DE102010009275A1 - Device for solidifying a material web - Google Patents
Device for solidifying a material web Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010009275A1 DE102010009275A1 DE102010009275A DE102010009275A DE102010009275A1 DE 102010009275 A1 DE102010009275 A1 DE 102010009275A1 DE 102010009275 A DE102010009275 A DE 102010009275A DE 102010009275 A DE102010009275 A DE 102010009275A DE 102010009275 A1 DE102010009275 A1 DE 102010009275A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- material web
- web
- suction
- fluid
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfestigen einer aus Fasern und/oder Filamenten gebildeten Materialbahn (F), bestehend aus einem die Materialbahn (F) tragenden Siebband (S), einem oberhalb des Siebbandes (S) angeordneten Düsenbalken (D) zur Beaufschlagung der Materialbahn (F) mit einem unter Druck stehendem Fluid in Form von einer Vielzahl von in wenigstens einer Reihe angeordneten Fluidstrahlen (W), einer unterhalb des Siebbandes (S) angeordneten und mit dem Düsenbalken (D) zusammenwirkenden Absaugung mit einem Absaugspalt (A), wobei die Fluidstrahlen (W) im Flächenbereich des Absaugspaltes (A) auf die Materialbahn (F) treffen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fluidbeaufschlagung (W) in dem in Förderrichtung der Materialbahn (F) hinteren Bereich des Absaugspaltes (A) erfolgt.The invention relates to a device for solidifying a material web (F) formed from fibers and / or filaments, consisting of a wire web (S) carrying the material web (F), a nozzle beam (D) arranged above the wire web (S) for acting on the material web (F) having a pressurized fluid in the form of a plurality of fluid jets (W) arranged in at least one row, a suction unit disposed below the screen belt (S) and cooperating with the nozzle beam (D) with a suction gap (A) the fluid jets (W) strike the material web (F) in the area of the suction gap (A). According to the invention, it is provided that the fluid admission (W) takes place in the rear area of the suction gap (A) in the conveying direction of the material web (F).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfestigen einer Materialbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for solidifying a material web according to the preamble of claim 1.
Aus der
- – ein die Faserbahn unterstützendes erstes Endlosband, das zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
- – eine durchlässige Vernadelungstrommel, die von dem Endlosband umschlungen ist,
- – ein dem ersten Endlosband zugeordnetes zweites, ebenfalls zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführtes Endlosband, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,
- – die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder sind in ihrer Längserstreckung am Einlauf konisch aufeinander zu gerichtet, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn (das Vorvlies, der Flor) zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
- – die beiden Endlosbänder werden von zwei Walzen gegen die Vernadelungstrommel zur stärkeren Umschlingung der Trommel gedrückt,
- – zwischen diesen beiden Walzen ist ein Düsenbalken zur Netzung der Faserbahn gegen diese gerichtet.
- A first endless belt supporting the fiber web, which is tensioned between at least two rollers and deflected,
- A permeable needling drum which is looped around by the endless belt,
- A second belt, also tensioned between at least two rollers, which is connected to the first endless belt and whose workstring opposite the workstring of the first endless belt is driven in the same direction as that of the first endless belt;
- The two working strands of the two endless belts are directed conically toward one another in their longitudinal extent, so that the fiber web lying on the working strand of the first endless belt (the pre-fleece, the pile) is increasingly compressed between the leading endless belts,
- - The two endless belts are pressed by two rollers against the needling drum for stronger wrapping of the drum,
- - Between these two rollers, a nozzle bar for meshing the fiber web is directed against this.
Die Vorrichtung dieser Art hat den Vorteil, dass das Vorvlies, die voluminös vorlaufende Faserbahn, zwischen den beiden Endlosbändern langsam zunehmend und mit gleichmäßigem Druck von oben und unten ohne Scherbeanspruchung verdichtet wird und erst dann, wenn sie zwischen den beiden Endlosbändern festgehalten ist, an der Vernadelungstrommel genetzt wird. Die Konstruktion ist aber aufwendig und daher für manche Produkte zu teuer.The device of this type has the advantage that the pre-fleece, the voluminous leading fiber web, between the two endless belts is slowly and increasingly compressed with uniform pressure from above and below without shearing and only when it is held between the two endless belts, at the Needling drum is wetted. The construction is complex and therefore too expensive for some products.
Aus der
- – ein die Faserbahn unterstützendes erstes Endlosband, das zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt und umgelenkt ist,
- – ein zweites Endlosband, ebenfalls zwischen mindestens zwei Walzen gespannt geführt, dessen dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes gegenüber liegendes Arbeitstrum in der gleichen Richtung angetrieben umläuft wie das des ersten Endlosbandes,
- – die beiden Arbeitstrums der beiden Endlosbänder sind am Einlauf in ihrer Längserstreckung konisch aufeinander zu gerichtet, so dass die auf dem Arbeitstrum des ersten Endlosbandes liegende Faserbahn zwischen den vorlaufenden Endlosbändern zunehmend verdichtet wird,
- – in einem nicht von einer Umlenkwalze unterstützten Bereich ein den beiden miteinander umlaufenden Endlosbändern zugeordneter erster Düsenbalken mit einer Absaugung zum Netzen der Faserbahn.
- A first endless belt supporting the fiber web, which is tensioned between at least two rollers and deflected,
- - A second endless belt, also guided stretched between at least two rollers, which rotates the Arbeitsstrum of the first endless belt opposite lying Arbeitstrum in the same direction as that of the first endless belt,
- The two working strands of the two endless belts are tapered towards one another at the inlet in their longitudinal extension, so that the fiber web lying on the working strand of the first endless belt is increasingly compressed between the leading endless belts,
- In a region not supported by a deflection roller, a first nozzle beam assigned to the two mutually circulating endless belts and having a suction for meshing the fiber web.
Auch diese Konstruktion ist auf Grund des Aufwandes für manche Produkte zu kostenintensiv.This design is too costly due to the expense of some products.
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache Vorrichtung zum Verdichten und ersten Beaufschlagen eines aus Fasern und/oder Filamenten bestehenden Flores vorzuschlagen.The object of the present invention is to propose a simple device for compressing and first applying a Flores consisting of fibers and / or filaments.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This problem is solved by the features of the device claim. Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verfestigen einer aus Fasern und/oder Filamenten gebildeten Materialbahn, bestehend aus einem die Materialbahn tragenden Siebband, einem oberhalb des Siebbandes angeordneten Düsenbalken zur Beaufschlagung der Materialbahn mit einem unter Druck stehendem Fluid in Form von einer Vielzahl von in wenigstens einer Reihe angeordneten Fluidstrahlen, einer unterhalb des Siebbandes angeordneten und mit dem Düsenbalken zusammenwirkenden Absaugung mit einem Absaugspalt, wobei im Flächenbereich des Absaugspaltes die Fluidstrahlen auf die Materialbahn treffen.The invention relates to a device for solidifying a material web formed from fibers and / or filaments, consisting of a web carrying the web, a nozzle bar arranged above the screen belt for acting on the web with a pressurized fluid in the form of a plurality of in at least one row arranged fluid jets, arranged below the screen belt and cooperating with the nozzle beam suction with a suction, wherein the fluid jets hit the web in the surface area of the suction.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluidbeaufschlagung in dem in Förderrichtung der Materialbahn hinteren Bereich des Absaugspaltes erfolgt.According to the invention, it is provided that the fluid is applied in the rear region of the suction gap in the conveying direction of the material web.
Weiterbildend ist vorgesehen:
- – die Fluidbeaufschlagung erfolgt im hinteren Viertel des Absaugspaltes.
- – oberhalb der durch das Siebband getragenen Materialbahn ist der Absaugung eine Blasvorrichtung zugeordnet, durch die Luft auf die Oberfläche der Materialbahn geblasen wird. Hierdurch wird die kompaktierende, stabilisierende Wirkung der durch den Flor der Materialbahn strömenden Luft verstärkt.
- – die Absaugung ist als eine mit einem Sauglufterzeuger verbundener Kammer ausgebildet, die in Transportrichtung der Materialbahn von je einer aus Kunststoff bestehenden Leiste begrenzt wird.
- – die Blasvorrichtung weist Luftleitelemente auf.
- – die Luftleitelemente der Blasvorrichtung sind einstellbar. Die die Kompaktierung unterstützende Wirkung der Blasluft kann so in Abhängigkeit der vorliegenden Bedingungen eingestellt werden.
- – durch die Blasvorrichtung ist der Flor der Materialbahn in Förderichtung unterschiedlich stark mit Blasluft beaufschlagbar. So ist es möglich, dass ein Luftstrom mit einer vorgegebenen Stärke und Richtung direkt in den Bereich des Absaugspalt geblasen wird. Ein zweiter Luftstrom mit dazu unterschiedlicher Stärke und/oder Richtung beaufschlagt im Bereich vor dem Absaugspalt die Materialbahn und stabilisiert diese bereits bevor sie oberhalb des Absaugspaltes von Luft durchströmt wird.
- - The fluid is applied in the rear quarter of Absaugspaltes.
- - Above the carried by the wire web of material suction is associated with a blowing device, is blown through the air to the surface of the web. As a result, the compacting, stabilizing effect of the air flowing through the pile of the material web is enhanced.
- - The suction is designed as a connected to a vacuum cleaner chamber, which is bounded in the transport direction of the web by a respective plastic existing bar.
- - The blowing device has air guide elements.
- - The air guide elements of the blowing device are adjustable. The compaction supporting effect of the blown air can thus be adjusted depending on the existing conditions.
- - By the blowing device, the pile of the material web in the conveying direction is different strong acted upon with blown air. So it is possible that an air flow with a predetermined strength and direction is blown directly into the area of the suction gap. A second air flow with different thickness and / or direction acts on the material web in the area in front of the suction gap and stabilizes it even before it is flowed through by air above the suction gap.
Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung an Hand der Zeichnung.Furthermore, the explanation of an embodiment of the invention with reference to the drawing.
Ein um nicht dargestellte Umlenkwalzen gespanntes, endloses, als Siebband ausgebildetes Transportband S trägt eine aus Fasern und/oder Filamenten bestehende Materialbahn F, welche als unverdichteter Flor von einer Krempel oder Spinnvliesanlage weitestgehend unverfestigt bereitgestellt und in Richtung des Pfeils transportiert wird. Oberhalb des Transportbandes S mit der Materialbahn F ist ein sich über die Breite der Materialbahn F erstreckender Düsenbalken D angeordnet, an dessen Unterseite eine Vielzahl von Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes Fluid. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um unter hohem Druck stehendes Wasser, entsprechend wird der Flor der Materialbahn F mit einer Vielzahl von Wasserstrahlen W beaufschlagt. Die in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen für die Wasserstrahlen W befinden sich in einem nicht dargestellten, auswechselbaren Düsenstreifen. Auch ist möglich, einen Düsenstreifen mit in mehreren voneinander beabstandeten Reihen angeordneten Austrittsöffnungen zu verwenden.A non-illustrated guide rollers stretched, endless, designed as a belt conveyor belt S carries a consisting of fibers and / or filaments web F, which is provided as unverdichteter pile of a carding or spunbonding largely unverfestigt and transported in the direction of the arrow. Above the conveyor belt S with the material web F, a nozzle beam D extending over the width of the material web F is arranged, on the underside of which a multiplicity of outlet openings for a fluid under pressure are arranged. In the embodiment, it is high-pressure water, according to the pile of the material web F with a plurality of water jets W is applied. The arranged in a row outlet openings for the water jets W are in a, not shown, replaceable nozzle strip. It is also possible to use a nozzle strip with outlet openings arranged in a plurality of spaced-apart rows.
Unterhalb des die Materialbahn F tragenden Transportbandes S ist eine Absaugung A angeordnet, welche über ein Leitungssystem mit einem Abscheider AS nebst nachgeordnetem Saugventilator SV verbunden ist. In dem Abscheider AS wird das Wasser aus dem Wasser-Luft-Gemisch abgetrennt, über die nachgeschaltete Saugpumpe SP abgefördert und einer nicht dargestellten Wasseraufbereitung zugeführt.Below the material web F carrying conveyor belt S, an extraction A is arranged, which is connected via a line system with a separator AS together with downstream Saugventilator SV. In the separator AS, the water is separated from the water-air mixture, conveyed away via the downstream suction pump SP and fed to a water treatment, not shown.
Die Absaugung A ist eine sich über die Breite des Transportbandes S erstreckende Kammer, welche in Transportrichtung der Materialbahn F von zwei aus Kunststoff gefertigte Leisten L1 und L2 begrenzt wird. An den Formaträndern der Materialbahn F ist der durch die Leisten L1, L2 gebildete Absaugspalt geschlossen. Die Darstellung der Leisten L1, L2, des Düsenbalkens D und insbesondere die Größenverhältnisse der Bauteile ist in der Figur rein prinzipiell wiedergegeben.The suction A is a over the width of the conveyor belt S extending chamber which is limited in the transport direction of the web F of two made of plastic strips L1 and L2. At the Formaträndern the web F of the formed by the strips L1, L2 Absaugspalt is closed. The representation of the strips L1, L2, the nozzle beam D and in particular the size ratios of the components is shown purely in principle in the figure.
Gemäß
Durch die asymmetrische Ausrichtung der Wasserstrahlen gegenüber dem Absaugspalt (die Leisten L1, L2) erfährt die Materialbahn F im vorderen Bereich (Abstand a zur Leiste L1) eine stärkere Durchsaugung als im hinteren Bereich (Abstand b zur Leiste L2). Diese volumenmäßig stärkere Durchsaugung der Materialbahn F im vorderen Bereich (a) stabilisiert den Flor, der auf die Wasserstrahlen W aufläuft und dadurch eine stauchende Kraft entgegen der Transportrichtung erfährt.As a result of the asymmetrical alignment of the water jets with respect to the suction gap (the strips L1, L2), the material web F in the front region (distance a to the strip L1) experiences a greater throughput than in the rear region (distance b to the strip L2). This volumetrically stronger absorption of the material web F in the front region (a) stabilizes the pile, which accumulates on the water jets W and thereby experiences a compressive force against the transport direction.
Die stärkere Durchsaugung des Flores vor den Wasserstrahlen W vermeidet ein Aufbauschen des Flores vor der ersten Verfestigung durch die Wasserstrahlen W. Aufbauschen des Flores kann zu Unregelmäßigkeiten im Produkt führen, welche sich optisch negativ bspw. als Dichtestellen, Wolken zeigen und andererseits auch die Festigkeiten im Vlies ungünstig beeinflussen. Letztlich kann das Aufbauschen so weit gehen, dass der Flor in Kontakt mit dem Düsenbalken D gerät und beschädigt wird. Dies verursacht Störungen und Unterbrechungen im Produktionsablauf.The stronger absorption of the Flores before the water jets W avoids bulging of the Flores before the first solidification by the water jets W. Bursting the Flores can lead to irregularities in the product, which show optically negative, for example, as density points, clouds and on the other hand, the strength in Unfavorably affect fleece. Ultimately, the bulging can go so far that the pile gets in contact with the nozzle beam D and damaged. This causes disruptions and interruptions in the production process.
In der Figur nicht dargestellt ist eine weiterbildende Ausführung der Erfindung, bei der in Förderrichtung der Materialbahn F vor dem Düsenbalken D eine Blasvorrichtung angeordnet ist, mittels der Luft im Bereich a des Absaugspaltes auf die Oberfläche der Materialbahn geblasen wird.Not shown in the figure is a further embodiment of the invention, in which in the conveying direction of the material web F in front of the nozzle beam D, a blowing device is arranged, by means of the air is blown onto the surface of the material web in the area a of the suction gap.
In einem Praxisbeispiel bestand die zu verfestigende Materialbahn F aus einem Spinnvlies aus Polypropylen (PP) mit einem Titer von 1.8den. Das Spinnvlies wurde nach dem Legen lediglich leicht kalandriert und anschließend gemäß der Erfindung hydrodynamisch beaufschlagt. Der Wasserdruck in dem ersten Düsenbalken D betrug 80 bar, die Absaugung wurde mit 120 mbar Unterdruck beaufschlagt. Der Absaugspalt hatte eine Breite b von 12 mm, die Wasserstrahlen W wiesen einen Abstand a von 10 mm von der vorderen Leiste L1 des Absaugspaltes auf. Durch diese Maßnahmen konnte die erste hydrodynamische Vernadelung ohne Kompaktierung mit einem spürbar niedrigeren Druck ausgeführt werden, was die Gefahr eines Aufbauschens des Flores zusätzlich reduziert hat. Gegenüber einer mittigen Orientierung der Wasserstrahlen gegenüber dem Absaugspalt konnte ein deutlich homogeneres Vlies störungsfrei produziert werden.In a practical example, the material web F to be consolidated consisted of a spunbonded nonwoven made of polypropylene (PP) with a denier of 1.8 denier. The spunbonded fabric was only slightly calendered after laying and then subjected to hydrodynamic according to the invention. The water pressure in the first nozzle bar D was 80 bar, the suction was applied with 120 mbar vacuum. The suction gap had a width b of 12 mm, the water jets W had a distance a of 10 mm from the front strip L1 of Absaugspaltes on. As a result of these measures, the first hydrodynamic needling without compaction could be carried out with a noticeably lower pressure, which additionally reduced the risk of bulking of the flores. Compared to a central orientation of the water jets opposite the suction gap, a significantly more homogeneous nonwoven fabric could be produced without interference.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
-
- SS
- Siebband, TransportbandScreen belt, conveyor belt
- FF
- Materialbahn, FlorMaterial web, Flor
- AA
- Absaugung, AbsaugspaltExtraction, suction gap
- L1L1
- Leiste, vordere LeisteStrip, front strip
- L2L2
- Leiste, hintere LeiseGroin, rear quiet
- ASAS
- Abscheiderseparators
- SVSV
- Saugventilator, SauglufterzeugerSuction fan, vacuum generator
- SPSP
- Saugpumpesuction pump
- DD
- Düsenbalkennozzle beam
- WW
- Wasserstrahl, FluidbeaufschlagungWater jet, fluid loading
- bb
- Breite AbsaugspaltWide suction gap
- aa
- Abstand Wasserstrahl vordere Leiste L1Distance water jet front bar L1
- cc
- Abstand Wasserstrahl hintere Leiste L2Distance waterjet rear bar L2
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 0959076 A [0002] EP 0959076 A [0002]
- EP 1126064 B1 [0004] EP 1126064 B1 [0004]
- DE 102005055939 B3 [0006] DE 102005055939 B3 [0006]
Claims (7)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010009275A DE102010009275A1 (en) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | Device for solidifying a material web |
UAA201211115A UA106271C2 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device for solidifying a material web |
PCT/DE2011/000085 WO2011103850A1 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device for solidifying a material web |
PL11711252T PL2539498T3 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device for solidifying a material web |
US13/580,972 US20130042448A1 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device for solidifying a material web |
EA201290826A EA201290826A1 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | DEVICE FOR STRETCHING THE CLOTH OF MATERIAL |
CN201180011191.6A CN102844485B (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | For the device of curing materials width |
EP11711252.4A EP2539498B1 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device for solidifying a material web |
ES11711252.4T ES2520640T3 (en) | 2010-02-25 | 2011-01-29 | Device to solidify a band of material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010009275A DE102010009275A1 (en) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | Device for solidifying a material web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010009275A1 true DE102010009275A1 (en) | 2011-08-25 |
Family
ID=44065692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010009275A Withdrawn DE102010009275A1 (en) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | Device for solidifying a material web |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130042448A1 (en) |
EP (1) | EP2539498B1 (en) |
CN (1) | CN102844485B (en) |
DE (1) | DE102010009275A1 (en) |
EA (1) | EA201290826A1 (en) |
ES (1) | ES2520640T3 (en) |
PL (1) | PL2539498T3 (en) |
UA (1) | UA106271C2 (en) |
WO (1) | WO2011103850A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108754975B (en) * | 2018-06-21 | 2020-12-15 | 海宁巨龙新材料股份有限公司 | Automatic shearing system for textile fabrics and shearing processing method thereof |
CN108677444B (en) * | 2018-06-21 | 2020-11-10 | 海宁巨龙新材料股份有限公司 | Automatic shearing equipment for textile fabrics and shearing processing technology thereof |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0434057A (en) * | 1990-05-22 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | Treatment of fiber sheet with high-pressure water jet and apparatus therefor |
EP0959076A1 (en) | 1991-11-05 | 1999-11-24 | Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Incorporated | Heteroarylperidines and piperazines and their use as antipsychotics and analgetics |
EP1126064B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-12-17 | GmbH & Co. Maschinenfabrik Fleissner | Device for hydraulically needling a fibrous web by projecting a fluid |
DE102005055939B3 (en) | 2005-11-24 | 2007-02-08 | Fleissner Gmbh | Nozzle crosspiece used in a device for producing a liquid jet comprises a pressure distribution chamber containing an impact body arranged over the length of a slot and not screwed to the crosspiece but inserted into it |
DE102006057367A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Fleissner Gmbh | Water suction chamber for textile jet processing bar also discharges air screen jet in vicinity of water jet |
EP1967628A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-10 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Method and device for producing spinning fleece |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3042576A (en) * | 1957-06-17 | 1962-07-03 | Chicopee Mfg Corp | Method and apparatus for producing nonwoven fibrous sheets |
US3750236A (en) * | 1970-03-24 | 1973-08-07 | Johnson & Johnson | Method and apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of open sandwich) |
US4228123A (en) * | 1974-09-17 | 1980-10-14 | The Kendall Company | Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics |
US4297404A (en) * | 1977-06-13 | 1981-10-27 | Johnson & Johnson | Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and methods of manufacturing the same |
US4555430A (en) * | 1984-08-16 | 1985-11-26 | Chicopee | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same |
US4939016A (en) * | 1988-03-18 | 1990-07-03 | Kimberly-Clark Corporation | Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same |
FR2711151B1 (en) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support for interlining comprising a sheet of fibers entangled in weft threads and its manufacturing process. |
EP0859076B1 (en) * | 1997-02-12 | 2002-08-28 | Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for hydroentangling the fibres of a fibre web |
AU2001219967A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-01 | M And J Fibretech A/S | Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web |
DE10254563A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Device for hydrodynamically intertwining the fibers of a fibrous web |
DE10313416A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Fleissner Gmbh | Process and device for the production of structured nonwovens by means of hydrodynamic needling |
DE102004030413A1 (en) * | 2004-06-23 | 2006-02-23 | Fleissner Gmbh | Device for hydrodynamically entangling the fibers of a fibrous web |
FR2881758B1 (en) * | 2005-02-08 | 2007-03-30 | Rieter Perfojet Sa | CARD AND MACHINE FOR PRODUCING A NON-WOVEN |
EP1726699A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Process and device for making a nonwoven fabric |
EP1876278A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-09 | Fleissner GmbH | Suction chamber for a water beam for jet impact on textiles |
PL1930492T3 (en) * | 2006-12-06 | 2011-03-31 | Reifenhaeuser Masch | Method and apparatus for making a spunbonded nonwoven fabric |
-
2010
- 2010-02-25 DE DE102010009275A patent/DE102010009275A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-01-29 US US13/580,972 patent/US20130042448A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-29 EA EA201290826A patent/EA201290826A1/en unknown
- 2011-01-29 UA UAA201211115A patent/UA106271C2/en unknown
- 2011-01-29 ES ES11711252.4T patent/ES2520640T3/en active Active
- 2011-01-29 CN CN201180011191.6A patent/CN102844485B/en active Active
- 2011-01-29 EP EP11711252.4A patent/EP2539498B1/en active Active
- 2011-01-29 PL PL11711252T patent/PL2539498T3/en unknown
- 2011-01-29 WO PCT/DE2011/000085 patent/WO2011103850A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0434057A (en) * | 1990-05-22 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | Treatment of fiber sheet with high-pressure water jet and apparatus therefor |
EP0959076A1 (en) | 1991-11-05 | 1999-11-24 | Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Incorporated | Heteroarylperidines and piperazines and their use as antipsychotics and analgetics |
EP1126064B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-12-17 | GmbH & Co. Maschinenfabrik Fleissner | Device for hydraulically needling a fibrous web by projecting a fluid |
DE102005055939B3 (en) | 2005-11-24 | 2007-02-08 | Fleissner Gmbh | Nozzle crosspiece used in a device for producing a liquid jet comprises a pressure distribution chamber containing an impact body arranged over the length of a slot and not screwed to the crosspiece but inserted into it |
DE102006057367A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Fleissner Gmbh | Water suction chamber for textile jet processing bar also discharges air screen jet in vicinity of water jet |
EP1967628A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-10 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Method and device for producing spinning fleece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA106271C2 (en) | 2014-08-11 |
EP2539498B1 (en) | 2014-08-06 |
ES2520640T3 (en) | 2014-11-11 |
CN102844485A (en) | 2012-12-26 |
EA201290826A1 (en) | 2013-01-30 |
CN102844485B (en) | 2015-08-19 |
PL2539498T3 (en) | 2015-01-30 |
US20130042448A1 (en) | 2013-02-21 |
EP2539498A1 (en) | 2013-01-02 |
WO2011103850A1 (en) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1560684C2 (en) | Device for the production of a textile composite | |
DE69028090T2 (en) | Plant for the production of a fleece structure and production process | |
DE3921399C2 (en) | ||
DE29521570U1 (en) | Device for producing a non-woven textile cloth by means of pressurized water jets | |
EP1759044B1 (en) | Device for hydrodynamically entangling the fibres of a fibre web | |
EP3118361B1 (en) | Installation and method for making a multi-layer nonwoven fabric from at least one loose fibre web | |
DE2239058A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING UNWOVEN FIBER MATERIAL WEBS WITH IMPROVED SHEAR STRENGTH | |
EP2417290B1 (en) | Apparatus for compacting a fibrous web | |
EP0859076A2 (en) | Apparatus for hydroentangling the fibres of a fibre web | |
DE102008008549A1 (en) | Apparatus for producing and solidifying a pure spunbonded nonwoven | |
EP2539498B1 (en) | Device for solidifying a material web | |
EP3495544B1 (en) | Device for hydro-needling nonwoven fabrics, tissues or knitted fabrics | |
EP4067548B1 (en) | System for consolidating layers comprising fibres to a nonwoven web | |
EP1063332A1 (en) | Method and apparatus for producing patterned nonwovens by hydrodynamic needling | |
DE102012200158A1 (en) | Suction belt of a machine of the tobacco processing industry | |
WO2008110134A1 (en) | Device for the compaction of stable fibers or a non-woven material comprised of filaments | |
EP0404982B1 (en) | Process and apparatus for producing non-woven mineral wool, in particular rock wool | |
DE102009016996A1 (en) | Non-woven fibrous sheet consolidation apparatus, includes contrarotating supporting and compacting belts running non-parallel to each other in fluid jet application region | |
DE102009032343A1 (en) | Device for solidifying material web made of fiber and/or filaments, comprises filter band, girder duct for fluidic application of material web, and device for compressing fibers and filaments of material web | |
DE10254563A1 (en) | Device for hydrodynamically intertwining the fibers of a fibrous web | |
DE102009017729A1 (en) | Device for strengthening material web made of fibers and/or filaments, comprises first and second endless belts tightly revolving around deflection rollers carrying the web, where second endless belt counter-rotates to first endless belt | |
DE60304367T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STABILIZING RIMS OF A NONWOVEN MATERIAL | |
EP4067549B1 (en) | System and method for consolidating layers comprising fibres to a nonwoven web | |
DE1760261C3 (en) | Shaft-like molding chamber for the production of mineral fiber fleeces or mats, in particular from cut strands of glass thread | |
DE102020134721A1 (en) | Device for producing a composite nonwoven web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |