DE1271489B

DE1271489B - Device for cutting a strip provided with transverse weakening lines

Info

Publication number: DE1271489B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1959-10-09
Filing date: 1960-08-08
Publication date: 1968-06-27

Description

Vorrichtung zum Trennen eines mit querverlaufenden Schwächungslinien versehenen Bandes Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen eines mit querverlaufenden Schwächungslinien versehenen Bandes mittels einer Reißstange, die in gleitende Reibberührung mit dem an ihr entlang laufenden Band zu bringen ist, um dabei das Band zu trennen, bei der das Band über eine Leerlaufrolle zu einer Aufwickelrolle geführt ist und bei der die Reißstange mit einer quer zur Laufrichtung des Bandes verlaufenden nasenartigen Kante versehen und zwischen den Rollen quer zur Laufrichtung des Bandes gesteuert bewegbar ist.Device for separating one with transverse lines of weakness provided tape The invention relates to a device for separating a tape provided with transverse weakening lines by means of a tear bar, to bring the sliding frictional contact with the belt running along it is to separate the tape, in which the tape over an idler roller to a Take-up roll is guided and in which the tear bar with a transverse to the direction of travel of the tape running nose-like edge provided and between the rollers transversely can be moved in a controlled manner to the running direction of the belt.

Beim Umrollen von Toilettenpapier, Handtuchpapier u. dgl. in handelsübliche Form wird eine mühlsteingroße Mutterrolle aus Bandmaterial auf eine Umrollmaschine gebracht. Das Bandmaterial wird von der Mutterrolle abgewickelt und in der Maschine in regelmäßigen Abständen querperforiert, so daß sich einzelne Blattstücke ergeben. Ferner wird das Bandmaterial in Längsrichtung aufgeschlitzt, so daß Rollen in handelsüblicher Breite entstehen. Schließlich werden die einzelnen Band streifen zu Rollen von handelsüblichem Durchmesser aufgewickelt. Hat eine Rolle beim Aufwickeln den gewünschten Durchmesser erreicht, muß das Bandmaterial in Querrichtung durchgerissen oder durchschnitten werden, und das Aufwickeln einer neuen Rolle muß beginnen. When rolling toilet paper, hand towel paper, etc. into commercially available Form is a millstone-sized master roll of strip material on a rewinder brought. The tape material is unwound from the parent roll and in the machine transversely perforated at regular intervals, so that individual pieces of leaf arise. Furthermore, the tape material is slit in the longitudinal direction, so that rolls in commercially available Width emerge. Finally, the individual strips of tape become rolls of commercial products Wound diameter. Has a roll the desired diameter when it is wound up reached, the strip material must be torn or cut in the transverse direction and the winding of a new roll must begin.

Um dieses Durchtrennen des Bandmaterials in Querrichtung zu vollführen, wurden bisher häufig Trennmesser, also Trennmittel mit zugeschärfter Trennkante vorgesehen; diese Trennmittel wurden vielfach mit Hilfe einer Nockensteuerung in Tätigkeit gesetzt. Damit eine möglichst gleichmäßige Trennlinie erzielt wird, hat man auch schon gezackte Messer verwendet, die gegen das vor dem Schneidvorgang schwach gespannte Bandmaterial geführt wurden. Auch ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das kontinuierlich geförderte Bandmaterial über eine Trennkante geführt und infolge unterschiedlicher Fördergeschwindigkeit der Bandführungseinrichtung gewissen Zugspannungen ausgesetzt wurde, so daß die Trennkante das Band an einer Schwächungs linie längs dieser Linie aufzureißen vermochte. In order to carry out this cutting of the strip material in the transverse direction, So far, separating knives, i.e. separating agents with a sharpened separating edge, were often used intended; these release agents were often with the help of a cam control in Activity set. In order to achieve a dividing line that is as uniform as possible, has serrated knives are also used, which are weak against the one before the cutting process stretched tape material were guided. A device is also known in which the continuously conveyed strip material guided over a separating edge and as a result different conveying speed of the belt guiding device certain tensile stresses was exposed so that the separating edge of the tape along a line of weakness was able to tear open this line.

Die Spannungszunahme in einem kontinuierlich geförderten Bandmaterial wurde schließlich noch in einer weiteren Vorrichtung zur Erzielung einer einwandfreien Trennlinie ausgenutzt. Bei dieser bekannten Anlage wurde eine Reißstange periodisch so gegen das geförderte Bandmaterial geführt, daß sie das Band berührte, während dieses unter seiner normalen Laufspannung stand. Sobald die Aufwickelrolle einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hatte, wurde die Reißstange quer zur Richtung der Band- bewegung so weit verschoben, daß ein Anstieg der Bandspannung eintrat, der zum Reißen des Bandes an einer Schwächungslinie führte. Der Anstieg der Spannung erfolgte allmählich, und die Reißstange führte eine relativ komplizierte Bewegung und Umschlingung einer Andruckrolle aus, wobei unmittelbar vor dem Trennvorgang noch eine Verringerung der Bandgeschwindigkeit eintrat, die als notwendig für das richtige Arbeiten der Trennvorrichtung anzusehen ist und die den Einbau und die sorgfältige Steuerung einer Ansaugvorrichtung, welche innerhalb der Reißstange angeordnet war, erforderlich machte. The increase in tension in a continuously conveyed strip material was finally still in a further device to achieve a flawless Dividing line exploited. In this known system, a tear bar was periodic so guided against the conveyed belt material that it touched the belt while this was under its normal running tension. As soon as the take-up roll has a When the specified diameter had been reached, the tear bar was transverse to the direction the band- movement shifted so far that an increase in belt tension occurred, which led to the tearing of the tape at a line of weakness. The rise in tension was gradual, and the pull rod made a relatively complex movement and wrapping around a pressure roller, immediately before the separation process there was also a decrease in the belt speed that was considered necessary for the correct work of the separation device is to be seen and the installation and the careful control of a suction device located within the ripper rod was required.

Allgemein leiden Trennmittel mit scharfer, also schneidender Kante unter dem prinzipiellen Nachteil, daß der Schnitt nur zufällig in eine durch die Querperforation des Bandmaterials gegebene Schwächungslinie treffen wird; im allgemeinen trifft die Schneidkante außerhalb der Sollreißlinie auf. Das kann verschiedenartige Folgen haben. Das Band kann mit einem glatten Schnitt durchtrennt werden. In general, release agents with sharp, i.e. cutting edges suffer with the fundamental disadvantage that the cut only happens by chance in one through the Transverse perforation of the strip material will meet given line of weakness; in general the cutting edge hits outside the predetermined tear line. It can be of various kinds Have consequences. The tape can be severed with a smooth cut.

Das Band kann von dem Trennmittel auch gespannt werden, bis es längs einer Perforationslinie reißt; es kann angeschnitten werden und längs einer von der Schnittstelle mehr oder weniger weit entfernten Perforationslinie weiterreißen; es kann überhaupt zerrissen statt geschnitten werden. Jedenfalls ist die Wahrscheinlichkeit sehr groß, daß keine glaftrandige Quertrennlinie entsteht und daß statt dessen ein mehr oder weniger stark ausgefranster Rand auftritt. Die ebenfalls genannten, mit nichtschneidenden Trennmitteln ausgestatteten bekannten Trennvorrichtungen, die die Trennung unter Ausnützung der in dem laufenden Bandmaterial auftretenden oder künstlich erzeugten und veränderten Spannungen vornehmen, sind verhältnismäßig kompliziert aufgebaut.The tape can also be tensioned by the release agent until it is longitudinal a line of perforations tears; it can be cut and along one of tear further or less distant perforation line from the interface; it can even be torn instead of cut. Anyway, the probability is very large that no smooth-edged transverse dividing line arises and that instead a more or less strongly frayed edge occurs. Those also mentioned, with Known separating devices equipped with non-cutting separating means, the the separation using the or occurring in the moving strip material artificially make generated and changed voltages are proportionate complicated structure.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist demnach in der Entwicklung einer Vorrichtung zu sehen, die die Durchtrennung eines mit Querperforation versehenen Bandmaterials längs einer Schwächungslinie, also längs einer Perforationslinie zur Herstellung einer genauen gleichmäßigen und sauberen Trennlinie auch bei gleichzeitiger Durchtrennung mehrerer parallellaufender Bänder, die gleichzeitig von einer breiten Vorratsrolle abgewickelt werden, ermöglicht. Die Aufgabe soll mit einfachen und daher sicher wirkenden mechanischen Mitteln unter Verzicht auf manchmal störanfällige nichtmechanische Steuerungen gelöst werden. Voraussetzung dafür ist eine genaue Berücksichtigung der in dem laufenden Band in der Nähe der Angriffsllnie der Reißstange auftretenden mechanischen Spannungen. The object on which the invention is based is therefore under development To see a device that cuts through a cross-perforated Band material along a line of weakness, that is, along a line of perforations Creation of an exact, even and clean parting line even at the same time Severing several parallel ligaments, simultaneously from a wide one Supply roll are unwound, allows. The task should be simple and easy therefore safe-acting mechanical means, dispensing with sometimes failure-prone non-mechanical controls are solved. The prerequisite for this is an exact Consideration of the running belt near the line of attack of the tear bar occurring mechanical stresses.

Von den Nachteilen der erwähnten bekannten Vorrichtungen ist die relativ einfach aufgebaute, erfindungsgemäße Trennvorrichtung eingangs genannter Art frei, die sich dadurch auszeichnet, daß das Band frei zwischen der Leerlaufrolle und der mit im wesentlichen konstanter Aufwickelgeschwindigkeit angetriebenen Aufwickelrolle läuft, und daß der Abstand der nur mechanisch reibend auf das Band einwirkenden, den Zug auf das Band zwischen ihr und der Aufwickelrolle gegenüber dem Zug auf das Band zwischen ihr und der Leerlaufrolle erhöhenden, in Laufrichtung des Bandes schmalen Kante der Reißstange von der Aufwickelrolle in dem Zustand, in dem die Kante das Band berührt, kleiner ist als der Abstand zweier aufeinanderfolgender Schwächungslinien. Of the disadvantages of the known devices mentioned is that Relatively simply constructed separating device according to the invention mentioned at the beginning Type free, which is characterized by the fact that the tape is free between the idler roller and the take-up roller driven at a substantially constant take-up speed runs, and that the distance between the only mechanical friction acting on the belt, the tension on the tape between it and the take-up reel versus the tension on the Increasing the tape between it and the idler roller, narrowing it in the running direction of the tape Edge of the tear bar from the take-up reel in the state where the edge is the Tape touches is smaller than the distance between two successive lines of weakness.

Die -vorteilhafte Wirkung des Erfindungsgegenstands und seine einfache Konstruktion, die auf hydraulische Zusatzeinrichtungen und Steuerungen verzichten kann, ist vor allem dadurch begründet, daß bei ihm die Reißstange nicht allmählich gegen das Band geführt und damit in dem Band allmählich die Spannung erhöht wird; bei dem Erfindungsgegenstand wird vielmehr die Reißstange schlagartig bewegt, und in dem Band entsteht wegen der Reibkraft, die von der Reißstange auf das Band ausgeübt wird und die proportional zu der senkrecht zur Bahn wirkenden Druckkraft der Reißstangenkante ist, sehr plötzlich eine stark erhöhte mechanische Spannung, die zum schlagartigen Reißen des Bandes längs einer Schwächungslinie führt. The beneficial effect of the subject of the invention and its simple Construction that dispenses with additional hydraulic equipment and controls can, is mainly due to the fact that with him the tear bar is not gradual guided against the tape and thus gradually increasing the tension in the tape; Rather, in the subject matter of the invention, the tear bar is moved abruptly, and arises in the tape because of the frictional force exerted on the tape by the tear bar and proportional to the compressive force of the tear bar edge acting perpendicular to the web is, very suddenly a strongly increased mechanical tension, which leads to the sudden Tearing of the tape along a line of weakness leads.

Die schlagartige Bewegung der Reißstange läßt sich in besonders vorteilhafter und einfacher Weise mittels eines an geeigneter Stelle mit mindestens einem geringen Krümmungsradius versehenen Betätigungsnockens erzielen, auf dessen Umfang eine drehbare Nockenabtastrolle reitet, die kraftschlüssig mit der Reißstange verbunden ist. The sudden movement of the tear bar can be particularly advantageous and simply by means of one at a suitable point with at least a small one Achieve radius of curvature provided actuating cam, on the circumference of a rotatable Cam follower rides, which is positively connected to the tear bar.

Nachdem bei dem Erfindungsgegenstand eine Verringerung der Bandgeschwindigkeit vor dem Reißen nicht erforderlich ist, resultiert eine insgesamt höhere Arbeitsgeschwindigkeit. Der Reißvorgang beruht weitgehend auf dem stark erhöhten Zug zwischen der Linie auf dem Band, die von der vorschnellenden schmalen Kante der Reißstange getroffen wird, und der in Aufwickelbewegung begriffenen Aufwickelrolle gegenüber dem geringeren Zug, der zwischen der Auftrefflinie der Reißstangenkante und der Leerlaufrolle herrscht Die Kante der Reißstange steht im Augenblick des Reißens so nahe an der Aufwickelrolle, daß zwischen diesen beiden Vorrichtungsteilen sich nur eine einzige Perforationslinie befinden kann. Eine Anregung, in dieser Weise zu handeln, konnte der Fachmann dem bekannten Stande der Technik, insbesondere auch der Beschreibung der mit hydraulischen Hilfsvorrichtungen arbeitenden Anlage, nicht entnehmen. After a reduction in the belt speed in the subject matter of the invention is not required before tearing, the result is an overall higher operating speed. The tearing process is largely based on the greatly increased tension between the line on the tape, hit by the rushing narrow edge of the tear bar is, and the winding-up reel in the process of being wound up compared to the lesser one Pull that prevails between the impact line of the tear bar edge and the idler roller The edge of the tear bar stands so close to the take-up roll at the moment of tearing, that between these two parts of the device there is only a single line of perforations can be located. A suggestion to act in this way could be given to the person skilled in the art known prior art, in particular the description of the hydraulic Do not remove auxiliary devices from working system.

Zur weiteren Erläuterung des Erfindungsgegenstands folgt nachstehend die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand verschiedener Zeichnungen. To further explain the subject matter of the invention follows below the description of an embodiment with reference to various drawings.

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch die Umrollmaschine mit einer Trennvorrichtung nach der Erfindung; F i g. 2 zeigt einen Teilschnitt in der Ebene der F i g. 1 mit einer anderen Stellung der Reißstange; F i g. 3 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2, aus dem insbesondere die Anordnung und die Form der Reißstange ersichtlich ist; F i g. 4 bis 7 zeigen Teilschnitte nach Art der F i g. 2 mit der Reißstange in verschiedenen Phasen ihres Arbeitsspiels. F i g. 1 shows a section through the rewinding machine with a cutting device according to the invention; F i g. 2 shows a partial section in the plane of FIG. 1 with another position of the tear bar; F i g. 3 shows a partial section along FIG Line 3-3 in FIG. 2, from which in particular the arrangement and shape of the tear bar can be seen; F i g. 4 to 7 show partial sections according to the type of FIG. 2 with the Tear bar in different phases of its work cycle.

Bei der Umrollmaschine 10 nach F i g. 1 werden an der Station A Wickelkerne 12 auf geeigneten Dorneu 14 in die Maschine eingeführt. Die Dorne 14 werden von geeigneten Spindeln 16 ergriffen, die an in gegenseitigem Abstand liegenden Stellen längs zweier paralleler endloser Ketten an gegenüberliegenden Seiten der Maschine angeordnet sind. Eine der genannten Ketten ist aus F i g. 1 ersichtlich und trägt das Bezugszeichen 18. Die Wickelkerne werden von der endlosen Kette an einer Wickelkern-Schneidstation B vorbeigeführt. Dort werden die Wickelkerne 12 durch Schneider 20 zerschnitten und erhalten die Axiallängen einzelner Wickelrollen. Als nächstes werden die Wickelkerne 12 an einer Klebstoffaufbringstation C vorbeigeführt, wo Klebstoff auf sie durch eine Rolle oder durch Rollen 22 aufgebracht wird. Dann kommen die Wickelkerne zur AufwickelstationD. Nachdem die Rollen auf sie in noch zu beschreibender Weise aufgewickelt wurden, werden die fertigen Rollen 24 bei E von der Maschine abgegeben. In the rewinding machine 10 according to FIG. 1 are winding cores at station A. 12 inserted into the machine on a suitable mandrel 14. The mandrels 14 are of suitable spindles 16 taken, which are at mutually spaced locations along two parallel endless chains on opposite sides of the machine are arranged. One of the chains mentioned is shown in FIG. 1 can be seen and carries the reference numeral 18. The winding cores are taken from the endless chain at a winding core cutting station B passed. There the winding cores 12 are cut by cutters 20 and get the axial lengths of individual winding rolls. Next are the winding cores 12 passed an adhesive application station C, where adhesive was applied to them a roller or by rollers 22 is applied. Then the winding cores come to Rewinding station D. After the rolls are wound onto them in a manner to be described the finished rolls 24 are discharged from the machine at E.

Das Papierband W tritt in die Maschine von einer Papierrolle oder einer Mutterrolle (nicht dargestellt) durch einen Perforationsmechanismus F ein, der das Papierband W in gleichen Abständen quer perforiert. The paper tape W enters the machine from a roll of paper or a parent roll (not shown) through a perforation mechanism F, which perforates the paper tape W transversely at equal intervals.

Das Band W läuft dann durch einen Längsschlitz-MechanismusG, der das Band W in Längsstreifen handelsfähiger Breite aufschlitzt. Ist eine Rolle24a auf einen Wickelkern 12 a in der Aufwickelstation D so weit aufgewickelt, daß sie einen handelsfähigen Durchmesser erreicht hat, so wird die Reißvorrichtung H der vorliegenden Erfindung betätigt, um das Band W - wie in F i g. 2 dargestelltzu zerreißen.The tape W then passes through a longitudinal slit mechanism G that does the Ribbon W slits into longitudinal strips of a marketable width. Is a Rolle24a on a winding core 12 a in the winding station D so far wound that they one has reached a marketable diameter, the ripping device H becomes the present one Invention actuated to the belt W - as in F i g. 2 shown to tear.

Dann wird eine neue Rolle auf den nächstfolgenden Wickelkern 12 b in noch zu beschreibender Weise aufgewickelt.Then a new roll is placed on the next winding core 12 b wound in a manner to be described.

Der Antriebsmechanismus, mit dem die Rollen 24 beim Aufwickeln gedreht werden, weist eine Mehrzahl endloser Bänder 30 (F i g. 2 und 4) auf. Jedes dieser Bänder steht in Reibberührung mit dem Umfang je einer der Rollen 24 a, die aufgewickelt werden, und dreht sie mit der Umfangsgeschwindigkeit, die der Lineargeschwindigkeit des Bandes W gleicht. The drive mechanism by which the rollers 24 rotated during winding comprises a plurality of endless belts 30 (Figs. 2 and 4). Each of these The tape is in frictional contact with the circumference of one of the rollers 24 a, which are wound and rotates it at the peripheral speed that is the linear speed of the band W equals.

Die Bänder 30 sind um geeignete Trommeln 32 und 34 geschIungen. Die Welle 36 der oberen Trommel 32 ist in geeigneten, nicht dargestellten Lagern drehbar gelagert. Die Lager befinden sich an horizontal zu verschiebenden Blockstücken, von denen eines bei 38 gezeigt ist. Jedes Blockstück 38 ist in einer geeigneten Führungsrinne 40 im Seitenrahmen der Maschine verschiebbar. Die Welle 42 der unteren Trommet 34 ist in geeigneten, nicht dargestellten Lagern gelagert. Die Lager werden von Schwingarmen getragen. Einer dieser Schwingarme ist bei 44 dargestellt. Die Schwingarme sind um die Achse der Welle 36 der oberen Trommel 32 schwenkbar. Die Bänder 30 können also nach außen schwingen, wenn sich der Durchmesser der aufzuwickelnden Rollen 24 a erhöht. Innerhalb der Wickelstation D sind die Ketten 18 durch Kettenführungen 50 gelagert, die die Ketten derart halten, daß die Rollen 24 in Berührung mit den Antriebsriemen 30 bleiben, während sie aufgewickelt werden.The belts 30 are looped around suitable drums 32 and 34. the Upper drum shaft 36 32 is in suitable, not shown Bearings rotatably mounted. The bearings are to be moved horizontally Block pieces, one of which is shown at 38. Each block piece 38 is in one suitable guide channel 40 in the side frame of the machine. The wave 42 of the lower drum 34 is stored in suitable bearings, not shown. The bearings are supported by swing arms. One of these swing arms is at 44 shown. The swing arms are about the axis of the shaft 36 of the upper drum 32 pivotable. The bands 30 can thus swing outward when the diameter the rolls to be wound up 24 a. The chains are inside the winding station D. 18 supported by chain guides 50 which hold the chains in such a way that the rollers 24 remain in contact with the drive belts 30 while they are being wound up.

An dem Gleitblock 38 ist ein Arm 52 befestigt, der an seinem äußeren Ende eine Nockenabtastrolle54 trägt. Diese Rolle 54 reitet auf dem Umfang eines Nockens 56. Wird der Nocken 56 betätigt, so bewegt er das obere Ende der Wickelantriebsvorrichtung -wie aus F i g. 2 ersichtlich - nach links und bringt den leeren Wickelkern 12, der in die Wickelstation eintritt, in Berührung mit dem Band W, wenn dieses über die Rolle58 des Aufschlitzmechanismus G läuft, um in richtiger Weise das Aufwickeln der Rolle beginnen zu lassen. An arm 52 is attached to the sliding block 38, which at its outer End carries a cam follower roller 54. This roller 54 rides on the circumference of a Cam 56. When the cam 56 is actuated, it moves the upper end of the winding drive device -as from Fig. 2 can be seen - to the left and brings the empty winding core 12, entering the winding station, in contact with the tape W when it is over the reel 58 of the slitting mechanism G runs to properly wind up let the role begin.

Die Reißstangenanordnung enthält eine Welle 60, die drehbar in geeigneten Lagern, von denen eines bei 62 dargestellt ist (F i g. 3), gelagert ist. Die Lager befinden sich auf zwei Zapfenwellen 64 und 66, die an gegenüberliegenden Seitenrahmen der Maschine befestigt sind. Zwei Arme 68 und 70 (F i g. 3) sind an der Welle 60 befestigt und ragen von ihr nach oben. Eine Reißstange 72 erstreckt sich zwischen den Armen 68 und 70 und ist an deren äußeren Enden befestigt. Die Reißstange 72 ist mit einem Flanschteil 74 versehen, der nach innen in Richtung auf die Bewegungsbahn des Bandes W abgewinkelt ist und einen abgerundeten Nasenteil 76 aufweist. The pull rod assembly includes a shaft 60 that is rotatable in suitable Bearings, one of which is shown at 62 (FIG. 3), is stored. Camps are located on two pivot shafts 64 and 66 on opposite side frames attached to the machine. Two arms 68 and 70 (FIG. 3) are on shaft 60 attached and protrude upwards from it. A tear bar 72 extends between arms 68 and 70 and is attached to the outer ends thereof. The tear bar 72 is provided with a flange part 74 which points inwardly towards the trajectory of the band W is angled and has a rounded nose portion 76.

Ein Betätigungsarm 78 ist an der Welle 60 befestigt. Er trägt eine drehbare Nockenabtastrolle 80, die auf dem Umfang eines Betätigungsnockens 82 reitet. An der Welle 60 ist noch ein Arm 84 befestigt. An actuator arm 78 is attached to the shaft 60. He wears one rotatable cam follower roller 80 which rides on the periphery of an actuating cam 82. An arm 84 is also attached to the shaft 60.

Eine Feder 86 verbindet den Arm 84 mit einem Befestigungsstift 88 an einem Seitenrahmenteil der Maschine. Die Feder hält die Rolle 80 in Kontakt mit dem Nocken 82.A spring 86 connects the arm 84 to a mounting pin 88 on a side frame part of the machine. The spring holds the roller 80 in contact with it the cam 82.

Eine Bürste 90 liegt quer zur Maschine unterhalb der Reißstange 72. Sie berührt jede fertige Rolle 24, wenn die Reißstange betätigt wurde, bis zu einer Zeit kurz danach. Die Bürste 90 ist an einer Winkelstange 92 befestigt, die ihrerseits an ihren Enden an den oberen Enden von zwei Stützen 94 und 96 befestigt ist. Die Stützen 94 und 96 sind an ihren unteren Enden an einem Querrahmenstück 98 befestigt. A brush 90 lies transversely to the machine below the tear bar 72. It contacts each finished roll 24 when the tear bar is actuated, up to one Time shortly thereafter. The brush 90 is attached to an angle rod 92, which in turn is attached at its ends to the upper ends of two supports 94 and 96. the Supports 94 and 96 are attached to a cross frame piece 98 at their lower ends.

Ist die Maschine in Betrieb, so werden die Wickelkerne 12, die vordem auf die Dorne 14 aufgebracht wurden, bei der Station A in die Maschine eingeführt. If the machine is in operation, the winding cores 12, the before were applied to the mandrels 14, introduced into the machine at station A.

Sie werden fortlaufend von der Maschine aufgenommen und zwischen die Spindeln 16 der endlosen Kette 18 eingeklemmt. Die Kerne 12 treten dann durch die SchneidstationB, in der sie in einzelne Wickelkernabschnitte aufgeteilt werden. Die Breite der Wickelkernabschnitte entspricht der Breite der schließlich herzustellenden Rollen handelsfähiger Größe. Dann treten die Wickelkerne durch die Station C, in der ein Klebstoff auf sie aufgebracht wird. Schließlich nähern sich die Wickelkerne 12 der Wickelstation D.They are continuously picked up by the machine and placed between the Spindles 16 of the endless chain 18 jammed. The cores 12 then pass through Cutting station B, in which they are divided into individual winding core sections. The width of the winding core sections corresponds to the width of the ultimately to be produced Roles more tradable Size. Then the winding cores pass through station C, in which an adhesive is applied to them. Eventually the winding cores approach 12 of the changing station D.

Nähert sich das Band der Wickelstation D, tritt es zunächst durch den Querperforationsmechanismus F, worauf es den Längsschlitzmechanismus G durchläuft, der es in eine Mehrzahl von Streifen aufteilt. When the tape approaches winding station D, it first passes through the transverse perforation mechanism F, whereupon it passes through the longitudinal slot mechanism G, which divides it into a plurality of strips.

Die Breite eines jeden Streifens entspricht der der Wickelkernabschnitte. Sind die Streifen an der Rolle 58 des Schlitzmechanismus G vorbeigelaufen, so können sie zu den Rollen 24 a, die durch die Rollenantriebsriemen 30 gedreht werden, gelangen. Während sich der Durchmesser der Rollen 24 a erhöht, werden sie langsam durch die Ketten 18 weitergefördert, bis sie etwa bei der in F i g. 4 dargestellten Stelle den gewünschten handelsfähigen Durchmesser erreicht haben.The width of each strip corresponds to that of the winding core sections. If the strips have passed the roller 58 of the slitting mechanism G, so can they get to the rollers 24 a, which are rotated by the roller drive belt 30. While the diameter of the rollers 24 a increases, they are slowly through the Chains 18 are further conveyed until they are approximately at the point shown in FIG. 4 position shown have reached the desired marketable diameter.

Hat die im wesentlichen voll aufgewickelte Rolle 24 a die in F i g. 4 dargestellte Stellung erreicht, so hat der Nocken 82 begonnen, die Reißstange 72 nach rechts in der Figur zu bewegen, d. h. nach innen in Richtung auf das Band W, und zwar weit genug, so daß die abgerundete Nase76 gerade das Band W berührt. Die weitere Einwärtsbewegung der Reißstange72 hat eine Ablenkung des Teils des Bandes W zwischen der Rolle 58 und den Rollen 24 a - wie in Fig. 5 dargestellt - zur Folge. Diese Ablenkung erhöht die Länge des Bandes W zwischen der Rolle 58 und den Rollen 24 a. Da sich die Rolle 58 und die Rollen 24 a mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit bewegen und da beide beachtliche Trägheit aufweisen, wird der Teil des Bandes zwischen der Rolle 58 und den Rollen 24 a etwas gestreckt, so daß in ihm eine Spannung entsteht. Wird die Ablenkung des Bandes W erhöht, so wird auch die Spannung erhöht. Da die abgerundete Nase 76 der Reißstange 72 zusätzlich einen Reibzug auf das Band W ausübt, wird schließlich die Spannung im Band W unterhalb der Berührungsstelle des Nasenteils 76 der Reißstange 72 größer als die Spannung oberhalb dieser Berührungsstelle. Has the substantially fully wound roll 24 a in F i G. 4 has reached the position shown, the cam 82 has started to pull the tear bar 72 to move to the right in the figure, i.e. H. inwards towards the tape W, far enough so that the rounded nose 76 just touches the W tape. Further inward movement of the tear bar 72 deflects the portion of the tape W between the roller 58 and the rollers 24 a - as shown in Fig. 5 - result. This deflection increases the length of the tape W between the roller 58 and the rollers 24 a. Since the roller 58 and the rollers 24 a with the same peripheral speed move and since both have considerable inertia, the part of the band between the roller 58 and the rollers 24 a somewhat stretched, so that a tension arises in it. As the deflection of the ribbon W is increased, the tension is also increased. Since the rounded nose 76 of the tear bar 72 also exerts a frictional tension on the tape W, eventually becomes the tension in the band W below the point of contact of the nasal part 76 of the tear bar 72 is greater than the tension above this point of contact.

Die Reißstange 72 bewegt sich in der genannten Richtung weiter, bis die Spannung in dem Teil des Bandes W zwischen der Nase 76 der Reißstange 72 und den Rollen 24 a ausreicht, daß das Band W längs einer der vordem angebrachten Querperforationslinien - wie in F i g. 6 dargestellt - reißt. The ripping rod 72 continues to move in the direction mentioned until the tension in the portion of the tape W between the nose 76 of the tear bar 72 and the rollers 24 a is sufficient that the tape W along one of the previously attached transverse perforation lines - as in Fig. 6 shown - tears.

Die verschiedenen Bauteile sind derart angeordnet, daß nur eine solche Perforationslinie sich zu jeder Zeit in der Zone hoher Spannung befindet, nämlich in der Zone zwischen dem Nasenteil 76 der Reißstange 72 und dem Umfang der Rolle 24 a. Dies hat zur Folge, daß das Band W sauber in einer geraden Perforationslinie über seine ganze Breite aufgetrennt wird. The various components are arranged in such a way that only one Perforation line is in the high tension zone at all times, viz in the zone between the nose portion 76 of the tear bar 72 and the periphery of the roller 24 a. As a result, the tape W is clean in a straight line of perforations is separated over its entire width.

Während die Reißstange 72 bis zum Riß des Bandes W in oben beschriebener Weise bewegt wurde, hat der Nocken 56 das obere Ende des Wickelantriebs - wie in F i g. 6 erkennbar - derart nach links bewegt, daß die Riemen 30 den folgenden Wickelkern 12 b in Drehung versetzen. Zu der Zeit, zu der das Band W zerreißt, kommt der Wickelkern 12 b in Berührung mit dem Band W, wenn dieses über die Rolle 58 weiterläuft. Der vordem auf den Wickelkern 12 b bei der Station C aufgebrachte Klebstoff läßt nun das lose Ende des Bandes W an dem neuen Wickelkernl2b haften, und es beginnt das Aufwickeln einer neuen Rolle 24 b - wie in F i g. 7 dargestellt. While the tear bar 72 to the break of the tape W in the above Manner, the cam 56 has the upper end of the winding drive - as in FIG F i g. 6 recognizable - so moved to the left that the belt 30 the following winding core Turn 12 b. At the time the tape W breaks, the hub comes 12 b in contact with the belt W when it continues over the roller 58. Of the previously applied to the winding core 12 b at station C adhesive now leaves the loose end of the tape W adhere to the new winding core 12b, and it begins Winding up a new role 24 b - as in F i g. 7 shown.

Ist das Band 10 abgetrennt, so steht die nahezu fertige Rolle24a in Berührung mit der Bürste 90. If the tape 10 is cut off, the almost finished roll 24a is ready in contact with the brush 90.

Die Bürste 90 bürstet das abgetrennte Ende glatt auf die Rolle 24 a. Der Kontakt mit der Bürste 90 wird auch aufrechterhalten, wenn die Rollen 24 a an den Antriebsriemen 30 vorbeigelaufen sind. Die Reibkraft, die die Bürste 90 auf die fertigen Rollen 24 a ausübt, verlangsamt deren schnelle Drehung und hält sie schließlich an. Schließlich werden die Rollen 24 a bei der Station E von der Maschine abgegeben.The brush 90 brushes the severed end onto the roller 24 smoothly a. Contact with the brush 90 is also maintained when the rollers 24 a have passed the drive belt 30. The frictional force that the brush 90 exerts on the finished rollers 24 a, slows their rapid rotation and stops they finally at. Finally, the rollers 24 a at the station E of the Machine delivered.

Claims

Claims: 1. Device for separating a with transverse Weakening lines provided tape by means of a tear bar, which is in sliding frictional contact is to be brought with the tape running along it in order to separate the tape, in which the tape is guided to a take-up roller via an idle roller and in which the tear bar with a nose-like nose running transversely to the direction of travel of the tape Provided edge and controlled between the rollers transversely to the direction of travel of the tape is movable, d a u r c h characterized in that the belt (W) is free between the idler roller (58) and the one driven at a substantially constant winding speed Take-up roll (24 a) is running, and that the distance between the only mechanical friction acting on the tape (W), the tension on the tape between it and the take-up reel (24a) opposite the tension on the belt (W) between it and the idler roller (58) increasing edge (76) of the tear bar (72) that is narrow in the running direction of the tape (W) from the take-up roller (24a) in the state in which the edge contacts the tape (W), is smaller than the distance between two successive lines of weakness.

2. Device for separating according to claim 1, characterized by an actuating cam provided with at least one small radius of curvature (82), on the circumference of which a rotatable cam follower roller (80) rides, which frictionally is connected to the tear bar (72).

Documents considered: British Patent No. 669 353; U.S. Patent Nos. 2361 265, 2507 144, 2553 052, 2,586,833, 2769600.