DE102011076518A1

DE102011076518A1 - fiber screening

Info

Publication number: DE102011076518A1
Application number: DE201110076518
Authority: DE
Inventors: Marc Perrin
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-11-29
Also published as: EP2714988A1; WO2012159876A1; CN103547733B; CN103547733A; EP2714988B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Langfasern aus einer Faserstoffsuspension. Dabei soll eine möglichst einfache Aussonderung der Langfasern dadurch erreicht werden, dass ein Strahl (1) der Faserstoffsuspension auf die Rotorflügel (2) eines Rotors gerichtet wird, wobei die Strahlrichtung mit der Rotationsachse (3) einen Winkel von weniger als 45° bildet und längere an den Rotorflügeln (2) haftenbleibende Fasern infolge der Zentrifugalkraft von den Rotorflügeln (2) abgeschleudert und separat aufgefangen werden.The invention relates to a method for removing long fibers from a fiber suspension. The simplest possible separation of the long fibers should be achieved by directing a jet (1) of the pulp suspension onto the rotor blades (2) of a rotor, the direction of the jet forming an angle of less than 45 ° with the axis of rotation (3) and longer Fibers that stick to the rotor blades (2) are thrown off the rotor blades (2) due to the centrifugal force and collected separately.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Langfasern aus einer Faserstoffsuspension.The invention relates to a method for removing long fibers from a pulp suspension.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Entfernen von Langfasern aus einer Faserstoffsuspension mit einem Rotor mit Rotorflügeln, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens. The invention also relates to a device for removing long fibers from a pulp suspension with a rotor having rotor blades, in particular for carrying out the method.

Wenn eine neue Faserstoffsuspension aus Holz zubereitet oder wenn zurückgewonnenes Papier in eine Faserstoffsuspension umgewandelt wird, haben die Fasern im Allgemeinen sehr unterschiedliche Längen. Es kann dann vorteilhaft sein, die kurzen Zellulosefasern von langen Zellulosefasern zu trennen, vor allem um Papierblätter mit unterschiedlichen Qualitäten herstellen zu können. Gewöhnlich ist es dabei das Ziel, einerseits eine Kurzfaserfraktion, die überwiegend kurze Fasern enthält, deren mittlere Längen in der Größenordnung von unter einem Millimeter liegen, und andererseits eine Langfaserfraktion zu erhalten, die überwiegend Langfasern enthält, deren mittlere Längen in der Größenordnung von über eineinhalb Millimeter liegen. Die Gewinnung einer Langfaserfraktion, die lange Fasern enthält und beispielsweise frei von Mineralgehalten ist, kann ebenfalls interessant sein.When a new pulp suspension is prepared from wood or when recovered paper is converted to a pulp suspension, the fibers generally have very different lengths. It may then be advantageous to separate the short cellulose fibers from long cellulose fibers, especially to be able to produce paper sheets with different qualities. It is usually the goal, on the one hand a short fiber fraction containing predominantly short fibers whose average lengths are of the order of less than one millimeter, and on the other hand to obtain a long fiber fraction containing predominantly long fibers whose average lengths in the order of about one and a half Millimeters lie. The recovery of a long fiber fraction containing long fibers and, for example, free of mineral contents may also be of interest.

Meist werden derartige Anordnungen jedoch benutzt, um Altpapierfaser-Rohstoffe so weit aufzubereiten, dass sie als Rohstoff wieder zur Herstellung von Faserstoffbahnen verwendet werden können. Gemischtes Altpapier besteht oft aus verschiedenen Sorten und hat im Vergleich zu Frischzellstoff ein relativ breites Faserlängenspektrum. Hierzu ist es aus der DE 2018510 bekannt, die Faserstoffsuspension auf ein Lochsieb zu spritzen, wobei die Löcher jedoch zum Verstopfen neigen.Most such arrangements are used, however, to recycle recovered paper fiber raw materials so that they can be used as raw material again for the production of fibrous webs. Mixed waste paper often consists of different grades and has a relatively broad fiber length spectrum compared to virgin pulp. For this it is from the DE 2018510 known to spray the pulp suspension on a perforated screen, but the holes tend to clog.

In der WO 01/29297 wird daher vorgeschlagen, ein Siebelement an einer Düse vorbeizuführen. Dabei wird das Siebelement von Drähten o.ä. gebildet, die in Bewegungsrichtung des Siebes verlaufen. Die Düse befindet sich außerhalb der Schleife des Siebelementes. Auch dies kann hinsichtlich der Fraktionierwirkung noch nicht befriedigen. In the WO 01/29297 Therefore, it is proposed to pass a sieve element on a nozzle. The screen element of wires or the like. formed, which run in the direction of movement of the wire. The nozzle is located outside the loop of the sieve element. This, too, can not satisfy the fractionation effect.

Eine Verbesserung hinsichtlich des Fraktionierverfahrens konnte mit der WO 2010/018120 erreicht werden, bei der ein zylinderförmiges Siebelement von Stäben gebildete Sortierschlitze besitzt. Jedoch sind der Herstellungsaufwand und der Energiebedarf für die Freihaltung der Sortierschlitze mittels Reinigungsdüse relativ hoch.An improvement in terms of the fractionation process could be achieved with the WO 2010/018120 can be achieved, in which a cylindrical sieve element has sorting slots formed by rods. However, the production cost and the energy requirements for keeping clear the sorting slots by means of cleaning nozzle are relatively high.

Ähnlich verhält es sich auch, wenn unerwünschte Bestandteile der Faserstoffsuspension durch Waschen entfernt werden sollen. Des Weiteren erstreckt sich der Begriff Faserstoffsuspension auch auf Fasern enthaltende Prozess- oder Abwässer, bei denen die Rückgewinnung der Fasern im Vordergrund steht. The situation is similar when unwanted constituents of the pulp suspension are to be removed by washing. Furthermore, the term pulp suspension also extends to fibers containing process or wastewater, in which the recovery of the fibers is in the foreground.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher das Aussortieren von Langfasern möglichst einfach und effizient zu gestalten. The object of the invention is therefore to make the sorting of long fibers as simple and efficient as possible.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Strahl der Faserstoffsuspension auf die Rotorflügel eines Rotors gerichtet wird, wobei die Strahlrichtung mit der Rotationsachse einen Winkel von weniger als 45° bildet und längere an den Rotorflügeln haftenbleibende Fasern infolge der Zentrifugalkraft von den Rotorflügeln abgeschleudert und separat aufgefangen werden. Im Gegensatz zur üblichen Verwendung eines Siebes besteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Abtrennung einer Langfaserfraktion aus einer Faserstoffssuspension keine Gefahr einer Verstopfung.According to the invention this object is achieved in that a jet of pulp suspension is directed to the rotor blades of a rotor, wherein the jet direction forms an angle of less than 45 ° with the axis of rotation and longer adhering to the rotor blades fibers due to the centrifugal force of the rotor blades and centrifuged separately be caught. In contrast to the usual use of a sieve, there is no danger of blockage in the process according to the invention for separating a long fiber fraction from a pulp suspension.

Außerdem ist das Verfahren sehr effizient, da überwiegende nur die langen Fasern an den Rotorflügeln haftenbleiben, sich sammeln, an den Rotorflügeln radial nach außen rutschen und von dort abgeschleudert werden. Um dies um die Rotationsachse herum möglichst gleichmäßig zu gestalten, sollte die Strahlrichtung des Faserstoffsuspensionsstrahles etwa parallel zur Rotationsachse des Rotors verlaufen. Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Geschwindigkeit des Faserstoffsuspensionsstrahls beim Auftreffen auf die Rotorflügel zwischen 3 und 15 m/s und/oder die Umfangsgeschwindigkeit der Rotorflügel zwischen 10 und 70, vorzugsweise zwischen 20 und 40 m/s liegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass möglichst nur die langen Fasern an den Rotorflügeln haftenbleiben.In addition, the method is very efficient, since predominantly only the long fibers stick to the rotor blades, collect, slide radially outward on the rotor blades and are thrown off from there. To make this around the rotation axis as uniform as possible, the beam direction of the pulp suspension jet should be approximately parallel to the axis of rotation of the rotor. Furthermore, it has proved to be advantageous if the speed of the pulp suspension jet when hitting the rotor blades is between 3 and 15 m / s and / or the peripheral speed of the rotor blades is between 10 and 70, preferably between 20 and 40 m / s. In this way it is ensured that if possible only the long fibers stick to the rotor blades.

Damit das radiale Hinausgleiten und Abschleudern der Langfasern nicht beeinträchtigt wird, sollte sich der Faserstoffsuspensionsstrahl zumindest überwiegend, vorzugsweise ausschließlich nur über einen radial inneren Bereich der Rotorflügel erstrecken. Eine umfassende Nutzung der Rotorflügel kann insbesondere dann erreicht werden, wenn der Faserstoffsuspensionsstrahl einen ringförmigen, die Rotationsachse des Rotors umschließenden Querschnitt besitzt. Dabei ist es von Vorteil, wenn der ringförmige Faserstoffsuspensionsstrahl eine Ringdicke zwischen 1 und 5 mm aufweist.So that the radial sliding out and centrifuging of the long fibers is not impaired, the pulp suspension jet should extend at least predominantly, preferably exclusively only over a radially inner region of the rotor blades. A comprehensive use of the rotor blades can be achieved, in particular, if the pulp suspension jet has an annular cross-section enclosing the axis of rotation of the rotor. It is advantageous if the annular pulp suspension jet has a ring thickness between 1 and 5 mm.

Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wesentlich, dass ein Strahl der Faserstoffsuspension auf die Rotorflügel des Rotors gerichtet wird, wobei die Strahlrichtung mit der Rotationsachse einen Winkel von weniger als 45° bildet, die Rotorflügel eine in Rotationsrichtung weisende Flügelkante aufweisen und im Schleuderbereich der Rotorflügel Auffangkammern für die von den Rotorflügeln abgeschleuderten, längeren Fasern angeordnet sind. Dabei soll die Flügelkante das Auffangen, Sammeln und Abschleudern der Langfaserfraktion in die Auffangkammern unterstützen. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Flügelkante eine Dicke zwischen 0,2 und 2 mm hat. Um zu gewährleisten, dass die kurzen Fasern und Füllstoffe der Faserstoffsuspension möglichst problemlos an den Rotorflügeln vorbeiströmen, ist es von Vorteil, wenn die Rotorflügel ein flaches, vorzugsweise in Rotationsrichtung verlaufendes Profil aufweisen oder in Rotationsrichtung einen keilförmigen Querschnitt besitzen, wobei die Keilspitze in Rotationsrichtung weist und die Flügelkante bildet oder aber als Drähte oder flexible Fäden ausgebildet sind.With regard to the device according to the invention is essential that a jet of pulp suspension is directed to the rotor blades of the rotor, the jet direction with the rotation axis forms an angle of less than 45 °, the rotor blades have a pointing in the direction of rotation vane edge and in the centrifugal region of the rotor blade collecting chambers for those of the rotor blades thrown off, longer fibers are arranged. The wing edge should support the collection, collection and centrifuging of the long fiber fraction into the catchment chambers. Therefore, it is advantageous if the wing edge has a thickness between 0.2 and 2 mm. In order to ensure that the short fibers and fillers of the pulp suspension flow past the rotor blades as easily as possible, it is advantageous if the rotor blades have a flat profile, preferably extending in the direction of rotation, or have a wedge-shaped cross section in the direction of rotation, the wedge tip pointing in the direction of rotation and forms the wing edge or are formed as wires or flexible threads.

Unabhängig von der Gestaltung der Rotorflügel kann das radiale Hinausgleiten der Langfasern bis zum Abschleudern entlang der Flügelkante dadurch unterstützt werden, dass die Flügelkante radial nach außen zumindest in einem, vorzugsweise wenigstens dem äußersten Abschnitt bezüglich der Radialen entgegen der Rotationsrichtung geneigt verläuft, wobei der Winkel zwischen diesem geneigten Abschnitt und der Radialen zwischen 30° und 70° liegen sollte.Regardless of the design of the rotor blades, the radial sliding out of the long fibers to the spin along the wing edge can be assisted by the fact that the wing edge extends radially outwardly at least in one, preferably at least the outermost portion with respect to the radial inclined towards the rotational direction, wherein the angle between this inclined section and the radial should be between 30 ° and 70 °.

Zur symmetrischen Ausbildung sollte die Strahlrichtung des Faserstoffsuspensionsstrahles etwa parallel zur Rotationsachse des Rotors verlaufen. Dies ermöglicht es, dass der Faserstoffsuspensionsstrahl ringförmig ausgebildet ist und koaxial zum Rotor geführt wird.For symmetrical design, the beam direction of the pulp suspension jet should be approximately parallel to the axis of rotation of the rotor. This makes it possible that the pulp suspension jet is annular and is guided coaxially with the rotor.

Dabei hat es sich hinsichtlich der Effizienz als vorteilhaft erwiesen, wenn die Rotorflügel eine Länge zwischen 5 und 30 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 20 mm haben und/oder der Rotor mit den Rotorflügeln eine Kreisfläche mit einem Durchmesser zwischen 300 und 1.500 mm überstreicht.It has proven to be advantageous in terms of efficiency when the rotor blades have a length between 5 and 30 mm, preferably between 10 and 20 mm and / or the rotor with the rotor blades sweeps a circular area with a diameter between 300 and 1,500 mm.

Im Interesse einer Intensivierung der Behandlung der Faserstoffsuspension und damit einer umfassenden Aussortierung der langen Fasern ist es von Vorteil, wenn die Rotorflügel in mehreren, vorzugsweise maximal fünf senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Ebenen angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den benachbarten Ebenen zwischen 10 und 40 mm liegt. In the interest of intensifying the treatment of the pulp suspension and thus a comprehensive sorting of the long fibers, it is advantageous if the rotor blades are arranged in several, preferably a maximum of five planes perpendicular to the axis of rotation, wherein the distance between the adjacent planes between 10 and 40 mm lies.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In the attached drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch eine Sortiervorrichtung; 1 a schematic cross section through a sorting device;

2 und 3: eine Draufsicht auf einen Rotor mit unterschiedlichen Rotorflügeln 2; 2 and 3 : A plan view of a rotor with different rotor blades 2 ;

4 bis 6: einen Querschnitt durch verschiedene Rotorflügel 2 und 4 to 6 : a cross section through different rotor blades 2 and

7: einen Rotor mit mehreren Ebenen 7 von Rotorflügeln 2. 7 : a multi-level rotor 7 of rotor blades 2 ,

Wie in 1 zu erkennen, wird in der Sortiervorrichtung zur Abspaltung einer überwiegend längere Fasern enthaltenden Langfaserfraktion aus einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papierbahn über einen zentral angeordneten Formkörper 8 ein ringförmiger Faserstoffsuspensionsstrahl 1 gebildet und auf die Rotorflügel 2 eines Rotors gerichtet. Der Rotor wird hier von einem unterhalb angeordneten Motor 9 angetrieben. Dabei stimmt die Strahlrichtung des Faserstoffsuspensionsstrahls 1 mit der Rotorachse 3 des Rotors überein, wobei die Geschwindigkeit des Faserstoffsuspensionsstrahls 1 beim Auftreffen auf die Rotorflügel 2 zwischen 3 und 15 m/s und die Umfangsgeschwindigkeit der Rotorflügel 2 zwischen 20 und 40 m/s liegt.As in 1 can be seen in the sorter for splitting a long fiber fraction containing predominantly longer fibers from a pulp suspension for producing a paper web via a centrally arranged shaped body 8th an annular pulp suspension jet 1 formed and on the rotor blades 2 directed to a rotor. The rotor is here from a motor arranged below 9 driven. In this case, the beam direction of the pulp suspension jet is correct 1 with the rotor axis 3 of the rotor, wherein the velocity of the pulp suspension jet 1 when hitting the rotor blades 2 between 3 and 15 m / s and the peripheral speed of the rotor blades 2 between 20 and 40 m / s.

Beim Durchschneiden des Faserstoffsuspensionsstrahls 1 bleiben überwiegend längere Fasern an den Rotorflügeln 2 hängen. Diese können sich dort ansammeln und werden infolge der Zentrifugalkraft an den Rotorflügeln 2 radial nach außen wandern und anschließend abgeschleudert. Damit das Abschleudern nicht durch den Faserstoffsuspensionsstrahl 1 beeinträchtigt wird, wird der Faserstoffsuspensionsstrahl 1 nur auf den radial inneren Teil der Rotorflügel 2 gerichtet, wobei die Ringstärke zwischen 1 und 5 mm liegt und die Rotorflügel 2 eine Länge zwischen 10 und 20 mm haben. Außerdem überstreicht der Rotor mit den Rotorflügeln 2 eine Kreisfläche mit einem Durchmesser zwischen 300 und 1.500 mm, was auch bei einem ringförmigen Faserstoffsuspensionsstrahl 1 in Verbindung mit der angestrebten Strömungsgeschwindigkeit für eine ausreichende Kapazität sorgt.When cutting the pulp suspension jet 1 Predominantly longer fibers remain on the rotor blades 2 hang. These can accumulate there and are due to the centrifugal force on the rotor blades 2 migrate radially outward and then thrown off. So that the centrifuging is not due to the pulp suspension jet 1 is impaired, the pulp suspension jet 1 only on the radially inner part of the rotor blades 2 directed, with the ring thickness between 1 and 5 mm and the rotor blades 2 have a length between 10 and 20 mm. In addition, the rotor sweeps over with the rotor blades 2 a circular area with a diameter between 300 and 1,500 mm, which is also the case with an annular pulp suspension jet 1 in conjunction with the desired flow rate provides sufficient capacity.

Da der ringförmige Faserstoffsuspensionsstrahl 1 koaxial zur Rotationsachse 3 angeordnet ist, ergibt sich eine optimale und gleichmäßige Wirkung. Zum Auffangen der langen von den Rotorflügeln 2 abgeschleuderten Fasern(Langfaserfraktion) verläuft um den Rotor im entsprechenden Schleuderbereich eine Auffangkammer 6. Der Rest der Faserstoffsuspension passiert die Rotorflügel 2 und wird darunter in einer Auffangwanne 10 aufgefangen und abgeführt. Um das Einfangen der langen Fasern beim Durchschneiden des Faserstoffsuspensionsstrahls 1 zu unterstützen haben die Rotorflügel 2 eine Flügelkante 5 mit einer Dicke bezogen auf die Strahlrichtung zwischen 0,2 und 2 mm.As the annular pulp suspension jet 1 coaxial with the axis of rotation 3 is arranged, results in an optimal and uniform effect. For catching the long ones from the rotor blades 2 Thrown off fibers (long fiber fraction) runs around the rotor in the corresponding spin area a collecting chamber 6 , The rest of the pulp suspension passes through the rotor blades 2 and will underneath in a drip tray 10 collected and discharged. To catch the long fibers when cutting through the pulp suspension jet 1 to support the rotor blades 2 a wing edge 5 with a thickness with respect to the beam direction between 0.2 and 2 mm.

In besonders einfacher Form können die Rotorflügel 2 gemäß 2 von Drähten gebildet werden, die hier zwar gerade verlaufen aber bezüglich der Radialen entgegen der Rotationsrichtung 4 mit einem Winkel 12 geneigt sind. Durch die Neigung der Flügelkante 5 können die haftengebliebenen, langen Fasern an derselben leichter radial nach außen gleiten und von dort in die Auffangkammer 6 fliegen.In a particularly simple form, the rotor blades 2 according to 2 are formed by wires, which although straight here but with respect to the radials opposite to the direction of rotation 4 with an angle 12 are inclined. Due to the inclination of the wing edge 5 For example, the adherent long fibers may more easily slide radially outwardly therefrom and from there into the trap chamber 6 fly.

Demgegenüber zeigt 3 die Möglichkeit, dass die Rotorflügel 2 über einen, radial innerhalb verlaufenden Rotorring 11 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können die Rotorflügel 2 gemeinsam mit dem Rotorring 11 relativ kostengünstig aus einem Blech gefertigt werden, wobei die Blechdicke zwischen 0,2 und 2 mm und die Breite der Rotorflügel 2 in Rotationsrichtung 4 zwischen 1 und 5 mm liegt.In contrast, shows 3 the possibility that the rotor blades 2 via a radially inner rotor ring 11 connected to each other. In this way, the rotor blades can 2 together with the rotor ring 11 are manufactured relatively inexpensively from a sheet, the sheet thickness between 0.2 and 2 mm and the width of the rotor blades 2 in the direction of rotation 4 between 1 and 5 mm.

Dabei können die Rotorflügel 2, wie in 5 dargestellt, ein flaches und in Rotationsrichtung 4 verlaufendes Querschnitt-Profil aufweisen.The rotor blades can 2 , as in 5 shown, a flat and in the direction of rotation 4 have running cross-sectional profile.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Rotorflügel 2 entsprechend 4 in Rotationsrichtung 4 einen keilförmigen Querschnitt besitzen, wobei die Keilspitze in Rotationsrichtung 4 weist und die Flügelkante 5 bildet. Auch dieser Querschnitt erleichtert den kürzeren Fasern das Passieren der Rotorflügel 2.Alternatively, however, it is also possible that the rotor blades 2 corresponding 4 in the direction of rotation 4 have a wedge-shaped cross-section, wherein the wedge tip in the direction of rotation 4 points and the wing edge 5 forms. This cross-section also facilitates the shorter fibers passing the rotor blades 2 ,

Um das Gleiten der langen Fasern radial nach außen zu erleichtern, kann die Flügelkante 5, wie 6 zeigt, radial nach außen betrachtet in Strahlrichtung des Faserstoffsuspensionsstrahles 1 geneigt sein.To facilitate the sliding of the long fibers radially outward, the wing edge 5 , as 6 shows, viewed radially outwardly in the beam direction of the pulp suspension jet 1 be inclined.

In 7 sind die Rotorflügel 2 in drei senkrecht zur Rotationsachse 3 verlaufenden Ebenen 7 angeordnet, wobei der Abstand zwischen den benachbarten Ebenen 7 zwischen 10 und 40 mm liegt. Diese mehrstufige Behandlung führt zu einer relativ umfassenden Aussortierung der langen Fasern, ist jedoch auch etwas aufwendiger.In 7 are the rotor blades 2 in three perpendicular to the axis of rotation 3 running levels 7 arranged, with the distance between the adjacent levels 7 between 10 and 40 mm. This multi-stage treatment leads to a relatively comprehensive sorting out of the long fibers, but is also somewhat more expensive.

In einer bevorzugten Ausführung können auch mehrere erfindungsgemäße Sortiervorrichtungen eine gemeinsame Rotationsachse und damit auch einen gemeinsamen Antrieb 9 benutzen. Dabei können die Sortiervorrichtungen in Reihen- oder Parallelschaltung betrieben werden.In a preferred embodiment, a plurality of sorting devices according to the invention can also have a common axis of rotation and thus also a common drive 9 to use. The sorting devices can be operated in series or parallel connection.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2018510 [0004]
WO 01/29297 [0005]
WO 2010/018120 [0006]

Claims

Process for removing long fibers from a pulp suspension, characterized in that a jet ( 1 ) of the pulp suspension on the rotor blades ( 2 ) of a rotor, wherein the beam direction with the axis of rotation ( 3 ) forms an angle of less than 45 ° and longer at the rotor blades ( 2 ) fibers due to the centrifugal force of the rotor blades ( 2 ) are thrown off and collected separately.

A method according to claim 1, characterized in that the beam direction of the pulp suspension jet ( 1 ) approximately parallel to the axis of rotation ( 3 ) of the rotor runs.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the velocity of the pulp suspension jet ( 1 ) when hitting the rotor blades ( 2 ) is between 3 and 15 m / s.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral speed of the rotor blades ( 2 ) is between 10 and 70, preferably between 20 and 40 m / s.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp suspension jet ( 1 ) at least predominantly, preferably exclusively over a radially inner region of the rotor blades ( 2 ).

Process according to claim 5, characterized in that the pulp suspension jet ( 1 ) an annular, the axis of rotation ( 3 ) of the rotor enclosing cross section.

A method according to claim 6, characterized in that the annular pulp suspension jet ( 1 ) has a ring thickness between 1 and 5 mm.

Device for removing long fibers from a pulp suspension with a rotor with rotor blades ( 2 ), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the one beam ( 1 ) of the pulp suspension on the rotor blades ( 2 ) of the rotor is directed, wherein the beam direction with the axis of rotation ( 3 ) forms an angle of less than 45 °, the rotor blades ( 2 ) one in the direction of rotation ( 4 ) pointing wing edge ( 5 ) and in the spin area of the rotor blades ( 2 ) Collection chambers ( 6 ) for those of the rotor blades ( 2 ) Thrown off, longer fibers are arranged.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the beam direction of the pulp suspension jet ( 1 ) approximately parallel to the axis of rotation ( 3 ) of the rotor runs.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the rotor blades ( 2 ) have a length between 5 and 30 mm, preferably between 10 and 20 mm.

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the rotor with the rotor blades ( 2 ) covers a circular area with a diameter between 300 and 1,500 mm.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the wing edge ( 5 ) has a thickness between 0.2 and 2 mm.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the rotor blades ( 2 ) a flat, preferably in the direction of rotation ( 4 ) have running profile.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the rotor blades ( 2 ) in the direction of rotation ( 4 ) have a wedge-shaped cross-section, wherein the wedge tip in the direction of rotation ( 4 ) and the wing edge ( 5 ).

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the rotor blades ( 2 ) are formed as wires.

Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the wing edge ( 5 ) radially outwardly at least in one, preferably at least the outermost portion with respect to the radials opposite to the direction of rotation ( 4 ) inclined.

Device according to claim 16, characterized in that the angle ( 12 ) between the inclined portion of the wing edge ( 5 ) and the radicals between 30 and 70 °.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the rotor blades ( 2 ) are designed as flexible threads.

Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the rotor blades ( 2 ) in several, preferably at most five perpendicular to the axis of rotation ( 3 ) levels ( 7 ), wherein the distance between the adjacent planes ( 7 ) is between 10 and 40 mm.

Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the Pulp suspension jet ( 1 ) is annular and is guided coaxially to the rotor.