DE1602284A1

DE1602284A1 - Process for reeling several sub-bands formed by cutting a metal band

Info

Publication number: DE1602284A1
Application number: DE19671602284
Authority: DE
Inventors: Franz Piegsa
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-03-16
Filing date: 1967-03-16
Publication date: 1970-04-30

Description

Verfahren zum Aufhaspeln von mehreren durch Zerschneiden eines Metallbandes gebildeten Teilbändern Metallbänder werden in vielen Fällen aus betriebstechnischen Gründen in einer Breite hergestellt, die wesentlich größer ist, als es bei der Weiterverarbeitung eines derartigen Halbzeuges gewünscht wird. Solche Metallbänder werden daher im -Durchlaufverfahren in der Längsrichtung in mehrere Teilbän- der zerschnitten bzwo gespaltene. Dabei werden die einzelnen Teilbänder mit ihrem Anfang auf dem Kern einer Haspel oder auf einem auf einer Haspel in Richtung des Drehsinnes der Haspel festsitzenden Zwischenstück befestigt,.so daß nach dem Festlegen sämtlicher Bänder das Zerschneiden des Metallbanden mit anschließendem Aufhaspeln kontinuierlich erfolgt. Beim. Aufhaspeln der einzelnen Teilbänder ergeben sich jedoch Schwierigkeiten insofern, als sich die Teilbänder seitlich ein wenig, teils zur einen, teils zur anderen Seite verschie- ben, so daß einzelne Kanten aus der Gesamtfläche der tellerar- tigen Front des aufgehaspelten Bandes herausragen. Diese aus der Gesamtfläche der tellerartigen Front herausragenden Kanten wirken sich aber z.B. bei, Bändern, die erst im weichen Zustand zerschnitten werden und anschließend zum Versand kommen bzw. gelagert werden sowie für die Weiterverarbeitung, sehr störend aus. Method for reeling up several partial strips formed by cutting a metal strip Metal strips are in many cases produced for operational reasons in a width that is significantly greater than is desired in the further processing of such a semi-finished product . Such metal strips are therefore cut or split in the longitudinal direction into several partial strips in the continuous process. The individual subbands are fastened with its top on the core of a reel or on a on a reel in the direction of the direction of rotation of the reel tight intermediate piece, .so that takes place continuously cutting the metal bands followed by coiling after setting all bands. At the. However, when reeling the individual sub-bands, difficulties arise insofar as the sub-bands shift a little laterally, partly to one side, partly to the other side , so that individual edges protrude from the total surface of the plate-like front of the reeled band. But these projects out of the total area of the plate-like front edge affect eg, tapes which are cut only in the soft state and then come to the dispatch or stored for further processing and, very disturbing.

Diese Schwierigkeiten beim gleichzeitigen kontinuierlichen Auf- haspeln von mehreren durch Zerschneiden eines Metallbandes, insbesondere eines weichgeglühten Kufperbandes gebildeten Teilbindern auf eine durch einen gemeinsamen Antrieb umlau- fende Aufhaspelvorrichtung werden durch die Erfindung ÜberxQndexi"r 'Gemäß der Erfindung werden die einzelnen Teilbänder mit unterschiedlicher Winkelgeschwindigkeit aufgehaspelt. Auf diese Weise ist ein seitliches Wandern der Teilbänder während des Aufhaspelns vermieden, so daß die Stirnseiten der Teilbänder nach dem Aufwickd.n glatte Begrenzungsflächen bilden. Ferner ist erreicht, daß unzulässige Reckungen der Bänder, die schließlich zum Abreißen der Bänder führen können, unterbleiben. These difficulties during simultaneous continuous up reels of several by cutting a metal strip, in particular a soft-annealed Kufperbandes part binders formed on a common by a drive umlauts Fende Aufhaspelvorrichtung, the invention provides ÜberxQndexi "r 'According to the invention, the individual sub-bands are coiled with different angular velocity In this way a lateral wandering of the part bands is avoided during reeling, so that the end faces of the part bands form smooth boundary surfaces after winding. Furthermore, it is achieved that inadmissible stretching of the bands, which can ultimately lead to the tearing of the bands, does not occur .

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß das seitliche Wanderaa der Teilbänder unterbleibt und damit eine glatte Begrenzungsfläche an der Seite eines derart aufgewickelten Ringes en°4-6.st®ht, wenn dafür gesorgt wird, daß die einzelnen auf die Aufhaspelvorrichtung auflaufenden Teilbänder nicht zwangsläufig durch die Aufhaspelvorrichtung einer gleichen Winkel Jeachwindigkeit unterworfen werden, da die Durchmesser dez, aufgehaspelten Teilbänder-Bunde nicht alle gleich groß bleiben. Es kommt hierbei vielmehr darauf an, daß das Band unter gleichem Zug gehalten wird.The invention is based on the knowledge that the lateral Wanderaa the sub-bands are omitted and thus a smooth boundary surface on the side of a ring wound in this way en ° 4-6.st®ht, if it is ensured that the individual sub-belts running onto the reel-up device not necessarily Subjected by the winding device to an equal angle Jeach speed because the diameter of the decreed, reeled-up partial belt bundles are not all the same stay big. Rather, what matters here is that the tape is under the same tension is held.

Zur Durchführung des der Erfindung vorgeschlagenen Verfahrens beswaht dieaAufhaspelvorrichtung aus einem allen Teilbä4idern gemeinsamen, umlaufenden Kern, auf den entsprechend der Anzahl der aufzuhaspelnden Teilbänder eine Anzahl Ringe mit leichtem Hatsitz in Achsrichtung aufgeschoben sind; die Breite der Ringe entspricht dabei der Breite der einzelnen Teilbänder. Die mit leichtem Haftsitz aufgeschobenen Ringe, z.B. aua preßpappe, an denen der Anfang eines jeden Teil-bandes befestigt ist, bewirken durch den zwischen den Ringen und denn Kern beim Haspelvorgang möglichen Schlupf, daß jedes Teilband als Folge der Schlupfmöglichkeit mit anderer Winkelgeschwindigkeit als das benachbarte Teilband auf die Aufhaepslvorrichtung auflaufen kann. Diese stets vorhandene Anpasaungsfühigkei.t der jeweiligen Winkelgeschwindigkeit für jedes einzelne Teilband an die bestehenden Durchlaufverhiltnisse beim Schneiden bzw. Spalten des Metallbandes hat ein einwand- freies Auflaufen der Teil- Bänder zu großen Ringen mit ebenen äeitenElächen zur Folge. Oftmals kann es von Vorteil sein, auf dem Kern der Aufhaspelvorrichtung zwischen jedem Ring und seinem benachbarten Ring gesonderte Tellerscheiben anzuordnen, um die einzelnen Ringe, die sich beim Aufhaspeln bilden, voneinander abzugrenzen bzw. an den Enden der Haspel zu begrenzen.In order to carry out the method proposed by the invention, the reeling device consists of a circumferential core that is common to all part-bands and onto which a number of rings are pushed with a slight heat fit in the axial direction, corresponding to the number of part-bands to be reeled; the width of the rings corresponds to the width of the individual sub-bands. The rings, for example press cardboard, to which the beginning of each sub- band is attached, are pushed on with a slight tight fit, and due to the possible slip between the rings and the core during the reeling process, each sub- band, as a result of the possibility of slippage, has a different angular velocity than the neighboring one Partial tape can run onto the Aufhaepslvorrichtung. This always existing adaptability of the respective angular velocity for each individual sub- band to the existing throughput ratios when cutting or splitting the metal band results in the sub- bands running perfectly into large rings with flat outer surfaces. It can often be advantageous to arrange separate plate washers on the core of the reeling device between each ring and its adjacent ring in order to delimit the individual rings that are formed during reeling from one another or to limit them at the ends of the reel.

Die Erfindung sei an Hand des in den Figuren 1 und -2 als Ausführungsbeispiel dargestellten Schneid- und Aufhaspel-Vorganges eines dünnen-weichgeglühten Kupferbandes näher erläutert.The invention is based on the in Figures 1 and -2 as an embodiment shown cutting and reeling process of a thin, soft-annealed copper strip explained in more detail.

Von dem Bund 1 wird, wie in der Figur 1 dargestellt, das Kupferband 2 mit verhältnismäßig großer Breite in Pfeilrichtung abgezogen und der Schneidvorrichtung. 3 zugeführt, die im wesentlichen aus den auf der umlaufenden Welle 4 angeord-3neten Schneidmessern 5 besteht. Die durch den Schneidvorgang aus dem Kupferband 2 gebildeten Teilbänder 6 bis 12 werden anschließend mittels der Weele 13, die in Pfeilrichtung umläuft, aufgehaspelt. Um die Gefahr von Bänderrissen oder zumindest unzulässigen Reckungen zu beseitigen, sind auf der Welle 13 die einzelnen Ringe 14 mit leichtem Haftsitz aufgeschoben; der leichte Haftsitz dieser Ringe bewirkt, daß sich beim Afhaspelvorgang ein gewisser Schlupf zwischen der Welle 13 und den aufgeschobenen Ringen 14 ergibt, so daß die Teilbänder 6 bis 12 unter gleicher Zugkraft aufgehaspelt werden. Es kann also jedes Teilband als. Folge der Schlupfmöglichkeit der .Ringe 14 auf der Welle 13 mit anderer Wickelgeschwindigkeit aufgehaspelt werden. Dadurch ist mit Sicherheit auch bei unterschiedlichen Ringdurchmessern des aufgehaspelten -Bandes die passende Auflaufgeschwindigkeit aller Teilbänder gewährleistet.From the collar 1, as shown in Figure 1, the copper tape 2 withdrawn with a relatively large width in the direction of the arrow and the cutting device. 3 are supplied, which essentially consist of the arranged on the rotating shaft 4 Cutting knives 5 consists. Those formed from the copper tape 2 by the cutting process Sub-bands 6 to 12 are then by means of the Weele 13 in the direction of the arrow running around, reeled up. To the risk of ligament tears or at least impermissible To eliminate stretching, the individual rings 14 on the shaft 13 are easy Detention seat postponed; the slight adhesion of these rings causes the Afhaspelvorgang a certain slip between the shaft 13 and the postponed Rings 14 results, so that the partial bands 6 to 12 reeled under the same tensile force will. So each subband can be used as a. Consequence of the possibility of slippage of the rings 14 are reeled onto the shaft 13 at a different winding speed. Through this is certainly also with different ring diameters of the reeled -Bandes ensures the appropriate run-up speed of all sub-belts.

Das Abreißen der auflaufenden Teilbänder als Folge eines zu schnellen zwangsläufigen Zuges von einem Teilband relativ gegenüber den anderen Teilbändern, das das Brand wegen Nichteinhaltung einer bestimmten Mindestlänge wertlos macht, ist durch die Erfindung vermieden. Auch tritt kein Ausrecken des Landes - gleichfalls als Folge des zu schnellen Zuges - mehr auf, das stets eine Querschnitteinengung des Bandes mit sich bringt. Mit der Ausreckung des Bandes läuft aber eine Ver- festigung des Bandmaterials parallel, so daß ein der Reckung ausgesetztes Teilband, beispielsweise aus Hupfer, für die Weiterverarbeitung nicht mehr in Frage kommt.The invention avoids the tearing off of the accruing part bands as a result of an inevitable pull of one part band that is too fast relative to the other part bands, which renders the fire worthless due to non-compliance with a certain minimum length. Also, there is no longer any extension of the land - also as a result of the excessively fast train - which always leads to a narrowing of the cross-section of the belt . With the extension of the tape, however, a consolidation of the tape material runs parallel, so that a partial tape , for example made from Hupfer, which is exposed to the stretching, is no longer suitable for further processing.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 sind bei der in Figur 2 dargestellten Aufhaspelvorrichtung je- weils zwischen zwei der auf die Welle 13 mit leichtem Haft- sitz aufgeschobenen Ringen 14 die Tellerscheiben 15 angebracht. Deviating from the embodiment shown in Figure 1 are in the illustrated in Figure 2 Aufhaspelvorrichtung each case between two of the shaft 13 with slight adhesion seat deferred rings 14 the Belleville washers 15 mounted.

Claims

P a t e n t a n s p rü. c h e 1. Method for simultaneous continuous Coiling of several by splitting or cutting a metal strip, in particular a soft-annealed copper band, partial bands formed by a common Drive revolving reel-up device, characterized in that the individual Partial bands are reeled up at different angular speeds.

2. Arrangement for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the Coiling device consists of a revolving core common to all partial belts, on the number of rings corresponding to the number of sub-belts to be reeled are pushed on with a slight adhesive fit in the axial direction, the width of which is about Width of the sub-bands corresponds. . Arrangement according to claim 2, characterized in that that on the core between each ring and its adjacent ring separate cup washers are arranged.