DE102011005224A1

DE102011005224A1 - screening device

Info

Publication number: DE102011005224A1
Application number: DE201110005224
Authority: DE
Inventors: Till Huesmann
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2012-09-13
Also published as: WO2012119998A2; WO2012119998A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (1) mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement (2) mit Sieböffnungen (3) welches an wenigstens einer Düse (4) vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension (1) auf das Siebelement (2) richtet. Dabei sollen der Herstellungsaufwand sowie der Energiebedarf dadurch vermindert werden, dass das Siebelement (2) als Gewebe ausgebildet ist.The invention relates to a screening device for treating a fiber suspension (1) suitable for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web with a rotationally symmetrical, rotating screen element (2) with screen openings (3) which is attached to at least one nozzle (4) is passed, which directs a jet of the pulp suspension (1) onto the sieve element (2). The manufacturing effort and the energy requirement are to be reduced in that the sieve element (2) is designed as a fabric.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement mit Sieböffnungen welches an wenigstens einer Düse vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension auf das Siebelement richtet.The invention relates to a screening device for treating a pulp suspension suitable for producing a paper, board, tissue or another fibrous web with a rotationally symmetrical, rotating screen element with screen openings which is guided past at least one nozzle which directs a jet of pulp suspension onto the screen element ,

Wenn eine neue Faserstoffsuspension aus Holz zubereitet oder wenn zurückgewonnenes Papier in eine Faserstoffsuspension umgewandelt wird, haben die Fasern im Allgemeinen sehr unterschiedlichen Längen. Es kann dann vorteilhaft sein, die kurzen Zellulosefasern von langen Zellulosefasern zu trennen, vor allem um Papierblätter mit unterschiedlichen Qualitäten herstellen zu können.When a new pulp suspension is prepared from wood or when recovered paper is converted to a pulp suspension, the fibers generally have very different lengths. It may then be advantageous to separate the short cellulose fibers from long cellulose fibers, especially to be able to produce paper sheets with different qualities.

Gewöhnlich ist es dabei das Ziel, einerseits eine Kurzfaserfraktion, die überwiegend kurze Fasern enthält, deren maximale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis zu eineinhalb Millimetern liegen, und andererseits eine Langfaserfraktion zu erhalten, die überwiegend Langfasern enthält, deren minimale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis eineinhalb Millimeter liegen. Die Gewinnung einer Langfaserfraktion, die lange Fasern enthält und frei von Mineralgehalten ist, kann ebenfalls interessant sein.It is usually the goal, on the one hand a short fiber fraction containing predominantly short fibers whose maximum lengths are in the order of one millimeter to one and a half millimeters, and on the other hand to obtain a long fiber fraction containing predominantly long fibers whose minimum lengths of the order from one millimeter to one and a half millimeters. The recovery of a long fiber fraction containing long fibers and free of mineral contents may also be interesting.

Meist werden derartige Anordnungen jedoch benutzt, um Altpapierfaser-Rohstoffe so weit aufzubereiten, dass sie als Rohstoff wieder zur Herstellung von Faserstoffbahnen verwendet werden können.Most such arrangements are used, however, to recycle recovered paper fiber raw materials so that they can be used as raw material again for the production of fibrous webs.

Gemischtes Altpapier besteht oft aus verschiedenen Sorten und hat im Vergleich zu Frischzellstoff ein relativ breites Faserlängenspektrum.Mixed waste paper often consists of different grades and has a relatively broad fiber length spectrum compared to virgin pulp.

In der WO 01/29297 wird daher vorgeschlagen, ein Siebelement an einer Düse vorbeizuführen. Dabei wird das Siebelement von Drähten o. ä. gebildet, die in Bewegungsrichtung des Siebes verlaufen. Die Düse befindet sich außerhalb der Schleife des Siebelementes.In the WO 01/29297 Therefore, it is proposed to pass a sieve element on a nozzle. In this case, the screen element of wires o. Ä. Is formed, which extend in the direction of movement of the screen. The nozzle is located outside the loop of the sieve element.

Hinsichtlich der Fraktionierwirkung kann dies noch nicht befriedigen.As far as the fractionation effect is concerned, this can not yet be satisfied.

Eine Verbesserung hinsichtlich des Fraktionierverfahrens konnte mit der WO 2010/018120 erreicht werden, bei der ein zylinderförmiges Siebelement von Stäben gebildete Sortierschlitze besitzt. Jedoch sind der Herstellungsaufwand und der Energiebedarf für die Freihaltung der Sortierschlitze mittels Reinigungsdüse relativ hoch.An improvement in terms of the fractionation process could be achieved with the WO 2010/018120 can be achieved, in which a cylindrical sieve element has sorting slots formed by rods. However, the production cost and the energy requirements for keeping clear the sorting slots by means of cleaning nozzle are relatively high.

Ähnlich verhält es sich auch, wenn unerwünschte Bestandteile der Faserstoffsuspension durch Waschen entfernt werden sollen.The situation is similar when unwanted constituents of the pulp suspension are to be removed by washing.

Des Weiteren erstreckt sich der Begriff Faserstoffsuspension auch auf Fasern enthaltende Prozess- oder Abwässer. Hier kann die Siebvorrichtung zur Rückgewinnung der Fasern verwendet werden.Furthermore, the term pulp suspension also extends to fibers containing process or wastewater. Here, the sieve can be used to recover the fibers.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein einfach herzustellendes und einfach zu reinigendes Siebelement zu entwickeln.The object of the invention is therefore to develop a simple to produce and easy to clean screen element.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Siebelement als Gewebe ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in that the sieve element is formed as a tissue.

Der Fertigungsaufwand für die Gewebe ist relativ niedrig, wobei die große Variabilität hinsichtlich der Maschenweite das Anwendungsspektrum der Siebvorrichtung stark erweitert.The manufacturing cost of the fabric is relatively low, with the large variability in mesh size greatly expanding the range of application of the screening device.

So ist es für die Fraktionierung einer Faserstoffsuspension in eine Kurzfaserfraktion mit einem hohen Anteil an kurzen Fasern und eine Langfaserfraktion mit einem hohen Anteil an langen Fasern von Vorteil, wenn die Maschenweite des Siebelementes zwischen 0,8 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1,2 und 2 mm liegt.Thus it is advantageous for the fractionation of a pulp suspension into a short fiber fraction with a high proportion of short fibers and a long fiber fraction with a high content of long fibers, if the mesh size of the sieve element between 0.8 and 3 mm, preferably between 1.2 and 2 mm.

Auch die Wäsche der Faserstoffsuspension ist mit derartigen Siebvorrichtungen möglich, wobei die Maschenweite des Siebelementes zwischen 100 und 800 μm vorzugsweise zwischen 300 und 500 liegen sollte.The washing of the pulp suspension is possible with such screening devices, wherein the mesh size of the screen element between 100 and 800 microns should preferably be between 300 and 500.

Darüber hinaus ist es nun auch möglich die Fasern aus Prozess- und Abwässern zurückzugewinnen. Hierzu sollte die Maschenweite des Siebelementes kleiner als 100 μm sein und vorzugsweise zwischen 20 und 50 μm liegen.In addition, it is now also possible to recover the fibers from process and wastewater. For this purpose, the mesh size of the screen element should be less than 100 microns and preferably between 20 and 50 microns.

Für die Abführung der Fasern bzw. der Kurz- und Langfaserfraktion ist es vorteilhaft, wenn die Rotationsachse des Siebelementes etwa senkrecht verläuft Bei dieser Anordnung können die Fasern oder beim Fraktionieren wenigstens eine Fraktion zumindest teilweise einfach unterhalb des Siebelementes aufgefangen werden.For the discharge of the fibers or the short and long fiber fraction, it is advantageous if the axis of rotation of the screen element is approximately vertical. In this arrangement, the fibers or fractionation at least partially a fraction just below the screen element can be collected.

Im Interesse einfacher Formen und damit auch einer einfachen Herstellung sollte das Siebelement eine zylindrische Form aufweisen.In the interest of simple forms and thus also a simple production, the screen element should have a cylindrical shape.

Um die Abfuhr des im Siebelement anfallenden Faserstoffes zu erleichtern, kann das Siebelement unten offen ausgeführt werden.In order to facilitate the removal of the resulting fiber in the screen element, the screen element can be made open at the bottom.

Die Düsen können innerhalb, aber auch außerhalb des Siebelementes angeordnet werden. Jedoch bietet die Anordnung innerhalb Vorteile hinsichtlich der Verstopfungsgefahr und der Konstruktion.The nozzles can be arranged inside, but also outside of the sieve element. However, the arrangement provides advantages in terms of the risk of clogging and construction.

Für das Auffangen der Fasern oder einer Fraktion beim Fraktionieren sollte unterhalb des Siebelementes wenigstens eine Auffangwanne angeordnet sein.For collecting the fibers or a fraction during fractionation, at least one collecting trough should be arranged below the sieve element.

Dabei kann es jedoch passieren, dass Fasern, insbesondere Langfasern in den Maschen des Gewebes hängen bleiben. Um diese wieder zu lösen, sollte zumindest jeweils eine Druckfluid-Düse außerhalb des Siebelementes in Rotationsrichtung nach einer Düse angeordnet sein, welche ein Fluid, insbesondere Dampf, Wasser oder Druckluft auf das Siebelement richtet. Die von dem Gewebe gelösten Fasern fallen dann in die Auffangwanne.However, it can happen that fibers, especially long fibers, get caught in the mesh of the fabric. To solve this again, at least one pressurized fluid nozzle should be arranged outside the screen element in the direction of rotation after a nozzle, which directs a fluid, in particular steam, water or compressed air onto the screen element. The fibers released from the fabric then fall into the sump tray.

Im Interesse eines hohen Durchsatzes sollten mehrere Düsen jeweils wenigstens einen Strahl Faserstoffsuspension auf das Siebelement richten.In the interest of high throughput, several nozzles should each direct at least one jet of pulp suspension onto the screen element.

Wegen der hohen Steifigkeit und dem geringen Gewicht sollte das Gewebe als Spiralgewebe oder als Maschengewebe ausgebildet sein. Zwar werden hierbei Gewebe aus Metall bevorzugt, jedoch sind auch Kunststoff-Gewebe einsetzbar.Because of the high stiffness and low weight, the fabric should be designed as a spiral fabric or as a mesh fabric. Although in this case fabric made of metal are preferred, but also plastic fabric can be used.

Dabei sollte die Fadenstärke des Gewebes zwischen 0,25 und 1,5 mm liegen, so dass sich Gewebedicken zwischen ca. 0,5 und 3 mm ergeben.In this case, the thread thickness of the tissue should be between 0.25 and 1.5 mm, so that tissue thicknesses between about 0.5 and 3 mm result.

Die geringe Dicke des Siebelementes erleichtert die Reinigung über die Druckfluid-Düsen erheblich, was sich entsprechend positiv auf den hierfür notwendigen Energiebedarf auswirkt.The small thickness of the sieve element facilitates the cleaning of the pressure fluid nozzles considerably, which has a correspondingly positive effect on the energy required for this purpose.

Insbesondere bei kleinen Maschenweiten können sich Probleme hinsichtlich der Steifigkeit und der mechanischen Empfindlichkeit ergeben. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei vorzugsweise die den Düsen zugewandte Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und als stützende Gewebelage fungiert Die Verbindung zwischen den Gewebelagen kann einfach über Versintern erfolgen. In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, wenn für die Gewebelagen unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen, insbesondere feine Kunststofflagen und grobe Metalllagen.Especially with small mesh sizes problems can arise with regard to the rigidity and the mechanical sensitivity. In this case, it is advantageous if the sieve element is formed by at least two interconnected fabric layers, wherein preferably the nozzle facing fabric layer has larger mesh sizes than the other and acts as a supporting fabric layer The connection between the fabric layers can be done easily via sintering. In this context, it may also be advantageous if different materials are used for the fabric layers, in particular fine plastic layers and coarse metal layers.

Bei den meisten Anwendungsfällen soll die Faserstoffsuspension nach dem Auftragen auf das Siebelement beschleunigt werden, um so eine Faserausrichtung in Rotationsrichtung und eine Entwässerung über die Zentrifugalkräfte zu unterstützen. Dabei liegt die Rotationsgeschwindigkeit des Siebelementes im Bereich zwischen 4 und 16 m/s.In most applications, the pulp suspension is to be accelerated after being applied to the screen member so as to aid fiber orientation in the direction of rotation and dewatering via the centrifugal forces. The rotational speed of the sieve element is in the range between 4 and 16 m / s.

Das Mitreißen und Beschleunigen der aufgetragenen Faserstoffsuspension ist jedoch vor allem bei sehr engmaschigen Siebelementen wegen der relative Glätte ihrer Oberfläche kaum möglich. Daher ist es für diesen Fall von Vorteil, wenn das Siebelement auf der den Düsen zugewandten Seite eine gröbere Oberflächenstruktur aufweist als auf der gegenüberliegenden Seite.However, the entrainment and acceleration of the applied pulp suspension is hardly possible, especially in the case of very narrow sieve elements, because of the relative smoothness of its surface. Therefore, it is advantageous in this case if the screen element has a coarser surface structure on the side facing the nozzles than on the opposite side.

Diese gröbere Struktur kann mit Vorteil erzeugt werden, indem das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei die den Düsen zugewandte Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und/oder indem auf der den Düsen zugewandten Seite Profilelemente auf das Siebelement aufgebracht werden.This coarser structure can be produced with advantage by forming the sieve element of at least two interconnected fabric layers, the fabric layer facing the nozzles having larger mesh sizes than the other and / or by applying profile elements to the sieve element on the side facing the nozzles.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments.

In der beigefügten Zeichnung zeigt:In the attached drawing shows:

1: eine schematische Darstellung einer Siebvorrichtung; 1 : a schematic representation of a screening device;

2: einen Querschnitt durch die Siebvorrichtung; 2 a cross section through the screening device;

3: ein Maschengewebe; 3 : a mesh fabric;

4: ein Spiralgewebe und 4 : a spiral tissue and

5: ein zweilagiges Gewebe. 5 : a two-ply fabric.

Der Fraktionator gemäß 1 und 2 wird von einem rotierenden, zylindrischen Siebelement 2 gebildet. Dabei besteht der senkrecht angeordnete Zylindermantel aus einem metallischen Siebgewebe. Die Maschenweite liegt beispielhaft zwischen 1,2 und 2 mm.The fractionator according to 1 and 2 is by a rotating, cylindrical sieve element 2 educated. In this case, the vertically arranged cylinder jacket consists of a metallic screen mesh. The mesh size is between 1.2 and 2 mm, for example.

Angetrieben wird das nach unten offene Siebelement 2 über eine obere Seitenscheibe 10 des Zylinders, der einen Durchmesser zwischen 0,5 und 1,5 m hat. Die Zylinderhöhe liegt bei ca. 0.5 bis 1 m.The downwardly open sieve element is driven 2 over an upper side window 10 of the cylinder, which has a diameter between 0.5 and 1.5 m. The cylinder height is about 0.5 to 1 m.

Innerhalb des zylinderförmigen Siebelementes 2 befinden sich hier beispielhaft drei über den Umfang verteilt angeordnete Düsen 4, welche jeweils einen Strahl der Faserstoffsuspension 1 gegen das Siebelement 2 richten. Die Düsen 4 können den Strahl senkrecht oder geneigt auf die Sieböffnungen 3 richten.Within the cylindrical sieve element 2 By way of example, there are three nozzles distributed over the circumference 4 , which in each case a jet of pulp suspension 1 against the sieve element 2 judge. The nozzles 4 can direct the beam perpendicular or inclined to the screen openings 3 judge.

Dabei gelangen die kurzen Fasern problemlos durch die Maschen des Gewebes, während die langen Fasern an den Siebfäden abprallen oder hängen bleiben. Da das Siebelement 2 rotiert, werden die hängen gebliebenen, langen Fasern aus dem Bereich der Düse 4 bewegt, was einem Verstopfen der Sieböffnungen 3 vorbeugt.The short fibers pass easily through the meshes of the fabric, while the long fibers bounce off or hang on the filaments. Because the sieve element 2 rotated, the stuck, long fibers from the Area of the nozzle 4 moves, causing a clogging of the screen openings 3 prevents.

Auf der den Düsen 4 gegenüberliegenden Seite des Siebelementes 2 befindet sich jeweils eine Auffangwanne 7 zum Aufnehmen und Abtransportieren der Kurzfasern sowie des durch die Schlitze gelangten Teil des Wassers der Faserstoffsuspension.On the nozzles 4 opposite side of the screening element 2 there is a drip tray each 7 for picking up and removing the short fibers as well as the part of the water through the slits of the pulp suspension.

Um die Langfasern von dem Siebelement 2 abzulösen, richten jeweils außerhalb des zylindrischen Siebelementes 2 in Rotationsrichtung 9 nach einer Düse 4 angeordnete Wasser-Düsen 8 einen Wasserstrahl auf das Siebelement 2. Die hierdurch abgelösten Langfasern werden gemeinsam mit den beim Aufsprühen bereits abgeprallten Langfasern und dem Rest des Wassers der Faserstoffsuspension 1 von einer unter dem zylindrischen Siebelement 2 angeordneten Auffangwanne 6 aufgenommen.To the long fibers of the sieve element 2 detach, direct each outside the cylindrical screen element 2 in the direction of rotation 9 after a nozzle 4 arranged water nozzles 8th a jet of water on the sieve 2 , The long fibers thus removed become, together with the long fibers already bounced off during spraying and the remainder of the water of the pulp suspension 1 from one below the cylindrical sieve element 2 arranged drip pan 6 added.

Die hier beschriebene Siebvorrichtung kann ebenso für die Faserrückgewinnung bei Prozess- oder Abwasser oder die Entwässerung bei der Wäsche eingesetzt werden. Im Wesentlichen muss dabei nur das Siebgewebe hinsichtlich der Größe seiner Sieböffnungen angepasst werden.The screening device described here can also be used for fiber recovery in process or wastewater or drainage during washing. Essentially, only the screen mesh has to be adapted with regard to the size of its screen openings.

Das Siebelement 2 kann wie in 3 als Quadrat-Maschengewebe oder wie in 4 als Spiralgewebe ausgebildet sein.The sieve element 2 can be like in 3 as a square mesh or as in 4 be designed as spiral fabric.

Das Siebgewebe ist leicht und dennoch ausreichend steif. Außerdem lässt es sich wegen der geringen Dicke und der damit verbundenen Kürze der von den Sieböffnungen 3 gebildeten Kanäle leichter über die Wasser-Düsen 8 reinigen. Hinzu kommt, das die Gewebefäden ein rundes Profil aufweisen, so dass die Fasern leichter und damit energieeffizienter gelöst werden können.The mesh is lightweight yet sufficiently stiff. In addition, it can be because of the small thickness and the associated brevity of the screen openings 3 formed channels easier over the water nozzles 8th clean. In addition, the fabric threads have a round profile, so that the fibers can be solved easily and thus more energy efficient.

5 zeigt ergänzend ein zweilagiges Gewebe, dessen Gewebelagen 11, 12 miteinander stoffschlüssig verbunden (versintert) sind. Während die den Düsen 4 zugewandte Gewebelage 11 sehr grobmaschig ist, besitzt die andere Gewebelage 12 wesentlich kleinere Sieböffnungen 3. 5 shows in addition a two-ply tissue whose tissue layers 11 . 12 are materially connected (sintered). While the jets 4 facing fabric layer 11 is very coarse mesh, owns the other fabric layer 12 much smaller screen openings 3 ,

Die Fäden der grobmaschigen Gewebelage 11 sind außerdem wesentlich stärker als die der feinmaschigen Gewebelage 12. Ohne die Behandlung der Faserstoffsuspension 1 zu beeinträchtigen übernimmt die grobmaschige Gewebelage 11 hier die wesentliche Stützfunktion für das Siebelement 2.The threads of the coarse-mesh fabric layer 11 are also much stronger than the fine-mesh fabric layer 12 , Without the treatment of the pulp suspension 1 to adversely affect the coarse-mesh fabric layer 11 here the essential support function for the sieve element 2 ,

Des Weiteren wird über die grobmaschige Gewebelage 11 gewährleistet, dass die den Düsen 4 zugewandte Seites des Siebelementes 2 eine wesentlich gröbere Oberflächenstruktur als die andere Seite hat. Diese grobe Oberflächenstruktur unterstützt die Mitnahme der auf das Siebelement 2 aufgebrachten Faserstoffsuspension 1 in Rotationsrichtung 9. Damit kann die Faserstoffsuspension 1 auf Geschwindigkeiten von 4 bis 16 m/s beschleunigt werden, was zur Ausrichtung der Fasern in Rotationsrichtung 9 führt und die Entwässerung durch die Zentrifugalkräfte unterstützt.Furthermore, on the coarse-meshed fabric layer 11 ensures that the nozzles 4 facing side of the screening element 2 has a much coarser surface texture than the other side. This rough surface structure supports the entrainment of the on the screen element 2 applied pulp suspension 1 in the direction of rotation 9 , This allows the pulp suspension 1 be accelerated to speeds of 4 to 16 m / s, which align the fibers in the direction of rotation 9 leads and supports the drainage by the centrifugal forces.

Die Mitnahme der Faserstoffsuspension 1 kann alternativ oder ergänzend auch durch vorzugsweise quer zur Rotationsrichtung 9 verlaufende Erhebungen unterstützt werden.The entrainment of the pulp suspension 1 may alternatively or additionally also by preferably transversely to the direction of rotation 9 ongoing surveys are supported.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 01/29297 [0006]
WO2010 / 018120 [0008]

Claims

Sieve device for treating a fibrous suspension suitable for producing a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) with a rotationally symmetrical, rotating sieve element ( 2 ) with sieve openings ( 3 ) which on at least one nozzle ( 4 ) passing a jet of pulp suspension ( 1 ) on the sieve element ( 2 ), characterized in that the sieve element ( 2 ) is formed as a tissue.

Sieve device according to claim 1, characterized in that the sieve element ( 2 ) has a cylindrical shape.

Sieving device according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of rotation ( 5 ) runs approximately vertically.

Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve element ( 2 ) is open at the bottom.

Screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzles ( 4 ) within the sieve element ( 2 ) are arranged.

Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that below the sieve element ( 2 ) at least one drip tray ( 6 . 7 ) is arranged.

Screening device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one respective pressurized fluid nozzle ( 8th ) outside the sieve element ( 2 ) in the direction of rotation ( 9 ) is arranged after a nozzle which a fluid, preferably water, steam or compressed air to the screen element ( 2 ).

Screening device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of nozzles ( 4 ) at least one jet of pulp suspension ( 1 ) on the sieve element ( 2 ) judge.

Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve element ( 2 ) is formed as a spiral fabric.

Sieve device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sieve element ( 2 ) is designed as a mesh fabric.

Sieve device according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve element ( 2 ) on the nozzles ( 4 ) facing side has a coarser surface structure than on the opposite side.

Sieving device according to claim 11, characterized in that the sieve element ( 2 ) of at least two interconnected fabric layers ( 11 . 12 ), whereby the nozzles ( 4 ) facing fabric layer ( 11 ) has larger mesh sizes than the other.

Sieve device according to claim 11 or 12, characterized in that on the nozzles ( 4 ) facing side profile elements on the screen element ( 2 ) are applied.

Screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the thread thickness of the fabric is between 0.25 and 1.5 mm.

Screening device according to one of the preceding claims for fractionating a pulp suspension ( 1 ) into a short fiber fraction with a high content of short fibers and a long fiber fraction with a high content of long fibers, characterized in that the mesh size of the sieve element ( 2 ) is between 0.8 and 3 mm, preferably between 1.2 and 2 mm.

Sieving device according to one of claims 1 to 14 for washing the pulp suspension, characterized in that the mesh size of the sieve element ( 2 ) is between 100 and 800 μm, preferably between 300 and 500 μm.

Sieve device according to one of claims 1 to 14 for fiber recovery in process and waste water, characterized in that the mesh size of the sieve element ( 2 ) is less than 100 microns and preferably between 20 and 50 microns.