Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere
zur Zerkleinerung von Biomaterial, mit einem Behälter mit
einer Behälterinnenwand, in welchem eine drehbare, vertikal
verlaufende Welle vorgesehen ist, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung
wenigstens einen Zerkleinerungsbereich mit wenigstens einem an der
Welle vorgesehenen Zerkleinerungswerkzeug aufweist.The
The present invention relates to a crushing device, in particular
for shredding biomaterial, with a container with
a container inner wall, in which a rotatable, vertical
extending shaft is provided, wherein the crushing device
at least one crushing area with at least one of the
Has shaft provided crushing tool.
Solche
Zerkleinerungsvorrichtungen dienen einem mechanischen Aufschluss
von natürlichen Faserbündeln, wie beispielsweise
von Lein, Hanf, Stroh oder Schilf, um daraus weiterverarbeitbare
Kurz- oder Langfasern zu gewinnen. Derartige Fasern können
beispielsweise als Ersatzstoffe in der Kunststoffindustrie Anwendung
finden. In den Faserbündeln enthaltene Eiweiße
und Mineralien können unter anderem in der pharmazeutischen
Industrie oder zur Produktion von Futtermitteln eingesetzt werden.Such
Crushing devices serve a mechanical digestion
of natural fiber bundles, such as
of flax, hemp, straw or reed to be further processed
To win short or long fibers. Such fibers can
for example, as substitutes in the plastics industry application
Find. Proteins contained in the fiber bundles
and minerals can be found in pharmaceuticals, among others
Industry or for the production of animal feed.
Im
Stand der Technik sind mechanische Faseraufbereitungsvorrichtungen
bekannt, bei welchen getrocknetes, biologisches Material durch eine
mechanische Krafteinwirkung zerkleinert wird. Dabei werden beispielsweise
Walzenbrecher, Scheibenhacker oder Hammermühlen verwendet.
Diese Vorrichtungen weisen zumeist starre Zerkleinerungswerkzeuge
in Form von Stangen oder Messern auf, die an einer sich drehenden
Welle befestigt sind, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge auf das
zu zerkleinernde Material, in gleicher Richtung oder gegenläufig
rotierend, schlagend oder schneidend einwirken und dabei eine Zerkleinerung
und eine Auffaserung des Materials bewirken.in the
The state of the art is mechanical fiber preparation devices
in which dried, biological material by a
mechanical force is crushed. In this case, for example
Roller crushers, disc chippers or hammer mills used.
These devices usually have rigid crushing tools
in the form of sticks or knives on a rotating one
Are attached to the shaft, the crushing tools on the
material to be shredded, in the same direction or in opposite directions
rotating, beating or cutting and thereby a crushing
and cause fuzziness of the material.
Nachteilig
bei diesen bekannten Aufbereitungsvorrichtungen ist, dass es zu
einer sehr starken mechanischen Beanspruchung der Fasern des zu zerkleinernden
Materials kommt, wodurch die Fasern geschädigt werden.
Ferner besteht bei den bekannten Aufbereitungsvorrichtungen, bedingt
durch den bei der Aufbereitung entstehenden Staub, die Gefahr von
Staubexplosionen.adversely
in these known treatment devices, it is too
a very strong mechanical stress on the fibers of the crushed
Material comes, which damages the fibers.
Furthermore, there is in the known treatment devices, conditionally
due to the dust generated during the treatment, the risk of
Dust explosions.
Aus
der Druckschrift DE
196 26 557 A1 ist eine Messermühle bekannt, die
einer faserschonenderen Aufbereitung von getrocknetem biologischem Material
dienen soll. Die Messermühle weist eine Vielzahl von Messern
an einer sich schnell drehenden, vertikal ausgerichteten Walze auf,
wobei die Messer starr und leicht geneigt gegenüber der
Drehachse der Walze angeordnet sind. Die Messeranordnung ist von
einer Einhausung umgeben, die mit Gittern, Sieben, Reibflächen
oder stehenden Messern versehen sein kann, um die Zerkleinerung
des Fasermaterials zu unterstützen. Durch die auf das Fasermaterial
einwirkenden Messer und die entstehende Reibung innerhalb der Faserbündel
werden die Faserbündel in Längsrichtung zerrissen,
wobei eine Masse großer Faserlänge, die eine wollartige
Konsistenz aufweist, entsteht. Aufgrund des trocken verarbeiteten
Biomaterials und der in der Druckschrift beschriebenen hohen Umdrehungsgeschwindigkeit
der Walze bei der Zerkleinerung ist auch bei Anwendung dieser Vorrichtung
mit einem Auftreten von Staubexplosionen zu rechnen.From the publication DE 196 26 557 A1 is a knife mill known to serve a fiber sparing treatment of dried biological material. The knife mill has a plurality of knives on a rapidly rotating, vertically oriented roll, the knives being arranged rigidly and slightly inclined with respect to the axis of rotation of the roll. The knife assembly is surrounded by an enclosure, which may be provided with grids, screens, friction surfaces or standing knives to assist in the comminution of the fiber material. By acting on the fiber material knife and the resulting friction within the fiber bundles, the fiber bundles are torn in the longitudinal direction, wherein a mass of large fiber length, which has a wool-like consistency arises. Due to the dry processed biomaterial and the described in the document high rotational speed of the roller in the crushing is expected to occur even when using this device with the occurrence of dust explosions.
Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsvorrichtung
zur Verfügung zu stellen, die zur Aufbereitung von biologischem
Material geeignet ist und eine schonende Gewinnung insbesondere
kurzer Fasern aus dem biologischen Material ermöglicht.It
The object of the present invention is a comminution device
to provide for the treatment of biological
Material is suitable and gentle recovery in particular
short fibers of the biological material allows.
Die
Aufgabe wird durch eine Zerkleinerungsvorrichtung der oben genannten
Gattung gelöst, wobei unterhalb des Zerkleinerungsbereiches
ein Zwischenboden, zwischen welchem und der Behälterinnenwand
ein Spalt ausgebildet ist, und an der Behälterinnenwand
eine ringförmige Auskragung in einem vertikalen Abstand
zu dem Zwischenboden vorgesehen ist.The
Task is by a crushing device of the above
Species solved, being below the crushing range
an intermediate floor, between which and the container inner wall
a gap is formed, and on the container inner wall
an annular projection at a vertical distance
is provided to the intermediate floor.
Durch
die Ausbildung eines vertikalen Abstandes zwischen der ringförmigen
Auskragung und dem Zwischenboden ist eine Sortierung des in dem Zerkleinerungsbereich
befindlichen Materials möglich. Den durch den vertikalen
Abstand definierten Durchgangsbereich können nur Fasern
und/oder zerkleinertes Material passieren, die eine ausreichend kurze
Faserlänge bzw. eine kleine Größe aufweisen, sodass
noch nicht ausreichend zerkleinertes Material weiter in dem Zerkleinerungsbereich
zerkleinert wird, bis das Material soweit zerkleinert ist, dass
es den durch den vertikalen Abstand definierten Durchgangsbereich
passie ren kann. Da sich die Auskragung ringförmig entlang
der Behälterinnenwand erstreckt, ist der vertikale Abstand
zwischen der Auskragung und dem Zwischenboden über den
gesamten Behälterumfang nahezu konstant. Dadurch kann erreicht
werden, dass die Maximalgröße des zerkleinerten
Materials, welches den durch den vertikalen Abstand definierten
Durchgangsbereich passiert, ebenfalls nahezu konstant ist. An den
vertikalen Abstand zwischen der ringförmigen Auskragung
und dem Zwischenboden schließt sich der Spalt zwischen
dem Zwischenboden und der Behälterinnenwand an, welcher
einen weiteren Durchgangsbereich definiert, durch welchen das zerkleinerte
Material nach unten fallen kann.By
the formation of a vertical distance between the annular
Projection and the false floor is a sort of in the crushing area
located material possible. Den by the vertical
Distance defined passage area can only fibers
and / or crushed material that is a sufficiently short
Fiber length or have a small size, so that
not yet sufficiently comminuted material further in the crushing area
is crushed until the material is crushed so far that
it is the passage area defined by the vertical distance
can happen. Since the projection is annular along
the container inner wall extends, is the vertical distance
between the cantilever and the intermediate floor over the
total container circumference almost constant. This can be achieved
be that the maximum size of the crushed
Materials which are defined by the vertical distance
Passage area also happens to be nearly constant. To the
vertical distance between the annular projection
and the intermediate bottom closes the gap between
the intermediate bottom and the container inner wall, which
defines a further passage area through which the comminuted
Material can fall down.
Gemäß einer
vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die
Zerkleinerungsvorrichtung eine Vorzerkleinerungseinheit und wenigstens
eine unter der Vorzerkleinerungseinheit vorgesehene Nachzerkleinerungseinheit
auf, wobei sowohl die Vorzerkleinerungseinheit als auch die wenigstens
eine Nachzerkleinerungseinheit jeweils wenigstens einen Zerkleinerungsbereich
aufweisen, durch welchen die drehbare Welle geführt ist,
wobei an der Welle wenigstens ein Zerkleinerungswerkzeug vorgesehen
ist, wobei unterhalb des jeweiligen Zerkleinerungsbereiches ein
Zwischenboden vorgesehen ist, zwischen welchem und der Behälterinnenwand
ein Spalt ausgebildet ist, und wobei an der Behälterinnenwand
eine ringförmige Auskragung in einem vertikalen Abstand
zu dem jeweiligen Zwischenboden vorgesehen ist. Durch die vorgesehene
wenigstens eine Nachzerkleinerungseinheit kann eine besonders effektive
und feine Nachzerkleinerung des zu zerkleinernden Materials erreicht
werden, sodass ein besonders fein zerkleinertes Material mit einer durch
den jeweiligen vertikalen Abstand zwischen der ringförmigen
Auskragung und dem Zwischenboden bestimmten Maximalgröße
erhalten werden kann. Längere Fasern, die die Vorzerkleinerungseinheit
passiert haben, werden in der Nachzerkleinerungseinheit weiter zerkleinert,
sodass das nachzerkleinerte Material nahezu keine Fasern mehr enthält, deren
Länge eine bestimmte maximale Faserlänge überschreitet.
Da die Zerkleinerungswerkzeuge der Vorzerkleinerungseinheit und
der Nachzerkleinerungseinheit über eine einzige Welle angetrieben werden
können, ergibt sich eine Zerkleinerungsvorrichtung mit
einem geringeren Konstruktionsaufwand. Die Zerkleine rungsvorrichtung
benötigt nur einen Antrieb, sodass die Zerkleinerungsvorrichtung platzsparend
und kostengünstig betrieben werden kann.According to an advantageous embodiment of the present invention, the comminuting device has a pre-comminution unit and at least one post-comminution unit provided under the pre-comminution unit, wherein both the pre-comminution unit and the at least one post-comminution unit are in each case at least have a crushing region through which the rotatable shaft is guided, wherein at least one crushing tool is provided on the shaft, wherein below the respective crushing an intermediate bottom is provided, between which and the container inner wall, a gap is formed, and wherein on the container inner wall an annular Projection is provided at a vertical distance to the respective intermediate floor. By providing at least one post-shredding unit, a particularly effective and fine subsequent shredding of the material to be shredded can be achieved so that a particularly finely shredded material can be obtained with a maximum size determined by the respective vertical distance between the annular projection and the intermediate bottom. Longer fibers that have passed the pre-shredding unit are further comminuted in the post-shredding unit, so that the post-shredded material contains almost no fibers whose length exceeds a certain maximum fiber length. Since the shredding tools of the pre-shredding unit and the post-shredding unit can be driven by a single shaft, a shredding device with a lower design complexity results. The shredding device requires only one drive, so that the shredding device can be operated in a space-saving and cost-effective manner.
Es
ist besonders vorteilhaft, wenn in dem wenigstens einen Zerkleinerungsbereich
eine Grob- und eine Feinzerkleinerungsstufe vorgesehen sind, wobei
wenigstens ein erstes Zerkleinerungswerkzeug für die Grobzerkleinerung
und wenigstens ein zweites, unterhalb des ersten Zerkleinerungswerkzeuges angeordnetes
Zerkleinerungswerkzeug für die Feinzerkleinerung vorgesehen
ist, und wobei das wenigstens eine erste Zerkleinerungswerkzeug
eine geringere Länge als das wenigstens eine zweite Zerkleinerungswerkzeug
aufweist. Das zu zerkleinernde Material kann zunächst von
dem ersten Zerkleinerungswerkzeug erfasst werden und somit grob
vorzerkleinert werden und nach unten, in Richtung des zweiten Zerkleinerungswerkzeuges
fallen. Das zweite Zerkleinerungswerkzeug erfasst mit seiner größeren
Länge einen größeren Bereich, sodass
nahezu das gesamte in einem unteren Bereich des Zerkleinerungsbereiches
befindliche Material von diesem erfasst werden kann. Dabei wird
das zu zerkleinernde Material nach oben, in Richtung des ersten
Zerkleinerungswerkzeuges geschleudert, wo es weiter zerkleinert
werden kann.It
is particularly advantageous when in the at least one crushing area
a coarse and a Feinzerkleinerungsstufe are provided, wherein
at least one first comminution tool for the coarse comminution
and at least a second, disposed below the first crushing tool
Crushing tool for comminution provided
is, and wherein the at least one first crushing tool
a shorter length than the at least one second crushing tool
having. The material to be shredded can first of
the first crushing tool are detected and thus roughly
be pre-crushed and down, in the direction of the second crushing tool
fall. The second shredding tool captures with its larger
Length a larger area, so
almost the entire in a lower portion of the crushing area
Material can be detected by this. It will
the material to be shredded up, in the direction of the first
Spit crushing tool where it further crushed
can be.
In
einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung
ist das wenigstens eine Zerkleinerungswerkzeug als flexibles Schlagwerkzeug,
beispielsweise seilförmig, ausgebildet. Dadurch ist das
wenigstens eine Zerkleinerungswerkzeug flexibler als im Stand der
Technik bekannte starre Schlagwerkzeuge und führt somit
zu einer faserschonenden Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials.In
a particularly advantageous embodiment of the present invention
is the at least one shredding tool as a flexible impact tool,
for example, rope-shaped. That's it
at least one crushing tool more flexible than in the state of
Technology known rigid impact tools and thus leads
to a fiber-friendly crushing of the material to be shredded.
Gemäß einem
weiteren geeigneten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist das wenigstens eine Zerkleinerungswerkzeug wenigstens
eine frei wählbare Befestigungsvorrichtung, beispielsweise
in Form einer Kausche, auf, wodurch das Zerkleinerungswerkzeug auf
einfache Art und Weise an der Welle befestigt und/oder das Zerkleinerungswerkzeug
mit einem weiteren Zerkleinerungswerkzeug gekoppelt werden kann.According to one
another suitable embodiment of the present invention
Invention comprises the at least one crushing tool at least
a freely selectable fastening device, for example
in the form of a chine, on, causing the crushing tool on
simple manner attached to the shaft and / or the crushing tool
can be coupled with another shredding tool.
Es
hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das wenigstens
eine Zerkleinerungswerkzeug an der Welle in verschiedenen Höhen
positionierbar ist, wodurch eine besonders flexible Ausgestaltung
des Zerkleinerungsbereiches möglich ist, um diesen an verschiedene
zu zerkleinernde Materialien anpassen zu können, sodass
auf effektive Weise eine besonders hohe Qualität des zerkleinerten
Materials erreicht werden kann.It
has proved to be particularly advantageous if that at least
a crushing tool on the shaft at different heights
can be positioned, creating a particularly flexible design
The crushing range is possible to this to different
to be able to adjust materials to be shredded so that
effectively a particularly high quality of the crushed
Material can be achieved.
Entsprechend
einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ist in oder an der ringförmigen Auskragung eine Düse
vorgesehen, durch welche Flüssigkeit in den Zerkleinerungsbereich
einleitbar ist, wodurch das zu zerkleinernde als auch das bereits
zerkleinerte Material befeuchtet werden kann und durch welche der
Bereich um das wenigstens eine Zerkleinerungswerkzeug gespült werden
kann. Der Zusatz von Flüssigkeit beschleunigt den Transport
des zerkleinerten Materials in der Zerkleinerungsvorrichtung nach
unten. Zusätzlich wird hierdurch die Gefahr von Staubexplosionen
herabgesetzt.Corresponding
a preferred embodiment of the present invention
is in or on the annular projection a nozzle
provided by which liquid in the crushing area
which causes it to be crushed as well as already
shredded material can be moistened and by which of
Be rinsed area around the at least one crushing tool
can. The addition of liquid speeds up the transport
of the crushed material in the comminution device
below. In addition, this increases the risk of dust explosions
reduced.
Um
den Zwischenboden in der Höhe verstellbar zu gestalten,
ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung unterhalb des Zwischenbodens eine Exzenteranordnung
vorgesehen. Dadurch ist der vertikale Abstand zwischen der ringförmigen
Auskragung und dem Zwischenboden einstellbar, wodurch eine maximale
Fasergröße des zerkleinerten Materials eingestellt
werden kann.Around
to make the false floor adjustable in height,
is in accordance with a preferred embodiment of
present invention below the false floor an eccentric arrangement
intended. This is the vertical distance between the annular
Cantilever and the intermediate bottom adjustable, creating a maximum
Fiber size of the crushed material set
can be.
Es
hat sich weiter als günstig erwiesen, wenn über
dem Zerkleinerungsbereich ein nach oben gewölbter Deckel,
beispielsweise ein Klöpperboden, vorgesehen ist, da durch
dessen glockenförmige Form das von dem wenigstens einen
Zerkleinerungswerkzeug aufgewirbelte Material an dem nach oben gewölbten
Deckel abgeprallt und zurück in Richtung des wenigstens
einen Zerkleinerungswerkzeuges geschleudert werden kann, sodass
eine besonders effektive Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials
erreicht werden kann.It
has continued to prove beneficial when over
the crushing area an upwardly curved lid,
For example, a dished bottom is provided as through
whose bell-shaped form that of the at least one
Crushing tool fluidized material at the upwardly curved
Bounced lid and back in the direction of at least
a crushing tool can be thrown so that
a particularly effective comminution of the material to be shredded
can be achieved.
In
einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung
ist unter dem Zerkleinerungsbereich ein Materialtransportbereich
vorgesehen, welcher sich kaskadenartig nach unten verjüngt.
Dadurch kann erreicht werden, dass das zerkleinerte Material besonders
effektiv nach unten transportiert wird.In
a particularly advantageous embodiment of the present invention
is under the shredding area a material transport area
provided, which tapers cascade down.
This can be achieved that the crushed material especially
effectively transported down.
Ferner
ist es durch die kaskadenartige Gestaltung des Materialtransportbereiches
möglich, innerhalb des Materialtransportbereiches Vorrichtungen
vorzusehen, die es ermöglichen, das zerkleinerte Material
zu behandeln.Further
it is through the cascading design of the material transport area
possible within the material handling area devices
provide that allow the crushed material
to treat.
Gemäß einem
besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist der Materialtransportbereich wenigstens einen Gleitbereich
und wenigstens einen Siebbereich auf, wobei der Gleitbereich eine
steilere Neigung als der Siebbereich aufweist. Durch die steilere
Neigung des wenigstens einen Gleitbereiches kann ein besonders guter
Materialtransport nach unten gewährleistet werden. Auf
dem weniger steil angeordneten Siebbereich kann das zerkleinerte
Material verhältnismäßig länger
liegen bleiben, sodass Flüssigkeit von dem zerkleinerten
Material abtropfen kann und durch beispielsweise in dem Siebbereich
vorgesehene Sieblöcher ablaufen kann.According to one
particularly advantageous embodiment of the present invention
In the invention, the material transport area has at least one sliding area
and at least one sieve region, wherein the sliding region is a
has steeper slope than the screen area. By the steeper
Inclination of the at least one sliding area can be a particularly good
Material transport to be ensured down. On
the less steeply arranged sieve area can be crushed
Material relatively longer
remain lying so that liquid from the crushed
Material can drain and through, for example, in the sieve area
provided Sieblöcher can run off.
Es
ist besonders vorteilhaft, wenn an dem wenigstens einen Gleitbereich
wenigstens eine Düse vorgesehen ist, durch welche Flüssigkeit
in den Materialtransportbereich einleitbar ist. Hierdurch kann die
Gleitfähigkeit des zerkleinerten Materials zu erhöht
und gleichzeitig die Gefahr von Staubexplosionen verhindert werden.It
is particularly advantageous if at the at least one sliding area
at least one nozzle is provided, through which liquid
can be introduced into the material transport area. This allows the
Slidability of the crushed material increases
while avoiding the risk of dust explosions.
Um
die von dem wenigstens einen Siebbereich von dem zerkleinerten Material
abgetrennte Flüssigkeit aufzufangen, ist es besonders günstig, wenn
wenigstens unter dem wenigstens einen Siebbereich eine Ablaufschräge
vorgesehen ist. Dabei wird durch die Ablaufschräge eine
Vorzugsrichtung der abfließenden Flüssigkeit vorgegeben,
sodass die Flüssigkeit geeignet aus der Zerkleinerungsvorrichtung
abgeführt werden kann.Around
that of the at least one screen area of the shredded material
To catch separated liquid, it is particularly advantageous if
at least below the at least one screen area a drainage slope
is provided. This is due to the drain slope a
Preferred direction of the outflowing liquid given,
so that the liquid suitable from the crushing device
can be dissipated.
Gemäß einer
vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist am Umfang
des Behälters wenigstens eine seitliche Zugangsöffnung
zu wenigstens einer Düse vorgesehen. Mit diesem Aufbau kann
eine einfache Wartung dieser Düse und deren Zuleitungen
gewährleistet werden.According to one
advantageous embodiment of the present invention is on the periphery
the container at least one lateral access opening
provided to at least one nozzle. With this structure can
easy maintenance of this nozzle and its supply lines
be guaranteed.
In
einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Zerkleinerungsvorrichtung
mit einer Prozessflüssigkeitsaufbereitungseinheit und/oder
einer Pro zessflüssigkeitsrückführungsvorrichtung
gekoppelt. Durch die Prozessflüssigkeitsaufbereitungseinheit
können in der Prozessflüssigkeit gelöste
Bestandteile des zerkleinerten Materials separiert werden, wodurch
die in der Zerkleinerungsvorrichtung eingesetzte Prozessflüssigkeit
unter Umständen wiederverwendbar ist oder umweltgerecht
entsorgt werden kann. Mit Hilfe der Prozessflüssigkeitsrückführungsvorrichtung
kann die Prozessflüssigkeit wieder in die Zerkleinerungsvorrichtung
eingebracht werden, sodass ein geschlossener Prozessflüssigkeitskreislauf
ermöglicht werden kann.In
A further advantageous variant of the invention is the comminution device
with a process fluid processing unit and / or
a process fluid recycling device
coupled. Through the process fluid processing unit
can be dissolved in the process fluid
Components of the crushed material are separated, whereby
the process fluid used in the shredding device
may be reusable or environmentally sound
can be disposed of. With the help of the process fluid recycling device
can the process liquid back into the crushing device
be introduced, so that a closed process fluid circuit
can be enabled.
Um
das zerkleinerte Material für einen Transport oder eine
Weiterbearbeitung aufzufangen, ist es besonders empfehlenswert,
wenn unterhalb des Behälters ein Materialsammelbehälter
positioniert ist.Around
the crushed material for a transport or a
Further processing, it is highly recommended
if below the container a material collection container
is positioned.
In
einer ebenfalls günstigen Ausführungsform der
Erfindung ist der Materialsammelbehälter mit einer Flüssigkeitsextraktionsvorrichtung,
wie beispielsweise einer Zentrifuge oder Schneckenpresse, gekoppelt,
um das zerkleinerte Material von der in diesem Material enthaltenen
Flüssigkeit für eine weitere Bearbeitung zu extrahieren.In
a likewise favorable embodiment of the
Invention is the material collection container with a liquid extraction device,
such as a centrifuge or screw press, coupled,
around the shredded material from that contained in this material
Extract liquid for further processing.
Vorteilhafte
Ausführungsformen der Erfindung, deren Eigenschaften, Funktion
und Vorteile werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung
näher erläutert, wobeiadvantageous
Embodiments of the invention, their properties, function
and advantages are described below with reference to the figures of the drawing
explained in more detail, wherein
1 schematisch
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Zer kleinerungsvorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht
zeigt und 1 schematically shows an embodiment of a Zer invention smaller device in a sectional side view and
2 schematisch
eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte
Zerkleinerungsvorrichtung entlang der Schnittlinie A von 1 zeigt. 2 schematically a plan view of the in 1 shown cutting device along the section line A of 1 shows.
1 zeigt
schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Zerkleinerungsvorrichtung 1 in einer geschnittenen Seitenansicht. 1 schematically shows an embodiment of a crushing device according to the invention 1 in a sectioned side view.
Die
Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist in dem in 1 gezeigten
Beispiel einen Behälter 2 mit einem rotationssymmetrischen
Querschnitt und einer Behälterinnenwand 21 auf.
In dem in 1 gezeigten Beispiel sind in
dem Behälter 1 eine erste, in einem oberen Bereich
des Behälters 1 angeordnete, Materialaufbereitungseinheit
und eine zweite, unter der ersten Materialaufbereitungseinheit in
dem Behälter 1 angeordnete, Materialaufbereitungseinheit vorgesehen.
Die erste Materialaufbereitungseinheit weist eine Vorzerkleinerungsstufe
und einen Materialtransportbereich 4 auf, wobei in der
Vorzerkleinerungsstufe ein Zerkleinerungsbereich 3 vorgesehen ist.
Die zweite Materialaufbereitungseinheit weist eine Nachzerkleinerungsstufe
und einen Materialtransportbereich 4a auf, wobei die Nachzerkleinerungsstufe
einen Zerkleinerungsbereich 3a umfasst. In anderen, nicht
gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
kann die Zerkleinerungsvorrichtung 1 auch nur eine Materialaufbereitungseinheit oder
nur eine Zerkleinerungsstufe aufweisen.The shredding device 1 points in the in 1 example shown a container 2 with a rotationally symmetrical cross section and a container inner wall 21 on. In the in 1 shown example are in the container 1 a first, in an upper area of the container 1 arranged, material processing unit and a second, under the first material processing unit in the container 1 arranged, material processing unit provided. The first material processing unit has a pre-crushing stage and a material transport area 4 on, wherein in the Vorzerkleinerungsstufe a crushing area 3 is provided. The second material processing unit has a post-shredding stage and a material transport area 4a on, wherein the Nachzerkleinerungsstufe a crushing area 3a includes. In other, not shown embodiments of the present invention, the crushing device 1 also only one material processing unit or have only one crushing stage.
In
den Zerkleinerungsbereichen 3, 3a sowie in den
Materialtransportbereichen 4, 4a ist gemäß dem
in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung zentral eine drehbare, vertikal verlaufende Welle 7 angeordnet,
die von einem Motor 9 angetrieben wird, der in dem gezeigten
Beispiel oberhalb des Behälters 2 vorgesehen ist.
In anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung kann der Motor 9 auch an einer anderen geeigneten
Position vorgesehen sein und beispielsweise durch eine Riemenkopplung
mit der Welle 7 verbunden sein.In the crushing areas 3 . 3a as well as in the material transport areas 4 . 4a is according to the in 1 shown embodiment of the present invention centrally a rotatable, vertically extending shaft 7 arranged by a motor 9 is driven, which in the example shown above the container 2 is provided. In other, not shown embodiments of the present invention, the engine 9 be provided at another suitable position and for example by a belt coupling with the shaft 7 be connected.
In
dem in 1 gezeigten Beispiel der vorliegenden Erfindung
weist der Materialzerkleinerungsbereich 3 einen mittig
angeordneten Zwischenboden 31 auf, der einen rotationssymmetrischen
Querschnitt aufweist, wobei die Form des Querschnitts des Zwischenbodens
dem Querschnitt des Behälters 2 entspricht. Dabei
ist der Zwischenboden 31 derart ausgebildet, dass zwischen
dem Zwischenboden 31 und der Behälterinnenwand 21 ein
Spalt 33 ausgebildet ist, dessen Breite nahezu konstant
ist. Ferner weist der Zerkleinerungsbereich 3 eine an der
Behälterinnenwand 21 vorgesehene ringförmige
Auskragung 22 auf, wobei zwischen der Auskragung 22 und dem
Zwischenboden 31 ein vertikaler Abstand 32 ausgebildet
ist, welcher ebenfalls über den gesamten Umfang des Zwischenbodens 31 nahezu
konstant ist.In the in 1 shown example of the present invention, the material crushing area 3 a centrally arranged intermediate floor 31 on, which has a rotationally symmetrical cross section, wherein the shape of the cross section of the intermediate bottom of the cross section of the container 2 equivalent. Here is the intermediate floor 31 designed such that between the intermediate floor 31 and the container inner wall 21 A gap 33 is formed, whose width is almost constant. Furthermore, the crushing area 3 one on the container inner wall 21 provided annular projection 22 on, being between the projection 22 and the intermediate floor 31 a vertical distance 32 is formed, which also over the entire circumference of the false floor 31 is almost constant.
Unterhalb
des Zwischenbodens 31 ist eine Exzenteranordnung 34 vorgesehen,
die von einem fest mit der Behälterinnenwand 21 verbundenen
Haltekreuz 35 getragen wird. Der Zwischenboden 31 ist mittels
der Exzenteranordnung 34 vertikal verschiebbar, sodass
der vertikale Abstand 32 zwischen der Auskragung 22 und
dem Zwischenboden 31 innerhalb der durch die Exzenteranordnung 34 definierten Grenzen
einstellbar ist, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel
der maximale vertikale Abstand etwa 10 mm beträgt. Ferner
kann der Zwischenboden 31 auch durch andere Mechanismen,
wie beispielsweise ein hydraulisches System, in der Höhe verstellbar
sein kann.Below the false floor 31 is an eccentric arrangement 34 provided by a fixed to the container inner wall 21 connected holding cross 35 will be carried. The intermediate floor 31 is by means of the eccentric arrangement 34 vertically displaceable, so the vertical distance 32 between the projection 22 and the intermediate floor 31 within through the eccentric arrangement 34 defined limits is adjustable, wherein in the embodiment shown, the maximum vertical distance is about 10 mm. Furthermore, the intermediate floor 31 also by other mechanisms, such as a hydraulic system, in height can be adjustable.
Der
vertikale Abstand 32 dient somit als Filter für
einen Austrag von zerkleinertem Material aus dem Zerkleinerungsbereich 3,
da nur genügend zerkleinertes Material den durch den vertikalen
Abstand 32 definierten Materialdurchgangsbereich passieren kann,
während noch zu große Bestandteile des zu zerkleinernden
Materials in dem Zerkleinerungsbereich 3 zurückgehalten
werden, bis auch diese genügend zerkleinert sind. Der mit
dem vertikalen Abstand 32 verbundene Spalt 33 stellt
einen Durchgangsbereich für das zerkleinerte Material dar,
durch welchen das zerkleinerte Material in einen unterhalb des Zerkleinerungsbereiches 3 angeordneten
Bereich gelangen kann.The vertical distance 32 thus serves as a filter for a discharge of crushed material from the crushing area 3 because only enough shredded material by the vertical distance 32 defined material passage area can happen while still too large components of the material to be crushed in the crushing area 3 be retained until they are sufficiently crushed. The one with the vertical distance 32 connected gap 33 represents a passage area for the shredded material through which the shredded material into a below the crushing area 3 can reach arranged area.
Der
Zerkleinerungsbereich 3 weist in dem in 1 gezeigten
Beispiel der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 zwei,
jeweils gegenüber angeordnete Paare von Zerkleinerungswerkzeugen 5, 6 auf,
welche an der Welle 7 vorgesehen sind. Die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 sind
dabei als flexible Schlagwerkzeuge, beispielsweise als Drahtseil,
ausgebildet. Dabei bewirkt die seilartige Ausbildung der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6,
dass die Zerkleinerung schonender erfolgt als bei der Verwendung
von starren Zerkleinerungswerkzeugen, da die seilförmigen
Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 flexibel sind und in
gewisser Weise nachgeben können.The crushing area 3 points in the in 1 shown example of the crushing device according to the invention 1 two pairs of shredding tools arranged opposite each other 5 . 6 on which at the shaft 7 are provided. The shredding tools 5 . 6 are designed as flexible impact tools, such as wire rope. This causes the rope-like design of the crushing tools 5 . 6 in that comminution takes place more gently than with the use of rigid comminution tools, since the rope-shaped comminution tools 5 . 6 are flexible and can yield in a certain way.
In
anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung können auch ein oder beliebig viele, insbesondere
auch jeweils drei oder vier Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 an
der Welle 7 in nahezu beliebiger Anordnung vorgesehen sein, wobei
die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 beispielsweise
auch aus Stangen oder Messern ausgebildet sein können.In other, not shown embodiments of the present invention may also be one or any number, especially in each case three or four crushing tools 5 . 6 on the shaft 7 be provided in almost any arrangement, the crushing tools 5 . 6 for example, can be formed from rods or knives.
Die
Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 verfügen in
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung über jeweils zwei Kauschen 51, welche
an den beiden Enden eines jeden Zerkleinerungswerkzeuges 5, 6 vorgesehen
sind. Die Kauschen 51 dienen der Befestigung der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 an
der Welle 7 mit Hilfe einer Haltevorrichtung 71,
wobei die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 in der
Höhe nahezu beliebig an der Welle 7 angebracht
werden können, um den Zerkleinerungsbereich 3 auf
verschiedene zu zerkleinernde Materialien einstellen zu können.
Ferner können an den nicht mit der Welle 7 verbundenen
Kauschen 51 oder an anderen geeigneten, grundsätzlich
frei wählbaren Befestigungsvorrichtungen an den Zerkleinerungswerkzeugen 5, 6 beispielsweise
weitere Werkzeuge oder Gewichte angebracht werden, um die Zerkleinerungswirkung
der Zerkleinerungswerkzeugen 5, 6 zu erhöhen.The shredding tools 5 . 6 have in the in 1 shown embodiment of the present invention via two thimbles 51 , which at the two ends of each crushing tool 5 . 6 are provided. The thimbles 51 serve for fixing the shredding tools 5 . 6 on the shaft 7 with the help of a holding device 71 , wherein the crushing tools 5 . 6 in height almost arbitrary on the shaft 7 can be attached to the crushing area 3 to be able to adjust to different materials to be shredded. Furthermore, it can not be connected to the shaft 7 connected thimbles 51 or other suitable, basically freely selectable fastening devices on the crushing tools 5 . 6 For example, additional tools or weights are attached to the crushing effect of the crushing tools 5 . 6 to increase.
Die
in 1 gezeigten Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 weisen
unterschiedliche Längen auf, um in dem Zerkleinerungsbereich 3 eine
Grob- und eine Feinzerkleinerung zu gewährleisten. Dabei
haben die in dem Beispiel oben angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge 5 eine
geringere Länge als die unter ihnen angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge 6. Während
der Zerkleinerung kommen die oben angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge 5 als
erstes in Kontakt mit dem von oben in den Behälter 2 eingeführten,
zu zerkleinernden Material und dienen somit einer Grobzerkleinerung.
Die längeren, unter den ersten Zerkleinerungswerkzeugen 5 angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge 6 überstreichen
nahezu den gesamten Zwischenboden 31, sodass die Zerkleinerungswerkzeuge 6 nahezu
das gesamte bereits grob zerkleinerte Material weiter zerkleinern
und damit der Feinzerkleinerung dienen. Ferner wird bereits zerkleinertes
Material durch die Zerkleinerungswerkzeuge 6 nach oben,
in Richtung der Zerkleinerungswerkzeuge 5, geschleudert,
sodass durch die Zerkleinerungswerkzeuge 5 eine weitere
Zerkleinerung möglich ist. Die Bewegung des zerkleinerten Materials
ist auch radial nach außen nach unten gerichtet, was dazu
führt, dass das zerkleinerte Material den durch den vertikalen
Abstand 33 definierten Durchgangsbereich zwischen der ringförmigen
Auskragung 22 und dem Zwischenboden 31 passieren kann,
wenn das Material genügend fein zerkleinert ist. In anderen,
nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung
können die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 auch
gleich lang ausgebildet sein.In the 1 cutting tools shown 5 . 6 have different lengths to in the crushing area 3 to ensure coarse and fine comminution. Here are the crushing tools arranged in the example above 5 a shorter length than the shredding tools arranged below them 6 , During comminution, the top crushing tools come 5 first in contact with the top of the container 2 introduced to be shredded material and thus serve a coarse shredding. The longer, among the first shredding tools 5 arranged crushing tools 6 almost paint over the entire intermediate floor 31 so the crushing tools 6 chop up almost all of the already coarse shredded material and thus serve for fine comminution. Furthermore, already crushed material through the crushing tools 6 upwards, in the direction of the shredding tools 5 , thrown so through the crushing tools 5 Another shredding is possible. The movement of the crushed material is also directed radially outwardly downwards, which results in the shredded material passing through the vertical distance 33 defined passage area between the annular projection 22 and the intermediate floor 31 can happen if the material is sufficiently finely chopped. In other, not shown embodiments of the present invention, the crushing tools 5 . 6 also be the same length.
In
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist über
dem Zerkleinerungsbereich 3 ein nach oben gewölbter
Deckel 36 vorgesehen, der in dem gezeigten Beispiel in
Form eines Klöpperbodens ausgebildet ist. Der nach oben
gewölbte Deckel vefügt über eine äffen-
und/oder schließbare Materialeintrittsöffnung 37,
durch welche das zu zerkleinernde Material in den Zerkleinerungsbereich 3 und damit
in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 einführbar ist.
Die Glockenform des nach oben gewölbten Deckels 36 bewirkt
eine Optimierung der Materialzerkleinerung durch die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6, da
das aufgeschleuderte, zu zerkleinernde Material von dem nach oben
gewölbten Deckel 36 in Richtung der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 zurückprallt.
In anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung kann auch eine andere Abdeckung für den Behälter 2 bzw.
den Zerkleinerungsbereich 3 vorgesehen sein.In the in 1 shown embodiment of a crushing device according to the invention 1 is above the crushing area 3 an upwardly curved lid 36 provided, which is formed in the example shown in the form of a dished bottom. The upwardly curved lid has an opening and / or closable material inlet opening 37 through which the material to be shredded into the crushing area 3 and thus into the comminution device 1 is insertable. The bell shape of the upwardly curved lid 36 causes an optimization of the material shredding by the crushing tools 5 . 6 , as the spin-on, to be shredded material from the upwardly curved lid 36 in the direction of the crushing tools 5 . 6 rebounds. In other, not shown embodiments of the present invention can also be another cover for the container 2 or the crushing area 3 be provided.
An
der ringförmigem Auskragung 22 an der Behälterinnenwand 21 sind
in dem in 1 gezeigten Beispiel zwei gegenüberliegende
Düsen 10 vorgesehen, durch welche eine Prozessflüssigkeit,
beispielsweise Wasser, in den Zerkleinerungsbereich 3 einleitbar
ist, um das zu zerkleinernde als auch das bereits zerkleinerte Material
während der Zerkleinerung zu befeuchten und damit unter
anderem Staubexplosionen zu verhindern. Ferner wird das zu zerkleinernde
Material durch die Prozessflüssigkeit mitgeführt,
sodass es schneller in den unter dem Zerkleinerungsbereich 3 vorgesehenen
Materialtransportbereich 4 transportierbar ist.At the annular projection 22 on the container inner wall 21 are in the in 1 example shown two opposite nozzles 10 provided, through which a process fluid, such as water, in the crushing area 3 can be introduced to moisten the comminuted as well as the already crushed material during comminution and thus to prevent dust explosions among other things. Further, the material to be shredded is carried by the process liquid, so it moves faster into the below the crushing area 3 provided material transport area 4 is transportable.
Es
ist in anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen der
vorliegenden Erfindung ist auch möglich, innerhalb der
Auskragung 22 keine, eine oder eine Vielzahl von Düsen 10 vorzusehen.
Ferner können auch eine oder mehrere Düsen 10 zur
Einführung von Prozessflüssigkeit an einer anderen
geeigneten Stelle der Behälterinnenwand 21 vorgesehen
sein. In weiteren, nicht gezeigten Ausführungsvarianten
der vorliegenden Erfindung kann die Auskragung 22 beispielsweise
auch unterhalb des Zwischenbodens 31 vorgesehen sein.It is also possible in other, not shown embodiments of the present invention, within the projection 22 none, one or a plurality of nozzles 10 provided. Furthermore, one or more nozzles can also be used 10 for the introduction of process fluid at another suitable location of the container inner wall 21 be provided. In further, not shown embodiments of the present invention, the projection 22 for example, below the false floor 31 be provided.
Gemäß dem
in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist unter dem Zwischenboden 31 ein Materialtransportbereich 4 vorgesehen,
welcher einen kaskadenartig, sich nach unten verjüngenden
Querschnitt aufweist. Der Materialtransportbereich 4 verfügt
in dem in 1 gezeigten Beispiel über
mehrere Gleitbereiche 41 und mehrere Siebbereiche 42,
die abwechselnd nacheinander angeordnet sind. Dabei weisen die Gleitbereiche 41 eine
steilere Neigung als die Siebbereiche 42 auf, wobei in
oder an den Gleitbereichen 41 jeweils wenigstens eine Düse 10 vorgesehen
ist. Durch die steilere Neigung wird der Materialtransport des zerkleinerten
Materials nach unten unterstützt. Durch die Düsen 10 kann
eine Prozessflüssigkeit in den Materialtransportbereich 4 eingeleitet
werden, wodurch die Gleitfähigkeit des zerkleinerten Materials
erhöht wird und das Material besonders gut nach unten gespült
werden kann.According to the in 1 shown embodiment of the present invention is under the false floor 31 a material transport area 4 provided, which has a cascade-like, downwardly tapering cross-section. The material transport area 4 has in the in 1 shown example over several sliding areas 41 and several screen areas 42 , which are arranged alternately one after the other. Here are the sliding areas 41 a steeper slope than the screen areas 42 on, in or at the sliding areas 41 in each case at least one nozzle 10 is provided. Due to the steeper inclination, the material transport of the shredded material is supported downwards. Through the nozzles 10 can process a fluid in the material transport area 4 are initiated, whereby the lubricity of the crushed material is increased and the material can be particularly well washed down.
Die
Siebbereiche 42 verfügen über eine weniger
steile Neigung als die Gleitbereiche 41 und siebartige,
beispielsweise runde, ovale oder wabenförmige Öffnungen,
durch welche Prozessflüssigkeit als auch aus dem zerkleinerten
Material austretende Flüssigkeit von dem zerkleinerten
Material abtropfen kann, wenn das feuchte, zerkleinerte Material
für eine verhältnismäßig längere
Zeit auf den Siebbereichen 42 aufliegt. Die Neigung der
Siebbereiche 42 ist derart, dass ein Materialtransport
nach unten weiterhin gewährleistet werden kann. In anderen,
nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung
können auch andere Anordnungen für die Gleitbereiche 41 und
die Siebbereiche 42 Verwendung finden, die sich hinsichtlich
der Anzahl der Gleitbereiche 41 und Siebbereiche 42 und/oder
den Neigungswinkeln von dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung unterscheiden.The sieve areas 42 have a less steep slope than the sliding areas 41 and sieve-like, for example, round, oval or honeycomb-shaped openings, through which process liquid as well as liquid discharged from the comminuted material can drip off the comminuted material, if the moist, comminuted material remains on the screen areas for a relatively longer time 42 rests. The inclination of the sieve areas 42 is such that material transport downwards can still be guaranteed. In other, not shown embodiments of the present invention, other arrangements for the Gleitbereiche 41 and the sieve areas 42 Find use that varies in terms of the number of sliding areas 41 and sieve areas 42 and / or the angles of inclination differ from the embodiment of the present invention shown here.
In
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist unterhalb der Gleitbereiche 41 und der Siebbereiche 42 eine
geneigte Ablauf schräge 44 vorgesehen, um die von
den Siebbereichen 42 heruntertropfende Flüssigkeit
auffangen zu können. An der Ablaufschräge 44 ist
eine Prozessflüssigkeitsaustrittsöffnung 45 am
tiefsten Punkt der Ablaufschräge 44 angeordnet.
Die Ablaufschräge 44 umfasst den gesamten Querschnitt
des Behälters 2, wobei die Ablaufschräge 44 in
dem in 1 gezeigten Beispiel eine zentrale Aussparung aufweist,
in welche ein weiterer nach oben gewölbter Deckel 36 der
Zerkleinerungsvorrichtung 3a eingepasst ist.In the in 1 shown embodiment of the present invention is below the sliding areas 41 and the sieve areas 42 an inclined drain inclined 44 provided to those of the screen areas 42 to be able to catch dripping liquid. At the drain slope 44 is a process fluid outlet 45 at the lowest point of the drainage slope 44 arranged. The drain slope 44 includes the entire cross-section of the container 2 , where the drainage slope 44 in the 1 example shown has a central recess, in which another upwardly curved lid 36 the crusher 3a is fitted.
An
die Prozessflüssigkeitsaustrittsöffnung 45 kann
eine Prozessflüssigkeitsaufbereitungseinheit 15 angeschlossen
sein, in welcher die aufgefangene Flüssigkeit aufbereitet
werden kann. Insbesondere können aus der gewonnenen Prozessflüssigkeit
Stoffe, wie beispielsweise Eiweiße oder Mineralien, aus dem
zerkleinerten Material herausgefiltert werden, die für
weitere Anwendungen nutzbar sind, wie z. B. in der pharmazeutischen
Industrie oder zur Futtermittelherstellung.To the process liquid outlet opening 45 can be a process fluid conditioning unit 15 be connected, in which the collected liquid can be recycled. In particular, substances such as, for example, proteins or minerals can be filtered out of the shredded material from the process fluid obtained, which can be used for further applications, such as, for example, B. in the pharmaceutical industry or for feed production.
Ferner
kann an der oder anstelle der Prozessflüssigkeitsaufbereitungseinheit 15 eine Prozessflüssigkeitsrückführungsvorrichtung 16 vorgesehen
sein, die die aufbereitete oder die aus der Prozessflüssigkeitsaustrittsöffnung 45 austretende Flüssigkeit
wieder in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 über
die Düsen 10 einbringt. Dadurch kann ein geschlossener
Prozessflüssigkeitskreislauf geschaffen werden.Further, at or in place of the process fluid conditioning unit 15 a process fluid recycling device 16 be provided, which is the recycled or from the process fluid outlet opening 45 leaking liquid back into the crushing device 1 over the nozzles 10 brings. As a result, a closed process fluid circuit can be created.
In
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind am Umfang des Behälters 2 vier
Zugangsöffnungen 43 vorgesehen, wodurch ein Zugang
zu den Düsen 10 und/oder deren Zuleitungen gewährleistet
werden kann. In anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten
der vorliegenden Erfindung können auch keine oder eine
andere Anzahl von Zugangsöffnungen vorgesehen sein.In the in 1 shown embodiment of the present invention are on the periphery of the container 2 four access openings 43 provided, allowing access to the nozzles 10 and / or their supply lines can be guaranteed. In other, not shown embodiments of the present invention, no or a different number of access openings can be provided.
Der
Materialtransportbereich 4 weist gemäß dem
in der 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung eine konzentrisch um die Welle 7 vorgesehene
Austrittsöffnung 46 auf, unter welcher die zweite
Materialaufbereitungseinheit vorgesehen ist, welche die Nachzerkleinerungseinheit, einschließ lich
des Zerkleinerungsbereiches 3a, und den Materialtransportbereich 4a umfasst.The material transport area 4 has according to the in 1 shown embodiment of the present invention, a concentric around the shaft 7 provided outlet opening 46 on, under which the second material processing unit is provided, which the Nachzerkleinerungseinheit, including the comminution area 3a , and the material handling area 4a includes.
In
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung weist der Zerkleinerungsbereich 3a der Nachzerkleinerungseinheit
einen nahezu analogen Aufbau wie der Zerkleinerungsbereich 3 der
Vorzerkleinerungseinheit auf, sodass hierzu auf die obige Beschreibung
verwiesen wird. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente
mit den oben beschriebenen Merkmalen.In the in 1 shown embodiment of the present invention, the crushing area 3a the Nachzerkleinerungseinheit a nearly analogous structure as the crushing area 3 the pre-shredding unit, so that reference is made to the above description. Here, like reference numerals designate like elements with the features described above.
Der
Zerkleinerungsbereich 3a weist im Gegensatz zu dem Zerkleinerungsbereich 3 eine
anders ausgebildete Materialeintrittsöffnung auf, die sich
direkt an die Austrittsöffnung 46 des Materialtransportbereiches 4 anschließt
und permanent offen ausgebildet ist.The crushing area 3a points in contrast to the crushing area 3 a differently formed material inlet opening, which is directly to the outlet opening 46 of the material transport area 4 connects and is permanently open.
Ferner
ist unterhalb des Zerkleinerungsbereiches ein Lagerkreuz 35a vorgesehen.
Das Lagerkreuz 35a ist fest mit dem Behälter 2 verbunden
und trägt die Exzenteranordnung 34 zur vertikal
verschieblichen Einstellung des Zwischenbodens 31 des Zerkleinerungsbereiches 3a.
Darüberhinaus umfasst das Lagerkreuz 35a eine
Wellenhalterung 8, in welcher die Welle 7 drehbar
gelagert ist.Furthermore, below the crushing area is a bearing cross 35a intended. The camp cross 35a is fixed to the container 2 connected and carries the eccentric arrangement 34 for vertically displaceable adjustment of the false floor 31 of the crushing area 3a , In addition, the bearing cross includes 35a a shaft mount 8th in which the wave 7 is rotatably mounted.
In
anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten kann sich
der Zerkleinerungsbereich 3a von dem Zerkleinerungsbereich 3 auch
hinsichtlich der Größe des vertikalen Abstandes 32,
der Länge, Anordnung und/oder Anzahl der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6,
der Anzahl der Düsen 10 an der Auskragung 22 und/oder
in der Ausbildung der Abdeckung des Zerkleinerungsbereiches 3a unterscheiden.In other, not shown embodiments, the crushing area 3a from the crushing area 3 also in terms of the size of the vertical distance 32 , the length, arrangement and / or number of crushing tools 5 . 6 , the number of nozzles 10 at the overhang 22 and / or in the formation of the coverage of the crushing area 3a differ.
Der
Materialtransportbereich 4a der Nachzerkleinerungseinheit
weist gemäß dem in 1 gezeigten
Ausführungsbeispiel einen ähnlichen Aufbau wie
der Materialtransportbereich 4 der ersten, oben vorgesehenen
Materialaufbereitungseinheit auf, sodass hier auf die obige Beschreibung
verwiesen werden kann, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente
mit den oben beschriebenen Merkmalen bezeichnen.The material transport area 4a the post-shredding unit has according to the in 1 shown embodiment has a similar structure as the material transport area 4 the first, provided above material processing unit, so that reference may be made to the above description, wherein like reference numerals designate like elements having the features described above.
Der
Materialtransportbereich 4a unterscheidet sich in dem gezeigten
Beispiel von dem Materialtransportbereich 4 hinsichtlich
der Abmessungen und den Neigungswinkeln der Gleitbereiche 41 und
der Siebbereiche 42, wobei eine letzte Kaskade von Siebbereichen 42 durch
einen senkrechten Gleitbereich 41a ersetzt ist. Ferner
sind nur in den beiden oberen Gleitbereichen 41 Düsen 10 vorgesehen.
Der Gleitbereich 41a mündet in einer Austrittsöffnung 11, durch
welche das zerkleinerte Material aus der Zerkleinerungsvorrichtung 1 nach
unten fällt.The material transport area 4a differs in the example shown by the material transport area 4 in terms of the dimensions and the inclination angles of the sliding areas 41 and the sieve areas 42 , where a final cascade of screening areas 42 through a vertical sliding area 41a is replaced. Furthermore, only in the two upper sliding areas 41 jet 10 intended. The sliding area 41a flows into an outlet opening 11 through which the crushed material from the comminution device 1 falls down.
In
anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung kann sich der Materialtransportbereich 4a von
dem Materialtransportbereich 4 hinsichtlich der Anzahl,
Anordnung und Neigung der Gleitbereiche 41 und der Siebbereiche 42 unterscheiden,
wobei auch insbesondere auch die Austrittsöffnung 11 größer
oder kleiner als die Austrittsöffnung 46 dimensioniert
werden kann.In other, not shown embodiments of the present invention, the material transport area 4a from the material transport area 4 in terms of the number, arrangement and inclination of the sliding areas 41 and the sieve areas 42 differ, and in particular also the outlet opening 11 greater or smaller than the exit opening 46 can be dimensioned.
In
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist der Behälter 2 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf
einem Gestell 14 positioniert, sodass unter der Austrittsöffnung 11 ein Materialsammelbehälter 12 vorgesehen
sein kann, in welchem das zerkleinerte Material sowie Flüssigkeit aufgefangen
wird. Dabei kann der Materialsammelbehälter 12 mit
einer Flüssigkeitsextraktionsvorrichtung 13, wie
beispielsweise einer Zentrifuge und/oder einer Schneckenpresse,
gekoppelt sein, um Flüssigkeit von dem zerkleinerten Material
extrahieren zu können, sodass das zerkleinerte Material
und die extrahierte Flüssigkeit getrennt voneinander weiterverarbeitet
werden können. In einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung kann die Flüssigkeitsextraktionsvorrichtung 13 mit
einer Prozessflüssigkeitsrückführungsvorrichtung 16 gekoppelt
sein, um die extrahierte Flüssigkeit wieder über
die Düsen 10 in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 einbringen
zu können.In the in 1 shown embodiment of the present invention is the container 2 the crusher 1 on a rack 14 positioned so that under the outlet 11 a material collection container 12 may be provided, in which the crushed material and liquid is collected. In this case, the material collection container 12 with a liquid extraction device 13 , such as a centrifuge and / or a screw press, be coupled to extract liquid from the crushed material, so that the crushed material and the extracted liquid can be processed separately from each other. In another, not ge Illustrated embodiment of the present invention, the liquid extraction device 13 with a process fluid recycling device 16 be coupled to the extracted liquid again through the nozzles 10 in the crushing device 1 to contribute.
2 zeigt
schematisch eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte
Zerkleinerungsvorrichtung 1 entlang der Schnittlinie A
von 1. Der Schnitt entlang der Schnittlinie A ist
dabei direkt unterhalb des in 1 gezeigten
Haltekreuzes 35 des Zerkleinerungsbereiches 3 vorgesehen
und die Blickrichtung ist nach unten durch den Materialtransportbereich 4 in
Richtung des Zerkleinerungsbereiches 3a. 2 schematically shows a plan view of the in 1 Shredder shown 1 along the section line A of 1 , The section along the section line A is directly below the in 1 shown holding cross 35 of the crushing area 3 provided and the viewing direction is down through the material transport area 4 in the direction of the crushing area 3a ,
Der
in 2 gezeigte Materialtransportbereich 4 ist
innerhalb des Behälters 2 angeordnet und umfasst
vier Gleitbereiche 41, 411 und vier Siebbereiche 42,
die abwechselnd kaskadenartig angeordnet sind, beginnend mit einem
Gleitbereich 41. Die Gleitbereiche 41, 411 und
die Siebbereiche 42 weisen eine gerade, nicht gekrümmte
Grundfläche auf und sind zu in der Draufsicht kegelstumpfförmigen Abschnitten 47 zusammengefasst.
Die Abschnitte 47 sind in dem gezeigten Beispiel derart
ausgebildet, dass sich ein geschlossener achteckiger, sich nach unten
verjüngender Querschnitt des Behälterinnenraumes
in dem Materialtransportbereich 4 ergibt, wobei am unteren
Ende des Materialtransportbereiches 4 eine Austrittsöffnung 46 vorgesehen
ist. Dabei ist der obere Gleitbereich 411 so geformt, dass
er mit der runden Behälterinnenwand 21 des Behälters 2 aus 1 abschließt.
An den anderen Gleitbereichen 41 ist auf jeder Kaskadenstufe
der Abschnitte 47 eine Düse 10 vorgesehen,
durch welche Prozessflüssigkeit in den Materialtransportbereich 4 eingebracht
werden kann, um die Gleitfähigkeit des zerkleinerten Materials
zu erhöhen und Staubexplosionen vorzubeugen.The in 2 shown material transport area 4 is inside the container 2 arranged and includes four sliding areas 41 . 411 and four sieve areas 42 , which are alternately cascaded, starting with a sliding area 41 , The sliding areas 41 . 411 and the sieve areas 42 have a straight, not curved base and are frustoconical in plan view sections 47 summarized. The sections 47 are formed in the example shown so that there is a closed octagonal, downwardly tapering cross-section of the container interior in the material transport area 4 results, wherein at the lower end of the material transport area 4 an outlet opening 46 is provided. Here is the upper sliding area 411 shaped so that it with the round container inner wall 21 of the container 2 out 1 concludes. At the other sliding areas 41 is on each cascade level of the sections 47 a nozzle 10 provided by which process fluid in the material transport area 4 can be introduced to increase the lubricity of the crushed material and to prevent dust explosions.
Die
dargestellten Siebbereiche 42 weisen eine Vielzahl von
Sieböffnungen 421 auf, die einen so kleinen Durchmesser
aufweisen, dass nur Flüssigkeit, nicht aber zerkleinertes
Material die Sieböffnungen 421 passieren kann.The screen areas shown 42 have a variety of screen openings 421 on, which have such a small diameter that only liquid, but not crushed material, the screen openings 421 can happen.
In
anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung können auch andere Querschnitte, wie beispielsweise
ein sechseckiger oder runder Querschnitt, für den Materialtransportbereich 4 gewählt
werden. Ferner können die Anzahl und die Dimensionierung
der Gleitbereiche 41 und der Siebbereiche 42 anders
als in dem gezeigten Beispiel ausgestaltet sein.In other, not shown embodiments of the present invention, other cross sections, such as a hexagonal or round cross section, for the material transport area 4 to get voted. Furthermore, the number and dimensions of the sliding areas 41 and the sieve areas 42 be configured differently than in the example shown.
Die
im Hinblick auf die 2 erfolgten Ausführungen
zu dem Materialtransportbereich 4 gelten in analoger Weise
für den Materialtransportbereich 4b, wie er in
dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen
ist, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente mit den oben beschriebenen
Merkmalen bezeichnen.The with regard to the 2 Executions to the material transport area 4 apply analogously to the material transport area 4b as he is in the in 1 shown embodiment, wherein like reference numerals designate like elements with the features described above.
Die
Zerkleinerungsvorrichtung 1 dient zur faserschonenden Gewinnung
insbesondere kurzer Fasern aus biologischem Material, wobei im Folgenden ein
entsprechendes Materialaufbereitungsverfahren anhand des in 1 gezeigten
Ausführungsbeispiels beschrieben wird.The shredding device 1 is used for the fiber-conserving extraction, in particular short fibers of biological material, wherein in the following a corresponding material processing method based on the in 1 embodiment shown will be described.
Als
Ausgangsmaterial für die Materialaufbereitung ist nahezu
jedes faserige, biologische Material, wie beispielsweise Lein, Hanf,
Stroh oder Schilf, geeignet. Durch einen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 vorgelagerten
Ballenöffner können auch Ballen mit getrocknetem
Ausgangsmaterial verwendet werden. Das Material wird über
die Eintrittsöffnung 37 in den Zerkleinerungsbereich 3 der
ersten Materialaufbereitungseinheit eingeführt.As raw material for the treatment of material almost every fibrous, biological material, such as flax, hemp, straw or reeds, is suitable. Through one of the comminution device 1 upstream bale openers can also be used bales with dried starting material. The material gets over the inlet 37 in the crushing area 3 introduced the first material processing unit.
Durch
die um die Welle 7 rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 wird
das eingeführte Material erfasst und zerkleinert. Da die
Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 vorzugsweise seilartig
ausgebildet sind, ist die Zerkleinerung besonders faserschonend,
da die Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 flexibel sind
und auch nachgeben können. Dabei dient das oben vorgesehene,
kurze Zerkleinerungswerkzeug 5 einer Grobzerkleinerung,
da das zu zerkleinernde Material erst mit diesem in Kontakt kommt
und durch dieses zunächst grob zerkleinert wird. Das grob
zerkleinerte Material fällt nach unten, wo es von dem längeren, nahezu
den gesamten Querschnitt des Zwischenbodens 32 überstreichenden
Zerkleinerungswerkzeug 6 erfasst wird und weiter zerkleinert
wird, wobei es auch nach oben in Richtung des Zerkleinerungswerkzeuges 5 geschleudert
wird. Dabei trifft das zu zerkleinernde Material wieder auf das
Zerkleinerungswerkzeug 5 und wird weiter zerkleinert, sodass
durch das Zusammenwirken der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 eine
Feinzerkleinerung erfolgtBy the around the shaft 7 rotating crushing tools 5 . 6 the imported material is detected and shredded. Because the crushing tools 5 . 6 preferably rope-like, the crushing is particularly gentle on the fiber, as the crushing tools 5 . 6 are flexible and can yield. The above provided, short crushing tool is used 5 a coarse shredding, since the material to be crushed first comes into contact with this and is first roughly crushed by this. The coarse shredded material falls down where it is from the longer, almost the entire cross section of the false floor 32 sweeping crusher tool 6 is detected and further crushed, and it is also up in the direction of the crushing tool 5 is thrown. The material to be crushed hits the shredding tool again 5 and is further crushed, so that through the interaction of the crushing tools 5 . 6 a fine comminution takes place
Der
oberhalb der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 vorgesehene
nach oben gewölbte Deckel 36 unterstützt
den Zerkleinerungsvorgang, da nach oben geschleudertes Material
von diesem zurück in Richtung der Zerkleinerungswerkzeuge 5, 6 prallt.The above the shredding tools 5 . 6 provided upwardly curved lid 36 Supports the crushing process, since thrown up material from this back towards the crushing tools 5 . 6 rebounds.
Über
die seitlich vorgesehenen Düsen 10 wird Prozessflüssigkeit,
z. B. Wasser, in den Zerkleinerungsbereich 3 eingeführt,
um das zu zerkleinernde Material zu befeuchten bzw. zu spülen.
Durch die Prozessflüssigkeit wird das zerkleinerte Material nach
unten geführt. Ferner wird durch die Befeuchtung des Behälterinnenraumes
verhindert, dass sich kleine, leichte Staubteilchen sammeln und
verdichten, sodass Staubexplosionen vermieden werden können.
Die Prozessflüssigkeit kann darüberhinaus eingesetzt
werden, um Inhaltsstoffe, wie Eiweiße oder Mineralien aus
dem zerkleinerten Material zu lösen.Over the laterally provided nozzles 10 is process liquid, eg. As water, in the crushing area 3 introduced to moisten or rinse the material to be crushed. Through the process liquid, the crushed material is guided downwards. Furthermore, the moistening of the container interior prevents small, light dust particles from collecting and compacting, so that dust explosions can be avoided. The process fluid can also be used to contain ingredients such as proteins or to dissolve minerals from the crushed material.
Das
zu zerkleinernde Material wird solange zerkleinert, bis die entstandenen
Faserlängen so klein sind, dass die Fasern durch den durch
den vertikalen Abstand 32 definierten Durchgangsbereich zwischen
der Auskragung 22 und dem Zwischenboden 31 hindurch
passen. Der vertikale Abstand 32 kann über die
mit dem Zwischenboden 31 gekoppelte Exzenteranordnung 34 eingestellt
werden, wodurch eine maximale Faserlänge definiert werden
kann, die den durch den vertikalen Abstand 32 definierten Durchgangsbereich
passieren kann. Das genügend zerkleinerte Material kann
somit auch durch den durch den Spalt 33 definierten Durchgangsbereich zwischen
der Behälterinnenwand 21 und Zwischenboden 31 hindurchtreten
und gelangt in den darunterliegenden Materialtransportbereich 4.The material to be shredded is crushed until the resulting fiber lengths are so small that the fibers through the by the vertical distance 32 defined passage area between the projection 22 and the intermediate floor 31 fit through. The vertical distance 32 can over that with the intermediate floor 31 coupled eccentric arrangement 34 can be set, whereby a maximum fiber length can be defined by the vertical distance 32 defined passage area can happen. The sufficiently shredded material can thus also by the through the gap 33 defined passage area between the container inner wall 21 and intermediate floor 31 pass through and enters the underlying material transport area 4 ,
In
dem Materialtransportbereich 4 wird das zerkleinerte Material
durch Düsen 10 weiter befeuchtet bzw. gespült
und durch den sich verjüngenden Querschnitt des Materialtransportbereiches 4 nach unten
zu der Austrittsöffnung 46 geführt. Dabei
dienen die Gleitebenen 41 einem optimierten Transport des
Materials nach unten, während das zerkleinerte Material
auf den Siebbereichen 42 aufgrund der weniger steilen Neigung
kurz liegen kann, sodass Prozessflüssigkeit sowie aus dem
zerkleinerten Material austretende Flüssigkeit über
die Sieböffnungen 421 der Siebbereiche 42 von
dem zerkleinerten Material ablaufen bzw. abtropfen kann. Die abtropfende
Flüssigkeit wird über die Ablaufschräge 44 aufgefangen und über
die Prozessflüssigkeitsaustrittsöffnung 45 abgeführt.In the material transport area 4 The shredded material is through nozzles 10 further moistened or rinsed and by the tapered cross-section of the material transport area 4 down to the outlet 46 guided. The slip planes serve here 41 an optimized transport of the material down, while the crushed material on the screen areas 42 due to the less steep slope may be short, so that process liquid as well as from the crushed material leaking liquid through the screen openings 421 the sieve areas 42 drain or drip from the crushed material. The dripping liquid will overflow the drain 44 collected and over the process liquid outlet opening 45 dissipated.
Die
aus der Prozessflüssigkeitsaustrittsöffnung 45 abgeleitete
Flüssigkeit kann dann in der Prozessflüssigkeitsaufbereitungseinheit 15 weiterverarbeitet
werden, um beispielsweise die gelösten Eiweiße
und/oder Mineralien von der Prozessflüssigkeit zu separieren.
Die Eiweiße und/oder Mineralien können zum Beispiel in
der pharmazeutischen Industrie oder zur Futtermittelherstellung
genutzt werden. Die Prozessflüssigkeit kann nach der Aufbereitung über
die Prozessflüssigkeitsrückführungsvorrichtung 16 wieder
in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 über die Düsen 10 eingeführt
werden, sodass ein geschlossener Prozessflüssigkeitskreislauf
ausbildet werden kann.The from the process fluid outlet opening 45 drained liquid may then be present in the process fluid conditioning unit 15 be further processed, for example, to separate the dissolved proteins and / or minerals from the process liquid. The proteins and / or minerals can be used, for example, in the pharmaceutical industry or for animal feed production. The process fluid can after processing via the process fluid recycling device 16 back into the shredding device 1 over the nozzles 10 be introduced so that a closed process fluid circuit can be formed.
Das
durch den Materialtransportbereich 4 geführte
zerkleinerte Material tritt über die Austrittsöffnung 46 in
den Zerkleinerungsbereich 3a der zweiten Materialaufbereitungseinheit
ein, welcher nahezu analog zu dem Zerkleinerungsbereich 3 aufgebaut ist,
sodass hierzu auf obige Ausführungen verwiesen wird. In
den Zerkleinerungsbereich 3a kann über die Düsen 10 weitere
Prozessflüssigkeit eingeführt werden. Ferner kann
der vertikale Abstand 32 in dem Zerkleinerungsbereich 3a kleiner
eingestellt werden, um kürzere Fasern zu erhalten, sodass
in Zerkleinerungsbereich 3a eine feinere Nachzerkleinerung
erzielt werden kann, wodurch maximale Faserlängen von etwa
30 mm bis etwa 40 mm erreicht werden können, wobei die
Fasern nahezu schädigungsfrei vorliegen.That through the material transport area 4 Guided crushed material passes over the exit port 46 in the crushing area 3a the second material processing unit, which almost analogous to the crushing area 3 is constructed so that reference is made to the above statements. In the crushing area 3a can over the nozzles 10 additional process liquid can be introduced. Furthermore, the vertical distance 32 in the crushing area 3a be set smaller to obtain shorter fibers, so in crushing area 3a a finer post-shredding can be achieved, whereby maximum fiber lengths of about 30 mm to about 40 mm can be achieved, the fibers are almost free of damage.
Das
weiter zerkleinerte Material tritt von dem Zerkleinerungsbereich 3a in
den Materialtransportbereich 4a ein, welcher ähnlich
dem Materialtransportbereich 4 aufgebaut ist, sodass hier
auf obige Ausführungen verwiesen wird. Das zerkleinerte
Material wird durch den sich verjüngenden Querschnitt,
die Gleitbereiche 41 und die Siebbereiche 42 des
Materialtransportbereiches 4b nach unten zu der Austrittsöffnung 11 geführt,
wo das zerkleinerte Material sowie Prozessflüssigkeit von
dem Sammelbehälter 12 aufgefangen wird.The further comminuted material emerges from the comminution area 3a in the material transport area 4a which is similar to the material transport area 4 is constructed so that reference is made here to the above statements. The shredded material is characterized by the tapering cross-section, the sliding areas 41 and the sieve areas 42 of the material transport area 4b down to the outlet 11 where the crushed material as well as process fluid from the sump 12 is caught.
Das
aufgefangene, zerkleinerte Material kann die an den Sammelbehälter 12 gekoppelte
Flüssigkeitsextraktionsvorrichtung 13 weiter verarbeitet werden.
Dabei wird die Prozessflüssigkeit durch eine Zentrifuge
oder eine Schneckenpresse von den kurzen Fasern extrahiert. Die
kurzen Fasern können weiter getrocknet werden und beispielsweise
als Ersatzstoffe in der chemischen Industrie verwendet werden.The collected, shredded material can be sent to the collection container 12 coupled liquid extraction device 13 be further processed. The process fluid is extracted from the short fibers by a centrifuge or a screw press. The short fibers can be further dried and used, for example, as substitutes in the chemical industry.
Das
beschriebene Verfahren ist dabei nicht auf die Anwendung des in
den 1 und 2 gezeigten Rotationsimpulszerkleinerers
als Ausführungsform der er findungsgemäßen
Zerkleinerungsvorrichtung 1 beschränkt, sondern
kann auch in Zusammenhang mit anderen, nicht gezeigten Ausführungsvarianten
der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung
verwendet werden.The method described is not based on the application of the in the 1 and 2 shown Rotationsimpulszerkleinerers as an embodiment of he inventive comminution device 1 limited, but can also be used in conjunction with other, not shown embodiments of the crushing device according to the invention.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 19626557
A1 [0005] - DE 19626557 A1 [0005]
