DE102010044463A1 - Herstellung von Bimetallrohren - Google Patents
Herstellung von Bimetallrohren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010044463A1 DE102010044463A1 DE102010044463A DE102010044463A DE102010044463A1 DE 102010044463 A1 DE102010044463 A1 DE 102010044463A1 DE 102010044463 A DE102010044463 A DE 102010044463A DE 102010044463 A DE102010044463 A DE 102010044463A DE 102010044463 A1 DE102010044463 A1 DE 102010044463A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner tube
- tube
- diameter
- outer tube
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- FIKFLLIUPUVONI-UHFFFAOYSA-N 8-(2-phenylethyl)-1-oxa-3,8-diazaspiro[4.5]decan-2-one;hydrochloride Chemical compound Cl.O1C(=O)NCC11CCN(CCC=2C=CC=CC=2)CC1 FIKFLLIUPUVONI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016352 Feeling of relaxation Diseases 0.000 description 1
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/051—Deforming double-walled bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/06—Making hollow objects characterised by the structure of the objects folded objects
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von ineinander geschobenen Rohren aus unterschiedlichem Material, wobei die ineinandergeschobenen Rohre fest miteinander verbunden werden und eine Einheit bilden. Derartige Rohre werden beispielsweise für Trinkwasserleitungen eingesetzt, wobei ein äußeres Rohr aus einfachem Kohlenstoffstahl bestehen kann und darin ein dünnes Edelstahlrohr eingeschoben ist. Die sich bei derartigen erfindungsgemäßen Verbindungen erhaltenen Bimetallrohre sind vor allem dort vorteilhaft einsetzbar, wo ein innerer Korrosionsschutz bei niedrigen Herstellkosten in Frage kommt.
- Vorrichtungen und Verfahren zum Ineinanderschieben von Rohren sowie deren Verbinden sind Stand der Technik. Beispielsweise beschreibt die
EP 377 390 B1 - Die Aufgabe der Erfindung ist daher, ein wirtschaftliches Verfahren bereitzustellen, bei welchem die Ausgangsrohre weder erwärmt werden müssen, noch bei dem verbindende Zusätze zum Einsatz kommen.
- Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die folgenden Verfahrensschritte:
- • Einschieben eines inneren Rohres in ein äußeres Rohr,
- • wobei das äußere Rohr einen um einen bestimmten Durchmesserzuschlag geringfügig größeren Innendurchmesser aufweist als der des Außendurchmessers des inneren Rohres, und
- • wobei die beiden Rohre an beiden Enden bündig abschließen,
- • Verschließen der beiden Rohrenden,
- • Verbinden mindestens eines der beiden Endabschlüsse mit einem hydraulischen System, mit dem eine Hydraulikflüssigkeit in das Innere des inneren Rohres unter Druck eingeleitet werden kann,
- • Beaufschlagung des Innenrohrs mit einem hydraulischen Druck, der das Innenrohr und das Außenrohr aufweitet,
- • wobei der Druck und der Durchmesserzuschlag so gewählt werden, dass es gleichzeitig sowohl zu einer plastisch aufweitenden Verformung des Innenrohrs als auch zu einer elastisch aufweitenden Verformung des Außenrohrs kommt,
- • wobei die plastische Aufweitung des Innenrohrdurchmessers größer ist als der Durchmesserzuschlag zuzüglich der elastischen Rückfederung des Außenrohrs,
- • wobei der Zwischenraum, den der Durchmesserzuschlag vor der Druckbeaufschlagung offengelassen hat, evakuiert wird und unter dem aufgebrachten Druck verschwindet,
- • Entspannung der Rohre, so dass das äußere Rohr elastisch auf das innere Rohr zurückfedert, wobei eine kraftschlüssige Schrumpfverbindung entsteht,
- • Entfernen der Hydraulikflüssigkeit, entfernen der beiden Endabschlüsse des hydraulischen Systems, und Öffnen der beiden Rohrenden.
- Als Hydraulikflüssigkeit wird bevorzugt Wasser eingesetzt. Weitere Anschlüsse sind für verdrängte Luft vorzusehen.
- Bei der Druckbeaufschlagung wird die Kraft auf das äußere Rohr durch das innere Rohr direkt aufgebracht und nicht von der Hydraulikflüssigkeit. Es ist daher einerseits darauf zu achten, dass die Luft zwischen den beiden Rohren während der Druckbeaufschlagung restlos entweichen kann und keine Lufteinschlüsse verbleiben. Sonst würde an solchen Stellen keine bestimmungsgemäße Verformung und somit nicht der gewünschte Kraftschluss erreicht. Andererseits muss darauf geachtet werden, dass keine Hydraulikflüssigkeit aus dem Inneren des Innenrohrs in den Spalt zwischen Innenrohr und Außenrohr gelangen kann. Für die Herstellung derartiger Bimetallrohre sind klassische hydraulische und mechanische Pressen daher ungeeignet.
- Die Aufgabe der Erfindung ist daher auch, eine entsprechende Spezialmaschine bereitzustellen, mit der die einzelnen Verfahrensschritte sicher und wirtschaftlich durchgeführt werden können.
- Als Werkzeug wird eine Schließeinheit eingesetzt, wie sie beispielsweise in der
EP 1 243 353 B1 beschrieben wird, wobei deren modularer Aufbau hier von großem Vorteil ist. In die dort beschriebene Haltevorrichtung (1 , Nummern16 und20 derEP 1 243 353 B1 ) wird ein aus zwei Halbschalen zusammengesetztes Werkzeug eingesetzt, welches nach dem drucklosen Zusammenschieben der Haltevorrichtung das Außenrohr spaltfrei umfasst, und welches sich um genau den gewünschten Dehnbetrag radialaxialsymmetrisch mitausdehnen kann, wenn Innendruck aufgegeben wird. Dieses Werkzeug wird seinerseits gefasst von der formstabil ausgeführten Haltevorrichtung, die sehr große Druckkräfte aufnehmen kann, und die das Aufmaß beim Dehnen aufnehmen kann. - Die Aufgabe der Erfindung wird daher auch mittels einer Vorrichtung gelöst, aufweisend
- • eine Schließvorrichtung für gegen aufgehende Kräfte zusammenzupressende Werkzeuge mit zwei gegeneinander verschieblichen Werkzeugträgerplatten mit zwei in die Werkzeugträgerplatten in geschlossener Stellung jeweils seitlich übergreifende Spannbacken, die U-förmig ausgebildet sind,
- • wobei die Schenkel bei der Bewegung zur Werkzeugträgerplatte hin und beim seitlichen Übergreifen der Werkzeugträgerplatten auf schräg verlaufende Keile auffahrbar sind, wobei
- • dem in der Werkzeugträgerplatte festgespannten Teil des Werkzeuges zwei flexible und dehnbare Halbschalen angeordnet sind,
- • die das Außenrohr im geschlossenen Zustand spaltfrei umschließen,
- • eine Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung eines Innenrohrs mit Flüssigkeit vorgesehen ist, und
- • die Schließkräfte der Schließvorrichtung die aufgehenden Kräfte der Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung des Innenrohrs aufnehmen können.
- Die Vorbereitung des Herstellvorgang des Bimetallrohres läuft dann so ab, dass
- • in einem ersten Vorbereitungsschritt soviele Module wie der Rohrlänge entsprechend zu einer Schließeinheit gemäß
EP 1 243 353 B1 zusammengesetzt werden, - • in einem zweiten Vorbereitungsschritt entsprechende Halbschalen, deren Innendurchmesser genau dem Außendurchmesser des Außenrohres entspricht, in die Haltevorrichtung der Schließeinheit eingesetzt werden,
- • in einem dritten Vorbereitungsschritt ein Außenrohr mit eingelegtem Innenrohr in die untere offene Halbschale eingelegt wird,
- • und in einem vierten Vorbereitungsschritt die beiden Halbschalen durch Absenken der oberen Haltevorrichtung verschlossen werden.
- Danach kann die Fertigung des Bimetallrohres weiter wie oben beschrieben erfolgen. Man kann bei jedem weiteren Herstellungsvorgang eines Bimetallrohrs beim dritten Vorbereitungsschritt starten.
- Durch die flexiblen Halbschalen wird erreicht, dass kein Lufteinschluss oder ein Einschluss sonstiger Fremdkörper zu einer ungleichförmigen Dehnung führen kann. Durch die starre Haltevorrichtung lässt sich der Endpunkt der Dehnung genau definieren, was bei Fertigungstoleranzen der Außenrohre von großer Bedeutung sein kann.
- Die Herstellung eines Bimetallrohres soll am folgenden Beispiel näher erläutert werden. Der Verbindungseffekt wird durch eine Spannungsüberlagerung erreicht, die Verbindungskräfte werden durch die Bindungsschubfestigkeit gekennzeichnet. Hierbei soll beispielhaft ein Bimetallrohr für Trinkwasserleitungen hergestellt werden. Die Mindest-Bindungsschubfestigkeit soll 20.000 PSI bzw. 137,9 MPa betragen. Ein Beispiel einer Greifkraft-Prüfung ist die Druckeigenspannungs-Testmethode, die wie folgt durchgeführt wird:
- • Zwei bis vier bi-axiale Dehnungsmessstreifen werden an der inneren Oberfläche der CRA Beschichtung an einem schmalen Ringschnitt vom beschichteten Rohr angebracht.
- • Das CRA-Innenrohr wird aus dem Basis-Rohrmaterial herausgenommen.
- • Der Wechsel der Tangentialdehnung und Axialdehnung vor und nach der Herausnahme des CRA-Innenrohrs werden gemessen.
- • Die Greifkraft δy wird als Durchschnittswert kalkuliert.
- • Die Greifkraft in Umfangsrichtung ist δy
- δy
- = Greifkraft
- E
- = Elastizitätsmodul
- v
- = Kontraktionszahl der CRA-Ummantelung
- η
- = Anzahl der Dehnungsmessstreifen
- εy
- = Dehnung in Umfangsrichtung
- εx
- = Dehnung in Längsrichtung
- Die Wahl der Rohrabmessung von der IHU Formgebung wird von der Werkstoffpaarung und -Anordnung bestimmt. In der Regel werden für Trinkwasserleitungen ein ferritisches Außenrohr und eine austenitisches Innenrohr verwendet.
- Bei Stahlrohren darf die elastische Dehnung des Außenrohres nur 0,2% des Durchmessers betragen, da sonst die elastische Dehnung in eine plastische Dehnung übergehen würde und der gewünschte Effekt nicht erreicht werden könnte. Daher muss die Dehnung des Außenrohrs durch ein entsprechendes Werkzeug begrenzt werden. Dieses Werkzeug muss sehr präzise gefertigt sein und diese Form auch unter hohem Druck beibehalten, die Werkzeugzuhaltung muss spaltfrei gewährleistet sein.
- Bei einem Außenrohrdurchmesser von 50 mm beträgt die Dehnung 0,1 mm, bei einem Außenrohrdurchmesser von 200 mm 0,4 mm. Die örtliche Dehnung darf dabei auf der ganzen Länge des Rohres nicht überschritten werden. Bei Rohrlängen von 6 oder 12 Metern können hierfür Mehrfachwerkzeuge benutzt werden.
- Das Innenrohr soll plastifiziert werden und muss somit ungefähr 1 bis 5% im Außendurchmesser kleiner sein als der lichte Außenrohrdurchmesser. Das innere Rohr federt nur ganz gering zurück und es entsteht somit zwischen dem Außen- und Innenrohr eine Kontaktspannung, die auch als Schrumpfspannung bezeichnet wird. Bedingt dadurch entsteht in axialer Rohrrichtung ein Widerstand zwischen beiden Rohren aus dem Produkt aus Schrumpfkraft und Reibwert, was Losreißkraft genannt wird.
- Das Außenrohr soll elastisch aufgeweitet werden und somit ist die Werkzeugkontur maximal 0,2% größer als das eingesetzte Rohr. Bei anderen Materialien wählt der Fachmann entsprechend andere Dehnungsgrenzen. Die Werkstoffpaarung der beiden Rohre kann beliebig sein: beide Rohre können aus C-Stahl oder Austenite oder Kombinationen daraus sein, auch andere Metalle und Legierungen können kombiniert werden.
- Die erzeugbaren Bimetallrohre sind vielseitig verwendbar:
- • Transport von Granulaten, vorteilhaft ist hierbei die Eigenschaft, dass Bimetallrohre lärmmindernd sind.
- • Transport von Fluiden wie z. B. Wasser, Gas und Öl.
- • Transport von korrosiven Bestandteilen.
- • Konstruktionsrohre im Automotivebereich und im Stahlhochbau.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 377390 B1 [0002]
- EP 1243353 B1 [0008, 0008, 0010]
Claims (8)
- Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren, gekennzeichnet durch • Einschieben eines inneren Rohres in ein äußeres Rohr, • wobei das äußere Rohr einen um einen bestimmten Durchmesserzuschlag geringfügig größeren Innendurchmesser aufweist als der des Außendurchmessers des inneren Rohres, und • wobei die beiden Rohre an beiden Enden bündig abschließen, • Verschließen der beiden Rohrenden, • Verbinden mindestens eines der beiden Endabschlüsse mit einem hydraulischen System, mit dem eine Hydraulikflüssigkeit in das Innere des inneren Rohres unter Druck eingeleitet werden kann, • Beaufschlagung des Innenrohrs mit einem hydraulischen Druck, der Innenrohr und Außenrohr aufweiten, • wobei der Druck und der Durchmesserzuschlag so gewählt werden, dass es gleichzeitig sowohl zu einer plastisch aufweitenden Verformung des Innenrohrs als auch zu einer elastisch aufweitenden Verformung des Außenrohrs kommt, • wobei die plastische Aufweitung des Innenrohrdurchmessers größer ist als der Durchmesserzuschlag zuzüglich der elastischen Rückfederung des Außenrohrs, • wobei der Zwischenraum, den der Durchmesserzuschlag vor der Druckbeaufschlagung offengelassen hat, evakuiert wird und unter dem aufgebrachten Druck verschwindet, • Entspannung der Rohre, so dass das äußere Rohr elastisch auf das innere Rohr zurückfedert, wobei eine kraftschlüssige Schrumpfverbindung entsteht, • Entfernen der Hydraulikflüssigkeit, entfernen der beiden Endabschlüsse des hydraulischen Systems, und Öffnen der beiden Rohrenden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass • in einem ersten Vorbereitungsschritt soviele Module wie der Rohrlänge entsprechend zu einer Schließeinheit gemäß
EP 1 243 353 B1 zusammengesetzt werden, • in einem zweiten Vorbereitungsschritt entsprechende Halbschalen, deren Innendurchmesser genau dem Außendurchmesser des Außenrohres entspricht, in die Haltevorrichtung der Schließeinheit eingesetzt werden, • in einem dritten Vorbereitungsschritt ein Außenrohr mit eingelegtem Innenrohr in die untere offene Halbschale eingelegt wird, • und in einem vierten Vorbereitungsschritt die beiden Halbschalen durch Absenken der oberen Haltevorrichtung verschlossen werden. - Verwendung der in einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 oder 2 erzeugten Bimetallrohre zum Transport von Granulaten.
- Verwendung der in einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 oder 2 erzeugten Bimetallrohre zum Transport von Fluiden.
- Verwendung der in einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 oder 2 erzeugten Bimetallrohre zum Transport von korrosiven Bestandteilen.
- Verwendung der in einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 oder 2 erzeugten Bimetallrohre als Konstruktionsrohre.
- Verwendung der in einem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1 oder 2 erzeugten Bimetallrohre als Trinkwasserleitungen mit einem ferritischen Außenrohr und einem austenitischen Innenrohr.
- Vorrichtung zur Herstellung von Bimetallrohren, aufweisend • eine Schließvorrichtung für gegen aufgehende Kräfte zusammenzupressende Werkzeuge mit zwei gegeneinander verschieblichen Werkzeugträgerplatten mit zwei in die Werkzeugträgerplatten in geschlossener Stellung jeweils seitlich übergreifende Spannbacken, die U-förmig ausgebildet sind, • wobei die Schenkel bei der Bewegung zur Werkzeugträgerplatte hin und beim seitlichen Übergreifen der Werkzeugträgerplatten auf schräg verlaufende Keile auffahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass • dem in der Werkzeugträgerplatte festgespannten Teil des Werkzeuges zwei flexible und dehnbare Halbschalen angeordnet sind, • die das Außenrohr im geschlossenen Zustand spaltfrei umschließen, • eine Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung eines Innenrohrs mit Flüssigkeit vorgesehen ist, und • die Schließkräfte der Schließvorrichtung die aufgehenden Kräfte der Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung des Innenrohrs aufnehmen können.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010044463.4A DE102010044463B4 (de) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren |
KR1020110012914A KR20120046665A (ko) | 2010-09-06 | 2011-02-14 | 바이메탈 튜브의 제조 |
BRPI1104639A BRPI1104639B1 (pt) | 2010-09-06 | 2011-09-05 | processo e dispositivo para produção de tubos de bimetal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010044463.4A DE102010044463B4 (de) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010044463A1 true DE102010044463A1 (de) | 2012-03-08 |
DE102010044463B4 DE102010044463B4 (de) | 2022-01-20 |
Family
ID=45595418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010044463.4A Active DE102010044463B4 (de) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20120046665A (de) |
BR (1) | BRPI1104639B1 (de) |
DE (1) | DE102010044463B4 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014169367A3 (en) * | 2013-08-23 | 2014-12-31 | Vallourec Tubos Do Brasil S.A. | Process for producing a multilayer pipe by expansion and multilayer pipe produced by said process |
DE102015108500A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bimetallrohren |
DE102015121147A1 (de) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Salzgitter Mannesmann Grossrohr Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren aus Stahl |
WO2017108501A1 (fr) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Saltel Industries | Procédé de fabrication d'une conduite et d'une structure tubulaire chemisées mécaniquement |
US10406577B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-09-10 | Acergy France SAS | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe |
IT202100008924A1 (it) * | 2021-04-09 | 2022-10-09 | Ecotube S R L | Apparato per la realizzazione di tubi bi-materiale. |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103307367A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 南通耀龙金属制造有限公司 | 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0377390B1 (de) | 1989-01-03 | 1993-05-05 | Valinox | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren und nach diesem Verfahren hergestellte Rohre |
EP1243353B1 (de) | 2001-03-19 | 2004-11-24 | AP&T Schäfer Technologie GmbH | Schliesseinheit für durch aufgehende Kräfte zusammenzupressende Werkzeuge |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2100641B (en) | 1981-06-11 | 1985-10-09 | Kawasaki Steel Co | A method of manufacturing bimetallic tubes. |
DE4406726A1 (de) | 1994-03-02 | 1995-09-07 | Balcke Duerr Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundrohren |
DE20016937U1 (de) | 2000-09-30 | 2002-02-07 | Butting H Gmbh & Co Kg | Bimetall-Rohr |
DE102007019511B3 (de) | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Verbundmetallrohres |
-
2010
- 2010-09-06 DE DE102010044463.4A patent/DE102010044463B4/de active Active
-
2011
- 2011-02-14 KR KR1020110012914A patent/KR20120046665A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-09-05 BR BRPI1104639A patent/BRPI1104639B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0377390B1 (de) | 1989-01-03 | 1993-05-05 | Valinox | Verfahren zur Herstellung von Bimetallrohren und nach diesem Verfahren hergestellte Rohre |
EP1243353B1 (de) | 2001-03-19 | 2004-11-24 | AP&T Schäfer Technologie GmbH | Schliesseinheit für durch aufgehende Kräfte zusammenzupressende Werkzeuge |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014169367A3 (en) * | 2013-08-23 | 2014-12-31 | Vallourec Tubos Do Brasil S.A. | Process for producing a multilayer pipe by expansion and multilayer pipe produced by said process |
CN105705261A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-06-22 | 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 | 用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 |
CN105705261B (zh) * | 2013-08-23 | 2020-03-03 | 瓦卢瑞克图沃斯巴西股份公司 | 通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 |
US10406577B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-09-10 | Acergy France SAS | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe |
EA031790B1 (ru) * | 2015-05-29 | 2019-02-28 | Маннесманн Лайн Пайп Гмбх | Способ и устройство для изготовления биметаллических труб |
WO2016192709A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bimetallrohren |
DE102015108500A1 (de) | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bimetallrohren |
AU2016272240B2 (en) * | 2015-05-29 | 2021-06-10 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Method and device for producing bimetallic pipes |
WO2017092729A1 (de) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen verbundrohren aus stahl |
DE102015121147B4 (de) | 2015-12-04 | 2018-08-23 | Salzgitter Mannesmann Grossrohr Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren aus Stahl |
DE102015121147A1 (de) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | Salzgitter Mannesmann Grossrohr Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren aus Stahl |
WO2017108501A1 (fr) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Saltel Industries | Procédé de fabrication d'une conduite et d'une structure tubulaire chemisées mécaniquement |
FR3046213A1 (fr) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | Saltel Ind | Procede de fabrication d'une conduite et d’une structure tubulaire chemisees mecaniquement |
IT202100008924A1 (it) * | 2021-04-09 | 2022-10-09 | Ecotube S R L | Apparato per la realizzazione di tubi bi-materiale. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120046665A (ko) | 2012-05-10 |
DE102010044463B4 (de) | 2022-01-20 |
BRPI1104639A2 (pt) | 2013-01-15 |
BRPI1104639B1 (pt) | 2019-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010044463A1 (de) | Herstellung von Bimetallrohren | |
DE60300026T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Faltenbalges | |
DE102008046527B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Abgas führenden Vorrichtung sowie Werkzeug hierfür | |
EP1533051B1 (de) | Vorrichtung zum Richten eines Rohres | |
DE102008061441B4 (de) | Rohraufweitvorrichtung | |
DE4301124A1 (de) | Verfahren zum Montieren einer Zylinderbuchse in einem Grundkörper und hydraulische Maschine | |
EP2475922A1 (de) | Rohrverschraubung und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2709633C3 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Muffe in einer Rohrleitung | |
DE102014108145A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres | |
DE102013105481A1 (de) | Aufweitung von Rohren | |
DE2642743A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrfach gekruemmten rohres | |
DE1133877B (de) | Verfahren zum Herstellen von gebogenen Schlauchstuecken aus Polytetrafluoraethylen mit einer Huelle aus Drahtgeflecht | |
DE102009017571A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Rohrbögen oder Rohrbogensegmenten durch Umformen | |
EP3247510A1 (de) | Verfahren zur umformung eines rohrkörpers, mäanderförmiger rohrkörper und verwendung desselben | |
DE1924716B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Beulen und asymmetrischen Spannungen an der Seitenwand bzw. dem Mantel oder Mantelteil von zylindrischen Behältern aus Metallblech mit festgelegter Soll-Abmessung | |
DE3118038C2 (de) | ||
DE102014010911A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines Rohrsteckverbundes | |
DE102012022426A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Bauteilen | |
DE3030978C2 (de) | ||
DE2852495A1 (de) | Verfahren zum verbinden zweier rohrenden aus metall | |
DE102016124995B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkomponente für einen Gasgenerator und Gasgenerator-Rohrkomponente | |
DE202005008126U1 (de) | Pressring | |
DE19844878A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102015106974A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Rohres | |
DE102014107602A1 (de) | Schiebepressring/Werkzeugteil zum Verbinden von Rohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWALTSKANZLEI TARVENKORN, 48155 MUENSTER, D Representative=s name: PATENTANWALTSKANZLEI TARVENKORN, DE Representative=s name: TARVENKORN, OLIVER, DIPL.-ING., DE |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TARVENKORN, OLIVER, DIPL.-ING., DE |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B21C0037000000 Ipc: B21C0037060000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AWS SCHAEFER TECHNOLOGIE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: AWS SCHAEFER TECHNOLOGIE GMBH, 57234 WILNSDORF, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |