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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerätetür für ein Haushaltsgerät, wie beispielsweise eine Geschirrspülmaschine. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Gerätetür und ein Haushaltsgerät.
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Geschirrspülmaschinen weisen üblicherweise eine frontseitige Gerätetür auf, die um eine horizontale bodenseitige Schwenkachse aufklappbar ist. Die Gerätetür kann zum Öffnen und Schließen der Geschirrspülmaschine mit einer Griffschale oder einer Griffmulde ausgestattet sein. Dabei wird die Gerätetür der Geschirrspülmaschine durch einen Eingriff mit der Hand in die Griffschale geöffnet und geschlossen.
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Grundsätzlich können zwei Öffnungssysteme unterschieden werden, solche mit einer beweglichen Griffschale und solche mit einer unbeweglichen Griffschale.
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Im ersten Fall wird beim Öffnen der Gerätetür durch eine Betätigung der beweglichen Griffschale das Schloss der Gerätetür entriegelt.
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Im zweiten Fall wird beim Öffnen der Gerätetür gegen die Kraft des Schlosses der Gerätetür gezogen. Das Schloss der Gerätetür entriegelt nach Überschreiten einer bestimmten Grenzkraft. Dabei ist die Griffschale ohne bewegliche Teile ausgeführt. Solche Schlösser werden auch als Aufreißschlösser bezeichnet.
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Da die Blende oder Bedienblende der Gerätetür vorzugsweise durch Kunststoff-Spritzguss hergestellt wird, kann herkömmlicherweise eine geschlossene Griffschale werkzeugtechnisch nicht einstückig hergestellt werden.
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Bei mehrteiligen Lösungen wird ein so genanntes Griffstück oder Zusatzteil von hinten in geeigneter Weise an ein Griffschalenunterteil der Griffschale montiert.
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Dazu ist aus der
DE 199 07 233 A1 eine Geschirrspülmaschine bekannt, in deren Gerätetür eine Bedienblende vorgesehen ist. In der Gerätetür ist eine Griffschale ausgebildet. Die Griffschale hat ein Griffschalenunterteil, das einstückig an der Bedienblende angeformt ist, und ein Zusatzteil. Das Zusatzteil oder Griffstück ist als Griffschalendeckel ausgebildet. Mit dem Griffschalendeckel wird ein von der Griffschale bereitgestellter Eingriffsbereich umschlossen.
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Ferner zeigt die
DE 10 2008 055 029 A1 eine Geschirrspülmaschine mit einer Gerätetür, die eine Bedienblende mit einer Griffschale aufweist. Die Griffschale ist mindestens aus einem Griffschalenunterteil und einem Griffschalendeckel gebildet. Der Griffschalendeckel hat eine der Bedienblende zugewandte Seitenwand, die zusammen mit der Bedienblende eine Doppelwandstruktur mit zwischen geordnetem freien Montageraum bildet.
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Der Einsatz eines Zusatzteils oder Griffstückes und damit die zweiteilige Ausführung von Blende und Griffschale erfordert Material- und Herstellungskosten für das Zusatzteil. Des Weiteren fallen Montagekosten und Montagezeit für die Montage des Zusatzteils in der Gerätetür an.
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Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine kostengünstigere Gerätetür für ein Haushaltsgerät zu schaffen.
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Daher wird eine Gerätetür für ein Haushaltsgerät, insbesondere für ein wasserführendes Haushaltsgerät, mit einer Blende und einer Griffschale vorgeschlagen, wobei die Blende und die Griffschale einstückig ausgebildet sind. Das Haushaltsgerät ist insbesondere eine Geschirrspülmaschine.
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Durch die einstückige Ausbildung von Blende und Griffschale ist es nicht erforderlich, ein herkömmliches Zusatzteil zu verwenden. Damit werden die herkömmlich entstehenden Material- und Herstellungskosten für das Zusatzteil eingespart. Des Weiteren werden Montagekosten und Montagezeit für das Zusatzteil eingespart.
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Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind die Blende und die Griffschale als ein einstückig gespritztes Teil ausgebildet.
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Das Spritzgießen stellt eine technisch einfache und kostengünstige Möglichkeit dar, die Blende und die Griffschale als ein einstückiges Teil herzustellen. Damit wird die Griffschale an das Spritzgussteil der Blende integriert. Durch die Integration kann auch eine nach hinten geschlossene Griffschale hergestellt werden.
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Die Blende ist beispielsweise als eine Bedienblende mit einer Anzahl von Bedienelementen ausgebildet. Die Bedienelemente sind beispielsweise als Knöpfe oder Drehknöpfe ausgestaltet.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist die Griffschale ein an die Blende angespritztes Griffschalenunterteil und einen an die Blende angespritzten Griffschalendeckel auf.
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Jeweils auf einer ihrer Seiten sind das Griffschalenunterteil und der Griffschalendeckel an das Spritzgussteil der Blende angespritzt. Die nicht an die Blende angespritzten Seiten des Griffschalenunterteils und des Griffschalendeckels können mittels einer Verbindung, insbesondere einer Rastverbindung, verbunden werden. Durch die Verbindung des Griffschalenunterteils mit dem Griffschalendeckel kann eine geschlossene Griffschale gebildet werden.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist die Blende in einem Bereich, in dem der Griffschalendeckel an die Blende angesprotzt ist, zumindest eine Rippe zur Erhöhung der Steifigkeit der Blende auf.
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Die zumindest eine Rippe erhöht die Steifigkeit der Blende insbesondere im Eingriffsbereich, in welchen eine Hand des Nutzers zum Öffnen und Schließen der Gerätetür in die geschlossene Griffschale eingreifen kann.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung verbindet ein Filmscharnier den Griffschalendeckel mit der Blende.
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Durch den Einsatz des Filmscharniers ist die relative Anordnung zwischen dem Griffschalendeckel und der Blende einstellbar. Durch die einstellbare relative Anordnung des Griffschalendeckels zu der Blende ist es ermöglicht, den Griffschalendeckel und die Blende in einer ersten Entformungsrichtung zu entformen und das Griffschalenunterteil in einer zu der ersten Entformungsrichtung entgegengesetzten, zweiten Entformungsrichtung zu entformen.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist eine Rastverbindung zum Verbinden des Griffschalendeckels mit dem Griffschalenunterteil vorgesehen.
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Vorzugsweise zwischen zwei Spritzzyklen des Spritzgussverfahrens kann der Griffschalendeckel an dem Filmscharnier umgeklappt und mit dem Griffschalenunterteil durch die Rastverbindung verbunden werden. Durch die Rastverbindung oder Verrastung zwischen zwei Spritzzyklen des Spritzgussverfahrens ergibt sich eine kostengünstige Möglichkeit für die Verbindung des Griffschalendeckels mit dem Griffschalenunterteil.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die Rastverbindung durch zumindest eine in dem Griffschalendeckel vorgesehene Nase und durch zumindest einen dazu korrespondierenden, in dem Griffschalenunterteil vorgesehenen Durchbruch ausgebildet.
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Die Nase und der dazu korrespondierende Durchbruch bilden eine technisch einfache Möglichkeit der Ausgestaltung der Rastverbindung. Selbstverständlich kann auch die Nase in dem Griffschalenunterteil und der Durchbruch in dem Griffschalendeckel vorgesehen sein. Des Weiteren sind auch mehrere Nasen und mehrere entsprechende korrespondierende Durchbrüche möglich.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die Griffschale im montierten Zustand geschlossen.
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Durch die geschlossene Griffschale ist vorteilhafterweise verhindert, dass ein Nutzer beim Eingriff in die Griffschale mit einem Gegenstand in Berührung kommt, den er nicht berühren sollte. Beispiele für solche Gegenstände sind spannungsführende Teile.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist die Griffschale im montierten Zustand einen geschlossenen Hintergriff auf.
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Durch die oben beschriebene Entformung in zwei entgegengesetzten Entformungsrichtungen und der anschließenden Verrastung ist es möglich, Griffschalen herzustellen, welche im montierten Zustand einen geschlossenen Hintergriff haben.
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Ferner wird ein Haushaltsgerät, insbesondere ein wasserführendes Haushaltsgerät, mit einer wie oben beschriebenen Gerätetür vorgeschlagen.
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Des Weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen einer Gerätetür für ein Haushaltsgerät, insbesondere für ein wasserführendes Haushaltsgerät, vorgeschlagen. Eine Blende der Gerätetür und eine Griffschale der Gerätetür werden als ein einstückiges Teil hergestellt.
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Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung werden ein Griffschalenunterteil der Griffschale und ein Griffschalendeckel der Griffschale durch Spritzgießen an die Blende angespritzt.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird der Griffschalendeckel in einer ersten Entformungsrichtung entformt und das Griffschalenunterteil wird in einer zu der ersten Entformungsrichtung entgegengesetzten, zweiten Entformungsrichtung entformt.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird ein Filmscharnier zur Verbindung des Griffschalendeckels mit der Blende durch Spritzgießen gebildet. Das Filmscharnier wird vorzugsweise mittels eines Schiebers oder mittels eines nacheilenden Losteils entformt.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird die Griffschale durch Spritzgießen mittels eines Drehschiebers hergestellt.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
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Es zeigen dabei:
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1 eine schematische Ansicht einer Blende einer Gerätetür einer Geschirrspülmaschine;
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2 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Gerätetür;
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3 eine weitere schematische Schnittansicht des Ausschnitts des Ausführungsbeispiels der Gerätetür nach 2;
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4 eine weitere schematische Schnittansicht des Ausschnitts des Ausführungsbeispiels der Gerätetür nach 2;
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5 eine weitere schematische Schnittansicht des Ausschnitts des Ausführungsbeispiels der Gerätetür nach 2;
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6 eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Blende mit integrierter Griffschale; und
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7 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Gerätetür für ein Haushaltsgerät.
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In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
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In der 1 ist eine schematische Ansicht eines Ausschnitts einer Gerätetür 1 mit einer Blende 2 dargestellt.
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Die Blende 2 oder Bedienblende hat eine Mehrzahl von Bedienelementen 3, 4 zum Bedienen der Geschirrspülmaschine. Des Weiteren ist auf der Blende 2 ein Display 5 angeordnet.
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Die Bedienblende 2 ist insbesondere aus Kunststoffmaterial gefertigt und begrenzt mit einem flanschartig abgewickelten Blendenmantel oberseitig die Gerätetür 1.
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Die Blende 2 ist über seitliche, nach unten ragende Verbindungszapfen 6 in nicht näher dargestellter Weise mit einem Türaufbau der Gerätetür 1 verbindbar. In der Blende 2 ist ein etwa rechteckförmig gestalteter Eingriffsbereich 7 (Eingriffsöffnung) ausgebildet. Die Eingriffsöffnung 7 ist durch eine Griffschale 8 begrenzt. Die Griffschale 8 und die Blende 2 sind einstückig ausgebildet. Details hierzu ergeben sich aus den nachfolgenden 2 bis 7.
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Dabei zeigt die 2 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Gerätetür 1.
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In der Schnittansicht der 2 ist die Blende 2 mit einem Bedienelement 4, einem Display 5, einem Verbindungszapfen 6, und einer Eingriffsöffnung 7 dargestellt.
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Die Blende 2 und die Griffschale 8 sind als ein einstückig gespritztes Teil ausgebildet. Dabei ist ein Griffschalenunterteil 9 der Griffschale 8 an die Blende 2 angespritzt. Weiter ist ein Griffschalendeckel 10 der Griffschale 8 ebenfalls an die Blende 2 angespritzt. Dadurch ergibt sich die einstückige Ausbildung von Blende 2 und Griffschale 8.
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In einem Bereich 11, in welchem der Griffschalendeckel 10 an die Blende 2 angespritzt ist, ist zumindest eine Rippe 12 zur Erhöhung der Steifigkeit der Blende 2 vorgesehen. Der Bereich 11 ist insbesondere oberhalb der Eingriffsöffnung 7 angeordnet.
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Ein Filmscharnier 13 verbindet den Griffschalendeckel 10 mit der Blende 2. Durch die Verwendung des Filmscharniers 13 ist die relative Anordnung zwischen dem Griffschalendeckel 10 und der Blende 2 einstellbar. Die Einstellbarkeit der relativen Anordnung wird insbesondere im Vergleich der 2 und 3 deutlich. Dabei zeigt die 2 die Blende 2 mit der Griffschale 8 nach der Entformung und vor dem Verrasten des Griffschalendeckels 10 mit dem Griffschalenunterteil 9. Demgegenüber zeigt die 3 die Blende 2 mit der Griffschale 8 nach dem Verrasten des Griffschalendeckels 10 mit dem Griffschalenunterteil 9.
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Der Griffschalendeckel 10 wird in einer ersten Entformungsrichtung R1 entformt. Das Griffschalenunterteil 9 hingegen wird in einer zu der ersten Entformungsrichtung R1 entgegengesetzten, zweiten Entformungsrichtung R2 entformt (siehe 2).
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Ferner zeigt die 3 eine Rastverbindung 14 zum Verbinden oder Verrasten des Griffschalendeckels 10 mit dem Griffschalenunterteil 9. Die Rastverbindung 14 hat insbesondere eine in dem Griffschalendeckel 10 vorgesehene Nase 15 und einen dazu korrespondierenden, in dem Griffschalenunterteil 9 vorgesehenen Durchbruch 16. Der Durchbruch 16 ist beispielsweise als eine Ausnehmung in dem Griffschalenunterteil 9 ausgebildet.
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Beispielsweise zwischen zwei Spritzzyklen des Spritzgussverfahrens kann der Griffschalendeckel 10 an dem Filmscharnier 13 umgeklappt werden (siehe 3). Anschließend können das Griffschalenunterteil 9 und der Griffschalendeckel 10 mittels der Rastverbindung 14 aus der Nase 15 und dem Durchbruch 16 verbunden werden.
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Die 3 illustriert, dass die Griffschale 8 im montierten Zustand geschlossen ist. Außerdem zeigt die 3, dass die Griffschale 8 im montierten Zustand einen geschlossenen Hintergriff 17 aufweist. Die Herstellung eines geschlossenen Hintergriffs 17 für die Griffschale 8 ist insbesondere aufgrund der Entformung mit den beiden entgegengesetzten Enformungsrichtungen R1 und R2 möglich.
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Die 4 und 5 zeigen weitere schematische Schnittansichten des Ausschnitts des Ausführungsbeispiels der Gerätetür nach 2. In den 4 und 5 ist die Rippe 12 zur Erhöhung der Steifigkeit der Blende 2 deutlich sichtbar.
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Die 6 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Blende 2 mit einer integrierten Griffschale 8, die in der Eingriffsöffnung 7 angeordnet ist. Die Griffschale 8 gemäß 6 ist mittels eines Drehschiebers hergestellt. Bei dieser Griffschale 8 ist keine Rastverbindung notwendig.
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In der 7 ist ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Gerätetür 1 für eine Geschirrspülmaschine dargestellt.
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Das Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der 7 hat die Schritte S1 bis S4 und ist zur Herstellung einer Gerätetür 1, wie beispielsweise nach den 2 bis 5, geeignet.
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In Schritt S1 werden eine Blende 2 und eine Griffschale 8 der Gerätetür 1 als ein einstückiges Teil durch Spritzguss hergestellt. Dabei werden insbesondere ein Griffschalenunterteil 9 der Griffschale 8 und ein Griffschalendeckel 10 der Griffschale 8 durch Spritzgießen an die Blende 2 angespritzt. Ferner wird beim Spritzgießen ein Filmscharnier 13 zur Verbindung des Griffschalendeckels 10 mit der Blende 2 gebildet.
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In Schritt S2 wird der Griffschalendeckel 10 in einer ersten Entformungsrichtung R1 entformt. Demgegenüber wird das Griffschalenunterteil 9 in einer zu der ersten Entformungsrichtung R1 entgegengesetzten, zweiten Entformungsrichtung R2 entformt.
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In Schritt S3 wird das Filmscharnier 13 mittels eines Schiebers oder mittels eines nacheilenden Losteils entformt.
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In Schritt S4 wird der Griffschalendeckel 10 an dem Filmscharnier 13 umgeklappt und mit dem Griffschalenunterteil 9 durch eine Rastverbindung 14 verbunden. Der Schritt S4 wird insbesondere zwischen zwei Spritzzyklen des Spritzgussverfahrens durchgeführt.
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Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Gerätetür
- 2
- Blende
- 3
- Bedienelement
- 4
- Bedienelement
- 5
- Display
- 6
- Verbindungszapfen
- 7
- Eingriffsöffnung
- 8
- Griffschale
- 9
- Griffschalenunterteil
- 10
- Griffschalendeckel
- 11
- Bereich
- 12
- Rippe
- 13
- Filmscharnier
- 14
- Rastverbindung
- 15
- Nase
- 16
- Durchbruch
- 17
- Hintergriff
- R1
- erste Entformungsrichtung
- R2
- zweite Entformungsrichtung
- S1–S4
- Verfahrensschritt
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 19907233 A1 [0008]
- DE 102008055029 A1 [0009]
