JPH0578709A

JPH0578709A - 複合部材

Info

Publication number: JPH0578709A
Application number: JP24597991A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Egashira; 頭通鑑江; Kiyohide Hayashi; 清英林; Kiyoshi Takei; 井清武; Michizo Yoshikawa; 川道三吉
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1991-09-25
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】ワーク面において要求される特性が十分であ
ると共に、ワーク面とバックアップ部位とで各々適切な
材質の選択が可能であってコスト的にも有利な複合部材
を得る。【構成】耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動
性，転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に要求
される少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部材７
５と、前記ワーク側部材７５をバックアップするバック
アップ側部材７２とを、適宜中間部材７６を介して、熱
間静水圧加圧等により拡散接合して一体化した複合部材
７０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワーク面において特定
の性質が要求される部材、例えば、耐摩耗性が要求され
る工具類やロール，ローラー類、転動強度が要求される
軸および軸受類、耐熱・耐食性が要求される航空・宇宙
材料やバルブ類などに利用される複合部材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種機械構造物用部材（製品，部
品，材料等）は、そのワーク面に要求される特性をそな
えた材料を用いて全体を単一の材質により製造される場
合が多い。

【０００３】このようにした場合、ワーク面は要求特性
をある程度ないしは十分にそなえていることから性能上
は問題ないとしても、ワーク面以外のところは要求特性
以上の性能を持つこととなるため、ワーク面以外のとこ
ろは過剰品質のものとなり、コスト面からも不利である
ことが多い。

【０００４】また、製品の大きさによって、特に大きな
ものについては、要求特性を発揮させるために行う種々
の特殊処理、例えば焼入れ焼もどしなどの熱処理の効果
が小さくなることがあり、ワーク面にその効果が十分に
あらわれない場合も多く、場合によっては特殊処理によ
る効果をワーク面に具備させようとしたためにかえって
製品の全体に問題が発生したり、内部に残留する応力の
ために割れを生じたりする場合もあって、製品として不
十分なものとなることも多い。

【０００５】そこで、このような製品の全体に特殊処理
を施さず、製品の全体を単一の材質で形成してワーク面
のみに特殊処理を施すことも行われている。そして、ワ
ーク面のみに特殊処理を施して表面改質する例として
は、特殊な材料やガス等を溶射したり、肉盛したり、貼
り付けたりする方法や特殊なガスを吸収させたりする方
法等が採用されることもあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶射し
たり肉盛りしたりする場合には、ピットが形成された
り、必要な厚さを得るために何回も層状に形成する必要
があったり、層間で剥離を生じたりするなどの不具合が
起こることがあり、貼り付けによる場合も接合強度が十
分でなかったり剥離を生じたりすることもあった。

【０００７】また、基材においてもある程度の特性を要
求される場合には、単一の材質を用いてワーク面を部分
的に改善することとなるため、高価な基材を用いてその
上さらにワーク面の改質処理を行うこととなってコスト
面からの不利はまぬがれないこともあるという問題点が
あり、これらの問題点を低減ないしは解消することが課
題となっていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたもので、ワーク面に要求される特性を有す
る材料を用いて全体を単一の材質で製造した場合のよう
にコスト面での不利がなく、また、単一の材質で製造し
てその全体に熱処理などの特殊処理を施す場合において
とくに大型のものであるときのように特殊処理の効果が
十分でなくなるというおそれもなく、さらに全体を単一
の材質で製造したものにおいてワーク面にのみ溶射など
の表面改質処理を施す場合のように工程の繁雑さや剥離
などの不具合が生じがたく、ワーク面において要求され
る特性が十分であると共にワーク面とバックアップ部位
とで各々適切な材質の選択が可能であってコスト的にも
有利なものとすることが可能である複合部材を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる複合部材
は、耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動性，転
動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に要求される
少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部材と、前記
ワーク側部材をバックアップするバックアップ側部材と
を接合一体化してなる構成のものとしたことを特徴とし
ている。

【００１０】本発明に係わる複合部材において、前記ワ
ーク側部材とバックアップ側部材とを接合一体化するに
際しては、一軸圧接，摩擦圧接，冷間静水圧加圧（ＣＩ
Ｐ），爆着などを採用することが可能である。

【００１１】本発明に係わる複合部材の実施態様におい
ては、耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動性，
転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に要求され
る少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部材と、前
記ワーク側部材をバックアップするバックアップ側部材
とを熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）により拡散接合して一体
化してなる構成のものとすることができる。

【００１２】本発明に係わる複合部材の他の実施態様に
おいては、耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動
性，転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に要求
される少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部材
と、前記ワーク側部材をバックアップするバックアップ
側部材とを前記ワーク側部材とバックアップ側部材との
間に設けた中間薄肉材を介して熱間静水圧加圧により拡
散接合して一体化してなる構成のものとすることができ
る。

【００１３】そして、本発明に係わる複合部材において
は、熱間静水圧加圧前のワーク側部材が固体であるもの
としたり、同じく熱間静水圧加圧前のバックアップ側部
材が固体であるものとしたり、同じく熱間静水圧加圧前
のワーク側部材が粉体であるものとしたり、同じく熱間
静水圧加圧前のバックアップ側部材が粉体であるものと
したりすることができる。

【００１４】さらにまた、本発明に係わる複合部材の実
施態様においては、ワーク側部材とバックアップ側部材
との間に１以上の中間部材を設けて前記ワーク側部材と
１以上の中間部材とバックアップ側部材とを熱間静水圧
加圧により拡散接合して一体化してなる構成のものとす
ることが可能であり、この場合に、前記ワーク側部材か
ら１以上の中間部材を介してバックアップ側部材に至る
間で傾斜機能特性を有する構成のものとすることも可能
である。

【００１５】本発明に係わる複合部材の具体的な応用例
としては、各種鋼板類，工具類，ダイス類，金型類，圧
延用等のロール類，コンベア用等のローラー類，軸類，
軸受類，ピストン類，シリンダー類，スパイラルスクリ
ュー類，バルブ類，サッシなどの建築材料，電磁波シー
ルド材料，航空宇宙機器材料などがある。

【００１６】本発明に係わる複合部材において、ワーク
面に要求される少なくとも一つの特性をそなえたワーク
側部材と、前記ワーク側部材をバックアップするバック
アップ側部材とを接合するに際しては、一軸圧接，摩擦
圧接，冷間静水圧加圧，熱間静水圧加圧，爆着などを採
用することができる。

【００１７】これらのうち、熱間でガス加圧して行う熱
間静水圧加圧（ＨＩＰ）によれば、拡散接合が容昜に可
能となるため、接合界面での接合強度が著しく高いもの
となる。

【００１８】このような拡散接合による効果を高めるた
めには、接合表面を平滑面とすることが良いが、接合面
積を増加させるためには、平坦な面状とせず、凹凸面と
したり、曲面としたりすることができ、さらには係合や
嵌合などの機械的な接合手段を併用することも可能であ
る。

【００１９】また、ワーク面に要求される少なくとも一
つの特性をそなえたワーク側部材としては、耐摩耗性が
要求される場合に高速度工具鋼やダイス鋼や金型用鋼等
が使用され、耐食性が要求される場合にチタン系材料や
ステンレス鋼や高合金鋼ないしは高合金等が使用され
る。

【００２０】また、ワーク側部材をバックアップするの
に用いるバックアップ側部材としては、例えば、前記ワ
ーク側部材よりも高強度であるものや、高靭性であるも
のや、軽量であるものや、加工性の良いものや、安価で
あるものなどが使用される。

【００２１】さらに、ワーク側部材とバックアップ側部
材とを拡散接合等により一体化するに際しては、両者の
接合面に中間薄肉材（フィラー材，フォイル材，インサ
ート材等）を介在させることによって、ワーク側部材と
バックアップ側部材との接合強度を高めるようにするこ
とも可能である。

【００２２】さらにまた、ワーク側部材とバックアップ
側部材との間に１以上の中間部材を介在させてこれらを
拡散接合により一体化させたものとすることも可能であ
り、ワーク側部材から中間部材を介してバックアップ側
部材にかけて特性が徐々に変化する傾斜機能特性をもた
せたものとすることも可能である。

【００２３】さらにまた、ワーク側部材，バックアップ
側部材およびこれらを一体化した複合部材の形状として
は、円筒形状，円柱形状，円錐形状，楕円形状，球形
状，角形状（正方形断面，長方形断面，多角形断面
等），角錐形状（三角錐，四角錐等），部分曲面形状等
々の各種のものがあり、ワーク面としての必要な形状
や、バックアップ材としての強度上等において必要な形
状や、複合部材としての取付け上等において必要な形状
等々を考慮してこれらの形状を定めることができる。

【００２４】さらに、ワーク側部材とバックアップ側部
材は、接合一体化する前の状態において、両方共が固体
である場合に限定されず、いずれか一方もしくは両方が
粉体であってもよいものである。

【００２５】

【発明の作用】本発明に係わる複合部材は、耐摩耗性，
耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動性，転動性，強度，耐
力，耐疲労性等のワーク面に要求される少なくとも一つ
の特性をそなえたワーク側部材と、前記ワーク側部材を
バックアップするバックアップ側部材とを拡散接合等に
より接合して一体化してなる構成としたものであるか
ら、ワーク面に要求される所望の特性をそなえていると
共に、ワーク面に要求されるほどの特性を必要としない
バックアップ側の部分は加工性，比重，コスト等を考慮
した低級・低廉な材料で済むものとなる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明に係わる複合部材の実施例を説
明する。

【００２７】（実施例１）この実施例１は、複合部材が
圧延用ロールである場合を示すものであって、図１に示
すように、内径が１２４ｍｍである円筒状カプセル１１
の中に、機械構造用炭素鋼であるＳ４５Ｃよりなる直径
１００ｍｍのロール基材（バックアップ側部材）１２を
配置して、カプセル１１の内壁面とロール基材１２の外
表面との間に半径方向で約１２ｍｍの空間を形成した状
態にし、この空間内に、高速度工具鋼であるＳＫＨ５１
よりなる粉末１３を充填して、排気口１４より粉末充填
部分を脱気したのちこの排気口１４を閉じた。

【００２８】次いで、カプセル１１内にロール基材１２
および粉末１３を収容したまま熱間静水圧加圧（ＨＩ
Ｐ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中において１２００°Ｃ
の温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により熱間静
水圧加圧を行った。

【００２９】かくして、図２に示すようにバックアップ
側部材であるロール基材１２の表面にワーク側部材であ
る厚さ１０ｍｍの高速度工具鋼製外張り１５を拡散接合
により一体化した圧延用ロール（複合部材）１０を得
た。

【００３０】（実施例２）この実施例２は、複合部材が
海水用シリンダである場合を示すものであって、図３に
示すように、内径が２７６ｍｍ，外径が４１０ｍｍであ
る円環状カプセル２１の中に、機械構造用炭素鋼である
Ｓ２５Ｃよりなる内径３００ｍｍ，外径４００ｍｍのシ
リンダ基材（バックアップ側部材）２２を配置して、カ
プセル２１の内径側壁面とシリンダ基材２２の内径側表
面との間に半径方向で約１２ｍｍの空間を形成した状態
にし、この空間内に、ステンレス鋼であるＳＵＳ３１６
よりなる粉末２３を充填して、排気口２４より粉末充填
部分を脱気したのちこの排気口２４を閉じた。

【００３１】次いで、カプセル２１内にシリンダ基材２
２および粉末２３を収容したまま熱間静水圧加圧（ＨＩ
Ｐ）装置に装入し、Ａｒ雰囲気中において１２００°Ｃ
の温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により熱間静
水圧加圧を行った。

【００３２】かくして、図４に示すようにバックアップ
側部材であるシリンダ基材２２の内面にワーク側部材で
ある厚さ７ｍｍのステンレス鋼製内張り２５を拡散接合
により一体化した海水用シリンダ（複合部材）２０を得
た。

【００３３】（実施例３）この実施例３は、複合部材が
アルミニウム溶解鍋である場合を示すものであって、熱
間静水圧加圧用の溶解鍋形状の中空カプセル３１の中
に、機械構造用炭素鋼であるＳ３０Ｃよりなる内径５０
０ｍｍの溶解鍋本体（バックアップ側部材）３２を配置
して、カプセル３１の内径側壁面および内径側底壁面と
溶解鍋本体３２の内径側表面および内径側底面との間に
空間厚さ約１２ｍｍのカップ形空間を形成した状態に
し、この空間内に、熱間金型用工具鋼であるＳＫＤ６１
よりなる粉末３３を充填して、排気口３４より粉末充填
部分を脱気したのち内部を封孔した。

【００３４】次いで、このカプセル３１内に溶解鍋本体
３２および粉末３３を収容したまま熱間静水圧加圧（Ｈ
ＩＰ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中において１２５０°
Ｃの温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により熱間
静水圧加圧を行った。

【００３５】かくして、図６に示すようにバックアップ
側部材である溶解鍋本体３２の内側表面にワーク側部材
である熱間金型工具鋼製内張り３５を拡散接合により一
体化したアルミニウム溶解鍋（複合部材）３０を得た。

【００３６】（実施例４）この実施例４は、複合部材が
軽金属射出成形用金型である場合を示すものであって、
図７に示すように、寸法が４６５ｍｍ×３０２ｍｍ×２
０２ｍｍである長方体形状の中空カプセル４１の中に、
機械構造用合金鋼であるＳＣＭ４４０よりなる４５０ｍ
ｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍの金型基材（バックアップ
側部材）４２を配置して、カプセル４１の片側の縦壁面
と金型基材４２の一方の縦表面（すなわち、射出成形時
に軽金属溶湯が最初に当たる部分）との間に約１５ｍｍ
の空間を形成した状態にし、この空間内に、熱間金型用
工具鋼であるＳＫＤ６１よりなる粉末４３を充填して、
排気口４４より粉末充填部分を脱気したのち内部を封孔
した。

【００３７】次いで、このカプセル４１内に金型基材４
２および粉末４３を収容したまま熱間静水圧加圧（ＨＩ
Ｐ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中において１２５０°Ｃ
の温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により熱間静
水圧加圧を行った。

【００３８】かくして、図８に示すようにバックアップ
側部材である金型基材４２の表面のうち射出成形時に軽
金属溶湯が最初に当たる部分の表面にワーク側部材であ
る熱間金型用工具鋼製補強部材４５を拡散接合により一
体化した軽金属射出成形用金型（複合部材）４０を得
た。

【００３９】（実施例５）この実施例５は、複合部材が
粉粒体圧送用スパイラルスクリューである場合を示すも
のであって、図９に示すように、スパイラルスクリュー
と相似形状である中空状カプセル５１の中に、機械構造
用合金鋼であるＳＣＭ４４０よりなるスパイラルスクリ
ュー本体（バックアップ側部材）５２を配置して、カプ
セル５１の内壁面とスパイラルスクリュー本体５２の外
表面との間の空間内に、Ｃ含有量が２．５％であるステ
ライトＮｏ．１相当材よりなる粉末５３を充填し、排気
口５４より粉末充填部分を脱気したのち封孔した。

【００４０】次いで、カプセル５１内にスパイラルスク
リュー本体５２および粉末５３を収容したまま熱間静水
圧加圧（ＨＩＰ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中において
１０５０°Ｃの温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力
により熱間静水圧加圧を行った。

【００４１】かくして、図１０に示すようにバックアッ
プ側部材であるスパイラルスクリュー本体５２の表面に
ワーク側部材である高炭素鋼製耐摩耗層５５を拡散接合
により一体化した粉粒体圧送用スパイラルスクリュー
（複合部材）５０を得た。

【００４２】（実施例６）この実施例６は、複合部材が
プラスチック成形用シリンダである場合を示すものであ
って、図３に示した同様に、内径が１８ｍｍ，外径が５
２ｍｍである円環状カプセル２１の中に、機械構造用炭
素鋼であるＳ２５Ｃよりなる外径４０ｍｍのシリンダ基
材（バックアップ側部材）２２を配置して、カプセル２
１の内径側壁面とシリンダ基材２２の内径側表面との間
に半径方向で約６ｍｍの空間を形成した状態にし、この
空間内に、ステンレス鋼であるＳＵＳ４４０Ｃよりなる
粉末２３を充填して、排気口２４より粉末充填部分を脱
気したのち内部を密封した。

【００４３】次いで、このカプセル２１内にシリンダ基
材２２および粉末２３を収容したまま熱間静水圧加圧
（ＨＩＰ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中において１１０
０°Ｃの温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により
熱間静水圧加圧を行った。

【００４４】かくして、図４に示したと同様にバックア
ップ側部材であるシリンダ基材２２の内面にワーク側部
材であるステンレス鋼製内張り２５を拡散接合により一
体化したプラスチック成形用シリンダ（複合部材）２０
を得た。

【００４５】（実施例７）この実施例７は、複合部材が
塩酸等の化学薬品送給用配管である場合を示すものであ
って、図１１に示すように、内径壁と外形壁とを有する
円環状カプセル７１の中に、機械構造用炭素鋼であるＳ
２５Ｃよりなるパイプ基材（バックアップ側部材）７２
の内側にあらかじめその内径側にＡｇの薄板や薄膜を配
置したステンレス鋼であるＳＵＳ３０４よりなる接合用
パイプ（中間部材）７６をあらかじめ嵌合した複合パイ
プを配置して、カプセル７１の内径側壁面と接合用パイ
プ７６の内径側との間に空間を形成した状態にし、この
空間内に、純Ｔｉ粉末７３を充填して、排気口７４より
粉末充填部分を脱気したのち封孔した。

【００４６】次いで、このカプセル７１内にパイプ基材
７２，接合用パイプ７６および粉末７３を収容したまま
熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置に収容し、Ａｒ雰囲気中
において１１００°Ｃの温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２
の加圧力により熱間静水圧加圧を行った。

【００４７】かくして、図１２に示すようにバックアッ
プ側部材であるパイプ基材７２の表面に、中間部材であ
る接合用パイプ７６を介して、ワーク側部材であるチタ
ン製内張り７５を拡散接合により一体化した化学薬品送
給用配管（複合部材）７０を得た。

【００４８】（実施例８）この実施例８は、複合部材が
ダイカスト用金型である場合を示すものであって、図１
３に示すように、２０５ｍｍ×２６５ｍｍ×４６５ｍｍ
である長方体形状の中空カプセル８１の中に、機械構造
用合金鋼であるＳＣＭ４４０よりなる２００ｍｍ×２６
０ｍｍ×２８０ｍｍの金型基材（バックアップ側部材）
８２と、金型用鋼であるＳＫＤ６１よりなる２００ｍｍ
×２６０ｍｍ×を１８０ｍｍの金型部材（ワーク側部
材）８５とを収容したのち、内部を脱気して封孔した。

【００４９】次いで、このカプセル８１の中に金型基材
８２および金型部材８５を収容したまま静水圧加圧（Ｈ
ＩＰ）装置に装入し、Ａｒ雰囲気中において１２５０°
Ｃの温度で１２００Ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧力により熱間
静水圧加圧を行った。

【００５０】かくして、図１４に示すようにバックアッ
プ側部材である金型基材８２とワーク側部材である金型
部材８５とを拡散接合により一体化したダイカスト用金
型（複合部材）８０を得た。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係わる複合部材は、耐摩耗性，
耐熱性，耐食性，耐薬品性，摺動性，転動性，強度，耐
力，耐疲労性等のワーク面に要求される少なくとも一つ
の特性をそなえたワーク側部材と、前記ワーク側部材を
バックアップするバックアップ側部材とを接合一体化し
てなる構成を有するものであるから、ワーク面に要求さ
れる特性を有する材料を用いて全体を単一の材質で製造
した場合のようにコスト面での不利がなく、また、単一
の材質で製造してその全体に熱処理などの特殊処理を施
す場合においてとくに大型のものであるときのように特
殊処理の効果が十分でなくなるというおそれもなく、さ
らに全体を単一の材質で製造したものにおいてワーク面
にのみ溶射などの表面改質処理を施す場合のように工程
の繁雑さや剥離などの不具合が生じがたく、ワーク面に
おいて要求される特性が十分であると共にワーク面とバ
ックアップ部位とで各々適切な材質の選択が可能であっ
てコスト的にも有利なものとすることが可能であるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１において採用した熱間静水圧
加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面説
明図である。

【図２】本発明の実施例１において製造した熱間静水圧
加圧後の圧延用ロール（複合部材）の断面説明図であ
る。

【図３】本発明の実施例２において採用した熱間静水圧
加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面説
明図である。

【図４】本発明の実施例２において製造した熱間静水圧
加圧後の海水用シリンダ（複合部材）の断面説明図であ
る。

【図５】本発明の実施例３において採用した熱間静水圧
加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面説
明図である。

【図６】本発明の実施例３において製造した熱間静水圧
加圧後のアルミニウム溶解鍋（複合部材）の断面説明図
である。

【図７】本発明の実施例４において採用した熱間静水圧
加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面説
明図である。

【図８】本発明の実施例４において製造した熱間静水圧
加圧後の軽金属射出成形用金型（複合部材）の断面説明
図である。

【図９】本発明の実施例５において採用した熱間静水圧
加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面説
明図である。

【図１０】本発明の実施例５において製造した熱間静水
圧加圧後の粉粒体圧送用スパイラルスクリュー（複合部
材）の断面説明図である。

【図１１】本発明の実施例７において採用した熱間静水
圧加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面
説明図である。

【図１２】本発明の実施例７において製造した熱間静水
圧加圧後の化学薬品送給用配管（複合部材）の断面説明
図である。

【図１３】本発明の実施例８において採用した熱間静水
圧加圧前のカプセル形状およびその内部状況を示す断面
説明図である。

【図１４】本発明の実施例８において製造した熱間静水
圧加圧後のダイカスト用金型（複合部材）の断面説明図
である。

【符号の説明】

１０圧延用ロール（複合部材）１２ロール基材（バックアップ側部材）１５外張り（ワーク側部材）２０海水用シリンダ，プラスチック成形用シリンダ
（複合部材）２２シリンダ基材（バックアップ側部材）２５内張り（ワーク側部材）３０アルミニウム溶解鍋（複合部材）３２溶解鍋本体（バックアップ側部材）３５内張り（ワーク側部材）４０軽金属射出成形用金型４２金型基材（バックアップ側部材）４５補強部材（ワーク側部材）５０粉粒体圧送用スパイラルスクリュー（複合部材）５２スパイラルスクリュー本体（バックアップ側部
材）５５耐摩耗層（ワーク側部材）７０化学薬品送給用配管（複合部材）７２パイプ基材（バックアップ側部材）７５内張り（ワーク側部材）７６接合用パイプ（中間部材）８０ダイカスト用金型（複合部材）８２金型基材（バックアップ側部材）８５金型部材（ワーク側部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，
摺動性，転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に
要求される少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部
材と、前記ワーク側部材をバックアップするバックアッ
プ側部材とを接合一体化してなることを特徴とする複合
部材。
【請求項２】耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，
摺動性，転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に
要求される少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部
材と、前記ワーク側部材をバックアップするバックアッ
プ側部材とを熱間静水圧加圧により拡散接合して一体化
してなることを特徴とする複合部材。
【請求項３】耐摩耗性，耐熱性，耐食性，耐薬品性，
摺動性，転動性，強度，耐力，耐疲労性等のワーク面に
要求される少なくとも一つの特性をそなえたワーク側部
材と、前記ワーク側部材をバックアップするバックアッ
プ側部材とを前記ワーク側部材とバックアップ側部材と
の間に設けた中間薄肉材を介して熱間静水圧加圧により
拡散接合して一体化してなることを特徴とする複合部
材。
【請求項４】熱間静水圧加圧前のワーク側部材が固体
である請求項２または３に記載の複合部材。
【請求項５】熱間静水圧加圧前のバックアップ側部材
が固体である請求項２，３または４に記載の複合部材。
【請求項６】熱間静水圧加圧前のワーク側部材が粉体
である請求項２，３または５に記載の複合部材。
【請求項７】熱間静水圧加圧前のバックアップ側部材
が粉体である請求項２，３，４または６に記載の複合部
材。
【請求項８】ワーク側部材とバックアップ側部材との
間に１以上の中間部材を設けて前記ワーク側部材と１以
上の中間部材とバックアップ側部材とを熱間静水圧加圧
により拡散接合して一体化してなることを特徴とする請
求項１ないし７のいずれかに記載の複合部材。
【請求項９】ワーク側部材とバックアップ側部材との
間に１以上の中間部材を設けて前記ワーク側部材と１以
上の中間部材とバックアップ側部材とを熱間静水圧加圧
により拡散接合して一体化してなり、ワーク側部材から
１以上の中間部材を介してバックアップ側部材に至る間
で傾斜機能特性を有する請求項１ないし８のいずれかに
記載の複合部材。