the related components have not been redrawn. Nevertheless, these components with the embodiment according to the 4 and 5 combined.

Wesentliche Elemente sind nun die Bolzen 40 und 41. Während der Bolzen 40 direkt an der Seitenplatte 11 angeordnet ist, steht der Bolzen 41 mit dem Hebelarm 42 in Verbindung, welcher um den Drehbolzen 43, der ebenfalls an der Seitenplatte angeschlagen ist, herum drehbar ist. Der Hebelarm 42, der eine wie in den Figuren gezeigte annähernd dreieckige Ausgestaltung aufweisen kann, wird durch die Kolbenzylindereinheit 28 zwischen den Endpunkten hin und her bewegt. In 4 befindet sich der Hebelarm in seiner oberen Position, welche die Betriebs-, also die Druckposition darstellt. In der 5 ist hingegen der Hebelarm 42 in seiner unteren Position, in der die Farbe ausgeschüttet wird. Essential elements are now the bolts 40 and 41 , While the bolt 40 directly on the side plate 11 is arranged, the bolt is 41 with the lever arm 42 in connection, which about the pivot pin 43 , which is also posted on the side plate, is rotatable around. The lever arm 42 which may have an approximately triangular configuration as shown in the figures, is provided by the piston-cylinder unit 28 moved back and forth between the endpoints. In 4 is the lever arm in its upper position, which represents the operating, so the printing position. In the 5 is the lever arm 42 in its lower position, where the paint is poured out.

An der Farbwanne 14 sind nun neben der Stirnwand 44 auch die Auflageelemente 45 und 46 direkt oder indirekt, d. h. über weitere, nicht näher spezifizierte Bauteile, angeordnet. Das Auflageelement 45 liegt auf dem Bolzen 40, das Auflageelement 46 auf dem Bolzen 41 auf. Besonders erwähnt werden sollte noch die Ausformung des Auflageelements 46, das eine Einkerbung 47 umfasst, welche dafür sorgt, dass sich das Auflageelement 46 nicht relativ zum Bolzen 41 verschiebt, solange der Hebelarm 42 in seiner oberen Position verharrt. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Stirnwand 44 derart ausgeformt ist, dass der Zapfen 48 des Zylinders T4 diese durchstoßen kann, was durch eine U-förmige Ausnehmung 49 sichergestellt wird. Aufgrund dieser Ausnehmung kann die Stirnwand 44 zusammen mit der Farbwanne in vertikaler Richtung verschoben werden, aber nicht in horizontaler Richtung. Eine Bewegung der Farbwanne 14 in horizontaler Richtung kommt lediglich durch eine Schwenkbewegung zustande, die im weiter unten beschrieben wird. Durch die durch diese Ausnehmung 49 aufgebrachten Zwangskräfte wird die Farbwanne 14 stets um die Drehachse des Zylinders T4 bzw. dessen Zapfen 48 geschwenkt, so dass eine Kollision zwischen Zylinder T4 und Farbwanne vermieden wird. Der Zapfen 48 und die Ausnehmung 49 bzw. die Stirnwand müssen nicht in direktem Kontakt zueinander stehen, vielmehr können andere Bauteile zwischengeordnet sein. Das Augenmerk ist somit auf die Wirkverbindung zwischen Stirnwand 44 und Zapfen 48 zu richten.At the paint tray 14 are now next to the front wall 44 also the support elements 45 and 46 directly or indirectly, ie over other, unspecified components arranged. The support element 45 lies on the bolt 40 , the support element 46 on the bolt 41 on. Particular mention should be made of the shape of the support element 46 that a notch 47 includes, which ensures that the support element 46 not relative to the bolt 41 shifts as long as the lever arm 42 remains in its upper position. Furthermore, it should be mentioned that the end wall 44 is formed such that the pin 48 of the cylinder T4 can pierce this, resulting in a U-shaped recess 49 is ensured. Due to this recess, the end wall 44 moved along with the ink tray in the vertical direction, but not in the horizontal direction. A movement of the paint tray 14 in the horizontal direction comes about only by a pivoting movement, which will be described below. Through the through this recess 49 Applied constraining forces becomes the paint tray 14 always about the axis of rotation of the cylinder T4 or its pin 48 pivoted, so that a collision between cylinder T4 and paint tray is avoided. The pin 48 and the recess 49 or the end wall need not be in direct contact with each other, but other components may be interposed. The focus is therefore on the operative connection between the end wall 44 and cones 48 to judge.

Wie bereits beschrieben, wird zum Abschwenken der Farbwanne 14 die Kolbenzylindereinheit 28 betätigt, welche den Hebelarm 42 abschwenkt. Dadurch gleiten nun die gekrümmte Kante 50 des Auflageelements 46 am Bolzen 41, der im Übrigen genau wie der Bolzen 40 als Gleitstück oder als Rolle ausgestaltet sein kann, entlang. Dadurch kommt eine kombinierte Abschwenk- und Senkbewegung zustande, die durch den Zapfen 48 und den Bolzen 40 bestimmt, also festgelegt, wird. Durch diese Bewegung gleitet zusätzlich das Auflageelement 45 ein kleines Stück am Bolzen 40 entlang, was die vorgesehene längliche Ausdehnung des Auflageelements 45 erklärt, wie sie in den 4 und 5 zu erkennen ist. Die Bewegung der Farbwanne 14 erfolgt nun so weit, dass die Farbe über den Rand 32 hinweg in die Farbrinne 34 gelangen kann. Bezugszeichenliste 1 Tiefdruckmaschine 2 Abwickeleinrichtung 3 Umlenkwalze 4 Materialbahn 5 Vorzugseinrichtung 6 Zugwalze 7 Andruckwalze 8 Wickeleinrichtung 9 10 Maschinenrahmen 11 Seitenplatte 12 Zahnrad 13 Zahnstange 14 Farbwanne 15 Druckfarbe 16 Ausnehmung 17 Ausnehmung 18 Schwenkhebel 19 Rolle 20 Tragelement 21 halbkreisförmiger Verlauf 22 Lager 23 Hebelarm 24 Einfärbewalze 25 Drehrichtung der Einfärbewalze 24 26 Einhausung 27 Zulaufstutzen 28 Kolbenzylindereinheit 29 Zylinder 30 Kolben 31 Lager 32 Rand 33 Graben 34 Ablaufrinne 35 Ablaufstutzen 36 D1 bis D4 Druckwerk P1 bis P4 Presseur T1 bis T4 Tiefdruckzylinder x Transportrichtung der Materialbahn 4 y Verschieberichtung des Presseurs P1 bis P4 y' Verschieberichtung der Seitenplatte 11 As already described, to swivel the ink tray 14 the piston-cylinder unit 28 pressed, which is the lever arm 42 abschwenkt. This will now slide the curved edge 50 of the support element 46 at the bolt 41 , by the way, just like the bolt 40 can be configured as a slider or as a roll, along. This results in a combined Abschwenk- and lowering movement caused by the pin 48 and the bolt 40 determined, that is, determined. By this movement additionally slides the support element 45 a little piece on the bolt 40 along what the intended elongated extension of the support element 45 explains how they are in the 4 and 5 can be seen. The movement of the paint tray 14 Now done so far that the color over the edge 32 away in the color channel 34 can get. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Gravure printing machine 2 unwinding 3 deflecting 4 web 5 preferred unit 6 pulling roller 7 pressure roller 8th winding device 9 10 machine frame 11 side plate 12 gear 13 rack 14 paint tray 15 printing ink 16 recess 17 recess 18 pivoting lever 19 role 20 supporting member 21 semicircular course 22 camp 23 lever arm 24 inking 25 Direction of rotation of the inking roller 24 26 housing 27 inlet connection 28 Piston-cylinder unit 29 cylinder 30 piston 31 camp 32 edge 33 dig 34 gutter 35 drain connection 36 D1 to D4 printing unit P1 to P4 impression roller T1 to T4 Gravure cylinders x Transport direction of the material web 4 y Displacement direction of the impression roller P1 to P4 y ' Displacement direction of the side plate 11

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 3896730 [0005]

Claims

Printing unit of a gravure printing machine - with a gravure cylinder, with which printing ink formatally transferable to a substrate, - with an arranged below the gravure cylinder ink pan, in which ink is available adjustable, in which the gravure cylinder is submerged, characterized in that the ink tray a gutter includes, and that the ink tray is at least so far pivotable that the ink is transferable into the gutter.

Printing unit according to claim 1, characterized in that the ink tray is attached to support arms, which are fixed to a ring, wherein the ring is rotatable about the rotogravure bearing pin.

Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that side plates are provided, on which the ink pan or the ink pan bearing pivot lever are supported, wherein the ink pan and / or the pivot lever are movable relative to the side plates.

Printing unit according to the preceding claim, characterized in that the side plates comprise sliding elements or rolling elements, and the ink pan or the pivot levers comprise recesses in which the sliding elements or roller elements can be guided.

Printing unit according to claim 3, characterized in that the ink pan or the pivot levers comprise sliding elements or rolling elements and the side plates comprise recesses in which the sliding elements or rolling elements can slide or roll.

Printing unit according to one of the two preceding claims, characterized in that the recesses are formed in a circular arc and extend concentrically around the axis of rotation of the gravure cylinder.

Printing unit according to one of the preceding claims, characterized in that a force-providing element acts on the ink tray or the pivoting levers.

Printing unit according to claim 7, characterized in that the force supply element is a compressed air cylinder.

Printing unit according to one of the six preceding claims, characterized in that the side plates are displaceable relative to a machine frame.

Printing unit according to the preceding claim, characterized in that at least one lever arm which supports a inking roller is articulated in the side plates, by which means the inking roller can be set against the gravure cylinder.

Printing unit according to the preceding claim, characterized in that the inking roller is partially surrounded by an enclosure, in which a fluid inlet nozzle is introduced.

Printing unit according to one of the two preceding claims, characterized in that the ink tray comprises end walls, in which (slot-like) recesses are introduced, so that the inking roller can reach through the end walls.

A method of cleaning ink-bearing parts of a printing unit of a gravure printing machine, wherein printing ink or a cleaning fluid is provided or collected in a paint tray and a gravure cylinder in the ink or the cleaning fluid immersed, characterized in that the ink tray is pivoted so far that the ink or the cleaning fluid is transferred to the gutter enclosed by the ink trough.