DE3030978C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non circular section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Rohren mit polygonalem Querschnitt entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
In der DD-PS 70 844 wird ein derartiges Verfahren im
Zusammenhang mit vornehmlich dünnwandigen, spiralnaht
gefalzten Rohren beschrieben.
Dabei wird davon ausgegangen, daß die Bearbeitung der
jeweiligen Rohlinge in liegender Stellung erfolgt.
Dementsprechend ist der Rohling in der Zeichnung der
DD-PS 70 844 liegend dargestellt. Im übrigen bietet sich
eine Bearbeitung in liegender Position an, weil rohrförmige
Teile in der Regel auch liegend transportiert werden.
Bei der Bearbeitung relativ dünnwandiger Rohre kann der
Einfluß des Gewichtes des Rohlings bei dessen Verformung
vernachlässigt werden.
Wenn jedoch relativ dickwandige bzw. schwere Rohlinge
verwendet werden, führt das Gewicht des Rohlinges unter
Umständen dazu, daß die Druckstücke mit deutlich unter
schiedlichen Kräften gegen die Innenwandung des Rohlinges
drücken und eine unerwünscht ungleichförmige Verformung
bewirken können. Außerdem kann sich der Dorn verwinden.
Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zu schaffen, welche unter allen Umständen
regelmäßige plastische Verformungen auf allen Seiten des
Rohlinges zu erreichen gestatten, so daß präzise Maße sowie
die Geradheit der Seitenflächen gewährleistet sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.
Da Dorn und Rohling erfindungsgemäß während der Verformung
eine Vertikallage einnehmen, wird erreicht, daß die Druck
stücke überall mit praktisch gleichen Kräften an der
Innenseite des Rohlinges anliegen. Darüber hinaus wird
jegliche Verwindung des Dornes unter seinem Eigengewicht
bzw. dem Gewicht des Rohlinges vermieden. Dementsprechend
können gegebenenfalls auch Rohlinge größerer Länge präzise
verformt werden.
Im Hinblick auf eine gute Stabilität der zur Durchführung
des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist zweckmäßigerweise
vorgesehen, den Dorn vertikal feststehend und die Druck
stücke in den Rillen des Dornes mittels einer Hubvorrichtung
längsverschiebbar anzuordnen.
Im übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der
Erfindung auf die Unteransprüche verwiesen. Darüber hinaus
werden bevorzugte Merkmale nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert, welche erfindungsgemäße Vorrichtungen zur
Formung eines Viereck-Rohres aus einem rohrförmigen, zylin
drischen Rohling zeigt.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Dorn,
welcher vier gleitend in Rillen des Dornes geführ
te Druckstücke zur Aufweitung und Umformung eines
kreisförmigen Rohres in ein Viereck-Rohr trägt,
und zwar vor der Aufweitung,
Fig. 2 ein der Fig. 1 entsprechendes Schnittbild nach
der Aufweitung,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer vertikal angeordneten
Vorrichtung mit Dorn und Druckstücken entspre
chend der Erfindung, wobei eine Bildfläche den
Zustand vor der Aufweitung und eine Bildhälfte
den Zustand nach der Aufweitung zeigen,
Fig. 4 ein der Fig. 3 entsprechendes Schnittbild für eine
abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt einen langge
streckten, massiven, aus einem Stück hergestellten Dorn 1.
Dieser Dorn kann als Kern in das Innere eines Rohlings 2
eingeführt werden und besitzt vier Rillen 3, 4, 5 und 6, in
denen jeweils ein flaches Druckstück 7 aufgenommen ist.
Die Rillen sind longitudinal angeordnet und jeweils gegen
einander um einen Winkel von 90° versetzt.
Die dem Boden der zugehörigen Rille zugewandte Kante 9
eines jeden Druckstückes besitzt ein Sägezahnprofil; und
der Boden 10 jeder Rille weist ein komplementäres Sägezahn
profil auf, welches vorzugsweise zusammen mit dem Dorn oder
durch entsprechende Bearbeitung in dem Dorn hergestellt
wird (welches aber auch in den Rillen angestückt sein kann),
wie am besten in den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist.
Die Druckstücke haben eine Länge, die zumindest gleich der
Länge des Rohlings ist. Die nutzbare Länge des Dorns muß
zumindest gleich der Summe der Länge der Druckstücke und
der longitudinalen Relativverschiebung zwischen Dorn und
Druckstücken sein.
Die longitudinale Relativverschiebung der Druckstücke und
des Dornes erfolgt mittels einer hydraulischen Zwei-Weg-
Hubvorrichtung bzw. -Winde 11 mit Mehrfachgestänge oder
mittels mehrerer Hubvorrichtungen bzw. Winden, um die Auf
weitung auszuführen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Dorn fest und
vertikal angeordnet. Der Rohling 2 wird auf den Dorn auf
geschoben, und die Druckstücke werden gleichzeitig längs
der Rillen mittels einer Druckplatte 12 vorgeschoben, wel
che durch die Hubvorrichtung oder die Hubvorrichtungen 11
verschoben wird. Die longitudinale Verschiebung der Druck
stücke bewirkt gleichzeitig aufgrund des Zusammenwirkens
der Sägezahnprofile 10 und 9 eine Radialverschiebung der
Druckstücke. Nach Herstellung des Rohres 13 werden die
Druckstücke durch Zurückziehen der Stangen 14 der Hubvor
richtung zurückgezogen, und zwar mittels eines auf der
Druckplatte 12 angeordneten Rückholkranzes 15, der zu die
sem Zweck mittels der Zähne 16, welche in Kerben 17 der
Druckstücke angreifen, die Verbindung der Druckstücke und
der Platte während des Rückhubes der Hubvorrichtung bewirkt.
Ein starker, massiver und fester Dorn, welcher eine ein
wandfreie Stabilität für das Werkzeug gewährleistet, und
die vertikale Anordnung, welche jegliche Verwindung ver
hindert, sind eine Kombination, die insbesondere zur Her
stellung von Rohren mit großer Länge und hoher Präzision
geeignet ist. (Ein Rohr mit polygonalem Querschnitt, im
allgemeinen quadratisch oder rechteckig, kann bis zu 6 m
lang sein).
Bei der schematisch in Fig. 4 dargestellten abgewandelten
Ausführungsform ist der Dorn horizontal und beweglich an
geordnet, während die Druckstücke in longitudinaler Rich
tung unverschiebbar und nur in Radialrichtung beweglich
angeordnet sind.
Bei dieser Ausführungsform drückt die Hubvorrichtung 11
auf ein Organ 20, um die Aufweitung auszuführen. Eine
Druckplatte 18 dient bei der Radialverschiebung der Druck
stücke als Gegendruckplatte für die Hubvorrichtung und als
Anschlag für die Druckstücke. Die Verbindung zwischen dem
Organ 20 und der Hubvorrichtung ist schematisch mittels
Stange 19 dargestellt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohren mit polygonalem
- z. B. quadratischem - Querschnitt durch plastische
Verformung eines zylindrisch-rohrförmigen Rohlinges
mittels eines Dornes mit daran radial verstellbar
angeordneten schienen- bzw. leistenartigen Druckstücken,
welche zur Verformung des Rohlinges gegen dessen Innen
seite gespannt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß Dorn (1) und Rohling (13) während der Verformung eine
Vertikallage einnehmen.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
mit einem langgestreckten Dorn, an dem longitudinale Rillen
angeordnet sind, in denen radial ausgerichtete, radial ver
schiebbare Druckstücke gleitfähig geführt sind, wobei
Vorrichtungen für eine longitudinale Relativverschiebung
des Dornes und der Radialdruckstücke vorhanden sind und
der Boden einer jeden Rille und die dem Boden zugewandten
Kanten der Druckstücke komplementäre Sägezahnprofile
aufweisen, dergestalt, daß die genannte longitudinale
Relativverschiebung eine Radialverschiebung der Druck
stücke in den Rillen bewirkt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dorn (1) vertikal feststehend und die Druckstücke
(7) in den Rillen (3 bis 6) mittels einer Hubvorrichtung (11)
längsverschiebbar angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubvorrichtung (11) auf Druck arbeitet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubvorrichtung (11) auf Zug arbeitet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dorn (1) als Block ausgebildet
ist, welcher vier radiale Längsrillen (3 bis 6) aufweist,
die gegeneinander jeweils um einen Winkel von 90° versetzt
angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckstücke (7) Flachprofilstücke
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030978 DE3030978A1 (de) | 1980-08-16 | 1980-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren mit polygonalem querschnitt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030978 DE3030978A1 (de) | 1980-08-16 | 1980-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren mit polygonalem querschnitt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3030978A1 DE3030978A1 (de) | 1982-04-01 |
DE3030978C2 true DE3030978C2 (de) | 1988-04-21 |
Family
ID=6109737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803030978 Granted DE3030978A1 (de) | 1980-08-16 | 1980-08-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren mit polygonalem querschnitt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3030978A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0589099A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-03-30 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Umformen von runden Rohren in Profilrohre mit polygonalen oder anderen von der Kreisform abweichenden Querschnitten |
CN105149391B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-05-03 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种钛合金波纹加强筒形零件成形装置及成形方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD70844A (de) * |
-
1980
- 1980-08-16 DE DE19803030978 patent/DE3030978A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3030978A1 (de) | 1982-04-01 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MANITZ, G., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. FINSTERWALD, M |
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