DE3405246C1

DE3405246C1 - Winding device for partial strips of a metal strip that is longitudinally divided in a splitting plant

Info

Publication number: DE3405246C1
Application number: DE19843405246
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Ing. 4712 Werne Koepe; Helmut Dipl.-Ing. 4150 Krefeld Leesmann
Original assignee: SUNDWIGER EISEN MASCHINEN; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co 5870 Hemer De; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co 5870 Hemer
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik & Co 5 GmbH
Priority date: 1984-02-15
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1985-04-18
Also published as: JPS60191952A; GB8502136D0; GB2154164A; FR2559406A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Teilstreifen eines warm- oder kaltgewalzten und in einer Spaltanlage längsgeteilten Bandes auf einer Aufhaspel mit einer Speisevorrichtung für Füllstoffe, insbesondere Einlagestreifen, die von der Speisevorrichtung auf einen Steuerbefehl zwischen den Lagen eines Coils eines Streifens eingewickelt werden.The invention relates to a device for winding up partial strips of a hot or cold rolled and in a slitting line longitudinally divided strip on a reel with a feed device for Fillers, in particular insert strips, which are supplied by the feed device to a control command between the Layers of a coil of strip are wrapped.

Beim Walzen von Metallband ergibt sich eine unterschiedliche Banddicke über die breite des Bandes. Wird ein solches Band in Teilstreifen zerschnitten und werden diese Teilstreifen dann parallel gemeinsam auf einer Aufhaspel zu Coils aufgewickelt, dann ergeben sich unterschiedlich festgewickelte Coils für die einzelnen Teilstreifen, sofern nicht jeder einzelne Streifen durch eine der Aufhaspel vorgeordnete Bremsvorrichtung auf Zugspannung gehalten wird. Eine solche Zugspannung läßt sich auf die Teilstreifen aber nur aufbringen, wenn es sich um Material mit unempfindlicher Oberfläche handelt. Sofern das Material eine empfindliche Oberfläche hat und deshalb die Bremsvorrichtung nicht eingesetzt werden kann, werden in die einzelnen Coils Zwischenlagen aus einem Füllstoff, insbesondere Einlagestreifen von Zeit zu Zeit zum Ausgleich der Dickentoleranzen eingewickelt, so daß mit gleichmäßigem Zug sämtliche Teilstreifen gewickelt werden können. Der Zeitpunkt des Einwickeins und die Dauer des Einwikkelns von Einlagestreifen wird von der Bedienungsperson bestimmt, die die Teilstreifen auf Durchhang überprüft. When rolling metal strip, there is a different strip thickness across the width of the strip. Will such a tape is cut into partial strips and these partial strips are then put together in parallel on one Reels wound into coils, then there are differently tightly wound coils for the individual partial strips, unless each individual strip is opened by a braking device upstream of the reel-up Tensile stress is maintained. Such a tensile stress can only be applied to the partial strips if it is a material with an insensitive surface. Unless the material has a sensitive surface and therefore the braking device cannot be used, intermediate layers are placed in the individual coils from a filler, in particular insert strips from time to time to compensate for the thickness tolerances wrapped so that all partial strips can be wrapped with even tension. Of the The time of wrapping and the duration of the wrapping of insert strips is determined by the operator determined, which checks the partial strips for slack.

Eine solche Überwachung und Steuerung des Einwikkelns von Einlagestreifen ist unbefriedigend, weil nicht frühzeitig genug festgestellt werden kann, wann ein Teilstreifen lockerer als die anderen Teilstreifen gewikkeltwird. Such monitoring and control of the wrapping of insert strips is unsatisfactory because it cannot be determined early enough when a Partial strips are wound more loosely than the other partial strips.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß Zugspannungsschwankungen in den Teilstreifen beim Aufwickeln möglichst klein sind.The invention is based on the object of providing the device of the type mentioned at the outset improve that tension fluctuations in the partial strips are as small as possible during winding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Steuerbefehl von einem Meßgerät geliefert wird, das die Spannung und/oder den Durchhang eines jeden Teilstreifens unmittelbar vor dem Aufhaspel mißt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird ein gleichmäßig festgewickeltes Coil für jeden Bandstreifen dadurch gewährleistet, daß die Speisevorrichtung für den Füllstoff bereits bei geringfügig nachlassender Spannung Füllstoff einwickelt, so daß sich wieder die Normalspannung aufbaut.According to the invention, this object is achieved in that the control command is supplied by a measuring device which measures the tension and / or the slack of each partial strip immediately before the reel-up. In the solution according to the invention, a uniformly tightly wound coil is created for each strip of tape ensures that the feed device for the filler already with a slight decrease in tension Wraps filler so that normal stress builds up again.

Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist das Meßgerät als eine Rolle ausgebildet, die sich über die gesamte Breite des in Teilstreifen unterteilten Bandes erstreckt und die in ihrem Mantel Druckmesser für jeden Teilstreifen aufweist.According to a first embodiment of the invention, the measuring device is designed as a role that extends over the the entire width of the strip divided into partial strips and the pressure gauge in its jacket for each Has partial strips.

Bei einem solchen an sich bekannten Meßgerät ist Voraussetzung für die Einspeisung eines Füllstoffes die nachlassende Bandspannung. Je feinfühliger das Meßgerät diese Bandspannung feststellt, desto weniger Schwankungen ergeben sich beim festen Wickeln des Bandstreifens im Coilje feinfühliger das Meßgerät aber Steuerbefehle an die Speisevorrichtung liefert, desto häufiger wird die Speisevorrichtung aktiviert. In der Praxis wird man deshalb einen Kompromiß zwischen der Empfindlichkeit des Meßgerätes und der Anzahl der Aktivierungen der Speisevorrichtung wählen, ohne daß sich deshalb zu große Unterschiede in der Bandwickelfestigkeit ergeben.
Diese Probleme entstehen nicht bei einer alternativen Ausführung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß für jeden Teilstreifen eine druckbelastete, den Teilstreifen durch Auslenkung unter Spannung haltende Rolle vorgesehen ist, wobei das Meßgerät in Abhängigkeit von der Auslenkung des Teilstreifens den Steuerbefehl Hefert. Bei einer solchen Vorrichtung ergibt sich überhaupt keine Schwankung in der Wickelfestigkeit, weil die Druckbeaufschlagung der Rolle das Band den Teilstreifen unter gleichmäßiger Spannung hält. Gleichwohl kommt es nicht zu allzu häufigen Aktivierungen der Speisevorrichtung. Die Speisevorrichtung wird nur bei Erreichen eines vorgegebenen Durchhanges aktiviert und so lange aktiviert gehalten, bis daß die Auslenkung wieder Null ist. Während bei der ersten alternativen Lösung die Speisevorrichtung sofort nach Feststellen einer Soll-Ist-Wertabweichung der Bandspannung reagieren muß, bleibt für die zweite alternative Lösung wegen der das Band unter Spannung haltenden Rolle genügend Zeit für die Ausführung des an die Speisevorrichtung gelieferten Steuerbefehls.In the case of such a measuring device, known per se, a prerequisite for feeding in a filler is the decreasing belt tension. The more sensitively the measuring device detects this tape tension, the fewer fluctuations there are when the tape strip is firmly wound in the coil, the more sensitively the measuring device delivers control commands to the feed device, the more frequently the feed device is activated. In practice, therefore, a compromise will be chosen between the sensitivity of the measuring device and the number of activations of the feed device without resulting in excessive differences in the tape winding strength.
These problems do not arise in an alternative embodiment, which is characterized in that a pressure-loaded roller is provided for each partial strip, holding the partial strip under tension by deflection, the measuring device issuing the control command Hefert as a function of the deflection of the partial strip. With such a device there is absolutely no fluctuation in the winding strength because the application of pressure to the roll keeps the strip of the strip under uniform tension. Nevertheless, the feed device is not activated too frequently. The feed device is only activated when a predetermined sag is reached and is kept activated until the deflection is zero again. While in the first alternative solution the feed device must react immediately after a set-actual value deviation of the belt tension has been determined, there is enough time for the execution of the control command delivered to the feed device for the second alternative solution because of the roller that keeps the belt under tension.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele schematisch darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtIn the following the invention is illustrated schematically with the aid of two exemplary embodiments explained in more detail. In detail shows

F i g. 1 die Vorrichtung zum Aufwickeln von Teilstreifen eines längsgeteilten Bandes in Seitenansicht,F i g. 1 the device for winding up partial strips of a longitudinally divided strip in a side view,

Fig.2 eine Vorrichtung zum Aufwickeln der Teilstreifen eines längsgeteilten Bandes in einer zu F i g. 1 anderen Ausführung in Seitenansicht und2 shows a device for winding up the partial strips of a longitudinally divided belt in a to F i g. 1 other version in side view and

F i g. 3 eine die Teilstreifen unter Spannung haltende Rolle mit einem Meßgerät in Seitenansicht.F i g. 3 shows a roll holding the partial strips under tension with a measuring device in a side view.

Das kalt- oder warmgewalzte, auf einem Haspel aufgewickelte Band 1 wird in einer aus Kreismesserpaaren 2 bestehenden Längsteilschere in Teilstreifen 3 aufgeteilt. Die Teilstreifen 3 gelangen über Stützrollen 4,5 zu einer Aufhaspel 6, wo sie parallel zu einzelnen Coils aufgewickelt werden. In dem Zwickel zwischen den frei geführten Teilstreifen 3 und dem Haspel 6 ist eine Speisevorrichtung 7 für Füllstoff, z. B. Einlagestreifen, angeordnet. Mit einer solchen Speisevorrichtung können in-The cold or hot rolled strip 1 wound on a reel is made in one of pairs of circular knives 2 existing slitting scissors divided into 3 partial strips. The partial strips 3 reach over support rollers 4,5 a reel 6, where they are wound up in parallel to form individual coils. In the gusset between the free guided partial strips 3 and the reel 6 is a feed device 7 for filler, z. B. insert strips arranged. With such a feed device, in-

dividuell den einzelnen Coils der Teilstreifen 3 für eine vorgegebene Zeit Einlagestreifen zugeführt werden. Solche Speisevorrichtungen sind bekannt (DE-GM 80 06 563; DE-OS 24 35 142; DE-PS 28 38 563). Die Speisevorrichtung erhält von einem noch zu beschreibenden Meßgerät Steuerbefehle derart, daß mehr oder weniger viel Füllstoff in den einzelnen Coils eingewikkelt wird, so daß der Wickeldurchmesser bei allen Coils mehr oder weniger gleich groß ist. Bei solchen Coils ist dann auch die Wickelspannung gleich. ι οinsert strips are fed individually to the individual coils of the partial strips 3 for a predetermined time. Such feed devices are known (DE-GM 80 06 563; DE-OS 24 35 142; DE-PS 28 38 563). the The feed device receives control commands from a measuring device yet to be described in such a way that more or less filler is wrapped in the individual coils, so that the winding diameter for all coils is more or less the same size. With such coils, the winding tension is then also the same. ι ο

Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1 besteht das Meßgerät aus einer oberhalb der Teilstreifen 3 zwischen den Stützrollen 4 und 5 angeordneten Meßrolle 8. Diese Meßrolle trägt in ihrem Mantel eine Vielzahl von Druckmessern, die individuell für jeden Teilstreifen die Bandspannung messen. Solche Meßrollen sind bekannt DE-OS 26 30 410. In Abhängigkeit von dem Meßergebnis für einen einzelnen Teilstreifen liefert die Meßvorrichtung 8 einen Steuerbefehl an die Speisevorrichtung 7, so daß diese für den entsprechenden Teilstreifen, bei dem eine zu geringe Bandspannung festgestellt wurde, aktiviert wird. Die Speisevorrichtung liefert so lange Füllstoff zum Einwickeln, bis daß die gewünschte Bandspannung sich wieder eingestellt hat.In the embodiment of FIG. 1, the measuring device consists of one above the partial strips 3 between the support rollers 4 and 5 arranged measuring roller 8. This measuring roller carries a plurality of in its shell Pressure gauges that measure the belt tension individually for each partial strip. Such measuring rollers are known DE-OS 26 30 410. The measuring device delivers as a function of the measurement result for an individual partial strip 8 a control command to the feed device 7, so that this for the corresponding partial strip at which has been found to have insufficient belt tension, is activated. The feeder delivers so long Filler for wrapping until the desired belt tension is restored.

Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 2 weist das Meßgerät eine Vielzahl von Einzelrollen 9 auf, die auf der den Stützrollen 4,5 gegenüberliegenden Seite der Teilstreifen 3 und zwischen den Stützrollen 4,5 angeordnet sind. Einem jedem Teilstreifen 3 ist ein solche Rolle 9 zugeordnet. Die Rolle 9 ist druckbeaufschlagt und hält den zugehörigen Teilstreifen 3 dadurch unter gleichbleibender Spannung, daß er ausgelenkt wird. Das Maß der Auslenkung wird von einem Meßorgan 10 des Meßgerätes erfaßt. Bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes liefert das Meßgerät an die Speisevorrichtung 7 einen Steuerbefehl. Das Einwickeln des Füllstoffes erfolgt dann so lange, bis daß das Meßorgan seine vorgegebene Null-Position wieder erreicht hat. Um eine gleichmäßig feste Wicklung zu bekommen, braucht im Vergleich zum Ausführungsbeispiel der F i g. 1 beim Ausführungsbeispiel der F i g. 2 weniger häufig Füllstoff eingewickelt zu werden. Trotzdem kommt es in der Zeit zwischen den einzelnen Einwickelvorgängen nicht zu einem Nachlassen der Bandspannung, weil die druckbeaufschlagte Rolle die Bandspannung aufrechterhält. Die von der Rolle 9 gebildete Schlinge wirkt also wie ein Bandspeicher.In the embodiment of FIG. 2 indicates the meter a plurality of individual rollers 9, which are on the side of the partial strips opposite the support rollers 4, 5 3 and are arranged between the support rollers 4.5. Such a roll 9 is attached to each partial strip 3 assigned. The roller 9 is pressurized and holds the associated partial strip 3 under constant tension in that it is deflected. The measure of The deflection is detected by a measuring element 10 of the measuring device. When a specified value is reached the measuring device delivers a control command to the feed device 7. The filler is wrapped then until the measuring element has reached its predetermined zero position again. To an evenly To get a solid winding, compared to the embodiment of FIG. 1 in the exemplary embodiment the F i g. 2 filler less often to get wrapped. Even so, it comes in between the individual wrapping processes do not lead to a decrease in the tension of the tape because the pressure is applied Roll maintains belt tension. The loop formed by the roller 9 thus acts like a Tape storage.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

₅₀₅₀

5555

6565

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Claims

Patent claims:

1. Device for winding up partial strips of a hot or cold rolled and in a slitting line Longitudinally divided tape on a reel with a feed device for fillers, in particular Insert strips, which from the feed device on a control command between the layers of a Coils of a partial strip are wrapped, characterized in that the control command is supplied by a measuring device (8,9), which the tension and / or the sag of a partial strip (3) measures immediately before the reel (6).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the measuring device is designed as a roller (8) which extends over the entire width of the strip (1) divided into partial strips (3) and has in its jacket pressure gauge for the partial strips (3).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for each partial strip (3) a pressure-loaded, the partial strip (3) is provided by deflection under tension holding roller (9), and that the measuring device (10) delivers the control command as a function of the deflection of the partial strip (3).