DE102010041696A1 - Device for introducing spaced sleeves into a winding device - Google Patents

Device for introducing spaced sleeves into a winding device Download PDF

Info

Publication number
DE102010041696A1
DE102010041696A1 DE201010041696 DE102010041696A DE102010041696A1 DE 102010041696 A1 DE102010041696 A1 DE 102010041696A1 DE 201010041696 DE201010041696 DE 201010041696 DE 102010041696 A DE102010041696 A DE 102010041696A DE 102010041696 A1 DE102010041696 A1 DE 102010041696A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeves
winding
sleeve
distance
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010041696
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Stitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE201010041696 priority Critical patent/DE102010041696A1/en
Priority to EP11182279A priority patent/EP2436630A3/en
Publication of DE102010041696A1 publication Critical patent/DE102010041696A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/4149—Winding slitting features concerning supply of cores
    • B65H2301/41496—Winding slitting features concerning supply of cores loading pre-arranged set of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41828—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position in axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/41829—Changing web roll positioning the core, e.g. in axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen von mindestens zwei Hülsen in eine Rollenwickeleinrichtung mit mindestens einer Wickelstation und mindestens einer Hülsenrinne, der die mindestens zwei Hülsen mittels einer Transfervorrichtung zuführbar sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, der mindestens einen Hülsenrinne (4) ein Mittel (7) zugeordnet ist, welches die mindestens zwei Hülsen (5) derart zueinander positioniert, dass zwischen den Hülsen ein gewünschter Abstand (x) einstellbar ist.The invention relates to a device for introducing at least two tubes into a roll winding device with at least one winding station and at least one tube channel to which the at least two tubes can be fed by means of a transfer device. The invention is characterized in that the at least one sleeve channel (4) is assigned a means (7) which positions the at least two sleeves (5) relative to one another in such a way that a desired distance (x) can be set between the sleeves.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen von mindestens zwei Hülsen in eine Rollenwickelvorrichtung mit mindestens einer Wickelstation und mindestens einer Hülsenrinne, der die mindestens zwei Hülsen mittels einer Transfervorrichtung zuführbar sind.The invention relates to a device for introducing at least two sleeves into a roll winding device with at least one winding station and at least one sleeve groove, to which the at least two sleeves can be fed by means of a transfer device.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Einbringen von Hülsen in eine Rollenwickelvorrichtung.The invention further relates to a method for inserting sleeves into a roll winding device.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Rollenwickelvorrichtung, insbesondere einer Rollenschneidvorrichtung, für Papier- und Kartonbahnen beschrieben, ist aber auch auf Vorrichtungen anwendbar, bei denen Rollen, die aus anderen Bahnen mit vergleichbaren Eigenschaften gewickelt und geschnitten werden.The invention will be described below with reference to a reel winder, in particular a reel cutter, for paper and board webs, but is also applicable to devices in which reels are wound and cut from other webs having comparable properties.

Papier- und Kartonbahnen werden heutzutage in Breiten von bis zu 11.000 mm quasi endlos hergestellt und zu sogenannten Mutterrollen – daneben findet sich dafür auch Begriff „Maschinenrolle” – mit Durchmessern bis 4.000 mm aufgewickelt. Zu diesem Zweck wird der Bahnanfang zunächst auf einem Rollenkern – als Rollenkerne kommen dabei Tamboure oder Wickelhülsen zur Anwendung – festgelegt. Ist das geschehen, so beginnt der eigentliche Wickelvorgang. Er endet, sobald die Rolle ihren Solldurchmesser erreicht hat. Danach wird die Bahn abgeschlagen und auf dem Außenumfang der entstandenen Rolle festgelegt. Das Festlegen erfolgt in aller Regel dadurch, dass die Bahn über ihre Breite hinweg mit einem Klebstoff versehen wird. Weil die Anlagen, auf denen das Papier anschließend verarbeitet wird – als Beispiel sei eine Rotationsdruckmaschine genannt –, nahezu immer schmaler sind als die Anlagen, auf denen die Papierbahn hergestellt worden ist, müssen aus den Mutterrollen im weiteren Verlauf sogenannte Fertigrollen gemacht werden, d. h. Rollen, die für die Papierverarbeiter handhabbar sind. Dazu setzt man Rollenschneidmaschinen ein.Paper and board webs are now produced in widths of up to 11,000 mm almost endlessly and to so-called parent rolls - in addition there is also term for this "machine role" - wound up with diameters up to 4,000 mm. For this purpose, the beginning of the web is first on a roll core - as roll cores while reels or cores used for - set. Once this is done, the actual winding process begins. It ends as soon as the roll has reached its nominal diameter. Thereafter, the web is cut off and set on the outer circumference of the resulting role. The setting is usually done by providing the web across its width with an adhesive. Because the plants on which the paper is subsequently processed - for example, a rotary printing press - are almost always narrower than the machines on which the paper web has been produced, so-called finished rolls must be made from the parent rolls in the further course. H. Rolls that are manageable for the paper processors. For this purpose one uses slitter machines.

Diese Rollenschneidmaschinen setzen sich aus folgenden Baugruppen zusammen:

  • – einer Abwicklung für die erwähnten Mutterrollen,
  • – einer Einrichtung zum Längsschneiden der abgewickelten Bahn und
  • – einer Aufwicklung, in der die durch das Längsschneiden entstandenen Einzelbahnen zu den besagten Fertigrollen aufgewickelt werden.
These slitter cutters are composed of the following modules:
  • - a settlement for the mentioned parent roles,
  • - A device for longitudinal cutting of the unwound web and
  • - A winding in which incurred by the longitudinal cutting single webs are wound up to said finished rolls.

Davon unabhängig sind zwei Grundtypen zu unterscheiden:

  • – der Doppeltragwalzenwickler und
  • – der Stützwalzenwickler.
Independently, two basic types can be distinguished:
  • - the double carrier roll winder and
  • - The back up roller winder.

Bei ersterem liegen mindestens zwei Hülsen in axialer Richtung nebeneinander auf zwei achsparallelen Tragwalzen auf, wobei ein Hülsenkopf in die jeweils randständige Hülse eingreift. Doppeltragwalzenwickler bestehen also aus einer einzigen Wickelstation.In the case of the former, at least two sleeves lie next to one another in the axial direction on two axially parallel support rollers, wherein a sleeve head engages in the marginal sleeve in each case. Doppeltragwalzenwickler thus consist of a single winding station.

Bei Stützwalzenwicklern sind die Hülsen dagegen versetzt zueinander auf zwei Seiten einer Stützwalze angeordnet. Stützwalzenwickler besitzen also im Gegensatz zu Doppeltragwalzenwicklern mindestens zwei Aufwickelstationen.In support roller winder, however, the sleeves are offset from each other on two sides of a support roller. Back-up roller winders thus have at least two wind-up stations, in contrast to double-takeup roller winders.

In beiden Fällen sind die Hülsen auf ihrem Außenumfang mit einem Befestigungsmittel, meist in Form eines Klebemittelstreifens, versehen, durch die die Einzelbahnen auf ihnen festgelegt werden und in beiden Fällen muss man, wenn die Rollen fertig gewickelt und ausgestoßen worden sind, der Rollenschneidmaschine neue Hülsen zuführen. Es versteht sich dabei, dass die Breite der einzelnen Hülsen exakt der Breite der aufzuwickelnden Einzelbahnen zu entsprechen hat und dass die Hülsen mit Bezug auf die Einzelbahnen korrekt positioniert sein müssen. Die Erfahrung hat nun gezeigt, dass die eben erwähnte Forderung nach einer „sauberen” Positionierung oft nicht erfüllt wird. Im einzelnen ist folgendes zu beobachten: Bevor die Hülsen in ihre Sollposition befördert werden, liegen sie in einer achsparallel zu den Tragwalzen bzw. der Stützwalze in die Rollenschneidmaschine integrierten sogenannten Hülsenrinne „Stoß-an-Stoß” – teilweise sogar unter Druck – nebeneinander. Sie berühren einander deshalb, weil sie zuvor mittels eines Schiebers von einer neben der Rollenschneidmaschine installierten, mit der erwähnten Hülsenrinne fluchtenden Hülzenzuführeinrichtung auf die Hülsenrinne aufgeschoben worden sind. EP 0 767 123 B1 zeigt diese Gegebenheiten. Der Umstand, dass die Hülsen in der Hülsenrinne nicht „vereinzelt” sind, erweist sich nun beim anschließenden maschineninternen Hülsenhandling, wie es für Doppeltragwalzenwickler aus EP 0 672 015 B1 und für Stützwalzenwickler beispielsweise aus EP 0 010 655 B1 hervorgeht, aus folgenden Gründe als nachteilig:

  • – Wird bei einem Doppeltragwalzenwickler der gesamte Hülsensatz mit einem maschinenbreiten Greifer von der Hülsenrinne abgehoben und in eine Position oberhalb des durch die beiden Tragwalzen gebildeten Wickelbettes verlagert und von dort in das Wickelbett fallengelassen, dann kann es passieren, dass die einzelnen Hülsen beim Auftreffen im Wickelbett etwas zurückspringen und danach partiell übereinander zu liegen kommen.
  • – Werden, wie das beim Stützwalzenwickler der Fall ist, die Hülsen dagegen mittels eines Greifers von der Hülsenrinne abgenommen und jeweils einzeln in die wechselseitig angeordneten Wickelstationen eingelegt, dann kann es geschehen, dass die Hülsen, weil sie sich stirnseitig berühren, miteinander „verhaken”, was zur Folge hat, dass mindestens einige der oben erwähnten Klebemittelstreifen Kontakt zur Stützwalze erhalten und an dieser statt, wie eigentlich gewünscht, an den Bahnanfängen anhaften.
In both cases, the sleeves are provided on their outer circumference with a fastening means, usually in the form of an adhesive strip, by which the individual webs are fixed on them and in both cases, when the reels have been finished wound and ejected, the reel cutting machine must be replaced with new sleeves respectively. It is understood that the width of the individual sleeves has to correspond exactly to the width of the individual webs to be wound up and that the sleeves must be correctly positioned with respect to the individual webs. Experience has shown that the just mentioned requirement for a "clean" positioning is often not fulfilled. In detail, the following can be observed: Before the sleeves are transported to their desired position, they lie in an axially parallel to the support rollers or the backup roller in the slitter integrated so-called sleeve trough "shock-to-push" - sometimes even under pressure - side by side. They touch each other because they have been previously pushed by means of a slider of a next to the slitter-installed, aligned with the aforementioned sleeve groove sleeve feeding on the sleeve groove. EP 0 767 123 B1 shows these facts. The fact that the sleeves in the sleeve groove are not "isolated" now proves to be the case with the subsequent machine-internal sleeve handling, as is the case for double-carrier roller winder EP 0 672 015 B1 and for backup roll winder, for example EP 0 010 655 B1 appears to be disadvantageous for the following reasons:
  • - Is lifted in a Doppeltragwalzenwickler the entire sleeve set with a machine-wide gripper from the sleeve groove and moved to a position above the winding bed formed by the two support rollers and dropped from there into the winding bed, then it can happen that the individual sleeves when hitting the winding bed Jump back a bit and then come to lie partially over each other.
  • - Are, as is the case with the backup roll winder, the sleeves, however, removed by means of a gripper from the sleeve groove and each inserted individually in the mutually arranged winding stations, then it can happen that the sleeves, because they touch the front side, "hooked" with each other, with the result that at least some of the above-mentioned adhesive strips contact with the support roller and instead of this, as desired, adhere to the web beginnings.

Die Konsequenz ist hier wie dort eine empfindliche Betriebsstörung: Die Anlage muss angehalten werden. Die Bedienungsmannschaft muss den Fehler lokalisieren, neue und saubere Bahnanfänge schaffen, alte Bahnteile entsorgen etc. Erst dann kann die Produktion weitergehen. All das ist nicht nur personalintensiv; es kostet vor allem viel Zeit und drückt die Produktivität der Rollenschneidmaschine nach unten. Das ist besonders negativ, wenn die als solche diskontinuierlich arbeitende Rollenschneidmaschine der vorgelagerten Papier- oder Kartonmaschine nur dann zu folgen in der Lage ist, wenn sich Störungen im Schneid- oder Wickelprozess in engen Grenzen halten.The consequence here as well as there is a sensitive malfunction: The system must be stopped. The operating team has to locate the fault, create new and clean rail starts, dispose of old parts of the track, etc. Only then can production go on. All this is not only labor intensive; Above all, it costs a lot of time and reduces the productivity of the slitter rewinder. This is particularly negative if the intermittent winder of the upstream paper or board machine is only able to follow if disturbances in the cutting or winding process are kept within narrow limits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs erwähnten Arten so zu verbessern, dass die eben geschilderten Probleme vermieden werden.The invention has for its object to improve devices of the aforementioned types so that the problems just described are avoided.

Gelöst wir diese Aufgabe dadurch, dass der mindestens einen Hülsenrinne ein Mittel zugeordnet ist, welches die mindestens zwei Hülsen derart zueinander positioniert, dass zwischen den Hülsen ein gewünschter Abstand einstellbar ist.We solves this problem in that the at least one sleeve groove is associated with a means which positions the at least two sleeves to each other such that a desired distance is adjustable between the sleeves.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous developments emerge from the respective subclaims.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einschieben zueinander beabstandeter Hülsen in eine Rollenwickelvorrichtung unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 genauer beschrieben, wobei sie allerdings keinesfalls eng auf die darin dargestellten Details begrenzt sein soll. Hierin zeigen:Hereinafter, the inventive device for inserting mutually spaced sleeves in a reel winding apparatus with reference to the 1 to 4 but it should by no means be limited to the details presented therein. Herein show:

1 in Seitenansicht eine Rollenwickelvorrichtung in Gestalt eines schematisiert dargestellten Doppeltragwalzenwicklers. 1 in side view, a roll winding device in the form of a schematically illustrated Doppeltragwalzenwicklers.

2 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einführen von mindestens zwei Hülsen in die Rollenwickelvorrichtung in Seitenansicht. 2 the device according to the invention for introducing at least two sleeves in the roll winding device in side view.

3 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einführen von mindestens zwei Hülsen in die Rollenwickelvorrichtung in Draufsicht. Dargestellt sind die aufeinander folgenden Betriebszustände. 3 the device according to the invention for introducing at least two sleeves in the roll winding device in plan view. Shown are the successive operating states.

4 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 another embodiment of the device according to the invention

5 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt in Gestalt einer diaboloförmigen Umlenkrolle. 5 another embodiment of the device according to the invention in longitudinal section in the form of a diabolo-shaped deflection roller.

Gleiche Teile sind jeweils mit der gleichen Bezugsziffer versehen.The same parts are each provided with the same reference number.

1 zeigt eine Rollenwickeleinrichtung 1 bestehend aus zwei achsparallel angeordneten Tragwalzen 2 und 3. Erfindungsgemäß wird die Hülsenrinne 4 durch die beiden Tragwalzen 2 und 3 gebildet, in der im dargestellten Fall eine Wickelhülse 5 liegt, um die herum im Lauf des Wickelprozesses ein Wickel 6 erzeugt wird. Eine separate Hülsenrinne, wie sie nach dem Stand der Technik erforderlich ist, wird nicht mehr benötigt. 1 shows a roll winding device 1 consisting of two axially parallel support rollers 2 and 3 , According to the invention, the sleeve gutter 4 through the two support rollers 2 and 3 formed, in the case shown, a winding tube 5 lies around the winding process during the wrapping process 6 is produced. A separate sleeve groove, as required by the prior art, is no longer needed.

2 zeigt die erfindungsgemäße, seitlich neben der Rollenwickeleinrichtung 1 installierte Vorrichtung 7. Sie umfasst ein Endlosband bzw. eine Endloskette 8 und einen Schieber 9, mittels dessen Hülsen 5 auf das Band bzw. die Kette 8 aufschiebbar sind. Das Endlosband respektive die Endloskette 8 läuft über zwei Umlenkrollen 10 bzw. 11, von denen mindestens eine antreibbar ist. Eine Spannvorrichtung 12 sorgt für die richtige Spannung des Bandes bzw. der Kette 8. Die Hülsen 5 sind an ihrem Außenumfang dank einer nicht dargestellten Klebemittelspendevorrichtung jeweils mit untereinander fluchtenden Klebemittelspuren 13 versehen. 2 shows the invention, laterally next to the reel winding device 1 installed device 7 , It comprises an endless belt or an endless chain 8th and a slider 9 by means of which pods 5 on the tape or the chain 8th are deferrable. The endless belt respectively the endless chain 8th runs over two pulleys 10 respectively. 11 of which at least one is drivable. A tensioning device 12 ensures the right tension of the belt or the chain 8th , The pods 5 are at their outer periphery thanks to an adhesive dispensing device, not shown, each with mutually aligned adhesive traces 13 Mistake.

3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 7 und die Rollenwickelvorrichtung 1. Auf dem Endlosband bzw. der Endloskette 8 der Vorrichtung 7 liegt entsprechend dem Prozessfortschritt zunächst erst eine und liegen sodann mindestens zwei exakt zueinander beabstandete x Hülsen 5 fluchtend auf. 3 shows the device according to the invention 7 and the roll winder 1 , On the endless belt or the endless chain 8th the device 7 According to the progress of the process, first of all, there is only one and then at least two x sleeves which are exactly spaced apart from one another 5 in alignment.

4 zeigt eine andere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 7, wobei der Schieber 9 direkt in der, aus den beiden Tragwalzen 2 und 3 gebildeten Hülsenrinne 4 bewegbar ist und die Hülsen einzeln bis zu ihrer (unter einander mit x beabstandeten) Endposition verbringbar sind. 4 shows another embodiment of a device according to the invention 7 , where the slider 9 directly in, from the two support rollers 2 and 3 formed sleeve gutter 4 is movable and the sleeves are individually up to their (with each other with x spaced) end position be brought.

5 zeigt eine optionale Ausführungsform für die Umlenkrollen 10 und 11 der Vorrichtung 7: Die Umlenkrollen 10 und 11 besitzen dabei diaboloförmige Gestalt, so dass das umlaufende Endlosband bzw. die umlaufende Endloskette 8 eine Mulde bilden, wodurch die Hülsen 5 zusätzlich sicher orientiert werden. 5 shows an optional embodiment for the pulleys 10 and 11 the device 7 : The pulleys 10 and 11 have thereby diabolo-shaped shape, so that the revolving endless belt or the revolving endless chain 8th form a hollow, causing the pods 5 additionally be safely oriented.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert im Zusammenhang mit einer Rollenwickelvorrichtung vom Doppeltragwalzenrollertyp wie folgt:

  • – Zu Beginn befindet sich das mit der Hülsenrinne der Rollenwickelvorrichtung fluchtende und seitlich neben dieser installierte Hülsenzufuhrmittel, d. h. das angetriebene Endlosband, im Ruhezustand.
  • – Alsdann wird die erste Hülse des Hülsensatzes mittels einer Transfervorrichtung, die beispielsweise die Form eines Schiebers hat, auf das stehende Band aufgeschoben, bis sie dort eine Lage erreicht hat, in der die äußere, d. h. die dem Schieber zugewandte, Kante der Hülse sich mit einem vorbestimmten fixen Referenzpunkt deckt.
  • – Danach wird das Band in Bewegung gesetzt und erst wieder angehalten, nachdem die Hülse um die Strecke s vorwärts bewegt worden ist. Die Strecke s entspricht dabei der Länge der nächsten auf das Band aufzuschiebenden Hülse zuzüglich eines Abstandsmaßes x.
  • – Die obigen Schritte werden anschließend für jede Folgehülse entsprechend wiederholt.
  • – Danach liegen auf dem Band alle für die Fertigrollen benötigten Hülsen in der Hülsenrinne axial fluchtend nebeneinander, wobei zwischen den Hülsen immer eine exakt definierte Lücke entsprechend des eingestellten Abstandes x besteht.
  • – Anschließend wird das Endlosband, auf dem alle Hülsen exakt zueinander beabstandet liegen, erneut in Bewegung versetzt, wodurch alle Hülse nacheinander derart in die Hülsenrinne der Rollenwickelvorrichtung gelangen, dass sie dort jeweils einen bestimmten Abstand x zueinander halten, einander also nicht „stören” können.
The device according to the invention functions in the context of a double winder roller type reel winder as follows:
  • - At the beginning is the aligned with the sleeve groove of the reel winding device and laterally installed next to this sleeve feeding means, ie the driven endless belt, in the idle state.
  • - Then the first sleeve of the sleeve set by means of a transfer device, which for example has the shape of a slider, pushed onto the standing band until it has reached a position there in which the outer, ie the slider facing edge of the sleeve with covers a predetermined fixed reference point.
  • - Then the tape is set in motion and only stopped again after the sleeve has been moved forward by the distance s. The distance s corresponds to the length of the next sleeve to be pushed onto the belt plus a distance dimension x.
  • The above steps are then repeated accordingly for each subsequent tube.
  • - Then lie on the tape all required for the finished rolls sleeves in the sleeve groove axially aligned next to each other, between the sleeves is always a precisely defined gap corresponding to the set distance x.
  • - Subsequently, the endless belt, on which all sleeves are exactly spaced from each other, again set in motion, whereby all sleeve successively get into the sleeve groove of the reel winder that they hold there each a certain distance x to each other, so each other can not "disturb" ,

Entsprechend einer anderen Ausgestaltung der Erfindung bewegt sich das Endlosband zwischen den Tragwalzen hindurch beziehungsweise unter den Tragwalzen hinweg, wobei der Schieber 9 in den Bereich der Hülsenrinne 4 hineinragt. Die Hülsen werden dann also nicht als untereinander beabstandeter Hülsensatz, sondern einzeln und direkt bis zu ihrer Endposition in der aus den beiden Tragwalzen gebildeten Hülsenrinne verbracht.According to another embodiment of the invention, the endless belt moves between the support rollers or under the support rollers away, wherein the slider 9 in the area of the sleeve gutter 4 protrudes. The sleeves are then not spent as a spaced-apart sleeve set, but individually and directly to their final position in the sleeve groove formed from the two support rollers.

Optional ist schließlich ein weiterer Arbeitsschritt denkbar:

  • – dann werden die Abstände zwischen den einzelnen Hülsen innerhalb der Rollenwickelvorrichtung wieder beseitigt, die Hülsen als „Stoß-an-Stoß” gefahren, so dass sie mit ihren zugehörigen Einzelbahnen jeweils komplett zur Deckung geraten. Dafür sorgen die weiter oben erwähnten beiden, in die randständigen Hülsen eingreifenden Hülsenköpfe.
Optionally, another work step is conceivable:
  • - Then the distances between the individual sleeves are eliminated within the reel winder again, the sleeves driven as a "push-to-push" so that they come with their respective individual tracks each completely to cover. This is ensured by the two above-mentioned sleeve heads, which engage in the peripheral sleeves.

Während die Wickelrollen sich im oben genannten Fall auf Hülsen bilden, die zunächst beabstandet sind und sich erst unter der häufig zu beobachtenden Hülsenlängung derart dehnen, dass sie sich zum Ende des Wickelprozesses, beispielsweise also dann, wenn die zu erzeugenden Fertigrollen wenigstens 80%, bevorzugt wenigstens 90% ihres Rollenenddurchmessers erreicht haben, einander annähern, den ursprünglichen Abstand x also auf einen Bruchteil, beispielsweise zwischen 2% und 40%, bevorzugt zwischen 2% und 20% reduziert, oder die Hülsen dann sogar einander berühren, werden sie unter Verwendung des letzten Arbeitsschrittes von Beginn des Wickelprozesses unter geordnetem stirnseitigen Kontakt bewickelt.While the winding rolls are formed in the above case on sleeves that are initially spaced and stretch only under the frequently observed sleeve elongation so that they are at the end of the winding process, for example, then when the finished rolls to be produced at least 80% preferred have reached at least 90% of their Rollenenddurchmessers, approach each other, the original distance x so to a fraction, for example, between 2% and 40%, preferably reduced between 2% and 20%, or the sleeves then even touch each other, they are using the last step from the beginning of the winding process wound under orderly frontal contact.

Der genannte Abstand x orientiert sich zum einen an der zu erwartenden Hülsenlängung und der Breite des Trennungsschnittes zwischen den einzelnen Teilbahnen, aus denen die Fertigrollen entstehen. Er kann zwischen 0,25 mm und 2,0 mm betragen, wird sich in der Regel jedoch etwa um 1,0 mm bewegen.The said distance x is based on the one hand on the expected sleeve elongation and the width of the separation section between the individual partial webs, from which the finished rolls arise. It can be between 0.25 mm and 2.0 mm, but will typically move by about 1.0 mm.

Es versteht sich, dass die Umlenkwalzen des Hülsenzufuhrmittels gegebenenfalls auch diabolo-förmig ausgeführt sein können, so dass die auf dem Endlosband abgelegten Hülsen durch die so in ihm gebildete Mulde zusätzlich zentriert werden.It is understood that the guide rollers of the sleeve supply means may optionally be made diabolo-shaped, so that the deposited on the endless belt sleeves are additionally centered by the depression thus formed in it.

Die gezeigte Vorrichtung kann selbstverständlich auch mit einer ihr räumlich vorgeschalteten, hier aber – weil an sich bekannt – nicht näher dargestellten Hülsenschneideinrichtung bzw. einer Beleimvorrichtung, die die Hülsen vor oder bei ihrem Aufschieben auf das Endlosband respektive beim Verlagern des kompletten, auf dem Endlosband deponierten Hülsensatzes in die Hülsenrinne der Rollenschneidmaschine mit einer fluchtenden Klebestoffspur versieht, in sinnvoller Weise verknüpft sei.The device shown can of course also with her spatially upstream, but here - because known per se - not shown sleeve cutting device or a Beleimvorrichtung that deposited the sleeves before or when pushed onto the endless belt respectively when moving the complete, on the endless belt The sleeve set in the sleeve groove of the slitter rewinder provides an aligned adhesive trace, is meaningfully linked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rollenwickelvorrichtung/RollenschneidvorrichtungRoll winder / slitter device
22
Tragwalze 1Carrier roller 1
33
Tragwalze 2Carrier roller 2
44
Hülsenrinnecore channel
55
Hülseshell
66
Wickelreel
77
Mittel/HülsenzuführmittelMedium / Hülsenzuführmittel
88th
Endlosband bzw. EndlosketteEndless belt or endless chain
99
Schieberpusher
1010
Umlenkrolle 1Deflection pulley 1
1111
Umlenkrolle 2Deflection pulley 2
1212
Spannvorrichtungjig
1313
KlebemittelspurAdhesive stripe
ss
Streckeroute
xx
Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0767123 B1 [0009] EP 0767123 B1 [0009]
  • EP 0672015 B1 [0009] EP 0672015 B1 [0009]
  • EP 0010655 B1 [0009] EP 0010655 B1 [0009]

Claims (10)

Vorrichtung zum Einführen von mindestens zwei Hülsen in eine Rollenwickelvorrichtung (1) mit mindestens einer Wickelstation und mindestens einer Hülsenrinne, der die mindestens zwei Hülsen mittels einer Transfervorrichtung zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Hülsenrinne (4) ein Mittel (7) zugeordnet ist, welches die mindestens zwei Hülsen (5) derart zueinander positioniert, dass zwischen den Hülsen ein gewünschter Abstand (x) einstellbar ist.Device for inserting at least two sleeves into a roll winding device ( 1 ) with at least one winding station and at least one sleeve channel, to which the at least two sleeves can be fed by means of a transfer device, characterized in that the at least one sleeve channel ( 4 ) a means ( 7 ) associated with the at least two sleeves ( 5 ) are positioned relative to each other such that a desired distance (x) is adjustable between the sleeves. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (7) ein angetriebenes Förderelement ist.Device according to claim 1, characterized in that the means ( 7 ) is a driven conveying element. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement als Endlosband oder als Endloskette (8) ausgestaltet ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveying element as an endless belt or as an endless chain ( 8th ) is configured. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband oder die Endloskette (8) so ausgebildet sind, dass die Hülsen ihre Lage, insbesondere ihre untereinander fluchtende Lage, form- und/oder kraftschlüssig andauernd beibehalten.Apparatus according to claim 3, characterized in that the endless belt or the endless chain ( 8th ) are formed so that the sleeves their position, in particular their mutually aligned position, positively and / or non-positively maintained. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband oder die Endloskette (8) mit einer Spannvorrichtung (12) ausgestattet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the endless belt or the endless chain ( 8th ) with a tensioning device ( 12 ) Is provided. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (9) und das Förderelement (7) in einer Weise miteinander verriegelt sind, die sicherstellt, dass die gewünschten axialen Abstände (x) zwischen den mindestens zwei Hülsen automatisch erzeugt werden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slide ( 9 ) and the conveying element ( 7 ) are locked together in a manner that ensures that the desired axial distances (x) between the at least two sleeves are automatically generated. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (7) derart mit der Rollenwickelvorrichtung (1) verriegelt ist, dass es nach Vollbestückung mit Hülsen (5) diesen Hülsensatz beim Rollenwechsel automatisch in die Hülsenrinne (4) der Rollenwickelvorrichtung (1) überführt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 7 ) in such a way with the roll winding device ( 1 ) is locked, that after being filled with sleeves ( 5 ) this sleeve set automatically when changing roles in the sleeve groove ( 4 ) of the roll winding device ( 1 ). Verfahren zum Einbringen von Hülsen (5) in eine Rollenwickelvorrichtung mit mindestens einer Wickelstation und mindestens einer Hülsenrinne, der die mindestens zwei Hülsen (5) mittels einer Transfervorrichtung zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (5) unter einem Abstand (x) in die Wickelstation eingebracht werden.Method for inserting sleeves ( 5 ) in a reel-winding device with at least one reel-up station and at least one sleeve channel which holds the at least two sleeves ( 5 ) can be fed by means of a transfer device, characterized in that the sleeves ( 5 ) are introduced at a distance (x) in the winding station. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der eingestellte Abstand (x) zu Beginn eines Wickelprozesses beibehalten wird.A method according to claim 8, characterized in that the set distance (x) is maintained at the beginning of a winding process. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (x) der Hülsen (5) innerhalb der Wickelstation und vor Beginn eines Wickelprozesses auf Null reduziert wird.A method according to claim 8, characterized in that the distance (x) of the sleeves ( 5 ) is reduced to zero within the winding station and before the start of a winding process.
DE201010041696 2010-09-30 2010-09-30 Device for introducing spaced sleeves into a winding device Withdrawn DE102010041696A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010041696 DE102010041696A1 (en) 2010-09-30 2010-09-30 Device for introducing spaced sleeves into a winding device
EP11182279A EP2436630A3 (en) 2010-09-30 2011-09-22 Device for introducing cores separated from one another into a winding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010041696 DE102010041696A1 (en) 2010-09-30 2010-09-30 Device for introducing spaced sleeves into a winding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010041696A1 true DE102010041696A1 (en) 2012-04-05

Family

ID=44651500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010041696 Withdrawn DE102010041696A1 (en) 2010-09-30 2010-09-30 Device for introducing spaced sleeves into a winding device

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2436630A3 (en)
DE (1) DE102010041696A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013108829A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-13 Windmöller & Hölscher Kg Roller handling system for a winder and method therefor

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2669223B1 (en) * 2012-05-29 2014-05-28 Valmet Technologies, Inc. Method for winding fiber webs and device in a winder for winding fiber webs, especially for partial paper and board webs
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010655B1 (en) 1978-10-12 1982-01-20 Wacker-Chemie GmbH Process for increasing the bulk density of silicon dioxide and a use of the so treated silicon dioxide
EP0672015B1 (en) 1993-10-06 1997-07-09 Jagenberg Papiertechnik GmbH King roll winding machine
EP0767123B1 (en) 1995-10-05 2002-01-09 Fuji Photo Film Co., Ltd. Web winding apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629024C3 (en) * 1986-08-27 1994-09-01 Jagenberg Ag Device for inserting a winding tube into a winding machine
DE19858516C2 (en) * 1998-12-18 2002-02-07 Voith Paper Patent Gmbh Reel winding device
DE19960000A1 (en) * 1999-12-13 2001-07-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Roll winding device, in particular for a roll cutting machine
US8096494B2 (en) * 2006-02-27 2012-01-17 A. Celli Nonwovens S.P.A. Method and device to prepare tubular winding cores

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010655B1 (en) 1978-10-12 1982-01-20 Wacker-Chemie GmbH Process for increasing the bulk density of silicon dioxide and a use of the so treated silicon dioxide
EP0672015B1 (en) 1993-10-06 1997-07-09 Jagenberg Papiertechnik GmbH King roll winding machine
EP0767123B1 (en) 1995-10-05 2002-01-09 Fuji Photo Film Co., Ltd. Web winding apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013108829A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-13 Windmöller & Hölscher Kg Roller handling system for a winder and method therefor
US9656824B2 (en) 2013-05-13 2017-05-23 Windmöller & Hölscher Kg Reel handling system for a winder, and method in this regard
DE102013108829B4 (en) * 2013-05-13 2019-03-28 Windmöller & Hölscher Kg Roller handling system for a winder and method therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2436630A2 (en) 2012-04-04
EP2436630A3 (en) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2862823B1 (en) Method and device for changing holder units with flat packaging material coiled on supply rolls within a packaging machine
DE3737504C2 (en)
EP2505322B1 (en) Machine system
EP0512196B1 (en) Winding machine for winding up webs of material
DE3150648A1 (en) TAPE SPLICING DEVICE
DE102010041696A1 (en) Device for introducing spaced sleeves into a winding device
DE202014101081U1 (en) Winding device for winding a rubberized cord web with parallel guided intermediate web on a material spool
DE60022117T2 (en) Apparatus and method for winding rolls
EP1215153A2 (en) Installation for the optimized and automatic winding of lenghts of hose
CH656861A5 (en) DEVICE FOR STORING PAPER SHEET.
DE2320423A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE
EP0531283B1 (en) Back-up roll-type reel cutters with automatic tube feed
EP1999025B1 (en) Method and apparatus for transporting label strips
DE102013104978B4 (en) Machine for winding web-shaped materials
DE3216399A1 (en) DEVICE FOR REPLACING A WINDING CORE Wrapped With Wrapped Material
DE102011076900A1 (en) Method for moving electrical conductive cell contact tapes to e.g. photovoltaic thin layer solar cell modules, involves cutting-off tapes in initial position of head unit, so that renewed release of tapes is carried-out over moving length
DE102013108184B3 (en) Winding machine for manufacturing wire core for tire of vehicle, has transportation drive that is provided for driving escapement wheel and is synchronized with winding drive of winding pulley used to roll winding material to wire core
DE1112392B (en) Device for feeding winding cores in a paper winding machine
DE10202462B4 (en) Machine for forming reels of thermoplastic sheet has pressure roller, cutter blade and electrodes, electrodes and blade being attached to lever system connected to pressure roller mounting
DE202014003408U1 (en) Apparatus for applying adhesive to the roll and sleeve
WO2016102349A1 (en) Roll-removal device, winding device and method for transporting away a plurality of rolls which have been wound to completion
DE2345079A1 (en) PROCESS AND SYSTEM FOR THE CONTROLLED FEEDING OF A GUARANTEE TIRE CONSTRUCTION DISC WITH RUBBERIZED STEEL CORD LAYERS
DE102017124246B4 (en) Unwind station
EP3697709B1 (en) Unwinding station
WO2003035524A1 (en) Device for continuously winding webs

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403