DE102010024526A1

DE102010024526A1 - Einpresskontakt

Info

Publication number: DE102010024526A1
Application number: DE102010024526A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Schroeder and Bauer GmbH and Co KG
Current assignee: Suba Holding and Cokg De GmbH
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-12-22

Abstract

Einpresskontakt (10) zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte, mit einem sich von einem vorderen Ende zu einem hinteren Ende erstreckenden Einpressabschnitt (12) mit einem vorderen Abschnitt (14), einem hinteren Abschnitt (18) und einem sich zwischen vorderem Abschnitt und hinterem Abschnitt befindenden Mittelabschnitt (16), wobei der Mittelabschnitt durch zwei nach außen gewölbte Schenkel (24, 26) gebildet wird, welche durch einen sich in Längsrichtung des Einpressabschnittes erstreckenden Schlitz (20) getrennt sind, wobei die maximale Dicke (dmax) von vorderem Abschnitt, hinterem Abschnitt und Mittelabschnitt im Wesentlichen gleich ist und wobei der Mittelabschnitt (16) benachbart zum Schlitz (20) eine durch druckbeaufschlagtes Verformen erzeugte eingeprägte Zone (22), in der die Dicke des Mittelabschnitts gegenüber der maximalen Dicke verringert ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die eingeprägte Zone (22) vollständig um den Schlitz (20) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpresskontakt zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Technik sind sogenannte Einpresskontakte weit verbreitet. Sie dienen dazu, elektrische Bauteile dauerhaft mit einer Leiterplatte sowohl elektrisch als auch mechanisch zu verbinden. Ein solcher Einpresskontakt weist einen Einpressabschnitt auf, welcher unter mechanischer Verformung desselben in ein durchkontaktiertes Loch einer Leiterplatte eingepresst werden kann. Meist trägt ein elektrisches Bauteil eine Vielzahl solcher Einpresskontakte, welche bei Montage des Bauteils an die Leiterplatte gleichzeitig und parallel zueinander in Löcher der Leiterplatte unter Aufbringung einer entsprechend hohen Kraft eingepresst werden. Häufig sind solche Einpresskontakte als sogenannte needle-eye-Einpresskontakte ausgebildet, bei denen der Einpressabschnitt einen sich in Längsrichtung – also in Axialrichtung – erstreckenden Schlitz aufweist, welcher zwei Schenkel voneinander trennt. Die Schenkel sind nach außen gewölbt, so dass der Einpressabschnitt in einem Mittelabschnitt eine doppelkonvexe Außenkontur hat. Ein solcher Einpresskontakt ist beispielsweise in folgenden Druckschriften beschrieben: DE 196 09 425 A1 und EP 234 235 A1 .
Die gattungsbildende DE 198 31 672 B4 zeigt einen derzeit gebräuchlichen Einpresskontakt. Dieser weist eine eingeprägte Zone auf, in der die Dicke des Einpressabschnittes durch mechanische Verformungen reduziert ist. Diese eingeprägte Zone erstreckt sich vom Schlitz in die Schenkel, so dass ein Teil der Ränder der Schenkel auf der Schlitzseite eine reduzierte Dicke hat. Die eingeprägte Zone erstreckt sich über ein gewisse Länge des Schlitzes. In jedem Schenkel liegt ein Abschnitt dieser eingeprägten Zone, diese Abschnitte haben im Wesentlichen die Form von Kreisabschnitten. Durch die in der DE 198 31 672 B4 beschriebene Formgebung und insbesondere durch die eingeprägte Zone wird erreicht, dass der Einpressabschnitt Zonen unterschiedlicher Härte aufweist, nämlich einen weicheren Abschnitt im vorderen Bereich, einen härteren Abschnitt im mittleren Bereich und einen weiteren weicheren Abschnitt im hinteren Bereich.
Bei sogenannten needle-eye-Einpresskontakten gibt es grundsätzlich das Problem, dass aufgrund der Schwächung des Einpressabschnittes durch den Schlitz eine gewisse Gefahr besteht, dass der Einpressabschnitt unter ungünstigen Umständen reißt. Dies kann insbesondere beim Einpressen in sehr dicke Leiterplatten geschehen. Dieses Problem besteht in gewissem Maße auch beim gattungsbildenden Einpresskontakt.
Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen gattungsgemäßen Einpresskontakt dahingehend zu verbessern, dass die Gefahr, dass der Einpressabschnitt beim Einpressen unter ungünstigen Umständen reißt, verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Einpresskontakt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Einpresskontakt erstreckt sich die eingeprägte Zone vollständig um den Schlitz oder mit anderen Worten: Der Schlitz wird von der eingeprägten Zone vollständig umlaufen, so dass sich eine durchgehende eingeprägte Zone ergibt, die nicht in Abschnitte zerfällt. Hierdurch ergibt sich zwar weiterhin ein Einpressabschnitt mit drei Bereichen, nämlich einem härteren Bereich in der Mitte und sich auf beiden Seiten des härteren Bereichs anschließenden weichen Bereichen, der Übergang zwischen diesen Bereichen ist jedoch etwas sanfter, woraus sich insgesamt eine höhere Flexibilität des Einpressabschnittes und somit eine verringerte Bruchneigung ergibt. Dadurch, dass die eingeprägte Zone keine Grenze hat, ergibt sich auch keine ausgeprägte, unerwünschte „Sollbruchstelle”, an der ein Riss bevorzugt seinen Ausgangspunkt nimmt. Weiterhin bildet die umlaufende eingeprägte Zone einen gewissen „Schutz” für den Schlitz.
In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 erstreckt sich der Schlitz über den Mittelabschnitt, welcher durch die beiden Schenkel gebildet wird, hinaus in einen hinteren Abschnitt des Einpressabschnittes. Auch diese Maßnahme unterstützt die Erhöhung der Flexibilität und trägt so zur Minderung der Bruchgefahr bei.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen:
1 einen Einpresskontakt in einer Draufsicht,
2 den Einpresskontakt aus 1 aus Blickrichtung R,
3 einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A aus 1,
4 einen Schnitt entlang der Schnittebene B-B aus 1 und
5 den Einpresskontakt aus 1 in einer vergrößerten Darstellung.
Da alle fünf Figuren denselben Einpresskontakt zeigen, wird im Folgenden auf alle Figuren Bezug genommen.
Der dargestellte Einpresskontakt 10 weist zwei Abschnitte auf, nämlich eine Schulter 11 und einen Einpressabschnitt 12, welcher sich von der Schulter 11 in einer ersten Richtung, welche als Axialrichtung bezeichnet wird, erstreckt. In der Regel erstreckt sich von der Schulter 11 in entgegengesetzter Axialrichtung zum Einpressabschnitt 12 ein weiterer Kontaktabschnitt, welcher für die vorliegende Erfindung jedoch keine Rolle spielt und deshalb nicht dargestellt ist.
Es wird zunächst kurz der grundsätzliche Aufbau des Einpressabschnitts 12 dargestellt, welcher in weiten Teilen dem Aufbau des Einpressabschnittes der DE 198 31 672 B4 entspricht. Auch die Herstellungsweise entspricht der Herstellungsweise des aus der DE 198 31 672 B4 bekannten Einpressabschnitts, so dass auf diese Schrift hiermit explizit Bezug genommen wird, insbesondere auch hinsichtlich des Herstellungsverfahrens.
Der Einpressabschnitt 12 weist, wie dies insbesondere in 5 dargestellt ist, drei Abschnitte auf, nämlich einen vorderen Abschnitt 14, einen Mittelabschnitt 16 und einen hinteren Abschnitt 18. Der Mittelabschnitt 16 wird durch zwei Schenkel 24, 26 gebildet, welche jeweils einen konvexen äußeren Rand 24a, 26a haben, so dass der Mittelabschnitt 16 durch eine doppelkonvexe Außenkontur gekennzeichnet ist. Die beiden Schenkel 24, 26 werden von einem sich in Axialrichtung erstreckenden Schlitz 20 getrennt. Dieser Schlitz 20 erstreckt sich vom Übergang zwischen vorderem Abschnitt 14 und Mittelabschnitt 16 durch den gesamten Mittelabschnitt 16 bis in den hinteren Abschnitt 18 hinein. Somit weist der Schlitz 20 einen Hauptabschnitt 20a auf, welcher im Mittelabschnitt 16 des Einpressabschnittes 12 liegt, und einen Erweiterungsabschnitt 20b, welcher im hinteren Abschnitt 18 des Einpressabschnittes 12 liegt. Zwischen dem Hauptabschnitt 20a und dem Erweiterungsabschnitt 20b befindet sich eine Einschnürung 20c, so dass der Schlitz 20 eine Art „Schlüssellochform” aufweist. Aufgrund des Vorhandenseins des Erweiterungsabschnittes 20b im hinteren Abschnitt 18 ist die Außenkontur dieses hinteren Abschnitts 18 leicht doppel-konvex. Wie man der 5 entnehmen kann, erstreckt sich der Erweiterungsabschnitt 20b etwa über die Hälfte der Länge des hinteren Abschnitts 18.
Wie man insbesondere den 2, 3 und 4 entnimmt, ist die maximale Dicke d_max des Einpresskontaktes 10 und insbesondere des Einpressabschnitts 12 über die gesamte Länge im Wesentlichen gleich, so dass der Einpressabschnitt 12 zwei im Wesentlichen ebene, zueinander parallele Oberflächen hat, welche hier – etwas willkürlich – als Oberseite 12a und Unterseite 12b bezeichnet werden. Wie man den 2 und 3 entnimmt, erstreckt sich sowohl in die Oberseite als auch in die Unterseite eine den Schlitz 20 umlaufende eingeprägte Zone 22. Dort wo die Grenze zwischen der eingeprägten Zone 22 und dem Schlitz 20 liegen, hat der Einpressabschnitt 12 seine minimale Dicke d_min. Hierbei gilt: d_min ≅ 0,8·d_max
Die eingeprägte Zone 22 wird durch Druckbeaufschlagung eingeprägt, wobei dieses Einprägen den letzten Arbeitsschritt bei der Herstellung des Einpressabschnittes 12 bildet. Dieses Einprägen führt zu einer gewissen lokalen Verdichtung und Versteifung des Materials was zu erwünschten relativ hohen Feder- und damit Haltekräften führt. Diese Feder- und Haltekräfte sollen in der Mitte des Mittelabschnitts 16 am größten sein, so dass die eingeprägte Zone 22 dort auch ihre größte Breite b hat. Es ergibt sich somit eine über die Axialrichtung des Einpressabschnittes 12 unterschiedliche Härte, wobei sich die Härte über die axiale Länge nur relativ langsam ändert.
Wie bereits erwähnt, erstreckt sich die eingeprägte Zone 22 vollständig um den Schlitz herum, der Schlitz ist also von der eingeprägten Zone umgrenzt. Da in der eingeprägten Zone das Material des Einpressabschnitts verdichtet ist, bildet sich somit auch ein gewisser Schutz für den Schlitz aus, der einer am Rand des Schlitzes beginnenden Rißbildung entgegenwirkt.
Bezugszeichenliste

10: Einpesskontakt
12: Einpressabschnitt
12a: Oberseite
12b: Unterseite
14: vorderer Abschnitt
16: Mittelabschnitt
18: hinterer Abschnitt
20: Schlitz
22: eingeprägte Zone
24, 26: Schenkel
24a, 26a: konvexer äußerer Rand
d_max: maximale Dicke
d_min: minimale Dicke

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 19609425 A1 [0002]
EP 234235 A1 [0002]
DE 19831672 B4 [0003, 0003, 0018, 0018]

Claims

Einpresskontakt (10) zum Einpressen in ein Loch einer Leiterplatte, mit einem sich von einem vorderen Ende zu einem hinteren Ende erstreckenden Einpressabschnitt (12) mit einem vorderen Abschnitt (14), einem hinteren Abschnitt (18) und einem sich zwischen vorderem Abschnitt und hinterem Abschnitt befindenden Mittelabschnitt (16), wobei der Mittelabschnitt durch zwei nach außen gewölbte Schenkel (24, 26) gebildet wird, welche durch einen sich in Längsrichtung des Einpressabschnittes erstreckenden Schlitz (20) getrennt sind, wobei die maximale Dicke (d_max) von vorderem Abschnitt, hinterem Abschnitt und Mittelabschnitt im Wesentlichen gleich ist und wobei der Mittelabschnitt (16) benachbart zum Schlitz (20) eine durch druckbeaufschlagtes Verformen erzeugte eingeprägte Zone (22), in der die Dicke des Mittelabschnitts gegenüber der maximalen Dicke verringert ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die eingeprägte Zone (22) vollständig um den Schlitz (20) erstreckt.
Einpresskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz (20) über den Mittelabschnitt (16) hinaus bis in den hinteren Abschnitt (18) erstreckt.
Einpresskontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der eingeprägten Zone (22) nicht konstant ist.