DE3816090A1

DE3816090A1 - Verfahren zur herstellung von metallenen hohlprofilen und einrichtung fuer die durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3816090A1
Application number: DE3816090A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl Ing Schulte
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1989-11-23
Also published as: GB2219541B; GB8910893D0; FR2631262B1; DE3816090C2; FR2631262A1; IT8920437A0; GB2219541A; IT1229253B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohlprofilen und eine Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, metallene Hohlprofile im Strangpreßver fahren herzustellen. Den gebräuchlichen Strangpreßanlagen sind jedoch hinsichtlich der Abmessungen der zu fertigen den Hohlprofile als auch aus werkstoffbedingten verfor mungstechnischen Gründen Grenzen gesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die auch die Fertigung solcher Hohlprofile erlauben, deren Fertigung mittels der bekannten Strang preßanlagen sehr schwierig oder nicht möglich ist.

Das die gestellte Aufgabe lösende erfindungsgemäße Ver fahren besteht darin, daß zunächst durch eine - in an sich bekannter Weise mittels Strangpressen durchgeführte - Vor verformung eine Grundform des Hohlprofils hergestellt wird, sodann die Grundform des Hohlprofils in Abschnitte mit entsprechender Gebrauchslänge oder deren Vielfaches zerlegt wird, und schließlich eine Erwärmung und nachfol gende Aufweitung der Grundform in die Endform des Hohl profils erfolgt.

Zweckmäßigerweise erhält durch den Strangpreßvorgang die Grundform des Hohlprofils entweder weitgehend die äußere oder die innere Kontur der Endform des Hohlprofils. Bei spielsweise sollte bei einem auf seinem Umfang mit Nocken versehenen Hohlprofil die äußere Kontur weitgehend durch den Strangpreßvorgang erzeugt werden, so daß das Aufweiten vornehmlich nur im Rohrbereich erfolgt. Ferner ist es zweckmäßig, daß die Grundform des Hohlprofils beim Strangpreßvorgang eine solche Wandstärke erhält, die beim Strangpressen eben noch wirtschaftlich ist, und beim Aufweiten des Hohlprofils eine Reduzierung der Wandstärke auf das Maß der Endform des Hohlprofils erfolgt.

Ein weiterer Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an die Aufweitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils erfolgt. Dadurch wird ein maßgenaues Füllen des Gesenks erreicht, so daß wesentlich geringere Maßtoleranzen als beim Strangpressen eingehalten werden können. Bei den so hergestellten Hohlprofilen ist eine mechanische End bearbeitung nicht mehr erforderlich oder wird zumindest erheblich vermindert. Darüber hinaus wird das Ausbringen erheblich gesteigert, was insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen vorteilhaft ist.

Die Herstellung besonders komplizierter oder großer Hohl profile wird dadurch erleichtert oder erst ermöglicht, daß die Aufweitung des Hohlprofils in mehreren Stufen durchgeführt wird.

Bei der Einrichtung für die Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens sind für die Aufweitung des Hohlprofils ein Gesenk und ein Dorn vorgesehen, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks der Außenkontur der Endform des Hohlprofils und der Dorn bzw. der vordere Teil des Dorns der Innenkontur der Endform des herzustellenden Hohl profils, jeweils im erwärmten Zustand, entsprechen.

Bei einer anderen Einrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind für die Aufweitung des Hohlprofils ein Gesenk und ein Dorn sowie Spreizsegmente vorgesehen, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks der Außenkontur der Endform des erwärmten Hohlprofils ent spricht, während die äußere Kontur der Spreizsegmente im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform des er wärmten Hohlprofils und die äußere Kontur der Spreiz segmente im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform des erwärmten Hohlprofils entsprechen, und wobei die Spreizsegmente eine konische Bohrung aufweisen, in die der Dorn mit seinem konischen Vorderteil eingreift. Diese Einrichtung eignet sich insbesondere für das Auf weiten kurzer Abschnitte von Hohlprofilen mit großer Innenkontur.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein herzustellendes Hohlprofil in Vorderansicht;

Fig. 2 eine Einrichtung zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Hohlprofils, vor dessen Aufweitung, im Querschnitt;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 die Einrichtung gemäß Fig. 2, nach dem Aufweiten des Hohlprofils, ebenfalls im Querschnitt;

Fig. 5 eine andere Einrichtung für die Herstellung von Hohlprofilen, im Querschnitt;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.

Das in Fig. 1 dargestellte Hohlprofil 1 ist durch Strang pressen in die mit Vollinien gezeichnete Grundform 1.1 gepreßt worden. Die Endform 1.2 des Hohlprofils 1, die dieses durch Aufweiten erhält, ist mit strichpunktierten Linien angedeutet.

Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Einrichtung ruht ein Abschnitt des bereits die Grundform 1.1 aufwei senden Hohlprofils 1 auf einer Stützmatritze 2, auf 10 der auch ein Gesenk 3 ruht. Die Kontur des Innenraums des Gesenks 3 entspricht der Außenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1, während die äußere Form eines Dorns 4 der Innenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht. Der erwärmte Abschnitt des Hohlprofils 1 ist passend zu den Konturen des Innenraums des Gesenks 3 angeordnet. Beim Eindringen des Dorns 4 in das Hohlprofil 1 wird dieses soweit auf geweitet, daß die Außenfläche des Hohlprofils 1 an der Kontur des Innenraums des Gesenks 3 zur Anlage kommt.

Um ein maßgenaues Füllen des Gesenks 3 - bis an die Kontur seines Innenraumes - zu gewährleisten, ist eine den Dorn 4 umgreifende feste oder lose Preßscheibe 5 vorgesehen, deren äußere Kontur der Außenkontur der Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1 entspricht und die während oder nach dem Aufweiten des Hohlprofils 1 mittels eines Stauchstempels 6 in das Gesenk 3 einge fahren wird (vgl. Fig. 4).

Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Einrichtung sind Spreizsegmente 7 vorgesehen, deren äußere Kontur im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform 1.1 des Hohlprofils 1 und deren äußere Kontur im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform 1.2 des Hohlprofils 1 Zustand der Innenkontur der Endform des erwärmten Hohl profils entsprechen. Die Spreizsegmente 7 weisen eine konische Bohrung 7.1 auf, in die ein Dorn 8 mit konischem Vorderteil 8.1 eingreift.

Die Stützmatritze 2 und auch die Preßscheibe 5 können, je nach der gewünschten Endform 1.2 des herzustellenden Hohlprofils 1, Abschrägungen oder eine bestimmte andere Ausbildung erhalten.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohlprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß

1.1 zunächst durch eine - in an sich bekannter Weise mittels Strangpressen durchgeführte - Vorverformung eine Grundform (1.1) des Hohlprofils (1) herge stellt wird,
1.2 sodann die Grundform (1.1) des Hohlprofils (1) in Abschnitte mit entsprechender Gebrauchslänge oder deren Vielfaches zerlegt wird,
1.3 und schließlich eine Erwärmung und nachfolgende Aufweitung der Grundform (1.1) in die Endform (1.2) des Hohlprofils (1) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig und/oder im Anschluß an die Aufweitung eine Stauchung des erwärmten Hohlprofils (1) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aufweitung des Hohlprofils (1) in mehreren Stufen erfolgt.

4. Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufweitung des Hohlprofils (1) ein Gesenk (3) und ein Dorn (4) vorgesehen sind, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks (3) der Außenkontur der End form (1.2) des Hohlprofils (1) und der Dorn (4) bzw. der vordere Teil (4.1) des Dorns (4) der Innenkontur der Endform (1.2) des herzustellenden Hohlprofils (1), jeweils im erwärmten Zustand, entsprechen.

5. Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufweitung des Hohlprofils (1) ein Gesenk (3) und ein Dorn (8) sowie Spreizsegmente (7) vorgesehen sind, wobei die Kontur des Innenraums des Gesenks (3) der Außenkontur der Endform (1.2) des erwärmten Hohl profils (1) entspricht, während die äußere Kontur der Spreizsegmente (7) im gespreizten Zustand der Innenkontur der Endform (1.2) des erwärmten Hohl profils (1) und die äußere Kontur der Spreizsegmente (7) im ungespreizten Zustand der Innenkontur der Grundform (1.1) des erwärmten Hohlprofils (1) ent sprechen, und wobei die Spreizsegmente (7) eine konische Bohrung (7.1) aufweisen, in die der Dorn (8) mit seinem konischen Vorderteil (8.1) eingreift.