DE102010034598A1

DE102010034598A1 - Dichtband und Innenverkleidungsteil

Info

Publication number: DE102010034598A1
Application number: DE102010034598A
Authority: DE
Inventors: Karsten F. Bradfisch; Krzysztof Musielak
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2012-02-16

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Dichtband mit einer ersten Oberfläche zum Abdecken einer Verbindungslinie zwischen einer ersten und einer zweiten Haut eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs. Weiterhin wird ein Innenverkleidungsteil, vorzugsweise für ein Fahrzeug, mit einer auf einem Träger anzuordnenden Dekorhaut beansprucht, wobei ein auf einer Rückseite der Dekorhaut jeweils einen Endabschnitt einer ersten und zweiten Haut umfassender Verbindungsstummel mit einer ersten Oberfläche des beschriebenen Dichtbandes verbunden und teilweise abgedeckt ist. Erfindungsgemäß weist das Dichtband auf der zweiten Oberfläche mindestens eine Klebschicht auf. Diese Klebschicht ist bevorzugt nicht thermoplastisch, so dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen einem Träger und dem mit dem Dichtband versehenen Innenverkleidungsteil auch bei Raumtemperaturen möglich ist. Hierdurch lässt sich eine verbesserte und beschleunigte Positionierung einer mit einem Dichtband versehenen Dekorhaut auf einem Träger vornehmen.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Dichtband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Innenverkleidungsteil mit einer auf einem Träger anzuordnenden Dekorhaut, welche mindestens eine erste und eine zweite mit der ersten verbundene Haut umfasst, wobei die Rückseite der Dekorhaut mit einem erfindungsgemäßen Dichtband verbunden und teilweise abgedeckt ist.
Um den Bereich einer Naht zweier miteinander verbundener bzw. vernähter Dekorhautteile abzudichten, wird oftmals ein Dichtband bzw. Nahtband verwendet. Die Verwendung eines Dichtbands führt dazu, dass die Verbindungslinie zwischen beispielsweise einer ersten und einer zweiten Haut wetterdicht bzw. schaumdicht wird. Dies bedeutet, dass beispielsweise Regen nicht von einer Oberfläche auf die andere Seite hindurchdringen kann, wie dies beispielsweise bei einem Cabrioverdeck vonnöten ist bzw. ein zu hinterschäumendes Innenverkleidungsteil derart ausgebildet wird, dass die auf der Rückseite der Dekorhaut zwischen die Dekorhaut und dem Träger eingebrachte Schaumschicht nicht durch die Verbindungslinie auf die Sichtseite der Dekorhaut dringen kann.
Ein derartiges Dichtband kann beispielsweise der DE 203 11 315 U1 entnommen werden. Das Dichtband wird zum Abdichten einer Verbindungslinie einer ersten und zweiten Haut eines Cabrioverdecks verwendet. Die erste und zweite Haut des Cabrioverdecks sind mittels einer Funktionsnaht miteinander verbunden. Um eine wetterdichte Abdichtung der Naht zu erlangen, wird ein Nahtband aufgebracht, welches auf seiner der Rückseite des Cabrioverdecks zugewandten Oberfläche eine thermoplastische Klebschicht mit einem thermoplastischen Klebstoff aufweist. Das derartig ausgebildete Nahtband wird mit dem auf der Rückseite des Cabrioverdecks angeordneten Nahtstummel verbunden und deckt diesen zumindest in Teilen ab. In dem Bereich, in welchem das Nahtband aufliegt, kann kein Regen auf die Innenseite des Cabrioverdecks gelangen.
Derartige Nahtbänder werden auch bei der Herstellung von Innenverkleidungsteilen, welche eine Dekorhaut, einen Träger und eine dazwischen einzubringende Schaumschicht aufweisen, verwendet. Hierbei wird die Dekorhaut zunächst mit dem Nahtband verbunden, um die Naht schaumdicht zu gestalten. Anschließend wird die Dekorhaut im Kaschierwerkzeug oder Vorlegewerkzeug zur vorbereitenden Positionierung für ein negatives Übergabewerkzeug auf einem Träger fixiert, so dass Zier- oder Funktionsnähte eingebracht werden können.
Die Positionierung der mit einem Dichtband bzw. Nahtband versehenen Dekorhaut gestaltet sich oftmals schwierig, wobei unter anderem teure CAD-gefräste Nahtschwerter zum Einsatz kommen können, um die genaue Positionierung des Nahtverlaufs bzw. des Verbindungslinienverlaufs zu gewährleisten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dichtband bzw. ein Innenverkleidungsteil zu schaffen, welches eine einfachere Positionierung auf einem Träger erlaubt.
Die Aufgabe wird gelöst mittels eines Dichtbandes, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie einem Innenverkleidungsteil, welches die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Weitere Ausführungsformen sind in den untergeordneten Ansprüchen aufgeführt.
Das erfindungsgemäße Dichtband zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite, der ersten gegenüberliegende Oberfläche mindestens eine Klebschicht aufweist. Dies hat zur Folge, dass beim Positionieren des Dichtbandes auf einem Träger bzw. auf einem Werkzeug die Dekorhaut mit dem gegenüberliegenden Träger adhäsiv verbunden wird und damit der Nahtverlauf beim Einbringen beispielsweise von Ziernähten oder anderen Verbindungslinien wie beispielsweise Verschweißungen oder Verklebungen nicht länger verrutschen kann. Hierdurch wird der Aufwand für die herzustellenden Nahtschwerter stark reduziert und der Prozess zum Herstellen der Verbindungslinien, vorzugsweise der Funktions- und Ziernähte, auf dem positiven Werkzeug deutlich verbessert und beschleunigt.
Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Dichtband ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils, welches eine Dekorhaut, einen Träger und eine dazwischen einzubringende Schaumschicht umfasst.
Das Dichtband wird dabei derart aufgebracht, dass es auf der Rückseite der Dekorhaut einen Verbindungsstummel überdeckend angeordnet wird. Der Verbindungsstummel wird durch jeweils einen Endabschnitt der ersten und zweiten Haut gebildet, wobei die Verbindungslinie zwischen der ersten und zweiten Haut oberhalb des Verbindungsstummels liegt.
In einer ersten Ausführungsform des Dichtbandes ist der thermoplastische Klebstoff derart gewählt, dass dieser bei einer Temperatur von über 50°C, vorzugsweise von über 70°C, aktivierbar ist. Dies führt dazu, dass erst durch das Aufbringen von Wärme eine Verbindung zwischen der Dekorhaut und dem Dichtband bewirkt wird. Auf diese Weise kann das Dichtband zuerst aufgelegt und die Position des Nahtbandes anschließend noch verändert werden, bevor die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Dekorhaut und dem Dichtband mittels des thermoplastischen Klebstoffs zustande kommt.
In einer weiteren Ausführungsform weist die mindestens eine Klebschicht, welche auf der zweiten Oberfläche des Dichtbandes aufgebracht ist, die Eigenschaft auf, dass sie bereits bei einer Temperatur von weniger als 40°C, vorzugsweise weniger als 30°C, besonders vorzugsweise bei Raumtemperatur (d. h. 21°C bei 1019 mPa), eine adhäsive Wirkung aufweist, so dass eine Verarbeitung der mit dem Dichtband versehenen Dekorhaut bereits bei Raumtemperaturen möglich ist. Dies hat den Vorteil, dass beim Anordnen der mit dem Dichtband versehenen Dekorhaut auf einem Träger keine Vorerwärmung der mindestens einen Klebschicht auf der zweiten Oberfläche erfolgen muss, wodurch Energie gespart wird. Zudem entfällt der prozesstechnische Schritt des Erwärmens.
In einer weiteren Ausführungsform ist auf der Klebschicht der zweiten Oberfläche eine Abdeckfolie aufgebracht. Diese Abdeckfolie kann beispielsweise als Abziehfolie ausgebildet sein, welche sich leicht von der Klebschicht lösen lässt, selbst jedoch nicht klebend ist. Dies hat den Vorteil, dass die Verarbeitung des Dichtbands, insbesondere beim Herstellen der Verbindung zwischen der Dekorhaut und der ersten Oberfläche des Dichtbands, deutlich vereinfacht wird. Erst wenn die Verbindung zwischen dem thermoplastischen Klebstoff und der Dekorhaut hergestellt ist, wird die Abdeckfolie abgezogen, so dass die Klebschicht auf der zweiten Oberfläche freigelegt wird.
In einer weiteren Ausführungsform befindet sich zwischen dem thermoplastischen Klebstoff und der mindestens einen Klebschicht eine Materiallage, welche vorzugsweise aus einem Kunststoff oder einem gewebten Stoff hergestellt ist. Diese Materiallage dient als Träger für den thermoplastischen Klebstoff und die weitere Klebschicht. Insbesondere kann die weitere Klebschicht auf die Materiallage in Form eines doppelseitigen Klebebands aufgebracht werden, so dass die Verwendung standardmäßiger Dichtbänder in Verbindung mit doppelseitigem Klebeband möglich ist.
Bevorzugt wird der thermoplastische Klebstoff aus der Gruppe der PA (Polyamide), PE (Polyethylene), APAO (amorphe Polyalphaolefine), EVAC (Ethylenvinylacetat-Copolymere), TPE-E (Polyester-), TPE-U (Polyurethan-), TPE-A (Copolyamid-Elastomere), Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymere gewählt.
Als Klebschicht kommen Stoffe aus der Gruppe der Acrylate, Natur- oder Synthesekautschuk oder Gummiharze in Frage.
Nachfolgend werden einige mögliche Abmessungen und Dicken der verschiedenen Schichten angegeben: Das erfindungsgemäße Dichtband weist der ersten und zweiten Oberfläche bevorzugt eine Dicke von weniger als 400 μm, vorzugsweise weniger als 300 μm auf. Dabei wird der thermoplastische Klebstoff mit einer Dicke von weniger als 100 μm auf die erste Oberfläche des Dichtbandes aufgebracht. Bei der Variante, bei welcher eine zusätzliche Materiallage zwischen der ersten und zweiten Oberfläche vorhanden ist, weist die zusätzliche Materiallage eine Dicke von weniger als 200 μm auf. Die auf der zweiten Oberfläche aufgebrachte Klebschicht weist eine Dicke von weniger als 100 μm auf. Bei dem erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteil beträgt die Dicke der ersten und zweiten Haut weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 2 mm.
In einer weiteren Ausführungsform des Innenverkleidungsteils sind die erste und zweite Haut mit einer Naht verbunden. Dabei kann die Naht eine sogenannte Funktionsnaht sein, welche vor dem Aufbringen des Dichtbandes (welches nunmehr ein Nahtband ist) aufgebracht wird. Neben einer die erste und zweite Haut verbindenden Naht können auch Ziernähte in die erste bzw. zweite Haut eingebracht sein. Die Ziernähte werden dabei zumeist vom Verbindungsstummel aus betrachtet an von der Sichtseite sichtbaren und an die Funktionsnaht anschließenden Teilabschnitten der ersten und zweiten Haut eingebracht. Die Funktionsnähte können dabei sowohl nach als auch vor dem Aufbringen des Dichtbandes eingebracht werden. Bevorzugt ist jedoch das Einbringen vor dem Aufbringen des Nahtbandes, um so eine schaumdichte Abdeckung aller Nähte mittels des Dichtbandes zu bewirken.
Als erste und zweite Haut eignen sich insbesondere hochwertige Materialien wie Leder, Kunstleder, Alcantara oder gewebte Stoffe. Es sind jedoch auch Häute aus Kunststoff, wie Flushhäute oder gezogene Häute, möglich.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Innenverkleidungsteil auch einen Träger, wobei der Träger ein Kunststoffträger und/oder ein mit einer Schaumschicht versehener Träger ist. Bei der Herstellung eines derartigen Innenverkleidungsteils wird zunächst die mit einem Sichtband versehene Dekorhaut auf dem Träger, vorzugsweise in einer Ausnehmung des Trägers, angeordnet und anschließend nebst gegebenenfalls bereits auf dem Träger vorhandenen Schaumschichten eine Schaumschicht zwischen die Haut und den Trägereingebracht. Hierbei können die Schaumschichten beispielsweise mittels Einspritzen im geschlossenen oder offenen Werkzeug hergestellt werden.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele genauer erläutert werden. Es zeigen:
1a, b verschiedene Ausführungsformen eines Dichtbandes;
2 eine Ausführungsform eines Innenverkleidungsteils;
3 eine weitere Ausführungsform eines Innenverkleidungsteils.
In der 1a ist ein Dichtband 1 dargestellt, welches eine als Träger ausgebildete Materiallage 10 aus Kunststoff umfasst. Auf einer ersten Seite der Materiallage 10 befindet sich ein thermoplastischer Klebstoff, welcher in Form einer Schicht vorliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Materiallage 10 befindet sich die mindestens eine Klebschicht 12. Die Klebschicht 12 wird dabei durch ein doppelseitiges Klebeband 13 gebildet (d. h., ein Klebeband mit zwei Klebschichten: eine zur Verbindung mit der Materiallage und eine zur Verbindung mit dem Träger), welches adhäsiv mit der Materiallage 10 verbunden ist. Auf der zweiten klebenden Oberfläche des doppelseitigen Klebebands 13 befindet sich eine Abdeckfolie 14, welche selbst nicht klebend ist und welche leicht abgezogen werden kann. Das Dichtband weist eine erste Oberfläche 15 und eine zweite Oberfläche 16 auf. Die Angaben der Oberfläche dienen lediglich der räumlichen Orientierung, wobei die erste Oberfläche mit einer später zu verbindenden Dekorhaut verbunden wird.
In der 1b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dichtbandes dargestellt. Das Dichtband 1' umfasst eine Materiallage 10 aus einem gewebten Stoff, auf welcher auf einer ersten Seite die erste Oberfläche bildend ein thermoplastischer Klebstoff 11' aufgebracht ist. Auf der der ersten Seite die zweite Oberfläche bildend gegenüberliegenden Seite ist eine Klebschicht 12' aufgebracht, welche mit oder ohne Abziehfolie ausgebildet sein kann.
In der 2 wird ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsteil 100 dargestellt. In der Darstellung der 2 ist ein Dichtband 1 gezeigt, welches mit einer Dekorhaut 2 verbunden ist. Die Dekorhaut 2 umfasst eine erste Haut 3 und eine zweite Haut 4, welche mittels einer Funktionsnaht 5 miteinander verbunden sind. Die Dekorhaut 2 weist einen Verbindungsstummel 50 auf, welcher durch die unterhalb der Funktionsnaht 5 liegenden Endabschnitte 30, 40 der ersten Haut 3 und der zweiten Haut 4 gebildet ist.
Um eine Verbindung zwischen dem Dichtband 1 und der Dekorhaut 2 zu bewirken, wird das Dichtband 1 zunächst über den Verbindungsstummel 50 der Dekorhaut 2 gelegt. Dabei ist die Temperatur der Umgebung derart gewählt, dass der auf dem Dichtband 1 aufgebrachte thermoplastische Klebstoff 11 noch nicht aktiviert ist. Sobald die gewünschte Positionierung der Dekorhaut 2 und des Nahtbands 1 zueinander erreicht ist, wird eine lokale Erwärmung des thermoplastischen Klebstoffs 11 bzw. 11' bewirkt, so dass es zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Dekorhaut 2 und dem Dichtband 1 kommt. Das so nunmehr vorliegende Innenverkleidungsteil 100 weist eine schaumdichte Naht auf, durch welche beim Hinterschäumungsprozess kein Schaum dringen kann.
Anschließend wird das so hergestellte Innenverkleidungsteil 100 mit einem Vorlegewerkzeug auf einem Träger angeordnet, wobei die Abziehfolie 14 von dem doppelseitigen Klebeband 13 entfernt wurde und durch das Verbinden von Träger und Klebschicht die konventionelle Nahtschwertpositionierung deutlich beschleunigt wird, da ein Verrutschen des Nahtverlaufs gegenüber dem Träger aufgrund der adhäsiven Wirkung zwischen der Klebschicht der zweiten Oberfläche und dem Träger nicht länger möglich ist.
Ein auf gleiche Weise vorgefertigtes weiteres Innenverkleidungsteil 100' ist in der 3 dargestellt. Ein gleich dem in 2 dargestellten Innenverkleidungsteil 100 vorgefertigtes Innenverkleidungsteil 100' wird auf einen Träger 8 mit einer Ausnehmung 9 angeordnet, wobei der Verbindungsstummel 50 in der Ausnehmung zu liegen kommt. Wie anhand der 3 zu erkennen ist, muss die adhäsive Verbindung zwischen dem Träger 8 und der Klebschicht 12 des Dichtbands 1 nicht durchgehend sein, sondern es ist ausreichend, wenn die adhäsive Wirkung punktuell derart stark ist, dass ein Verrutschen des Nahtverlaufs nicht länger möglich ist. Zwischen die Dekorhaut 2 und den Träger 8 wird nunmehr eine Schaumschicht 8' eingebracht, um ein Innenverkleidungsteil 100' zu schaffen, welches im Gegensatz zu einem Teil mit nicht vorhandener Schaumschicht eine verbesserte Haptik aufweist. Als Schäume kommen beispielsweise WUR-Schäume oder Ähnliches in Frage. Als Träger können Träger aus Holzfasern, Kunststoffen wie beispielsweise Polypropylen oder verstärktem Polypropylen mit Glasfasern oder aus weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffen verwendet werden.
Obgleich die gezeigten Träger eine Ausnehmung aufweisen, kann das Innenverkleidungsteil 100 auch auf Trägern ohne Ausnehmung angeordnet werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 20311315 U1 [0003]

Claims

Dichtband (1; 1') mit einer ersten Oberfläche (15) zum Abdecken einer Verbindungslinie zwischen einer ersten (3) und einer zweiten Haut (4) eines Innenverkleidungsteils (100) eines Fahrzeugs, wobei die erste Oberfläche einen thermoplastischen Klebstoff (11; 11') aufweist, und einer zweiten der ersten gegenüberliegenden Oberfläche (16), dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oberfläche mindestens eine Klebschicht (12; 12') aufweist.
Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Klebstoff (11; 11') bei einer Temperatur von über 50°C, vorzugsweise von über 70°C aktivierbar ist.
Dichtband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klebschicht (12; 12') bei einer Temperatur von weniger als 40°C, vorzugsweise weniger als 30°C adhäsive Wirkung aufweist.
Dichtband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Klebschicht (12; 12') der zweiten Oberfläche eine Abdeckfolie (14) aufgebracht ist.
Dichtband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und zweiten Oberfläche eine Materiallage (10; 10'), vorzugsweise aus einem Kunststoff oder einem gewebten Stoff, angeordnet ist.
Dichtband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Klebstoff (11; 11') aus der Gruppe der Polyamide, Polyethylene, amorphe Polyalphaolefine, Ethylenvinylacetat-Copolymere, Polyester-, Polyurethan-, Copolyamid-Elastomere, Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymere gewählt ist und die Klebschicht (12; 12') auf einer Basis von Acrylat, Natur- oder Synthesekautschuk oder Gummiharz gewählt ist.
Innenverkleidungsteil, vorzugsweise für ein Fahrzeug, mit einer auf einem Träger (8) anzuordnenden Dekorhaut (2), welche eine erste mit einer zweiten verbundenen Haut (3, 4) umfasst, wobei ein auf einer Rückseite der Dekorhaut jeweils einen Endabschnitt (30, 40) der ersten und zweiten Haut umfassender Verbindungsstummel (50) mit der ersten Oberfläche (15) eines Dichtbands (1; 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden und teilweise abgedeckt ist.
Innenverkleidungsteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Haut (3, 4) mit einer Naht (5) verbunden sind.
Innenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Haut (3, 4) ein Leder, ein Kunstleder, Alcantara oder einen gewebten Stoff umfasst.
Innenverkleidungsteil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (8) umfasst ist und der Träger ein Kunststoffträger oder ein mit einer Schaumschicht (8') versehener Träger ist.