KR100405290B1 - 후방압출방법및제품 - Google Patents

Abstract

후방 압출에 의해 폐쇄 단부 용기(24)를 형성하는 방법은, 전방면(16)을 갖는 압출 빌레트(12)에 축방향 리세스를 제공하는 단계와, 그 리세스 내에 위치한 압출 가능 재료로 구성된 본체(20)를 제공하는 단계를 포함한다. 후방 압출은 압출 가능 재료의 용착 결합 내부면 라이닝(28)과 압출 빌레트(12) 재료로 구성된 예를 들어 가압 가스 실린더와 같은 폐쇄 단부 용기(24)를 형성함으로써 종결된다.

Description

후방 압출 방법 및 제품

본 발명은 후방 압출(backward extrusion)에 의한 복합 폐쇄 단부 용기(composite closed-end vessels) 및 그 제품에 관한 것이다.

후방 압출 기술은 평행한 측벽을 갖는 원통형 컨테이너와 그 컨테이너로 진입되는 램(ram)의 이용을 포함하는 것으로서, 상기 컨테이너는 컨테이너 및 측벽 사이에 바람직한 압출물 두께에 대응되는 갭을 두도록 치수가 정해진다. 압출 빌레트(billet)는 컨테이너 내에 위치한다. 램은 빌레트의 전방면으로 가압되고, 바람직한 중공 본체의 압출을 후방 방향으로 수행한다. 램의 전방 운동은 압출된 중공 본체의 기부의 바람직한 두께에 대응되는 컨테이너의 하부로부터의 거리에서 정지된다. 압출 속도, 즉 압출물이 컨테이너로부터 나오는 속도는 결정적인 것은 아니지만, 전형적으로 50 내지 500 cm/min의 범위 내에 있다. 윤활제는 요구되는 압출 압력을 실질적으로 감소시킬 수 있다.

한편으로, 본 발명은 상기 기술의 개발에 관한 것이다. 본 발명은, 후방 압출용 컨테이너에 제1 압출 가능 금속으로 구성되고 축과 전방면을 구비한 빌레트를 제공하는 단계와, 램을 축을 따라 빌레트의 전방면으로 가압하는 단계를 포함하는 폐쇄 단부 용기를 형성하기 위한 후방 압출 방법으로서, 빌레트의 전방면에 축방향 리세스가 형성되고 제2 압출 가능 재료로 구성된 본체는 리세스 내에 제공되며,제2 압출 가능 재료로 구성된 부착 내부면 라이닝(lining)과, 제1 압출 가능 재료로 구성된 폐쇄 단부 용기가 형성되도록 하는 후방 압출 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 컨테이너가 알루미늄 합금으로 구성되고 압출 가능 재료로 구성된 용착 결합 내부면 라이닝을 지지하는, 후방 압출에 의해 형성된 가압 가스 컨테이너를 제공하고 있다.

다음의 첨부된 도면을 참조한다.

도1 및 도2는 후방 압출 공정의 상이한 단계에서 본 발명에 의한 후방 압출 장치의 부분 측면도이다.

도3 및 도4는 압출 빌레트들의 부분 측면도로서, 각각의 압출 빌레트는 내부에 축방향 리세스가 형성된 전방면을 구비하고 있다.

도5 및 도6은 제2 압출 가능 재료로 구성된 본체가 리세스 내에 제공된 상태를 도시하는 평면도 및 측면도이다.

도1을 참조하면, 후방 압출 장치는 압출 빌레트(12)를 수용하기 위한 원통형 측벽을 구비한 컨테이너(10)와 램(14)을 포함한다. 압출 빌레트는 얕은 축방향 리세스가 제공된 전방면(16)을 구비하고, 전방면은 리세스를 둘러싸고 있는 림(18)에 의해 한정되어 있다. 제2 압출 가능 재료의 본체는 리세스 내에 제공된다. 램은 압출 빌레트의 축과 컨테이너를 따라 일방향(22)으로 왕복 이동하도록 장착된다.

도2는 램이 압출 빌레트의 전방면으로 가압된 후의 위치를 도시하고 있다. 후방 압출에 의해 원통형 측벽을 구비한 폐쇄 단부 용기(24)가 형성되어졌다. 용기는 빌레트(12)로부터 파생된 제1 압출 가능 금속(26)과 본체(20)로부터 제공된 제2압출 가능 재료(28)의 용착 결합 내부면 라이닝으로 구성된다.

제1 재료로 구성된 원통형 압출 빌레트가 컨테이너에 배치되고, 제2 재료로 구성된 디스크가 그 상부에 배치되면, 그 다음에 후방 압출 조작은 폐쇄 후방 단부에서 내부 라이닝을 거의 형성함 없이 제2 재료가 원통형 벽의 전방 단부에 집중되는 폐쇄 단부 용기에서 끝나게 된다. 이러한 것을 방지하기 위해, 압출 빌레트(12)에는 전방면 내의 축방향 리세스가 형성되고, 제2 재료로 구성된 본체는 그 리세스내에 위치된다. 양호하게는 제2 재료의 본체의 어떤 부분도 압출 빌레트로부터 돌출되지 않는다. 양호하게는 압출 빌레트는 제2 재료로 구성된 본체가 제공된 리세스의 전방으로 연장되고 둘러싸고 있는 환형 부품을 포함한다. 양호하게는 압출 빌레트의 전방면 내의 축방향 리세스의 직경은 실질적으로 램의 직경과 동일하다. 이러한 특징은 제1 및 제2 재료가 개시로부터 공동 압출되고 특히 제2 재료가 제1 재료 이전에 압출되지 않도록 보장하기 위해 이용될 수 있다.

양호하게는 제2 압출 가능 재료로 구성된 본체는 압출 빌레트의 상부면 내의 대응 형상의 리세스 내에 수축 끼워맞춤된다. 따라서 제2 재료로 구성된 냉간 본체는 열간 압출 빌레트 내의 대응 리세스로 끼워맞춤될 수 있고, 그 다음에 압출 빌레트가 본체 둘레에서 냉각되어 접촉된다. 이러한 수축 끼워맞춤 구성은 다음의 이점을 가지고 있다. a) 빌레트 및 본체 사이의 상호 공유 영역은 윤활제 주입 없이 유지된다. b) 수축 끼워맞춤 공정은 후방 압출 공정이 시작될 때 공동 압출의 개시를 도와주는 국부적인 잔여 응력 패턴을 제공한다.

후방 압출 공정은 제1 압출 가능 재료로 구성된 폐쇄 단부 용기와 제2 압출가능 재료로 형성된 용착 결합 내부면 라이닝을 형성하는 단계로 종결된다. 용착 결합은 후방 압출 공정으로부터 나온 금속 결합이다. 예를 들어, 전해 또는 다른 수단에 의한 금속의 용착 단계는 기판에 용착 결합된 것을 제외한 라이닝에서 종결된다. 라이닝은 폐쇄 단부 용기의 전체 내부면 상에 존재할 수 있다.

대안으로서, 라이닝은 단지 폐쇄 단부와 그 폐쇄 단부에 인접한 원통형 측벽상에 존재할 수 있다. 이것은 제2 재료로 구성된 본체가 압출전에 삽입되는 리세스의 형상 및 깊이를 조절함으로써 이루어질 수 있다.

압출 빌레트는 예를 들어 알루미늄 합금과 같은 금속인 제1 압출 가능 재료로 구성된다. 알루미늄 어소시에이션 인크 레지스터(Aluminium Association Inc Register)의 2000, 6000 및 7000 시리즈와 같은 종래의 압출 가능 Al 합금이 적합하다.

예를 들어 제2 압출 가능 재료로 구성된 시트, 디스크, 슬래브 또는 블록이고 바람직하게는 제1 압출 가능 재료보다 용이하게 압출 가능한 본체인 압출 빌레트는 리세스 내에 제공된다. 이러한 재료는 압출물에 바람직한 표면 특성을 부여하기 위해 광범위하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 압출 빌레트가 Al 합금으로 구성될 때 이러한 재료는 압출 빌레트에 대해 Al 혹은 Ni 혹은 이와 상이한 Al 합금과 또는 유기 중합체 또는 금속 기지 복합물과 같은 상이한 조성의 압출 가능 금속일 수 있다. 이러한 재료가 압출 장치와 접촉시에 손상을 야기하면, 이러한 재료는 피복될 수 있거나 혹은 그러한 접촉을 방지하기 위해 보호될 수 있다.

후방 압출 공정은 양호하게는 냉간, 온간 혹은 열간의 압출 빌레트를 이용하여 실시될 수 있다. 본 발명의 재료는 압출 조건이 아니며, 종래의 조건들이 이용될 수 있다.

간단하게, 본 발명은 단지 2개의 상이한 재료가 공동 압출된다는 것에 근거하여 설명되어져 왔다. 그러나, 물론 벽들이 다수의 상이한 재료로 구성된 층들을 포함하는 복합 압출물을 만들기 위해 다수의 상이한 재료로 구성된 본체들이 압출 컨테이너에서 상호 중첩되어 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명은 예를 들어 다음과 같은 독특한 혼합 특성들을 제공하는 복수층으로 적층 성형된 압출 구조물을 만들어 내는 루트를 제공하고 있다.

- 경도 및/또는 부피율에 대한 저 또는 고중량

- 현저한 인성 및 피로 균열 성장 저항성

- 파괴 모드의 조절 가능성

- 특정 특성을 갖는 내부면 층

- 저가 제조 루트에 의한 모든 것

본 발명은 다음과 같은 후방 압출 제품에서 재료들을 사용할 수 있다.

a) 압출 펀치 노즈와 직접 접촉이 용인되지는 않지만, 유익한 특성을 제공할 수 있는 후방 압출 제품. 따라서, 예를 들어 금속 기지 복합물(MMC)은 압출 중에 과도한 펀치 노즈 마모를 촉진시키나, 제품에 고 특수 경도를 제공한다. 압출 컨테이너 또는 슬리브에 용인되지 않는 압출물 재료에 있어서의 문제점들이 압출 빌레트 섹션을 적합한 박벽 튜브 내에 배치함으로써 해결될 수 있다.

b) 직면한 서비스 환경하에서 장기간의 노출에 화학적으로 반응성이 너무 크나, 특수 강도, 경도 및 인성과 같은 바람직한 특성을 최종 제품에 제공하는 후방 압출 제품. (압출 셀의 개방 단부에서 노출된 적층 성형 재료와 관련된 문제점들을 해결하기 위해 특수한 단계들이 필요할 수도 있다.)

c) 현재 통용되는 합금 내역의 화학 조성 범위 밖의 후방 압출 제품. 이것은 재순환 스크랩 합금을 이용할 수 있게 한다.

d) 특정 용도에서 적어도 한 특성의 필요 조건이 부족한 구조물에 유용한 후방 압출 제품.

안전하고 효율적인 고압 가스 오염물 시스템의 설계 및 제조는 요구된 특성 밸런스를 반드시 달성하도록 구성된 적어도 한 특성의 긴요한 재료 특성 조건을 제공한다. 상기 발명은 이러한 재료 선택 제한을 최소화하는 방법을 제공하고, 예를 들어 다음과 같은 특정 특성을 제공하도록 만들어진 신규한 시스템을 제조할 수 있게 한다.

a) 내부면은 기상, 액상 및 고상의 특정 결합 상태 하에서 비활성 또는 반응성으로 가공될 수 있다. 일부 제조업자들은 6351로 지정된 초과 실리콘 합금의 후방 압출에 의해 형성된 고압 가스 컨테이너를 판매하고 있다. 제조업자들은 밸런스 합금 6061로 판매되기를 원하고 있다. 그러나, 일부 구매자들은 6061에서 소량의 구리 첨가가 알루미늄 고압 가스 실린더에 의해 제공된 장기간의 가스 안정성에 유해한 영향을 미칠 수 있기 때문에 이러한 제품 변경에 반발하고 있다. 이러한 (실재 또는 가상의) 문제점은 컨테이너의 전체 내부 벽 및 단부면을 덮고 있는 상이한 조성의 Al 합금에 내부 피복부를 제공함으로써 본 발명에 의해 해결될 수 있다.

b) 바람직한 특성(예를 들어, MMC로부터의 고경도, 내마모성, 강도 등)을 갖는 외부층 및/또는 개재층이 압출 중에 허용될 수 없는 공구 마모를 유발시키는 재료에 의해 제공될 수 있다. 이러한 것은 후방 압출 중에 마모재와의 펀치 노즈 접촉을 방지하기 위해 빌레트 상부 시트를 이용함으로써 이루어질 수 있다.

c) 특히 바람직한 특성을 제공하는 화학 반응 재료가 층들 사이에 개재될 수 있어, 화학적 부착성에 적절한 저항성을 제공한다. 이러한 재료로는 예를 들어, 다량의 리튬이 함유된 Al-Li 기재 합금, 고급 철을 함유한 마그네슘 기재 합금 또는 알루미늄 스크랩 합금, 실리콘, 및/또는 다른 합금 원소들의 화합물이 있다.

d) 적절한 적층 성형 구성물은 고압 가스 실린더의 파괴 및 피로 성질을 현저히 개선시킬 수 있다. 그 이유는, 적층 성형 구성물이 특정 성질을 갖는 층(들)을 포함할 수 있고, 균열 전파를 촉진시키는 응력 강도를 현저히 감소시키면서 한 층에서 개시된 균열이 라미네이트 경계면에서 완화되도록 보장해 주는 경계의 상호 공유면을 도입할 수 있기 때문이다. 가스 실린더의 피로의 경우에, 적절한 적층 성형 구성물을 이용하여 실린더 성능을 현저히 개선시킬 수 있다. 그 이유는, 균열 개시 및 성장 저항성이 일반적으로 후방 압출 중에 복수층 압출 빌레트를 사용하여 용이하게 개조될 수 있는 벽 변이 영역에 대한 실린더 기부의 내부 너클 반경에서 재료의 성질에 의해 조절되기 때문이다.

실시예1

2개의 상이한 알루미늄 합금을 동시에 압출하기 위한 시험이 실시되었다. 압출 빌레트는 7XXX 합금이고, 1100 알루미늄의 디스크가 그 상부에 제공되었다.

2개의 슬러그가 다음과 같이 세부적으로 압출되었다.

1. 제1 압출의 목적은 0.25 mm 두께의 1100 내부 라이너를 갖는 평균 104 mm의 벽으로 구성된 7XXX 셀을 항복시키는 것이다.

결과 : 7XXX 셀의 내부를 통해 1100 알루미늄의 연속 라이닝으로 나타나며 수반되는 컵의 개구부에 일부 변형이 발생되었다.

2. 제2 압출의 목적은 0.50 mm 두께의 1100 내부 라이너를 갖는 평균 101 mm의 벽으로 구성된 7XXX 셀을 항복시키는 것이다.

결과 : 컵의 단부가 램의 충격에 의해 분쇄되었으나, 컵의 완전한 압출이 이루어졌다. 7XXX 셀의 길이를 따라 라이닝이 있는 것으로 고려되어진다.

양쪽 경우에서, 라이너 두께는 개방 단부에서 약 0.10 mm로 기부 단부에서는 0.025 mm 또는 0.05 mm 이하로 테이퍼 가공된다.

실시예 2

2개의 상이한 알루미늄 합금을 동시에 압출하기 위한 실험이 실시되었다. 주 압출 빌레트는 7000 시리즈 합금(Al; 6%의 Zn ; 2%의 Mg ; 2%의 Cu ; 0.2%의 Cr)이 이용되었다. 삽입 재료는 상업적인 순수 알루미늄 시트(1100)가 이용되었다. 압출 빌레트는 도3에 도시되어 있다. 압출 빌레트는 20 cm 직경과 25 cm 길이로 이루어진 원통형 빌레트이다. (도면의 상부에 도시된) 전방면에서, 원형 융기 리세스가 램 형상에 대응되는 형상으로 기계 가공되어 있다. 리세스의 직경은 18.04 cm이고, 그 깊이는 5.375 cm이다.

인서트는 도5 및 도6에 도시되어 있다. 인서트는 18.02 cm 직경의 디스크로서, 0.625 또는 1.250 cm의 두께를 갖는다.

(리세스 이외의) 7000 압출 빌레트 표면은 스테아르산염을 주성분으로 한 페이스트를 이용하여 윤활 가공되었고, 인서트 재료로 구성된 디스크는 기계 가공된 리세스와 윤활 가공된 외부면에 배치되었다.

압출의 초기 단계에서, 1100 평판 시트는 7XXX 시리즈 빌레트의 기계 가공된 외형으로 변형될 때, 2개의 합금 사이에 에어 포켓이 포착되고 압출 공정으로 인해 공기가 대기로 누출될 때 큰 소음이 발생됨이 발견되었다. 1100 합금이 2개 합금의 공동 압출 전에 어느 정도 압출되는 것이 관찰되었다. 이러한 효과는 두꺼운 1100 인서트에서 더 분명해지고, 압출 셀의 내부면 상에 1100 두께가 인서트 두께와 독립적인 이유를 설명해 준다.

후방 압출에 의해 형성된 대략 100 cm 길이의 원통형 셀(벽 두께 10.7 mm)은 모노리딕 빌레트가 압출될 때 형성된 것과 유사하며, 다만 이러한 경우에 7XXX 시리즈 합금 셀이 얇은 층의 상업용 순수 알루미늄으로 정렬되는 점만이 다르다. 1100 합금 층 두께는 압출 개시부에, 즉 셀의 개방 단부에서 가장 두껍게(0.1 mm)테이퍼 가공되며, 압출 단부에 형성된 폐쇄 단부에서 가장 얇게(0.025 내지 0.05 mm) 테이퍼 가공된다. 원통형 셀의 내부면 다듬질은 매우 양호하며 흐린 거울과 유사하다. 그 표면 상태는 7XXX 또는 6XXX 시리즈 합금이 유사한 조건하에서 후방 압출될 때 전형적으로 제조된 것보다 더 우수하다. 셀의 벽의 금속 조직 검사에 의하면, 압출의 초기 단계에서 형성된 압출 개방 단부를 향한 것을 제외한 모든 영역에서 공동 압출 중에 7XXX 및 1100 합금 사이에 금속 결합이 생성되었음이 확인되었다. 압출 공정의 개시 단계에서, 이러한 것은 1100 합금 플레이트 인서트 및 7XXX 시리즈 빌레트 사이의 상호 공유 영역에 존재하는 윤활 및 포착된 공기와 모순되지 않는다.

실시예 3

이러한 부수적인 시험에 이용된 압출 빌레트가 도4에 도시되어 있다. 각각의 6061 빌레트는 5 cm 깊이의 리세스로 미리 기계 가공되었고, 그 기부 내에 18.44 cm의 직경의 평평한 기부 구멍과 다소 작은 직경의 평판 기부 구멍을 포함하고 있다. 더 작은 구멍의 깊이는 인서트로 압출 시험시에 이용된 1100 디스크의 두께보다 더 큰 0.125 cm이다.

1100 합금 디스크는 2가지 방식으로 삽입되는데, 하나는 디스크를 소정 크기로 가공하여 소정 위치로 단순히 배치시키는 것이고, 다른 하나는 직경이 다소 크게 만들어진 디스크를 예열된(150 ℃) 6061 잉곳 리세스로 삽입시킴에 의해 빌레트로 수축 끼워맞춤하는 것이다. 후방 압출 전에, 빌레트는 스테아르산염 제품을 이용하여 윤활 가공되었다.

표 1 : 압출 시험용 1100 합금 디스크 및 기계 가공된 리세스 크기

모든 변형물들이 대략 100 cm 길이의 공동 압출된 6061 셀(shell)을 내부벽표면 상의 얇은 층의 1100 합금으로 항복시킬지라도, 수축 끼워맞춤된 디스크는 지속적으로 우수한 결과를 제공한다.

수축 끼워맞춤의 경우에서,

a) 2개 합금의 공동 압출은 후방 압출의 개시부에서 즉각 개시되고, 1100 합금 층은 6061로 성장되었다.

b) 1100 층은 셀의 전체 길이를 따라 연속적으로 형성되고, 연마 "미러(mirror)" 다듬질되었다.

기계 가공된 끼워맞춤 디스크의 결과는 덜 재생적이다. 1100 합금 층은 무딘 외관을 갖고, 종종 6061 및 1100 층들 사이에 불량한 응착이 발생되고, 2개의 합금 사이에 포착된 공기로 인해 수포가 발생되었다. 또한, 수축 끼워맞춤의 경우와는 다르게, 1100 재료는 항상 공동 압출 조건들이 만족되기 이전에 압출이 개시되었다. 일부 경우에, 특히 1.25 cm 두께의 1100 인서트가 사용될 때, 높은 함량 퍼센트의 1100이 너무 이르게 압출됨으로써, 공동 압출이 유용하지 못했다.

수축 끼워맞춤된 인서트가 우수한 결과를 제공하는 이유는 다음과 같다:

a) 6061 빌레트 및 1100 합금 인서트 사이의 상호 공유 영역에 윤활제가 진입되지 않도록 유지된다.

b) 수축 끼워맞춤 공정은 후방 압출 공정이 시작될 때 공동 압출의 개시를 도와주는 국지적인 잔여 응력 패턴을 제공한다.

예상된 바와 같이, 공동 압출 중에 제조된 1100 합금 층은 셀의 개방부에서 가장 두껍고 폐쇄 단부에서 가장 얇게 테이퍼 가공되어 있다. 연속 1100 합금 층들은 제조된 모든 셀의 폐쇄 단부 상에 제공되고, 1100 디스크 두께 및 그 삽입 방법과는 별개로 구성된다. 기계 가공된 인서트 디스크와 빌레트로 형성된 셀의 경우에서, 상기 1100 합금 층들이 아주 얇더라도, 국지적인 표면 블리스터링(blistering) 특성으로 인해 셀 기부 내에서 용이하게 인용될 수 있었다.

0.625 cm 두께의 1100 합금 디스크와 함께 2개의 6061 빌레트로 형성된 공동 압출 셀의 개방 단부는 고압 가스 실린더의 크라운 영역을 형성하기 위해 열간 스웨이징 가공되었다. 이러한 공정은 셀의 개방 단부를 10 내지 12 cm로 크로핑(cropping)하는 단계와, 실린더 크라운을 형성하기 위해 450 ℃에서 헤딩 다이의 단부를 열간 스웨이징(hot swaging)하기 전에 15 내지 20 cm의 셀 개방 단부를 450 ℃에서 수초동안 어닐링하는 단계를 포함한다. 이러한 실린더의 차후의 금속 조직 검사에 의하면, 열간 스웨이징 공정이 6061 및 1100 합금들 사이의 응착성을 악화시키지 않고, 상업용 순수 알루미늄 합금 1100의 연속 내부 표면층과 함께 6061 고압 알루미늄 합금 가스 실린더가 상기 실시예에서 개요된 방법에 의해 제조될 수 있음이 확인되었다.

Claims (10)

1. 제1 압출 가능 금속으로 구성되고 축과 전방면을 구비한 빌레트를 후방 압출용 컨테이너에 제공하는 단계와, 빌레트를 윤활 가공하는 단계와, 빌레트의 전방면으로 램을 축을 따라가압하는 단계를 포함하는, 고압 가스 컨테이너용 폐쇄 단부 용기를 형성하기 위한 후방 압출 방법이며,

   빌레트의 전방면에 축방향 리세스가 형성되고 제2 압출 가능 금속으로 구성된 본체가 리세스 내에 제공되어상기 제1 압출 가능 금속과 상기 제2 압출 가능 금속 사이의 상호 공유면으로부터 윤활제가 배제되도록 하여,제2 압출 가능금속으로 구성된 부착 내부면 라이닝과 제1 압출 가능금속으로 구성된 폐쇄 단부 용기가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
2. 제1항에 있어서,상기 리세스에 상기제2 압출금속을 제공하는 단계는 빌레트의 상부면 내의상기리세스에서상기 제2 압출 가능 금속을수축 끼워맞춤하는단계를 포함하는것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
3. 제1항에 있어서, 제1 압출 가능금속의 빌레트는 제2 압출 가능금속의 본체가 제공되는 리세스를 둘러싸고 상기 리세스의 전방으로 연장된 환형 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
4. 제1항에 있어서, 램은 빌레트의 전방면 내의 축방향 리세스의 직경과 동일한 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
5. 제1항에 있어서, 제1 압출 가능금속은알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
6. 제1항에 있어서, 제2 압출 가능금속의 본체는 금속 디스크인 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
7. 제1항에 있어서, 제2 압출 가능금속의 부착 내부면 라이닝은 폐쇄 단부 용기의 전체 내부면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
8. 폐쇄 단부 용기를 형성하기 위한 후방 압출 방법에 있어서,

   제1 압출 가능 금속으로 구성되고 축과 전방면을 갖고 상기 전방면 내에 축방향 리세스를 구비하는 빌레트를 후방 압출용 컨테이너에 제공하는 단계와,

   상기 리세스 내에 제2 압출 가능 금속의 본체를 위치시키고 그후에 가해진 압출 윤활제로부터 상기 제1 및 제2 압출 가능 금속 사이의 공간을 밀봉하는 단계와,

   상기 빌레트를 압출 윤활제로 윤활 가공하는 단계와,

   상기 폐쇄 단부 용기를 제공하도록 상기 빌레트와 상기 제2 압출 가능 금속을 후방 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법
9. 제8항에 있어서, 상기 제2 압출 가능 금속을 상기 리세스 내로 위치시키는 상기 단계는 상기 제2 압출 가능 금속을 상기 리세스 내로 수축 끼워맞춤하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 제2 압출 가능 금속은 상기 제1 압출 가능 금속의 전방면을 포함하는 평면 내로 연장되지 않는 것을 특징으로 하는 후방 압출 방법.

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