DE4001787C1

DE4001787C1 -

Info

Publication number: DE4001787C1
Application number: DE19904001787
Authority: DE
Inventors: Norbert 5414 Vallendar De Pingel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-04-25
Anticipated expiration: 2010-01-24
Also published as: EP0438674A3; EP0438674A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Beim Längsteilen (Spalten) eines breiteren Metallbandes, auch Breitband genannt, entstehen mehrere schmale Bänder oder Streifen, welche gemäß EURONORM 131-77 als "längsge teiltes Breitband" oder vielfach auch als "Spaltband" be zeichnet werden. Diese durch Längsteilung eines Breitban des entstandenen schmäleren Metallbänder oder -streifen werden nachfolgend als Spaltband bezeichnet. Diese Spalt bänder dienen als Ausgangsmaterial für die Blechteilferti gung und ihre Breite hängt von den Abmessungen des daraus zu fertigenden Blechteiles ab. Die einzelnen Spaltbänder müssen, nachdem sie die Längsteilschere verlassen haben, wieder zu einzelnen standfesten Spaltbandbunden oder -rollen exakt, d. h. kantengerade und stramm aufgewickelt werden. Gleichmäßig strammgewickelte Spaltbandbunde sind für die Verpackung, den Transport und die Weiterverarbeitung not wendig. When slitting (splitting) a wider metal band, also called broadband, there are several narrow bands or strips which according to EURONORM 131-77 as "longitudinal shared broadband "or in many cases also as a" split band " be drawn. This by dividing a Breitban lengthways of the resulting narrow metal strips or strips are referred to below as slit strips. That gap Strips serve as the starting material for sheet metal parts gung and its width depends on the dimensions of it sheet metal part to be manufactured. The individual slit strips after leaving the slitting shear, again to individual stable slit strips or rolls exactly, d. H. straight and tightly wound. Uniformly tightly wound slit strips are for the Packaging, transport and further processing are not necessary agile.

Obwohl die aufzuwickelnden einzelnen Spaltbänder aus ein und demselben Breitband stammen, ergeben sich beim Auf wickeln auf einem gemeinsamen Wickeldorn Schwierigkeiten. Auch kaltgewalztes (Qualitäts-) Breitband weist über die Bandbreite zulässige Dickenabweichungen auf, die bei Nenn dicken zwischen 0,1 und 2 mm in der Größenordnung zwischen ± 0,01 und ± 0,04 mm liegen können. In den meisten Fällen sind die Randzonen der Breitbänder dünner als der Mitten bereich. Außerdem lösen sich beim Längsteilen Eigenspannun gen, soweit sie im elastischen Bereich liegen. Hierdurch haben die am Rand eines Breitbandes abgespaltenen Spalt bänder meist auch eine größere Länge wie die aus der Band mitte gebildeten Spaltbänder. Aus den Banddickentoleranzen resultieren beim Aufwickeln auf einem gemeinsamen Auf wickeldorn verschiedene Wickeldurchmesser und entsprechende Zug- und Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den einzelnen Spaltbändern. Dies hätte zur Folge, daß die aus den am Rand liegenden Spaltbänder aufgewickelten Bunde lockerer sind als die in der Mitte liegenden Bunde. Außer dem werden an den einzelnen Spaltbandbunden infolge des unterschiedlichen Außendurchmessers auch unterschiedliche Spaltbandlängen aufgewickelt. Um hier einen Ausgleich zu schaffen, ist die überwiegende Zahl der Längsteilanlagen mit einer Schlingengrube zwischen der Längsteilschere und dem Aufwickeldorn ausgestattet. Diese Schlingengruben kön nen zwölf und mehr Meter tief sein, damit Spaltbänder mit Längenüberschuß den Grubenboden nicht berühren. Derartige tiefe Schlingengruben erfordern einen erheblichen baulichen Aufwand. Außerdem ist zwischen der Schlingengrube und dem Aufwickeldorn auch noch eine Bremsvorrichtung erforderlich, die verhältnismäßig kompliziert im Aufbau ist, da jedes einzelne Spaltband mit spezifisch gleichem Rückzug gebremst werden muß, ohne die Oberflächen und Kanten des Spaltbandes zu beschädigen. Die aufwendige Bremsvorrichtung und die tiefe Schlingengrube verursachen nicht nur erhebliche Kosten, sondern durch sie wird die Länge der gesamten Längsteilanlage vergrößert, wodurch wiederum Kosten durch zusätzliche Hallenlänge entstehen. Hinzu kommt, daß die mehr oder weniger empfindlichen Bandoberflächen in der Bremsvorrichtung zur Erzeugung des Rückzuges in fast allen Fällen rollend oder schleifend berührt werden, was viel fach zu Oberflächenschäden führt. Das Einfädeln der einzel nen Spaltbänder in die Bremsvorrichtung erfordert verlän gerte Einfädelzeiten, und Überlängen am Ende des Aufwickel vorganges müssen entweder abgeschnitten und verschrottet oder in umständlicher Weise aufgewickelt werden.Although the individual slit strips to be wound up from one and come from the same broadband, arise on opening winding difficulties on a common mandrel. Cold-rolled (quality) broadband also shows that Range of permissible thickness deviations that at nominal thicknesses between 0.1 and 2 mm in the range between ± 0.01 and ± 0.04 mm can be. In most cases the broadband margins are thinner than the middle Area. In addition, residual stress is released when slitting conditions as far as they are in the elastic range. Hereby have the gap split off at the edge of a broadband tapes usually have a longer length than that from the band split slits formed in the middle. From the strip thickness tolerances result when winding on a common winding Different mandrel diameters and corresponding ones Train and speed differences between the individual slit bands. This would have the consequence that the out the bundles wound on the edge are looser than the bundles in the middle. Except that are on the individual slit strips as a result of different outside diameter also different Slit strip lengths wound up. To compensate here create is the predominant number of slitting lines with a loop pit between the slitting shear and the winding mandrel. These loop pits can be twelve and more meters deep, so that slit strips are included Do not touch excess length of the pit floor. Such deep loop pits require considerable construction Expenditure. There is also between the loop pit and the A winding device also requires a braking device, which is relatively complicated in structure, since each single slit band braked with specifically the same retraction must be without the surfaces and edges of the slit to damage. The elaborate braking device and the deep loop pit not only cause considerable Cost, but through it becomes the length of the entire Slitting line enlarged, which in turn caused costs additional hall lengths arise. In addition, the more or less sensitive belt surfaces in the Braking device to generate the retreat in almost all Rolling or grinding cases are touched, which is a lot leads to surface damage. Threading the individual NEN slit strips in the braking device requires extended Reduced threading times, and excess lengths at the end of the winding process must either be cut off and scrapped or be wound up in a cumbersome manner.

Es ist bekannt (DE-Zeitschrift "Bänder Bleche Rohre", 10/1982, Seite 279, Bild 9), auf dem gemeinsamen Aufwickel dorn mehrere vorgefertigte Hülsen anzuordnen, deren Breite der Breite der aufzuwickelnden Spaltbänder entspricht. Die einzelnen Hülsen werden durch Reibung zwischen spreizbaren Teilen des Aufwickeldornes und ihren Innenflächen mitgenom men. Sie wirken als Rutschkupplung zwischen dem auf der je weiligen Hülse aufgewickelten Spaltbund und dem angetriebe nen Dorn. Hierdurch wird in allen nebeneinander aufgewickelten Spaltbändern annähernd der gleiche spezifische Bandzug erzeugt. Da die einzelnen Hülsen drehend auf dem Wickeldorn gleiten können, können sie auch unterschiedliche Drehzahlen aufweisen und die einzelnen Spaltbänder bleiben trotz unterschiedlicher Bunddurchmesser und unterschiedli cher Bandlängen immer unter Zug. Es können somit die nach teilige Schlingengrube und die aufwendige Bremsvorrichtung entfallen. Nachteilig ist jedoch, daß die Hülsen vorgefer tigt werden müssen, wobei enge Toleranzen einzuhalten sind, damit sie als Rutschkupplung einwandfrei funktionieren und auf alle Hülsen annähernd das gleiche Drehmoment übertragen wird. Ungeklärt ist auch, wie die Bandanfänge an den Hülsen befestigt werden und auf welche Weise man die Hülsen wieder verwenden kann. Wenn nämlich ein Spaltband auf die Hülse aufgewickelt wird, dann zieht sich dieses Spaltband infolge Seilreibung so auf der Hülse fest, daß diese erst nach dem vollständigen Abwickeln des Spaltbandes wieder von diesem gelöst werden kann. Da der Spaltbandbund jedoch nach dem Aufwickeln nicht nochmals umgewickelt wird sondern an den verarbeitenden Betrieb geliefert wird, dürfte ein Rück transport der Hülsen zum Spaltbandhersteller kaum rentabel sein. Desweiteren ist für jede Spaltbandbreite auch eine eigene Hülsenbreite erforderlich, was die Kosten für die Herstellung und Lagerhaltung der Hülsen verteuert. Außer dem dürfte auch der Aufwickeldorn selbst teuer in der Her stellung sein, denn er muß für die unterschiedlichsten Hülsenbreiten verwendbar sein, wobei gleichzeitig sicher gestellt sein muß, daß trotz gewisser Toleranzen dieser Hülsen von dem Aufwickeldorn auf die einzelnen Hülsen an nähernd gleich große Drehmomente übertragen werden.It is known (DE magazine "Bänder Bleche Rohr", 10/1982, page 279, picture 9), on the common rewinder mandrel to arrange several pre-made sleeves, their width corresponds to the width of the slit strips to be wound up. The individual sleeves are spread between by friction Mitgenom parts of the winding mandrel and their inner surfaces men. They act as a slip clutch between each one because of the wound coil and the drive a thorn. This will side by side in all wound slit strips approximately the same specific Belt tension generated. Since the individual sleeves rotating on the Can slide mandrel, they can also be different Have speeds and the individual slit strips remain despite different collar diameters and differences tape lengths always under tension. It can thus be the after part loop pit and the elaborate braking device omitted. The disadvantage, however, is that the sleeves are prefabricated must be carried out, keeping within tight tolerances, so that they function perfectly as a slip clutch and Approximately the same torque is transmitted to all sleeves becomes. It is also unclear how the band starts on the sleeves be attached and how you get the sleeves back can use. If there is a slit on the sleeve is wound up, then this slit is pulled as a result Rope friction so tight on the sleeve that this only after complete unwinding of the slit band again from this can be solved. However, since the split band after the Rewinding is not rewound but on the processing company is delivered, a return is likely transport of the sleeves to the slit strip manufacturer is hardly profitable be. Furthermore, there is one for each slit bandwidth own sleeve width required, which is the cost of the Manufacture and storage of the sleeves more expensive. Except the winding mandrel itself is also likely to be expensive to produce position, because it must be for the most varied Sleeve widths can be used while being secure must be made that despite certain tolerances this Sleeves from the winding mandrel to the individual sleeves Torques of approximately the same size are transmitted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren zum gleichzeitigen Aufwickeln mehrerer, durch Längs teilen eines breiten Metallbandes (Breitbandes) gebildeter, voneinander getrennter Spaltbänder (Streifen) der eingangs erwähnten Art auszugestalten, bei dem die Vorfertigung von separaten Hülsen entfällt und Spaltbänder jeder beliebigen Breite zu standfesten Spaltbandbunden auf einen gemeinsamen Wickeldorn mit einfachem Aufbau aufgewickelt werden können.The invention is therefore based on the object of a method reels for winding several at the same time, by longitudinal dividing a wide metal band (broad band) of formed, separate slit strips (strips) at the beginning mentioned type, in which the prefabrication of no separate sleeves and slit strips of any kind Wide, stable slit band bundles on a common one Winding mandrel can be wound up with a simple structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 erfindungsge mäß das in dessen Kennzeichen Erfaßte vorgeschlagen.To solve this problem, the method with Features of the preamble of claim 1 erfindungsge according to what is proposed in its indicator proposed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unter ansprüchen erfaßt.Advantageous embodiments of the invention are in Unter claims recorded.

Bei einer anderen, nicht gattungsgemäßen Vorrichtung (DE 28 07 614 C2) ist eine Betriebsweise bekannt, bei dem die Bandanfänge zunächst in einem Schlitz des Aufwickel dornes gelegt und festgeklemmt werden. Dann wird der Dorn mindestens einmal, vorzugsweise jedoch zwei- bis dreimal, gedreht, damit wenigstens eine, vorzugsweise jedoch zwei oder drei Windungen der Spaltbänder auf dem Aufwickeldorn aufgewickelt werden. Danach wird die Klemmung zwischen den Bandanfängen und dem Aufwickeldorn wieder gelöst. Bei Wei terdrehung des Aufwickeldornes werden durch den Rückzug der Abwickelhaspel die Bandanfänge aus dem Schlitz des Auf wickeldornes gezogen. Der Aufwickeldorn dreht sich dann innerhalb der anfangs gebildeten Windungen der Spaltbänder. Danach wird die Bremse der Abwickelhaspel langsam gelöst und die Drehgeschwindigkeit des Aufwickeldornes erhöht. Es entsteht dann zwischen der Außenfläche des Aufwickel dornes und der innersten Windung der Spaltbänder genügend Reibung, so daß die einzelnen Spaltbänder aufgewickelt wer den. Auch während des Aufwickelns wird der Rückzug durch die Abwickelhaspel erzeugt. Außerdem ist der Durchmesser des Aufwickeldornes veränderbar, um eine kontrollierte Rela tivbewegung zwischen dem Aufwickeldorn und den darauf auf gewickelten Streifen zu erreichen. Ferner soll während des Aufwickelns eine Trennung zwischen benachbarten Wickeln durch ein drehbares Verstellglied gewährleistet werden. Dieses drehbare Verstellglied stützt sich außen auf den Wickeln ab und greift mit Trenngliedern in Form von Schei ben, die sich von außen her zwischen die Wickel erstrecken, zwischen diese ein und verhindert damit eine Berührung be nachbarter Spaltbandwickel. Da jedoch bei dieser bekannten Betriebsweise die Anfangswindungen des jeweiligen Spalt bandes nicht gegeneinander fixiert werden, besteht die Gefahr, daß sich die Anfangswindungen einiger der Spalt bänder infolge von sogenannter Seilreibung auf dem Wickel dorn festziehen und dadurch das beabsichtigte Rutschen der Spaltbandwickel gegenüber dem Aufwickeldorn verhindert wird. Dies wiederum hat zur Folge, daß die einzelnen Spalt bandwickel unterschiedlich fest aufgewickelt werden und außerdem auch noch einzelne Spaltbänder, von solchen Wickeln, die noch auf der Oberfläche des Aufwickeldornes gleiten, zwischen der Schneidvorrichtung und dem Aufwickel dorn durchhängen. Man kann das Festziehen einzelner Wickel auch nicht dadurch verhindern, daß man den Aufwickeldorn stufenweise oder stufenlos im Durchmesser verringert, denn dies würde wiederum bedeuten, daß solche Wickel, die sich noch nicht auf dem Aufwickeldorn festgezogen haben, noch weniger oder überhaupt nicht mehr vom Aufwickeldorn ge dreht werden. In another, non-generic device (DE 28 07 614 C2) an operating mode is known in which the beginning of the tape first in a slot of the reel thornes are placed and clamped. Then the thorn at least once, but preferably two to three times, rotated so that at least one, but preferably two or three turns of the slit strips on the winding mandrel be wound up. Then the clamping between the The beginning of the tape and the winding mandrel are loosened again. With Wei The rotation of the winding mandrel is caused by the withdrawal the decoiler starts the tape from the slit of the up drawn mandrel. The winding mandrel then turns within the initially formed turns of the slit strips. Then the decoiler brake is released slowly and increases the speed of rotation of the winding mandrel. It then arises between the outer surface of the reel thorns and the innermost turn of the slit strips are sufficient Friction, so that the individual slit strips are wound up the. The retraction is also carried out during the winding the decoiler generates. Also the diameter of the winding mandrel changeable to a controlled rela tive movement between the winding mandrel and the on it to achieve coiled strips. Furthermore, during the Winding up a separation between adjacent windings be guaranteed by a rotatable adjusting member. This rotatable actuator is based on the outside Unwind and grips with separators in the form of shit ben, which extend from the outside between the windings, between them, preventing contact neighboring slit band wrap. However, with this known Operating mode, the initial turns of the respective gap bandes are not fixed against each other, there is Danger that the initial turns of some of the gap bands due to so-called rope friction on the reel Tighten the mandrel and thereby the intended slipping of the Slit band winding against the winding mandrel prevented becomes. This in turn means that the individual gap tape wraps are wound up differently and also also individual slit strips, of such Wrap that still on the surface of the take-up mandrel slide between the cutter and the rewinder sag. One can tighten individual wraps also not by preventing the winding mandrel gradually or continuously reduced in diameter, because this in turn would mean that such wraps that are have not yet tightened on the take-up mandrel, yet less or no more of the winding mandrel be rotated.

Da außerdem die einzelnen Hülsen auf dem Wickeldorn selbst unter Zug gebildet werden passen sie genau auf den Wickeldorn, unabhängig von irgendwelchen Toleranzen desselben. Es ist damit auch die Übertragung annähernd gleich großer, breiten spezifischer Drehmomente vom Wickeldorn auf die einzelnen Hülsen möglich. Ein wesentlicher Faktor ist es auch, daß die einzelnen Spaltbänder nach der Bildung der Hülsen auf dem Wickeldorn bereits mit ihren zugehörigen Hülsen verbunden sind, da die einzelnen Spaltbänder nach der Auf wicklung der Anfangswindungen nicht von diesen getrennt werden. Sobald die Hülsen in der beschriebenen Weise aus den einzelnen Spaltbändern gebildet sind, kann sofort der Aufwickelvorgang beginnen. Hierbei werden die spreizbaren Teile des Aufwickeldornes mit Radialkraft an die Innenum fänge der Hülsen angedrückt. Die Hülsen werden durch Reib schluß mitgenommen, wobei der Anpreßdruck jedoch so gewählt ist, daß die einzelnen Hülsen unabhängig voneinander auf dem Aufwickeldorn in Umfangsrichtung gleiten können. Es wird hierbei auf jede Hülse proportional zu deren Breite ein annähernd gleich großes spezifisches Drehmoment über tragen, welches in den verschiedenen Spaltbändern auch je weils einen annähernd gleich großen spezifischen Bandzug erzeugt. Unabhängig von Dickentoleranzen und Längenunter schieden der gleichzeitig aufgewickelten Spaltbänder ent stehen auf dem Aufwickeldorn nebeneinander festgewickelte Spaltstreifenbunde, ohne daß eine Schlingengrube oder eine Bremsvorrichtung erforderlich wäre. Da die Bandoberflächen nicht von den Teilen einer Bremsvorrichtung berührt werden, wird auch eine Beschädigung der Bandoberfläche durch Teile einer derartigen Bremsvorrichtung vermieden. Die einzelnen Hülsen wirken wie Rutschkupplungen, wobei jedoch sicherge stellt werden muß, daß von dem Aufwickeldorn bzw. dessen spreizbaren Teilen auf die einzelnen Hülsen durch Reib schluß ein ausreichendes Drehmoment übertragen wird, um den erforderlichen spezifischen Bandzug in den einzelnen Spaltbändern zu erzeugen. Bei der Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch wesent lich, daß die Anfangswindungen tangentialschubfest miteinan der verbunden werden, was zweckmäßig durch Schweißen, z. B. Punktschweißen, Rollnahtschweißen, durch Kleben oder dadurch erfolgt, daß ein doppelseitig-selbstklebendes Band beim Auf wickeln zwischen die Anfangswindungen eingeführt und zusam men mit den Spaltbändern aufgewickelt wird. Durch die tangen tialschubfeste Verbindung der Anfangswindungen werden in sich geschlossene Hülsen gebildet, die verhindern, daß sich die Anfangswindungen der Spaltbänder infolge von Seilreibung auf dem Wickeldorn festziehen.Since also the individual sleeves on the mandrel itself under Train, they fit exactly on the mandrel, regardless of any tolerances of the same. It is thus also the transmission of approximately the same size and width specific torques from the winding mandrel to the individual ones Sleeves possible. It is also an essential factor that the individual slit strips after the formation of the sleeves already on the mandrel with its associated sleeves are connected because the individual slit strips after the up winding of the initial turns are not separated from these will. Once the pods out in the manner described the individual slit bands are formed, the Start the winding process. Here, the spreadable Parts of the winding mandrel with radial force on the inner circumference catches of the sleeves pressed. The sleeves are rubbed in the end, but the contact pressure chosen is that the individual sleeves are independent of each other the winding mandrel can slide in the circumferential direction. It each sleeve is proportional to its width an approximately equal specific torque wear, which in each of the different split strips because it has an approximately equally large specific strip tension generated. Regardless of thickness tolerances and lengths decided of the simultaneously wound slit strips stand side by side on the winding mandrel Split strips without a loop pit or a Braking device would be required. Because the tape surfaces are not touched by the parts of a braking device, will also damage the belt surface from parts avoided such a braking device. The single ones Sleeves act like slip clutches, but they are secure must be that of the winding mandrel or its expandable parts on the individual sleeves by rubbing sufficient torque is transferred to the required specific band tension in the individual To produce slit strips. When through implementation of the method according to the invention, it is also essential Lich that the initial turns tangent to each other which are connected, which is useful by welding, for. B. Spot welding, roller seam welding, by gluing or by it there is a double-sided self-adhesive tape when opening wrap inserted between the initial turns and together men is wound up with the slit strips. Through the tang tial shear resistant connection of the initial turns are in itself closed sleeves formed, which prevent the Initial turns of the slit strips due to rope friction tighten the mandrel.

Das Festlegen der Bandanfänge am Aufwickeldorn erfolgt zweck mäßig mittels einer an diesem vorgesehenen Klemmeinrichtung. Derartige Klemmeinrichtung sind bei Wickeldornen bekannt und werden meist als Klemmschlitz bezeichnet.The beginning of the tape on the winding mandrel is determined moderately by means of a clamping device provided on this. Such clamping device are known in winding mandrels and are usually referred to as a clamping slot.

Zweckmäßig wird der Aufwickeldorn mit einer Drehzahl ange trieben, welche von Anfang an ein begrenztes drehendes Gleit ten (Durchrutschen) zwischen allen Hülsen und radial spreiz baren Teilen des Aufwickeldornes zur Folge hat. Auf diese Weise wird der sogenannte "slip stick-Effekt" vermieden, der dadurch entstehen könnte, daß die ruhende Reibung zwischen einer synchron mit dem Aufwickeldorn rotierenden Hülse größer ist als die gleitende Reibung einer gegenüber dem Auf wickeldorn durchrutschenden Hülse. Der slip stick-Effekt würde zu ruckartigen Zugschwankungen und durch diese zu stufenweisem, seitlichen Bandverlauf führen.The winding mandrel is expediently turned on at a speed driven, which from the beginning a limited rotating glide (slipping) between all sleeves and radial expansion parts of the winding mandrel. To this The so-called "slip stick effect" is avoided could arise from the fact that the static friction between a sleeve rotating synchronously with the winding mandrel larger is as the sliding friction one versus the up sleeve slipping through the mandrel. The slip stick effect would result in jerky train fluctuations and by this too stepwise, lateral band course.

Zweckmäßig wird der radiale Druck, mit dem die spreizbaren Teile des Aufwickeldornes an die Innenumfänge der Hülsen an gedrückt werden, mit wachsendem Durchmesser der Spaltbunde so erhöht, daß der entstehende spezifische Bandzug mit wach sendem Durchmesser abnimmt. Eine Erhöhung des Druckes ist erforderlich, weil mit zunehmendem Durchmesser der Spalt bandbunde auch ein höheres Drehmoment erforderlich ist, um in den einzelnen Spaltbändern einen ausreichenden Bandzug zu erzeugen. Wenn man den Druck jedoch so erhöht, daß der entstehende spezifische Bandzug mit wachsendem Bunddurch messer allmählich abnimmt, dann ist gewährleistet, daß jede Windung auf eine solche vorhergehende, innen liegende Windung aufgewickelt wird, welche mit einem höheren spezi fischen Bandzug aufgewickelt worden ist. Der allmählich abnehmende Bandzug hat zur Folge, daß die Windungen aufein ander nicht in Umfangsrichtung rutschen. Es werden hiermit Oberflächenbeschädigungen an den Spaltbändern vermieden, die durch ein gegenseitiges Gleiten der Oberflächen benach barter Windungen entstehen könnten.The radial pressure with which the spreadable Parts of the winding mandrel to the inner circumference of the sleeves be pressed with increasing diameter of the split bundles so increased that the resulting specific tape tension with awake sender diameter decreases. An increase in pressure is required because the diameter of the gap increases tied also a higher torque is required to sufficient band tension in the individual slit strips to create. However, if you increase the pressure so that the resulting specific tape tension with growing waistband knife gradually decreases, then it is guaranteed that every turn on such a previous, internal one Winding is wound, which with a higher spec fishing tape has been wound up. The gradually decreasing tape tension has the result that the turns on each other do not slip circumferentially. Hereby Avoid surface damage to the split strips, which are caused by mutual sliding of the surfaces bold turns could arise.

Die Erfindung ist im folgenden, anhand einer in der Zeich nung dargestellten, zur Durchführung des Verfahrens beson ders geeigneten Längsteilanlage näher erläutert. Es zeigt:The invention is in the following, based on one in the drawing voltage shown, to perform the method ders suitable slitting line explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer solchen Längs teilanlage, Fig. 1 is a diagrammatic side view of plant units such longitudinal,

Fig. 2 einen Querschnitt des Wickeldornes vor Beginn des Aufwickelns der Anfangswindungen, Fig. 2 shows a cross section of the winding mandrel before the start of winding the initial turns,

Fig. 3 einen Querschnitt zu Beginn des Aufbringens eines doppelseitig selbstklebenden Bandes, Fig. 3 shows a cross-section at the beginning of applying a double-sided self-adhesive tape,

Fig. 4 einen Querschnitt nachdem die Anfangswindungen tan gentialschubfest miteinander verbunden und damit die Hülsen gebildet sind, FIGS. 4 a cross-section after the initial turns gentialschubfest tan connected to each other and thereby formed the sleeves,

Fig. 5 einen Längsschnitt des Wickeldornes gemäß Linie V-V der Fig. 2, Fig. 5 shows a longitudinal section of the winding mandrel according to line VV of Fig. 2,

Fig. 6 eine zwischen die Spaltbandbunde eingreifende Füh rungseinrichtung in Seitenansicht, Fig. 6 is an engaging between the slit strip coils Füh inference means in side view,

Fig. 7 eine Einrichtung zur Erzeugung einer Längssicke im Spaltband im Schnitt. Fig. 7 shows a device for generating a longitudinal bead in the slit band in section.

Gemäß Fig. 1 weist die Längsteilanlage eine gebremste Ab wickelhaspel 1, eine Treib- und Grobrichtmaschine 2, ein Einlaufgerüst mit Bandseitenführungen und nachfolgender Beruhigungsrollen-Gruppe 3, eine Zirkular-Längsteilschere 4, ein Grat-Abwalzgerüst 5, eine Einstoßvorrichtung 6 mit einer Separierwelle 7 und einer Umlenkrolle 8, sowie eine Auf wickelhaspel 9 mit einem Aufwickeldorn 10 auf. Sonstige, bei Längsteilanlagen übliche Einrichtungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie im Zusammenhang mit der Erfindung bedeutungslos sind.Referring to FIG. 1, the slitting line a braked From winding reel 1, a fuel and coarse leveling machine 2, a lead-frame with band side guides and subsequent settling roller group 3, a circular slitting shears 4, a ridge-Abwalzgerüst 5, a Einstoßvorrichtung 6 with a Separierwelle 7 and a deflection roller 8 , and a winding reel 9 with a winding mandrel 10 . Other devices customary in slitting lines are not shown in the drawing, since they are meaningless in connection with the invention.

Das von der gebremsten Abwickelhaspel 1 von der Treib- und Grobrichtmaschine 2 abgezogene Metallband M wird zunächst in der Grobrichtmaschine geglättet. Die Zirkular-Längsteil schere 4 teilt dann das Band M in mehrere Spaltbänder S, die zunächst dicht nebeneinander herlaufen. In dem Grat-Abwalz gerüst 5 werden die vorher beim Längsteilen an den Rändern der Spaltbänder gelegentlich entstandenen Grate plattgewalzt. Die Einstoßvorrichtung 6 ist zwischen dem Grat-Abwalzgerüst 5 und der Aufwickelhaspel 9 verfahrbar. Vor Beginn des Auf wickelns wird die Einstoßvorrichtung dem Grat-Abwalzgerüst genähert und übernimmt die Bandanfänge (Bandköpfe) der ein zelnen Spaltbänder S.The metal strip M drawn from the decelerated decoiler 1 by the driving and rough straightening machine 2 is first smoothed in the rough straightening machine. The circular longitudinal part scissors 4 then divides the band M into several slit bands S, which initially run close together. In the burr-rolling stand 5 , the burrs previously occasionally formed during the longitudinal slitting on the edges of the split strips are flattened. The push-in device 6 can be moved between the burr rolling stand 5 and the take-up reel 9 . Before the start of winding, the push-in device is approached to the burr rolling stand and takes over the beginning of the strip (strip heads) of the individual slit strips S.

Die Einstoßvorrichtung 6 weist gemäß Fig. 2 einen um die Achse 11 schwenkbaren Einstoßtisch 12 sowie einen schwenk baren Klemmbacken 13 auf. Die Bandanfänge A der Spaltbän der S werden in die Einstoßvorrichtung 6 vorangetrieben, bis die Bandanfänge A für den späteren Einstoßvorgang genü gend über den Einstoßtisch 12 hinaus überstehen. Sodann werden die Spaltbänder S bei geöffnetem Gratabwalzgerüst 5 von Hand seitlich gespreizt, in der Hilfssepariervorrich tung 14 auf eine Distanz von etwa 3-5 mm gebracht und durch den Klemmbacken 13 auf dem Einstoßtisch 12 festge klemmt. Das Grat-Abwalzgerüst 5 wird sodann wieder ge schlossen, und die gesamte Einstoßvorrichtung 6 wird in Richtung Aufwickelhaspel 9 verfahren, bis die Bandanfänge A in dem geöffneten Klemmschlitz der Klemmeinrichtung 23 des Aufwickeldornes 10 anstoßen (Fig. 2).According to FIG. 2, the push-in device 6 has a push-in table 12 which can be pivoted about the axis 11 and a pivotable clamping jaw 13 . The beginning of the band A of the split strips of the S are driven into the push-in device 6 until the beginning of the band A protrude enough for the later push-in process beyond the push-in table 12 . Then the slit strips S are spread laterally by hand when the burr mill 5 is open, in the auxiliary separating device 14 brought to a distance of about 3-5 mm and clamped by the clamping jaws 13 on the insertion table 12 . The ridge rolling stand 5 is then closed again, and the entire push-in device 6 is moved in the direction of the take-up reel 9 until the beginning of the tape A in the open clamping slot of the clamping device 23 of the take-up mandrel 10 ( FIG. 2).

Die Separierwelle 15 weist Separierscheiben 15a auf, die in die Spalte zwischen den einzelnen Spaltbändern S eingreifen. Die Separierwelle übernimmt beim nachfolgenden Aufwickeln der Spaltbänder die Führung derselben. Die Einstoßvorrich tung 6 weist ferner noch eine Umlenkrolle 16 auf.The separating shaft 15 has separating disks 15 a which engage in the gap between the individual slit strips S. The separating shaft takes over the guiding of the slit strips afterwards. The Einoßvorrich device 6 also has a pulley 16 .

Der Aufwickeldorn 10 weist einen drehend antreibbaren Wickeldornkörper 17 auf, der von vier Haspelsegmenten 18 umgeben ist. Die Haspelsegmente 18 sind mittels der Füh rungsstangen 19 gegenüber dem Wickeldornkörper 17 radial verschiebbar geführt. Zur radialen Verstellung der Haspel segmente 18 sind mehrere, axial verschiebbare, innere Spreiz keilleisten 20 vorgesehen, an denen sich die radial ver schiebbaren äußeren Spreizkeilleisten 21 abstützen. Diese wirken ihrerseits über Keilflächen auf die Haspelsegmente 18 ein. Zum Antrieb der inneren Spreizkeilleisten 20 dient eine zentrale Kolbenstange 22.The winding mandrel 10 has a rotationally drivable mandrel body 17 , which is surrounded by four reel segments 18 . The reel segments 18 are guided by means of the guide rods 19 radially displaceable relative to the mandrel body 17 . For the radial adjustment of the reel segments 18 , a plurality of axially displaceable, inner expansion wedge strips 20 are provided, on which the radially displaceable outer expansion wedge strips 21 are supported . These in turn act on the reel segments 18 via wedge surfaces. A central piston rod 22 serves to drive the inner expanding wedge strips 20 .

Um alle Teile des Aufwickeldornes 10 formschlüssig zusammen zuhalten, befinden sich zwischen den Haspelsegmenten 18 und dem Wickeldornkörper 17 Zugfedern, welche nicht dargestellt sind.In order to hold all parts of the winding mandrel 10 together in a form-fitting manner, tension springs, which are not shown, are located between the reel segments 18 and the winding mandrel body 17 .

Ferner ist in dem Wickeldorn 10 eine Klemmeinrichtung 23 für die Bandanfänge A vorgesehen. Diese Klemmeinrichtung 23 weist einen unabhängig von dem Spreizzustand der Haspelseg mente 18 betätigbaren Klemmbacken 23a auf.Furthermore, a clamping device 23 is provided in the winding mandrel 10 for the beginning of the tape A. This clamping means 23 has a elements independently of the splay of Haspelseg 18 operable clamping jaws 23 on a.

Nachdem die Bandanfänge A durch die Einstoßvorrichtung 6 in den geöffneten Klemmschlitz der Klemmeinrichtung 23 ge bracht (eingestoßen) wurden, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, wird der Klemmbacken 23a durch Betätigen der Klemm keilleiste 23b geschlossen, womit die Festlegung der Band anfänge A an den Aufwickeldorn 10 lagegerecht erfolgt ist. Die Klemmung zwischen dem Einstoßtisch 12 und dem Klemm backen 13 wird sodann aufgehoben. Die Separierwelle 15 wird nach Aufhebung der Klemmung angehoben, so daß die Separier scheiben 15a zwischen die einzelnen Spaltbänder S eingrei fen. Durch Verschiebung der Kolbenstange 22 gemäß Fig. 5 in Richtung B werden mittels der Spreizkeilleisten 20, 21 die Haspelsegmente 18 in ihre radial äußere Spreizstellung gebracht. Anschließend wird der Klemmbacken 13 der Einstoß vorrichtung nach oben geschwenkt und der Einstoßtisch 12 nach unten weggeklappt. Die gesamte Einstoßvorrichtung, oder ein die Umlenkrolle 16 tragender Teil derselben, wird dann so weit abgesenkt, daß die Achse der Umlenkrolle 16 unterhalb der Achse des Wickeldornes liegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Beim Absenken der Einstoßvorrich tung 6 müssen die Spaltbänder S unter leichtem Zug aus der Anlage nachgefördert werden, da die Klemmeinrichtung 23 allein nicht in der Lage ist, die Längsteilschere 4 bzw. auch die übrigen Teile der Längsteileinrichtung zu ziehen. Dies ist erst möglich nach mindestens einer Windung auf dem Aufwickeldorn 10, da sich dann eine Seilreibung aufge baut hat.After the band beginning A by the Einstoßvorrichtung 6 in the open clamping slot of the clamping device ge 23 introduced (rammed) were as shown in Fig. 2, the jaws 23 a by pressing the wedge strip 23 b is closed, thus fixing the tape Beginnings A on the winding mandrel 10 is done correctly. The clamping between the insertion table 12 and the clamping jaw 13 is then released. The separating shaft 15 is raised after releasing the clamping, so that the separating discs 15 a between the individual slit strips S are inserted. By moving the piston rod 22 according to FIG. 5 in direction B, the reel segments 18 are brought into their radially outer spreading position by means of the expansion wedge strips 20 , 21 . Then the jaws 13 of the insertion device is pivoted upwards and the insertion table 12 is folded downwards. The entire push-in device, or a part of the deflecting roller 16 carrying the same, is then lowered so far that the axis of the deflecting roller 16 lies below the axis of the winding mandrel, as shown in FIG. 3. When lowering the Einoßvorrich device 6 , the slit strips S must be re-conveyed from the system with a slight pull, since the clamping device 23 alone is not able to pull the slitting shear 4 or the other parts of the slitting device. This is only possible after at least one turn on the winding mandrel 10 , since then a rope friction has built up.

Nachdem auf diese Weise die Bandanfänge A am Wickeldorn 10 festgelegt und die Einstoßvorrichtung 6 in der beschriebe nen Weise abgesenkt ist, wird der Wickeldorn 10 gemäß Fig. 2 und 3 im dargestellten Falle im Uhrzeigersinn an getrieben und die Spaltbänder unter Zug auf die Haspelseg mente 18 aufgewickelt. Während der ersten Windung und gege benenfalls auch einer oder mehreren Windungen wird eine Klebebandrolle 24 radial von außen her gegen die erste Win dung der Spaltbänder gedrückt. Hierdurch erfolgt eine satte Anpressung des doppelseitig selbstklebenden Bandes 24a an die Spaltbänder, die das Band 24a bei weiterer Drehung des Wickeldornes von der Klebebandrolle 24 abziehen. Während dieses Abziehens wird eine das doppelseitig selbstklebende Band 24a abdeckende Schutzfolie über nicht dargestellte Einrichtungen entfernt. Nach etwa einer Umdrehung des Wickeldornes wird das Klebeband 24a in Richtung der Wickel dornachse abgeschnitten. Durch das doppelseitig selbstkle bende Band 24a sind hiermit die beiden Anfangswindungen jedes Spaltbandes tangentialschubfest miteinander verbunden, so daß durch die Anfangswindungen jedes Spaltbandes eine in sich geschlossene Hülse gebildet ist. Nachdem dies erfolgt ist, wird der Klemmbacken 23a zunächst geöffnet, so daß die Festlegung der Spaltbandanfänge A am Wickeldorn aufgehoben wird. Bei weiterer Drehung des Wickeldornes werden die Spaltbandanfänge A aus dem Klemmschlitz herausgezogen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Der Klemmbacken 23a wird jedoch anschließend wieder geschlossen, damit auch das zu gehörige Haspelsegment im Bereich des Klemmbackens radial von innen abgestützt ist und damit die Umfangsfläche des Wickeldorns zentrisch rund und geschlossen ist. Fig. 4 zeigt den Zustand nach Bildung der Hülsen unmittelbar vor Beginn des eigentlichen Aufwickelvorganges, d. h. vor dem Hochfahren der Längsteilanlage auf Betriebsgeschwindigkeit.After the tape starts A on the winding mandrel 10 is fixed in this way and the push-in device 6 is lowered in the manner described, the winding mandrel 10 according to FIGS . 2 and 3 is driven clockwise in the illustrated case and the split strips under tension on the reel segment 18 wound up. During the first turn and possibly one or more turns, an adhesive tape roll 24 is pressed radially from the outside against the first win of the slit strips. In this way, a whopping pressing takes place of the double-sided adhesive tape 24 a of the slit strips, which pull the tape 24 a upon further rotation of the winding mandrel of the roll of tape 24th During this peeling, a protective film covering the double-sided self-adhesive tape 24 a is removed by means not shown. After about one revolution of the winding mandrel, the adhesive tape 24 a is cut off in the direction of the winding mandrel axis. Due to the double-sided self-adhesive tape 24 a, the two initial turns of each split tape are hereby connected tangentially with each other so that a self-contained sleeve is formed by the initial turns of each split tape. After this has been done, the clamping jaws 23 a are first opened, so that the fixing of the split strip starts A on the winding mandrel is canceled. As the winding mandrel rotates further, the slit band starts A are pulled out of the clamping slot, as shown in FIG. 4. However, the clamping jaws 23 a are then closed again, so that the associated reel segment in the region of the clamping jaw is also supported radially from the inside, and thus the peripheral surface of the winding mandrel is centrically round and closed. Fig. 4 shows the state after formation of the sleeves immediately before the start of the actual winding process, that is, before the slitting unit is started up to operating speed.

Die tangentialschubfeste Verbindung der Anfangswindungen kann auch auf andere Weise erfolgen. So könnte man während des Aufwickelns der Anfangswindungen einen schnellaushärten den Klebstoff auf die Anfangswindungen auftragen, der nach dem Aushärten die Anfangswindungen tangentialschubfest mit einander verbindet. Das Aufbringen des Klebstoffes kann mittels schmaler Übertragungsrollen erfolgen, die ähnlich angebracht wären, wie es bezüglich der Klebebandrolle 24 in Fig. 3 gezeigt ist. Durch die schmalen Übertragungsrol len, deren Breite kleiner ist als die Spaltbandbreite, kann man erreichen, daß kein Klebstoff in den Spalt zwischen den einzelnen Spaltbändern gelangt, und damit wird auch die Ober fläche des Aufwickeldornes von Klebstoff freigehalten. Eine weitere, noch einfachere Methode für die Aufbringung des Klebstoffes wäre die Verwendung von Düsen, die zweck mäßig auf die Spaltbandbreite einstellbar sind und die für eine oder mehrere Windungen mit den Spaltbändern in nahe Distanz gebracht werden. Zweckmäßig wäre der Einsatz von jeweils zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Düsen und die Verwendung eines Zwei-Komponenten-Klebers, um eine Verklebung der Düsen zu vermeiden. Die Aushärte-Komponente würde dann von der zweiten Düse aufgebracht.The tangential shear resistant connection of the initial turns can also be done in other ways. For example, while the initial windings were being wound up, a quick-curing adhesive could be applied to the initial windings, which after hardening would connect the initial windings to each other in a tangential-shear manner. The adhesive can be applied by means of narrow transfer rollers, which would be attached in a similar manner to that shown with respect to the adhesive tape roll 24 in FIG. 3. Due to the narrow transmission rollers, the width of which is smaller than the gap width, it can be achieved that no adhesive gets into the gap between the individual gap bands, and thus the upper surface of the winding mandrel is kept free of adhesive. Another, even simpler method for applying the adhesive would be the use of nozzles which are expediently adjustable to the gap bandwidth and which are brought into close proximity for one or more turns with the gap strips. It would be expedient to use two successive nozzles and a two-component adhesive in order to avoid sticking of the nozzles. The curing component would then be applied from the second nozzle.

Die tangentialschubfeste Verbindung der Anfangswindungen kann, wie oben angedeutet wurde, auch durch Schweißen, beispielsweise Punktschweißen, oder Rollnahtschweißen er folgen.The tangential shear resistant connection of the initial turns can, as indicated above, also by welding, for example spot welding or roller seam welding consequences.

Um die Spaltbänder, insbesondere schmale Spaltbänder, wäh rend des Aufwickelns zu führen und ein kantengenaues Auf wickeln sicherzustellen, sind, wie in Fig. 5 und 6 darge stellt, mehrere, im wesentlichen gabelförmige, stationäre Trennscheiben vorgesehen, die sich zwischen den einzelnen Spaltbändern in Radialebenen bis in die Nähe des Wickeldorn umfanges erstrecken und diesen halbkreisförmig umfassen. Nachdem der Aufwickelvorgang beendet ist, werden diese durch eine gemeinsame Tragachse 26 gehaltenen Trennscheiben radial nach außen aus den Spaltbandbunden herausbewegt.In order to guide the slit strips, in particular narrow slit strips, during winding and to ensure an exact winding, as is shown in FIGS . 5 and 6, several, essentially fork-shaped, stationary cutting disks are provided, which are located between the individual split strips Extend radial planes close to the circumference of the mandrel and enclose it in a semicircle. After the winding process has ended, these are moved radially outward from the split band coils by means of cutting discs held by a common support axis 26 .

Wichtig ist vor allen Dingen, daß die Hülsen und die ersten Windungen der Spaltbänder richtig geführt sind. Anstelle der Trennscheiben 25 könnte man auch, wie es in Fig. 5, unten, dargestellt ist, auf den Haspelsegmenten 18 des Wickeldornes zwischen den einzelnen Spaltbändern Distanz ringe 27 von beispielsweise 3 mm axialer Breite und 5 mm radialer Höhe anbringen. Damit diese Ringe der Spreizbewe gung der Haspelsegmente 18 folgen können, weisen sie je weils einen Querschlitz auf und sind auf diese Weise spreiz bar. Diese Distanzringe 27 führen die Hülsen und die Spalt bänder während der ersten Windungen. Sie haben den Vorteil, daß sie sich gemeinsam mit dem Wickeldorn drehen und nicht auf dessen Oberfläche schleifen.It is particularly important that the sleeves and the first turns of the slit strips are correctly guided. Instead of the cutting discs 25 one could, as shown in Fig. 5, below, on the reel segments 18 of the mandrel between the individual split strips distance rings 27 of, for example, 3 mm axial width and 5 mm radial height. So that these rings of the expansion movement of the reel segments 18 can follow, they each have a transverse slot and are spreadable in this way. These spacer rings 27 guide the sleeves and the slit strips during the first turns. They have the advantage that they rotate together with the winding mandrel and do not grind on its surface.

Wie bereits oben erwähnt wurde, muß der Wickeldorn nach Bildung der Hülsen mit einer Drehzahl angetrieben werden, welche von Anfang an ein begrenztes, drehendes Gleiten (Durchrutschen) zwischen allen Hülsen und den radial spreiz baren Haspelsegmenten 18 des Aufwickeldornes 10 zur Folge hat. Durch die zwischen den Hülsen und den Haspelsegmenten auftretende Reibung würde sich eine gewisse Abnutzung der Oberfläche der Haspelsegmente ergeben. Die Oberfläche der Haspelsegmente sollte deshalb in entsprechender, den Ver schleiß mindernder Weise behandelt und/oder beschichtet sein. Es ist auch denkbar, die Haspelsegmente mit austausch baren Verschleißleisten oder dgl. zu bestücken.As already mentioned above, the mandrel must be driven at a speed after formation of the sleeves, which has a limited, rotating sliding (slipping) between all sleeves and the radially expandable reel segments 18 of the winding mandrel 10 from the beginning. The friction occurring between the sleeves and the reel segments would result in some wear on the surface of the reel segments. The surface of the reel segments should therefore be treated and / or coated in an appropriate manner to reduce wear. It is also conceivable to equip the reel segments with exchangeable wear strips or the like.

Um die die Hülsen bildenden Anfangswindungen der Spaltbän der S richtig auf dem Aufwickeldorn 10 zu führen ist es auch möglich, die Oberfläche des Aufwickeldornes 10 mit einer Vielzahl von in gegenseitigem axialen Abstand ange ordneten Ringnuten zu versehen. Eine solche Ringnut 28 im Wickeldorn 10 ist in Fig. 7 dargestellt. Mittels mehrerer Profilierrollen 29, die während des Aufwickelns der ersten Anfangswindung an den Aufwickeldorn 10 hydraulisch ange drückt werden, wird in jedem Spaltband S mindestens eine, im Querschnitt vorzugsweise V-förmige Längssicke 30 einge walzt. Die Profilierrolle 29 greift während dieses Kalt profiliervorganges unter Zwischenlage des jeweiligen Spalt bandes S in die Ringnut 28 des Aufwickeldornes 10 ein. Nachdem mindestens eine solche Längssicke in jeder Anfangs windung eingewalzt wurde, werden die Profilierrollen 29 vom Aufwickeldorn 10 entfernt und eine zweite, glatte Windung wird auf die erste Anfangswindung aufgewickelt und mit die ser zur Bildung einer Hülse nach einer der vorstehend be schriebenen Methoden tangentialschubfest verbunden. Durch die Längssicke, die auch nach Entfernung der Profilierrol len 29 in die Ringnut 28 eingreift, wird verhindert, daß die Hülse auf dem Aufwickeldorn 10 während des weiteren Aufwickeln in axialer Richtung wandert. Außerdem wird die Hülse durch die Längssicke 30 versteift.In order to guide the sleeves forming the initial windings of the slit strips of the S correctly on the winding mandrel 10 , it is also possible to provide the surface of the winding mandrel 10 with a plurality of annular grooves arranged at a mutual axial distance. Such an annular groove 28 in the winding mandrel 10 is shown in FIG. 7. By means of several profiling rollers 29 , which are pressed hydraulically onto the winding mandrel 10 during the winding of the first initial turn, at least one, preferably V-shaped longitudinal bead 30 in cross section is rolled in each slit strip S. The profiling roller 29 engages during this cold profiling process with the interposition of the respective slit band S in the annular groove 28 of the winding mandrel 10 . After at least one such longitudinal bead has been rolled in each initial turn, the profiling rollers 29 are removed from the winding mandrel 10 and a second, smooth turn is wound onto the first initial turn and connected tangentially to the water to form a sleeve according to one of the methods described above. By the longitudinal bead, which engages even after removal of the Profilierrol 29 in the annular groove 28 , it is prevented that the sleeve on the winding mandrel 10 migrates in the axial direction during further winding. In addition, the sleeve is stiffened by the longitudinal bead 30 .

Die Profilierrollen 28 können auf einer Welle drehfest, jedoch axial verstellbar angeordnet sein, damit sie bei allen vorkommenden Breiten von Spaltbändern S so einge stellt werden können, daß in jedem Spaltband mindestens eine vollständige Längssicke eingewalzt werden kann. Zu diesem Zweck muß im Aufwickeldorn eine größere Anzahl von Ringnuten vorgesehen sein.The profiling rollers 28 can be arranged on a shaft in a manner fixed against relative rotation, but axially adjustable, so that they can be set at all occurring widths of split strips S so that at least one complete longitudinal bead can be rolled into each split strip. For this purpose, a larger number of ring grooves must be provided in the winding mandrel.

Claims

1. A process for the simultaneous winding up of a plurality of split strips (strips) formed by longitudinally dividing a wide metal strip (broadband), in which a separate sleeve is arranged for each split strip on a common, expandable mandrel and the respective split strip is wound onto the associated sleeve is, the torque is transmitted from the winding mandrel to the sleeves by friction between their inner circumferences and radially expandable parts of the winding mandrel to produce a limited slipping and the retraction in all split tapes to be wound up simultaneously by a braked decoiler for the undivided metal strip and / or a slitting shear is generated, characterized in that each sleeve is formed by the respective slit itself GE by first the tape starts of all slit strips to be wound up at the same time with predetermined th mutual axial distances on the Winding mandrel are determined that then by rotation of the same, the split strips are wound under tension in more than one initial turn onto the spread winding mandrel and at least two radially superimposed initial turns of the respective split strip are tangentially shear-resistant (in the circumferential direction shear-resistant) are connected to each other, with the initial turns of each split strip a self-contained sleeve is formed, that then the fixed position between the beginning of the tape and the winding mandrel is released and then, while maintaining the spread of the winding mandrel and thus the frictional contact between this and the initially formed sleeves, the slit strips are wound onto their associated sleeves.

2. The method according to claim 1, characterized in that fixing the beginning of the tape on the winding mandrel with means provided on this clamping device follows.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tangential shear resistant connection between the overlapping initial turns by a double sided self-adhesive tape, which when opening introduced between the initial turns and is wound up together with the slit strips.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the superimposed initial turns through fast curing adhesive tangential shear resistant ver tied up during the winding up of the beginning turns are applied to the slit strips.

5. The method according to claim 4, characterized in that the adhesive is applied using narrow transfer rollers is brought, the width of which is smaller than the slit band width.

6. The method according to claim 4, characterized in that the adhesive is applied by means of nozzles.

7. The method according to claim 6, characterized in that Nozzles are used whose width is on the split band width is adjustable.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that a two-component adhesive is used, the both components by two successive ing nozzles are applied separately.

9. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the superimposed initial turns bonded to each other by welding with tangential shear resistance that will.

10. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the winding mandrel with a Speed is driven, which be a be from the beginning limited, rotating sliding (slipping) between all sleeves and radially expandable parts of the reel entails dornes.

11. The method according to at least one of the preceding An sayings, characterized in that the radial pressure, with which the expandable parts of the winding mandrel to the Inner circumferences of the sleeves are pressed on, grow with them the diameter of the slit band is increased so that the resulting specific strip tension with increasing through knife decreases.

12. The method according to at least one of the preceding An sayings, characterized in that the individual gap at the beginning of the winding through between the Split band bundles arranged on the mandrel, in Spacer rings that can be expanded in the radial direction.

13. The method according to at least one of the preceding An sayings, characterized in that the individual gap tapes during the winding up by essentially fork-shaped, stationary cutting discs are guided, which are in radial planes close to the mandrel extend circumferentially and enclose this semicircular.

14. The method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that during the Winding the first initial turn in each gap tape by means of at least one roll of profiling a preferably V-shaped longitudinal bead in cross section rolled in and engaged with a correspondingly pro filleted, assigned ring groove in the surface of the Winding mandrel is brought by each roll le with the interposition of the respective slit into the associated ring groove engages.