DE102011080225A1 - Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine - Google Patents

Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102011080225A1
DE102011080225A1 DE102011080225A DE102011080225A DE102011080225A1 DE 102011080225 A1 DE102011080225 A1 DE 102011080225A1 DE 102011080225 A DE102011080225 A DE 102011080225A DE 102011080225 A DE102011080225 A DE 102011080225A DE 102011080225 A1 DE102011080225 A1 DE 102011080225A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment element
core
contoured
protection layer
wear protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102011080225A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar John
Dirk Kyrion
Karl-Conrad Polzer
Munkes Peter
Reinhard Wuttke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coperion GmbH
Original Assignee
Coperion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coperion GmbH filed Critical Coperion GmbH
Priority to DE102011080225A priority Critical patent/DE102011080225A1/de
Priority to PCT/EP2012/064932 priority patent/WO2013017586A2/de
Priority to EP12741339.1A priority patent/EP2739419A2/de
Priority to CN201280037720.4A priority patent/CN103717330B/zh
Priority to JP2014523302A priority patent/JP2014524514A/ja
Publication of DE102011080225A1 publication Critical patent/DE102011080225A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B22F5/085—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs with helical contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine wird ein Behandlungselementkern (11b) aus einem ersten metallischen Material (M1) in einem Innenraum (9b) einer Kapsel (2b) einer heißisostatischen Presseanlage (1b) angeordnet, wodurch zwischen einer Kapselwand (5b) und dem Behandlungselementkern (11b) ein konturierter Ringraum (14b) gebildet wird. Der Ringraum (14b) wird mit einem Pulver (15) aus einem zweiten metallischen Material (M2) zur Ausbildung einer Verschleißschutzschicht befüllt. Anschließend wird der Behandlungselement-Rohling (10b) derart erzeugt, dass aus den Materialien (M1, M2) durch heißisostatisches Pressen ein Verbundkörper erzeugt wird. Der Behandlungselement-Rohling (10b) wird anschließend zu dem Behandlungselement nachbearbeitet. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Herstellung von Behandlungselementen vereinfacht, da insbesondere die spanende Nachbearbeitung und/oder die Wärmebehandlung der gebildeten Verschleißschutzschicht vereinfacht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behandlungselements, insbesondere eines Schnecken- und/oder Knetelements für eine Schneckenmaschine. Ferner betrifft die Erfindung einen Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements, insbesondere eines Schnecken- und/oder Knetelements für eine Schneckenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 43 28 160 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schneckenwelle durch heißisostatisches Pressen bekannt. Zur Herstellung der Schneckenwelle bzw. des Schneckenelements wird ein Stahlkern sowie eine um diesen angeordnete Hülse aus einem korrosionsfesten sowie verschleißfesten Werkstoff in einer Pressform derart angeordnet, dass sich zwischen der Hülse und der Innenseite der Pressform ein spaltförmiger Ringraum mit einer konstanten Spaltdicke ausbildet. In den Ringraum wird anschließend ein Metallpulver zur Ausbildung einer Schneckensteg-Stirnschicht eingeführt und verdichtet. Durch heißisostatisches Pressen wird die Schneckensteg-Stirnschicht gebildet und gleichzeitig mit der Hülse vereinigt sowie die Hülse mit dem Stahlkern vereinigt. Der durch das heißisostatische Pressen erzeugte Rohling weist drei miteinander verbundene und hohlzylinderförmige Schichten konstanter Dicke auf und wird nach dem Erkalten durch spanende Formgebung derart weiterbearbeitet, dass der Schneckensteg und die damit verbundene Schneckensteg-Stirnschicht hergestellt wird. Da die Hülse für die spanende Bearbeitung zunächst verhältnismäßig weich ist, wird das nach der spanenden Bearbeitung erzeugte Schneckenelement noch einer Wärmebehandlung unterzogen. Nachteilig ist, dass das beschriebene Herstellungsverfahren aufwendig ist. Insbesondere bei der Wärmebehandlung muss auf den Eigenspannungszustand des Schneckenelements geachtet werden, um aus der Wärmebehandlung resultierende Spannungsrisse möglichst zu reduzieren bzw. zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Verfahren zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Herstellung eines Behandlungselements wesentlich einfacher ist, wenn der zwischen der Kapselwand und dem Behandlungselementkern gebildete Ringraum entlang der Mittellängsachse konturiert ausgebildet und so an eine zu erzeugende Außenkontur des Behandlungselements angepasst ist. Da das zweite Material zur Ausbildung einer Verschleißschutzschicht des Behandlungselements dient, handelt es sich bei diesem um ein hochlegiertes und äußerst verschleißfestes und/oder korrosionsfestes Material, das entsprechend teuer ist. Dadurch, dass der Ringraum konturiert ausgebildet ist, wird bereits beim heißisostatischen Pressen eine an die zu erzeugende Außenkontur des Behandlungselements angepasste Verschleißschutzschicht erzeugt, wodurch einerseits das erforderliche Materialvolumen bzw. die erforderliche Materialmenge für das zweite Material reduziert und andererseits die Nachbearbeitung des durch das heißisostatische Pressen erzeugten Behandlungselement-Rohlings vereinfacht wird. Bei der Nachbearbeitung wird insbesondere die spanende Bearbeitung zur Erzeugung der Außenkontur des Behandlungselements und/oder die entsprechend der späteren Verwendung vorgesehene Wärmebehandlung der Verschleißschutzschicht vereinfacht. Das Behandlungselement kann als Schnecken- und/oder Knetelement ausgebildet sein.
  • Da bei dem in der DE 43 28 160 A1 offenbarten Herstellungsverfahren die Verschleißschutzschicht aus der durch heißisostatisches Pressen vorgefertigten Hülse und der durch heißisostatisches Pressen erzeugten Schneckensteg-Stirnschicht ausgebildet wird, ist einerseits ein erhebliches Materialvolumen an hochlegierten und verschleißfesten und/oder korrosionsfesten Materialien erforderlich und andererseits die Nachbearbeitung des Rohlings zu dem fertigen Schneckenelement aufwendig. Dadurch, dass die Hülse durch heißisostatisches Pressen vorgefertigt wird, ist im Vergleich zu dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ein zusätzlicher Herstellungsschritt erforderlich. Darüber hinaus ist die Nachbearbeitung aufwendig, da ein erhebliches Materialvolumen der verschleißfesten und/oder korrosionsfesten Materialien durch die spanende Bearbeitung wieder abgetragen werden muss. Weiterhin muss bei der anschließenden Wärmebehandlung des durch die spanende Bearbeitung erzeugten Schneckenelements darauf geachtet werden, dass aufgrund der stark variierenden Dicke der Verschleißschutzschicht bei der Wärmebehandlung keine Spannungsrisse in der Verschleißschutzschicht entstehen.
  • Da demgegenüber bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren die konturierte Verschleißschutzschicht des Behandlungselement-Rohlings an die Außenkontur des Behandlungselements angepasst ist, wird die Nachbearbeitung vereinfacht, da das abzutragende Materialvolumen erheblich reduziert wird und/oder die Verschleißschutzschicht entlang der Mittellängsachse des Behandlungselements eine im Wesentlichen konstante radiale Dicke aufweist, wodurch bei der Wärmebehandlung Spannungsrisse vermieden werden.
  • Ein Verfahren nach Anspruch 2 ermöglicht auf einfache Weise, dass die Verschleißschutzschicht an einer dem Behandlungselementkern zugewandten Verschleißschutzschichtinnenseite konturiert ausgebildet ist. Hierdurch wird das erforderliche Materialvolumen für die Verschleißschutzschicht und somit die erforderliche Materialmenge des zweiten Materials reduziert. Weiterhin wird hierdurch ermöglicht, dass die Verschleißschutzschicht entlang der Mittellängsachse eine im Wesentlichen konstante Dicke aufweist, wodurch die Wärmebehandlung vereinfacht wird.
  • Ein Verfahren nach Anspruch 3 ermöglicht auf einfache Weise, dass die der Kapselwand zugewandte Verschleißschutzschichtaußenseite konturiert ausgebildet ist. Hierdurch wird einerseits das erforderliche Materialvolumen für die Verschleißschutzschicht reduziert. Andererseits wird hierdurch die Nachbearbeitung wesentlich vereinfacht, da die Außenkontur des Behandlungselement-Rohlings bzw. des Behandlungselements bereits durch das heißisostatische Pressen erzeugt wird. Die Außenkontur muss gegebenenfalls noch fein bearbeitet werden.
  • Ein Verfahren nach Anspruch 4 ermöglicht die Erzeugung einer Verschleißschutzschicht, die sowohl an der Verschleißschutzschichtinnenseite als auch an der Verschleißschutzschichtaußenseite konturiert ausgebildet ist. Hierdurch ist einerseits das erforderliche Materialvolumen äußerst gering, so dass mit einer nur geringen Materialmenge des zweiten Materials die Verschleißschutzschicht erzeugbar ist. Andererseits wird die Nachbearbeitung erheblich vereinfacht, da die Außenkontur des Behandlungselement-Rohlings bzw. des Behandlungselements bereits beim heißisostatischen Pressen erzeugt wird. Darüber hinaus weist die Verschleißschutzschicht entlang der Mittellängsachse eine im Wesentlichen konstante radiale Dicke auf, wodurch die Wärmebehandlung vereinfacht wird und Spannungsrisse vermieden werden.
  • Ein Verfahren nach Anspruch 5 gewährleistet eine einfache Ausbildung und Entfernung der Kapsel.
  • Ein Verfahren nach Anspruch 6 ermöglicht die Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings mit einer Durchgangsbohrung.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Behandlungselement-Rohling zu schaffen, der auf einfache Weise die Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Behandlungselement-Rohling mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Dadurch, dass die Verschleißschutzschicht konturiert ausgebildet, wird die Herstellung eines Behandlungselements aus dem Behandlungselement-Rohling erheblich vereinfacht. Als Behandlungselement-Rohling wird der unmittelbar durch das heißisostatische Pressen erzeugte Verbundkörper ohne weitere Nachbearbeitung bezeichnet. Durch die konturierte Verschleißschutzschicht werden die spanende Bearbeitung des Behandlungselement-Rohlings zur Erzeugung der Außenkontur und/oder die Wärmebehandlung des Behandlungselements nach der Erzeugung der Außenkontur vereinfacht. Hinsichtlich der weiteren Vorteile des erfindungsgemäßen Behandlungselement-Rohlings wird auf die bereits beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.
  • Weiterhin entsprechen die Vorteile der Behandlungselement-Rohlinge gemäß den Ansprüchen 8 bis 10 den bereits beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß den Ansprüchen 2 bis 4.
  • Ein Behandlungselement-Rohling gemäß Anspruch 11 ermöglicht auf einfache Weise die Herstellung und Konfiguration von unterschiedlichen Schneckenmaschinen. Der Behandlungselementkern wird an der Kerninnenseite in üblicher Weise mit einer Innenprofilierung versehen, so dass je nach Bedarf unterschiedlich ausgebildete Behandlungselemente auf einer Profilwelle angeordnet und variabel konfiguriert werden können.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
  • 1 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels,
  • 2 einen Axialschnitt durch den Behandlungselement-Rohling in 1 und ein aus dem Behandlungselement-Rohling hergestelltes Behandlungselement,
  • 3 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
  • 4 einen Axialschnitt durch den Behandlungselement-Rohling in 3 und ein aus dem Behandlungselement-Rohling hergestelltes Behandlungselement,
  • 5 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
  • 6 einen Axialschnitt durch den Behandlungselement-Rohling in 5 und ein aus dem Behandlungselement-Rohling hergestelltes Behandlungselement,
  • 7 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
  • 8 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
  • 9 einen Axialschnitt durch eine Kapsel einer heißisostatischen Pressanlage während der Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, und
  • 10 einen Axialschnitt durch den Behandlungselement-Rohling in 9 und ein aus dem Behandlungselement-Rohling hergestelltes Behandlungselement.
  • Nachfolgend ist anhand der 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine grundsätzlich im Aufbau bekannte heißisostatische Pressanlage 1 weist eine Kapsel 2 auf, die zum heißisostatischen Pressen mit einer Druckeinheit 3 und einer Temperatureinheit 4 zusammenwirkt. Die Kapsel 2 weist eine rohrförmige Kapselwand 5 auf, die an einem ersten Ende mit einem Kapselboden 6 verschlossen ist. An einem zweiten Ende der Kapselwand 5 ist ein Kapseldeckel 7 angeordnet. Die Kapselwand 5 definiert eine Mittellängsachse 8 und begrenzt zusammen mit dem Kapselboden 6 und dem Kapseldeckel 7 einen Innenraum 9 der Kapsel 2. Zum Befüllen des Innenraums 9 weist der Kapseldeckel 7 nahe der Kapselwand 5 einen Befüllstutzen 13 auf. Zum heißisostatischen Pressen ist die Temperatur T mittels der Temperatureinheit 4 und der Druck p mittels der Druckeinheit 3 in dem Innenraum 9 veränderbar.
  • Die Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings 10 in der Pressanlage 1 erfolgt wie folgt:
    In dem Innenraum 9 wird zunächst ein Behandlungselementkern 11 aus einem ersten metallischen Material M1 derart angeordnet, dass dessen Mittellängsachse 12 im Wesentlichen deckungsgleich mit der Mittellängsachse 8 ist. Der Behandlungselementkern 11 liegt stirnseitig gegen den Kapselboden 6 an. Das erste Material M1 ist zäh und duktil. Vorzugsweise ist das erste Material M1 Stahl. Anschließend wird der Kapseldeckel 7 auf der Kapselwand 5 angeordnet und mit dieser verschweißt. Der Kapseldeckel 7 liegt stirnseitig gegen den Behandlungselementkern 11 an.
  • Der Behandlungselementkern 11 weist eine einem Ringraum 14 zugewandte Kernaußenseite KA auf. Die Kernaußenseite KA ist konturiert und bildet eine Kern-Außenkontur AK aus. Aufgrund der Kern-Außenkontur AK weist die Kernaußenseite KA entlang der Mittellängsachse 8 bzw. 12 von dieser einen sich ändernden radialen Abstand RKA auf, der zwischen einem minimalen Abstand RKAmin und einem maximalen Abstand RKAmax variiert.
  • Die Kapselwand 5 weist eine zylinderförmige Kapselwandinnenseite WI auf, so dass die Kapselwandinnenseite WI von der Mittellängsachse 8 bzw. 12 einen konstanten radialen Abstand RWI aufweist. Aufgrund des konstanten radialen Abstands RWI und des sich ändernden Abstandes RKA des Behandlungselementkerns 11 ist der Ringraum 14 konturiert und weist eine sich entlang der Mittellängsachse 8 bzw. 12 ändernde Dicke DR auf, die zwischen einer minimalen Dicke DRmin und einer maximalen Dicke DRmax variiert. Der Ringraum 14 wird über den Befüllstutzen 13 mit einem Pulver 15 aus einem zweiten metallischen Material M2 vollständig gefüllt und anschließend der Befüllstutzen 13 verschlossen. Das Pulver 15 dient zur Ausbildung einer den Behandlungselementkern 11 umgebenden Verschleißschutzschicht 16. Hierzu ist das zweite Material M2 hochlegiert und dementsprechend verschleißfest und/oder korrosionsfest.
  • Durch heißisostatisches Pressen wird anschließend mittels der Pressanlage 1 der Behandlungselement-Rohling 10 erzeugt, in dem beim heißisostatischen Pressen aus dem ersten Material M1 und dem zweiten Material M2 ein Verbundkörper erzeugt wird.
  • Nach dem heißisostatischen Pressen wird die Kapsel 2 durch eine spanende Bearbeitung entfernt. Der Behandlungselement-Rohling 10 weist aufgrund des konstanten Abstandes RWI eine zylinderförmige Rohlingaußenseite RA ohne Außenkontur auf. Die Verschleißschutzschicht 16 des Behandlungselement-Rohlings 10 weist dementsprechend einen konstanten radialen Abstand RV von der Mittellängsachse 12 auf, der dem Abstand RWI entspricht.
  • Aus dem Behandlungselement-Rohling 10 wird nun ein Behandlungselement 17 hergestellt. Hierzu wird der Behandlungselement-Rohling 10 durch spanende Bearbeitung derart geformt, dass eine Behandlungselement-Außenkontur AB erzeugt wird. Hierzu werden Materialbereiche 18 der Verschleißschutzschicht 16 des Behandlungselement-Rohlings 10 abgetragen. Durch den Materialabtrag wird das Behandlungselement 17 erzeugt. Die Behandlungselement-Außenkontur AB wird von der Verschleißschutzschichtaußenseite VA gebildet. Der radiale Abstand RVA variiert aufgrund des Materialabtrags entlang der Mittellängsachse 12 zwischen einem minimalen Abstand RVAmin und einem maximalen Abstand RVAmax. Dadurch, dass sowohl die Kernaußenseite KA, die der Verschleißschutzschichtinnenseite VI entspricht, als auch die Verschleißschutzschichtaußenseite VA konturiert ausgebildet sind, weist die Verschleißschutzschicht 16 des Behandlungselements 17 entlang der Mittellängsachse 12 eine im Wesentlichen konstandte Dicke DV auf. Weiterhin wird eine axiale Durchgangsbohrung 20 mit einer Innenprofilierung 19 für eine Profilwelle erzeugt. Die Durchgangsbohrung 20 ist vorzugsweise konzentrisch zu der Mittellängsachse 12 ausgebildet. Der Behandlungselement-Rohling 10 ist mit seiner Rohlingaußenseite RA in 2 unterhalb der Mittellängsachse 12 dargestellt, wohingegen das fertige Behandlungselement 17 in 2 oberhalb der Mittellängsachse 12 dargestellt ist.
  • Dadurch, dass der Ringspalt 14 aufgrund der konturierten Kernaußenseite KA einen entlang der Mittellängsachse 12 variierenden radialen Abstand RKA aufweist, wird die Verschleißschutzschichtinnenseite VI ebenfalls konturiert ausgebildet, so dass zur Ausbildung der Verschleißschutzschicht 16 eine vergleichsweise geringere Materialmenge des zweiten Materials M2 erforderlich ist. Weiterhin weist die Verschleißschutzschicht 16 nach dem Materialabtrag in den Materialbereichen 18 eine gleichmäßige Dicke DV auf, wodurch die nachfolgende Wärmebehandlung des Behandlungselements 17 vereinfacht und Spannungsrisse vermieden werden.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist der Behandlungselementkern 11a keine Kern- Außenkontur AK auf. Die Kernaußenseite KA weist dementsprechend entlang der Mittellängsachse 12 einen konstanten radialen Abstand RKA von dieser auf. Zur Ausbildung eines konturierten Ringraums 14a weist die Kapselwandinnenseite WI der Kapselwand 5a eine Kapselwand-Außenkontur AW auf. Hierzu ist die Kapselwand 5a als Rohr ausgebildet, das an der Kapselwandinnenseite WI spanend bearbeitet wurde, um die Kapselwand-Außenkontur AW zu erzeugen. Die Kapselwandinnenseite WI weist dementsprechend von der Mittellängsachse 8 einen radialen Abstand RWI auf, der zwischen einem minimalen Abstand RWImin und einem maximalen Abstand RWImax variiert. Hierdurch ergibt sich, dass die radiale Dicke DR des Ringraums 14a ebenfalls zwischen einer minimalen radialen Dicke DRmin und einer maximalen radialen Dicke DRmax entlang der Mittellängsachse 8 variiert.
  • Die Herstellung des Behandlungselement-Rohlings 10a erfolgt in der bereits beschriebenen Weise, indem der Behandlungselementkern 11a in der Kapsel 2a der Pressanlage 1a angeordnet wird und der Ringraum 14a mit dem Pulver 15 vollständig gefüllt wird. Durch heißisostatisches Pressen wird der Behandlungselement-Rohling 10a erzeugt. Die Kapsel 2a wird nach dem heißisostatischen Pressen durch spanende Bearbeitung entfernt..
  • Dadurch, dass die Kapselwand 5a konturiert ausgebildet ist, wird bereits die Behandlungselement-Außenkontur AB bei der Herstellung des Behandlungselement-Rohlings 10a erzeugt. Die radiale Dicke DV der Verschleißschutzschicht 16 variiert entsprechend der radialen Dicke DR des Ringraums 14a zwischen einer minimalen radialen Dicke DVmin und einer maximalen radialen Dicke DVmax entlang der Mittellängsachse 12. Der Behandlungselement-Rohling 10a wird bereits mit einer konturierten Verschleißschutzschichtaußenseite VA ausgebildet. Zur Herstellung des Behandlungselements 17a ist lediglich noch eine geringe Feinbearbeitung an der Verschleißschutzschichtaußenseite VA erforderlich.
  • Das Behandlungselement 17a wird anschließend in üblicher Weise mit der Durchgangsbohrung 20 und der Innenprofilierung 19 für die Profilwelle versehen und einer Wärmebehandlung unterzogen. 4 oben zeigt wieder das fertige Behandlungselement 17a, wohingegen 4 unten den Behandlungselement-Rohling 10a zeigt. Hinsichtlich der weiteren Herstellung und des weiteren Aufbaus des Behandlungselement-Rohlings 10a bzw. des Behandlungselements 17a wird auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 5 und 6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Die Pressanlage 1b ist entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel ausgebildet und weist eine Kapsel 2b mit einer konturierten Kapselwandinnenseite WI auf. In der Kapsel 2b wird ein Behandlungselementkern 11b entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel angeordnet, so dass ein entlang der Mittellängsachse 8 bzw. 12 konturierter Ringraum 14b entsteht. Da die Kern-Außenkontur AK im Wesentlichen der Kapselwand-Außenkontur AW entspricht, weist der Ringraum 14b eine radiale Dicke DR auf, die entlang der Mittellängsachse 8 bzw. 12 im Wesentlichen konstant ist. Der Ringraum 14b wird in der beschriebenen Weise mit dem Pulver 15 vollständig gefüllt und anschließend durch heißisostatisches Pressen der Behandlungselement-Rohling 10b erzeugt und die Kapsel 2b in der beschriebenen Weise entfernt.
  • Aufgrund der Kapselwand-Außenkontur AW wird der Behandlungselement-Rohling 10b bereits mit der Behandlungselement-Außenkontur AB erzeugt. Die Behandlungselement-Außenkontur AB wird gegebenenfalls lediglich noch fein nachbearbeitet. Durch die Kern-Außenkontur AK, die im Wesentlichen der Behandlungselement-Außenkontur AB entspricht, weist die gebildete Verschleißschutzschicht 16b eine radiale Dicke DV auf, die im Wesentlichen konstant ist. Hierdurch wird die Wärmebehandlung des Behandlungselements 17b vereinfacht, da aufgrund der konstanten Dicke DV im Wesentlichen keine Spannungsrisse entstehen. 6 oben zeigt wieder das fertige Behandlungselement 17b, wohingegen 6 unten den Behandlungselement-Rohling 10b zeigt. Hinsichtlich der weiteren Herstellung und des weiteren Aufbaus des Behandlungselement-Rohlings 10b bzw. des Behandlungselements 17b wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 7 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Kapsel 2c als profiliertes Blech ausgebildet und weist eine der Kapselwandinnenseite WI entsprechend konturierte Kapselwandaußenseite WA auf. Der hergestellte Behandlungselement-Rohling 10c bzw. das hergestellte Behandlungselement 17c entspricht dem Behandlungselement-Rohling 10a bzw. dem Behandlungselement 17a. Hinsichtlich der weiteren Herstellung und des weiteren Aufbaus des Behandlungselement-Rohlings 10c bzw. des Behandlungselements 17c wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Insbesondere wird hinsichtlich des Aufbaus und der Funktionsweise der Pressanlage 1c auf das zweite Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 8 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem dritten Ausführungsbeispiel ist die Kapsel 2d als profiliertes Blech ausgebildet und weist eine der Kapselwandinnenseite WI entsprechend konturierte Kapselwandaußenseite WA auf. Der hergestellte Behandlungselement-Rohling 10d bzw. das hergestellte Behandlungselement 17d entspricht dem Behandlungselement-Rohling 10b bzw. dem Behandlungselement 17b. Hinsichtlich der weiteren Herstellung und des weiteren Aufbaus des Behandlungselement-Rohlings 10d bzw. des Behandlungselements 17d wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen. Insbesondere wird hinsichtlich des Aufbaus und der Funktionsweise der Pressanlage 1d auf das dritte Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die 9 und 10 ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel wird der Behandlungselement-Rohling 10e bereits mit der Durchgangsbohrung 20 erzeugt. Hierzu weist der Kapselboden 6e sowie der Kapseldeckel 7e der Pressanlage 1e jeweils eine Durchgangsöffnung 21e auf, die entsprechend der Durchgangsbohrung 20 des Behandlungselementkerns 11e angeordnet sind. Der Behandlungselementkern 11e ist zur Ausbildung des Innenraums 9e mit dem Kapselboden 6e und dem Kapseldeckel 7e verschweißt. Der Ringraum 14e wird in der beschriebenen Weise mit dem Pulver 15 gefüllt und durch heißisostatisches Pressen der Verbundkörper erzeugt. Dadurch, dass der Druck p auch in der Durchgangsbohrung 20 anliegt, kommt es zu keiner Verformung des Behandlungselementkerns 11e. Nach dem Entfernen der Kapsel 2e wird der Behandlungselement-Rohling 10e entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel bearbeitet, wobei in der Durchgangsbohrung 20 lediglich noch die Innenprofilierung 19 ausgebildet werden muss. Hinsichtlich der weiteren Herstellung und des weiteren Aufbaus des Behandlungselement-Rohlings 10e bzw. des Behandlungselements 17e wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Entsprechend dem sechsten Ausführungsbeispiel können auch die Behandlungselement-Rohlinge 10a bis 10d bereits mit der Durchgangsbohrung 20 hergestellt werden, wenn die Kapseln 2a bis 2d der Pressanlagen 1a bis 1d entsprechend der Kapsel 2e ausgebildet sind und zu den Durchgangsöffnungen 21e entsprechende Durchgangsöffnungen aufweisen.
  • Die Behandlungselemente 17, 17a bis 17e bzw. die zugehörigen Behandlungselement-Rohlinge 10, 10a bis 10e sind insbesondere als Schneckenund/oder Knetelemente ausgebildet und für den Einsatz in Schneckenmaschinen, insbesondere Doppelwellen-Schneckenmaschinen zur Kunststoffaufbereitung- und -verarbeitung vorgesehen. Als zweites Material M2 können insbesondere Werkstoffe eingesetzt werden, mit denen ein hoher Verschleißwiderstand und/oder ein hoher Korrosionswiderstand erzielbar ist. Als erstes Material M1 ist insbesondere ein zähes, duktiles Material, wie beispielsweise Stahl, einsetzbar. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird die erforderliche Materialmenge für das zweite Material M2 reduziert. Bei den Behandlungselementen 17, 17b, 17d, 17e wird die Wärmebehandlung vereinfacht, da die Verschleißschutzschicht 16, 16b, 16d, 16e entlang der Mittellängsachse 12 eine im Wesentlichen konstante radiale Dicke DV aufweist. Darüber hinaus wird bei den Behandlungselementen 17a, 17b. 17c, 17d die spanende Nachbearbeitung vereinfacht, da der Behandlungselement-Rohling 10a, 10b, 10c, 10d bereits mit der Behandlungselement-Außenkontur AB erzeugt wird. Insgesamt kann durch das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Behandlungselementen 17, 17a bis 17e erheblich vereinfacht werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 4328160 A1 [0002, 0005]

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Kapsel (2; 2a bis 2e) mit einer Mittellängsachse (8) und einer einen Innenraum (9; 9a bis 9e) begrenzenden Kapselwand (5; 5a bis 5e), – Anordnen eines Behandlungselementkerns (11; 11a bis 11e) aus einem ersten metallischen Material (M1) in dem Innenraum (9; 9a bis 9e) derart, dass – zwischen der Kapselwand (5; 5a bis 5e) und dem Behandlungselementkern (11; 11a; 11b) ein Ringraum (14; 14a bis 14e) gebildet wird und – der Ringraum (14; 14a bis 14e) entlang der Mittellängsachse (8) konturiert ausgebildet ist, – Befüllen des Ringraums (14; 14a bis 14e) mit einem Pulver (15) aus einem zweiten metallischen Material (M2) zur Ausbildung einer Verschleißschutzschicht (16; 16a bis 16e), – Erzeugen eines Behandlungselement-Rohlings (10; 10a bis 10e) derart, dass aus den Materialien (M1, M2) durch heißisostatischen Pressen ein Verbundkörper erzeugt wird, und – Nachbearbeiten des Behandlungselement-Rohlings (10; 10a bis 10e) zu dem Behandlungselement (17; 17a bis 17e).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungselementkern (11; 11b; 11d; 11e) zur Erzeugung des konturierten Ringraums (14; 14b; 14d; 14e) an einer Kernaußenseite (KA) konturiert ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapselwand (5a; 5b; 5c; 5d) zur Erzeugung des konturierten Ringraums (14a; 14b; 14c; 14d) an einer Kapselwandinnenseite (WI) konturiert ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des konturierten Ringraums (14b; 14d) die Kapselwand (5b; 5d) an einer Kapselwandinnenseite (WI) und der Behandlungselementkern (11b; 11d) an einer Kernaußenseite (KA) konturiert ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapselwand (5c; 5d) an einer Kapselwandinnenseite (WI) und an einer Kapselwandaußenseite (WA) konturiert ausgebildet ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kapselboden (6e) und ein Kapseldeckel (7e) zur Herstellung eines Behandlungselement-Rohlings (10e) mit einer Durchgangsbohrung (20) konzentrisch zueinander angeordnete Durchgangsöffnungen (21e) aufweisen.
  7. Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine, mit – einem Behandlungselementkern (11; 11a bis 11e) aus einem ersten metallischen Material (M1), – einer den Behandlungselementkern (11; 11a bis 11e) umgebenden Verschleißschutzschicht (16; 16a bis 16e) aus einem zweiten metallischen Material (M2), wobei das zweite Material (M2) mit dem ersten Material (M1) durch heißisostatisches Pressen zu einem Verbundkörper verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht (16; 16a bis 16e) entlang einer Mittellängsachse (12) konturiert ausgebildet ist.
  8. Behandlungselement-Rohling nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungselementkern (11; 11b; 11d; 11e) an einer der Verschleißschutzschicht (16; 16b; 16d; 16e) zugewandten Kernaußenseite (KA) konturiert ausgebildet ist.
  9. Behandlungselement-Rohling nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht (16a; 16b; 16c; 16d) an einer dem Behandlungselementkern (11a; 11b; 11c; 11d) abgewandten Verschleißschutzschichtaußenseite (VA) konturiert ausgebildet ist.
  10. Behandlungselement-Rohling nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungselementkern (11b; 11d) an einer der Verschleißschutzschicht (16b; 16d) zugewandten Kernaußenseite (KA) und die Verschleißschutzschicht (16b; 16d) an einer dem Behandlungselementkern (11b; 16d) abgewandten Verschleißschutzschichtaußenseite (VA) konturiert ausgebildet sind.
  11. Behandlungselement-Rohling nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungselementkern (11e) rohrförmig ausgebildet ist.
DE102011080225A 2011-08-01 2011-08-01 Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine Ceased DE102011080225A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011080225A DE102011080225A1 (de) 2011-08-01 2011-08-01 Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine
PCT/EP2012/064932 WO2013017586A2 (de) 2011-08-01 2012-07-31 Verfahren und behandlungselement-rohling zur herstellung eines behandlungselements für eine schneckenmaschine
EP12741339.1A EP2739419A2 (de) 2011-08-01 2012-07-31 Verfahren und behandlungselement-rohling zur herstellung eines behandlungselements für eine schneckenmaschine
CN201280037720.4A CN103717330B (zh) 2011-08-01 2012-07-31 制造用于螺旋式机器的处理元件的方法
JP2014523302A JP2014524514A (ja) 2011-08-01 2012-07-31 スクリューマシンの処理要素の製造のための方法及び処理要素の半加工品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011080225A DE102011080225A1 (de) 2011-08-01 2011-08-01 Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011080225A1 true DE102011080225A1 (de) 2013-02-07

Family

ID=46601822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011080225A Ceased DE102011080225A1 (de) 2011-08-01 2011-08-01 Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2739419A2 (de)
JP (1) JP2014524514A (de)
CN (1) CN103717330B (de)
DE (1) DE102011080225A1 (de)
WO (1) WO2013017586A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3053678A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-10 Berkenhoff GmbH Metallteile mit profilierter oberfläche, insbesondere verschleissblech für paketierpressen
CN106735227A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 航天长征睿特科技有限公司 一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法
EP3639953A1 (de) * 2018-10-19 2020-04-22 United Technologies Corporation Pulvermetallurgisches verfahren unter verwendung eines vierwandigen zylindrischen kanisters

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247063A (zh) * 2018-01-29 2018-07-06 北京汇越新材料科技有限公司 一种基于热等静压工艺的双金属复合管材制备方法
CN108284227A (zh) * 2018-01-29 2018-07-17 北京汇越新材料科技有限公司 一种基于热等静压工艺的直接覆层造粒机机筒的制备方法
CN110369980B (zh) * 2019-08-16 2024-08-20 喻杰 一种可提高产品合格率的孔内壁耐磨层制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328160A1 (de) 1992-10-23 1994-04-28 Reifenhaeuser Masch Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneckenwelle
EP1652608A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-03 Sintec HTM AG Verfahren zum Herstellen einer Hartstoffschicht und beschichtetes Produkt
DE102008057450A1 (de) * 2008-11-14 2010-05-27 Hartex Gmbh Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2772122B2 (ja) * 1989-09-20 1998-07-02 三菱重工業株式会社 耐摩耗性ピストンリングの製造方法
JPH03223405A (ja) * 1990-01-26 1991-10-02 Sumitomo Heavy Ind Ltd プラスチック成形機用スクリューの製造方法
JP2698854B2 (ja) * 1990-01-26 1998-01-19 住友重機械工業株式会社 プラスチック成形機用スクリューの製造方法および合金層の形成方法
JPH04198406A (ja) * 1990-11-28 1992-07-17 Kobe Steel Ltd 円筒体の製造方法
JPH0578709A (ja) * 1991-09-25 1993-03-30 Daido Steel Co Ltd 複合部材
JPH05202402A (ja) * 1991-11-26 1993-08-10 Toshiba Mach Co Ltd 高強度耐食耐摩耗性部材及びその製造方法
JPH07188711A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Nippon Koshuha Kogyo Kk プラスチック押し出し、成形用スクリューの製造方法
DK2236229T3 (en) * 2009-04-02 2015-10-05 Sandvik Intellectual Property A process for preparing a powder-based article

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328160A1 (de) 1992-10-23 1994-04-28 Reifenhaeuser Masch Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneckenwelle
EP1652608A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-03 Sintec HTM AG Verfahren zum Herstellen einer Hartstoffschicht und beschichtetes Produkt
DE102008057450A1 (de) * 2008-11-14 2010-05-27 Hartex Gmbh Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3053678A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-10 Berkenhoff GmbH Metallteile mit profilierter oberfläche, insbesondere verschleissblech für paketierpressen
CN106735227A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 航天长征睿特科技有限公司 一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法
CN106735227B (zh) * 2016-12-12 2020-10-23 航天长征睿特科技有限公司 一种双螺杆挤出机螺纹元件的热等静压制备方法
EP3639953A1 (de) * 2018-10-19 2020-04-22 United Technologies Corporation Pulvermetallurgisches verfahren unter verwendung eines vierwandigen zylindrischen kanisters

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014524514A (ja) 2014-09-22
WO2013017586A3 (de) 2013-04-04
EP2739419A2 (de) 2014-06-11
WO2013017586A2 (de) 2013-02-07
CN103717330B (zh) 2017-02-15
CN103717330A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011080225A1 (de) Verfahren und Behandlungselement-Rohling zur Herstellung eines Behandlungselements für eine Schneckenmaschine
EP2976179B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor
DE2310536A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus verbundmetall
EP1614502B1 (de) Gehäuse für einen Doppelschneckenextruder sowie Herstellungsverfahren
DE102012104413A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Teils und danach hergestelltes hohles Teil
EP2992978B1 (de) Matrizenmodulsatz für presswerkzeuge zum herstellen von schrauben
DE2733925C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundfließpreßkörpern
EP3579986B1 (de) Verfahren zur herstellung schrägverzahnter zahnräder
WO2013000789A1 (de) Schmiedeverfahren zur herstellung eines kolbens bzw. kolbenschafts
DE102018123980A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine hydraulische Spannbuchse sowie hydromechanisch spannbare Buchse
EP3546812A1 (de) Hydraulikkomponentensystem mit einer zumindest teilweise generativ hergestellten hydraulikkomponente
DE102011102288A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Stirnrads mit einer Schrägverzahnung
DE102014225104A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer leichtgewichtigen Lenkzahnstange und hiermit hergestellte Lenkzahnstange
DE102014224469B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer, wenigstens einen metallenen Werkstoff aufweisenden Raumform, sowie Raumform
EP2829695B1 (de) Wälzgelagerte Welle
DE102017213468A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils und Fahrzeugbauteil
DE2548853A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ringfoermigen metallrohlingen
EP3661719B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verkleidungsteils eines kraftfahrzeugs, verwendung der vorrichtung
DE102008053839A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäusebauteils
DE102020203101A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lenkwellenteils einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Verfahren zur Herstellung einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwellenteil für eine Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug und Lenksäule für ein Kraftfahrzeug
DE102014214640A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus wärmebehandeltem Gusseisen
DE102016108466B4 (de) Mehrstufiges Verfahren zum Umformen von Werkstoffen
DE2556061A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen
EP2976180B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor
DE102008012008B3 (de) Verfahren zur Umformung eines Hohlprofilbauteils mittels Innenhochdruck

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final