DE102011117564A1

DE102011117564A1 - Mehrschneidenreibahle und Schneidplatte dafür

Info

Publication number: DE102011117564A1
Application number: DE102011117564A
Authority: DE
Inventors: Li Ning; Michael Schuffenhauer; Bernhard Eckl; Xaver Spichtinger; Armin Josef Zimmermann; Thilo Müller
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2012-05-24
Also published as: CN102554353A; KR20120053465A; CN102554353B; BRPI1105450A2; FR2967366A1; US20120121352A1; US9168601B2; JP2012106334A

Abstract

Eine Mehrschneidenreibahle enthält einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und eine Spannut mit einer Spanlückenöffnung und eine an dem Schneidabschnitt montierte Schneidplatte. Eine voreilende Kante ist an einer Kreuzung zwischen einer oberen Oberfläche und einer radial äußeren Seitenoberfläche ausgebildet, und eine Vorderkante ist an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und einer vorderen Seitenoberfläche ausgebildet. Die Schneidplatte enthält eine abgerundete vordere Schneideante, die an der Kreuzung zwischen der voreilenden Kante und der Vorderkante ausgebildet ist, und die obere Oberfläche enthält einen Spanbrecher mit einer unteren Oberfläche, mit einem Radius R ausgebildet.

Description

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Bekannte rotierende Zerspanungswerkzeuge zum Durchführen von Räumoperationen umfassen in der Regel einen Schneidkopf mit einer Rotationsachse. Der Schneidkopf weist ein Vorderende und eine sich davon nach hinten erstreckende Umfangsoberfläche auf. Die Umfangsoberfläche enthält mindestens zwei Schneidplatten oder Abstreifpads, die sich von dem Vorderende nach hinten erstrecken, und eine Spannut für die Evakuierung von während der Schneidoperation erzeugten Spänen.
Ein Nachteil von herkömmlichen Reibahlen besteht darin, dass die während der Schneidoperation erzeugten Späne direkt in die Spannut fließen, wodurch die Fähigkeit zum Kontrollieren der Form und Evakuierung der Späne während der Schneidoperation fehlt. Folglich können sich die Späne an dem Werkzeugschaft verwickeln und/oder während der Schneidoperation in den bearbeiteten Löchern bleiben.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Das Problem des Kontrollierens der Spanentstehung in einer Mehrschneidenreibahle wird gelöst, indem eine Schneidplatte mit einer runden Fase und ein spanbrechendes Merkmal entlang der Spanfläche der Schneidplatte eingefügt werden und durch Verbreitern der Rückseite der Spanevakuierungsnut.
Bei einem Aspekt umfasst eine Mehrschneidenreibahle einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen. Der Schneidabschnitt enthält eine Spannut, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt. Eine Schneidplatte ist auf dem Schneidabschnitt montiert. Die Schneidplatte enthält eine obere Oberfläche mit einem Spanbrecher, der sich über eine ganze Länge L der Schneidplatte erstreckt. Der Spanbrecher ist mit einer unteren Oberfläche (58) mit einem Radius R ausgebildet. Der Spanbrecher erstreckt sich in einer Richtung einer zentralen Längsachse des Schneidabschnitts.
Bei einem weiteren Aspekt umfasst eine Mehrschneidenreibahle einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen. Die Schneidsektion enthält eine Spannut, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt, wobei die Spannut eine Spanlückenöffnung enthält, die sich von dem hinteren Ende zu dem vorderen Ende des Schneidabschnitts erstreckt, und wobei die Spanlückenöffnung durch eine ausgenommene untere Oberfläche, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand und gegenüberliegende Seitenwände ausgebildet ist.
Bei einem weiteren Aspekt umfasst eine Mehrschneidenreibahle einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen. Die Schneidsektion enthält eine Spannut, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt. Die Spannut enthält eine Spanlückenöffnung, die sich von einem hinteren Ende zu dem vorderen Ende des Schneidabschnitts erstreckt, wobei die Spanlückenöffnung durch eine ausgenommene untere Oberfläche, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand und gegenüberliegende Seitenwände ausgebildet ist. Eine Schneidplatte ist auf dem Schneidabschnitt montiert. Die Schneidplatte enthält eine obere Oberfläche, eine untere Oberfläche, eine radial innere Seitenoberfläche, eine vordere Seitenoberfläche, eine radial äußere Seitenoberfläche und eine hintere Seitenoberfläche, wobei eine Fasenschneide an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der radial äußeren Seitenoberfläche ausgebildet ist und wobei eine voreilende Kante an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der vorderen Seitenoberfläche ausgebildet ist und wobei die Schneidplatte weiterhin eine mit einem Radius (R1) ausgebildete abgerundete vordere Schneidkante an der Kreuzung zwischen der voreilenden Kante und der Vorderkante enthält und wobei die obere Oberfläche einen Spanbrecher mit einer mit einem Radius R ausgebildeten unteren Oberfläche enthält.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Wenngleich verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind, sollten die gezeigten besonderen Ausführungsformen nicht so ausgelegt werden, dass sie die Ansprüche beschränken. Es wird erwartet, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
1 ist eine Perspektivansicht einer Mehrschneidenreibahle mit einem spanbrechenden Merkmal gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 ist eine Seitenansicht der Mehrschneidenreibahle mit dem spanbrechenden Merkmal von 1;
3 ist eine Stirnansicht auf die Mehrschneidenreibahle mit dem spanbrechenden Merkmal von 1;
4 ist eine vergrößerte Perspektivansicht der Schneidplatte mit Spanbrecher gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
5 ist eine Querschnittsansicht der Mehrschneidenreibahle und der Schneidplatte entlang der Linie 5-5 von 2;
6 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des Spanbrechers der Schneidplatte der Erfindung;
7 ist eine vergrößerte Ansicht der abgerundeten Schneidkante der Schneidplatte der Erfindung;
8 ist eine Querschnittsansicht der abgerundeten vorderen Schneidkante entlang der Linie 8-8 von 7; und
9 ist eine Querschnittsansicht der Mehrschneidenreibahle und der Spanlückenöffnung entlang der Linie 9-9 von 2.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Unten befinden sich Darstellungen und Erläuterungen für eine Version einer Mehrschneidenreibahle und einer Schneidplatte dafür. Es wird jedoch angemerkt, dass die Mehrschneidenreibahle und die Schneidplatte so konfiguriert werden können, dass sie zu der spezifischen Anwendung passen, und sie sind nicht nur auf das Beispiel in den Darstellungen beschränkt.
Unter Bezugnahme auf 1–3, bei denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente darstellen, wird eine Mehrschneidenreibahle allgemein bei 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Allgemein enthält die Mehrschneidenreibahle 10 einen Schneidabschnitt 12 und einen Befestigungsabschnitt 14. Der Schneidabschnitt 12 enthält ein vorderes Ende 16 und ein hinteres Ende 18. Der Schneidabschnitt 12 dreht sich um eine zentrale Längsachse 20 und eine definierte Drehrichtung 22.
Der Schneidabschnitt 12 enthält eine seitliche Umfangsoberfläche 24, die sich zwischen dem vorderen Ende 16 und dem hinteren Ende 18 erstreckt. Die seitliche Umfangsoberfläche 24 enthält mehrere daran montierte Schneidplatten 26, die sich von dem vorderen Ende 16 zu dem hinteren Ende 18 erstrecken. Bei der dargestellten Ausführungsform enthält die Reibahle 10 sechs (6) Schneidplatten 26. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Anzahl von Schneidplatten beschränkt wird und dass die Erfindung mit einer beliebigen gewünschten Anzahl von Schneidplatten je nach Designparametern, wie etwa dem Schneiddurchmesser der Reibahle und dergleichen, praktiziert werden kann. Eine Spannut oder Spanlücke 28 erstreckt sich von dem vorderen Ende 16 nach hinten zu dem hinteren Ende 18 des Schneidabschnitts 12. Die Spannut 28 erstreckt sich nach hinten über die Schneidplatte 26 hinaus und gestattet das Austreten von durch die Schneidplatte 26 ausgebildeten Spänen aus dem Schneidabschnitt 12 der Reibahle 10 während einer Schneidoperation.
Nunmehr unter Bezugnahme auf 4 ist jede Schneidplatte 26 von allgemein rechteckiger Gestalt und enthält eine obere Oberfläche 30, eine untere Oberfläche 32 gegenüber der oberen Oberfläche 30, eine radial innere Seitenoberfläche 34, eine vordere Seitenoberfläche 36, eine radial äußere Seitenoberfläche 38 und eine hintere Seitenoberfläche 40. Eine voreilende Kante 42 mit einer Durchmesserverjüngung ist an der Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche 30 und der radial äußeren Seitenoberfläche 38 ausgebildet. Die radial äußere Seitenoberfläche 38 kann eine erste Fasenoberfläche 48 enthalten, die sich von der voreilenden Kante 42 zu einer zweiten Fasenoberfläche 49 erstreckt. Die Breite der ersten Fasenoberfläche 48 kann in einem Bereich zwischen etwa 0,1 mm und etwa 0,4 mm liegen. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die zweite Fasenoberfläche 49 von der ersten Fasenoberfläche 48 zu der unteren Oberfläche 32.
Eine Vorderkante 56 ist an der Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche 30 und der vorderen Seitenoberfläche 36 ausgebildet. Wenn die Vorderkante 56 verwendet wird, liefert die vordere Seitenoberfläche 36 eine Reliefoberfläche für die Schneidplatte 26. Außerdem enthält das vordere Ende 16 der Reibahle 10 eine Reliefoberfläche 15 bei der Schneidplatte 26 und eine abgerundete Stirnoberfläche 17 bei der seitlichen Umfangsaberfläche 24, um einen entsprechenden Freiwinkel für die Schneidplatte 26 bereitzustellen. Die Reliefoberfläche 15 definiert einen Reliefwinkel 19, der gleich oder größer sein sollte als ein durch die vordere Seitenoberfläche 36 bezüglich des vorderen Endes 16 der Reibahle 10 ausgebildeter nichtgezeigter Reliefwinkel.
Ein Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die obere Oberfläche 30 einen Spanbrecher 44 aufweist, der sich von der vorderen Seitenoberfläche 36 zu der hinteren Seitenoberfläche 40 erstreckt. Der Spanbrecher 44 gestattet das Kontrollieren der Gestalt des Spans während einer Schneidoperation. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Spanbrecher 44 über eine ganze Länge L der Schneidplatte 26 von der vorderen Seitenoberfläche 36 zu der hinteren Seitenoberfläche 40. Mit anderen Worten erstreckt sich der Spanbrecher 44 in der gleichen Richtung wie die zentrale Längsachse 20 des Schneidabschnitts 12 der Reibahle 10. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung so praktiziert werden kann, dass sich der Spanbrecher 44 teilweise entlang der Länge L der Schneidplatte 26 erstreckt. Die obere Oberfläche 30 enthält auch eine Spanoberfläche 46, die sich zwischen der voreilenden Kante 42 und dem Spanbrecher 44 erstreckt. Weil sich der Spanbrecher 44 über die ganze Länge der Schneidplatte 26 erstreckt, erstreckt sich auch die Spanoberfläche 46 über die ganze Länge von der vorderen Seitenoberfläche 36 zu der hinteren Seitenoberfläche 40.
Nunmehr unter Bezugnahme auf die 5 und 6 ist der Spanbrecher 44 mit einer unteren Oberfläche 58 mit einem Radius R und einer Führungsfasenbreite W ausgebildet. Die untere Oberfläche 58 ist derart ausgezackt, dass eine vordere Tiefe D1 (d. h. radial nach außen) bezüglich der oberen Oberfläche 30 kleiner ist als eine hintere Tiefe D2 (d. h. radial nach innen) des Spanbrechers 44. Beispielsweise kann die hintere Tiefe D2 des Spanbrechers 44 etwa 0,135 mm betragen, größer als die vordere Tiefe D1. Die Führungsfasenbreite W ist jedoch von der Abmessung her größer als die Tiefen D1 und D2 des Spanbrechers 44. Beispielsweise kann die Führungsfasenbreite W etwa 0,50 mm und die vordere Tiefe D1 etwa 0,10 mm und die hintere Tiefe D2 etwa 0,235 mm betragen. Der Spanbrecher 44 bildet einen positiven Schneidplatten-Spanwinkel 60 in einem Bereich zwischen etwa einem (1) Grad und etwa fünfzehn (15) Grad und insbesondere etwa sieben (7) Grad.
Ein vorderer Abschnitt des Spanbrechers 44 enthält eine negative Fasenoberfläche 64 mit einer Länge L. Die negative Fasenoberfläche 60 reduziert die Beanspruchungen auf die Schneidplatte 26 während Schneidoperationen und verbessert die Leistung der Schneidplatte 26 stark. Die negative Fasenoberfläche 64 bildet einen negativen Spanwinkel 66 in einem Bereich zwischen etwa 0,25 Grad bis etwa 1,25 Grad. Bei einer Ausführungsform beträgt der positive Spanwinkel 66 etwa 0,65 Grad.
Bei Montierung an dem Schneidabschnitt 12 der Reibahle 10 definiert die Spanoberfläche 46 der Schneidplatte 26 einen positiven radialen Spanwinkel 68. Der radiale Spanwinkel 68 kann in einem Bereich zwischen etwa null (0) Grad bis etwa zwölf (12) Grad liegen. Bei einer Ausführungsform beträgt der radiale Spanwinkel 68 etwa fünf (5) Grad. Die Schneidplatte 26 definiert auch einen Reliefwinkel 70 (oder Freiwinkel). Der Reliefwinkel 70 kann im Bereich zwischen etwa zehn (10) Grad und etwa fünfundzwanzig (25) Grad liegen. Bei einer Ausführungsform beträgt der Reliefwinkel 70 etwa sechszehn (16) Grad.
Nunmehr unter Bezugnahme auf die 7 und 8 besteht ein weiterer Aspekt der Erfindung darin, dass die Schneidplatte 26 eine abgerundete vordere Schneidkante 50 in Form einer abgerundeten Abschrägung mit einem Radius R1 mit einem radialen Offset 76 enthält. Die abgerundete vordere Schneidkante 50 gestattet das Kontrollieren der Spanform während einer Schneidoperation. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht durch die Größe des Radius R1 beschränkt ist und dass die Erfindung mit einem Radius praktiziert werden kann, der sich für den bestimmten Typ von Schneidoperation eignet. Beispielsweise beträgt der Radius R1 bei einer Ausführungsform etwa 0,4.
Bei der dargestellten Ausführungsform verläuft ein Ende der abgerundeten vorderen Schneidkante 50 tangential zu dem vorderen Ende 16 der Reibahle 10, während das andere Ende nicht tangential zu der voreilenden Kante 42 verlauft. Somit ist die abgerundete vordere Schneidkante 50 bezüglich der voreilenden Kante 42 um einen radialen Offset 76 radial versetzt. Der radiale Offset 76 liefert eine größere Toleranz für das ordnungsgemäße Positionieren der Schneidplatte 26 auf dem Schneidabschnitt 12 der Reibahle 10. Bei einer Ausführungsform liegt der radiale Offset 76 in einem Bereich zwischen etwa ein (1) Prozent bis etwa fünfzehn (15) Prozent. Beispielsweise kann die abgerundete vordere Schneidkante 50 mit einem Radius von etwa 0,6 mit einem radialen Offset von etwa 0,06 (etwa 10% des Radius) ausgebildet werden. Bei einer Ausführungsform beträgt der Abstand 76 etwa 0,04 mm. Für größere Radien kann der radiale Offset um beispielsweise fünf (5) Prozent oder weniger kleiner sein, um eine bessere Abmessungstoleranz für die Schneidplatte 26 zu erhalten. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht durch die Größe des radialen Offsets 76 beschränkt ist und dass die Erfindung mit jedem gewünschten radialen Offset praktiziert werden kann, je nach dem Schneiddurchmesser der Reibahle 10.
Um eine ordnungsgemäße Toleranz für die abgerundete vordere Schneidkante 50 bereitzustellen, enthält die Schneidplatte 26 eine primäre Reliefoberfläche 52 und eine sekundäre Reliefoberfläche 54. Die primäre Reliefoberfläche 52 erstreckt sich zwischen der abgerundeten vorderen Schneidkante 50 und der sekundären Reliefoberfläche 54. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die sekundäre Reliefoberfläche 52 von der unteren Oberfläche 32 zu der primären Reliefoberfläche 50. Die primäre Reliefoberfläche 52 definiert einen primären Reliefwinkel 72 in einem Bereich zwischen etwa einem (1) Grad und etwa zehn (10) Grad. Bei einer Ausführungsform beträgt der primäre Reliefwinkel 72 etwa fünf (5) Grad. Außerdem definiert die sekundäre Reliefoberfläche 54 einen sekundären Reliefwinkel 74 in einem Bereich zwischen etwa fünf (5) Grad und etwa fünfundzwanzig (25) Grad. Bei einer Ausführungsform beträgt der sekundäre Reliefwinkel 74 etwa sechszehn (16) Grad.
Unter Bezugnahme auf die 2 und 9 liegt ein weiterer Aspekt der Erfindung darin, dass die Spannut 28 (oder Spanlücke) der Reibahle 10 eine Spanlückenöffnung enthält, allgemein bei 78 gezeigt. Die Spanlückenöffnung 78 erleichtert die Evakuierung von Spänen aus der Spannut 28 während der Schneidoperation. Die Spanlückenöffnung 78 erstreckt sich von dem hinteren Ende 18 zu dem vorderen Ende 16 des Schneidabschnitts 12. Die Spanlückenöffnung 78 ist durch eine ausgenommene Bodenoberfläche 80, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand 82 und gegenüberliegende Seitenwände 84, 86 definiert. Die abgerundete Vorderwand 82 befindet sich in einem vorbestimmten Abstand 88 von dem hinteren Ende 18 des Schneidabschnitts 12 der Reibahle 10. Die Spanlückenöffnung 78 weist ein Tiefe 90 bezüglich der seitlichen Umfangsoberfläche 24 des Schneidabschnitts 12 auf. Die Seitenwand 86 befindet sich in einem vorbestimmten Abstand 92 von einer unteren Oberfläche 94 der Spannut 28. Wie in 2 zu sehen ist, verbreitert sich die Spanlückenöffnung 78 nahe dem hinteren Ende 18 des Schneidabschnitts 12 (d. h. wird distal zum hinteren Ende 18 schmäler).
Wie oben beschrieben, bieten die Mehrschneidenreibahle 10 und die Schneidplatte der Erfindung im Vergleich zu herkömmlichen drehenden Zerspanungswerkzeugen eindeutige Vorteile. Ein eindeutiger Vorteil ist die Fähigkeit zum Kontrollieren der Spanentstehung während einer Schneidoperation. Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass der Spanbrecher 44 eine abgerundete untere Oberfläche 58 aufweist, die sich in einer Richtung der zentralen Längsachse 20 des Schneidabschnitts 12 erstreckt, und eine abgerundete voreilende Kante 74, die an der Kreuzung zwischen der voreilenden Kante 42 und der Vorderkante 56 ausgebildet ist.
Ein weiterer eindeutiger Vorteil ist die Fähigkeit zum richtigen Evakuieren von Spänen während einer Schneidoperation. Dies wird dadurch erreicht, dass die Spannut 28 eine Spanlückenöffnung 78 enthält, die sich nahe dem hinteren Ende 18 des Schneidabschnitts 12 der Reibahle 10 verbreitert.
Die Patente und Veröffentlichungen, auf die hierin Bezug genommen wird, werden hierdurch durch Bezugnahme aufgenommen.
Nachdem die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden sind, kann die Erfindung innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche anderweitig verkörpert werden.

Claims

Mehrschneidenreibahle, die Folgendes umfasst: einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen, wobei die Schneidsektion eine Spannut enthält, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt; und eine Schneidplatte, die an dem Schneidabschnitt montiert ist, wobei die Schneidplatte eine obere Oberfläche mit einem Spanbrecher enthält, der sich über eine ganze Länge L der Schneidplatte erstreckt, wobei der Spanbrecher mit einer unteren Oberfläche mit einem Radius R ausgebildet ist und wobei sich der Spanbrecher in einer Richtung einer zentralen Längsachse des Schneidabschnitts erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 1, wobei die Schneidplatte weiterhin eine untere Oberfläche, eine radial innere Seitenoberfläche, eine vordere Seitenoberfläche, eine radial äußere Seitenoberfläche und eine hintere Seitenoberfläche enthält.
Reibahle nach Anspruch 2, wobei die Schneidplatte weiterhin eine an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der vorderen Seitenoberfläche ausgebildete Vorderkante enthält.
Reibahle nach Anspruch 3, weiterhin umfassend eine an der Kreuzung der oberen Oberfläche und der radial äußeren Seitenoberfläche ausgebildete voreilende Kante.
Reibahle nach Anspruch 4, wobei die obere Oberfläche der Schneidplatte weiterhin eine Spanfläche enthält, die sich zwischen der voreilenden Kante und dem Spanbrecher erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 4, wobei die Schneidplatte weiterhin eine an der Kreuzung zwischen der Fasenschneide und der Vorderkante ausgebildete abgerundete vordere Schneidkante mit einem Radius R1 enthält.
Reibahle nach Anspruch 6, wobei die Schneidplatte weiterhin eine primäre Reliefoberfläche und eine sekundäre Reliefoberfläche umfasst, wobei sich die primäre Reliefoberfläche zwischen der abgerundeten vorderen Schneidkante und der sekundären Reliefoberfläche erstreckt und wobei sich die sekundäre Reliefoberfläche von der unteren Oberfläche zu der primären Reliefoberfläche erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 1, wobei ein Abschnitt der unteren Oberfläche des Spanbrechers eine negative Fasenoberfläche enthält.
Reibahle nach Anspruch 1, wobei die Spannut eine Spanlückenöffnung enthält, die sich von dem hinteren Ende zu dem vorderen Ende des Schneidabschnitts erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 9, wobei die Spanlückenöffnung durch eine ausgenommene untere Oberfläche, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand und gegenüberliegende Seitenwände definiert ist.
Mehrschneidenreibahle umfassend einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen, wobei die Schneidsektion eine Spannut enthält, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt, wobei die Spannut eine Spanlückenöffnung enthält, die sich von dem hinteren Ende zu dem vorderen Ende des Schneidabschnitts erstreckt und wobei die Spanlückenöffnung durch eine ausgenommene untere Oberfläche, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand und gegenüberliegende Seitenwände definiert ist.
Reibahle nach Anspruch 11, weiterhin umfassend eine Schneidplatte, die auf dem Schneidabschnitt montiert ist, wobei die Schneidplatte eine obere Oberfläche mit einem Spanbrecher enthält, der sich über eine ganze Länge L der Schneidplatte erstreckt, wobei der Spanbrecher mit einer unteren Oberfläche mit einem Radius R ausgebildet ist und wobei sich der Spanbrecher in einer Richtung einer zentralen Längsachse des Schneidabschnitts erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 12, wobei die Schneidplatte weiterhin eine untere Oberfläche, eine radial innere Seitenoberfläche, eine vordere Seitenoberfläche, eine radial äußere Seitenoberfläche und eine hintere Seitenoberfläche enthält.
Reibahle nach Anspruch 13, wobei die Schneidplatte weiterhin eine an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der vorderen Seitenoberfläche ausgebildete Vorderkante enthält.
Reibahle nach Anspruch 14, weiterhin umfassend eine an der Kreuzung der oberen Oberfläche und der radial äußeren Seitenoberfläche ausgebildete voreilende Kante.
Reibahle nach Anspruch 15, wobei die obere Oberfläche der Schneidplatte weiterhin eine Spanfläche enthält, die sich zwischen der voreilenden Kante und dem Spanbrecher erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 15, wobei die Schneidplatte weiterhin eine an der Kreuzung zwischen der voreilenden Kante und der Vorderkante ausgebildete abgerundete vordere Schneidkante mit einem Radius R1 enthält.
Reibahle nach Anspruch 17, wobei die Schneidplatte weiterhin eine primäre Reliefoberfläche und eine sekundäre Reliefoberfläche umfasst, wobei sich die primäre Reliefoberfläche zwischen der abgerundeten vorderen Kante und der sekundären Reliefoberfläche erstreckt und wobei sich die sekundäre Reliefoberfläche von der unteren Oberfläche zu der primären Reliefoberfläche erstreckt.
Reibahle nach Anspruch 1, wobei ein Abschnitt der unteren Oberfläche des Spanbrechers eine negative Fasenoberfläche enthält.
Mehrschneidenreibahle, die Folgendes umfasst: einen Schneidabschnitt mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende und einer Umfangsoberfläche dazwischen, wobei die Schneidsektion eine Spannut enthält, die sich von dem vorderen Ende aus nach hinten erstreckt, wobei die Spannut eine Spanlückenöffnung enthält, die sich von dem hinteren Ende zu dem vorderen Ende des Schneidabschnitts erstreckt, wobei die Spanlückenöffnung durch eine ausgenommene untere Oberfläche, eine mit einem Radius R2 ausgebildete Vorderwand und gegenüberliegende Seitenwände definiert ist; und eine Schneidplatte, die auf dem Schneidabschnitt montiert ist, wobei die Schneidplatte eine obere Oberfläche, eine untere Oberfläche, eine radial innere Seitenoberfläche, eine vordere Seitenoberfläche, eine radial äußere Seitenoberfläche und eine hintere Seitenoberfläche enthält, wobei eine voreilende Kante an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der radial äußeren Seitenoberfläche ausgebildet ist und wobei eine Vorderkante an einer Kreuzung zwischen der oberen Oberfläche und der vorderen Seitenoberfläche ausgebildet ist und wobei die Schneidplatte weiterhin eine mit einem Radius R1 ausgebildete abgerundete Schneidkante an der Kreuzung zwischen der voreilenden Kante und der Vorderkante enthält und wobei die obere Oberfläche einen Spanbrecher mit einer unteren Oberfläche, mit einem Radius R ausgebildet, enthält.