EP0034780B1 - Rotating sorter - Google Patents

Rotating sorter Download PDF

Info

Publication number
EP0034780B1
EP0034780B1 EP81101042A EP81101042A EP0034780B1 EP 0034780 B1 EP0034780 B1 EP 0034780B1 EP 81101042 A EP81101042 A EP 81101042A EP 81101042 A EP81101042 A EP 81101042A EP 0034780 B1 EP0034780 B1 EP 0034780B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
vanes
sorting
suspension
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81101042A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0034780A3 (en
EP0034780A2 (en
Inventor
Werner Schön
Albrecht Dr.-Ing. Meinecke
Reimund Rienecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to AT81101042T priority Critical patent/ATE24218T1/en
Publication of EP0034780A2 publication Critical patent/EP0034780A2/en
Publication of EP0034780A3 publication Critical patent/EP0034780A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0034780B1 publication Critical patent/EP0034780B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a rotary sorter for fiber suspensions contaminated with rejects, according to the preamble of patent claim 1.
  • the sorting vanes 4 and the vanes 40 are arranged approximately helically, but the sorting vanes 4 only to the extent that they do not lead directly to an excessive axial conveying component of the fiber suspension along the screen space 3 to the reject outlet 12.
  • the lower wedge surface 9 of the wings 4 is twisted, i.e. with increasing distance from the leading edge 11 the wing is bent downwards, i.e. that this surface 9 of the wings leads to a component of motion of the particles hitting them, which goes towards the sieve.
  • these sorting vanes 40 are designed differently from the others in that their lower wedge surface 9, like the upper (10), is also non-twisted.
  • the partition 19 between the upper and lower surfaces of the wings 4 also contributes to the stiffening of the wings, so that the wall thickness of the wings can be chosen to be smaller.
  • the interior of the wings formed by the intermediate wall 19 is closed off by means of a wall extension 19a at the end of the latter.
  • the described embodiments of the rotary sorter according to the invention achieve an extremely favorable mode of operation of a sorter by preventing the formation and fixing of fiber mats on the screen basket by the pulsating movement of the material on the screen basket.
  • a clogging of the sieve holes, starting from an attachment of material particles at one point, namely from the side of the holes facing the direction of rotation, is progressively prevented by the addition of more and more particles that are stuck there, thereby preventing the pulsating Movement the direction of flow of the particles to the holes is always quite different.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

The disclosure concerns a rotary screening machine for moving pulp suspension through a screening slot and for separating impurities from the pulp suspension. An annular rotatable drum is surrounded by an annular porous screen basket that is spaced away to define a screening slot. Pulp suspension is delivered to one axial end of the slot and is discharged from the other axial end of the slot. Generally wedged shaped vanes, widening in the axial direction between the leading and trailing ends of the vane, are provided around the drum. The wedge defining surfaces may also be inclined with respect to a respective plane perpendicular to the axis. The space between the wedge surfaces is an open volume. A wall in that space is oriented to help create appropriate vacuum and eddy conditions behind the vane. The drum may have different zones, with the lower zone being provided with vanes and the upper zone being generally smooth. Other types of vanes or projections may be provided in the intermediate zone. Water sprayed into the slot dilutes the suspension. The configuration of the vane causes conveyance of the pulp suspension generally toward the impurities outlet and conveys the impurities to that outlet. The configuration of the vanes also causes the suspension to pulsate across the screen basket which dislodges pulp suspension fibers that otherwise might become matted on the screen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotationssortierer für durch Spuckstoff verunreinigte Faserstoffsuspensionen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rotary sorter for fiber suspensions contaminated with rejects, according to the preamble of patent claim 1.

Ein solcher Rotationssortierer ist bekanntgeworden durch die DE-B 2 850 385. Bei diesem Rotationssortierer sind an einer umlaufenden Trommel gegen die Drehrichtung geneigte Sortierleisten angebracht, die mit engem Spalt gegenüber einem Siebkorb rotieren. Diese Leisten stehen im wesentlichen senkrecht auf der Trommeloberfläche und entwickeln Förderkomponenten in Richtung zum Spuckstoffaustritt hin. Jedoch erzielen diese Sortierleisten keinerlei sonstige Effekte, die wesentlich zu einer guten Sortierwirkung, d.h. Durchtritt brauchbarer Fasern durch die Perforation des Siebkorbes führen.Such a rotary sorter has become known from DE-B 2 850 385. In this rotary sorter, sorting bars which are inclined against the direction of rotation are attached to a rotating drum and rotate with a narrow gap relative to a screen basket. These strips are essentially perpendicular to the drum surface and develop conveyor components in the direction of the rejects outlet. However, these sorting strips do not achieve any other effects that are essential for a good sorting effect, i.e. Pass usable fibers through the perforation of the screen basket.

Bei dem Sortierer gemäss DE-B 2 712 715 wird auch mit der Effekt ausgenutzt, dass der an der in Strömungsrichtung hinten gelegenen Kante (Ablaufkante) der Vorsprünge entstehende Unterdruck dazu beiträgt, dass Faserstücke und ähnlich geformte Bestandteile der zu sortierenden Suspension durch die Löcher des Siebes hindurchtreten können, um dem Gutstoffauslauf zugeführt zu werden. Der an dieser Abreisskante entstehende Unterdruck ist jedoch nicht sehr gross. Ausserdem muss bei diesem Sortierer, da die Trommel bzw. die daran angebrachten Fortsätze kaum zur Förderung der Suspension durch den Sortierer in axialer Richtung hindurch beitragen, für eine gesonderte Druckerzeugung der Faserstoffsuspension mittels Pumpe oder ähnlichem gesorgt werden.The sorter according to DE-B 2 712 715 also takes advantage of the effect that the underpressure arising at the rear edge in the flow direction (drain edge) of the projections contributes to the fact that fiber pieces and similarly shaped components of the suspension to be sorted pass through the holes of the Sieve can pass through to be fed to the accept material outlet. However, the negative pressure that arises at this tear-off edge is not very great. In addition, with this sorter, since the drum or the projections attached to it hardly contribute to conveying the suspension through the sorter in the axial direction, separate pressure generation of the fiber suspension by means of a pump or the like must be ensured.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, möglichst leistungsarm eine gute Abscheidewirkung eines Sortierers zu bewirken.The object of the invention is now to bring about a good separation effect of a sorter with as little power as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.

Durch diese Ausbildung der Sortierflügel, die am Siebspalt einen Überdruck oder relativ grossen Unterdruck erzeugen, erreicht man, dass bei dem Vorbeistreichen der Flügel am Siebkorb die dort eventuell anhaftende mit Spuckstoff angereicherte Faserstoffsuspension immer wieder vom Siebkorb gelöst wird, wobei dieser Effekt noch durch den am rückwärtigen Ende der Flügel entstehenden Wirbel jeweils verstärkt werden kann. Dadurch erhalten die auszusortierenden Teile, die Fasern in der Faserstoffsuspension, verstärkt die Gelegenheit, Löcher des Siebkorbes zu erreichen, durch diese hindurchzutreten und auf diese Weise aus der Suspension heraussortiert zu werden.This design of the sorting vanes, which create an overpressure or a relatively large negative pressure at the screen gap, means that when the vanes pass the screen basket, the pulp suspension enriched with rejects, which may be adhering there, is repeatedly released from the screen basket, whereby this effect is still caused by the rear end of the wing emerging vertebrae can be reinforced. This gives the parts to be sorted out, the fibers in the fiber suspension, the opportunity to reach holes in the screen basket, to pass through them and in this way to be sorted out of the suspension.

Das Flügelprofil (Keilform) hat auch nur einen geringen Widerstandsbeiwert, so dass die Beschleunigung der Suspension insbesondere in Umfangsrichtung recht klein ist, so dass der Sortierer auch aus diesem Grunde verhältnismässig sehr leistungsarm arbeitet.The wing profile (wedge shape) also has only a low drag coefficient, so that the acceleration of the suspension, especially in the circumferential direction, is very small, so that the sorter also works relatively poorly for this reason.

Man erhält auch durch diese Ausbildung eine einfache Bauweise bzw. Herstellmöglichkeit des Sortierers, indem durch einfaches Abdrehen der Flügel auf einer Drehmaschine relativ leicht der zwischen der radial äusseren Kante der Flügel und dem Siebkorb einzuhaltende Siebspalt hergestellt werden kann. Anspinnungen an den Flügeln können auch leicht vermieden werden, indem die (in Drehrichtung) vorn liegende Kante der Flügel leicht nach hinten abgeschrägt wird.This design also provides a simple design or manufacturing option for the sorter, in that the screen gap to be maintained between the radially outer edge of the wing and the screen basket can be produced relatively easily by simply turning off the wings on a lathe. Tensioning on the wings can also be easily avoided by slightly chamfering the edge of the wing (in the direction of rotation) at the back.

Die erfindungsgemässe Ausbildung und Anordnung der Sortierflügel ist auch noch insofern günstig, als die nachteilige Wirkung von Pulsationen durch die verhältnismässig grosse Flügelzahl weitgehend aufgehoben wird, da sie eine nur geringe Amplitude haben.The design and arrangement of the sorting vanes according to the invention is also advantageous insofar as the disadvantageous effect of pulsations is largely eliminated by the relatively large number of vanes, since they have only a small amplitude.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Erfindungsgedankens liegt in einer Verwindung der Keilflächen der Sortierflügel zur Erzeugung zusätzlicher Förderimpulskomponenten der Faserstoffsuspension in Bezug auf den Siebkorb.A preferred further development of the inventive concept lies in the twisting of the wedge surfaces of the sorting vanes in order to produce additional conveying impulse components of the fiber suspension in relation to the screen basket.

Bevorzugte weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Patentansprüchen 3 bis 5 und 7 bis 9 sowie 13.Preferred further embodiments result from patent claims 3 to 5 and 7 to 9 and 13.

Nachfolgend wird nun die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele derselben näher erläutert, die in den Figuren dargestellt sind; dabei zeigen:

  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Rotationssortierers in offener (druckloser) Bauweise im Axialschnitt;
  • Fig. 1a einen Teilaxialschnitt durch die Sortiertrommel in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 2 und 3 gleiche Darstellungen weiterer Ausführungsformen wie in Fig. 1;
  • Fig. 4 einen Teil-Radialschnitt durch die Sortiertrommel in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 5 einen Teil-Axialschnitt durch die Sortiertrommel in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 6 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 5 mit einer anderen Ausführungsform der Sortierflügel;
  • Fig. 7a bis 7c eine wieder andere Flügelausführung;
  • Fig. eine Sortiererbauart mit anderer Trommelausführung.
The invention will now be explained in more detail with reference to some exemplary embodiments of the same, which are shown in the figures; show:
  • 1 shows a first embodiment of a rotary sorter according to the invention in an open (unpressurized) design in axial section;
  • 1a shows a partial axial section through the sorting drum on an enlarged scale;
  • FIGS. 2 and 3 are the same representations of further embodiments as in FIG. 1;
  • 4 shows a partial radial section through the sorting drum on an enlarged scale;
  • 5 shows a partial axial section through the sorting drum on an enlarged scale;
  • FIG. 6 shows a section similar to FIG. 5 with another embodiment of the sorting wing;
  • 7a to 7c another wing design;
  • Fig. A sorter type with a different drum design.

Gemäss Fig. 1 besteht ein erfindungsgemässer Rotationssortierer aus einem äusseren Gehäuse 20, einer darin gelagerten Trommel 1, welche innerhalb eines Siebkorbes 2 mit konstantem Spalt umläuft und an ihren axialen Enden Stirnwände 41 und 42 aufweist. Die Zuführung der Faserstoffsuspension erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel von unten her durch den Stutzen 6 direkt in den zwischen der Trommel 1 und dem Siebkorb 2 bestehenden Siebraum 3, wo die Suspension von den umlaufenden Flügeln 4, die an der Trommel 1 an deren Mantel befestigt sind, erfasst und entlang dem Siebraum in axialer Richtung zum an dessen anderem Ende gelegenen Spuckstoffaustritt gefördert wird. Der Gutstoff tritt durch die Löcher des Siebkorbes 2 hindurch, wird bis zu einer gewissen Höhe aufgestaut und durch einen Gutstoffauslauf 17 radial abgezogen. Der Spuckstoff tritt durch eine Rinne 12 aus dem Sortierer am oberen Ende tangential aus.1, a rotary sorter according to the invention consists of an outer housing 20, a drum 1 mounted therein, which rotates within a sieve basket 2 with a constant gap and has end walls 41 and 42 at its axial ends. In this exemplary embodiment, the supply of the fibrous suspension takes place from below through the nozzle 6 directly into the sieving space 3 existing between the drum 1 and the sieve basket 2, where the suspension of the rotating vanes 4 which are fastened to the drum 1 on the jacket thereof, is detected and conveyed along the screen space in the axial direction to the reject outlet located at its other end. The accepted material passes through the holes of the screen basket 2, is dammed up to a certain height and is drawn off radially through an accepted material outlet 17. The rejects come out tangentially through a trough 12 from the sorter at the upper end.

Der Rotor, bestehend aus der mit den Flügeln 4 und 40 bestückten Trommel 1 und der diese tragenden Welle 39, ist fliegend im unteren Teil des Sortierergehäuses 20 in nicht dargestellten Lagern gelagert. Der Antrieb erfolgt hier, wie dargestellt, mittels Riemen 38 über Antriebsscheiben 36 und 37, wobei die Scheibe 36 auf der Welle z. B. eines Elektromotors (hier nicht dargestellt) befestigt sein kann.The rotor, consisting of the drum 1 equipped with the vanes 4 and 40 and the shaft 39 carrying it, is flying in the lower part the sorter housing 20 stored in bearings, not shown. The drive takes place here, as shown, by means of belts 38 via drive pulleys 36 and 37, the pulley 36 on the shaft z. B. an electric motor (not shown here) can be attached.

Man erkennt aus der Darstellung, dass die Sortierflügel 4 keilförmig ausgebildet sind, mit einer oberen Keilfläche 10 und einer unteren Keilfläche 9, zwischen denen sich bei Rotation der Trommel von der vorderen Kante 11 der Flügel ausgehend ein Unterdruck verstärkt zum ablaufenden Ende der Flügel hin aufbauen kann. Am Ende der Flügel, praktisch an deren Abreisskante, entstehen Wirbel, die genau wie der von den Flügeln erzeugte Unterdruck beim Vorbeistreichen der Flügel an dem Siebkorb die an diesem angelagerte Faserstoffmatte wieder von dem Sieb lösen und dadurch verhindern, dass sich dieses zusetzt. Es wird eine immer neue Durchmischung der Suspension erreicht.It can be seen from the illustration that the sorting wings 4 are wedge-shaped, with an upper wedge surface 10 and a lower wedge surface 9, between which, when the drum rotates, starting from the front edge 11 of the wings, a negative pressure builds up towards the trailing end of the wings can. At the end of the wing, practically at the tear-off edge, vortices are created which, just like the negative pressure generated by the wing when the wing passes the screen basket, detach the fiber mat attached to it from the screen and thereby prevent it from clogging. The suspension is mixed again and again.

Die Sortierflügel 4 wie die Flügel 40 sind dabei etwa wendelförmig angeordnet, die Sortierflügel 4 jedoch nur insoweit, als diese nicht direkt zu einer zu starken axialen Förderkomponente der Faserstoffsuspension entlang dem Siebraum 3 hin zum Spuckstoffauslauf 12 führen. Praktisch heisst das, dass die Flügel 4 gegenseitig in der Weise etwas versetzt zueinander angeordnet sind, dass auch die unteren Keilflächen 9 einen Teil der Suspension beim Umlauf der Flügel treffen. In diesem Ausführungsbeispiel ist angedeutet, dass die untere Keilfläche 9 der Flügel 4 verwunden, d.h. mit zunehmendem Abstand von der Vorderkante 11 der Flügel nach unten weggebogen angebracht ist, d.h. dass diese Fläche 9 der Flügel zu einer Bewegungskomponente der auf sie treffenden Teilchen führt, die in Richtung zum Sieb hin geht. Dadurch werden die von dem erzeugten Unterdruck zunächst vom Sieb entfernten Teilchen wieder hin gegen das Sieb gefördert, so dass die Möglichkeit besteht, dass Gutstoffteilchen durch die Sieblöcher sortiert werden können. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, auch die obere Keilfläche 10 der Flügel auf die gleiche Weise auszubilden (siehe Fig. 1a).The sorting vanes 4 and the vanes 40 are arranged approximately helically, but the sorting vanes 4 only to the extent that they do not lead directly to an excessive axial conveying component of the fiber suspension along the screen space 3 to the reject outlet 12. In practice, this means that the wings 4 are mutually offset in such a way that the lower wedge surfaces 9 also hit part of the suspension when the wings rotate. In this embodiment it is indicated that the lower wedge surface 9 of the wings 4 is twisted, i.e. with increasing distance from the leading edge 11 the wing is bent downwards, i.e. that this surface 9 of the wings leads to a component of motion of the particles hitting them, which goes towards the sieve. As a result, the particles initially removed from the sieve by the vacuum generated are conveyed back against the sieve, so that there is the possibility that particles of accepted material can be sorted through the sieve holes. Of course, there is also the possibility of designing the upper wedge surface 10 of the wings in the same way (see FIG. 1a).

Auf diese Weise wechseln die beiden wesentlichen Vorgänge des Sortiervorganges in dieser Siebraumzone, nämlich die durch den Unterdruck hervorgerufene Ablösung der Faserstoffsuspension vom Sieb und die Heranbeförderung der Faserstoffteilchen zum Sieb, kontinuierlich miteinander ab, d.h. es entsteht eine pulsierende Bewegung der Faserstoffsuspension im Siebraum 3, und zwar in dessen unterer Zone, wo sich die Sortierflügel 4 an der Trommel 1 befinden.In this way, the two essential processes of the sorting process in this screen space zone, namely the detachment of the fiber suspension from the screen caused by the negative pressure and the advancement of the fiber particles to the screen, continuously alternate with one another, i.e. there is a pulsating movement of the fiber suspension in the screen space 3, in the lower zone where the sorting vanes 4 are located on the drum 1.

Es ist auch noch dargestellt der sich in der obersten Zone des Siebraumes 3 bildende Schmutzring 15, der überwiegend aus Spuckstoff bestehen sollte.It is also shown the dirt ring 15 which is formed in the uppermost zone of the screen space 3 and which should consist predominantly of rejects.

Durch eine abweichende Ausbildung der unteren Keilflächen der Sortierflügel zumindest eines bestimmten Bereichs der Oberfläche der Rotortrommel wird nun insbesondere verhindert, dass direkt an der Oberfläche der Rotortrommel ein schneller Durchlauf der Suspension, und zwar insbesondere der mit Spuckstoff angereicherten Suspension auftritt und direkt am Siebkorb eine Stagnation des Durchflusses und eventuell ein Zusetzen mit damit verbundener schlechterer Sortierwirkung hervorgerufen wird.A different design of the lower wedge surfaces of the sorting vanes of at least a certain area of the surface of the rotor drum now prevents, in particular, a rapid passage of the suspension directly on the surface of the rotor drum, in particular the suspension enriched with rejects, and stagnation directly on the screen basket the flow and possibly clogging with the associated poorer sorting effect.

Man erkennt auf dem Mantel der Rotortrommel 1 die verschiedenen Bereiche, von denen hier praktisch drei vorhanden sind. Der erste Bereich ist der unterste und ist mit Sortierflügeln 4 besetzt. Daran anschliessend ist ein Bereich der Rotortrommel gebildet, in welchem auch Sortierflügel, hier mit 40 bezeichnet, angeordnet sind, welche aber im Verhältnis zu den übrigen, im unteren Trommelbereich vorhandenen Sortierflügeln 4 entweder eine derartige Neigung der unteren Keilfläche 9 aufweisen können, dass deren Förderwirkung entgegen der Durchlaufrichtung des Spuckstoffs zum Spuckstoffaustrag geringer ist als bei den übrigen Flügeln oder indem, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, diese untere Keilfläche 9 von der Trommeloberfläche ausgehend schmaler als die obere Keilfläche der Sortierflügel 4 oder 40 ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass direkt an der Trommeloberfläche eine stärkere Abbremsung des Stoffes bei dem Durchlauf desselben zum Spuckstoffaustritt hin erzeugt wird als an der Sieboberfläche, wodurch an dem Siebkorb 2 durch die bessere Förderwirkung sich dort kein Stau bilden kann oder andererseits eine bessere Förderwirkung in Richtung zum Spuckstoffaustritt 12 hin ergibt.The various areas, of which there are practically three, can be seen on the jacket of the rotor drum 1. The first area is the lowest and is equipped with sorting wings 4. This is followed by an area of the rotor drum in which sorting vanes, here designated 40, are also arranged, but which, in relation to the other sorting vanes 4 present in the lower drum region, can either have an inclination of the lower wedge surface 9 such that their conveying effect contrary to the direction of flow of the reject material to the reject material discharge is lower than in the other wings or, as can be seen from FIG. 1, this lower wedge surface 9, starting from the drum surface, is narrower than the upper wedge surface of the sorting wings 4 or 40. It is thereby achieved that a stronger braking of the material is produced directly on the drum surface as it passes through to the rejects outlet than on the sieve surface, as a result of which, due to the better conveying effect, no jam can form on the sieve basket 2 or, on the other hand, a better conveying effect in the direction to the reject outlet 12 results.

Ausserdem sind in dem Ausführungsbeispiel diese Sortierflügel 40 noch insofern anders als die übrigen ausgebildet, indem auch ihre untere Keilfläche 9, wie die obere (10), unverwunden ausgebildet ist.In addition, in the exemplary embodiment, these sorting vanes 40 are designed differently from the others in that their lower wedge surface 9, like the upper (10), is also non-twisted.

Der dritte Bereich der Rotortrommel ist nun glatt, d.h. im wesentlichen ohne Sortierflügel 4 oder 40 ausgebildet und liegt zum überwiegenden Teil oberhalb der Siebzone, d.h. des Siebraumes 3. Dies ist eine notwendige Massnahme, um hier die nötige Eindickung des Spuckstoffs (bei 15 angedeutet) zu ermöglichen. Auf diese Weise erreicht man am Spuckstoffaustritt Spuckstoffkonsistenzen von 20 bis 25% und mehr. Zum besseren Austrag weist dazu die Rotortrommel an ihrem oberen Ende Räumerflügel 45 auf.The third area of the rotor drum is now smooth, i.e. designed essentially without sorting wings 4 or 40 and is predominantly above the screening zone, i.e. of the sieve chamber 3. This is a necessary measure to allow the necessary thickening of the rejects (indicated at 15). In this way, reject consistencies of 20 to 25% and more are achieved at the reject outlet. For better discharge, the rotor drum has scraper blades 45 at its upper end.

Spritzbohrungen 8, die in der Nähe dieses glatten Trommelbereichs angeordnet sind, liegen praktisch noch unterhalb der höchsten Kante des letzten der Sortierflügel 40. Hierdurch wird eine zu grosse Verdünnung des Spuckstoffs vermieden und auch die Reibung des Spuckstoffs erhöht. Die übrigen Spritzbohrungen 8 für Verdünnungswasser liegen in einem mittleren Bereich der Rotortrommel, welchem gegenüberliegend der Siebkorb 2 ohne Sortierlöcher oder -schlitze ausgeführt ist. Hierdurch wird erreicht, dass mit relativ wenig Spritzwasser eine gute Siebfreihaltung durch Verdünnung der Suspension erzielt wird. Es ist auch empfehlenswert, den unterhalb dieser Spritzbohrungen liegenden Bereich des Siebkorbes 2 mit relativ grosser Sieblochung von z.B. 6 mm Durchmesser gegenüber dem oberen Bereich mit etwa 4 mm Durchmesser auszuführen. Die Zuführung des Spritzwassers erfolgt über den Anschlusskopf 14 in den Hohlraum 44 des zumindest teilweise vorgesehenen Doppelmantels der Rotortrommel hinein. Dort ist auch noch ein Lager 46 und eine Dichtung 47 vorgesehen.Spray bores 8, which are arranged in the vicinity of this smooth drum area, are practically still below the highest edge of the last of the sorting vanes 40. This prevents excessive dilution of the rejects and also increases the friction of the rejects. The remaining spray bores 8 for dilution water lie in a central region of the rotor drum, which is opposite the screen basket 2 without any sorting holes or slots. This ensures that with relatively little spray water, good sieve clearance is achieved by diluting the suspension. It is also recommended that the area of the screen basket 2 below these spray bores with a relatively large screen hole, for example 6 mm in diameter, be compared to the upper part with a diameter of about 4 mm. The spray water is supplied via the connection head 14 into the cavity 44 of the at least partially provided double jacket of the rotor drum. A bearing 46 and a seal 47 are also provided there.

Die Neigung der oberen Keilflächen 10 der Sortierflügel wird man mit etwa 10° ausführen, die Neigung der unteren Keilfläche 9 dagegen mit nur etwa 5° und mit noch schwächerer Neigung unter Umständen hinsichtlich der dem glatten Bereich 30 der Rotortrommel benachbarten Sortierflügel 40, falls man diese nicht schmaler ausführt. Die Breitendifferenz zwischen der oberen und der unteren Keilfläche der Sortierflügel 40 wird man dann maximal etwa zu der halben Breite des Siebraumes 3 wählen. Sie kann z. B. etwa 20 mm betragen, wenn der Siebraum etwa 50 mm breit ist.The inclination of the upper wedge surfaces 10 of the sorting vanes will be carried out at approximately 10 °, the inclination of the lower wedge surface 9, on the other hand, only at approximately 5 ° and with an even weaker inclination in certain circumstances with regard to the sorting vanes 40 adjacent to the smooth region 30 of the rotor drum, if one not narrower. The width difference between the upper and the lower wedge surface of the sorting wings 40 will then be chosen to be at most approximately half the width of the screen space 3. You can e.g. B. be about 20 mm when the screen space is about 50 mm wide.

Man erkennt aus der Darstellung noch, dass der untere Trommelbereich mit normalen Sortierflügeln etwa die Hälfte und dass der oberste, glatte Trommelbereich etwa 1/3 der Siebkorbhöhe beträgt, man könnte diesen jedoch auch kleiner, etwa bis zu einem Viertel der Siebkorbhöhe ausführen.It can be seen from the illustration of yet, that the lower drum portion with normal sorting wings about half, and that the uppermost smooth drum portion about 1/3 of the Siebkorbhöhe is, could these, however, also be smaller, for example up to a quarter of Siebkorbhöhe run.

Es hat sich auch als zweckmässig erwiesen, ein zu starkes Rotieren der Suspension im Siebraum 3 dadurch zu unterbinden, dass etwa parallel zur Trommeldrehachse verlaufende Stauleisten 28 innen am Siebkorb angebracht werden. Es sind dazu nur etwa vier Stück nötig. Hierdurch wird eine bessere Trennwirkung erreicht.It has also proven to be expedient to prevent the suspension in the sieve chamber 3 from rotating excessively by attaching ram bars 28 running approximately parallel to the drum axis of rotation on the inside of the sieve basket. Only about four pieces are required. In this way a better separation effect is achieved.

In Fig. 8 ist eine Bauart mit anderer Zonenaufteilung dargestellt. Der Rotor bzw. der Siebraum 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel mit drei Zonen ausgebildet. In der untersten Zone trägt die Trommel die Sortierflügel 4. In einer daran anschliessenden Zone trägt die Trommel Flügel 5, die überwiegend dem Spuckstofftransport gegen das Austrittsende des Sortierers zu dienen, und in der dritten Zone 30 ist der Rotor 1 glatt, also ohne Vorsprünge und ähnliches ausgebildet. In diesem Teil soll der Sortierrückstand gestaut werden, so dass ein zu schneller Durchtritt desselben durch den Rotor hindurch mit zu geringer Abscheidewirkung des Gutstoffs vermieden wird. Es ist noch eine Spritzwasserzuführung mit einem Spritzwasseranschlusskopf 14 in das Innere der Trommel 1 vorgesehen, so dass mittels Spritzwasser durch Spritzöffnungen 8, die überwiegend im mittleren Teil des Rotors angeordnet sind, die sich aber bis in die zweite Zone hinein, sogar bis an die dritte Zone heran erstrecken können, die Suspension wieder verdünnt werden kann, um das Abscheiden des Gutstoffs auch im oberen Bereich des Sortierers noch zu ermöglichen.8 shows a construction with a different zone division. The rotor or the screen space 3 is formed with three zones in this embodiment. In the lowest zone, the drum carries the sorting vanes 4. In a zone adjoining this, the drum carries vanes 5, which are mainly used to transport the rejects towards the outlet end of the sorter, and in the third zone 30 the rotor 1 is smooth, that is to say without projections and trained similar. In this part, the sorting residue is to be stowed so that it does not pass through the rotor too quickly with too little separation effect of the accepted material. There is also a spray water supply with a spray water connection head 14 in the interior of the drum 1, so that by means of spray water through spray openings 8, which are predominantly arranged in the central part of the rotor, but which extend into the second zone, even as far as the third Zone can extend, the suspension can be diluted again to allow the separation of the accepted material even in the upper area of the sorter.

Diese vorbeschriebene offene (drucklose) Sortierbauart eignet sich insbesondere als Endstufensortierer für die in einem Papierwerk gesammelten verschiedenen Sortierrückstände einschliesslich Altpapier, wobei insbesondere mit der Ausführung nach Fig. 1 eine hohe Spuckstoffkonsistenz erzielbar ist.This above-described open (unpressurized) sorting type is particularly suitable as a final stage sorter for the various sorting residues, including waste paper, collected in a paper mill, a high consistency of rejects being achievable in particular with the embodiment according to FIG. 1.

In dem in Fig. 4 dargestellten Radialschnitt durch die Trommel erkennt man noch, dass die in Umfangsrichtung vorn liegende Kante 11 der Flügel etwas nach hinten abgeschrägt ist, um Stoffanspinnungen an den Flügeln zu vermeiden. Ferner erkennt man gestrichelt eine Wand 19, die sich zwischen der oberen und der unteren Fläche 9 erstreckt; und zwar ist sie so ausgebildet, dass der freie Zwischenraum 7 zwischen den genannten Flächen sich von der Spitze ausgehend zum rückwärtigen Ende der Flügel hin stetig vergrössert. Durch eine den Erfordernissen entsprechende Anordnung dieser Wand, d.h. des Winkels, in dem diese Wand im Verhältnis zur Tangente an den Trommelmantel verläuft, kann man die Erzeugung des Unterdrucks und damit die Wirkungsweise der Flügel steuern. Eine weitere Steuermöglichkeit hat man durch die Neigung der hinteren Kante der genannten Flächen 9 und 10 in bezug auf die Horizontale, d.h. durch deren Verwindung. Dies hängt natürlich davon ab, inwieweit man die spiralförmige Anordnung der Flügel in der Richtung vorgesehen hat, dass diese eine mehr oder weniger starke Förderkomponente in Richtung zum Spuckstoffauslass erzeugen.In the radial section through the drum shown in FIG. 4, it can also be seen that the edge 11 of the wing lying in the circumferential direction is chamfered somewhat to the rear in order to avoid fabric spinning on the wing. A dashed line 19 can also be seen, which extends between the upper and lower surfaces 9; namely, it is designed in such a way that the free space 7 between the surfaces mentioned increases continuously from the tip to the rear end of the wings. By arranging this wall according to requirements, i.e. the angle at which this wall runs in relation to the tangent to the drum shell, one can control the generation of the negative pressure and thus the mode of action of the blades. Another control option is provided by the inclination of the rear edge of said surfaces 9 and 10 with respect to the horizontal, i.e. through their twisting. Of course, this depends on the extent to which the helical arrangement of the vanes has been provided in such a way that they produce a more or less strong conveying component in the direction of the reject outlet.

Es ist natürlich bei einem in offener Bauweise entsprechend Fig. 1 ausgeführten, in der Fachwelt auch als drucklos bezeichneten Sortierer, die Förderkomponente der Sortierflügel in Richtung zum Spuckstoffauslauf wichtig und vorteilhaft, da diese ja auch zum Durchlauf des Gutstoff dient.It is, of course, important and advantageous in the case of a sorter designed in an open design according to FIG. 1, which is also referred to in the trade as pressure-free, the conveying component of the sorting wings in the direction of the rejects outlet, since this also serves to pass the accepted material.

Man kann die hier zu berücksichtigenden Parameter, die die Förderung einerseits der Faserstoffsuspension, insbesondere des Spuckstoffs in axialer Richtung entlang dem Siebraum zum Spuckstoffauslass hin, und andererseits die Bewegung der Faserstoffsuspension, die zu einer guten Aussortierleistung des Gutstoffs, d. h. der zu verwertenden Fasern führt, beeinflussen, gegenseitig aneinander anpassen. Es ist durch einfache Versuche möglich, die jeweils beste Anordnung für die vorhandene Stoffsuspension und Sortierbauart zu ermitteln.The parameters to be taken into account here, which on the one hand promote the pulp suspension, in particular the rejects in the axial direction along the screen space towards the reject outlet, and on the other hand the movement of the pulp suspension, which lead to a good sorting out of the accept, i.e. H. of the fibers to be recycled influence, adapt to each other. It is possible by simple tests to determine the best arrangement for the existing stock suspension and sorting type.

Es sei auch noch erwähnt, dass die Zwischenwand 19 zwischen der oberen und unteren Fläche der Flügel 4 mit zur Versteifung der Flügel beiträgt, so dass man die Wandstärke derselben geringer wählen kann. Zweckmässig schliesst man den durch die Zwischenwand 19 gebildeten Innenraum der Flügel mittels einer Wandverlängerung 19a am Ende derselben ab.It should also be mentioned that the partition 19 between the upper and lower surfaces of the wings 4 also contributes to the stiffening of the wings, so that the wall thickness of the wings can be chosen to be smaller. Expediently, the interior of the wings formed by the intermediate wall 19 is closed off by means of a wall extension 19a at the end of the latter.

Es sei auch noch darauf hingewiesen, dass man bei dem erfindungsgemässen Sortierer den Siebraum 3 relativ schmal ausbilden kann, so dass eine verhältnismässig geringe Förderleistung benötigt wird. Ein schmaler ringförmiger Siebraum 3 ist deswegen auch günstig, weil ja im wesentlichen die Sortierung nur in der unmittelbaren Nähe des Siebes erfolgt und daher ein unnötig grosser Siebraum, d.h. mit grosser radialer Erstreckung, nur nachteilig sein kann.It should also be pointed out that the screen space 3 can be made relatively narrow in the sorter according to the invention, so that a relatively low conveying capacity is required. A narrow, annular sieve space 3 is also inexpensive because essentially the sorting takes place only in the immediate vicinity of the sieve and therefore an unnecessarily large sieve space, i.e. with a large radial extension, can only be disadvantageous.

Es ist in dieser Figur nicht dargestellt, dass durch im wesentlichen senkrecht verlaufende, an der Siebinnenwandung befestigte Leisten eine Entstippung dadurch hervorgerufen werden kann, dass die dicht am Sieb (bzw. den Leisten) vorbeistreichenden Flügel die in der Faserstoffsuspension befindlichen Stippen zerfasern.It is not shown in this figure that de-stripping can be brought about by strips running essentially vertically and fastened to the inside wall of the screen by passing them close to the screen (or the bars) brushing wings defibrate the specks in the fiber suspension.

Die Flügel 4 wird man grundsätzlich, aber insbesondere bei den Sortierern in offener Bauweise, so anordnen, dass bei einem Umlauf der Trommel der gesamte Höhenbereich der ersten mit den Sortierflügeln 4 versehenen Zone des Siebraumes von den Flügeln überstrichen wird; man kann diese aber auch noch in dichterer Besetzung der Trommel vorsehen.The wings 4 will be arranged in principle, but particularly in the case of the sorters in an open design, so that when the drum rotates, the wings cover the entire height range of the first zone of the screening area provided with the sorting wings 4; however, these can also be provided in a denser drum arrangement.

In Fig. 5, in der ein Teil-Axialschnitt durch die Trommel mit einer anderen Ausführungsform der Flügel 4 dargestellt ist, erkennt man, dass in diesem Fall die obere Keilfläche 10 und die untere Keilfläche 9 der Flügel entgegengesetzt zu dem vorher beschriebenen Beispiel von der Flügelvorderkante 11 ausgehend zunehmend gegen die Horizontale, und zwar in radialer Richtung geneigt, d.h. verwunden sind derart, dass sie eine Förderkomponente der Faserstoffsuspension weg vom Sieb erzeugen. Bei dieser Flügelform wird natürlich in verstärktem Masse der Effekt bewirkt, der zur Ablösung der Faserstoffsuspension vom Sieb führt, so dass man diese Flügelausgestaltung vorwiegend bei geschlossenen Bauarten des Sortierers, also Drucksortierern mit insbesondere von innen nach aussen, d.h. aus dem Siebraum 3 heraus erfolgender Sortierung des Gutstoffs und dementsprechender Zuführung der Faserstoffsuspension von aussen in den Siebraum 3 hinein vorsehen wird. Die Trommel wird man dann ohne Aufteilung in Zonen ausführen, d.h. ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Die Förderleistung für den Stoff durch den Sortierer hindurch wird ja bei diesen sogenannten Drucksortierern überwiegend durch die Förderpumpe für die Faserstoffsuspension aufgebracht.In Fig. 5, in which a partial axial section through the drum is shown with another embodiment of the wing 4, it can be seen that in this case the upper wedge surface 10 and the lower wedge surface 9 of the wing opposite to the previously described example of the Wing leading edge 11 starting increasingly against the horizontal, specifically inclined in the radial direction, ie are twisted in such a way that they produce a conveying component of the fiber suspension away from the sieve. With this wing shape, the effect that leads to the detachment of the fibrous suspension from the sieve is of course brought about to an increased extent, so that this wing configuration is predominantly used in the case of closed types of the sorter, i.e. pressure sorters, in particular from the inside out, i.e. from the sieve chamber 3, sorting of the accepted material and corresponding feeding of the fiber suspension from the outside into the sieve chamber 3. The drum will then be run without zoning, i.e. similar to the exemplary embodiment according to FIG. 2. The conveying capacity for the material through the sorter in these so-called pressure sorters is predominantly applied by the conveying pump for the fiber suspension.

Es ist schliesslich auch noch die Kombination der beiden vorbeschriebenen Neigungen der Flächen in der radialen Richtung möglich, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Hierbei wird in verstärktem Masse ein Wirbel an der hinteren Kante der Flügel 4 erzeugt, welcher dazu führt, dass sowohl die Faserstoffsuspension am Siebkorb gelockert wird als dass auch die zu sortierenden Teilchen insbesondere die Möglichkeit erhalten, durch die Löcher des Siebes hindurchzutreten.Finally, it is also possible to combine the two previously described inclinations of the surfaces in the radial direction, as shown in FIG. 6. In this case, a vortex is generated to an increased extent on the rear edge of the wings 4, which means that both the fiber suspension on the sieve basket is loosened and that the particles to be sorted are given the opportunity, in particular, to pass through the holes in the sieve.

Auch hier gilt bezüglich der Art der Zuführung der Faserstoffsuspension das in Fig. 5 Gesagte; auch hier kommt die Anwendung überwiegend für die geschlossene Bauweise in Frage mit der Trommelausführung entsprechend Fig. 2, ebenfalls ohne deren Aufteilung in Zonen.The statements made in FIG. 5 also apply here with regard to the type of supply of the fiber suspension; here too, the use is predominantly for the closed construction with the drum design according to FIG. 2, likewise without dividing it into zones.

Man erhält die geschlossene Bauweise aus der Ausführung nach Fig. 2, indem man bei dieser das Gehäuse durch eine Bodenplatte schliesst und für den Spuckstoffauslauf einen dem für den Gutstoffauslass vorgesehenen Stutzen 17 entsprechenden Stutzen im unteren Teil des Gehäuses zusätzlich anordnet.The closed construction is obtained from the embodiment according to FIG. 2 by closing the housing with a base plate and additionally arranging a nozzle in the lower part of the housing corresponding to the nozzle 17 provided for the waste material outlet.

Baut man einen solchen Sortierer mit Durchlauf des Spuckstoffs, was dessen axiale Bewegungskomponente betrifft, von oben nach unten, so kann man vorteilhaft den unten sich im Siebraum 3 ansammelnden Sortierrückstand, der schon relativ stark eingedickt sein würde, durch aus Spritzbohrungen im Trommelmantel austretendes Spritzwasser verdünnen und somit eine weitere Aussortierung von Gutstoff erreichen. Das Spritzwasser wird dann in einen Innenraum der Trommel über einen gegen das feststehende Gehäuse des Sortierers, im allgemeinen einen Gehäusedeckel, abdichtenden Spritzwasseranschlusskopf und die hohl ausgeführte Trommelwelle oder einen wellenähnlichen Fortsatz der Trommel, ähnlich wie in Fig. 1 bis 3, zugeführt.If one builds such a sorter with passage of the reject material, as far as its axial movement component is concerned, from top to bottom, then one can advantageously dilute the sorting residue that accumulates below in the screen space 3, which would already be relatively thick, by spray water emerging from spray bores in the drum jacket and thus achieve a further sorting of good material. The spray water is then fed into an interior of the drum via a spray water connection head which seals against the stationary housing of the sorter, generally a housing cover, and the hollow drum shaft or a shaft-like extension of the drum, similar to FIGS. 1 to 3.

In der Fig. 2 ist ein in offener Bauweise ausgeführter Rotationssortierer beschrieben, bei welchem die Trommel 1 bzw. der Siebraum 3 ebenfalls nicht in Zonen unterteilt ist, sondern bei welchem die Trommel durchgehend die Sortierflügel 4 trägt. Es ist allerdings vorgesehen, durch Spritzwasserbohrungen Spritzwasser über einen Spritzkopf 14, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zuzuführen. Der Zulauf für die Faserstoffsuspension befindet sich in diesem Fall oben am Stutzen 6 und der Gutstoffauslauf unten am Stutzen 17, d.h. der Transport der Faserstoffsuspension, insbesondere des Spuckstoffs, durch den Sortierer erfolgt in axialer Richtung von oben nach unten, so dass die Schwerkraft den Durchlauf des schweren Spuckstoffs begünstigt. Um ein zu schnelles Hindurchtreten der Faserstoffsuspension in diesem Falle zu verhindern, kann man den Sortierer im Sinne von Fig. 3 mit einer Stauwand 23 ausbilden, die dadurch entsteht, dass der untere Teil 1a der Trommel mit grösserem Durchmesser ausgeführt ist als der obere Teil 1b der Trommel. Es ist ferner ein Überlauf vorgesehen für den oberen Trommelteil 1b, indem die gereinigte Suspension durch eine Stauwand 22 aufgestaut wird. Durch einen Stutzen 18 tritt dann hinter der ersten Zone der Gutstoff aus. Es kann aber auch oder zusätzlich, wie schon zu Fig. 1 erläutert, ein gegenseitiger Versatz der Sortierflügel so getroffen werden, dass die oberen Keilflächen derselben in starkem Masse auf die Faserstoffsuspension treffen und so den Teilchen immer wieder eine Bewegungskomponente in Richtung zum Zulauf erteilen. Zu dem Zweck kann auch die Anstellung der oberen Keilflächen relativ steil, steiler als die der unteren gewählt werden, weil hier auch noch der Einfluss der Schwerkraft zur Förderung der Faserstoffsuspension durch den Sortierer beiträgt.2 shows a rotary sorter designed in an open design, in which the drum 1 or the screen space 3 is likewise not divided into zones, but in which the drum carries the sorting vanes 4 continuously. However, it is provided that spray water is supplied through spray water bores via a spray head 14, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1. The inlet for the fiber suspension is in this case at the top of the nozzle 6 and the accept material outlet at the bottom of the nozzle 17, i.e. the fiber suspension, in particular the rejects, is transported through the sorter in the axial direction from top to bottom, so that gravity favors the passage of the heavy rejects. In order to prevent the pulp suspension from passing too quickly in this case, the sorter in the sense of FIG. 3 can be designed with a baffle wall 23 which arises from the fact that the lower part 1a of the drum is designed with a larger diameter than the upper part 1b the drum. An overflow is also provided for the upper drum part 1b, in that the cleaned suspension is dammed up by a baffle 22. The accepted substance then emerges through a nozzle 18 behind the first zone. However, as already explained in relation to FIG. 1, a mutual offset of the sorting vanes can also be made in such a way that the upper wedge surfaces of the sorting vanes hit the pulp suspension to a large extent and thus continuously impart a movement component to the particles in the direction of the inlet. For this purpose, the inclination of the upper wedge surfaces can be chosen to be relatively steep, steeper than that of the lower ones, because the influence of gravity also contributes to the promotion of the fiber suspension by the sorter.

Es ist auch noch eine andere Ausführungsform als Drucksortierer (in geschlossener Bauweise), aber mit radial einwärts in den Siebraum 3 hinein erfolgender Sortierung des Gutstoffs (Fasern) und dementsprechender Zuführung der Faserstoffsuspension von aussen radial ausserhalb des Siebkorbes an diesen heran, möglich.Another embodiment is also possible as a pressure sorter (in a closed design), but with the sorting of the accepted material (fibers) taking place radially inwards into the screen space 3 and the corresponding feeding of the fiber suspension from the outside radially outside the screen basket.

Zu dem Zweck werden die Flügel nach Fig. 7a und 7b oder 7c so ausgeführt, dass die Wand 19, die sich zwischen der oberen 10 und unteren Keilfläche 9 erstreckt, so angeordnet ist, dass sich der freie Zwischenraum zwischen den genannten Flächen bis zum Siebspalt hin, von der Vorderkante 11 bis zum rückwärtigen Ende der Sortierflügel 4 stetig verkleinert, so dass sich vor den Flügeln oben und unten und insbesondere seitlich neben den Flügeln ein Druck aufbaut und somit bei der gewählten Durchströmrichtung der Fasern (siehe Pfeile) durch den Siebkorb 2 hindurch pulsierend eine Ablösung der sich an diesen ansammelnden und anlagernden Feststoffteilchen und damit die Freihaltung des Siebkorbes bewirkt wird. Für diese Sortiererbauart eignet sich insbesondere eine Verwindung der Keilflächen 9 und 10 der Sortierflügel entsprechend Fig. 5, wie in Fig. 7b dargestellt, da hierbei die verhältnismässig grösste, die Druckimpulse am Siebkorb erzeugende seitliche Fläche, d.h. Fläche der seitlichen Begrenzungswand 19, vorliegt, aber auch die Ausführungsform mit unverwundenen Keilflächen nach Fig. 7c kann gut angewendet werden. Auch die Verwindung entsprechend Fig. 1a ist hierbei möglich, aber sicher nicht so gut wie entsprechend Fig. 7b.For this purpose, the wings according to FIGS. 7a and 7b or 7c are designed in such a way that the wall 19, which extends between the upper 10 and lower wedge surface 9, is arranged such that the free space between the surfaces mentioned extends to the screen gap down, from the front edge 11 to the rear end of the sorting wing 4 steadily reduced, so that in front of the wings above and below and in particular next to a pressure builds up in the wings and thus pulsates through the sieve basket 2 in the selected direction of flow of the fibers (see arrows), causing detachment of the solid particles accumulating and accumulating on them and thus keeping the sieve basket free. For this type of sorter, twisting of the wedge surfaces 9 and 10 of the sorting vanes according to FIG. 5 is particularly suitable, as shown in FIG. 7b, since here the comparatively largest lateral surface, ie the surface of the lateral boundary wall 19, which produces the pressure pulses on the screen basket is present, but the embodiment with untwisted wedge surfaces according to FIG. 7c can also be used well. 1a is also possible here, but certainly not as good as in FIG. 7b.

Da Drucksortierer mehr für die Feinsortierung verwendet werden und im allgemeinen direkt vor dem Stoffauflauf zur Papiermaschine angeordnet sind, strebt man einen möglichst engen Spalt am ablaufenden Ende der Sortierflügel «a» in Fig. 7a an, der etwa 0,5 mm maximal betragen sollte. Er ist aber abhängig von der Sieblochweite, mithin des «Feinheitsgrades» der Sortierstufe, d. h. andererseits auch der Faserstoffsuspension an sich.Since pressure sorters are used more for fine sorting and are generally arranged directly in front of the headbox to the paper machine, the aim is to have the narrowest possible gap at the end of the sorting wing "a" in FIG. 7a, which should be about 0.5 mm maximum. However, it is dependent on the sieve hole width, and consequently on the “degree of fineness” of the sorting level, i. H. on the other hand also the fiber suspension itself.

Die Neigung der Begrenzungswand 19 gegenüber dem Siebkorbumfang wird man etwa zu 10° wählen.The inclination of the boundary wall 19 in relation to the circumference of the screen basket will be chosen to be approximately 10 °.

Durch die beschriebenen erfindungsgemässen Ausführungsformen des Rotationssortierers wird eine äusserst günstige Wirkungsweise eines Sortierers erreicht, indem die Ausbildung und Festsetzung von Faserstoffmatten am Siebkorb durch die pulsierende Bewegung des Stoffes am Siebkorb verhindert wird. Es wird ebenfalls ein Zusetzen der Sieblöcher, beginnend von einem Ansatz von Stoffteilchen an einer Stelle, und zwar von der der Drehrichtung zugewandten Seite der Löcher aus immer weitergehend durch das Hinzukommen immer weiterer Teilchen, die sich dort festsetzen, dadurch verhindert, dass durch die pulsierende Bewegung die Anströmrichtung der Teilchen an die Löcher doch immer recht unterschiedlich ist. Dadurch ist es auch möglich, dass in verstärktem Masse sehr lange Fasern des Gutstoffs durch die Sieblöcher hindurchtreten können, da die sonst bestehende Neigung dieser Fasern, sich in Umfangsrichtung auszurichten, was ein Hindurchtreten durch die Sieblöcher weitgehend verhindern würde, hierbei vermieden wird. Durch den niedrigen Widerstandskoeffizienten der Sortierflügel und im Fall der offenen Bauweise die gute Förderwirkung in einem relativ schmalen Siebraum wird auch nur eine geringe Antriebsleistung für die Förderung der Faserstoffsuspension benötigt.The described embodiments of the rotary sorter according to the invention achieve an extremely favorable mode of operation of a sorter by preventing the formation and fixing of fiber mats on the screen basket by the pulsating movement of the material on the screen basket. A clogging of the sieve holes, starting from an attachment of material particles at one point, namely from the side of the holes facing the direction of rotation, is progressively prevented by the addition of more and more particles that are stuck there, thereby preventing the pulsating Movement the direction of flow of the particles to the holes is always quite different. As a result, it is also possible that very long fibers of the accepted material can pass through the sieve holes to an increased extent, since the otherwise existing tendency of these fibers to align in the circumferential direction, which would largely prevent passage through the sieve holes, is avoided in this case. Due to the low resistance coefficient of the sorting wing and, in the case of the open design, the good conveying effect in a relatively narrow screen area, only a low drive power is required for conveying the fiber suspension.

Claims (13)

1. A rotary screening machine for removing impurities from a pulp suspension from a fibre suspension, comprising a screening chamber (4) formed by a drum (1) rotating within a screen basket (2), at a constant distance therefrom and about a substantially vertical axis coaxial with the screen basket (2) the outer periphery of the drum being provided with vanelike sorting protrusions (4) in staggered formation characterised by that the sorting protrusions (4) are formed as wedges, in a manner that in a view of their radial longitudinal direction with respect to the radial direction of the drum surface and all sections in that longitudinal direction the protrusions are tapering in the direction of rotation of the drum.
2. A rotary screening machine according claim 1, characterised by that the (upper 10 and/or lower 9), wedgelike tapering surfaces of the sorting protrusions are twisted for generating additional velocity components of the fibre suspension in relation to the screen basket (2) (Fig. 1a).
3. A rotary screening machine according claim 1 or 2, characterised by a pressure-pulse controlling, with respect to the radial direction outer boundary wall (19) on each sorting protrusion (4), extending between the upper (10) and lower (9) wedgelike tapering surface thereof in substantially vertical direction.
4. A rotary screening machine according claim 1 to 3, characterised by that the inclination of the wedgelike tapering surfaces (9, 10) in selected in a manner that the surfaces (9, 10) generate components of transport both towards the outlet end of the screening chamber (3) for the impurities and in the opposite direction.
5. A rotary screening machine according to one of the claims 2 to 4, characterised by that a least one of the wedgelike tapering surfaces is twisted to generate a component of transport in direction radially outward towards the screening basket (2) and increasing constantly by increasing distance from the front edge (11) of the screening protrusions (4), the screen operating as an open unit and the fibre suspension being introduced from the outside into the screening chamber (3).
6. A rotary screening machine according to one of the claims 2 to 5 characterised by that at least those vanes (40) positioned adjacent the outlet (12) for the impurities have an inclination of the lower wedge surface in circumferential direction with regard of the rest of the vanes (4) to generate a minor component of transport towards the outlet (12) for the impurities which is opposed to the direction of transport of the suspension through the screening chamber (3), wherein the apparatus is designed as an open construction having transport of the impurities from the lower to the upper end of the screen (2) through the screening space (3).
7. A rotary screening machine according to one of the claims 1 to 5 characterised by that at least those vanes (40) positioned adjacent the outlet (12) for the are provided with a lower wedge surface (9) which is narrower than the upper one (10) keeping clear a space with respect to the screen (2) which is broader there than in the region of the upper wedge surface (10).
8. A rotary screening machine according to claim 6 or 7 characterised by that the rotor drum (1) is provided with at least two zones the one of which is comprising sorting vanes (4) and the other (30), positioned adjacent the outlet (12) for the impurities is formed with a smooth surface, being free of vanes (4), wherein the section with the smooth surface (30) is extending beyond the range of screening.
9. A rotary screening machine according to claim 8, characterised by that the vanes (40) positioned adjacent the smooth surface (30) of the drum (1) having different configuration with respect to the rest of the vanes are arranged in a thread line and extend at least once around the circumference of the drum (1).
10. A rotary screening machine according to claim 8 or 9, characterised by that in the middle region of the rotor drum (1) along a certain axial distance the screen (2) has a configuration void of sorting perforations and that in this region the rotor drum (1) is provided with slushing holes (8) at its circumferencial surface.
11. A rotary screening machine according to claim 1 to 5, characterised by that, admittance of suspension from below and throughflow of the rejects fraction upwards provided, the screening chamber (3) is subdivided at least into two zones, the drum (1) in the lower one being provided with sorting vanes (4) and in the upper one with wings (5) in form of helical ribs for transport of the rejects fraction.
12. A rotary screening machine according to claim 11, characterised by that the screening chamber (3) is subdivided into three zones, the drum (1) at its end which is adjacent the rejects outlet (12) having a configuration void of vanes or other flow obstacles.
13. A rotary screening machine according to claim 3, characterised by that, admittance of suspension from the outside into the screening chamber (3) and corresponding screening of the accepts fraction radially outward from the screening space (3) provided, the wedge surfaces (9, 10) form a constant gap radially outward with respect to the screen (2) and the boundary wall (19) being arranged deviating from the circumferential direction of the drum (1) in a manner to form a cavity between itself, the screen (2) and the upper (10) and lower (9) wedge surface, whose radial and axial length is increasing from the front edge (11) of the sorting vanes (4) to their trailing edge (Fig. 4).
EP81101042A 1980-02-21 1981-02-14 Rotating sorter Expired EP0034780B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81101042T ATE24218T1 (en) 1980-02-21 1981-02-14 ROTARY SORTER.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3006482A DE3006482C2 (en) 1980-02-21 1980-02-21 Rotary sorter
DE3006482 1980-02-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0034780A2 EP0034780A2 (en) 1981-09-02
EP0034780A3 EP0034780A3 (en) 1984-05-02
EP0034780B1 true EP0034780B1 (en) 1986-12-10

Family

ID=6095183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81101042A Expired EP0034780B1 (en) 1980-02-21 1981-02-14 Rotating sorter

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4356085A (en)
EP (1) EP0034780B1 (en)
JP (1) JPS56133009A (en)
AT (1) ATE24218T1 (en)
BR (1) BR6100221U (en)
CA (1) CA1174203A (en)
DE (2) DE3006482C2 (en)
ES (1) ES8206707A1 (en)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3572928D1 (en) * 1984-12-25 1989-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressure slit screen
DE3503241A1 (en) * 1985-01-31 1986-08-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim SORTER, ESPECIALLY VERTICAL Sifter
SE443007B (en) * 1985-03-04 1986-02-10 Kamyr Ab A screening device
DE3701400A1 (en) * 1986-02-18 1987-10-08 Voith Gmbh J M Sorting device for fibre suspensions
DE3701669A1 (en) * 1987-01-22 1988-08-04 Voith Gmbh J M SORTING WING
DE3703831A1 (en) * 1987-02-07 1988-09-08 Voith Gmbh J M PLASTIC SORTER
FI77279C (en) * 1987-04-30 1989-02-10 Ahlstroem Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV FIBERSUSPENSION.
US5078878A (en) * 1988-03-07 1992-01-07 Bird Escher Wyss Pressure knotter screening apparatus
DE3831845A1 (en) * 1988-09-19 1990-04-12 Voith Gmbh J M SORTING DEVICE FOR FIBER SUSPENSIONS
US5172813A (en) * 1989-05-17 1992-12-22 A. Ahlstrom Corporation Method and an apparatus for treating fiber suspension
DE3935151C2 (en) * 1989-10-21 1998-09-17 Voith Gmbh J M Rotor for a sorter for the recovery of fibers from paper or cellulose
JPH0748715Y2 (en) * 1989-12-08 1995-11-08 株式会社サトミ製作所 Stock selection equipment
DE4000248A1 (en) * 1990-01-06 1991-07-11 Emil Holz ROTOR FOR PRESSURE SORTER FOR SORTING FIBER SUSPENSIONS
US5103842A (en) * 1990-08-14 1992-04-14 Philip Morris Incorporated Conditioning cylinder with flights, backmixing baffles, conditioning nozzles and air recirculation
FR2666598B1 (en) * 1990-09-10 1994-05-27 Escher Wyss Gmbh PROCESS FOR SEPARATING, ESPECIALLY SORTING OR SPLITTING A SUSPENSION OF PAPER PULP.
US5143220A (en) * 1990-11-08 1992-09-01 Ingersoll-Rand Company Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots
FI88414C (en) * 1991-01-30 1993-05-10 Ahlstroem Oy Device for treating fiber suspension
DE4123112A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-21 Voith Gmbh J M PRINT SORTER
US5190160A (en) * 1991-08-02 1993-03-02 Ingersoll-Rand Company Method and apparatus for enhancing transport of knots in a knot drainer
FI92227C (en) * 1992-04-23 1994-10-10 Ahlstroem Oy Apparatus for processing the fiber suspension
US5497886A (en) * 1992-07-13 1996-03-12 Ingersoll-Rand Company Screening apparatus for papermaking pulp
US5307939A (en) * 1992-07-13 1994-05-03 Ingersoll-Rand Company Screening apparatus for papermaking pulp
NL1009609C2 (en) * 1998-07-10 2000-01-11 Constructie En Systeembouw Ver Device for separating solid particles from a mainly liquid substance.
DE19911884A1 (en) * 1999-03-17 2000-09-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Pressure sorter for screening a paper pulp suspension and screen clearer for one
US20050045529A1 (en) * 2003-09-02 2005-03-03 Gl&V Management Hungary Kft Vortex inducing rotor for screening apparatus for papermaking pulp
KR101300049B1 (en) * 2011-10-27 2013-09-10 심관흠 Apparatus for dehydrating
DE102013100209B3 (en) 2013-01-10 2014-05-22 Günther Holding GmbH & Co. KG Sorting element for a sorting device
DE202014100802U1 (en) * 2014-02-21 2015-05-22 Stf Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for washing bulk material
GB2600430A (en) * 2018-08-01 2022-05-04 Salvtech Ltd Dry separation waste processing and apparatus for achieving such
US20230068151A1 (en) * 2020-02-14 2023-03-02 Taizen Co., Ltd. Wet pulp material processing machine
CN113245197A (en) * 2021-05-20 2021-08-13 福建师范大学 Biological reaction and biological separation device

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE130871C (en) *
US1533410A (en) * 1921-03-28 1925-04-14 Anton J Haug Pulp-screening machine
DE495284C (en) * 1925-05-23 1930-04-04 Samuel Milne Method and device for sifting paper stock and like
US1670473A (en) * 1925-05-23 1928-05-22 Milne Samuel Mechanical screen, strainer, and the like
US1722874A (en) * 1928-01-13 1929-07-30 Harold D Wells Pulp screen
GB336252A (en) * 1929-07-04 1930-10-06 Siliam Martin Bjerre Improvements in screens
US1921750A (en) * 1931-04-01 1933-08-08 Carl Nebrich Centrifugal separator for straining pulpy material, such as wood pulp, cellulose, paper pulp, and the like
DE579606C (en) * 1931-04-02 1933-06-29 Carl Nebrich Centrifugal separator for wood pulp, cellulose, paper pulp, etc. like
US2337113A (en) * 1941-10-22 1943-12-21 Wilfred B Mathewson Pulp screen
US2738065A (en) * 1951-01-04 1956-03-13 Mahlkuch Eva Method of and apparatus for processing materials
US3149065A (en) * 1961-12-21 1964-09-15 Lummus Cotton Gin Co Apparatus for separting air and trash from seed cotton
US3235087A (en) * 1962-10-08 1966-02-15 Brown Citrus Machinery Corp Apparatus for separation of liquids from solids
US3247965A (en) * 1963-05-07 1966-04-26 Kimberly Clark Co Vertical centrifugal screen for pulp stock
US3363759A (en) * 1964-04-29 1968-01-16 Bird Machine Co Screening apparatus with rotary pulsing member
US3303759A (en) * 1964-05-11 1967-02-14 Peters Leo Converting machine for butter patty plate
US3458038A (en) * 1966-06-02 1969-07-29 Ingersoll Rand Canada Screening apparatus
SE316363B (en) * 1966-12-01 1969-10-20 Karlstad Mekaniska Ab
CA1009583A (en) * 1973-03-23 1977-05-03 Sydney W.H. Hooper Two stage pressure pulp screen device with stationary cylindrical screen
AT336392B (en) * 1974-03-20 1977-05-10 Finckh Metalltuch Maschf PRESSURE SECTION FOR FIBER SUSPENSIONS
US4165841A (en) * 1975-10-30 1979-08-28 J. M. Voith Gmbh Apparatus for separating contaminants from fibrous suspensions
DE2712749A1 (en) * 1977-03-23 1979-02-08 Finckh Maschf SORTER FOR SITING FIBER SUSPENSIONS
DE2712715B2 (en) * 1977-03-23 1979-05-23 Hermann Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co, 7417 Pfullingen Sorter for fiber suspensions
FR2410081A1 (en) * 1977-11-23 1979-06-22 Lamort Ingenieurs Construc E E APPARATUS FOR PULPING PAPER PULP
DE2850385C2 (en) * 1978-11-21 1981-02-05 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Device for separating impurities from pulp suspensions
FR2461060A1 (en) * 1979-07-06 1981-01-30 Lamort E & M DEVICE FOR PURIFYING AND RECOVERING PAPER PULP

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0242951B2 (en) 1990-09-26
ES499618A0 (en) 1982-08-16
US4356085A (en) 1982-10-26
EP0034780A3 (en) 1984-05-02
DE3006482A1 (en) 1981-10-08
BR6100221U (en) 1983-05-17
ATE24218T1 (en) 1986-12-15
JPS56133009A (en) 1981-10-17
DE3175705D1 (en) 1987-01-22
EP0034780A2 (en) 1981-09-02
ES8206707A1 (en) 1982-08-16
DE3006482C2 (en) 1983-04-14
CA1174203A (en) 1984-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034780B1 (en) Rotating sorter
DE69311898T3 (en) DEVICE FOR TREATING FIBER SUSPENSIONS
DE69424661T2 (en) SCREENING DEVICE FOR PAPER-FREE
DE2518112C2 (en) Device for treating paper fibers
DE2830386C2 (en) Process for sorting fiber suspensions and pressure sorters for carrying out the process
EP1215335B1 (en) Pressure screen for cleaning paper pulp containing impurities
DE3322578A1 (en) SORTING DEVICE
WO1994000634A1 (en) Pressure sorter for fibre suspensions
WO2013083509A1 (en) Screen device for screening a fibrous-material suspension
EP1598477B1 (en) Pressure screen for screening a fibrous suspension
DE69314034T2 (en) SCREENING DEVICE FOR FIBER-FREE
EP1036879B1 (en) Pressure screen for fibre suspensions and a cleaning rotor for such a screen
WO2012084562A1 (en) Pressure screen
DE2611886B2 (en) Device for sorting and deflaking of fiber suspensions
DE19702044C1 (en) Sieve assembly for papermaking fibre suspension
WO2016193364A1 (en) Pressure screen
DE2453199A1 (en) FIBERIZING DEVICE
EP2732094B1 (en) Pressure screen
EP1357222A1 (en) Process for wet screening fibrous suspensions
DE4432842C2 (en) Process for discharging unwanted solid particles from an aqueous fiber suspension and device for carrying it out
EP0427802B1 (en) Appliance for sorting and deflaking fibre suspensions
DE20304303U1 (en) Pressurised paper fibre suspension sorting assembly has rotating cylinder with a series of free standing surface-mounted blades set at different angles of attack
EP3036371B1 (en) Pressure screen
EP2893078B1 (en) Fibre sorting system
DE19747653C2 (en) Sieve for fiber suspensions

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840914

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 24218

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19861215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3175705

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870122

ITF It: translation for a ep patent filed
EN Fr: translation not filed

Free format text: BO 18/87 PAGE 145:ANNULATION

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81101042.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950207

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950228

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950322

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960228

Ref country code: BE

Effective date: 19960228

BERE Be: lapsed

Owner name: J.M. VOITH G.M.B.H.

Effective date: 19960228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960901

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000207

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000216

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000218

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000222

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000313

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20010214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010227

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20010213

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101042.0