Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an inking unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
Wie z. B. aus der WO 2012/148576 A1 bekannt ist, werden in der Verpackungsindustrie in einer Vorrichtung zur Dekoration von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern zumeist mehrere Druckwerke verwendet. Dabei überträgt jedes dieser Druckwerke jeweils eine Druckfarbe auf ein von diesen Druckwerken gemeinsam verwendetes Drucktuch. Die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers wird dann durch eine Relativbewegung zwischen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers und dem zuvor insbesondere mehrfarbig eingefärbten Drucktuch, insbesondere durch ein Abrollen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers auf diesem Drucktuch, mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv dekoriert.Such as B. from the WO 2012/148576 A1 is known, several printing units are mostly used in the packaging industry in a device for decorating hollow bodies each having a cylindrical outer surface. In this case, each of these printing units transfers one printing ink to a printing blanket used jointly by these printing units. The outer surface of the hollow body in question is then by a relative movement between the outer surface of the hollow body in question and the previously in particular multi-colored printing blanket, in particular by rolling the outer surface of the hollow body in question on this printing blanket, with a z. B. decorated multicolored print motif.
Eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird z. B. in Verbindung mit einer i.d.R. mehrere Arbeitsstationen aufweisenden Produktionsanlage zur Fertigung und weiteren Bearbeitung solcher Hohlkörper verwendet, wobei das Bedrucken bzw. die Dekoration der Hohlkörper durch ein Druckverfahren erfolgt, weshalb diese Hohlkörper allgemein auch als Druckprodukte bezeichnet werden können. In einer solchen Produktionsanlage werden die zu bedruckenden Hohlkörper in einer Massenfertigung mit z. B. mehreren hundert oder gar einigen tausend Stück pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 2.500 Stück pro Minute, besonders bevorzugt zwischen 1.800 und 2.200 Stück pro Minute gefertigt. Derartige Hohlkörper werden z. B. aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Derartige Hohlkörper aus Metall werden z. B. als Getränkedosen oder als Aerosoldosen verwendet. Such a device for printing or for decorating hollow bodies, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, is e.g. This is used, for example, in connection with a production plant, which usually has several workstations, for the production and further processing of such hollow bodies, the printing or decoration of the hollow bodies being carried out using a printing process, which is why these hollow bodies can generally also be referred to as printed products. In such a production facility, the hollow bodies to be printed are mass-produced with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, e.g. B. between 1,500 and 2,500 pieces per minute, particularly preferably between 1,800 and 2,200 pieces per minute. Such hollow bodies are z. B. made of metal, in particular steel or aluminum, or made of a plastic. Such hollow bodies made of metal are z. B. used as beverage cans or as aerosol cans.
Derartige Hohlkörper aus Kunststoff werden z. B. in Form von thermoplastischen Formkörpern hergestellt und z. B. als Becher zur Verpackung z. B. von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln, insbesondere von Molkereierzeugnissen oder von Getränken verwendet. Der jeweilige Hohlkörper kann aber auch ein entweder aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigter runder Tubenkörper sein, wobei unter einer Tube ein längliches, festes, aber formbares Behältnis verstanden wird, welches zum Befüllen mit einer insbesondere pastenartigen Substanz vorgesehen ist. Tuben aus Aluminium werden z. B. in einem Rückwärtsfließpressverfahren hergestellt. Tuben aus Kunststoff werden z. B. mittels Extrusion jeweils als nahtlose Tuben hergestellt. Eine weitere Art von in einer vorgenannten Vorrichtung zu bedruckenden Hohlkörpern können aus Glas gefertigte vorzugsweise zylindrische Behälter oder Gefäße sein, z. B. Flaschen oder Flakons.Such hollow bodies made of plastic are z. B. manufactured in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. B. used by liquid or pasty foods, especially dairy products or beverages. The respective hollow body can, however, also be a round tube body made either from a plastic or from aluminum, whereby a tube is understood to be an elongated, solid, but malleable container which is intended to be filled with a particularly paste-like substance. Tubes made of aluminum are z. B. produced in a reverse extrusion process. Tubes made of plastic are z. B. each produced as seamless tubes by means of extrusion. Another type of hollow bodies to be printed in an aforementioned device can be preferably cylindrical containers or vessels made of glass, e.g. B. Bottles or flacons.
Getränkedosen werden vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und sind i.d.R. so genannte Zweiteildosen, bei denen ein zirkularer Boden zusammen mit einem vorzugsweise geraden Zylindermantel jeweils aus einem einzigen Werkstück, d. h. aus einem so genannten Butzen (engl. Slugs) oder aus einer Ronde, d. h. einer kreisrunden Scheibe, in einem Umformverfahren, z. B. in einem Kaltfließpressverfahren oder in einem Zugdruckumformverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen, insbesondere durch Abstrecktiefziehen, zu einem einseitig offenen Hohlkörper, d. h. zu einer so genannten Rohdose gefertigt werden und wobei in einem am Produktionsende ausgeführten Fertigungsschritt ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und durch Umbördelung mit dem Zylindermantel luftdicht verbunden wird.Beverage cans are preferably made of aluminum and are usually so-called two-part cans, in which a circular base together with a preferably straight cylinder jacket each consist of a single workpiece, i.e. H. from a so-called slug or from a round blank, d. H. a circular disc, in a forming process, e.g. B. in a cold extrusion process or in a tensile compression forming process, preferably by deep drawing, in particular by ironing deep drawing, to form a hollow body open on one side, d. H. can be manufactured into a so-called raw can, and in a production step carried out at the end of production, a circular cover is placed on the cylinder jacket and connected to the cylinder jacket by flanging it in an airtight manner.
Eine weitere Dosenart sind Weißblechdosen. Weißblech ist ein verzinntes Stahlblech. Zur Herstellung von Weißblechdosen beträgt die Dicke des Stahlblechs z. B. 0,15 mm bis 0,49 mm, die Dicke der Zinnschicht z. B. 0,2 µm bis 0,8 µm, wobei der Zinnüberzug dem Korrosionsschutz dient. Bei Weißblechdosen handelt es sich um so genannte Dreiteildosen. Um den Mantel einer Weißblechdose herzustellen, wird ein rechteckiger Streifen aus Stahlblech zu einem vorzugsweise geraden Zylindermantel gebogen, wobei die Enden dieses zu einem Zylindermantel gebogenen Streifens in einem Stumpfstoß verschweißt werden. Anschließend werden ein zirkularer Boden und ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und die Ränder umgebördelt. Um für die betreffende Weißblechdose eine höhere Festigkeit gegen Eindrücken zu erhalten, besitzen z. B. alle drei Teile, d. h. der Zylindermantel, der Boden und der Deckel vorzugsweise ein Wellenprofil.Another type of can are tinplate cans. Tinplate is a tin-plated steel sheet. For the production of tinplate cans, the thickness of the steel sheet is z. B. 0.15 mm to 0.49 mm, the thickness of the tin layer z. B. 0.2 microns to 0.8 microns, the tin coating is used for corrosion protection. Tinplate cans are so-called three-part cans. In order to produce the jacket of a tinplate can, a rectangular strip of sheet steel is bent to form a preferably straight cylinder jacket, the ends of this strip bent to a cylinder jacket being welded in a butt joint. Then a circular base and a circular cover are placed on the cylinder jacket and the edges are flanged. In order to obtain a higher resistance to impressions for the tinplate can in question, z. B. all three parts, d. H. the cylinder jacket, the base and the cover preferably have a wave profile.
Eine Aerosoldose, die auch als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet wird, ist eine Metalldose zum Versprühen von Flüssigkeiten. In einer Aerosoldose steht die eingefüllte Flüssigkeit unter Druck, wobei als Treibgas zum Ausbringen der betreffenden Flüssigkeit aus der betreffenden Dose z. B. Propan, Butan, Dimethylether oder Gemische daraus oder auch komprimierte Luft oder Stickstoff zum Einsatz kommt.An aerosol can, also known as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids. In an aerosol can, the liquid filled is under pressure, the propellant gas used to dispense the liquid in question from the can in question, for. B. propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.
Die vorgenannte WO 2012/148576 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Dekoration von Dosen, wobei eine Anordnung von mehreren Druckwerken mit jeweils einem Farbwerk zur mehrfarbigen Dekoration einer Vielzahl von Dosen vorgesehen ist. Dabei weist jedes der zu einem der Druckwerke gehörenden Farbwerke jeweils einen Farbkasten zur Bereitstellung von Druckfarbe auf, wobei in jedem Farbkasten jeweils eine Farbkastenwalze zur Aufnahme der Druckfarbe aus dem betreffenden Farbkasten vorgesehen ist. In jedem Farbwerk ist jeweils ein Farbduktor vorgesehen, wobei der Farbduktor jeweils Druckfarbe von der betreffenden Farbkastenwalze aufnimmt, wobei in einem in dem betreffenden Farbwerk dem jeweiligen Farbduktor nachfolgenden Walzenzug mehrere changierende Farbreiberwalzen und mehrere jeweils mit mindestens einer der Farbreiberwalzen zusammenwirkende Farbübertragungswalzen vorgesehen sind. Für jedes Farbwerk ist jeweils ein Plattenzylinder mit mindestens einer Druckplatte vorhanden, wobei mit dem jeweiligen Plattenzylinder zum Auftragen der Druckfarbe jeweils nur eine einzige Farbauftragswalze zusammenwirkt.The aforementioned WO 2012/148576 A1 describes a device for decorating cans, an arrangement of several printing units, each with an inking unit, being provided for the multicolored decoration of a plurality of cans. Each of the inking units belonging to one of the printing units has an ink fountain for providing printing ink, with one ink fountain roller in each ink fountain Recording of the printing ink from the relevant ink fountain is provided. In each inking unit there is an inking ductor, the inking ductor taking up printing ink from the respective ink fountain roller, with several oscillating ink distributor rollers and several ink transfer rollers each cooperating with at least one of the ink distributor rollers being provided in a roller train following the respective ink fountain roller in the relevant inking unit. For each inking unit there is a plate cylinder with at least one printing plate, with only a single inking roller cooperating with the respective plate cylinder for applying the printing ink.
Durch die WO 2011/051072 A1 ist ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, aufweisend zumindest einen Farbvorrat mit einer z. B. hochviskosen Druckfarbe, eine Rasterwalze, eine Kammerrakel und eine z. B. als Schlauchpumpe ausgebildete Farbpumpe.Through the WO 2011/051072 A1 a printing unit of a printing machine is known, having at least one ink supply with a z. B. highly viscous printing ink, an anilox roller, a chamber doctor blade and a z. B. designed as a peristaltic pump paint pump.
Durch die EP 0 501 677 A1 ist ein Farbrührwerk für ein einen Farbkasten aufweisendes Farbwerk einer Druckmaschine bekannt, aufweisend ein flexibles rechteckig ausgebildetes Rührblatt mit je einer konkaven Aussparung an seinen vertikalen Kanten sowie an seiner Unterkante, wobei das Rührblatt entlang seiner Längserstreckung gekrümmt ausgebildet ist und durch einen Antrieb in seiner Blattebene längs zum Farbkasten hin- und herbewegt wird.Through the EP 0 501 677 A1 A paint stirrer for an inking unit of a printing machine, which has an ink fountain, is known, having a flexible, rectangularly designed stirring blade with a concave recess on its vertical edges and on its lower edge, the stirring blade being curved along its longitudinal extent and longitudinally in its sheet plane by a drive is moved back and forth to the paint box.
Durch die DE 39 33 388 A1 ist ein Farbrührgerät für im Farbkasten einer Druckmaschine befindliche Farbe bekannt, bei dem eine Kulisse oder Schlitten mit einem an diesem drehbeweglichen befestigten Rührelement auf einer Traverse durch eine über Mitnehmer an die Kulisse angreifende umlaufende Welle über die gesamte Farbkastenlänge hin- und herbewegt wird, wobei die Traverse mit der Kulisse und den zugehörigen Antriebselementen über Koppeln drehbar auf den Achsschenkeln des Farbduktors angeordnet ist.Through the DE 39 33 388 A1 a paint stirrer for in the ink fountain of a printing machine is known in which a backdrop or slide with a stirring element attached to this rotatably movable on a traverse is moved back and forth over the entire length of the ink fountain by a rotating shaft that engages the backdrop via drivers Traverse with the backdrop and the associated drive elements is rotatably arranged via coupling on the steering knuckle of the ink ductor.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk einer Druckmaschine zu schaffen, welches insbesondere in einer Produktionsanlage zur Herstellung und zum Bedrucken bzw. Dekorieren von Hohlkörpern, vorzugsweise von Dosen, eine schnelle Umrüstung von einer ersten Produktion mit einer ersten Druckfarbe auf eine zweite Produktion mit einer anderen zweiten Druckfarbe ermöglicht.The invention is based on the object of creating an inking unit of a printing machine which, in particular in a production plant for producing and printing or decorating hollow bodies, preferably cans, enables rapid conversion from a first production with a first printing ink to a second production allows another second printing color.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims show advantageous configurations and / or developments of the solution found.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass insbesondere in einer Produktionsanlage zur Herstellung und zum Bedrucken bzw. Dekorieren von Hohlkörpern, vorzugsweise von Dosen, eine schnelle Umrüstung von mindestens einem Farbwerk von einer ersten Produktion mit einer ersten Druckfarbe auf eine zweite Produktion mit einer anderen zweiten Druckfarbe ausführbar ist. Diese Umrüstung gelingt sogar trotz des Umstandes, dass in einer Produktionsanlage zur Herstellung und zum Bedrucken bzw. Dekorieren von Hohlkörpern, vorzugsweise von Dosen, bei einem Produktionswechsel zumeist mehrere, z. B. acht bis zehn Farbwerke gleichzeitig umzurüsten sind und dass außerdem in jedem der beteiligten Farbwerke i.d.R. hochviskose, d. h. sehr zähe Druckfarben verwendet werden, die aufgrund ihrer geringen Fließfähigkeit und ihres Haftvermögens sowie ihrer Ergiebigkeit zufolge ihres hohen Pigmentanteils nicht einfach von farbführenden Bauteilen zu entfernen sind.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that in a production plant for manufacturing and printing or decorating hollow bodies, preferably cans, at least one inking unit can be quickly converted from a first production with a first printing ink to a second production another second printing color can be carried out. This conversion succeeds even in spite of the fact that in a production plant for the production and for printing or decorating hollow bodies, preferably of cans, in the event of a production change, mostly several, e.g. B. eight to ten inking units have to be converted at the same time and that, in addition, in each of the inking units involved, highly viscous, i.e. H. very viscous printing inks are used which, due to their poor flowability and their adhesive strength and their high yield due to their high pigment content, cannot easily be removed from components carrying the ink.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.
Es zeigen:
- 1 eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern;
- 2 ein Farbwerk insbesondere für die in 1 dargestellte Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
- 3 das Farbwerk insbesondere für die in 1 dargestellte Vorrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
- 4 eine Schnittdarstellung einer Schlauchpumpe;
- 5 eine als Schlauchpumpe ausgebildete Farbpumpe in einem Farbwerk;
- 6 eine Rasterwalze mit Rakelbalken, Kammerrakel, Schlauchpumpe und Farbwanne;
- 7 eine Reinigungseinrichtung in ihrer Arbeitsstellung zum Reinigen der Mantelfläche einer Rasterwalze;
- 8 die Reinigungseinrichtung der 7 in einer geöffneten Stellung zum Tausch ihres Reinigungsschwammes;
- 9 einen Teil der Anordnung wie in 6, jedoch mit einem Farbrührwerk;
- 10 das Farbrührwerk mit seinem Rührorgan an einer ersten Endposition;
- 11 das Farbrührwerk mit seinem Rührorgan in einer ersten Arbeitsstellung;
- 12 das Farbrührwerk mit seinem Rührorgan an einer zweiten Endposition;
- 13 das Farbrührwerk mit seinem Rührorgan in einer zweiten Arbeitsstellung.
Show it: - 1 a device for printing or decorating hollow bodies each having a lateral surface;
- 2 an inking unit especially for the in 1 shown device in a first operating position;
- 3rd the inking unit especially for the in 1 shown device in a second operating position;
- 4th a sectional view of a peristaltic pump;
- 5 an ink pump designed as a peristaltic pump in an inking unit;
- 6th an anilox roller with doctor bar, chamber doctor blade, hose pump and ink pan;
- 7th a cleaning device in its working position for cleaning the outer surface of an anilox roller;
- 8th the cleaning facility of the 7th in an open position to exchange your cleaning sponge;
- 9 part of the arrangement as in 6th but with a paint stirrer;
- 10 the paint stirrer with its stirrer at a first end position;
- 11 the paint stirrer with its stirrer in a first working position;
- 12th the paint stirrer with its stirrer at a second end position;
- 13th the paint agitator with its agitator in a second working position.
Das Bedrucken insbesondere der Mantelfläche eines Hohlkörpers mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv, d. h. mindestens einem Druckbild, erfolgt in einer bevorzugten Ausführung in einem Hochdruckverfahren. Alternative oder zusätzliche Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren. Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft in Verbindung mit einem indirekten Hochdruckverfahren beschrieben, bei dem Druckfarbe zunächst auf ein Drucktuch und erst von dort auf die Mantelfläche eines Hohlkörpers aufgetragen wird. Zur Ausführung dieses speziellen Hochdruckverfahrens wird als Druckform ein Druckklischee auf einer Mantelfläche eines Plattenzylinders angeordnet, weshalb dieser Zylinder mitunter auch als Klischeezylinder bezeichnet wird, insbesondere wenn das Druckklischee z. B. an einer auf dem Zylinder aufgezogenen Sleevehülse angeordnet ist bzw. wird. Der im Weiteren verwendete allgemeinere Begriff „Druckformzylinder“ schließt grundsätzlich beide Ausführungsformen ein, d. h. die klassische Ausführung als Plattenzylinder als auch die Ausführung als ein „Klischeezylinder“. Das für den Druckprozess einsatzfertige Druckklischee ist eine Druckform mit einem Druckrelief, wobei dieses Druckrelief das für den Druckprozess des indirekten Hochdruckverfahrens vorgesehene Druckbild im Gegensatz zum klassischen, d. h. direkten Hochdruckverfahren ungespiegelt wiedergibt, wobei in einem störungsfreien Druckbetrieb nur das Druckrelief an der Übertragung der dem Plattenzylinder vom Farbwerk zugeführten Druckfarbe auf mindestens ein mit diesem Plattenzylinder zusammenwirkenden Drucktuch beteiligt ist. Die auf einem Plattenzylinder aufzuziehende Druckform bzw. das Druckklischee weist einen plattenförmigen vorzugsweise biegsamen Träger endlicher Länge z. B. aus einem Stahlblech auf, wobei auf diesem Träger ein insbesondere flexibler Druckkörper angeordnet ist. Zumindest die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders gegenüberliegenden Enden des Trägers können z. B. entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Plattenzylinders vorgebogen oder auch abgewinkelt sein, um eine leichtere Montage der Druckform, d. h. hier insbesondere des Druckklischees auf dem Plattenzylinder zu ermöglichen. Der Träger der Druckform bzw. des Druckklischees hat eine Dicke im Bereich von z. B. 0,2 mm bis 0,3 mm. Das Druckklischee hat einschließlich seines Trägers eine Gesamtdicke im Bereich von z. B. 0,7 mm bis 1,0 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm. Der Druckkörper ist z. B. aus einem Kunststoff gebildet. Der Druckkörper wird zur Herstellung des für den Druckprozess einsatzfähigen Druckklischees z. B. mit einem das Druckbild wiedergebenden Negativfilm belichtet, wobei nicht belichtete Stellen anschließend vom Druckkörper z. B. durch Auswaschen oder mittels eines Lasers entfernt werden.The printing in particular of the outer surface of a hollow body with a z. B. multicolored print motif, d. H. at least one print image takes place in a preferred embodiment in a letterpress process. Alternative or additional printing processes are e.g. B. a screen printing process or an offset printing process or a printing formless digital printing process. In the following, the invention is described by way of example in connection with an indirect letterpress printing process, in which printing ink is first applied to a printing blanket and only from there onto the outer surface of a hollow body. To carry out this special letterpress process, a printing block is arranged as a printing form on a lateral surface of a plate cylinder, which is why this cylinder is sometimes also referred to as a printing block cylinder, especially when the printing block is e.g. B. is or is arranged on a sleeve sleeve pulled onto the cylinder. The more general term “printing forme cylinder” used below basically includes both embodiments, i. H. the classic design as a plate cylinder as well as the design as a "cliché cylinder". The printing block ready for use for the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief being the printing image intended for the printing process of the indirect letterpress printing process, in contrast to the classic, i.e. H. direct letterpress process reproduces unreflected, whereby in a trouble-free printing operation only the printing relief is involved in the transfer of the printing ink supplied to the plate cylinder by the inking unit to at least one printing blanket interacting with this plate cylinder. The printing form or the printing cliché to be drawn up on a plate cylinder has a plate-shaped, preferably flexible, carrier of finite length z. B. from a steel sheet, a particularly flexible pressure body is arranged on this carrier. At least the opposite ends of the carrier in the circumferential direction of the plate cylinder can, for. B. be pre-bent or angled according to the curvature of the lateral surface of the plate cylinder to facilitate assembly of the printing form, d. H. to enable in particular the printing cliché on the plate cylinder. The carrier of the printing form or the printing plate has a thickness in the range of, for. B. 0.2 mm to 0.3 mm. The printing block including its carrier has a total thickness in the range of, for. B. 0.7 mm to 1.0 mm, preferably about 0.8 mm. The pressure body is z. B. formed from a plastic. The printing body is used for the production of the printing cliché z. B. exposed with a negative film reproducing the print image, with unexposed areas then from the printing body z. B. can be removed by washing or by means of a laser.
Eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird auch als ein Dekorator bezeichnet und weist vorzugsweise mehrere, z. B. acht oder zehn oder noch mehr Druckwerke - auch Druckstationen genannt - auf, wobei mindestens eines dieser Druckwerke, in der bevorzugten Ausführung alle diese Druckwerke jeweils einen rotierbaren Druckformzylinder, insbesondere einen als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder und ein Farbwerk aufweisen. Dabei sind die Druckwerke oder Druckstationen und gegebenenfalls auch die Druckformzylinder in dieser Vorrichtung jeweils in einem Gestell gelagert und können in demselben Druckprozess verwendet werden, um auf demselben Hohlkörper ein entsprechend der Zahl der beteiligten Druckwerke bzw. Druckformzylinder mehrfarbiges Druckmotiv auszubilden. Die Lagerung der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder erfolgt jeweils vorzugsweise beidendig, sie kann jedoch auch als eine fliegende Lagerung ausgebildet sein, bei der der betreffende Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder nur an einer seiner Stirnseiten jeweils z. B. auf einem vorzugsweise konischen Zapfen gelagert ist. An der Mantelfläche jeden Plattenzylinders ist i.d.R. jeweils nur ein einziges Druckklischee angeordnet, wobei der Träger des Druckklischees den Umfang des betreffenden Plattenzylinders vollständig oder zumindest größtenteils, insbesondere zu mehr als 80% umspannt. Eine in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Länge des Druckkörpers des Druckklischees ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als die Umfangslänge des betreffenden Plattenzylinders. Die Druckform bzw. das Druckklischee ist mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche eines jeden Plattenzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar, d. h. die Druckform bzw. das Druckklischee wird dort vorzugsweise magnetisch, d. h. mittels einer magnetischen Haltekraft gehalten. In einer alternativen oder ergänzenden Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist mindestens eines der Druckwerke oder es sind auch mehrere dieser Druckwerke jeweils als ein in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckendes Druckwerk ausgebildet, wobei ein solches Druckwerk insbesondere mindestens einen Inkjetdruckkopf oder einen Laser aufweist.A device for printing or for decorating hollow bodies, in particular each having a preferably cylindrical outer surface, is also referred to as a decorator and preferably has several, e.g. B. eight or ten or even more printing units - also called printing stations - on, at least one of these printing units, in the preferred embodiment, all of these printing units each have a rotatable printing forme cylinder, in particular a printing forme cylinder designed as a plate cylinder and an inking unit. The printing units or printing stations and possibly also the printing forme cylinders in this device are each stored in a frame and can be used in the same printing process to form a multicolored printing motif on the same hollow body according to the number of printing units or printing forme cylinders involved. The printing forme cylinder or plate cylinder is preferably mounted at both ends, but it can also be designed as a floating mounting in which the printing forme cylinder or plate cylinder in question is only z. B. is mounted on a preferably conical pin. On the outer surface of each plate cylinder there is usually only a single printing cliché, the carrier of the printing cliché completely or at least largely, in particular more than 80%, of the circumference of the plate cylinder in question. A length of the printing body of the printing block directed in the circumferential direction of the plate cylinder in question is preferably made shorter than the circumferential length of the plate cylinder in question. The printing forme or the printing cliché is arranged, or at least can be arranged, in particular magnetically on the lateral surface of each plate cylinder by means of its carrier, ie. H. the printing form or the printing cliché is preferably magnetic there, d. H. held by means of a magnetic holding force. In an alternative or additional embodiment of the device for printing or decorating hollow bodies, each preferably having a cylindrical outer surface, at least one of the printing units or several of these printing units are each designed as a printing unit that prints without printing form in a digital printing process, such a printing unit in particular has at least one inkjet print head or a laser.
Die insbesondere gleichzeitige Übertragung von mehreren Druckfarben insbesondere auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers erfordert, dass diese Farbübertragung registerhaltig erfolgt, um im Druckprozess eine gute Druckqualität zu erzielen. Für eine registerhaltige Anordnung der Druckform bzw. des Druckklischees auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders sind in der bevorzugten Ausführung an der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinders vorzugsweise mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Position jeweils einstellbare Passstifte vorgesehen, welche in korrespondierende an der Druckform bzw. an dem Druckklischee ausgebildete Aussparungen greifen und der Druckform bzw. dem Druckklischee dadurch bei ihrer bzw. seiner Anordnung auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders dort eine definierte Position geben. Insbesondere kann ein Seitenregister der Druckform bzw. des Druckklischees an einer z. B. geschnittenen Seitenkante dieser Druckform bzw. dieses Druckklischees und ein Umfangsregister dieser Druckform bzw. dieses Druckklischees an einem Anschlag ausgerichtet sein. In einer bevorzugten Ausführung hat jeder Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen 100 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 120 mm und 130 mm, wobei eine axiale Länge des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders jeweils z. B. zwischen 200 mm und 250 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 220 mm beträgt. Das auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders anzuordnende Druckklischee hat eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Breite im Bereich von 150 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 175 mm.The, in particular, simultaneous transfer of several printing inks, in particular to the outer surface of the hollow body in question, requires that this color transfer be carried out in register in order to achieve a good print quality in the printing process. For a register-based arrangement of the printing form or the printing cliché on the outer surface of the relevant printing forme cylinder or plate cylinder, in the preferred embodiment, several z. B. provided in their respective position adjustable dowel pins, which engage in corresponding recesses formed on the printing forme or on the printing cliché and the printing forme or the printing cliché thereby in its or its arrangement on the outer surface of the printing forme cylinder or plate cylinder there one give a defined position. In particular, a page register of the printing form or the printing block can be attached to a z. B. cut side edge of this printing form or this printing cliché and a circumferential register of this printing form or this printing cliché be aligned with a stop. In a preferred embodiment, each printing forme cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, with an axial length of the printing forme cylinder or plate cylinder in question each z. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm. The printing block to be arranged on the lateral surface of the plate cylinder in question has a width in the axial direction of the plate cylinder in question in the range from 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm.
Jeder der im Druckprozess verwendeten z. B. als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder überträgt mit seiner Druckform bzw. mit seinem Druckklischee jeweils eine bestimmte Druckfarbe auf ein Drucktuch. Bei den verwendeten Druckfarben handelt es sich i.d.R. um vorgemischte, insbesondere auftragsspezifische Sonderfarben, die z. B. hinsichtlich ihrer jeweiligen Verdruckbarkeit in besonderer Weise auf den Werkstoff des zu bedruckenden Hohlkörpers abgestimmt sind, je nachdem, ob eine Oberfläche z. B. aus Aluminium, einem Weißblech oder einem Kunststoff bedruckt wird. Diese auftragsspezifischen Sonderfarben unterscheiden sich zudem üblicherweise auch in ihrem jeweiligen Farbton. In einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils z. B. eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist eine Druckfarbe von der Druckform bzw. dem Druckklischee auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers übertragende Einrichtung vorgesehen. Diese Druckfarbe übertragende Einrichtung ist vorzugsweise als ein um eine insbesondere horizontale Achse rotierendes Segmentrad ausgebildet, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere, z. B. acht, zehn, zwölf oder noch mehr Drucktücher angeordnet oder zumindest anordenbar sind. Die Druckfarbe übertragende Einrichtung kann als Alternative zum Segmentrad je nach verwendetem Druckverfahren aber auch als eine Dekorationstrommel oder als ein Drucktuchzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein, die zumindest beim Drucken jeweils um eine Rotationsachse rotierbar sind. Die Anordnung der Drucktücher am Umfang des Segmentrades erfolgt z. B. dadurch, dass die Drucktücher am Umfang des Segmentrades jeweils z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch eine Klebung angebracht sind. Die vorzugsweise mehreren Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder sind jeweils radial an die an dem Umfang des betreffenden Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar. In einer besonders bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern - d. h. eines Dekorators - ist entlang des Umfangs des Segmentrades hintereinander eine größere Anzahl von Drucktücher angeordnet, als jeweils an das Segmentrad radial angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder vorgesehen sind. Die vorzugsweise karussellartig ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung, insbesondere das Segmentrad hat einen Durchmesser von z. B. 1.400 mm bis 1.600 mm, vorzugsweise etwa 1.520 mm bis 1.525 mm, und weist bei z. B. acht zugeordneten Druckformzylindern bzw.Each of the e.g. B. designed as a plate cylinder printing forme cylinder transfers with its printing forme or with its printing cliché in each case a certain printing ink on a printing blanket. The printing inks used are usually premixed, in particular order-specific special colors, e.g. B. with regard to their respective printability in a special way are matched to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. made of aluminum, a tinplate or a plastic is printed. These order-specific special colors usually also differ in their respective hue. In a preferred embodiment of a device for printing or for decoration of each z. B. a cylindrical outer surface having hollow bodies, a printing ink is provided from the printing form or the printing block to the surface of the hollow body in question transferring device. This printing ink-transmitting device is preferably designed as a segment wheel rotating about a particularly horizontal axis. H. along its circumference one behind the other preferably several, z. B. eight, ten, twelve or even more printing blankets are arranged or at least can be arranged. As an alternative to the segment wheel, the printing ink-transferring device can, depending on the printing process used, also be designed as a decoration drum or as a blanket cylinder or as a transfer cylinder, each of which can be rotated about an axis of rotation at least during printing. The arrangement of the printing blankets on the circumference of the segment wheel takes place, for. B. in that the printing blankets on the circumference of the segment wheel each z. B. are attached by an integral connection, preferably by an adhesive bond. The preferably several printing forme cylinders or plate cylinders are each adjusted radially or at least adjustable against the printing blankets arranged on the circumference of the segment wheel in question. In a particularly preferred embodiment of a device for printing or decorating one z. B. hollow bodies having cylindrical outer surface - d. H. a decorator - a larger number of printing blankets is arranged one behind the other along the circumference of the segmented wheel than are provided in each case on the segmented wheel radially or at least adjustable printing forme cylinders or plate cylinders. The preferably carousel-like printing ink-transferring device, in particular the segment wheel has a diameter of, for. B. 1,400 mm to 1,600 mm, preferably about 1,520 mm to 1,525 mm, and has at z. B. eight associated printing form cylinders or
Plattenzylindern an seinem Umfang hintereinander z. B. zwölf Drucktücher auf. Die Oberfläche eines jeden Druckklischees ist vorzugsweise mit einer größeren Härte ausgebildet als die Härte der jeweiligen Oberfläche der Drucktücher. Die Oberfläche der Drucktücher ist vorzugsweise plan, d. h. ohne eine Profilierung ausgebildet. In einem Betriebszustand, in dem die an dem Druckprozess beteiligten Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils an die Drucktücher des rotativ angetriebenen Segmentrades radial angestellt sind, rollen die jeweiligen Druckformen dieser Druckformzylinder bzw. die jeweiligen Druckklischees dieser Plattenzylinder auf den mit dem Segmentrad bewegten Drucktüchern ab, wobei die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils in das jeweilige Drucktuch eindrücken. Eine Intensität der Eindrückung ist z. B. vor oder zu Beginn eines Druckprozesses z. B. mittels einer Fernbetätigung durch eine Einstellung einer von dem betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder auf das betreffende Drucktuch des Segmentrades ausgeübten Anpresskraft einstellbar bzw. wird derart eingestellt.Plate cylinders one behind the other on its circumference z. B. twelve blankets. The surface of each printing plate is preferably designed with a greater hardness than the hardness of the respective surface of the printing blankets. The surface of the printing blankets is preferably flat, i.e. H. formed without profiling. In an operating state in which the printing form cylinders or plate cylinders involved in the printing process are each positioned radially on the printing blankets of the rotary driven segmented wheel, the respective printing forms of these printing forme cylinders or the respective printing blocks of these plate cylinders roll on the printing blankets moved by the segmented wheel, with the printing plates at least impress their printing relief into the respective printing blanket. An intensity of the impression is e.g. B. before or at the beginning of a printing process z. B. by means of a remote control by setting a pressure force exerted by the relevant printing forme cylinder or plate cylinder on the relevant printing blanket of the segmented wheel, or is set in such a way.
Die hier beispielhaft zu bedruckenden Hohlkörper, z. B. die zu bedruckenden Zweiteildosen, werden z. B. mittels einer die zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise entlang zumindest eines Teils einer Kreisbahn, d. h. eines Kreisbogens um eine Rotationsachse transportierenden Transporteinrichtung, vorzugsweise mittels mindestens eines Zuführrades, insbesondere mittels eines Mandrelrades kontinuierlich oder in einem eingestellten Takt an jeweils zumindest eines der zur Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern gehörenden Druckwerke herangeführt und damit in einen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert. Insbesondere werden die zu bedruckenden Hohlkörper mittels der Transporteinrichtung an jeweils zumindest eines der z. B. auf dem Segmentrad angeordneten Drucktücher herangeführt, oder die zu bedruckenden Hohlkörper werden mittels dieser Transporteinrichtung jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme einer z. B. als Segmentrad ausgebildeten Druckfarbe übertragenden Einrichtung in den jeweiligen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert, was z. B. der Fall ist, wenn das betreffende Druckwerk in einem Direktdruckverfahren, z. B. in einem Inkjetdruckverfahren druckt.The hollow bodies to be printed here by way of example, e.g. B. the two-part cans to be printed, z. B. by means of a transport device that transports the hollow bodies to be printed, preferably along at least part of a circular path, ie a circular arc around an axis of rotation, preferably by means of at least one Feed wheel, in particular by means of a mandrel wheel, continuously or at a set cycle to at least one of the printing units belonging to the device for printing a lateral surface of hollow bodies and thus transported into a printing area of at least one of these printing units. In particular, the hollow body to be printed by means of the transport device to at least one of the z. B. on the segment wheel arranged printing blankets, or the hollow bodies to be printed are each directly and immediately, ie without the aid of a z. B. designed as a segment wheel printing ink-transmitting device in the respective printing area of at least one of these printing units transported what z. B. is the case when the relevant printing unit in a direct printing process, for. B. prints in an inkjet printing process.
Das wie z. B. das Segmentrad gleichfalls um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierende Zuführrad oder Mandrelrad weist konzentrisch zu seiner Umfangslinie in vorzugsweise äquidistanter Verteilung mehrere, z. B. 24 oder 36 Halteeinrichtungen - kurz: Halter - z. B. jeweils in Form eines aus einer Stirnseite des Mandrelrades auskragenden Aufspanndorns oder einer Spindel auf, wobei von jedem Halter jeweils einer der zu bedruckenden Hohlkörper gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Eine als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung wird mitunter auch als ein Drehtisch mit Spindeln bezeichnet. Ein Mandrelrad ist z. B. in der EP 1 165 318 A1 beschrieben. Eine Beschreibung geeigneter Halter, Spindeln bzw. Aufspanndorne findet sich z. B. in der WO 2011/156052 A1 . Im Folgenden wird jeder Aufspanndorn kurz als Dorn bezeichnet. Eine Längsachse jeden Dorns ist dabei parallel zur Achse des Mandrelrades gerichtet. Im Fall von jeweils z. B. als eine Zweiteildose ausgebildeten zu bedruckenden Hohlkörpern wird jeder dieser Hohlkörper z. B. mittels einer Fördereinrichtung, z. B. eines Bandförderers und/oder eines Förderrades, an die z. B. als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung herangeführt und dort an einer Übergabestation z. B. mittels Unterdruck saugend auf einen der Dorne des Mandrelrades aufgestülpt und dann von dem betreffenden Dorn gehalten, während die als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung den jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörper z. B. zu dem mit mindestens einem Drucktuch belegten Segmentrad und damit in Richtung zu mindestens einem der Druckwerke transportiert oder in einer alternativen Ausführung z. B. ohne Segmentrad direkt zu mindestens einem der Druckwerke transportiert. I.d.R. werden dem Mandrelrad mit der Fördereinrichtung in rascher Folge aufeinanderfolgend eine größere Menge an zu bedruckenden Hohlkörpern zugeführt. Eine Fördereinrichtung ist z. B. in der EP 1 132 207 A1 beschrieben.That like z. B. the segment wheel also rotating about a preferably horizontal axis feed wheel or mandrel wheel concentrically to its circumferential line in preferably equidistant distribution several, z. B. 24 or 36 holding devices - in short: holder - z. B. each in the form of a mandrel protruding from an end face of the mandrel wheel or a spindle, each holder holding one of the hollow bodies to be printed or at least being able to hold it. A transport device designed as a mandrel wheel is sometimes also referred to as a turntable with spindles. A mandrel wheel is z. B. in the EP 1 165 318 A1 described. A description of suitable holders, spindles and mandrels can be found, for. B. in the WO 2011/156052 A1 . In the following, each mandrel is briefly referred to as a mandrel. A longitudinal axis of each mandrel is directed parallel to the axis of the mandrel wheel. In the case of each z. B. designed as a two-part box to be printed hollow bodies, each of these hollow bodies z. B. by means of a conveyor, e.g. B. a belt conveyor and / or a conveyor wheel to which z. B. designed as a mandrel wheel transport device and there at a transfer station z. B. by means of vacuum suction on one of the mandrels of the mandrel wheel and then held by the mandrel in question, while the transport device designed as a mandrel wheel the respective hollow body to be printed z. B. to the segment wheel covered with at least one printing blanket and thus transported in the direction of at least one of the printing units or, in an alternative embodiment, for. B. transported directly to at least one of the printing units without a segment wheel. As a rule, a larger amount of hollow bodies to be printed are fed to the mandrel wheel with the conveying device in rapid succession. A conveyor is z. B. in the EP 1 132 207 A1 described.
Zwischen einer Innenwandung des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers und der Oberfläche des betreffenden Dorns des Mandrelrades ist vorzugsweise ein Spalt mit einer Weite von weniger als 1 mm, z. B. von 0,2 mm ausgebildet, so dass der zu bedruckende Hohlkörper nicht durch eine Pressung auf dem betreffenden Dorn gehalten wird. Jeder Dorn ist um seine jeweilige Längsachse nahezu reibungslos rotierbar. Jeder der Dorne wird von einem mit dem jeweiligen Dorn zusammenwirkenden Antriebsmittel z. B. mittels Friktion auf eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit eingestellt oder ist zumindest derart einstellbar, so dass jeder von einem Dorn gehaltene zu bedruckende Hohlkörper zusätzlich zur Rotation des Mandrelrades durch eine eigenständig vom Dorn ausgeführte oder zumindest ausführbare Rotation rotierbar ist. Das Aufstülpen des zu bedruckenden Hohlkörpers auf einen der Dorne des Mandrelrades erfolgt vorzugsweise während einer Stillstandsphase des betreffenden Dorns, wobei der betreffende Dorn während seiner Stillstandsphase keine Drehbewegung um seine eigene Längsachse ausführt. Die Belegung eines jeden Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird vorzugsweise überprüft, z. B. berührungslos mit einem Sensor. Bei einer fehlenden Belegung eines Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird das Mandrelrad z. B. derart bewegt, dass ein Kontakt des betreffenden freien Dorns und gegebenenfalls noch einiger weniger weiterer Dorne mit einem Drucktuch des Segmentrades zuverlässig vermieden wird.Between an inner wall of the respective hollow body to be printed and the surface of the relevant mandrel of the mandrel wheel, there is preferably a gap with a width of less than 1 mm, e.g. B. formed of 0.2 mm, so that the hollow body to be printed is not held by pressing on the mandrel in question. Each mandrel can be rotated almost smoothly about its respective longitudinal axis. Each of the mandrels is driven by a drive means cooperating with the respective mandrel, e.g. B. is set to a certain circumferential speed by means of friction or is at least adjustable so that each hollow body to be printed on held by a mandrel can be rotated in addition to the rotation of the mandrel wheel by an independently executed or at least executable rotation by the mandrel. The hollow body to be printed is slipped onto one of the mandrels of the mandrel wheel preferably during a standstill phase of the relevant mandrel, the relevant mandrel not executing any rotary movement about its own longitudinal axis during its standstill phase. The occupancy of each mandrel with a hollow body to be printed is preferably checked, e.g. B. contactless with a sensor. If there is no assignment of a mandrel with a hollow body to be printed, the mandrel wheel z. B. moved in such a way that contact of the free mandrel in question and possibly a few other mandrels with a printing blanket of the segment wheel is reliably avoided.
Zu bedruckende Zweiteildosen werden vor ihrer Zuführung z. B. zum Mandrelrad in einer dem Mandrelrad vorgelagerten Bearbeitungsstation hergestellt, z. B. aus einer Ronde tiefgezogen. In einer weiteren Bearbeitungsstation wird an jeder Zweiteildose ihr Rand an ihrer offenen Stirnseite beschnitten. Jede Zweiteildose wird in weiteren Bearbeitungsstationen z. B. gewaschen, insbesondere ihr Inneres ausgewaschen, gegebenenfalls werden die Innenwandung und der Boden der betreffenden Zweiteildose auch lackiert. Zumindest die äußere Mantelfläche einer jeden Zweiteildose wird z. B. grundiert, insbesondere mit einer weißen Grundierung. Nach dem Bedrucken ihrer Mantelfläche wird jede Zweiteildose von ihrem jeweiligen Halter z. B. am Mandrelrad z. B. durch Druckluft oder durch einen vorzugsweise schaltbaren Magneten abgenommen und mindestens einer dem Mandrelrad nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt, z. B. einer Lackierstation zum Lackieren der äußeren Mantelfläche einer jeden bedruckten Zweiteildose und/oder einer Randbearbeitungsstation. Die bedruckten Zweiteildosen durchlaufen insbesondere einen Trockner, z. B. einen Heißlufttrockner, um die mindestens eine auf ihre jeweilige Mantelfläche aufgebrachte Druckfarbe auszuhärten.Two-part cans to be printed are z. B. to the mandrel wheel in a machining station upstream of the mandrel wheel, z. B. deep-drawn from a round blank. In a further processing station, the edge of each two-piece can is trimmed on its open end. Each two-part box is z. B. washed, in particular their inside washed out, if necessary, the inner wall and the bottom of the two-part box in question are also painted. At least the outer surface of each two-part box is z. B. primed, especially with a white primer. After printing on its outer surface, each two-part can is held by its respective holder, for. B. on the mandrel wheel z. B. removed by compressed air or by a preferably switchable magnet and fed to at least one processing station downstream of the mandrel wheel, z. B. a painting station for painting the outer surface of each printed two-piece can and / or an edge processing station. The printed two-part cans go through in particular a dryer, for. B. a hot air dryer in order to cure the at least one printing ink applied to its respective lateral surface.
Der Druckprozess zum Bedrucken insbesondere der jeweiligen Mantelfläche von z. B. an dem Mandrelrad gehaltenen Hohlkörpern, insbesondere Zweiteildosen, beginnt damit, dass alle für das auf der jeweiligen Mantelfläche des Hohlkörpers zu druckende Druckbild erforderlichen Druckfarben jeweils z. B. von dem jeweiligen Druckklischee der z. B. an das Segmentrad angestellten Plattenzylinder auf dasselbe von einem der am Umfang des Segmentrades angeordneten Drucktücher aufgetragen werden. Das betreffende derart mit allen erforderlichen Druckfarben eingefärbte Drucktuch überträgt sodann in einem Berührungskontakt zwischen Drucktuch und der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers diese Druckfarben gleichzeitig während einer einzigen Umdrehung des auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltenen zu bedruckenden Hohlkörpers um seine Längsachse auf die Mantelfläche dieses Hohlkörpers. Während der Übertragung der Druckfarben vom Drucktuch auf die Mantelfläche des Hohlkörpers rotiert der z. B. von einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper mit einer betragsgleichen Umfangsgeschwindigkeit wie das betreffende z. B. am Umfang des Segmentrades angeordnete Drucktuch. Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Hohlkörper und Drucktuch bzw. Segmentrad sind demnach miteinander synchronisiert, wobei der z. B. auf einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper insbesondere durch ein auf den betreffenden Dorn wirkendes Antriebsmittel z. B. aus seinem Stillstand insbesondere bis zum Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades entsprechend beschleunigt wird, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des betreffenden Dorns des Mandrelrades vorzugsweise beginnend ab einer ersten Kontaktstelle des zu bedruckenden Hohlkörpers mit dem betreffenden Drucktuch während des Abrollens seiner Mantelfläche auf einer Strecke z. B. von den ersten 50 mm von der Umfangslänge des Drucktuches mit der Umfangsgeschwindigkeit des Segmentrades synchronisiert wird. In der bevorzugten Ausführung gibt das das betreffende Drucktuch tragende Segmentrad die z. B. an dem jeweiligen Dorn des Mandrelrades einzustellende Umfangsgeschwindigkeit vor. Auch die Umfangsgeschwindigkeit des die Druckform tragenden Druckformzylinders oder des das Druckklischee tragenden Plattenzylinders wird oder ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades eingestellt. In der bevorzugten Ausführung sind das Mandrelrad und das Segmentrad jeweils durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert oder geregelt.The printing process for printing in particular the respective outer surface of z. B. on that Mandrel wheel held hollow bodies, in particular two-part cans, begins with the fact that all the printing inks required for the print image to be printed on the respective outer surface of the hollow body, e.g. B. from the respective printing cliché of the z. B. on the segment wheel employed plate cylinder can be applied to the same by one of the printing blankets arranged on the circumference of the segment wheel. The relevant printing blanket colored with all the necessary printing inks then transfers these printing inks simultaneously during a single rotation of the hollow body to be printed on one of the mandrels of the mandrel wheel around its longitudinal axis to the circumferential surface of this hollow body in a touch contact between the printing blanket and the outer surface of the hollow body to be printed. During the transfer of the printing inks from the blanket to the outer surface of the hollow body, the z. B. held by one of the mandrels of the mandrel wheel to be printed hollow body with a circumferential speed of the same amount as the relevant z. B. arranged on the circumference of the segment wheel printing blanket. The respective circumferential speeds of the hollow body and printing blanket or segment wheel are therefore synchronized with one another, the z. B. held on one of the mandrels of the mandrel wheel to be printed hollow body in particular by a drive means acting on the mandrel in question z. B. from its standstill in particular until reaching the peripheral speed z. B. the segment wheel is accelerated accordingly, the peripheral speed of the mandrel in question of the mandrel wheel, preferably starting from a first contact point of the hollow body to be printed with the printing blanket in question during the rolling of its outer surface on a distance z. B. is synchronized by the first 50 mm of the circumferential length of the blanket with the circumferential speed of the segment wheel. In the preferred embodiment, the segment wheel carrying the printing blanket in question is the z. B. to be set on the respective mandrel of the mandrel wheel circumferential speed. The peripheral speed of the printing forme cylinder carrying the printing form or of the plate cylinder carrying the printing block is or is preferably depending on the peripheral speed, for. B. set the segment wheel. In the preferred embodiment, the mandrel wheel and the segment wheel are each individually driven by their own drive and their respective rotational behavior is controlled or regulated by a control unit.
Insbesondere mit Bezug auf die bisher beschriebene Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern werden nachfolgend beispielhaft noch verschiedene Einzelheiten erläutert. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung vereinfacht und beispielhaft eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01, z. B. Zweiteildosen 01, wobei diese Hohlkörper 01 mit einer Fördereinrichtung sequentiell der z. B. als rotierendes oder zumindest rotierbares Zuführrad, insbesondere als Mandrelrad 02 ausgebildeten Transporteinrichtung zugeführt und dort an dieser Transporteinrichtung einzeln jeweils an einem Halter gehalten werden. Im Folgenden wird aufgrund des gewählten Ausführungsbeispiels für die Druckmaschine bzw. der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern davon ausgegangen, dass diese Transporteinrichtung vorzugsweise als ein Mandrelrad 02 ausgebildet ist. Mit dem Mandrelrad 02 wirkt vorzugsweise eine Druckfarbe übertragende Einrichtung, z. B. ein rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 03 zusammen, entlang deren bzw. dessen Umfang hintereinander mehrere Drucktücher 33 angeordnet sind. In Zuordnung zum beispielhaft genannten Segmentrad 03 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere radial an dieses Segmentrad 03 angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder 04, insbesondere Plattenzylinder 04 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Druckformzylinder 04 bzw. Plattenzylinder 04 jeweils eine Druckform, insbesondere ein Druckklischee angeordnet ist, wobei dieses Druckklischee insbesondere zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens ausgebildet ist. Jedem der Druckformzylinder 04 bzw. Plattenzylinder 04 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 06 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass die Druckformzylinder 04 jeweils als ein mindestens ein Druckklischee tragender Plattenzylinder 04 ausgebildet sind.In particular with reference to the device described so far for printing or for decoration, in particular of one z. B. cylindrical outer surface having hollow bodies are explained below by way of example various details. 1 shows, in a simplified schematic representation and by way of example, a device for printing or for decorating hollow bodies, in particular each having a preferably cylindrical outer surface 01 , e.g. B. two-part cans 01 , this hollow body 01 with a conveyor sequentially the z. B. as a rotating or at least rotatable feed wheel, in particular as a mandrel wheel 02 trained transport device and are held there individually on a holder on this transport device. In the following, based on the selected exemplary embodiment for the printing machine or the device for printing hollow bodies, it is assumed that this transport device is preferably a mandrel wheel 02 is trained. With the mandrel wheel 02 preferably acts a printing ink-transmitting device, for. B. a rotating or at least rotatable segment wheel 03 together, along the or its circumference, one behind the other, several printing blankets 33 are arranged. In association with the segment wheel mentioned as an example 03 are along its circumference several radially on this segment wheel 03 employed or at least adjustable printing forme cylinders 04 , especially plate cylinders 04 provided, on the respective lateral surface of this printing forme cylinder 04 or plate cylinder 04 in each case a printing form, in particular a printing plate, is arranged, this printing plate being designed in particular to carry out a letterpress process. Each of the printing forme cylinders 04 or plate cylinder 04 is used to color its printing form or its printing cliché by means of an inking unit 06 each supplied with a specific ink. In the following it is assumed by way of example that the printing forme cylinder 04 each as a plate cylinder carrying at least one printing block 04 are trained.
2 und 3 zeigen in einer vereinfachten schematischen Darstellung einige Details des jeweils mit einem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, welches z. B. zur Verwendung in der in 1 dargestellten Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorgesehen ist. Das hier vorgeschlagene Farbwerk 06 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 04 in vorteilhafter Weise einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen Farbauftragswalze 07 und einer Rasterwalze 08. Ein Farbwerk 06 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke. 2 zeigt beispielhaft ein (Kurz-)Farbwerk 06 mit einem zweiwalzigen Walzenzug in einer ersten Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 radial an die Druckfarbe vom Plattenzylinder 04 an die Mantelfläche des jeweiligen Hohlkörpers 01 übertragende Einrichtung, insbesondere an das Segmentrad 03 angestellt sind. 3 zeigt hingegen für das in der 2 dargestellte Farbwerk 06 eine zweite Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 voneinander abgestellt, die Farbauftragswalze 07 vom Plattenzylinder 04 abgestellt und auch der Plattenzylinder 04 von der Druckfarbe übertragenden Einrichtung, insbesondere von dem Segmentrad 03 abgestellt sind. Auf den An- und Abstellmechanismus wird nachfolgend noch eingegangen. 2 and 3rd show in a simplified schematic representation some details of each with a plate cylinder 04 cooperating inking system 06 which z. B. for use in the in 1 shown device for printing or for decoration in particular of hollow bodies each having a preferably cylindrical outer surface 01 is provided. The inking system suggested here 06 points for the ink transport from an ink reservoir to the relevant plate cylinder 04 in an advantageous manner, a very short, that is to say consisting of only a few, preferably a maximum of five rollers, in particular a two-roller roller train. In the case of the two-roller roller train, this roller train only consists of a single inking roller 07 and an anilox roller 08 . An inking unit 06 with a compactor consisting of a maximum of five rollers belongs to the category of short inking units. 2 shows an example of a (short) inking unit 06 with a two-roller roller train in a first operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 lined up next to each other, the inking roller 07 to the plate cylinder 04 employed and also the plate cylinder 04 radially to the printing ink from the plate cylinder 04 on the outer surface of the respective hollow body 01 transmitting device, in particular to the segment wheel 03 are employed. 3rd shows, however, for that in the 2 illustrated inking unit 06 a second operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 turned off from each other, the inking roller 07 from the plate cylinder 04 turned off and also the plate cylinder 04 from the device transmitting the printing ink, in particular from the segment wheel 03 are turned off. The setting and setting mechanism will be discussed below.
Der Plattenzylinder 04 und die Rasterwalze 08 sind z. B. jeweils eigenständig jeweils von einem Motor 11; 12 rotativ angetrieben, insbesondere bei dem bevorzugt verwendeten in den 2 und 3 dargestellten Farbwerk 06, wobei der betreffende Motor 11; 12 z. B. in seiner jeweiligen Winkellage und/oder Drehzahl jeweils von einer z. B. elektronischen Steuereinheit geregelt oder zumindest regelbar ist. Die z. B. als Segmentrad 03 ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung ist durch einen eigenen Antrieb rotativ angetrieben. Die Farbauftragswalze 07 ist bzw. wird von der Rasterwalze 08 durch Friktion rotativ angetrieben. In der bevorzugten Ausführung sind ein Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07 und ein Außendurchmesser d04 des mindestens eine Druckform, insbesondere mindestens ein Druckklischee tragenden Plattenzylinders 04 betragsmäßig gleich. Auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 ist mindestens ein Druckklischee angeordnet oder zumindest anordenbar, so dass bei der Ausführungsform mit gleichen Außendurchmessern d04; d07 der das Druckklischee tragende Plattenzylinder 04 und die Farbauftragswalze 07 jeweils eine identische Umfangslänge aufweisen. In der bevorzugten Ausführung sind in der ersten Betriebsstellung des mit dem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 angestellt sind, zumindest die jeweiligen Zentren vom Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 entlang einer selben Geraden G angeordnet. Zur Erfassung der Rotation der Farbauftragswalze 07 ist eine Erfassungseinrichtung z. B. in Form eines Drehgebers vorgesehen, wobei dieser Drehgeber insbesondere starr mit einer Welle der Farbauftragswalze 07 verbunden ist. Das vom Drehgeber bei einer Rotation der Farbauftragswalze 07 generierte Signal wird von der Steuereinheit dazu verwendet, die Drehzahl der Farbauftragswalze 07 mittels der Rotation der Rasterwalze 08 derart einzustellen oder im Bedarfsfall derart nachzuführen, dass sich ein Gleichlauf zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 einstellt bzw. eingestellt ist, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragswalze 07 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 innerhalb zuvor festgelegter zulässiger Toleranzgrenzen übereinstimmt. Zur Erreichung dieses Ziels kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit vorzugsweise während der von ihr ausgeführten Einstellphase die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 08 derart einstellt, dass diese gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 insbesondere kurzzeitig - und damit nicht dauerhaft - eine Vor- oder Nacheilung aufweist. Durch die Ausgestaltung von Plattenzylinder 04 und Farbauftragswalze 07 mit jeweils betragsmäßig gleicher Umfangslänge und durch die Einstellung des Gleichlaufs zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 wird der der Druckqualität abträgliche Effekt des Schablonierens weitgehend vermieden. Das hier beschriebene Antriebskonzept mit einer friktionsgetriebenen Farbauftragswalze 07 hat zudem den Vorteil, dass für die Farbauftragswalze 07 ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist, was Kosten spart und zudem wegen der einfacheren mechanischen Konstruktion z. B. bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten einen Austausch der Farbauftragswalze 07 erleichtert.The plate cylinder 04 and the anilox roller 08 are z. B. each independently from a motor 11 ; 12th driven in rotation, especially in the case of the preferred one used in the 2 and 3rd illustrated inking unit 06 , where the engine in question 11 ; 12th z. B. in its respective angular position and / or speed each of a z. B. electronic control unit is regulated or at least controllable. The z. B. as a segment wheel 03 trained ink-transferring device is rotatably driven by its own drive. The inking roller 07 is or is from the anilox roller 08 rotatively driven by friction. In the preferred embodiment, there is an outside diameter d07 the inking roller 07 and an outside diameter d04 of the plate cylinder carrying at least one printing form, in particular at least one printing block 04 the same amount. On the lateral surface of the plate cylinder 04 at least one printing block is arranged or at least can be arranged, so that in the embodiment with the same outer diameter d04 ; d07 the plate cylinder carrying the printing block 04 and the inking roller 07 each have an identical circumferential length. In the preferred embodiment, the are in the first operating position with the plate cylinder 04 cooperating inking system 06 where the inking roller 07 and the anilox roller 08 lined up next to each other, the inking roller 07 to the plate cylinder 04 employed and also the plate cylinder 04 to the segment wheel 03 are employed, at least the respective centers of the plate cylinder 04 , the inking roller 07 and the anilox roller 08 along the same straight line G arranged. For recording the rotation of the inking roller 07 is a detection device z. B. provided in the form of a rotary encoder, this rotary encoder in particular rigidly with a shaft of the inking roller 07 connected is. That from the rotary encoder when the inking roller rotates 07 The generated signal is used by the control unit to determine the speed of the inking roller 07 by means of the rotation of the anilox roller 08 set in such a way or, if necessary, adjusted in such a way that there is synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07 is set or set so that the peripheral speed of the inking roller 07 with the peripheral speed of the plate cylinder 04 matches within previously defined permissible tolerance limits. To achieve this goal, it can be provided that the control unit preferably adjusts the circumferential speed of the anilox roller during the adjustment phase it is performing 08 adjusts so that this compared to the peripheral speed of the plate cylinder 04 in particular for a short time - and therefore not permanently - has a lead or lag. Through the design of the plate cylinder 04 and inking roller 07 each with the same circumferential length in terms of amount and by setting the synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07 the effect of stenciling, which is detrimental to the print quality, is largely avoided. The drive concept described here with a friction-driven paint application roller 07 also has the advantage that for the inking roller 07 a separate drive is not required, which saves costs and also because of the simpler mechanical construction z. B. an exchange of the inking roller during maintenance or repair work 07 facilitated.
Die Farbauftragswalze 07 weist in ihrer bevorzugten Ausführung eine geschlossene, vorzugsweise gummierte Mantelfläche auf. Die Rasterwalze 08 weist eine z. B. mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche auf, wobei in der Keramikschicht eine Haschur von z. B. 60, 80 oder 100 Linien pro Zentimeter axialer Länge der Rasterwalze 08 oder eine Näpfchenstruktur ausgebildet ist. Um mit der Rasterwalze 08 mit jeder ihrer Umdrehungen jeweils eine Einspeisung einer möglichst großen Menge an Druckfarbe in den Walzenzug des Farbwerks 06 zu ermöglichen, ist der Außendurchmesser d08 der Rasterwalze 08 vorzugsweise größer ausgebildet als der Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07. Die Rasterwalze 08 soll demnach ein möglichst großes Fördervolumen aufweisen. In der 2 ist die jeweilige Drehrichtung vom Segmentrad 03, dem Plattenzylinder 04, der Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet.The inking roller 07 In its preferred embodiment, it has a closed, preferably rubberized, lateral surface. The anilox roller 08 has a z. B. with a ceramic coated outer surface, wherein in the ceramic layer a hash of z. B. 60, 80 or 100 lines per centimeter of axial length of the anilox roller 08 or a cell structure is formed. To with the anilox roller 08 with each of its revolutions, the greatest possible amount of printing ink is fed into the roller train of the inking unit 06 to enable is the outside diameter d08 the anilox roller 08 preferably made larger than the outer diameter d07 the inking roller 07 . The anilox roller 08 should therefore have the largest possible delivery volume. In the 2 is the respective direction of rotation of the segment wheel 03 , the plate cylinder 04 , the inking roller 07 and the anilox roller 08 each indicated by an arrow indicating the direction of rotation.
In der bevorzugten Ausführung weist zumindest die Rasterwalze 08 eine Temperiereinrichtung auf, mit deren Hilfe die Mantelfläche der Rasterwalze 08 temperiert wird. Die Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 arbeitet z. B. mit einem in das Innere der Rasterwalze 08 eingeleiteten Temperierfluid, wobei das Temperierfluid z. B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel ist. Mit der Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 ist das Fördervolumen der Rasterwalze 08 beeinflussbar, da damit die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflusst wird. Das Fördervolumen der Rasterwalze 08 und die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflussen ihrerseits letztlich eine Farbdichte der auf die zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden Druckfarbe. Eine Dicke eines auf der zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden, durch die Druckfarbe gebildeten Farbfilms liegt z. B. bei weniger als 10 µm, insbesondere in einem Bereich von etwa 2 µm bis 3 µm. Beim Bedrucken von Hohlkörpern 01, insbesondere beim Bedrucken von vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgebildeten Dosen werden Druckfarben eingesetzt, deren dynamische Viskosität bei 25°C i.d.R. im Bereich von 5 Pa s bis 75 Pa s liegt. Diese Druckfarben sind daher eher zähflüssig und damit wenig fließfähig. Diese Druckfarben gelten als hochviskose Druckfarben.In the preferred embodiment, at least the anilox roller has 08 a temperature control device, with the help of which the outer surface of the anilox roller 08 is tempered. The temperature control device of the anilox roller 08 works z. B. with one in the interior of the anilox roller 08 introduced temperature control fluid, wherein the temperature control fluid z. B. is water or another liquid coolant. With the temperature control device of the anilox roller 08 is the delivery volume of the anilox roller 08 can be influenced, as this increases the viscosity of the inking unit 06 to be transported Printing ink is affected. The delivery volume of the anilox roller 08 and the viscosity of the inking unit 06 In turn, the printing ink to be transported ultimately affects a color density of the on the cylindrical outer surface of the hollow body to be printed 01 ink to be applied. A thickness of one on the cylindrical surface of the hollow body to be printed 01 to be applied, formed by the printing ink color film is z. B. at less than 10 microns, in particular in a range of about 2 microns to 3 microns. When printing hollow objects 01 , in particular when printing cans preferably made of a metallic material, printing inks are used whose dynamic viscosity at 25 ° C. is generally in the range from 5 Pa s to 75 Pa s. These printing inks are therefore rather viscous and therefore difficult to flow. These printing inks are considered to be highly viscous printing inks.
Das Farbreservoir des Farbwerks 06 ist z. B. als eine in Verbindung mit der Rasterwalze 08 wirkende Rakelkammer 09 ausgebildet. In Verbindung mit der Rakelkammer 09 sind zumindest ein Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe z. B. in Form einer Farbwanne 51 (5 und 6), mindestens ein achsparallel an die Rasterwalze 08 angestellter oder zumindest anstellbarer Rakelbalken 52 (6) und vorzugsweise auch eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe, d. h. eine sogenannte Farbpumpe 42 vorgesehen. Dabei ist diese Rakelkammer 09 im Farbwerk 06, d. h. an einem Gestell des Farbwerks 06 vorzugsweise nur einseitig z. B. durch eine Aufhängung gehalten bzw. gelagert, so dass diese Rakelkammer 09 auf einfache Weise nach ihrem Lösen vom Gestell des Farbwerks 06 seitlich, d. h. durch eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete Bewegung, z. B. durch ein Ziehen an einem an dieser Baueinheit angeordneten Griff aus dem Farbwerk 06 entfernbar und damit austauschbar ist. Die Rakelkammer 09 bildet vorzugsweise einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks 06.The ink reservoir of the inking unit 06 is z. B. as one in connection with the anilox roller 08 acting doctor blade chamber 09 educated. In connection with the doctor blade chamber 09 are at least one container 51 to provide printing ink z. B. in the form of a paint tray 51 ( 5 and 6th ), at least one axially parallel to the anilox roller 08 employed or at least adjustable doctor bar 52 ( 6th ) and preferably also a pump for delivering the printing ink, ie a so-called ink pump 42 intended. This is the doctor blade chamber 09 in the inking unit 06 , ie on a frame of the inking unit 06 preferably only on one side z. B. held or stored by a suspension, so that this doctor blade chamber 09 in a simple manner after releasing them from the frame of the inking unit 06 laterally, ie by an axially parallel to the anilox roller 08 directed movement, e.g. B. by pulling on a handle arranged on this assembly from the inking unit 06 is removable and thus interchangeable. The doctor blade chamber 09 preferably forms a cantilever arm on a side frame of the inking unit 06 .
Nachdem die Rasterwalze 08 Druckfarbe vom Farbreservoir, d. h. insbesondere von der Rakelkammer 09 aufgenommen hat, transportiert die Rasterwalze 08 diese Druckfarbe unmittelbar und direkt oder alternativ über mindestens eine weitere Walze des zum Farbwerk 06 gehörenden Walzenzuges zu der vorzugsweise nur einen Farbauftragswalze 07. In einem in Drehrichtung der Rasterwalze 08 der Rakelkammer 09 nachfolgenden Bereich zwischen der Rakelkammer 09 und der Farbauftragswalze 07 ist vorzugsweise eine Reiterwalze 13 an die Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar, um den Farbtransport der Rasterwalze 08 zu verbessern. Die Reiterwalze 13 ist achsparallel zur Rasterwalze 08 angeordnet. Die Reiterwalze 13 wird nicht als zum Walzenzug des Farbwerks 06 gehörend betrachtet, da sie keine Druckfarbe von der Rasterwalze 08 an eine andere Walze überträgt. Die von der Rasterwalze 08 z. B. durch Friktion rotativ angetriebene Reiterwalze 13 weist z. B. eine gummierte Mantelfläche auf. Die an die Rasterwalze 08 angestellte Reiterwalze 13 saugt bei ihrem Abrollen auf der Mantelfläche der Rasterwalze 08 einen Teil der von der Rasterwalze 08 von der Rakelkammer 09 aufgenommenen Druckfarbe aus der Haschur oder den Näpfchen der Rasterwalze 08 und legt diese Druckfarbe zumindest teilweise auf an der Mantelfläche der Rasterwalze 08 ausgebildeten Stegen ab. Dadurch bewirkt die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13, dass die Rasterwalze 08 eine größere Menge an Druckfarbe an die Farbauftragswalze 07 abgibt. In einer weiteren Folge wird bei einer z. B. eine Temperiereinrichtung aufweisenden Rasterwalze 08 auch die Wirksamkeit einer Steuerung der Farbdichte dadurch verbessert, dass die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 zur Bereitstellung einer größeren Menge an Druckfarbe beiträgt. Die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 reduziert somit ungeachtet der konkreten Ausgestaltung der Rasterwalze 08, d. h. mit oder ohne einer Temperiereinrichtung, sowohl Dichteunterschiede, die durch Fertigungstoleranzen der Rasterwalze 08 entstehen können, als auch das Risiko einer Sichtbarkeit der Haschur oder Näpfchen der Rasterwalze 08 auf dem Bedruckstoff, d. h. hier auf der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 infolge eines zumindest stellenweise zu geringen Farbauftrags.After the anilox roller 08 Printing ink from the ink reservoir, ie in particular from the doctor blade chamber 09 has picked up, the anilox roller transports 08 this printing ink directly and directly or alternatively via at least one further roller of the to the inking unit 06 belonging roller train to the preferably only one inking roller 07 . In one direction of rotation of the anilox roller 08 the doctor blade chamber 09 subsequent area between the doctor blade chamber 09 and the inking roller 07 is preferably a rider roll 13th to the anilox roller 08 employed or at least employable to the ink transport of the anilox roller 08 to improve. The rider roll 13th is axially parallel to the anilox roller 08 arranged. The rider roll 13th is not considered to be the roller train of the inking unit 06 Considered belonging, since they do not have any printing ink from the anilox roller 08 transfers to another roller. The one from the anilox roller 08 z. B. Rider roller rotatively driven by friction 13th shows z. B. on a rubberized outer surface. The one to the anilox roller 08 employed rider roll 13th sucks when it rolls on the surface of the anilox roller 08 part of the from the anilox roller 08 from the doctor blade chamber 09 recorded printing ink from the hash or the cells of the anilox roller 08 and at least partially applies this printing ink to the surface of the anilox roller 08 trained webs. This causes the on the anilox roller 08 unwinding rider roller 13th that the anilox roller 08 a larger amount of ink to the inking roller 07 gives. In a further episode, at a z. B. a temperature control having anilox roller 08 also the effectiveness of a control of the ink density is improved by the fact that the on the anilox roller 08 unwinding rider roller 13th contributes to the provision of a larger amount of printing ink. The one on the anilox roller 08 unwinding rider roller 13th thus reduced regardless of the specific design of the anilox roller 08 , ie with or without a temperature control device, both density differences caused by manufacturing tolerances of the anilox roller 08 can arise, as well as the risk of visibility of the hash or cup of the anilox roller 08 on the substrate, ie here on the outer surface of the hollow body to be printed 01 as a result of insufficient paint application, at least in places.
In einer sehr vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 ist in vorzugsweise fester Zuordnung zu mindestens einem, vorzugsweise zu jedem Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 04 jeweils ein Plattenwechsler 14 vorgesehen, mit welchem die für den betreffenden Druckformzylinder bestimmte Druckform oder das für den betreffenden Plattenzylinder 04 bestimmte Druckklischee innerhalb z. B. der betreffenden Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine insbesondere zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorzugsweise automatisiert, d. h. ohne einen Eingriff durch Bedienpersonal auswechselbar ist. Mit diesem Plattenwechsler 14 ist eine für diesen Druckformzylinder 04 bestimmte Druckform innerhalb dieser Vorrichtung vorzugsweise von derjenigen Seite des betreffenden Druckwerks her auswechselbar, die der die Rakelkammer 09 haltenden Seite insbesondere diametral gegenüberliegt. Vorzugsweise ist der Plattenwechsler 14 z. B. in der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern 01 an dem betreffenden Druckwerk in Zuordnung zu dessen Druckformzylinder 04, der das Farbwerk 06 mit der einseitig gehaltenen Rakelkammer 09 aufweist, angeordnet, wobei diesem Plattenwechsler 14 die für diesen Druckformzylinder 04 bestimmte Druckform von derjenigen Seite des betreffenden Druckwerks, die der die Rakelkammer 09 haltenden Seite diametral gegenüberliegt, her zugeführt oder zumindest zuführbar ist.In a very advantageous embodiment of the device for printing hollow bodies 01 is in a preferably fixed assignment to at least one, preferably to each printing forme cylinder, in particular plate cylinder 04 one record changer each 14th provided with which the printing form intended for the relevant printing form cylinder or that for the relevant plate cylinder 04 certain printing clichés within z. B. the relevant device for printing or for decorating hollow bodies each having a particularly cylindrical outer surface 01 preferably automated, ie can be replaced without intervention by operating personnel. With this record changer 14th is one for this printing forme cylinder 04 certain printing form within this device can be exchanged preferably from that side of the relevant printing unit that is the doctor blade chamber 09 holding side is in particular diametrically opposite. Preferably the disk changer 14th z. B. in the device for printing hollow bodies 01 on the relevant printing unit in association with its printing forme cylinder 04 who is the inking 06 with the doctor blade chamber held on one side 09 having, arranged, this disk changer 14th the one for this printing forme cylinder 04 certain printing form from that side of the printing unit in question, which is the doctor blade chamber 09 holding side is diametrically opposite, is supplied or at least supplied.
Die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung von Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04, Farbauftragswalze 07 und/oder Rasterwalze 08 und/oder eine Einstellung einer von ihnen jeweils ausgeübten Anpresskraft erfolgt mit einem beispielhaft in den 2 und 3 dargestellten An- und Abstellmechanismus, der nun näher beschrieben wird. In der bevorzugten Ausführung ist der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen ersten Hebelanordnung 18 gelagert, wobei der Kraftarm und der winkelfest zum Kraftarm angeordnete Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 gemeinsam um eine achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. In einer Wirkverbindung zum Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ist zur Ausübung eines Drehmomentes um die erste Drehachse 19 ein vorzugsweise von einer Steuereinheit steuerbarer erster Antrieb 21 z. B. in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders angeordnet, wobei bei einer Betätigung dieses ersten Antriebs 21 je nach dessen Wirkrichtung der am Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 angeordnete Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 entweder von einem Drucktuch 33 z. B. des Segmentrades 03 abgestellt oder an selbiges angestellt wird. Zur Begrenzung der vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das betreffende Drucktuch 33 z. B. des Segmentrades 03 ausgeübten Anpresskraft ist beispielsweise für den Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ein erster Anschlag 22 vorgesehen, mittels welchem ein durch die Schwenkbewegung des Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04 gegen das Segmentrad 03 zurückgelegter Weg begrenzt wird. Mit dem ersten Antrieb 21 ist die vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das Segmentrad 03 ausgeübten Anpresskraft einstellbar.The respective adjustment and / or adjustment of the printing forme cylinder or plate cylinder 04 , Inking roller 07 and / or anilox roller 08 and / or an adjustment of a contact force exerted by them takes place with an example in the 2 and 3rd illustrated setting and parking mechanism, which will now be described in more detail. In the preferred embodiment, the printing forme cylinder or plate cylinder is 04 in particular at both ends on a load arm of a preferably one-sided first lever arrangement consisting of a force arm and the load arm 18th stored, wherein the power arm and the load arm arranged at an angle to the power arm of this first lever arrangement 18th together around an axially parallel to the plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19th are pivotable. In an operative connection to the power arm of the first lever arrangement 18th is to exert a torque around the first axis of rotation 19th a first drive, preferably controllable by a control unit 21 z. B. arranged in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder, this first drive when actuated 21 depending on its direction of action that on the load arm of this first lever arrangement 18th arranged printing forme cylinder or plate cylinder 04 either from a blanket 33 z. B. the segment wheel 03 is turned off or employed at the same. To limit the amount of printing forme cylinder or plate cylinder 04 against the blanket in question 33 z. B. the segment wheel 03 exerted contact pressure is for example for the power arm of the first lever arrangement 18th a first attack 22nd provided, by means of which a through the pivoting movement of the printing forme cylinder or plate cylinder 04 against the segment wheel 03 distance covered is limited. With the first drive 21 is that of the printing forme cylinder or plate cylinder 04 against the segment wheel 03 pressure exerted adjustable.
In der bevorzugten Ausführung ist auch die Farbauftragswalze 07 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen zweiten Hebelanordnung 23 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser zweiten Hebelanordnung 23 gemeinsam um die achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. Ebenso ist in der bevorzugten Ausführung auch die z. B. als eine Rasterwalze 08 ausgebildete Farbwerkswalze 08 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen dritten Hebelanordnung 24 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser dritten Hebelanordnung 24 gemeinsam um eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete zweite Drehachse 26 schwenkbar sind, wobei die zweite Drehachse 26 der dritten Hebelanordnung 24 an der zweiten Hebelanordnung 23 angeordnet ist. Dabei ist die zweite Drehachse 26 an der zweiten Hebelanordnung 23 vorzugsweise ortsfest ausgebildet. Am Lastarm der ersten Hebelanordnung 18 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der zweiten Hebelanordnung 23 wirkender vorzugsweise steuerbarer zweiter Antrieb 27 angeordnet, mittels welchem die Farbauftragswalze 07 je nach Wirkrichtung des zweiten Antriebs 27 an den Plattenzylinder 04 anstellbar oder von diesem abstellbar. Am Lastarm der zweiten Hebelanordnung 23 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der dritten Hebelanordnung 24 wirkender vorzugsweise steuerbarer dritter Antrieb 28 angeordnet, mittels welchem die Rasterwalze 08 vorzugsweise mitsamt dem Rakelkammer 09 je nach Wirkrichtung des dritten Antriebs 28 an die Farbauftragswalze 07 anstellbar oder von dieser abstellbar. Der zweite Antrieb 27 und/oder der dritte Antrieb 28 sind jeweils z. B. auch in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 z. B. gemeinsam und vorzugsweise auch gleichzeitig betätigt werden oder zumindest betätigbar sind. Die Schwenkbewegung des Lastarms der zweiten Hebelanordnung 23 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares erstes Anschlagssystem 29 begrenzt, wodurch auch die von der Farbauftragswalze 07 gegen den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Die Schwenkbewegung des Lastarms der dritten Hebelanordnung 24 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares zweites Anschlagssystem 31 begrenzt, wodurch auch die von der Rasterwalze 08 gegen die Farbauftragswalze 07 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. 2 zeigt beispielhaft einen ersten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils unbetätigt oder in ihrem Ruhezustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 an die Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 an den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 jeweils angestellt sind. 3 zeigt beispielhaft einen zweiten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils betätigt oder in ihrem Arbeitszustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 von der Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 vom Segmentrad 03 jeweils abgestellt sind. Der jeweilige Kraftarm und/oder Lastarm der drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 ist bzw. sind jeweils z. B. als ein Paar von gegenüber stehenden Hebelstangen oder Seitengestellwänden ausgebildet, zwischen denen in der jeweiligen zuvor beschriebenen Zuordnung entweder der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 oder die Farbauftragswalze 07 oder die Rasterwalze 08 angeordnet ist. Die drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 sind jeweils in unterschiedlichen voneinander beabstandeten vertikalen Ebenen angeordnet, so dass sie sich in ihrer jeweiligen Schwenkbarkeit nicht gegenseitig behindern.The inking roller is also in the preferred embodiment 07 in particular at both ends on a load arm of a preferably one-sided second lever arrangement consisting of a force arm and the load arm 23 stored, the power arm and the load arm of this second lever arrangement 23 together around the axially parallel to the plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19th are pivotable. Likewise, in the preferred embodiment, the z. B. as an anilox roller 08 trained inking unit roller 08 in particular at both ends on a load arm of a preferably one-sided third lever arrangement consisting of a force arm and the load arm 24 stored, the power arm and the load arm of this third lever arrangement 24 together around an axially parallel to the anilox roller 08 directed second axis of rotation 26th are pivotable, the second axis of rotation 26th the third lever arrangement 24 on the second lever assembly 23 is arranged. Here is the second axis of rotation 26th on the second lever assembly 23 preferably designed to be stationary. On the load arm of the first lever assembly 18th is a upon its actuation on the power arm of the second lever arrangement 23 acting, preferably controllable, second drive 27 arranged, by means of which the inking roller 07 depending on the direction of action of the second drive 27 to the plate cylinder 04 adjustable or adjustable from this. On the load arm of the second lever assembly 23 is a when it is operated on the force arm of the third lever arrangement 24 acting, preferably controllable, third drive 28 arranged by means of which the anilox roller 08 preferably together with the doctor blade chamber 09 depending on the direction of action of the third drive 28 to the inking roller 07 adjustable or can be switched off from this. The second drive 27 and / or the third drive 28 are each z. B. also designed in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder. It can be provided that the second drive 27 and the third drive 28 z. B. can be operated together and preferably simultaneously or at least can be operated. The pivotal movement of the load arm of the second lever assembly 23 is z. B. by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric first stop system 29 limited, which also means that from the inking roller 07 against the printing forme cylinder or plate cylinder 04 applied pressing force is limited or at least limited. The pivotal movement of the load arm of the third lever assembly 24 is z. B. by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric second stop system 31 limited, which also means that from the anilox roller 08 against the inking roller 07 applied pressing force is limited or at least limited. 2 shows an example of a first operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are each inactive or in their idle state, whereby the anilox roller 08 to the inking roller 07 and the inking roller 07 to the printing forme cylinder or plate cylinder 04 and the printing forme cylinder or plate cylinder 04 to the segment wheel 03 are employed in each case. 3rd shows an example of a second operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 each actuated or in their working state, whereby the anilox roller 08 from the inking roller 07 and the inking roller 07 from the printing forme cylinder or plate cylinder 04 and the printing forme cylinder or plate cylinder 04 from the segment wheel 03 are turned off. The respective power arm and / or load arm of the three aforementioned lever arrangements 18th ; 23 ; 24 is or are each z. B. formed as a pair of opposing lever rods or side frame walls, between which either the printing forme cylinder or plate cylinder in the respective assignment described above 04 or the inking roller 07 or the anilox roller 08 is arranged. The three aforementioned lever arrangements 18th ; 23 ; 24 are each in different arranged spaced apart vertical planes so that they do not interfere with each other in their respective pivotability.
In der bevorzugten Ausführung ist ein jedes der an dem Segmentrad 03 anzuordnenden Drucktücher 33 jeweils auf einem vorzugsweise flachen tafelförmigen Metallträger mit einer Materialstärke von z. B. 0,2 mm stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebung aufgebracht. Der jeweilige vorzugsweise magnetisierbare Metallträger wird dann mitsamt dem auf ihm angeordneten Drucktuch 33 auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 z. B. durch mindestens einen dort am Umfang für jedes Drucktuch 33 bzw. dessen Träger vorgesehenen Haltemagneten insbesondere positionsrichtig angeordnet. Um die positionsrichtige Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf dem betreffenden Segment 32 am Umfang des Segmentrades 03 zu unterstützen, ist z. B. an der in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 37 des jeweiligen Metallträgers jeweils ein spitzwinklig abgewinkelter Einhängeschenkel 38 vorgesehen, wobei dieser Einhängeschenkel 38 bei der Anordnung des jeweiligen Metallträgers auf einem der Segmente 32 am Umfang des Segmentrades 03 in eine am Umfang dieses Segmentrades 03 parallel zu dessen Rotationsachse 34 gerichtete z. B. als eine Nut ausgebildete Aussparung 36 greift und an einer in Drehrichtung des Segmentrades 03 vorlaufenden Kante 39 der betreffenden Aussparung 36 insbesondere formschlüssig zur Anlage kommt. Die Drucktücher 33 sind jeweils vorzugsweise als ein Gummituch ausgebildet. Die während des Druckprozesses ausgeführte Drehrichtung des Segmentrades 03 ist in der 1 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die vom um die Rotationsachse 41 rotierenden Mandrelrad 02 jeweils auf einem Aufspanndorn an das Segmentrad 03 herangeführten Hohlkörper 01 werden im Druckprozess durch eine vornehmlich radiale Bewegung des betreffenden Aufspanndorns einzeln und nacheinander kurzzeitig, d. h. i.d.R. für eine einzige Umdrehung des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 an das betreffende aktuell druckende Drucktuch 33 angedrückt.In the preferred embodiment, each is the one on the segment wheel 03 to be arranged printing blankets 33 each on a preferably flat tabular metal support with a material thickness of z. B. 0.2 mm cohesively, in particular applied by an adhesive. The respective preferably magnetizable metal carrier is then together with the printing blanket arranged on it 33 on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03 z. B. by at least one there on the circumference for each blanket 33 or its carrier provided holding magnets in particular arranged in the correct position. About the correct positioning of the respective metal support on the relevant segment 32 on the circumference of the segment wheel 03 to support is z. B. on the direction of rotation of the segment wheel 03 leading edge 37 of the respective metal support each have an acute-angled suspension leg 38 provided, this suspension leg 38 with the arrangement of the respective metal support on one of the segments 32 on the circumference of the segment wheel 03 into one on the circumference of this segment wheel 03 parallel to its axis of rotation 34 directed z. B. formed as a groove recess 36 engages and one in the direction of rotation of the segment wheel 03 leading edge 39 the recess in question 36 in particular comes to bear positively. The printing blankets 33 are each preferably designed as a rubber blanket. The direction of rotation of the segment wheel carried out during the printing process 03 is in the 1 indicated by an arrow indicating the direction of rotation. The dated around the axis of rotation 41 rotating mandrel wheel 02 each on a mandrel on the segment wheel 03 brought up hollow body 01 are made in the printing process by a primarily radial movement of the mandrel in question individually and one after the other for a short time, ie for a single rotation of the hollow body to be printed 01 to the relevant currently printing blanket 33 pressed on.
Beim Bedrucken oder Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern, insbesondere von Dosen, geht der Trend immer stärker zu Kleinproduktionen, was im Dosendruck eine Produktion von weniger als 100.000 Dosen, vorzugsweise sogar nur 50.000 Dosen oder weniger pro Serie bedeutet. Kunden erwarten und fordern eine immer individuellere Gestaltung des insbesondere auf der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers aufzubringenden Druckbildes. Dies bedingt mehrere Wechsel der Druckfarben an der Druckmaschine, d. h. an dem Dekorator pro Arbeitsschicht. Mitunter hat dieser Kundenwunsch zur Folge, dass bei einer Produktionsgeschwindigkeit zwischen 1.500 und 2.500 Stück (Dosen) pro Minute, vorzugsweise zwischen 1.800 und 2.200 Stück (Dosen) pro Minute an der Druckmaschine die Druckfarben praktisch stündlich zu wechseln sind, weil die Druckfarben zumeist als auftragsspezifische Sonderfarben ausgebildet sind und sich damit z. B. im Farbton produktionsabhängig voneinander unterscheiden. Nun ist ein Dekorator nur eine von mehreren Arbeitsstationen in der Produktionsanlage zur Fertigung solcher Hohlkörper. Üblicherweise weist eine solche Produktionsanlage eine Vielzahl von funktional miteinander verketteten, d. h. im Produktionsprozess aufeinander abgestimmten Arbeitsstationen auf. Es ist nicht erwünscht, dass zur Ausführung einer Umrüstung an einem Dekorator aufgrund eines Produktionswechsels die gesamte Produktionsanlage mit all ihren Arbeitsstationen zum Stillstand kommt. Vielmehr sind an verschiedenen Stellen in der Produktionsanlage jeweils ein Zwischenspeicher vorgesehen, in welche die übrigen Arbeitsstationen die von ihnen bearbeiteten und zur Produktion von dekorierten Hohlkörpern erforderlichen Werkstücke zwischenspeichern können, bis die gesamte Produktionsanlage nach der Umrüstung einer einzelnen Arbeitsstation wie einem Dekorator wieder durchgängig produktionsbereit ist. Zum Umrüsten des Dekorators steht daher praktisch maximal nur derjenige Zeitraum zur Verfügung, bis ein diesem Dekorator vorgeordneter Zwischenspeicher durch die fortgesetzte Produktion vorgeordneter Arbeitsstationen gefüllt ist. Dieser Zeitraum beträgt z. B. höchstens 15 bis 20 Minuten. Um in einer gattungsgemäßen Produktionsanlage rasche Produktionswechsel realisieren zu können, sind daher auch zwingend an einem Dekorator kurze Rüstzeiten erforderlich. Dies gilt insbesondere auch für ein in einem Dekorator angeordnetes Druckwerk und/oder Farbwerk, wobei zu beachten ist, dass ein solcher Dekorator z. B. acht bis zwölf Druckwerke und/oder Farbwerke aufweist, so dass bei einem Produktionswechsel unter Umständen auch eine entsprechende Anzahl von Druckfarben ausgewechselt werden muss. Die Realisierung einer schnellen Umrüstung wird noch dadurch erschwert, dass gerade beim Dekorieren von Hohlkörpern, wie z. B. Dosen, d. h. insbesondere beim Bedrucken ihrer jeweiligen Mantelfläche, hochviskose Druckfarben verwendet werden, so dass ein diese Druckfarben verwendendes Farbwerk und/oder Druckwerk nur schwer, d. h. mit erhöhtem Aufwand zu reinigen ist. Denn diese Druckfarben sind aufgrund ihrer Zähigkeit, d. h. geringen Fließfähigkeit und ihres Haftvermögens nicht einfach von farbführenden Bauteilen zu entfernen. Überdies sind die am häufigsten verwendeten Druckfarben, d. h. die auftragsspezifischen Sonderfarben im Vergleich zu anderen Druckfarben, d. h. zu Standarddruckfarben oder zu Druckfarben für andere Druckverfahren wie z. B. dem Offsetdruck recht teuer, so dass mit diesen auftragsspezifischen Druckfarben schon aus wirtschaftlichen Gründen sparsam umzugehen ist und es sich verbietet, im Farbwerk befindliche Restbestände einfach zu entsorgen statt aufzufangen und in einer späteren Produktion weiter zu verwenden. Vor diesem Hintergrund, nämlich der Forderung nach kurzen Umrüstzeiten und dem Umstand, dass die verwendeten Druckfarben teuer sind und ein mit diesen Druckfarben eingefärbtes Farbwerk und/oder Druckwerk nur schwer zu reinigen ist, werden nun folgende Lösungen vorgeschlagen.When printing or decorating hollow bodies, in particular cans, which preferably have a cylindrical outer surface, the trend is increasingly towards small-scale productions, which in can printing means a production of less than 100,000 cans, preferably even only 50,000 cans or less per series. Customers expect and demand an ever more individual design of the print image to be applied, in particular, to the outer surface of the hollow body in question. This requires several changes of the printing inks on the printing machine, ie on the decorator per work shift. Sometimes this customer request has the consequence that at a production speed between 1,500 and 2,500 pieces (cans) per minute, preferably between 1,800 and 2,200 pieces (cans) per minute on the printing machine, the printing inks have to be changed practically every hour, because the printing inks are mostly job-specific Special colors are designed and thus z. B. differ in color depending on the production. Now a decorator is just one of several workstations in the production plant for manufacturing such hollow bodies. Such a production plant usually has a large number of workstations that are functionally linked to one another, ie, workstations that are coordinated with one another in the production process. It is not desirable for the entire production plant with all of its workstations to come to a standstill in order to carry out a conversion on a decorator due to a production change. Rather, an intermediate storage device is provided at various points in the production plant, in which the other workstations can temporarily store the workpieces they have processed and required for the production of decorated hollow bodies, until the entire production plant is continuously ready for production again after a single workstation such as a decorator has been converted . For converting the decorator, therefore, there is practically only the maximum time available until an intermediate storage device arranged upstream of this decorator is filled by the continued production of upstream workstations. This period is z. B. a maximum of 15 to 20 minutes. In order to be able to implement rapid production changes in a generic production plant, short set-up times are therefore also absolutely necessary on a decorator. This also applies in particular to a printing unit and / or inking unit arranged in a decorator, it being important to note that such a decorator z. B. has eight to twelve printing units and / or inking units, so that in the event of a production change, a corresponding number of printing inks may also have to be replaced. The realization of a quick conversion is made even more difficult by the fact that especially when decorating hollow bodies, such as. B. cans, ie in particular when printing their respective outer surface, highly viscous printing inks are used, so that an inking unit and / or printing unit using these printing inks can only be cleaned with difficulty, ie with increased effort. This is because these printing inks are not easy to remove from ink-carrying components due to their toughness, ie low flowability and adhesion. In addition, the most frequently used printing inks, ie the order-specific special colors compared to other printing inks, ie to standard printing inks or to printing inks for other printing processes such as e.g. B. offset printing is quite expensive, so that these order-specific printing inks have to be used sparingly for economic reasons and it is forbidden to simply use remaining stocks in the inking unit to be disposed of instead of being collected and reused in a later production process. Against this background, namely the requirement for short changeover times and the fact that the printing inks used are expensive and an inking unit and / or printing unit colored with these printing inks can only be cleaned with difficulty, the following solutions are now proposed.
Es wird ein Farbwerk 06 für ein Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere eines Dekorators vorgeschlagen, wobei dieses Farbwerk 06 zumindest einen Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe, eine Rasterwalze 08, eine Kammerrakel 09 und eine als Schlauchpumpe 42 ausgebildete Farbpumpe 42 aufweist. Wie der 4 entnehmbar ist, weist die Schlauchpumpe 42 einen um eine Rotationsachse rotierenden oder zumindest rotierbaren Rotor 43 mit mindestens einem an seinem Umfang ausgebildeten gerundeten Vorsprung z. B. in Form eines Nockens 44, vorzugsweise zwei oder drei Nocken 44 auf, wobei eine Welle des Rotors 43 der Schlauchpumpe 42 von einem Motor 46 (5) rotativ angetrieben oder zumindest antreibbar ist. Dabei sind in einem massiven, insbesondere druckfesten, einen Stator bildenden Pumpengehäuse 47 der Rotor 43 der Schlauchpumpe 42 und ein den Umfang des Rotors 43 zumindest teilweise einfassendes, vorzugsweise U-förmig ausgebildetes Schlauchelement 48 angeordnet, wobei der Rotor 43 bei seiner vom Motor 46 angetriebenen Drehbewegung durch Quetschen des Schlauchelementes 48 mit dem betreffenden Nocken 44 in einem Hohlraum des Schlauchelementes 48 befindliche Druckfarbe durch den Hohlraum des Schlauchelementes 48 in Drehrichtung des Rotors 43 schiebend angeordnet ist. Anstelle mindestens eines mit der Welle des Rotors 43 rotierenden gerundeten Vorsprungs in Form eines Nockens 44 können am Umfang des Rotors 43 auch z. B. mindestens eine, vorzugweise mehrere nacheinander jeweils mit dem Schlauchelement 48 in einen Berührungskontakt bringbare und dabei das Schlauchelement 48 jeweils quetschende Rollen angeordnet sein, wobei mit z. B. drei Rollen ein recht kontinuierlicher Durchfluss von Druckfarbe durch den Hohlraum des Schlauchelementes 48 realisierbar ist. Die Drehrichtung des Rotors 43 ist in der 4 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Das Schlauchelement 48 ist als ein flexibler länglicher Hohlkörper mit zumeist rundem Querschnitt ausgebildet und aus einem Elastomer, z. B. aus Naturkautschuk oder aus Nitril-Butadien-Kautschuk oder aus Styrol-Butadien-Kautschuk oder aus einem Polyurethan-Werkstoff, mit oder ohne Gewebeverstärkung gefertigt und vorzugsweise sehr abriebfest. In Drehrichtung hinter dem betreffenden quetschenden Nocken 44 bzw. der betreffenden Rolle richtet sich das Schlauchelement 48 durch die Rückstellkraft seines elastischen Werkstoffs wieder vollständig auf und saugt dadurch neue Druckfarbe am Zulauf seines Hohlraumes an. Dadurch, dass der Hohlraum des Schlauchelementes 48 vom betreffenden Nocken 44 völlig dicht gequetscht wird, entsteht kein Rückfluss der zu fördernden Druckfarbe in Richtung des Zulaufs zum Hohlraum des Schlauchelementes 48. Die beiden Enden des Schlauchelementes 48, d. h. der Zulauf für die Druckfarbe zum Hohlraum des Schlauchelementes 48 und der Ablauf der Druckfarbe aus dem Hohlraum des Schlauchelementes 48 - in der 4 angedeutet durch Richtungspfeile -, sind i.d.R. zumindest ein Stück weit aus dem Pumpengehäuse 47 herausgeführt. In der erfindungsgemäßen Ausführung ist die gesamte Antriebseinheit der Schlauchpumpe 42, insbesondere ihr Motor 46 außerhalb des Pumpengehäuses 47 angeordnet. Vorzugsweise ist der Motor 46 der Schlauchpumpe 42 außerhalb des Pumpengehäuses 47 gestellfest angeordnet, z. B. an einer der Hebelstangen oder Seitengestellwände des Farbwerks 06. Zudem ist das Pumpengehäuse 47 der Schlauchpumpe 42 mitsamt dem Schlauchelement 48 als eine im Druckwerk der Druckmaschine, d. h. insbesondere im Farbwerk 06 unabhängig von dem den Rotor 43 antreibenden Motor 46 auswechselbare Wechseleinheit ausgebildet.It becomes an inking unit 06 proposed for a printing unit of a printing machine, in particular a decorator, this inking unit 06 at least one container 51 to provide printing ink, an anilox roller 08 , a chamber doctor blade 09 and one as a peristaltic pump 42 trained paint pump 42 having. Again 4th can be removed, has the hose pump 42 a rotor rotating or at least rotatable about an axis of rotation 43 with at least one rounded projection formed on its circumference, for. B. in the form of a cam 44 , preferably two or three cams 44 on, with a shaft of the rotor 43 the peristaltic pump 42 from an engine 46 ( 5 ) is rotationally driven or at least drivable. In this case, a stator-forming pump housing is in a massive, in particular pressure-resistant, pump housing 47 the rotor 43 the peristaltic pump 42 and one the circumference of the rotor 43 at least partially enclosing, preferably U-shaped hose element 48 arranged with the rotor 43 at his from the engine 46 driven rotary movement by squeezing the hose element 48 with the relevant cam 44 in a cavity of the hose element 48 located printing ink through the cavity of the hose element 48 in the direction of rotation of the rotor 43 is arranged sliding. Instead of at least one with the shaft of the rotor 43 rotating rounded projection in the form of a cam 44 can on the circumference of the rotor 43 also z. B. at least one, preferably several in succession, each with the hose element 48 can be brought into touch contact and thereby the hose element 48 each squeezing rollers be arranged, with z. B. three rollers a fairly continuous flow of printing ink through the cavity of the hose element 48 is feasible. The direction of rotation of the rotor 43 is in the 4th indicated by an arrow indicating the direction of rotation. The hose element 48 is designed as a flexible elongated hollow body with mostly round cross-section and made of an elastomer, for. B. made of natural rubber or of nitrile-butadiene rubber or of styrene-butadiene rubber or of a polyurethane material, with or without fabric reinforcement and preferably very abrasion-resistant. Behind the relevant pinching cam in the direction of rotation 44 or the relevant role, the hose element is directed 48 Due to the restoring force of its elastic material, it is completely restored and thus sucks in new printing ink at the inlet of its cavity. In that the cavity of the hose element 48 from the relevant cam 44 is squeezed completely tight, there is no backflow of the printing ink to be conveyed in the direction of the inlet to the cavity of the hose element 48 . The two ends of the hose element 48 , ie the inlet for the printing ink to the cavity of the hose element 48 and the drainage of the printing ink from the cavity of the tube element 48 - in the 4th indicated by directional arrows - are usually at least a little way out of the pump housing 47 led out. In the embodiment according to the invention, the entire drive unit is the hose pump 42 , especially their engine 46 outside the pump housing 47 arranged. Preferably the engine is 46 the peristaltic pump 42 outside the pump housing 47 fixed to the frame, z. B. on one of the lever rods or side frame walls of the inking unit 06 . In addition, the pump housing is 47 the peristaltic pump 42 including the hose element 48 than one in the printing unit of the printing machine, ie in particular in the inking unit 06 regardless of which the rotor 43 driving engine 46 designed interchangeable exchange unit.
5 zeigt die Schlauchpumpe 42 mit einem an einer Gestellwand 24 des Farbwerks 06 angeordneten vorzugsweise elektrischen Motor 46 und mit einem Pumpengehäuse 47, aus dem die beiden Enden des Schlauchelementes 48 herausragen. Weitere, bereits beschriebene Bauteile des Farbwerks 06 wie z. B. die Rasterwalze 08 und/oder die Farbauftragswalze 07 sind in der 5 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Das Pumpengehäuse 47 samt Schlauchelement 48 sind als eine Wechseleinheit ausgebildet, wobei diese Wechseleinheit z. B. nur durch Lösen eines einzigen Verbindungselementes 49, z. B. einer von Hand betätigbaren Rändelschraube, vorzugsweise werkzeuglos vom Farbwerk 06 und vom Motor 46 der Schlauchpumpe 42 lösbar und damit austauschbar ist. Die Welle des Rotors 43 der Schlauchpumpe 42 ist z. B. durch eine Zahnkupplung, insbesondere Vielzahnkupplung mit einer Welle des Motors 46 verbunden. Nach dem Entfernen einer eine erste Druckfarbe verwendenden Schlauchpumpe 42 kann an derselben Position eine baugleiche Schlauchpumpe 42 zur Verwendung einer anderen zweiten Druckfarbe in das Farbwerk 06 eingesetzt werden. Soweit erforderlich sind an den aus dem Pumpengehäuse 47 ragenden Enden des Schlauchelementes 48 Schlauchverbinder z. B. jeweils in Form einer werkzeuglos trennbaren Kupplung angeordnet, um das Schlauchelement 48 mit weiteren die Druckfarbe führenden Leitungen zu verbinden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Hohlraum des Schlauchelementes 48 der Schlauchpumpe 42 mit Druckfarbe vorgefüllt wird, bevor diese Schlauchpumpe 42 in das Farbwerk 06 eingesetzt wird. Denn aufgrund der hohen Viskosität dieser Druckfarbe, d. h. ihre geringe Fließfähigkeit lässt sich diese Druckfarbe anfänglich nur schwer allein durch die Drehbewegung des Rotors 43 der Schlauchpumpe 42 in den ungefüllten Hohlraum des Schlauchelementes 48 hineinsaugen. 5 shows the peristaltic pump 42 with one on a rack wall 24 of the inking unit 06 arranged preferably electric motor 46 and with a pump housing 47 , from which the two ends of the hose element 48 stick out. Further components of the inking unit already described 06 such as B. the anilox roller 08 and / or the inking roller 07 are in the 5 not shown for the sake of clarity. The pump housing 47 including hose element 48 are designed as an interchangeable unit, this interchangeable unit z. B. only by loosening a single connecting element 49 , e.g. B. a manually operated knurled screw, preferably without tools from the inking unit 06 and from the engine 46 the peristaltic pump 42 is detachable and thus interchangeable. The shaft of the rotor 43 the peristaltic pump 42 is z. B. by a tooth coupling, in particular multi-tooth coupling with a shaft of the motor 46 connected. After removing a peristaltic pump using a first printing ink 42 an identical hose pump can be installed in the same position 42 to use a different second printing ink in the inking unit 06 can be used. As far as necessary, they are taken from the pump housing 47 protruding ends of the hose element 48 Hose connector z. B. each arranged in the form of a tool-free separable coupling to the hose element 48 to be connected to other lines carrying the printing ink. It has proven to be advantageous if the cavity of the hose element 48 the peristaltic pump 42 is pre-filled with printing ink before this peristaltic pump 42 in the inking unit 06 is used. Because of the high viscosity of this printing ink, ie its low flowability, this printing ink is initially difficult to pass through on its own the rotation of the rotor 43 the peristaltic pump 42 into the unfilled cavity of the hose element 48 suck in.
Wie bereits beschrieben und in der 6 perspektivisch nochmals dargestellt, ist in Verbindung mit der Rakelkammer 09 vorteilhafterweise ein Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe z. B. in Form einer Farbwanne 51 vorgesehen, aus welchem Behälter 51 einerseits Druckfarbe insbesondere unter Verwendung einer vorzugsweise als Schlauchpumpe 42 ausgebildeten Farbpumpe 42 zur Rakelkammer 09 gefördert wird und in welchen Behälter 51 andererseits überschüssige Druckfarbe z. B. der Schwerkraft folgend aus der Rakelkammer 09 geleitet wird oder zumindest leitbar ist. Auch wird in diesem Behälter 51 von der Rasterwalze 08 mittels mindestens eines achsparallel an die Rasterwalze 08 angestellten oder zumindest anstellbaren Rakelbalkens 52 abgerakelte Druckfarbe gesammelt. Dieser Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe hat ein Volumen von z. B. 2 bis 10 Liter, vorzugsweise von etwa 3 bis 5 Liter. Aufgrund der Beschaffenheit der in einem Farbwerk 06 eines Dekorators verwendeten Druckfarben, d. h. insbesondere aufgrund ihrer Zähigkeit, d. h. geringen Fließfähigkeit und ihres Haftvermögens, ist auch der Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe, z. B. die Farbwanne 51, nur mit erheblichem Aufwand zu reinigen. Um eine möglichst schnelle Umrüstung der insbesondere als ein Dekorator ausgebildeten Druckmaschine realisieren zu können, wird ein Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe in einem eine Kammerrakel 09 und eine Druckfarbe aus dem Behälter 51 zur Kammerrakel 09 fördernden Farbpumpe 42 aufweisenden Farbwerk 06 vorgeschlagen, den Behälter 51 als einen Bestandteil einer wiederverwendbaren Primärverpackung einer Verkaufseinheit der Druckfarbe auszubilden und die Primärverpackung der Druckfarbe direkt im Farbwerk 06 der Druckmaschine anordenbar zu gestalten, so dass diese Primärverpackung in dem Farbwerk 06 für die Bereitstellung der Druckfarbe unmittelbar funktionsfähig einsetzbar ist. Unter einer Primärverpackung wird hier ein Verpackungsmittel wie z. B. eine Dose o. ä. verstanden, wobei das Verpackungsmittel in einem direkten Kontakt mit dem verpackten Produkt, hier der Druckfarbe steht. Dieser hier Druckfarbe bereitstellende Behälter 51 weist vorzugsweise einen z. B. werkzeuglos abnehmbaren Deckel und/oder einen Tragegriff und/oder einen stirnseitigen Einschubgriff 58 auf. Dieser z. B. trogartig oder kastenförmig ausgebildete Behälter 51 kann eine rechteckige oder stirnseitig abgerundete, z. B. ovale Grundform aufweisen und/oder zu seinem Boden konisch zulaufend ausgebildet sein. Der Behälter 51 kann z. B. aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem Kunststoff ausgebildet sein. Der Behälter 51 zur Bereitstellung von Druckfarbe ist im Farbwerk 06 derart angeordnet, dass er keine mechanische Verbindung zur Farbpumpe 42 aufweist, sondern es taucht nur dasjenige Ende des Schlauchelementes 48, das dem Zulauf von Druckfarbe zum Hohlraum der Schlauchpumpe 42 dient, in diesen Behälter 51.As already described and in the 6th shown again in perspective is in connection with the doctor blade chamber 09 advantageously a container 51 to provide printing ink z. B. in the form of a paint tray 51 provided from which container 51 on the one hand, printing ink, in particular using a hose pump, preferably as a hose pump 42 trained paint pump 42 to the doctor blade chamber 09 is promoted and in which container 51 on the other hand, excess printing ink z. B. following gravity from the doctor blade chamber 09 is conducted or at least can be conducted. Also is in this container 51 from the anilox roller 08 by means of at least one axially parallel to the anilox roller 08 employed or at least adjustable doctor bar 52 collected squeegee ink. This container 51 to provide printing ink has a volume of z. B. 2 to 10 liters, preferably from about 3 to 5 liters. Due to the nature of the inking unit 06 A decorator's printing inks used, ie in particular because of their toughness, ie low flowability and their adhesiveness, is also the container 51 to provide printing ink, e.g. B. the paint tray 51 can only be cleaned with considerable effort. A container is used in order to be able to convert the printing press, which is designed in particular as a decorator, as quickly as possible 51 for providing printing ink in a chambered doctor blade 09 and an ink from the container 51 to the chamber doctor blade 09 conveying paint pump 42 exhibiting inking unit 06 suggested the container 51 as part of a reusable primary packaging of a sales unit of the printing ink and the primary packaging of the printing ink directly in the inking unit 06 the printing machine can be arranged so that this primary packaging in the inking unit 06 can be used immediately for the provision of the printing ink. Under a primary packaging a packaging means such as. B. a can o. Ä. Understood, wherein the packaging means is in direct contact with the packaged product, here the printing ink. This container providing printing ink here 51 preferably has a z. B. toolless removable cover and / or a handle and / or a front slide-in handle 58 on. This z. B. trough-like or box-shaped container 51 can be a rectangular or rounded end, z. B. have an oval basic shape and / or be tapered to its bottom. The container 51 can e.g. B. be formed from a metallic material or from a plastic. The container 51 to provide printing ink is in the inking unit 06 arranged in such a way that there is no mechanical connection to the paint pump 42 has, but it only dips that end of the hose element 48 , the supply of printing ink to the cavity of the peristaltic pump 42 serves in this container 51 .
Zu den farbführenden Bauteilen eines insbesondere als ein Kurzfarbwerk ausgebildeten Farbwerks 06 in einem Druckwerk eines Dekorators gehört auch die Rasterwalze 08, wobei an einem bestimmten Einbauort in dem betreffenden Farbwerk 06 eine Rakelkammer 09 an diese Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar ist. Bei einem Produktionswechsel ist im Regelfall auch die Rasterwalze 08 zu reinigen, indem die bisher verwendete Druckfarbe zumindest von der Mantelfläche dieser Rasterwalze 08 zu entfernen ist, was jedoch bei einer üblicherweise in einem Dekorator verwendeten Druckfarbe aufgrund ihrer Zähigkeit, d. h. geringen Fließfähigkeit und ihres Haftvermögens nicht einfach und infolgedessen nur mit hohem Aufwand ausführbar ist.To the ink-conducting components of an inking unit designed in particular as a short inking unit 06 The anilox roller also belongs in a printing unit of a decorator 08 , whereby at a certain installation location in the relevant inking unit 06 a doctor blade chamber 09 to this anilox roller 08 employed or at least employable. In the event of a change in production, the anilox roller is usually also used 08 to clean by removing the previously used printing ink from at least the outer surface of this anilox roller 08 is to be removed, which is not easy and therefore can only be carried out with great effort in the case of a printing ink usually used in a decorator due to its toughness, ie low flowability and its adhesion.
Es wird daher vorgeschlagen, dass eine Reinigungseinrichtung 53 zum Reinigen der Rasterwalze 08 vorgesehen ist, wobei die Rakelkammer 08 und die Reinigungseinrichtung 53 jeweils als eine gegeneinander austauschbare Wechseleinheit ausgebildet sind. Zum Reinigen der im Farbwerk 06 angeordneten Rasterwalze 08 ist also an dem bestimmten Einbauort im Farbwerk 06 die Reinigungseinrichtung 53 anstelle der aus dem Farbwerk 06 entnommenen Rakelkammer 09 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung sind die Rakelkammer 09 und die Reinigungseinrichtung 53 jeweils werkzeuglos an dem bestimmten Einbauort im Farbwerk 06 wechselbar. Wie in der 7 dargestellt, weist die Reinigungseinrichtung 53 z. B. einen an die Rasterwalze 08 angestellten oder zumindest anstellbaren Reinigungsschwamm auf, der nachfolgend kurz als Schwamm 54 bezeichnet wird, wobei der Schwamm 54 vorzugsweise grobporig ausgebildet ist und/oder aus einem Schaumstoff oder aus einer Stahlwolle besteht. Wie des Weiteren der 8 entnehmbar ist, weist die Reinigungseinrichtung 53 z. B. ein sich längs zur Rasterwalze 08 erstreckendes Leitungssystem 56 auf, wobei das Leitungssystem 56 mit einer eine Reinigungsflüssigkeit enthaltenden Quelle verbunden oder zumindest verbindbar ist, so dass dem Schwamm 54 durch mehrere, z. B. als Bohrlöcher ausgebildete Öffnungen im Leitungssystem 56 an mehreren längs zur Rasterwalze 08 hintereinander angeordneten Stellen die Reinigungsflüssigkeit zugeleitet wird oder zumindest zuleitbar ist. Der Schwamm 54 der Reinigungseinrichtung 53 ist für seine Anstellung an die Rasterwalze 08 vorzugsweise in einem radial zur Rasterwalze 08 verschiebbaren Halter 57 und/oder in einem an einem Gelenk schwenkbaren Halter 57 wechselbar angeordnet und durch diese Anordnung im Halter 57 in seiner Position relativ zur Rasterwalze 08 fixiert. Der Schwamm 54 ist z. B. mittels einer auf den Halter 57 in Richtung der Rasterwalze 08 wirkenden Federkraft an diese Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar. Die Reinigungseinrichtung 53 weist vorzugsweise auch ein sich längs zur Rasterwalze 08 erstreckendes Reinigungsrakel auf, wobei das Reinigungsrakel durch einen fernbetätigbaren Antrieb an die betreffende Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar ist. Dabei kann der Antrieb der Reinigungsrakel als ein pneumatischer Antrieb ausgebildet sein. Dieser Antrieb der Reinigungsrakel kann auch programmgesteuert betätigt oder zumindest betätigbar sein.It is therefore proposed that a cleaning device 53 for cleaning the anilox roller 08 is provided, the doctor blade chamber 08 and the cleaning device 53 are each designed as a mutually interchangeable exchange unit. For cleaning the inking unit 06 arranged anilox roller 08 is therefore at the specific installation location in the inking unit 06 the cleaning facility 53 instead of the one from the inking unit 06 removed doctor blade chamber 09 arranged. In a preferred embodiment, the doctor blade chambers are 09 and the cleaning device 53 each without tools at the specific installation location in the inking unit 06 changeable. Like in the 7th shown, has the cleaning device 53 z. B. one to the anilox roller 08 employed or at least adjustable cleaning sponge, hereinafter referred to as the sponge for short 54 is referred to, the sponge 54 is preferably designed with large pores and / or consists of a foam or a steel wool. As furthermore the 8th is removable, the cleaning device 53 z. B. a lengthways to the anilox roller 08 extending pipe system 56 on, with the pipeline system 56 is connected or at least connectable to a source containing a cleaning liquid, so that the sponge 54 by several, e.g. B. formed as boreholes openings in the line system 56 on several along the anilox roller 08 the cleaning fluid is fed or at least can be fed to locations arranged one behind the other. The sponge 54 the cleaning device 53 is for his employment at the anilox roller 08 preferably in one radial to the anilox roller 08 sliding holder 57 and / or in a holder pivotable at a joint 57 arranged interchangeably and through this arrangement in the holder 57 in its position relative to the anilox roller 08 fixed. The sponge 54 is z. B. by means of a on the holder 57 in the direction of the anilox roller 08 acting spring force on this anilox roller 08 employed or at least employable. The cleaning facility 53 preferably also has a lengthways to the anilox roller 08 extending cleaning squeegee, wherein the cleaning squeegee is attached to the anilox roller in question by a remote-controlled drive 08 employed or at least employable. The drive of the cleaning squeegee can be designed as a pneumatic drive. This drive of the cleaning squeegee can also be actuated or at least actuatable in a program-controlled manner.
9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung im Wesentlichen nochmals die Anordnung wie in der 6, wobei die Rasterwalze 08 jedoch nicht dargestellt ist, sondern nur die leeren Lagerbuchsen für die Rasterwalze 08, wobei diese Anordnung z. B. Teil des zuvor beschriebenen Farbwerks 06 ist. Die 9 zeigt zusätzlich zur 6 insbesondere ein mit der Farbwanne 51 zusammenwirkendes Farbrührwerk 59 zum Umwälzen von Druckfarbe in der in einem Farbwerk 06 einer Druckmaschine angeordneten Farbwanne 51. Das Farbrührwerk 59 weist ein Rührorgan 61 auf, welches von einem z. B. pneumatischen Antrieb 62 längs zur Längserstreckung der vorzugsweise trogartig oder kastenförmig ausgebildeten Farbwanne 51 zwischen zwei gegenüberliegenden Endpositionen bidirektional bewegt wird oder zumindest bewegbar ist. Das Rührorgan 61 ist z. B. gitterförmig oder blattförmig ausgebildet, wobei die Gitterebene oder die Blattebene des Rührorgans 61 um eine Achse 63 schwenkbar ist. Diese Achse 63, um welche die Gitterebene oder die Blattebene des Rührorgans 61 schwenkbar angeordnet ist, erstreckt sich quer zur Längserstreckung der Farbwanne 51; sie ist damit orthogonal zur Rotationsachse der Rasterwalze 08 angeordnet. Die Gitterebene oder die Blattebene des Rührorgans 61 ist in zumindest eine der beiden entgegengesetzten Richtungen längs zur Längserstreckung der Farbwanne 51 um diese Achse 63 drehbar, insbesondere schwenkbar. Das Rührorgan 61 ist vorzugsweise an dieser Achse 63 drehbar, insbesondere schwenkbar gelagert. Die Längserstreckung der Farbwanne 51 ist i. d. R. parallel zur Rotationsachse der Rasterwalze 08 angeordnet (6). 9 shows in a perspective illustration essentially again the arrangement as in FIG 6th , the anilox roller 08 however, it is not shown, but only the empty bearing bushes for the anilox roller 08 , this arrangement z. B. Part of the inking unit described above 06 is. The 9 shows in addition to 6th especially one with the paint tray 51 cooperating paint agitator 59 for circulating printing ink in the inking unit 06 a printing machine arranged ink tray 51 . The paint mixer 59 has a stirrer 61 on which of a z. B. pneumatic drive 62 along the longitudinal extension of the paint tray, which is preferably trough-like or box-shaped 51 is moved bidirectionally between two opposite end positions or is at least movable. The agitator 61 is z. B. lattice-shaped or sheet-shaped, the lattice plane or the sheet plane of the agitator 61 around an axis 63 is pivotable. This axis 63 , around which the grid level or the blade level of the agitator 61 is arranged pivotably, extends transversely to the longitudinal extent of the paint tray 51 ; it is thus orthogonal to the axis of rotation of the anilox roller 08 arranged. The grid level or the leaf level of the agitator 61 is in at least one of the two opposite directions along the length of the paint tray 51 around this axis 63 rotatable, in particular pivotable. The agitator 61 is preferably on this axis 63 rotatably, in particular pivotably mounted. The length of the paint tray 51 is usually parallel to the axis of rotation of the anilox roller 08 arranged ( 6th ).
Die perspektivischen Darstellungen der 10 bis 13 zeigen das in der Farbwanne 51 angeordnete Rührorgan 61 an verschiedenen Endpositionen und/oder in verschiedenen Arbeitsstellungen. Die Farbwanne 51 ist trogartig oder kastenförmig und zu ihrem Boden z. B. konisch oder stumpfkegelig zulaufend ausgebildet. Das z. B. gitterförmig, insbesondere in Form einer Rahmenkonstruktion ausgebildete Rührorgan 61 ist in seiner Kontur vorzugsweise dem Querschnitt der Farbwanne 51 angepasst und wird in der Farbwanne 51 durch den Antrieb 62 in Richtung der Längserstreckung der Farbwanne 51 wandnah und/oder bodennah geführt. Dadurch, dass das Rührorgan 61 durch die in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe bewegt wird, wird auch diese Druckfarbe in der Farbwanne 51 in Bewegung versetzt.The perspective representations of the 10 to 13th show that in the paint tray 51 arranged agitator 61 at different end positions and / or in different working positions. The paint tray 51 is trough-like or box-shaped and z. B. conically or frustoconically tapered. The Z. B. grid-shaped, in particular designed in the form of a frame structure agitator 61 is preferably the cross-section of the paint tray in its contour 51 adjusted and is in the paint tray 51 through the drive 62 in the direction of the longitudinal extension of the paint tray 51 guided close to the wall and / or close to the ground. By the fact that the agitator 61 through the one in the paint tray 51 arranged printing ink is moved, this printing ink is also in the ink tray 51 set in motion.
10 zeigt das Rührorgan 61 in einer an einem stirnseitigen ersten Ende der Farbwanne 51 angeordneten ersten Endposition. Zu Beginn eines von dieser ersten Endposition ausgehenden Arbeitszyklus ist das Rührorgan 61 in Richtung Boden der Farbwanne 51, d. h. im Wesentlichen lotrecht nach unten in die Farbwanne 51 geneigt, wodurch das Rührorgan 61 mit seiner Gitterebene oder Blattebene in die in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe eingetaucht ist. 10 shows the agitator 61 in one at a front end of the paint tray 51 arranged first end position. The agitator is at the beginning of a working cycle starting from this first end position 61 towards the bottom of the paint tray 51 , ie essentially perpendicular to the bottom of the paint tray 51 inclined, making the agitator 61 with its grid level or leaf level into the one in the paint tray 51 arranged ink is immersed.
11 zeigt eine erste Arbeitsstellung des Rührorgans 61, bei der dieses Rührorgan 61 durch den Antrieb 62 ein Stück weit in Richtung des stirnseitigen zweiten Endes der Farbwanne 51 bewegt worden ist, wobei sich das stirnseitige erste Ende der Farbwanne 51 und das stirnseitige zweite Ende dieser Farbwanne 51 im Abstand der Längserstreckung der Farbwanne 51 vorzugsweise parallel gegenüberstehen. Das stirnseitige erste Ende der Farbwanne 51 ist das von dem Zulauf von Druckfarbe zu einer mit der Farbwanne 51 zusammenwirkenden Farbpumpe 42 fernere Ende dieser Farbwanne 51, wohingegen das stirnseitige zweite Ende dieser Farbwanne 51 das zu dem Zulauf von Druckfarbe zu der mit dieser Farbwanne 51 zusammenwirkenden Farbpumpe 42 näher liegende Ende dieser Farbwanne 51 ist. Die Farbpumpe 42 ist z. B. als eine Schlauchpumpe 42 ausgebildet. 11 shows a first working position of the agitator 61 , in which this agitator 61 through the drive 62 a little way in the direction of the front second end of the paint tray 51 has been moved, the frontal first end of the paint tray 51 and the front second end of this paint tray 51 at the distance of the longitudinal extension of the paint tray 51 preferably face parallel. The front end of the paint tray 51 is that from the supply of ink to one with the ink pan 51 cooperating paint pump 42 further end of this paint tray 51 , whereas the front second end of this paint tray 51 that to the supply of printing ink to the one with this ink tray 51 cooperating paint pump 42 closer end of this paint tray 51 is. The paint pump 42 is z. B. as a peristaltic pump 42 educated.
12 zeigt das Rührorgan 61 an einer zweiten Endposition, bei der dieses Rührorgan 61 - in seiner Bewegung angetrieben durch den Antrieb 62 - das stirnseitige zweite Ende der Farbwanne 51 erreicht hat. Auch am stirnseitigen zweiten Ende der Farbwanne 51 ist das Rührorgan 61 noch in Richtung Boden der Farbwanne 51 geneigt angeordnet, also nach unten in die in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe eintauchend angeordnet. 12th shows the agitator 61 at a second end position at which this agitator 61 - driven in its movement by the drive 62 - the front second end of the paint tray 51 has reached. Also at the second end of the paint tray on the front 51 is the agitator 61 towards the bottom of the paint tray 51 inclined, i.e. downwards into the one in the paint tray 51 arranged printing ink arranged immersed.
Den 10 bis 12 ist somit gemeinsam, dass das Rührorgan 61 jeweils nach unten in die Farbwanne 51 gestellt oder zumindest in Richtung Boden der Farbwanne 51 geneigt ist, also in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe eintauchend angeordnet ist, und zwar zumindest solange sich dieses Rührorgan 61 auf die mit dieser Farbwanne 51 zusammenwirkenden Farbpumpe 42 zubewegt. In der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe wird damit durch das Rührorgan 61 der Farbpumpe 42, d. h. dem Zulauf der Farbpumpe 42 zugeführt.The 10 to 12th is thus common that the agitator 61 each down into the paint tray 51 placed or at least towards the bottom of the paint tray 51 is inclined, i.e. in the paint tray 51 arranged printing ink is arranged immersed, at least as long as this agitator 61 on those with this paint tray 51 cooperating paint pump 42 moved towards. In the paint tray 51 arranged printing ink is thus through the agitator 61 the paint pump 42 , ie the inlet of the paint pump 42 fed.
Am stirnseitigen zweiten Ende der Farbwanne 51 erfährt das Rührorgan 61 in seiner vom Antrieb 62 angetriebenen Bewegung eine Richtungsumkehr und wird durch den Antrieb 62 wieder in Richtung des stirnseitigen ersten Endes der Farbwanne 51 bewegt. In Verbindung mit der Richtungsumkehr wird das Rührorgan 61 vorzugsweise noch am stirnseitigen zweiten Ende der Farbwanne 51 in eine zweite Arbeitsstellung gebracht und dazu um die Achse 63 bis in eine z. B. nahezu horizontale Position, also vorzugsweise um mindestens 45° bis zu 90° in Richtung der Horizontalen geschwenkt, so dass in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe nicht vom Zulauf der mit dieser Farbwanne 51 zusammenwirkenden Farbpumpe 42 zurückgedrängt wird. Vielmehr ist durch die an der zweiten Endposition des Rührorgans 61 ausgeführte Schwenkbewegung dieses Rührorgans 61 sichergestellt, dass in der Farbwanne 51 angeordnete Druckfarbe ungehindert, d. h. im Wesentlichen ohne einen nennenswerten Strömungswiderstand durch das Rührorgan 61 zum Zulauf der mit dieser Farbwanne 51 zusammenwirkenden Farbpumpe 42 strömen kann. Dazu kann das Rührorgan 61 durch seine Schwenkbewegung um die Achse 63 vorzugsweise aus der in der Farbwanne 51 angeordneten Druckfarbe herausgeschwenkt werden.At the second end of the paint tray on the front 51 learns the agitator 61 in its from the drive 62 driven movement reverses direction and is driven by the drive 62 again in the direction of the frontal first end of the Paint tray 51 emotional. In connection with the reversal of direction, the agitator 61 preferably also at the front second end of the paint tray 51 brought into a second working position and around the axis 63 up to a z. B. almost horizontal position, so preferably pivoted by at least 45 ° up to 90 ° in the direction of the horizontal, so that in the paint tray 51 arranged printing ink not from the inlet with this ink tray 51 cooperating paint pump 42 is pushed back. Rather, it is due to the at the second end position of the agitator 61 executed pivoting movement of this agitator 61 ensured that in the paint tray 51 arranged printing ink unhindered, ie essentially without any significant flow resistance through the agitator 61 to the inlet with this paint tray 51 cooperating paint pump 42 can flow. The agitator can do this 61 through its pivoting movement around the axis 63 preferably from the one in the paint tray 51 arranged printing ink are pivoted out.
Nachdem das Rührorgan 61 - in seiner Bewegung angetrieben durch den Antrieb 62 - wieder das stirnseitige erste Ende der Farbwanne 51 und damit die erste Endposition erreicht hat, wird das Rührorgan 61 durch seine Schwenkbewegung um die Achse 63 wieder in Richtung Boden der Farbwanne 51, d. h. im Wesentlichen lotrecht nach unten in die Farbwanne 51 eintauchend angeordnet. Die Schwenkbewegung, die das Rührorgan 61 am stirnseitigen ersten Ende der Farbwanne 51 ausführt, ist in ihrer jeweiligen Drehrichtung umgekehrt, also gegenläufig zu der Schwenkbewegung, die das Rührorgan 61 am stirnseitigen zweiten Ende der Farbwanne 51 ausführt. Der am stirnseitigen ersten Ende der Farbwanne 51 begonnene Arbeitszyklus ist jetzt abgeschlossen und ein neuer Arbeitszyklus kann bei Bedarf oder in einem kontinuierlichen Betrieb in der zuvor beschriebenen Weise beginnen.After the agitator 61 - driven in its movement by the drive 62 - again the front end of the paint tray 51 and thus has reached the first end position, the agitator 61 through its pivoting movement around the axis 63 again towards the bottom of the paint tray 51 , ie essentially perpendicular to the bottom of the paint tray 51 arranged immersed. The pivoting movement that the agitator 61 at the front end of the paint tray 51 executes, is reversed in their respective direction of rotation, i.e. in the opposite direction to the pivoting movement that the agitator 61 at the front second end of the paint tray 51 executes. The one at the front end of the paint tray 51 The work cycle that has been started is now complete and a new work cycle can begin as required or in continuous operation in the manner described above.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
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0101
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Hohlkörper; ZweiteildoseHollow body; Two-part box
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0202
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MandrelradMandrel wheel
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0303
-
SegmentradSegment wheel
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0404
-
Druckformzylinder; PlattenzylinderPrinting form cylinder; Plate cylinder
-
0505
-
--
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0606
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FarbwerkInking unit
-
0707
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FarbauftragswalzeInking roller
-
0808
-
RasterwalzeAnilox roller
-
0909
-
RakelkammerDoctor blade chamber
-
1010
-
--
-
1111
-
Motorengine
-
1212th
-
Motorengine
-
1313th
-
ReiterwalzeRider roll
-
1414th
-
PlattenwechslerRecord changer
-
1515th
-
--
-
1616
-
AuflageflächeSupport surface
-
1717th
-
Traversetraverse
-
1818th
-
Hebelanordnung, ersteLever assembly, first
-
1919th
-
Drehachse, ersteAxis of rotation, first
-
2020th
-
--
-
2121
-
Antrieb, ersterDrive, first
-
2222nd
-
Anschlag, ersterStop, first
-
2323
-
Hebelanordnung, zweiteLever assembly, second
-
2424
-
Hebelanordnung, dritte; GestellwandLever assembly, third; Rack wall
-
2525th
-
--
-
2626th
-
Drehachse, zweiteAxis of rotation, second
-
2727
-
Antrieb, zweiterDrive, second
-
2828
-
Antrieb, dritterDrive, third
-
2929
-
Anschlagssystem, erstesStop system, first
-
3030th
-
--
-
3131
-
Anschlagssystem, zweitesStop system, second
-
3232
-
Segment (03)Segment ( 03 )
-
3333
-
DrucktuchPrinting blanket
-
3434
-
Rotationsachse (03)Axis of rotation ( 03 )
-
3535
-
--
-
3636
-
AussparungRecess
-
3737
-
Kante (33)Edge ( 33 )
-
3838
-
Einhängeschenkel (33)Suspension leg ( 33 )
-
3939
-
Kante (36)Edge ( 36 )
-
4040
-
--
-
4141
-
Rotationsachse (02)Axis of rotation ( 02 )
-
4242
-
Farbpumpe; SchlauchpumpePaint pump; Peristaltic pump
-
4343
-
Rotorrotor
-
4444
-
Nockencam
-
4545
-
--
-
4646
-
Motorengine
-
4747
-
PumpengehäusePump housing
-
4848
-
SchlauchelementHose element
-
4949
-
VerbindungselementConnecting element
-
5050
-
--
-
5151
-
Behälter zur Bereitstellung von Druckfarbe; FarbwanneContainers for providing printing ink; Paint tray
-
5252
-
RakelbalkenSqueegee beam
-
5353
-
ReinigungseinrichtungCleaning facility
-
5454
-
Schwammsponge
-
5555
-
--
-
5656
-
LeitungssystemPiping system
-
5757
-
Halterholder
-
5858
-
EinschubgriffSlide-in handle
-
5959
-
FarbrührwerkPaint agitator
-
6060
-
--
-
6161
-
RührorganAgitator
-
6262
-
Antriebdrive
-
6363
-
Achse
axis
-
d04d04
-
Außendurchmesserouter diameter
-
d07d07
-
Außendurchmesserouter diameter
-
d08d08
-
Außendurchmesserouter diameter
-
GG
-
GeradeStraight
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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WO 2012/148576 A1 [0002, 0008]WO 2012/148576 A1 [0002, 0008]
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WO 2011/156052 A1 [0023]WO 2011/156052 A1 [0023]
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EP 1132207 A1 [0023]EP 1132207 A1 [0023]
