DE102013108184B3

DE102013108184B3 - Winding machine for manufacturing wire core for tire of vehicle, has transportation drive that is provided for driving escapement wheel and is synchronized with winding drive of winding pulley used to roll winding material to wire core

Info

Publication number: DE102013108184B3
Application number: DE201310108184
Authority: DE
Inventors: Dirk Julien De Pryck
Original assignee: GFA DE PRYCK & CO GES fur AUTOMATISIERUNGSTECHNIK MBH; Gfa De Pryck & Co Gesellschaft fur Automatisierungstechnik Mbh
Current assignee: GFA DE PRYCK & CO GES fur AUTOMATISIERUNGSTECHNIK MBH; Gfa De Pryck & Co Gesellschaft fur Automatisierungstechnik Mbh
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2033-08-01

Abstract

The machine (3) has a pre-forming device that pre-forms rubberized winding material (5,5.1) on core diameter portion. A winding pulley rolls the winding material to a wire core (6). A traversing running device disjoints the winding material. An escapement wheel is arranged in front of the winding pulley, for supplying the winding material on the winding pulley. The winding material is received on escapement wheel by frictional engagement. A transportation drive is provided for driving the escapement wheel and is synchronized with a winding drive of winding pulley. Independent claims are included for the following: (1) device for manufacturing wire core with winding machine; and (2) method for manufacturing wire core with winding machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen für Fahrzeugreifen.The invention relates to a winding machine and to an apparatus and a method for producing wire cores for vehicle tires.

Derartige Wickelmaschinen dienen dazu, aus einem oder mehreren Drähten einen Drahtkern zu wickeln, wobei der Drahtkern insbesondere in Fahrzeugreifen dazu verwendet wird, um den Fahrzeugreifen auf einer Felge zu fixieren. Der Drahtkern wird dabei herkömmlicherweise aus einem steifen Draht mit einer Gummierung gewickelt, wobei Ausführungen als sog. Single-Wire und Multi-Wire-Kerne bekannt sind; als Single-Wire-Kern wird dabei ein Drahtkern bezeichnet, der lediglich aus einem Draht zu einer bestimmten Kontur gewickelt wird. Ein Multi-Wire-Kern hingegen besteht aus mehreren, nebeneinanderliegenden Drähten, die zusammen den Drahtkern bilden.Such winding machines serve to wind a wire core from one or more wires, wherein the wire core is used in particular in vehicle tires to fix the vehicle tire on a rim. The wire core is conventionally wound from a stiff wire with a rubber coating, with designs known as so-called single-wire and multi-wire cores; A single-wire core is a wire core that is simply wound from a wire to a specific contour. A multi-wire core, on the other hand, consists of several, adjacent wires, which together form the wire core.

Zur Herstellung eines solchen Drahtkerns ist herkömmlicherweise eine Vorrichtung mit einer Drahtzuführeinrichtung und einer Wickelmaschine vorgesehen, wobei die Drähte in der Drahtzuführeinrichtung zur besseren Haftung gummiert und anschließend der Wickelmaschine zugeführt werden. In der Wickelmaschine werden die gummierten Drähte auf eine Wickelscheibe aufgewickelt und nach Fertigstellung des Drahtkerns, z. B. nach einer definierten Anzahl an Wicklungen, abgeschnitten. Der fertiggestellte Drahtkern wird anschließend entnommen, so dass der nächste Drahtkern gefertigt werden kann. Dabei ist es auch möglich mehrere Drahtkerne parallel auf einer Wickelscheibe zu fertigen.To produce such a wire core, a device having a wire feed device and a winding machine is conventionally provided, wherein the wires in the wire feed device are gummed for better adhesion and then fed to the winding machine. In the winding machine, the rubberized wires are wound onto a winding disk and after completion of the wire core, z. B. after a defined number of windings, cut off. The finished wire core is then removed so that the next wire core can be made. It is also possible to manufacture several wire cores in parallel on a winding disk.

Eine derartige Wickelmaschine ist in der EP 0 532 778 B1 offenbart. Dabei ist vorgesehen, das aus der Drahtzuführeinrichtung kommende Ende der Drähte in der Wickelmaschine mit einer Klemmvorrichtung zu erfassen und der Wickelscheibe zuzuführen, indem die Klemmvorrichtung das Ende zunächst einklemmt und in Richtung der Wickelscheibe zieht. Das eingeklemmte Ende wird anschließend auf der Wickelscheibe von einem Permanentmagneten entgegengenommen und fixiert, so dass das Drahtende bei einer Drehung der Wickelscheibe mitgenommen werden kann.Such a winding machine is in the EP 0 532 778 B1 disclosed. It is provided to detect the coming of the wire feeder end of the wires in the winding machine with a clamping device and feed the winding disk by the clamping device first clamps the end and pulls in the direction of the winding disk. The clamped end is then received and fixed on the winding disk by a permanent magnet, so that the wire end can be taken with a rotation of the winding disk.

Eine weitere Wickelmaschine ist in der EP 1 314 545 B1 gezeigt. Dabei ist vorgesehen, das Ende des Drahtes auf der Wickelscheibe durch eine in die Oberfläche eingelassene Klemmvorrichtung zu befestigen, so dass die sich drehende Wickelscheibe das Drahtende beim Aufwickeln sicher mitnehmen kann.Another winding machine is in the EP 1 314 545 B1 shown. It is provided to attach the end of the wire on the winding disk by a recessed into the surface clamping device, so that the rotating winding disk can take the wire end when winding safely.

Nachteilig dabei ist, dass es beim Einklemmen der Drahteden durch die Klemmvorrichtung zu Beschädigungen der Enden kommen kann. Insbesondere können die Enden dabei umgebogen werden, wodurch sich ein Monteur des Drahtkerns beispielsweise verletzen kann oder der Drahtkern unbrauchbar wird.The disadvantage here is that it can come when clamping the Drahteden by the clamping device to damage the ends. In particular, the ends can be bent thereby, whereby a mechanic of the wire core may be injured or the wire core becomes unusable, for example.

Die DE 698 11 239 T2 zeigt eine Wickelmaschine und ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehreren Einzeldraht-Wulstkernen für Reifen. Demnach werden vor dem Aufwickeln auf die Wickelscheibe zwei gummierte Drähte bereitgestellt, die jeweils von einem Greifer auf der Wickelscheibe aufgenommen werden, so dass die Drähte beim Drehen der Wickelscheibe festgehalten und mitgenommen werden können. So können parallel zwei Drahtkerne aufgewickelt werden. Die Wickelscheibe ist weiterhin in mehrere Segmente unterteilt, die in radialer Richtung versteift werden können. Nach dem Fertigstellen eines Drahtkernes können die Segmente radial nach innen verstellt werden, so dass sich der Durchmesser der Wickelscheibe verkleinert und die Drahtkerne einfach von dieser abgenommen werden können.The DE 698 11 239 T2 shows a winding machine and a method for the simultaneous production of two or more single-wire bead cores for tires. Thus, prior to winding onto the winding disk, two rubberized wires are provided, which are each received by a gripper on the winding disk, so that the wires can be held and taken when rotating the winding disk. Thus, two wire cores can be wound in parallel. The winding disk is further divided into several segments which can be stiffened in the radial direction. After completion of a wire core, the segments can be adjusted radially inwards, so that the diameter of the winding disk is reduced and the wire cores can be easily removed from this.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wickelmaschine zum Herstellers eines Drahtkernes für einen Fahrzeugreifen und ein Herstellungs-Verfahren zu schaffen, mit denen eine kostengünstige und sichere Herstellung eines Drahtkerns ermöglicht wird.The object of the invention is therefore to provide a winding machine to the manufacturer of a wire core for a vehicle tire and a manufacturing method with which a cost-effective and secure production of a wire core is made possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Wickelmaschine nach Anspruch 1 sowie einer Vorrichtung nach Anspruch 12 und einem Verfahren nach Anspruch 13 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.This object is achieved by a winding machine according to claim 1 and a device according to claim 12 and a method according to claim 13. The dependent claims describe preferred developments.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, eine Wickelmaschine mit einer Vorbiegevorrichtung, einem Transportrad, einer Quertrenneinrichtung und einer Wickelscheibe bereitzustellen, in der ein gummiertes Aufwickelmaterial, das vorzugsweise als gummierter Draht oder als gummiertes Drahtband ausgeführt sein kann, zu einem oder mehreren Drahtkernen aufwickelt werden kann. Als Drähte werden dabei im Rahmen der Erfindung einzelne Stahldrähte mit einer hohen Eigensteifigkeit verstanden, aus denen vorzugsweise Single-Wire Kerne, d. h. Kerne, die lediglich aus einem, schraubenförmig gedrehten Draht bestehen, gewickelt werden können. Drahtbänder hingegen werden aus zwei oder mehreren, nebeneinanderliegenden Drähten gebildet und dienen der Herstellung von Multi-Wire Kernen. Die Beschreibung beschränkt sich im Folgenden auf die Verwendung von einzelnen Drähten; die Verwendung von Drahtbändern ist im Wesentlichen analog dazu.According to the invention it is thus provided to provide a winding machine with a Vorbiegevorrichtung, a transport wheel, a cross-cutting device and a winding disk in which a rubberized winding material, which may be preferably designed as a rubberized wire or as a rubberized wire, wound into one or more wire cores. As wires are understood in the context of the invention, individual steel wires with a high inherent rigidity, from which preferably single-wire cores, d. H. Cores, which consist only of a helically twisted wire, can be wound. By contrast, wire tapes are formed from two or more adjacent wires and are used to produce multi-wire cores. The description is limited in the following to the use of individual wires; the use of wire bands is essentially analogous to this.

Das Transportrad ist so ausgebildet, dass es die gummierten Drähte durch Reibschluss aufnehmen und auf die Wickelscheibe aufschieben kann. Dadurch wird bereits der Vorteil erreicht, dass keine Klemmvorrichtung benötigt wird, um die Drähte durch die Wickelmaschine zu den einzelnen Komponenten zu befördern. Vielmehr wird die Zuführung lediglich über den Reibschluss zwischen einer Oberfläche des Transportrades und der Drahtgummierung auf der Oberfläche der Drähte gewährleistet. Dadurch können Beschädigungen an den Drahtenden im Wesentlichen vermieden werden.The transport wheel is designed so that it can absorb the rubberized wires by frictional engagement and slide onto the winding disk. As a result, the advantage is already achieved that no clamping device is needed to the wires through to convey the winding machine to the individual components. Rather, the supply is ensured only on the frictional engagement between a surface of the transport wheel and the wire gumming on the surface of the wires. As a result, damage to the wire ends can be substantially avoided.

Die Gummierung der Drähte erfolgt vorzugsweise in einem der Wickelmaschine vorgeschalteten Extruder. Im Extruder werden dabei beispielsweise einzelne, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende, noch ungummierte Drähte mit einer Gummierung überzogen, so dass ein zusammenhängendes Materialband ausgebildet wird. Dieses wird vorzugsweise in der Wickelmaschine in einer Längstrennvorrichtung, die z. B. ein oder mehrere Längstrennmesser aufweist, in einzelne, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Drähte bzw. Drahtbänder zertrennt, die dann jeweils eine Gummierung aufweisen und in der Wickelmaschine jeweils zu einem Drahtkern gewickelt werden können.The rubberization of the wires is preferably carried out in an upstream of the winding machine extruder. In the extruder, for example, individual, substantially mutually parallel, still ungummed wires are coated with a rubber coating, so that a coherent material band is formed. This is preferably in the winding machine in a longitudinal separator, the z. B. has one or more longitudinal dividers, divided into individual, substantially parallel to each other running wires or wire bands, which then each have a rubber coating and can be wound in the winding machine each to a wire core.

Um einen Reibschluss zwischen Drahtgummierung und der Oberfläche des Transportrades auszubilden, werden die Drähte vorzugsweise über eine zwischen der Wickelscheibe und dem Transportrad angeordnete Umlenkrolle geführt. Die Umlenkrolle bewirkt dabei, dass die in der Wickelmaschine straff geführten Drähte an die Oberfläche des Transportrades gedrückt werden, so dass ein Reibschluss entstehen kann. Vorzugsweise sind die Durchmesser des Transportrades und der Umlenkrolle dabei so ausgeführt, dass die daran anliegenden Drähte nicht plastisch verformt werden.In order to form a frictional connection between wire gumming and the surface of the transport wheel, the wires are preferably guided over a deflection roller arranged between the winding disk and the transport wheel. In this case, the deflecting roller causes the wires, which are pulled tightly in the winding machine, to be pressed against the surface of the transport wheel, so that frictional engagement can occur. Preferably, the diameter of the transport wheel and the deflection roller are designed so that the wires adjacent thereto are not plastically deformed.

Die Wickelscheibe, auf der die Drähte aufgewickelt werden, weist einen Durchmesser auf, der im Wesentlichen einem Kerndurchmesser, d. h. dem Durchmesser des fertigen Drahtkerns, entspricht. Damit sich die vom Transportrad zugeführten Drähte an die Oberfläche der Wickelscheibe anlegen, ist vorzugsweise in Arbeitsrichtung vor dem Transportrad eine Vorbiegevorrichtung angeordnet. Diese sorgt dafür, dass die zugeführten, gummierten Drähte bereits auf den Kerndurchmesser vorgebogen werden. Dadurch kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass die Drahtenden beim Aufwickeln auf die Wickelscheibe nicht dazu neigen, sich von der Oberfläche abzuheben. Die Vorbiegung wird vorzugsweise bei jedem Wechsel der Wickelscheibe an den neuen Durchmesser der Wickelscheibe angepasst.The winding disk on which the wires are wound has a diameter substantially equal to a core diameter, i. H. the diameter of the finished wire core corresponds. In order for the wires supplied by the transport wheel to rest against the surface of the winding disk, a pre-bending device is preferably arranged in the working direction in front of the transport wheel. This ensures that the supplied, rubberized wires are already pre-bent to the core diameter. This can advantageously be achieved that the wire ends do not tend to lift off the surface during winding on the winding disk. The pre-bend is preferably adjusted with each change of the winding disk to the new diameter of the winding disk.

Erfindungsgemäß werden das Transportrad und die Wickelscheibe jeweils von einem Antrieb angetrieben. Dabei ist vorgesehen, dass die beide Antriebe synchronisierbar sind, so dass sich das Transportrad und die Wickelscheibe mit derselben Umfangsgeschwindigkeit drehen.According to the invention, the transport wheel and the winding disk are each driven by a drive. It is provided that the two drives are synchronized, so that the transport wheel and the winding disk rotate at the same peripheral speed.

Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass sich die vom Transportrad auf die Wickelscheibe zugeführten Drähte im Wesentlichen nicht in Umfangsrichtung auf der Wickelscheibe verschieben, da die Wickelscheibe die Drähte mit derselben Geschwindigkeit aufnimmt wie das Transportrad die Drähte zuführt. Vorteilhafterweise sind somit auch keine Klemmvorrichtungen auf der Wickelscheibe nötig, die die Drähte auf der Wickelscheibe halten und mit denen die Drähte durch die Wickelmaschine befördert werden, da das Transportrad zunächst allein dafür sorgen kann, dass die Drähte auf die Wickelscheibe aufgeschoben werden. Durch das gleichmäßige, zugkraftfreie Zuführen wird zudem erreicht, dass die Drahtkerne homogener gewickelt werden; insbesondere kann dadurch ein beim Aufwickeln auftretender Schnüreffekt reduziert werden.As a result, the advantage can be achieved that the wires supplied from the transport wheel to the winding disk do not essentially move in the circumferential direction on the winding disk, since the winding disk receives the wires at the same speed as the transport wheel feeds the wires. Advantageously, therefore, no clamping devices on the winding disk are necessary to hold the wires on the winding disk and with which the wires are conveyed through the winding machine, since the transport wheel can initially ensure only that the wires are pushed onto the winding disk. Due to the uniform, traction-free feeding is also achieved that the wire cores are wound homogeneous; In particular, this can reduce a Schnüreffekt occurring during winding.

Da die Drahtkerne vorzugsweise in mehreren Kernlagen gewickelt werden, dreht sich der Außenumfang der bereits gewickelten Drahtkerne auf der Wickelscheibe bei Beginn einer zweiten Lage schneller als der Außenumfang der Drähte auf der Oberfläche des Transportrades, da sich die Außenumfänge bei Beginn einer zweiten Lage unterscheiden. Somit zieht die angetriebene Wickelscheibe die Drähte schneller auf, als das Transportrad sie zuführt. Dazu ist vorzugsweise ein Freilauf am Transportrad vorgesehen, so dass sich das Transportrad in diesem Fall schneller drehen kann, als sein Antrieb es antreibt. Die Drähte werden dabei durch einen Reib-Kraftschluss auf der Wickelscheibe gehalten und somit verhindert, dass sich die bereits aufgewickelten Drähte ab Beginn einer zweiten Lage auf dem Umfang der Wickelscheibe verschieben.Since the wire cores are preferably wound in a plurality of core layers, the outer circumference of the already wound wire cores on the winding disk at the beginning of a second layer rotates faster than the outer circumference of the wires on the surface of the transport wheel, since the outer circumferences differ at the beginning of a second layer. Thus, the driven winding disk pulls the wires faster than the transport wheel feeds them. For this purpose, a freewheel is preferably provided on the transport wheel, so that the transport wheel can rotate faster in this case, as his drive drives it. The wires are held by a frictional adhesion on the winding disk and thus prevents the already wound wires from the beginning of a second layer on the circumference of the winding disk move.

Zum Positionieren und Fixieren der zugeführten Drähte auf der Wickelscheibe ist vorgesehen, an der Wickelscheibe Positioniermittel anzuordnen, so dass die Drähte während eines Wickelvorgangs auf ihren Positionen gehalten werden können und insbesondere auch eine Anfangsposition festlegbar ist, an der ein Drahtende auf der Oberfläche der Wickelscheibe positioniert wird und an der ein Wickelvorgang des jeweiligen Drahtkerns beginnt. Somit kann vorteilhafterweise eine Positionierung in radialer und axialer Richtung erreicht werden.For positioning and fixing the supplied wires on the winding disk is provided to arrange positioning means on the winding disk, so that the wires can be held in their positions during a winding process and in particular an initial position can be fixed at which a wire end positioned on the surface of the winding disk is and starts a winding process of the respective wire core. Thus, advantageously, a positioning in the radial and axial directions can be achieved.

Dabei wirkt das klemmfreie Zuführen der gummierten Drähte durch das Transportrad in vorteilhafter Weise mit dem ebenfalls klemmfreien Positionieren der Drähte auf der Wickelscheibe zusammen: Hierdurch wird erreicht, dass die Drahtenden beim Positionieren nicht beschädigt werden und die vom Transportrad zugeführten Drahtenden zudem nicht willkürlich auf der Wickelscheibe positioniert werden, sondern an einer bestimmten Position. Das Herstellen eines Drahtkerns kann zudem bei immer derselben axialen Position begonnen werden. Dadurch können die Drahtkerne homogener gewickelt werden. Weiterhin kann dadurch Herstellungszeit gespart werden, da ein zeitaufwändiges Klemmen der Drähte entfallen kann.The jam-free feeding of the rubberized wires by the transport wheel cooperates in an advantageous manner with the likewise jam-free positioning of the wires on the winding disk: This ensures that the wire ends are not damaged during positioning and the wire ends supplied by the transport wheel also not arbitrarily on the winding disk be positioned but at a certain position. The manufacture of a wire core can also be started at always the same axial position. This allows the wire cores to be wound more homogeneously become. Furthermore, thereby manufacturing time can be saved, since a time-consuming clamping of the wires can be omitted.

Zur groben Positionierung können weiterhin mehrere, parallel verlaufende Rillen auf der Oberfläche der Wickelscheibe angeordnet sein, wobei in jeder Rille ein einzelner Drahtkern aufgewickelt und auch geformt werden kann. Somit können mit einer Wickelscheibe vorteilhafterweise mehrere Drahtkerne gleichzeitig gewickelt werden.For coarse positioning further, a plurality of parallel grooves may be arranged on the surface of the winding disk, wherein in each groove a single wire core can be wound and also formed. Thus, with a winding disk advantageously several wire cores can be wound simultaneously.

Vorzugsweise sind die Positioniermittel als Magnete, insbesondere Permanent-Magnete oder Elektro-Magnete, ausgeführt, so dass eine Positionierung durch eine magnetische Anziehungskraft zwischen den Positioniermitteln und den ferromagnetischen Drähten gewährleistet werden kann; diese erlaubt insbesondere ein zerstörungsfreies Positionieren und Fixieren der Drähte auf der Wickelscheibe. Durch die mehreren, parallel verlaufenden Rillen können zudem gleichzeitig mehrere Drahtkerne parallel gewickelt werden.Preferably, the positioning means are designed as magnets, in particular permanent magnets or electro-magnets, so that positioning can be ensured by a magnetic attraction between the positioning means and the ferromagnetic wires; this allows in particular a non-destructive positioning and fixing of the wires on the winding disk. Due to the multiple, parallel grooves also several wire cores can be wound in parallel at the same time.

Die Positioniermittel können weiterhin auf einem kompletten Umfang oder an bestimmten festgelegten Positionen angeordnet werden, so dass eine Positionierung in nahezu jeder beliebigen Drehposition der Wickelscheibe stattfinden kann. Somit sind mehrere Ausgangspositionen möglich, in denen die Wickelscheibe zu Beginn eines neuen Drahtkerns ausgerichtet werden kann. Dadurch kann Zeit zum Ausrichten der Wickelscheibe gespart werden.The positioning means can be further arranged on a complete circumference or at certain fixed positions, so that positioning in almost any rotational position of the winding disk can take place. Thus, several starting positions are possible in which the winding disk can be aligned at the beginning of a new wire core. This can save time for aligning the winding disk.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, vorher gummierte Drähte zunächst auf einen definierten Kerndurchmesser vorzuformen, so dass den Drähten ein Kerndurchmesser aufgeprägt wird. Anschließend werden die Drähte zu dem Transportrad geführt, z. B. über Umlenkrollen, wobei aufgrund der Gummierung der Drähte erfindungsgemäß ein Reibschluss zur Oberfläche des Transportrades ausgebildet wird. Dadurch werden die Drähte durch ein sich drehendes Transportrad zum einen in Richtung des Transportrades gezogen und gleichzeitig auf der anderen Seite auch vom Transportrad weggeschoben, wobei auf der anderen Seite die Wickelscheibe angeordnet ist, der die gummierten Drähte somit zugeführt werden. Die ebenfalls angetriebene Wickelscheibe ist dabei in ihrer Umfangsgeschwindigkeit mit dem Transportrad synchronisiert, so dass sich beide mit derselben Umfangsgeschwindigkeit drehen und keine Zug- bzw. Schubbelastung entsteht.The method according to the invention provides for initially pre-forming rubberized wires to a defined core diameter, so that a core diameter is impressed on the wires. Subsequently, the wires are guided to the transport wheel, z. B. via pulleys, wherein due to the rubberization of the wires according to the invention a frictional engagement is formed to the surface of the transport wheel. As a result, the wires are pulled by a rotating transport wheel to one in the direction of the transport wheel and simultaneously pushed away on the other side of the transport wheel, on the other side of the winding disk is arranged, which are thus supplied to the rubberized wires. The likewise driven winding disk is synchronized in its peripheral speed with the transport wheel, so that both rotate at the same peripheral speed and no tensile or shear load arises.

Die Wickelscheibe fixiert und/oder positioniert anschließend die zugeführten Drähte mit den Positioniermitteln in den Rillen und wickelt die Drähte vorzugsweise in mehreren Kernlagen zu einem Drahtkern je Rille auf. Wird eine zweite Kernlage begonnen, so dreht sich der Außenumfang der angefangenen Drahtkerne schneller als der Außenumfang der Drähte auf dem Transportrad, so dass durch einen kombinierten Reib- und Kraftschluss zwischen den Kernlagen der Draht von der Wickelscheibe durch die Wickelmaschine gezogen wird. Durch den Freilauf erhöht sich die Umfangsgeschwindigkeit des Transportrades, ohne dass eine signifikante Zugbelastung entsteht.The winding disk then fixes and / or positions the supplied wires with the positioning means in the grooves and preferably winds the wires in several core layers to a wire core per groove. If a second core layer is started, then the outer circumference of the started wire cores rotates faster than the outer circumference of the wires on the transport wheel, so that by a combined friction and adhesion between the core layers of the wire from the winding disk is pulled by the winding machine. The freewheel increases the peripheral speed of the transport wheel, without a significant tensile load.

Geformt wird der Drahtkern dabei vorzugsweise durch die Rillen auf der Oberfläche, die eine Kontur aufweisen können, die im Wesentlichen der Kontur des fertigen Drahtkerns entspricht. Damit sich die Drähte beim Aufwickeln eines Single-Wire Kerns innerhalb einer Kernlage in der gewollten Richtung nebeneinander legen, kann eine Verstellvorrichtung vorgesehen sein, die dafür sorgt, dass die Wickelscheibe in axialer Richtung gegen die zugeführten Drähte verschoben wird. Dabei wird bei jeder Umdrehung der Wickelscheibe entweder die Wickelscheibe oder der Rest der Wickelmaschine um etwa eine Drahtbreite verschoben. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass der Draht in etwa senkrecht zur Achse der Wickelscheibe auf die geführt werden kann und somit eine grobe Positionierung in axialer Richtung, insbesondere in der zweiten oder in höheren Kernlagen, ermöglicht wird.The wire core is preferably formed by the grooves on the surface, which may have a contour that substantially corresponds to the contour of the finished wire core. In order for the wires to lie next to one another in the desired direction when winding a single-wire core within a core layer, an adjusting device can be provided which ensures that the winding disk is displaced in the axial direction against the supplied wires. In this case, either the winding disk or the rest of the winding machine is shifted by about one wire width with each revolution of the winding disk. This advantageously achieves that the wire can be guided approximately perpendicular to the axis of the winding disk on the and thus a coarse positioning in the axial direction, in particular in the second or in higher core layers, is made possible.

Beim Aufwickeln der Drähte zu einem Drahtkern wird dabei z. B. eine Wicklungszahl oder Länge des Drahtes gemessen und nach einer definierten Anzahl an Wicklungen die Drähte mit der Quertrenneinrichtung getrennt. Der Drahtkern ist dann im Wesentlichen fertiggewickelt und kann von der Wickelscheibe entnommen werden.When winding the wires to a wire core while z. B. measured a number of turns or length of the wire and after a defined number of windings, the wires with the cross-cutting device separated. The wire core is then essentially finished and can be removed from the winding disk.

Im Fall von Multi-Wire Kernen schiebt das Transportrad statt einzelnen Drähten Drahtbänder auf die Wickelscheibe, wobei die Drahtbänder geführt durch die Rillen aufeinander gewickelt werden, so dass im Wesentlichen ein rechteckiger oder quadratischer Drahtkern ausgebildet wird. Auch hier können gleichzeitig mehrere, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Drahtbänder, die vorher in der Längstrenneinrichtung in der Wickelmaschine aus einem Materialband ausgebildet wurden, aufgewickelt werden.In the case of multi-wire cores, instead of individual wires, the transport wheel pushes wire tapes onto the winding disk, whereby the wire tapes guided by the grooves are wound on each other so that essentially a rectangular or square wire core is formed. Here, too, several, substantially parallel to each other extending wire belts, which were previously formed in the longitudinal separation device in the winding machine from a strip of material, can be wound simultaneously.

Zur Entnahme der fertigen Kerne kann der Durchmesser der Wickelscheibe verändert werden, wobei die Wickelscheibe in mehrere, z. B. mehr als zwei, insbesondere vier, Segmente aufgeteilt ist und jedes Segment radial verstellt werden kann, so dass sich der Durchmesser der Wickelscheibe verändert. Zum Entnehmen werden die Segmente somit soweit nach innen verstellt, bis der Durchmesser der Wickelscheibe kleiner als der Kerndurchmesser ist und der Drahtkern von der Wickelscheibe abgezogen werden kann. Anschließend kann mit dem nächsten Drahtkern begonnen werden.To remove the finished cores, the diameter of the winding disk can be changed, wherein the winding disk in several, z. B. more than two, in particular four, segments is divided and each segment can be adjusted radially, so that changes the diameter of the winding disk. To remove the segments are thus adjusted so far inward until the diameter of the winding disk is smaller than the core diameter and the wire core can be deducted from the winding disk. Then you can start with the next wire core.

Die Segmente Können dabei vorzugsweise durch zwei oder mehrere axial versetzt zueinander angeordnete Laschen verstellt werden, dessen eines Ende axial so betätigt werden kann, dass die an dem anderen Ende fixierten Segmente radial nach innen verstellt werden. Die axiale Versetzung der Laschen zum Verstellen der Segmente wirkt dabei in vorteilhafter Weise mit den erfindungsgemäßen Positioniermitteln auf der Wickelscheibe zusammen: Denn durch die axiale Versetzung wird erreicht, dass insbesondere bei sehr breit ausgeführten Segmenten, auf denen mehrere Drahtkerne parallel aufgewickelt werden, diese gleichmäßig nach innen verstellt werden können. Mit nur einer Lasche kann es bei derartigen Segmenten zu einem seitlichen Verkippen kommen, wodurch die lediglich durch die Positioniermittel gehaltenen Drahtkerne seitlich wegrutschen können. Durch die Ausführung mit mehreren Laschen kann somit das Abnehmen der Drahtkerne sicherer gestaltet werden. The segments can preferably be adjusted by two or more axially staggered tabs whose one end can be axially actuated so that the fixed at the other end segments are adjusted radially inwardly. The axial displacement of the tabs for adjusting the segments acts in an advantageous manner with the positioning means according to the invention on the winding disk together: Because by the axial displacement is achieved that, especially in very wide running segments on which several wire cores are wound in parallel, this evenly can be adjusted inside. With only one tab, lateral tilting can occur in such segments, as a result of which the wire cores, which are held only by the positioning means, can slip sideways. Due to the design with several tabs thus the removal of the wire cores can be made safer.

Damit die Positioniermittel die Drahtkerne beim radialen Verstellen nicht mit nach innen ziehen, können vorzugsweise zwischen den Segmenten zusätzlich Haltemittel, z. B. Keile, angeordnet sein, gegen die die Segmente verschoben werden können, so dass die Drahtkerne beim Verstellen der Segmente auf dem Gebrauchsdurchmesser gehalten werden. Die Haltemittel wirken somit mit den Positioniermitteln in vorteilhafter Weise zusammen, denn sie ermöglichen ein sicheres Abnehmen der Drahtkerne, ohne dass diese von den Positioniermitteln durch das radiale Verstellen mitgenommen und dadurch in ihrer Position oder Form beeinträchtigt werden.In order that the positioning means do not pull the wire cores inward during the radial adjustment, holding means, eg. B. wedges, can be arranged, against which the segments can be moved, so that the wire cores are held when adjusting the segments on the working diameter. The holding means thus cooperate with the positioning means in an advantageous manner, because they allow a safe removal of the wire cores, without these being taken away from the positioning by the radial adjustment and thereby impaired in their position or shape.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. Show it:

1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtkernen für Fahrzeugreifen mit einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, 1 an apparatus for producing wire cores for vehicle tires with a winding machine according to the invention,

2 die erfindungsgemäße Wickelmaschine in einer schematischen Seitenansicht, 2 the winding machine according to the invention in a schematic side view,

3 eine perspektivische Ansicht eines Segmentes einer Wickelscheibe, 3 a perspective view of a segment of a winding disk,

4 eine Detailansicht der Wickelscheibe gemäß 3, 4 a detailed view of the winding disk according to 3 .

5 eine Draufsicht auf die Wickelscheibe gemäß 3, 5 a plan view of the winding disk according to 3 .

6 einen Querschnitt der Wickelscheibe, und 6 a cross section of the winding disk, and

7 eine weitere Detailansicht der Wickelscheibe. 7 another detailed view of the winding disk.

In 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Drahtkernen 6 für Fahrzeugreifen dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 eine Drahtzuführeinrichtung 2 und eine erfindungsgemäße Wickelmaschine 3 aufweist. Die Drahtzuführeinrichtung 2 dient dabei der Herstellung eines gummierten Materialbandes 4 sowie der Zuführung des gummierten Materialbandes 4 zu der Wickelmaschine 3.In 1 is a device 1 for making wire cores 6 illustrated for vehicle tires, wherein the device 1 a wire feeder 2 and a winding machine according to the invention 3 having. The wire feeder 2 serves to produce a rubberized material band 4 and the supply of the rubberized material band 4 to the winding machine 3 ,

Die Drahtzuführeinrichtung 2 kann dabei insbesondere eine Abwickeleinrichtung 7, z. B. ein oder mehrere Abwickelrollen, aufweisen, auf der einzelne, noch ungummierte Drähte 7.1 aufgewickelt sein können. Als Drähte 7.1 werden dabei beispielsweise steife Stahldrähte verstanden, die eine hohe Eigensteifigkeit aufweisen, so dass die Drähte 7.1 auf einen definierten Durchmesser vorgebogen werden können und diesen auch halten. Weiterhin ist in der Drahtzuführeinrichtung 2 ein Extruder 8 zum Gummieren der Drehte 7.1 angeordnet, wobei die von der Abwickeleinrichtung 7 kommenden Drähte 7.1 im Extruder 8 nebeneinanderliegend mit einer Gummimischung umhüllt werden, wodurch ein Materialband 4 ausgebildet wird.The wire feeder 2 can in particular an unwinding device 7 , z. B. one or more unwinding rollers, on the individual, still ungummed wires 7.1 can be wound up. As wires 7.1 In this case, for example, understood stiff steel wires, which have a high inherent rigidity, so that the wires 7.1 can be bent to a defined diameter and hold this too. Furthermore, in the wire feeder 2 an extruder 8th for gumming the turned 7.1 arranged, by the unwinding device 7 coming wires 7.1 in the extruder 8th be wrapped side by side with a rubber compound, creating a band of material 4 is trained.

In der Wickelmaschine 3 kann das gummierte Materialband 4 später in einzelne, gummierte Drähte 5 oder gummierte Drahtbänder 5.1, die quasi durch mehrere, nebeneinanderliegende gummierte Drähte 5 gebildet werden, zertrennt und die einzelnen gummierten Drähte 5 oder gummierten Drahtbänder 5.1 zu Drahtkernen 6 aufgewickelt werden. Die Drähte 5 bzw. die Drahtbänder 5.1 dienen somit als Aufwickelmaterial.In the winding machine 3 can the rubberized material band 4 later into individual, rubberized wires 5 or rubberized wire bands 5.1 , which through quasi juxtaposed gummed wires 5 be formed, and the individual rubberized wires 5 or rubberized wire bands 5.1 to wire cores 6 be wound up. The wires 5 or the wire bands 5.1 thus serve as a winding material.

Weiterhin ist in der Drahtzuführeinrichtung 2 eine Kühlvorrichtung 9 zum Abkühlen des gummierten Materialbandes 4 angeordnet. Anschließend ist ein Materialspeicher 10 vorgesehen, der dem Zwischenspeichern des gummierten Materialbandes 4 dient, um einen Übergang zwischen dem kontinuierlichen Betrieb der Drahtzuführeinrichtung 2 und dem gepulsten Betrieb der Wickelmaschine 3 zu schaffen. Aus dem Materialspeicher 10 gelangt das gummierte Materialband 4 gemäß dieser Ausführungsform in die erfindungsgemäße Wickelmaschine 3.Furthermore, in the wire feeder 2 a cooling device 9 for cooling the rubberized material band 4 arranged. Then there is a material store 10 provided, the caching of the rubberized material strip 4 serves to make a transition between the continuous operation of the wire feeder 2 and the pulsed operation of the winding machine 3 to accomplish. From the material store 10 gets the rubberized material band 4 according to this embodiment in the winding machine according to the invention 3 ,

Gemäß 2, in der die Wickelmaschine 3 schematisch dargestellt ist, ist zunächst eine drehbar gelagerte erste Umlenkrolle 11 vorgesehen, auf deren Umfang das gummierte Materialband 4 anliegt und die das Materialband 4 zu einer Vorbiegevorrichtung 12 umlenkt. Die Vorbiegevorrichtung 12 weist mehrere Rollen 12.1, 12.2 auf und dient der Vorbiegung des Materialbandes 4 auf einen definierten Kerndurchmesser K, d. h. es wird eine Vorbiegerichtung festgelegt. Der Kerndurchmesser K entspricht dabei im Wesentlichen dem Durchmesser, den der fertige Drahtkern 6 aufweisen soll und damit in etwa einer Größe der Feige, auf die der Fahrzeugreifen später aufgezogen werden soll.According to 2 in which the winding machine 3 is shown schematically, is first a rotatably mounted first guide roller 11 provided on the circumference of the rubberized material band 4 abuts and the the material band 4 to a Vorbiegevorrichtung 12 deflects. The pre-bending device 12 has several roles 12.1 . 12.2 and serves to pre-bend the material band 4 to a defined core diameter K, ie it is set a forward direction. The core diameter K corresponds essentially to the diameter of the finished wire core 6 should have and thus approximately a size of the fig to which the vehicle tire is to be reared later.

Weiterhin weist die Wickelmaschine 3 eine Längstrennvorrichtung 13 mit einem oder mehreren Längstrennmessern 14 zum Zertrennen des Materialbandes 4 in einer Längsrichtung A, d. h. in Richtung des Materialbandes 4, auf, wobei gemäß dieser Ausführungsform drei Längstrennmesser 14 vorgesehen sind. Je nach Ausführung wird das Materialband 4 damit in einzelne, gummierte Drähte 5 oder gummierte Drahtbänder 5.1, die quasi aus mehreren, nebeneinanderliegenden, gummierten Drähten 5 bestehen, zertrennt. So wird das Materialband 4 insbesondere zur Herstellung von Single-Wire-Kernen in zwei oder mehrere, z. B. sechs oder acht, einzelne, gummierte Drähte 5 zertrennt, aus denen in der Wickelmaschine 3 anschließend gleichzeitig zwei oder mehrere einzelne Single-Wire-Kerne gewickelt werden können. Weiterhin ist auch denkbar, das Materialband 4 in z. B. vier gummierte Drahtbänder 5.1 zu zertrennen, wobei jedes gummierte Drahtband 5.1 z. B. fünf nebeneinanderliegende gummierte Drähte 5 aufweist; das Materialband 4 wird somit im Wesentlichen geviertelt und aus jedem gummierten Drahtband 5.1 anschließend in der Wickelmaschine 3 ein Multi-Wire-Kern gewickelt.Furthermore, the winding machine 3 a longitudinal separator 13 with one or more longitudinal dividers 14 for severing the material band 4 in a longitudinal direction A, ie in the direction of the material band 4 , in which, according to this embodiment, three longitudinal dividers 14 are provided. Depending on the design, the material band 4 so that in individual, rubberized wires 5 or rubberized wire bands 5.1 , which are quasi several, juxtaposed, rubberized wires 5 exist, severed. This is how the material band becomes 4 in particular for the production of single-wire cores in two or more, z. B. six or eight, single, rubberized wires 5 severed, from which in the winding machine 3 then simultaneously two or more individual single-wire cores can be wound. Furthermore, it is also conceivable, the material band 4 in z. B. four rubberized wire bands 5.1 to cut, with each rubberized wire band 5.1 z. B. five juxtaposed rubberized wires 5 having; the material band 4 is thus essentially quartered and made from any rubberized wire band 5.1 then in the winding machine 3 a multi-wire core wound.

Die Längstrenneinrichtung 13 kann aber auch entfallen, falls der Wickelmaschine 3 von der Drahtzuführeinrichtung 2 nur ein einzelner, gummierter Draht 5 oder ein einzelnes, gummiertes Drahtband 5 zugeführt wird.The longitudinal separator 13 but can also be omitted, if the winding machine 3 from the wire feeder 2 just a single, rubberized wire 5 or a single, rubberized wire band 5 is supplied.

Im Folgenden wird für das beschriebene Ausführungsbeispiel davon ausgegangen, dass die in der Wickelmaschine 3 angeordnete Längstrenneinrichtung 13 das Materialband 4 in einzelne Drähte 5 zertrennt und somit Single-Wire-Kerne hergestellt werden.In the following it is assumed for the embodiment described that in the winding machine 3 arranged longitudinal separating device 13 the material band 4 in single wires 5 divided and thus single-wire cores are produced.

Erfindungsgemäß ist ein Transportrad 15 zum Befördern der gummierten Drähte 5 in der Wickelmaschine 3 vorgesehen, wobei das Transportrad 15 durch einen Transport-Antrieb 17 angetrieben bzw. gedreht werden kann, z. B. mit einer festgelegten Umfangsgeschwindigkeit ω2. Die gummierten Drähte 5 liegen dabei an einer Oberfläche 15.1 des Transportrades 15 an, wobei die gummierten Drähte 5 in etwa die Hälfte des Umfangs des Transportrades 15 umgeben und anschließend auf eine drehbar gelagerte zweite Umlenkrolle 16 und eine Schiebeführung 18 zum Führen der gummierten Drähte 5 gelangen.According to the invention, a transport wheel 15 for conveying the rubberized wires 5 in the winding machine 3 provided, the transport wheel 15 through a transport drive 17 can be driven or rotated, for. B. with a fixed peripheral speed ω2. The rubberized wires 5 lie on a surface 15.1 of the transport wheel 15 on, with the rubberized wires 5 in about half of the circumference of the transport wheel 15 surrounded and then on a rotatably mounted second pulley 16 and a sliding guide 18 for guiding the rubberized wires 5 reach.

Die gummierten Drähte 5 umschlingen das Transportrad 15 gemäß dieser Ausführungsform entgegen ihrer Vorbiegerichtung und die zweite Umlenkrolle 16 in Vorbiegerichtung, wobei durch die Anordnung des Transportrades 15 zur zweiten Umlenkrolle 16 erreicht wird, dass die gummierten Drähte 5 reibschlüssig auf der Oberfläche 15.1 des Transportrades 15 anliegen; die zweite Umlenkrolle 16 sorgt somit dafür, dass die straff in der Wickelmaschine 3 geführten, gummierten Drähte 5 an das Transportrad 15 angedrückt werden. Dies wird durch die entgegengesetzte Verbiegung der gummierten Drähte 5 unterstützt, d. h. die konkave Vorbiegung der gummierten Drähte 5 und der untere, konvexe Teil des Transportrades 15, über den die gummierten Drähte 5 geführt sind, sorgt dafür, dass eine zusätzliche Spannung erzeugt wird, durch die die gummierten Drähte 5 an die Oberfläche 15.1 des Transportrades 15 gedrückt werden. Dadurch kann der Reibschluss verbessert werden. Es ist aber grundsätzlich auch eine umgedrehte Umlenkung möglich, d. h. die gummierten Drähte 5 umschlingen das Transportrad 15 in Vorbiegerichtung; in beiden Fällen sorgt die zweite Umlenkrolle 16 für eine reibschlüssige Verbindung zwischen den gummierten Drähten 5 und dem Transportrad 15.The rubberized wires 5 wrap around the transport wheel 15 according to this embodiment, against its Vorbiegerichtung and the second guide roller 16 in the forward direction, with the arrangement of the transport wheel 15 to the second pulley 16 is achieved that the rubberized wires 5 frictionally engaged on the surface 15.1 of the transport wheel 15 issue; the second pulley 16 thus ensures that the taut in the winding machine 3 Guided, rubberized wires 5 to the transport wheel 15 be pressed. This is due to the opposite bending of the rubberized wires 5 supports, ie the concave pre-bending of the rubberized wires 5 and the lower, convex part of the transport wheel 15 over which the rubberized wires 5 are guided, ensures that an additional tension is generated by the rubberized wires 5 to the surface 15.1 of the transport wheel 15 be pressed. As a result, the frictional engagement can be improved. But it is also possible in principle an inverted deflection, ie the rubberized wires 5 wrap around the transport wheel 15 in forward direction; in both cases provides the second pulley 16 for a frictional connection between the rubberized wires 5 and the transport wheel 15 ,

Die Schiebeführung 18 sorgt dafür, dass die vorgebogenen, gummierten Drähte 5 nach der zweiten Umlenkrolle 16 waagerecht, d. h. im Wesentlichen in Längsrichtung A der Wickelmaschine 3, verlaufen und sich nicht in die Vorbiegerichtung verbiegen.The sliding guide 18 Ensures that the pre-bent, rubberized wires 5 after the second pulley 16 horizontally, ie substantially in the longitudinal direction A of the winding machine 3 , run and do not bend in the forward direction.

Weiterhin ist gemäß 2 in der Wickelmaschine 3 eine Wickelscheibe 19 zum Wickeln der gummierten Drähte 5 zu einem Drahtkern 6 vorgesehen. Die Wickelscheibe 19 weist dabei einen Wickel-Antrieb 29 auf, so dass die Wickelscheibe 19 mit einer Umfangsgeschwindigkeit ω1 gedreht werden kann. Damit sich die zugeführten, gummierten Drähte 5 an die Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 anlegen, ist eine Andruckrolle 20 vorgesehen, die die gummierten Drähte 5 auf die Oberfläche 19.1 andrückt. Durch die Vorbiegung der gummierten Drähte 5 legen sich die gummierten Drähte 5 anschließend an die Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 an.Furthermore, according to 2 in the winding machine 3 a winding disk 19 for winding the rubberized wires 5 to a wire core 6 intended. The winding disk 19 has a winding drive 29 on, leaving the winding disk 19 can be rotated at a peripheral speed ω1. So that the supplied, rubberized wires 5 to the surface 19.1 the winding disk 19 create, is a pinch roller 20 provided the rubberized wires 5 on the surface 19.1 presses. By the pre-bending of the rubberized wires 5 put the rubberized wires 5 then to the surface 19.1 the winding disk 19 at.

Die Wickelscheibe 19 ist zudem gemäß dieser Ausführungsform in vier Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 unterteilt, die jeweils radial verstellbar sind, so dass ein Durchmesser der Wickelscheibe 19 verändert werden kann. Es können aber auch mehr oder weniger als vier Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 vorgesehen sein. Der Durchmesser der Wickelscheibe 19 entspricht dabei während eines Wickelvorgangs im Wesentlichen dem Kerndurchmesser K, so dass der Drahtkern 6 auf diesen Durchmesser aufgewickelt wird. Nach dem Wickelvorgang kann der Durchmesser auf einen Entnahmedurchmesser E, der kleiner als der Kerndurchmesser K ist, verstellt werden, so dass der fertige Drahtkern 6 entnommen werden kann.The winding disk 19 is also according to this embodiment in four segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 divided, each of which is radially adjustable, so that a diameter of the winding disk 19 can be changed. But it can also be more or less than four segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 be provided. The diameter of the winding disk 19 corresponds during a winding process substantially the core diameter K, so that the wire core 6 is wound on this diameter. After the winding process, the diameter can be adjusted to a removal diameter E, which is smaller than the core diameter K, so that the finished wire core 6 can be removed.

Zwischen der Wickelscheibe 19 und der zweiten Umlenkrolle 18 ist im Bereich der Schiebeführung 18 eine Quertrennvorrichtung 22 vorgesehen, die die gummierten Drähte 5 in Querrichtung, d. h. im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung A, zertrennen kann, so dass die gummierten Drähte 5 nach Abschluss eines Wickelvorgangs getrennt werden und ein neuer Drahtkern 6 begonnen werden kann. Between the winding disk 19 and the second pulley 18 is in the area of the sliding guide 18 a cross-cutting device 22 provided the rubberized wires 5 in the transverse direction, ie substantially perpendicular to the longitudinal direction A, can cut, so that the rubberized wires 5 after completing a wrapping process and a new wire core 6 can be started.

Im Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen 6 aus gummierten Drähten 5 bzw. einem gummierten Materialband 4 ist vorgesehen, in einem ersten Schritt St1 ein der Wickelmaschine 3 zugeführtes, vorgummiertes Materialband 4 z. B. über die erste Umlenkrolle 11 in die Vorbiegevorrichtung 12 zu leiten, in der das Materialband 4 auf einen vorher festgelegten Kerndurchmesser K vorgebogen wird. Das gummierte Materialband 4 wird somit gemäß dieser Ausführungsform bereits zu Beginn der Wickelmaschine 3 auf einen Kerndurchmesser K vorgebogen, wobei das Materialband 4 und somit auch die Drähte 7.1, die dieses ausbilden, diesen Kerndurchmesser K vorteilhafterweise während des gesamten folgenden Verfahrensablaufes beibehalten. Die Drähte 7.1 weisen dabei eine Steifigkeit auf, de eine derartige verbleibende Verbiegung erlauben.In the process of making wire cores 6 made of rubberized wires 5 or a rubberized material band 4 is provided, in a first step St1 one of the winding machine 3 supplied, pre-gummed material band 4 z. B. over the first pulley 11 in the Vorbiegevorrichtung 12 to guide in which the material band 4 is pre-bent to a predetermined core diameter K. The rubberized material band 4 is thus according to this embodiment already at the beginning of the winding machine 3 Pre-bent to a core diameter K, wherein the material band 4 and therefore also the wires 7.1 which form this, advantageously maintain this core diameter K throughout the following process sequence. The wires 7.1 have a stiffness, de allow such a residual bending.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist anschließend in einem Zwischenschritt St1.1 vorgesehen, das Materialband 4 in der Längstrenneinrichtung 13 durch die Längstrennmesser 14 in einzelne, gummierte Drähte 5 oder in gummierte Drahtbänder 5.1, die durch mehrere, z. B. fünf, gummierte Drähte 5 ausgebildet werden, zu zertrennen. Die gummierten Drähte 5 bzw. Drahtbänder 5.1 verlaufen anschließend im Wesentlichen parallel zueinander durch die Wickelmaschine 3.According to this exemplary embodiment, St1.1 is then provided in an intermediate step, the material strip 4 in the longitudinal separator 13 through the longitudinal dividers 14 in individual, rubberized wires 5 or in rubberized wire bands 5.1 , which by several, z. B. five, rubberized wires 5 be trained to cut. The rubberized wires 5 or wire bands 5.1 then run substantially parallel to each other by the winding machine 3 ,

Im Folgenden wird das Verfahren unter Verwendung von gummierten Drähten 5 näher erläutert:
Die gummierten Drähte 5 werden in einem zweiten schritt St2 von dem Transportrad 15 aufgenommen, wobei das Transportrad 15 durch den Transport-Antrieb 17 mit einer Umfangsgeschwindigkeit ω2 gedreht wird. Aufgrund der Gummierung der Drähte 5, die einen hohen Reibkoeffizienten aufweist, wird ein Reibschluss zwischen den gummierten Drähten 5 und der Oberfläche 15.1 des Transportrades 15 ausgebildet, durch den die von der Längstrennvorrichtung 13 kommenden, gummierten Drähte 5 in Richtung des Transportrades 15 gezogen werden. Die gummierten Drähte 5 liegen dabei in etwa auf dem halben Umfang des Transportrades 15 an und werden durch den Reibschluss mitgenommen und anschließend über die zweite Umlenkrolle 16 und die Schiebeführung 18 der Wickelscheibe 19 zugeführt.The following is the process using rubberized wires 5 explained in more detail:
The rubberized wires 5 in a second step, St2 is removed from the transport wheel 15 taken, the transport wheel 15 through the transport drive 17 is rotated at a peripheral speed ω2. Due to the rubberization of the wires 5 , which has a high coefficient of friction, becomes a frictional engagement between the rubberized wires 5 and the surface 15.1 of the transport wheel 15 formed by the of the longitudinal separator 13 coming, rubberized wires 5 in the direction of the transport wheel 15 to be pulled. The rubberized wires 5 lie approximately in half the circumference of the transport wheel 15 on and are taken by the frictional engagement and then on the second pulley 16 and the sliding guide 18 the winding disk 19 fed.

Das Transportrad 15 zieht somit die gummierten Drähte 5 durch den ersten Teil der Wickelmaschine 3, d. h. insbesondere über die erste Umlenkrolle 11, die Vorbiegevorrichtung 12 und die Längstrenneinrichtung 13 in Richtung des Transportrades 15 und drückt bzw. schiebt sie anschließend in Richtung der Wickelscheibe 19. Das Transportrad 15 sorgt somit dafür, dass die gummierten Drähte 5 (oder die Drahtbänder 5.1) bzw. das Materialband 4 durch die Wickelmaschine 3 befördert wird.The transport wheel 15 thus pulls the rubberized wires 5 through the first part of the winding machine 3 , ie in particular via the first guide roller 11 , the pre-bending device 12 and the longitudinal separator 13 in the direction of the transport wheel 15 and then press or push it in the direction of the winding disk 19 , The transport wheel 15 thus ensures that the rubberized wires 5 (or the wire bands 5.1 ) or the material band 4 through the winding machine 3 is transported.

Die Wickelscheibe 19 wird dabei ebenfalls angetrieben, wobei die beiden Antriebe 17, 29 des Transportrades 15 und der Wickelscheibe 19 synchronisiert werden, so dass das Transportrad 15 und die Wickelscheibe 19 im Wesentlichen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit ω1 = ω2 gedreht werden. Die Wickelscheibe 19 zieht somit die gummierten Drähte 5 zunächst nicht auf; die Beförderung wird lediglich durch das Transportrad 15 gewährleistet. The winding disk 19 is also driven, with the two drives 17 . 29 of the transport wheel 15 and the winding disk 19 be synchronized so that the transport wheel 15 and the winding disk 19 are rotated substantially at the same peripheral speed ω1 = ω2. The winding disk 19 thus pulls the rubberized wires 5 not at first; the transport is only by the transport wheel 15 guaranteed.

Nach dem Zuführen der gummierten Drähte 5 auf die Wickelscheibe 19 werden die gummierten Drähte 5 zunächst in einem Schritt St4 auf der Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 positioniert und fixiert. Vorzugsweise drückt die Andruckrolle 20 die gummierten Drähte 5 dazu zunächst auf die Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19. Zur Positionierung sind auf der Wickelscheibe 19 gemäß 3 zum einen Rillen 23 und gemäß 4 Positioniermittel 26 vorgesehen, die gemäß dieser Ausführungsform als Permanent-Magnete oder Elektro-Magnete ausgeführt sind.After feeding the rubberized wires 5 on the winding disk 19 be the rubberized wires 5 first in a step St4 on the surface 19.1 the winding disk 19 positioned and fixed. Preferably, the pinch roller presses 20 the rubberized wires 5 first on the surface 19.1 the winding disk 19 , For positioning are on the winding disk 19 according to 3 for a groove 23 and according to 4 positioning 26 provided, which are designed according to this embodiment as permanent magnets or electro-magnets.

Gemäß 3 sind die Rillen 23 auf der Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 angeordnet und in den Rillen 23 sind jeweils die einzelnen, gummierten Drähte 5 geführt; 3 zeigt dabei beispielhaft ein Segment 21.1 der Wickelscheibe 19, in dem auf der Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 acht Rillen 23 angeordnet sind; somit können mit der dargestellten Wickelscheibe 19 gleichzeitig acht Drahtkerne 6 aus acht gummierten Drähten 5 aufgewickelt werden. Der Innendurchmesser der Drahtkerne 6 wird dabei durch eine Innenfläche 28 der Rillen 23 definiert, so dass der Innendurchmesser aufgrund der eingelassenen Rillen 23 geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19.According to 3 are the grooves 23 on the surface 19.1 the winding disk 19 arranged and in the grooves 23 are each the individual, rubberized wires 5 guided; 3 shows an example of a segment 21.1 the winding disk 19 in which on the surface 19.1 the winding disk 19 eight grooves 23 are arranged; Thus, with the illustrated winding disk 19 at the same time eight wire cores 6 from eight rubberized wires 5 be wound up. The inner diameter of the wire cores 6 is doing through an inner surface 28 the grooves 23 defined so that the inner diameter due to the recessed grooves 23 is slightly smaller than the diameter of the surface 19.1 the winding disk 19 ,

In der Wickelscheibe 19 sind gemäß 3 weiterhin stirnseitig Bohrungen 25 angeordnet, die in axialer Richtung durch die Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 verlaufen und in denen die Positioniermittel 26 eingelassen sind. Dazu ist beispielsweise ein Stab 35 vorgesehen, auf dem zum einen unmagnetische Distanzringe 36 sowie die Positioniermittel 26 in Form von Stab- oder Ringmagneten aufgesteckt sind. Wie insbesondere in 4 zu sehen, sind die Positioniermittel 26 dabei so auf dem Stab 35 angeordnet und in der Bohrung 25 eingelassen, dass sie sich leicht nach rechts verschoben, unterhalb der Rillen 23 befinden. Da die gummierten Drähte 5 bzw. die Drähte 7.1 ferromagnetisch sind, werden sie durch die magnetische Anziehungskraft der Positioniermittel 26 an die Seitenflächen 24 der Rille 23 gezogen. Zwischen den Seitenflächen 24 der Rillen 23 und den Bohrungen 25 sind dabei nur wenige Millimeter vorgesehen, so dass die magnetische Kraft der Positioniermittel 26 auf die Drähte 5 wirken kann.In the winding disk 19 are according to 3 furthermore bores on the front side 25 arranged in the axial direction through the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 run and in which the positioning means 26 are admitted. This is for example a rod 35 provided on the one hand non-magnetic spacers 36 as well as the positioning means 26 in the form of rod or ring magnets are attached. As in particular in 4 to see are the positioning means 26 doing so on the rod 35 arranged and in the hole 25 let in that they are slightly shifted to the right, below the grooves 23 are located. Because the rubberized wires 5 or the wires 7.1 ferromagnetic, they are by the magnetic attraction of the positioning means 26 to the side surfaces 24 the groove 23 drawn. Between the side surfaces 24 the grooves 23 and the holes 25 are provided only a few millimeters, so that the magnetic force of the positioning 26 on the wires 5 can work.

Somit werden die gummierten Drähte 5 an einer Anfangsposition an den Seitenflächen 24 in den Rillen 23 positioniert und zudem durch die magnetischen Kräfte auch in radialer und axialer Richtung an der Wickelscheibe 19 gehalten. Die Bohrungen 25 sind vorzugsweise über den gesamten Umfang der Wickelscheibe 19 vorzugsweise in gleichen Abständen zueinander verteilt, wobei über die Umfangspositionen festgelegt werden kann, an welchen Positionen die gummierten Drähte 5 fixiert und positioniert werden können. Vorteilhafterweise kann also ein neuer Drahtkern 6 auch bei unterschiedlichen Verdrehstellungen der Wickelscheibe 19 begonnen werden, wobei ein neuer Drahtkern 6 vorzugsweise an einem Positioniermittel 26 begonnen wird.Thus, the rubberized wires 5 at an initial position on the side surfaces 24 in the grooves 23 positioned and also by the magnetic forces in the radial and axial direction of the winding disk 19 held. The holes 25 are preferably over the entire circumference of the winding disk 19 preferably distributed at equal intervals to each other, which can be determined via the circumferential positions, at which positions the rubberized wires 5 can be fixed and positioned. Advantageously, therefore, a new wire core 6 even with different rotational positions of the winding disk 19 to be started using a new wire core 6 preferably on a positioning means 26 is started.

Nach dem Positionieren der gummierten Drähte 5 in den Rillen 23 der Wickelscheibe 19 werden die gummierten Drähte 5 in einem Schritt St5 aufgewickelt. Bei einer Drehung der Wickelscheibe 19 mit der Umfangsgeschwindigkeit ω1 wird dabei durch die Fixierung der gummierten Drähte 5 an den Positioniermitteln 26 und durch die permanente Zuführung der gummierten Drähte 5 durch das Transportrad 15, das sich mit derselben Umfangsgeschwindigkeit ω2 = ω1 dreht, ein kontinuierliches Aufwickeln gewährleistet. Durch die Synchronisierung der beiden Antriebe 17, 29 der Wickelscheibe 19 und des Transportrades 15 wird zudem erreicht, dass zwischen dem Transportrad 15 und der Wickelscheibe 19 keine Zugbelastung auf die gummierten Drähte 5 entsteht.After positioning the rubberized wires 5 in the grooves 23 the winding disk 19 be the rubberized wires 5 wound up in a step St5. Upon rotation of the winding disk 19 with the peripheral speed ω1 is thereby by the fixation of the rubberized wires 5 at the positioning means 26 and by the permanent feeding of the rubberized wires 5 through the transport wheel 15 which rotates at the same peripheral speed ω2 = ω1 ensures continuous winding. By synchronizing the two drives 17 . 29 the winding disk 19 and the transport wheel 15 is also achieved that between the transport wheel 15 and the winding disk 19 no tensile load on the rubberized wires 5 arises.

Gemäß 4 sind die Rillen 23 auf der Oberfläche 19.1 der Wickelscheibe 19 schräg abgewinkelt ausgeführt, wobei die Form der Rillen 23 im Wesentlichen das Aufwickelverhalten und somit die Form des späteren Drahtkerns 6 definieren. Zu Beginn eines Aufwickelvorgangs sind die gummierten Drähte 5 dabei insbesondere gemäß 4 in der Rille 23 an der jeweiligen rechten Seitenfläche 24 positioniert. Beim Drehen der Wickelscheibe 19 werden die Rillen 23 entsprechend mit den gummierten Drähten 5 „aufgefüllt”, d. h. nach einer Umdrehung legt sich der gummierte Draht 5 spiralförmig links neben den bereits aufgewickelten Draht 5, so wie es mit den gestrichelten Linien in 4 angedeutet ist. Zur axialen Positionierung der zugeführten Drähte 5 kann eine hier nicht dargestellte Verstellvorrichtung vorgesehen sein, die die Wickelscheibe 19 nach jeder Umdrehung gegen die zugeführten Drähte 5 verschiebt, so dass sich diese in der gewollten Richtung nebeneinander legen.According to 4 are the grooves 23 on the surface 19.1 the winding disk 19 Run obliquely angled, with the shape of the grooves 23 essentially the Aufwickelverhalten and thus the shape of the future wire core 6 define. At the beginning of a winding process are the rubberized wires 5 in particular according to 4 in the groove 23 on the respective right side surface 24 positioned. When turning the winding disk 19 become the grooves 23 accordingly with the rubberized wires 5 "Filled up", ie after one revolution, the rubberized wire lays down 5 spiraling to the left of the already wound wire 5 as it is with the dashed lines in 4 is indicated. For axial positioning of the supplied wires 5 may be provided an adjusting device, not shown here, which is the winding disk 19 after each revolution against the supplied wires 5 shifts so that they lay side by side in the desired direction.

Dabei wird zunächst eine erste Kernlage 27.1 aufgefüllt und anschließend die nächste, zweite Kernlage 27.2 begonnen. Somit werden nach und nach die einzelnen Kernlagen 27.1, 27.2, 27.3, 27.4 des Drahtkerns 6 gewickelt. Der Drahtkern 6 kann somit beispielsweise so aufgebaut sein, wie in 4 gezeigt. Es sind aber auch andere Drahtkernformen möglich, die je nach Form der Rille 23 gewickelt werden können.At first, a first core situation is created 27.1 filled and then the next, second core layer 27.2 began. Thus, gradually the individual core layers 27.1 . 27.2 . 27.3 . 27.4 of the wire core 6 wound. The wire core 6 Thus, for example, can be constructed as in 4 shown. But there are also other wire core shapes possible, depending on the shape of the groove 23 can be wound.

Im Falle eines Multi-Wire-Kerns werden dem Transportrad 15 bzw. der Wickelscheibe 19 keine einzelnen, gummierten Drähte 5, sondern Drahtbänder 5.1 zugeführt, so dass die Rillen 23 nicht wie bei einem Single-Wire-Kern „aufgefüllt” werden, sondern mit jedem aufgewickelten Drahtband 5.1 eine neue Kernlage 27.1, 27.2, 27.3, 27.4 begonnen wird, so dass ein im Wesentlichen rechteckiger Drahtkern 6 geformt wird.In the case of a multi-wire core, the transport wheel 15 or the winding disk 19 no single, rubberized wires 5 but wire bands 5.1 fed so that the grooves 23 not "filled up" like a single-wire core, but with each wound wire band 5.1 a new core situation 27.1 . 27.2 . 27.3 . 27.4 is started, leaving a substantially rectangular wire core 6 is formed.

Vorzugsweise weist der Transport-Antrieb 17 einen Freilauf auf, so dass sich das angetriebene Transportrad 15 schneller drehen kann, als der Transport-Antrieb 17 vorgibt. Dadurch wird gewährleistet, dass ab Beginn einer zweiten Kernlage 27.2, ab der sich die Umfangsgeschwindigkeit des bereits aufgewickelten Drahtkerns 6 auf der Wickelscheibe 19 bei gleichbleibender Antriebsgeschwindigkeit ω1 des Wickel-Antriebs 29 vergrößert, keine Zugbelastung auf die gummierten Drähte 5 entsteht. Somit wird die Wickelscheibe 19 ab Beginn einer zweiten Kernlage 27.2 zum Antrieb, d. h. die gummierten Drähte 5 werden nun von der Wickelscheibe 19 gezogen und das Transportrad 15 läuft nur noch mit und schiebt die gummierten Drähte 5 nicht mehr auf die Wickelscheibe 19 auf. Die bereits aufgewickelten, aneinander liegenden gummierten Drähte 5 auf der Wickelscheibe 19 bilden dabei insbesondere durch die Gummierung einen kombinierten Reib- und Kraftschluss aus, so dass sich diese durch die Zugbelastung nicht verziehen oder „durchdrehen”.Preferably, the transport drive 17 a freewheel, so that the driven transport wheel 15 can turn faster than the transport drive 17 pretends. This ensures that from the beginning of a second core situation 27.2 , from which the peripheral speed of the already wound wire core 6 on the winding disk 19 at the same drive speed ω1 of the winding drive 29 increased, no tensile load on the rubberized wires 5 arises. Thus, the winding disk 19 from the beginning of a second core situation 27.2 to the drive, ie the rubberized wires 5 Now be from the winding disk 19 pulled and the transport wheel 15 only runs with and pushes the rubberized wires 5 no longer on the winding disk 19 on. The already wound, juxtaposed rubberized wires 5 on the winding disk 19 form in particular by the rubber coating a combined friction and adhesion, so that they do not warp or "spin" by the tensile load.

Das Wickeln der gummierten Drähte 5 wird in einer nicht dargestellten Messeinrichtung überwacht, wobei beispielsweise die Wickellagen, die Wicklungszahlen oder die Länge der aufgewickelten gummierten Drähte 5 gemessen werden kann. Wird in einem Schritt St6 festgestellt, dass der Drahtkern 6 fertig gewickelt ist, da beispielsweise eine bestimmte Wicklungszahl erreicht wurde, wird ein Abtrennen der gummierten Drähte 5, beispielsweise durch die Quertrennvorrichtung 22 veranlasst. Der Drahtkern 6 ist somit fertiggestellt und der nächste Drahtkern 6 kann begonnen werden.The winding of the rubberized wires 5 is monitored in a measuring device, not shown, wherein, for example, the winding layers, the winding numbers or the length of the wound rubberized wires 5 can be measured. In a step St6, it is determined that the wire core 6 is finished, since, for example, a certain number of turns has been achieved, a separation of the rubberized wires 5 , For example, by the cross-cutting device 22 causes. The wire core 6 is thus finished and the next wire core 6 can be started.

Zuvor muss jedoch in einem Schritt St7 der fertige Drahtkern 6 von der Wickelscheibe 19 entnommen werden. Dies geschieht, indem der Durchmesser der Wickelscheibe 19 verkleinert wird, indem die Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 nach innen verstellt werden, so dass der fertige Drahtkern 6 von der Wickelscheibe 19 entnommen werden kann. In der Gebrauchsstellung, in der die gummierten Drähte 5 zu einem Drahtkern 6 aufgewickelt werden, weist die Wickelscheibe 19 bzw. die Innenflächen 28 der eingelassenen Rillen 23 dabei einen Gebrauchsdurchmesser G auf, der im Wesentlichen dem Kerndurchmesser K entspricht. In einer Entnahmestellung ist der Durchmesser der Wickelscheibe 19 auf einen Entnahmedurchmesser E verkleinert, so dass der fertige Drahtkern 6 von der Wickelscheibe 19 entnommen werden kann.First, however, in a step St7, the finished wire core must 6 from the winding disk 19 be removed. This is done by changing the diameter of the winding disk 19 is reduced by the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 be adjusted inwards, leaving the finished wire core 6 from the winding disk 19 can be removed. In the use position, in which the rubberized wires 5 to a wire core 6 be wound up, the winding disk has 19 or the inner surfaces 28 the recessed grooves 23 while a usage diameter G, which substantially corresponds to the core diameter K. In a removal position, the diameter of the winding disk 19 reduced to a removal diameter E, so that the finished wire core 6 from the winding disk 19 can be removed.

Dazu ist die Wickelscheibe 19 in einzelne Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 unterteilt, die mit einem Verstellmechanismus 33 gemäß 6 radial nach innen verstellt werden können. Zum radialen Verstellen der Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 können an den einzelnen Segmenten 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 Laschen 30 angeordnet sein, die an ihrem einen Ende 30.1 an dem jeweiligen Segment 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 und an ihrem anderen Ende 30.2 an einem parallel zur Achse X der Wickelscheibe 19 liegenden, axial verschiebbaren Stift 31 befestigt sind, so dass beim axialen Verstellen des Stiftes 31 in der Achse X die Enden 30.1 der Laschen 30 radial nach innen zogen werden und darüber die Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 ebenfalls radial nach innen verstellt werden, so dass sich der Durchmesser der Wickelscheibe 19 verstellt. Anschließend können die fertigen Drahtkerne 6 von der Wickelscheibe 19 abgenommen und mit dem Aufwickeln der nächsten Drahtkerne 6 begonnen werden.This is the winding disk 19 into individual segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 divided, with an adjustment mechanism 33 according to 6 can be adjusted radially inwards. For radial adjustment of the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 can at the individual segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 tabs 30 be arranged at one end 30.1 at the respective segment 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 and at the other end 30.2 at a parallel to the axis X of the winding disk 19 lying, axially displaceable pin 31 are fixed, so that when axial adjustment of the pin 31 in the axis X the ends 30.1 the tabs 30 are drawn radially inward and above the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 are also adjusted radially inwards, so that the diameter of the winding disk 19 adjusted. Subsequently, the finished wire cores 6 from the winding disk 19 taken off and with the winding up of the next wire cores 6 to be started.

Zwischen den Segmenten 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 der Wickelscheibe 19 können zudem als Haltemittel Keile 32 angeordnet sein, die z. B. an der Achse X der Wickelscheibe 19 befestigt sind und eine Länge aufweisen, die in etwa dem halben Gebrauchs-Durchmesser G der Wickelscheibe 19 entsprechen, so dass die Keile 32 im Wesentlichen fluchtend mit den Innenflächen 28 der Rillen 23 in der Wickelscheibe 19 abschließen. Dadurch kann erreicht werden, dass die fertigen Drahtkerne 6 beim radialen Verstellen der Segmente 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 nach innen durch die Magnetkraft der Positioniermittel 26 nicht mit nach innen genommen werden, sondern vielmehr durch die Keile 32 auf dem Gebrauchsdurchmesser G gehalten werden.Between the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 the winding disk 19 can also act as holding wedges 32 be arranged, the z. B. on the axis X of the winding disk 19 are fixed and have a length which is approximately half the working diameter G of the winding disk 19 match, so the wedges 32 essentially in alignment with the inner surfaces 28 the grooves 23 in the winding disk 19 to lock. This can be achieved that the finished wire cores 6 during radial adjustment of the segments 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 inward by the magnetic force of the positioning means 26 not to be taken inside, but rather by the wedges 32 be held on the utility diameter G.

Das Herstellen von Multi-Wire Kernen aus gummierten Drahtbändern 5.1 erfolgt im Wesentlichen nach den gleichen Verfahrensschritten wie bei der Verwendung von gummierten Drähten 5.1.Making multi-wire cores from rubberized wire ribbons 5.1 essentially follows the same process steps as with the use of rubberized wires 5.1 ,

Claims

Winding machine ( 3 ) for producing wire cores ( 6 ) for vehicle tires, comprising: a pre-bending device ( 12 ) for pre-bending a pre-gummed winding material ( 5 . 5.1 ) on a core diameter (K), a winding disk ( 19 ) for winding up the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) to at least one wire core ( 6 ), a cross-cutting device ( 22 ) for severing the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ), wherein the winding disk ( 19 ) a winding drive for driving the winding disk ( 19 ) and positioning means ( 26 ) for positioning and fixing the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) on a surface ( 19.1 ) of the winding disk ( 19 ), characterized in that in front of the winding disk ( 19 ) a transport wheel ( 15 ) for feeding the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) on the winding disk ( 19 ), wherein the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) on the transport wheel ( 15 ) are received by frictional engagement, and the transport wheel ( 15 ) a transport drive ( 17 ) for driving the transport wheel ( 15 ), wherein the transport drive ( 17 ) of the transport wheel ( 15 ) with the winding drive ( 29 ) of the winding disk ( 19 ) is synchronizable.

Winding machine ( 3 ) according to claim 1, characterized in that the rubberized winding material as a rubberized wire ( 5 ) for producing single-wire wire cores ( 6 ) or as a rubberized wire band ( 5.1 ) for producing multi-wire wire cores ( 6 ) is formed, wherein in front of the transport wheel ( 15 ) a longitudinal separator ( 13 ) is arranged for the longitudinal separation of one of the winding machine ( 3 ) deliverable, rubberized material tape ( 4 ) into several wires ( 5 ) or wire tapes ( 5.1 ).

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning means ( 26 ) as magnets, z. As permanent magnets or electric magnets, are designed for the jam-free positioning and / or fixing of the winding material ( 5 . 5.1 ) on the winding disk ( 19 ).

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working direction after the transport wheel ( 15 ) a rotatably mounted second deflection roller ( 16 ) is provided for pressing the rubberized Aufwickelmaterials ( 5 . 5.1 ) to the surface ( 19.1 ) of the transport wheel ( 15 ) for forming a frictional engagement between a surface ( 15.1 ) of the transport wheel ( 15 ) and the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ).

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport wheel ( 15 ) has a freewheel for rotating the transport wheel ( 15 ) with a higher peripheral speed (ω2) than the transport drive ( 17 ) pretends.

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the winding disk ( 19 ) of a utility diameter (G), which corresponds to the core diameter (K), for winding the wire cores ( 6 ) is reducible in a state of use for removing the wire cores ( 6 ).

Winding machine ( 3 ) according to claim 6, characterized in that the winding disk ( 19 ) several segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ), the surfaces ( 19.1 ) of the segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ) for the installation of the winding material ( 5 . 5.1 ) are formed during a winding process and the diameter (E, G) of the winding disk ( 19 ) and adjusting means ( 33 ) for radial adjustment of the segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ) are provided, wherein the adjusting means ( 33 ) by at least two parallel and axially offset from each other, adjustable or pivotable tabs ( 30 ) having a first and a second end ( 30.1 . 30.2 ) are formed, wherein the first ends ( 30.1 ) at the segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ) are arranged and upon axial actuation of the respective second ends ( 30.2 ) are radially inwardly adjustable.

Winding machine ( 3 ) according to claim 7, characterized in that between the segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ) Holding means ( 32 ), z. B. wedges, are arranged for radially holding the wire core ( 6 ) on the working diameter (G) during radial adjustment of the segments ( 21.1 . 21.2 . 21.3 . 21.4 ).

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure roller ( 20 ) is provided, which the winding material ( 5 . 5.1 ) to the winding disk ( 19 ), for applying the winding material ( 5 . 5.1 ) to the positioning means ( 26 ).

Winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the winding disk ( 19 ) on the surface ( 19.1 ) running grooves ( 23 ) for positioning the winding material ( 5 . 5.1 ) on the surface ( 19.1 ) of the winding disk ( 19 ) and for shaping the wire core ( 6 ), wherein the winding material ( 5 . 5.1 ) by the positioning means ( 26 ) on a side surface ( 24 ) of the grooves is positionable for positioning the Aufwickelmaterials ( 5 . 5.1 ) at an initial position in the grooves ( 23 ).

Contraption ( 1 ) for producing a wire core ( 6 ) with a winding machine ( 3 ) according to one of the preceding claims 1 to 10 and a wire feed device ( 2 ) with an unwinding device ( 7 ), an extruder ( 8th ) for rubberizing wires ( 7.1 ) and for producing a material strip ( 4 ), a cooling device ( 9 ) for cooling the rubberized material band ( 4 ) and a material storage ( 10 ) for temporarily storing the rubberized material strip ( 4 ).

Method for producing wire cores ( 6 ) for vehicle tires comprising at least the following steps: - pre-bending a rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) to a core diameter (K) (St1), - picking up the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) by a driven transport wheel ( 15 ) (St2), - supplying the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) on a driven winding disk ( 19 ) (St3), wherein the peripheral speeds (ω1, ω2) of the winding disk ( 19 ) and the transport wheel ( 15 ) and the transport wheel ( 15 ) the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) by frictional engagement and without jamming on the winding disk ( 19 ) - non-jamming positioning and fixing of the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) on the winding disk ( 19 ) (St4), - winding up the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) for forming a wire core ( 6 ) with several core layers ( 27.1 . 27.2 . 27.3 . 27.4 ) (St5), - separating the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) (St6), and - removing the finished wire core ( 6 ) (St7).

A method according to claim 12, characterized in that the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) when winding a first core layer ( 27.1 ) of the wire core ( 6 ) first by frictional engagement of the transport wheel ( 15 ) on the winding disk ( 19 ) and the winding disk ( 19 ) the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ), and the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ) when moving to a second core location ( 27.2 ) of the wire core ( 6 ) from the winding disk ( 19 ) and the transport wheel ( 15 ) in freewheel rotates to prevent a tension between transport wheel ( 15 ) and winding disk ( 19 ).

Method according to claim 12 or 13, characterized in that in the first step (St1) a material strip ( 4 ) is bent to the core diameter (K) and the material band ( 4 ) in a longitudinal separator ( 12 ) in the rubberized winding material ( 5 . 5.1 ), preferably individual wires ( 5 ) or in wire tapes ( 5.1 ), is severed (St 1.1), by the transport wheel ( 15 ) (St2).