EP1726699A1 - Process and device for making a nonwoven fabric - Google Patents

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Publication number
EP1726699A1
EP1726699A1 EP05011330A EP05011330A EP1726699A1 EP 1726699 A1 EP1726699 A1 EP 1726699A1 EP 05011330 A EP05011330 A EP 05011330A EP 05011330 A EP05011330 A EP 05011330A EP 1726699 A1 EP1726699 A1 EP 1726699A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filaments
storage unit
solidification
spunbonded
depositing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05011330A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Sommer
Wilhelm Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to EP05011330A priority Critical patent/EP1726699A1/en
Priority to EP06008625A priority patent/EP1726700B1/en
Priority to ES06008625T priority patent/ES2406002T3/en
Priority to DK06008625T priority patent/DK1726700T3/en
Priority to PL06008625T priority patent/PL1726700T3/en
Priority to US11/430,267 priority patent/US7922849B2/en
Priority to KR1020060046163A priority patent/KR20060121727A/en
Priority to BRPI0601919A priority patent/BRPI0601919B1/en
Priority to JP2006144273A priority patent/JP4768514B2/en
Priority to CN2006100845107A priority patent/CN1869307B/en
Publication of EP1726699A1 publication Critical patent/EP1726699A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a spunbonded nonwoven fabric from continuous filaments and to an apparatus for carrying out this method.
  • the continuous filaments consist of a thermoplastic material.
  • Endless filaments differ because of their quasi-endless length of staple fibers having much smaller lengths of, for example, 10 to 60 mm.
  • the invention is the technical problem of providing a method for producing a spunbonded filament of continuous filaments, can be controlled or minimized with the disadvantageous shrinking forces and can be made with the advantageously thick or voluminous spunbonded nonwoven.
  • the invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding device.
  • the invention teaches a method for producing a voluminous spunbonded nonwoven filament, wherein filaments are spun with natural crimp and stored on a storage device and wherein the deposited filaments are fed with this depositing means a solidifying device in which the filaments are solidified with a fluid. It is within the scope of the invention that the solidification is carried out as thermal solidification with a hot fluid. Preferably, in addition to the filaments with natural crimp, non-crimping spun and deposited on the filing device.
  • a single-layer or else a multi-layer spunbonded fabric can be produced.
  • the individual layers can be formed from natural crimp or non-crimping filaments or blends of natural crimp filaments with non-crimping filaments.
  • the spunbonded web according to the invention comprises at least one layer which consists exclusively of natural crimp filaments or of a mixture of natural crimp filaments with non-crimping filaments.
  • the endless filaments are spun from a spinning head or from a spinnerette.
  • the spun continuous filaments are then conveniently cooled and drawn, the cooling and drawing taking place in particular in a combined cooling and drawing unit.
  • they are preferably guided through a diffuser.
  • the diffuser is then arranged between cooling and drawing unit and storage device.
  • the spun continuous filaments are in particular according to the Reicofil III method ( DE-PS 196 20 379 ) or according to the Reicofil IV method ( EP-OS 1 340 843 ).
  • the filaments are deposited on the depositing device and supplied to the solidifying device with this depositing means in the context of the invention in particular that the mechanically relatively weak and less resilient filament filing is guided or carried by this filing device until a loadable by the H Schotece has arisen. It is within the scope of the invention that the deposited filaments are supplied directly to the solidification device with the depositing device, without any prior solidification, for example with a calender. Preferably, no further devices or units for mechanical and / or thermal treatment of the filament deposit are interposed between the depositing area of the filaments on the depositing device and the solidifying device. The filament deposit is thus transported further between its storage area and the solidification device only with the storage device.
  • Thermal solidification with a hot fluid means in the context of the method according to the invention in particular the solidification with the aid of a gaseous hot fluid, in particular the thermal solidification with the aid of hot air.
  • the hot fluid expediently flows transversely or perpendicular to the surface of the filament deposit onto the filament deposit.
  • the temperature of the hot fluid for thermal solidification is at least above the lowest softening point of all filament raw materials present in the filament deposit. In this way, the Filamentablage can be effectively stabilized.
  • the filament deposit or the spunbond is flowed through by the hot fluid.
  • filaments with natural crimping means in particular, filaments which have curvature radii of less than 5 mm after being deposited on the depositing device in the relaxed state.
  • the filaments have over the majority of their length corresponding ripples with the aforementioned radii of curvature.
  • This crimped state must be identifiable immediately after deposition, in particular after stretching and depositing of the filaments, ie without further mechanical or thermal influences on the filaments.
  • the filaments with natural crimping are multi-component filaments with side / side arrangement and / or with acentric core / shell arrangement.
  • Non-curling filaments in the context of the invention means filaments which are deposited, as it were flat and with radii of curvature greater than 5 mm on the storage device.
  • the non-crimping filaments are monocomponent filaments and / or symmetrical multi-component filaments Core / shell arrangement. It is within the scope of the invention that the monocomponent filaments are homogeneous full filaments.
  • the filament deposit or the spunbonded web has at least one layer consisting of a mixture of filaments with natural crimping and non-crimping filaments. Conveniently, this filament mixture is spun from a single spinner and preferably then cooled together and stretched.
  • the deposited on the filing device Filamentablage can also consist of at least one layer (layer) of non-crimping filaments and at least one applied layer (layer) of filaments with natural crimp. Then two or more spinning heads are expediently arranged one behind the other.
  • An alternative to this is the pre-production of at least one of the layers (layers) mentioned, which can then run in particular from a roll.
  • the filament deposit or the deposited layer of a spunbonded fabric has more than 20% by weight, preferably more than 30% by weight and preferably more than 40% by weight, of filaments with natural crimping. It is also within the scope of the invention that the rest of the filaments of this Filamentablage or this layer consists of non-crimping filaments.
  • the filament deposit or the spunbonded nonwoven is guided with the depositing device through the solidification device.
  • the spunbonded fabric is transported with the depositing device to the solidifying device or through the solidifying device.
  • the storage device has at least one storage unit. It is within the scope of the invention that the storage unit is a Conveyor unit or to a conveyor belt for the Filamentablage acts.
  • a storage device which consists of at least one storage unit in the form of a gas-permeable (air-permeable) wire belt.
  • a screen belt is, in particular, an endless belt guided over deflection rollers.
  • the use of a wire belt as a storage unit or the use of screen belts in the storage device has proven particularly useful.
  • the spunbonded fabric in the solidification device is subjected to the hot fluid with the proviso that the spunbonded fabric is pressed against the deposition device, in particular against a gas-permeable screen belt of the deposition device.
  • the hot fluid flows through the spunbonded web and the gas-permeable screen belt.
  • the spunbonded fabric can also be acted upon successively from opposite directions with regard to its upper side and its underside with the hot fluid.
  • the storage device consists of a single storage unit, in particular in the form of a gas-permeable screen belt and the spunbonded is transported on this single storage unit (screen belt) through the solidification device.
  • the Filamentablage spunbonded directly and without the interposition of other system components or
  • Storage components with the single storage unit is conveyed through the solidification device.
  • the spunbond is expediently pressed by a transverse application of the fluid to the storage unit or to the wire.
  • the spunbonded on the top of the storage unit and the screen belt and the application of the hot fluid is advantageously carried out from above.
  • sieve belt is preferably meant a conventional sieve belt, which is usually used in spunbonding as a storage unit or storage device.
  • sieve belt is meant in principle also any gas-permeable conveying device with which the filament deposit or the spunbonded web can be transported and through which the hot fluid can flow.
  • the storage device consists of a first storage unit, in particular in the form of a wire belt, on which the spun filaments are deposited and that the spunbond (filament) with this first storage unit to a second storage unit, in particular Form of a wire belt, is transported and transported by this second storage unit through the solidification device.
  • the second storage unit conveys the spunbonded fabric with a transport speed reduced in relation to the first storage unit.
  • the first and second storage units directly adjoin one another, without an additional storage unit or conveyor being interposed. In this embodiment, the spunbonded fabric is thus transferred directly from the first storage unit to the second storage unit.
  • the spunbonded fabric is transported on the underside of this third storage unit, in particular on the underside of a third sieve belt.
  • the spunbonded fabric is expediently held with the aid of suction air at the bottom of the third storage unit. It is in this embodiment in the context of the invention that reduces the transport speed of the spunbonded from the first storage unit to the third storage unit and further reduced from the third storage unit to the second storage unit.
  • An embodiment of the invention is characterized in that the filaments are deposited on top of a first storage unit and are transported with this first storage unit to a second storage unit.
  • the filament tray is then transferred from the first storage unit directly to the second storage unit and transported on the underside of the second storage unit by the solidification device.
  • first storage unit and second storage unit preferably consist of screen belts. Conveniently, the transport speed of the second storage unit is less than the transport speed of the first storage unit.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the filaments are deposited on a first depositing unit, preferably on a first screen belt, and subsequently transported between the first depositing unit and a second depositing unit, which is preferably designed as a second screen belt, through the solidifying device.
  • the spunbonded fabric is suitably held here between a lower wire belt and an upper wire belt during thermal consolidation.
  • the spunbonded web thermally bonded in the consolidation device is subsequently subjected to a final consolidation becomes.
  • This final consolidation may in particular be a hydroentanglement of the spunbonded nonwoven.
  • the invention further provides an apparatus for producing a voluminous spunbonded fabric, wherein at least one spinning device is provided for producing filaments with natural crimp, wherein furthermore a filing device for filing the filaments with natural crimp is present and wherein a solidification device for solidifying the Filamentablage (spunbond ) is arranged with the proviso that the Filamentablage (spunbonded fabric) with the storage device is inserted directly into the solidification device.
  • non-curling filaments can also be produced with the device.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that a cooling and stretching unit for the filaments is arranged between the spinning device and the depositing device.
  • a diffuser for the filaments is also present between the drawing unit and the depositing device.
  • the invention is based on the finding that voluminous or thick spunbonded nonwovens can be produced with the method according to the invention and with the device according to the invention, which are distinguished by excellent quality and homogeneous properties.
  • These bulky spunbonded fabrics produced according to the invention can be easily compared with the known "high loft nonwovens" of staple fibers with regard to their thickness become.
  • spunbonded nonwovens can be produced from continuous fibers which have no inhomogeneities or openings or holes caused by uncontrolled shrinkage forces. With the process control according to the invention, an effective control of the shrinkage forces can be achieved.
  • the voluminous filament deposit obtained particularly with the aid of the crimped filaments can be effectively fixed by the direct thermal solidification with the hot fluid, while maintaining or even increasing the thickness of the spunbonded web.
  • the invention is based on the recognition that the Filamentablage on the storage device, with which it is introduced directly into the thermal solidification device, is effectively supported and guided and that in the direct thermal consolidation, a fixation of the filament deposit can take place without the Filamentablage by included shrinking forces undesirable opened or destroyed.
  • FIG. 1 to 7 show an apparatus for carrying out the method according to the invention for producing a voluminous spunbonded nonwoven fabric 1 from endless filaments 2, 3.
  • Filaments 2 with natural crimping and non-crimping filaments 3 are spun and deposited on a depositing device 4.
  • the natural crimp filaments 2 may be acentric core / clad filaments 2 (FIG. 9) or page / side filaments 2 (FIGS. 10 and 11).
  • FIG. 10 shows a bicomponent filament 2 with a symmetrical side / side arrangement
  • FIG. 11 a bicomponent filament 2 with an asymmetrical side / side arrangement.
  • unillustrated monocomponent filaments can be used or multi-component filaments or bicomponent filaments 3 with symmetrical core / sheath arrangement (FIG. 8).
  • the spun with one or more spinning devices not shown filaments 2, 3 are advantageously first performed for cooling by a cooling device, not shown, and then for drawing the filaments 2, 3 by a stretching unit, also not shown.
  • a stretching unit preferably includes a diffuser 5, which has been shown schematically in Figs. 1 to 7. Subsequent to the diffuser, the filaments 2, 3 are deposited on the depositing device 4.
  • the filaments 2, 3 are fed directly to a solidification device 6, in which the filaments 2, 3 are thermally consolidated with a hot fluid, preferably with hot air.
  • a solidification device 6 in which the filaments 2, 3 are thermally consolidated with a hot fluid, preferably with hot air.
  • FIGS. 1 to 7 the filaments 2, 3 are supplied with the depositing device 4 directly and without the interposition of further solidifying devices of the thermal hot-fluid solidification.
  • the application of the hot air in the solidifying device 6 has been illustrated by arrows. These arrows show that the hot air preferably impinges perpendicular to the surface of the depositing device 4 and perpendicular or substantially perpendicular to the surface of the spunbonded nonwoven 1. By this action on the hot air, the spunbonded fabric 1 is pressed against the depositing device 4.
  • FIGS. 1 to 7 by the way, another arrow can be seen below the diffuser 5.
  • This arrow is intended to make it clear that air is sucked in through the gas-permeable storage device 4 under the depositing device 4 below the diffuser 5 or below the depositing area of the filaments 2, 3 in order to ensure a functionally reliable filing of the filaments 2, 3 in the usual way.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention, in which the storage device 4 consists of a single storage unit in the form of a sieve belt 7.
  • the filed below the diffuser 5 filaments 2, 3rd are introduced on the top of this screen belt 7 directly into the solidification device 6 and there the filament deposit or the spunbonded nonwoven 1 is thermally solidified with hot air.
  • the storage device 4 consists of a first storage unit in the form of a first wire 7, on which the spun filaments 2, 3 are stored.
  • the spunbonded web 1 is guided to a second filing unit in the form of a second screen belt 8, and with this second screen belt 8 the spunbonded web 1 is transported through the solidifying device 6.
  • the spunbonded fabric 1 is transported on the upper side of the two screen belts 7, 8 and directly from the first wire 7, d. H. passed without the interposition of other storage units to the second wire 8.
  • the transport speed of the second wire 8 is reduced with respect to the transport speed of the first wire 7. Also, by reducing the speed from the first wire 7 to the second wire 8, an undesirable shrinkage tendency in the filament tray can be effectively compensated.
  • the storage device 4 consists of a first storage unit in the form of a first wire 7, a second storage unit in the form of a second wire 8 and a third storage unit in the form of a third wire 9.
  • the filaments 2, 3 are first deposited on the first wire 7 and then transported in Fig. 3 to the left in the direction of the arrow to the third wire 9.
  • the resting on the top of the first wire 7 filament tray is transferred to the bottom of the third wire 9.
  • This air intake on the third screen belt 9 is indicated in Fig. 3 by an arrow. From the bottom of the third wire 9, the filament tray is then transferred to the top of the second wire 8. It can be seen in FIG.
  • the transport speed of the first wire 7 reduced to the third wire 9 and the third wire 9 to the second wire 8.
  • runs in the embodiment of Fig. 3 the first wire 7 with the highest transport speed, the third Sieve belt 9 with the second highest transport speed and the second wire 8 with the lowest transport speed.
  • the filaments 2, 3 are deposited on the first wire 7 and initially transported on the top of this wire 7 to the left in the direction of solidification device 6. Subsequently, the filament tray is inserted into a gap 10 bounded by the lower first wire belt 7 and by an upper second wire belt 8. In this gap 10, the filament tray is transported through the solidification device 6. Due to the air forces in the solidification device 6, the filament deposit is raised from the top of the first wire 7 and pressed against the underside of the second wire 8 and, as it were further transported by the second wire 8 to the left.
  • the filaments 2, 3 are deposited on the upper side of the first wire belt 7 and to the left in the direction of the hardening device 6 transported.
  • the filament deposit gets in contact with an upper second wire 8 and is transferred from the first wire 7 to the underside of the second wire 8 and transported on the underside of the second wire 8 by the solidification device 6.
  • the filament deposit is held by the air forces in the solidification device 6 at the bottom of the second screen belt 8.
  • the transport speed of the second wire 8 is also reduced here, as in the embodiment of FIG. 4, preferably with respect to the transport speed of the first wire 7.
  • FIG. 1 A further embodiment of the device according to the invention is shown in FIG.
  • the filaments 2, 3 are deposited as on the other device variants on the top of the first wire 7 and transported to the left in the direction of solidification device 6.
  • a second upper screen belt 8 is present in the area of the solidification device 6.
  • the first lower wire belt 7 forms a gap with the second upper wire belt 8 and in this gap, the spunbonded fabric 1 is transported by the solidification device 6, wherein the spunbonded fabric in this embodiment both at the top of the first wire 7, and at the bottom of the second Siebbandes 8 is applied.
  • the spunbond is thus as it were clamped between the screen belts 7, 8.
  • FIG. 7 shows a device variant for the production of a two-ply spunbonded web 1.
  • two spinning heads not shown, with which filaments 2, 3 are spun, which are deposited on successively arranged depositing areas on the upper side of the first screen belt 7.
  • the two filament deposits are then transferred from the first wire 7 directly to a second wire 8 and transported on the top of this second wire 8 and passed through the solidification device 6.
  • suction areas not only among the Both diffusers 5 are present, but also between the storage areas or between the diffusers 5 below the first screen belt 7. By this intermediate suction area unwanted displacements or shrinkage openings in the first Filamentablage can be prevented until the filing of the second Filamentablage.

Abstract

Production of a spun fleece (1) from endless filaments comprises spinning filaments with natural ripples, depositing on a deposition device (4) and feeding the deposited filaments with the deposition device into a solidification device (6) in which the filaments are solidified with a fluid. An independent claim is also included for a device for producing a spun fleece. Preferred Features: Solidification is thermal solidification using a hot fluid. The filaments with the natural ripples are multiple component filaments with a side/side arrangement and/or a core/sleeve arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. ― Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Endlosfilamente aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Endlosfilamente unterscheiden sich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die viel geringere Längen von beispielsweise 10 bis 60 mm aufweisen.The invention relates to a method for producing a spunbonded nonwoven fabric from continuous filaments and to an apparatus for carrying out this method. - It is within the scope of the invention that the continuous filaments consist of a thermoplastic material. Endless filaments differ because of their quasi-endless length of staple fibers having much smaller lengths of, for example, 10 to 60 mm.

Aus der Praxis ist es bekannt, unter Verwendung von Stapelfasern voluminöse Vliese herzustellen, die als "High Loft-Vliese" bekannt sind. Hier werden die Vliesablage und die Verfestigung des Vlieses in getrennten Anlageneinheiten durchgeführt. Die Vliesablage erfolgt hier mit einer Krempel. Diese Vliese werden u. a. in der Hygieneindustrie und in der Filtertechnik eingesetzt. - Es wurde versucht, vergleichbar dicke bzw. voluminöse Vliese aus Endlosfilamenten herzustellen. Dabei wurden auch Mehrkomponentenfilamente mit natürlicher Kräuselung eingesetzt. Die Aktivierung der Kräuselung führte dabei aber häufig zu Schrumpfkräften, die ein Aufreißen des Spinnvlieses zur Folge hatten. Dadurch verliert das Spinnvlies die erforderliche Homogenität und somit entstehen wenig akzeptable Produkte.From practice it is known to produce, using staple fibers, voluminous nonwovens known as "high loft nonwovens". Here, the nonwoven storage and the solidification of the web are carried out in separate units. The fleece storage takes place here with a card. These fleeces are u. a. used in the hygiene industry and in filter technology. - It was attempted to produce comparable thick or voluminous nonwovens from continuous filaments. In this case, multicomponent filaments with natural crimp were also used. The activation of the crimping, however, often led to shrinkage forces, which resulted in a rupture of the spunbonded fabric. As a result, the spunbond loses the required homogeneity and thus produce less acceptable products.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten anzugeben, mit dem nachteilhafte Schrumpfkräfte kontrolliert bzw. minimiert werden können und mit dem in vorteilhafter Weise dicke bzw. voluminöse Spinnvliese hergestellt werden können. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde, eine entsprechende Vorrichtung anzugeben.In contrast, the invention is the technical problem of providing a method for producing a spunbonded filament of continuous filaments, can be controlled or minimized with the disadvantageous shrinking forces and can be made with the advantageously thick or voluminous spunbonded nonwoven. The invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding device.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Spinnvlieses aus Endlosfilamenten,
wobei Filamente mit natürlicher Kräuselung ersponnen und auf einer Ablageeinrichtung abgelegt werden
und wobei die abgelegten Filamente mit dieser Ablageeinrichtung einer Verfestigungseinrichtung zugeführt werden, in der die Filamente mit einem Fluid verfestigt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verfestigung als thermische Verfestigung mit einem heißen Fluid durchgeführt wird. Vorzugsweise werden zusätzlich zu den Filamenten mit natürlicher Kräuselung auch nicht-kräuselnde ersponnen und auf der Ablageeinrichtung abgelegt.To solve the technical problem, the invention teaches a method for producing a voluminous spunbonded nonwoven filament,
wherein filaments are spun with natural crimp and stored on a storage device
and wherein the deposited filaments are fed with this depositing means a solidifying device in which the filaments are solidified with a fluid. It is within the scope of the invention that the solidification is carried out as thermal solidification with a hot fluid. Preferably, in addition to the filaments with natural crimp, non-crimping spun and deposited on the filing device.

Erfindungsgemäß kann ein einlagiges oder auch ein mehrlagiges Spinnvlies hergestellt werden. Bei mehrlagigen Spinnvliesen können die einzelnen Lagen gebildet werden aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung oder aus nicht-kräuselnden Filamenten oder aus Mischungen von Filamenten mit natürlicher Kräuselung mit nicht-kräuselnden Filamenten. Zweckmäßigerweise weist das erfindungsgemäße Spinnvlies zumindest eine Lage (Schicht) auf, die ausschließlich aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung oder aus einer Mischung von Filamenten mit natürlicher Kräuselung mit nicht-kräuselnden Filamenten besteht.According to the invention, a single-layer or else a multi-layer spunbonded fabric can be produced. For multilayer spunbonded nonwovens, the individual layers can be formed from natural crimp or non-crimping filaments or blends of natural crimp filaments with non-crimping filaments. Conveniently, the spunbonded web according to the invention comprises at least one layer which consists exclusively of natural crimp filaments or of a mixture of natural crimp filaments with non-crimping filaments.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Endlosfilamente aus einem Spinnkopf bzw. aus einer Spinnerette ersponnen werden. Die ersponnenen Endlosfilamente werden dann zweckmäßigerweise abgekühlt und verstreckt, wobei die Abkühlung und Verstreckung insbesondere in einer kombinierten Abkühl- und Verstreckeinheit stattfindet. Bevor die Ablage der Filamente auf der Ablageeinrichtung erfolgt, werden sie bevorzugt durch einen Diffusor geführt. Der Diffusor ist dann zwischen Abkühl- und Verstreckeinheit und Ablageeinrichtung angeordnet. Die ersponnenen Endlosfilamente werden insbesondere nach dem Reicofil III-Verfahren ( DE-PS 196 20 379 ) oder nach dem Reicofil IV-Verfahren ( EP-OS 1 340 843 ) behandelt.It is within the scope of the invention that the endless filaments are spun from a spinning head or from a spinnerette. The spun continuous filaments are then conveniently cooled and drawn, the cooling and drawing taking place in particular in a combined cooling and drawing unit. Before the deposition of the filaments takes place on the depositing device, they are preferably guided through a diffuser. The diffuser is then arranged between cooling and drawing unit and storage device. The spun continuous filaments are in particular according to the Reicofil III method ( DE-PS 196 20 379 ) or according to the Reicofil IV method ( EP-OS 1 340 843 ).

Dass die Filamente auf der Ablageeinrichtung abgelegt werden und mit dieser Ablageeinrichtung der Verfestigungseinrichtung zugeführt werden, meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass die mechanisch relativ schwache und wenig belastbare Filamentablage so lange von dieser Ablageeinrichtung geführt bzw. getragen wird, bis durch die Heißfluidverfestigung ein belastbares Vlies entstanden ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die abgelegten Filamente mit der Ablageeinrichtung unmittelbar der Verfestigungseinrichtung zugeführt werden, ohne dass eine vorherige Verfestigung, beispielsweise mit einem Kalander, erfolgt. Vorzugsweise sind zwischen dem Ablagebereich der Filamente auf der Ablageeinrichtung und der Verfestigungseinrichtung keine weiteren Einrichtungen bzw. Einheiten zur mechanischen und/oder thermischen Behandlung der Filamentablage zwischengeschaltet. Die Filamentablage wird dabei also zwischen ihrem Ablagebereich und der Verfestigungseinrichtung lediglich mit der Ablageeinrichtung weitertransportiert.The fact that the filaments are deposited on the depositing device and supplied to the solidifying device with this depositing means in the context of the invention in particular that the mechanically relatively weak and less resilient filament filing is guided or carried by this filing device until a loadable by the Heißfluidverfestigung Fleece has arisen. It is within the scope of the invention that the deposited filaments are supplied directly to the solidification device with the depositing device, without any prior solidification, for example with a calender. Preferably, no further devices or units for mechanical and / or thermal treatment of the filament deposit are interposed between the depositing area of the filaments on the depositing device and the solidifying device. The filament deposit is thus transported further between its storage area and the solidification device only with the storage device.

Thermische Verfestigung mit einem heißen Fluid meint im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere die Verfestigung mit Hilfe eines gasförmigen heißen Fluids, insbesondere die thermische Verfestigung mit Hilfe von heißer Luft. Dabei strömt das heiße Fluid zweckmäßigerweise quer bzw. senkrecht zur Oberfläche der Filamentablage auf die Filamentablage. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Temperatur des heißen Fluids für die thermische Verfestigung mindestens oberhalb des niedrigsten Erweichungspunktes aller in der Filamentablage vorhandenen Filamentrohstoffe liegt. Auf diese Weise kann die Filamentablage effektiv stabilisiert werden. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Filamentablage bzw. das Spinnvlies von dem heißen Fluid durchströmt wird.Thermal solidification with a hot fluid means in the context of the method according to the invention in particular the solidification with the aid of a gaseous hot fluid, in particular the thermal solidification with the aid of hot air. In this case, the hot fluid expediently flows transversely or perpendicular to the surface of the filament deposit onto the filament deposit. It is within the scope of the invention that the temperature of the hot fluid for thermal solidification is at least above the lowest softening point of all filament raw materials present in the filament deposit. In this way, the Filamentablage can be effectively stabilized. It is also within the scope of the invention that the filament deposit or the spunbond is flowed through by the hot fluid.

Filamente mit natürlicher Kräuselung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Filamente, die nach der Ablage auf der Ablageeinrichtung im entspannten Zustand Krümmungsradien unter 5 mm aufweisen. Die Filamente weisen dabei über den größten Teil ihrer Länge entsprechende Kräuselungen mit den vorgenannten Krümmungsradien auf. Dieser gekräuselte Zustand muss unmittelbar nach der Ablage, insbesondere nach dem Verstrecken und Ablegen der Filamente, d. h. also ohne weitere mechanische oder thermische Einflüsse auf die Filamente feststellbar sein. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Filamente mit natürlicher Kräuselung Mehrkomponentenfilamente mit Seite/Seite-Anordnung und/oder mit azentrischer Kern/Mantel-Anordnung. Werden unterschiedliche Rohstoffe nebeneinander in einem solchen Filament unterzogen, werden sie einer ähnlichen Abkühlung und Verstreckung beim Spinnprozess unterworfen. Nach dem Unterziehen auf die End-Filamentgeschwindigkeit weisen beide Rohstoffe aber unterschiedliche Restspannungen auf. Nach dem Ende des Unterziehens und nachdem die das Filament verstreckende Luftkraft nicht mehr existiert, finden jeweils unterschiedliche Relaxations- und Retardationsvorgänge (Schrumpf) in den verschiedenen Rohstoffen statt. Als Folge davon krümmt sich das Filament. Der Krümmungsradius und die Anzahl der Krümmungen pro Filamentlänge hängen von den Rohstoffen, dem Querschnitt des Filamentes und den Prozessbedingungen ab. Das Kräuseln der Filamente findet insbesondere vor der Ablage der Filamente im Luftstrom bzw. im Diffusor statt. Eine Kräuselung dieser natürlich kräuselnden Filamente kann aber auch noch auf der Ablageeinrichtung erfolgen. Diese Filamente können bei der nachfolgenden thermischen Verfestigung die Neigung zu weiterer Kräuselung aufweisen. Eine Kräusel-Aktivierung kann Bestandteil der erfindungsgemäßen thermischen Verfestigung sein.In the context of the invention, filaments with natural crimping means, in particular, filaments which have curvature radii of less than 5 mm after being deposited on the depositing device in the relaxed state. The filaments have over the majority of their length corresponding ripples with the aforementioned radii of curvature. This crimped state must be identifiable immediately after deposition, in particular after stretching and depositing of the filaments, ie without further mechanical or thermal influences on the filaments. According to a very preferred embodiment of the invention, the filaments with natural crimping are multi-component filaments with side / side arrangement and / or with acentric core / shell arrangement. If different raw materials are side by side in such a filament, they are subjected to a similar cooling and stretching in the spinning process. After being subjected to the final filament speed, however, both raw materials have different residual stresses. After the end of the coating and after the filament extending air force no longer exists, each different relaxation and Retardationsvorgänge (shrinkage) in the various raw materials take place. As a result, the filament curves. The radius of curvature and the number of bends per filament length depend on the raw materials, the cross section of the filament and the process conditions. The crimping of the filaments takes place, in particular, before the filaments are deposited in the air stream or in the diffuser. A rippling of these naturally curling filaments can also be done on the storage device. These filaments may be prone to further crimping during subsequent thermal consolidation. A crimp activation may be part of the thermal consolidation according to the invention.

Nicht-kräuselnde Filamente meint im Rahmen der Erfindung Filamente, die gleichsam flach und mit Krümmungsradien größer als 5 mm auf der Ablageeinrichtung abgelegt werden. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die nicht-kräuselnden Filamente Monokomponentenfilamente und/oder Mehrkomponentenfilamente mit symmetrischer Kern/Mantel-Anordnung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei den Monokomponentenfilamenten um homogene Vollfilamente handelt.
Nach besonders bevorzugter Ausführungsform weist die Filamentablage bzw. das Spinnvlies zumindest eine Lage auf, die aus einer Mischung aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung und nicht-kräuselnden Filamenten besteht. Zweckmäßigerweise wird dabei diese Filamentmischung aus einem einzigen Spinnkopf ersponnen und vorzugsweise anschließend gemeinsam abgekühlt und verstreckt.Non-curling filaments in the context of the invention means filaments which are deposited, as it were flat and with radii of curvature greater than 5 mm on the storage device. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the non-crimping filaments are monocomponent filaments and / or symmetrical multi-component filaments Core / shell arrangement. It is within the scope of the invention that the monocomponent filaments are homogeneous full filaments.
According to a particularly preferred embodiment, the filament deposit or the spunbonded web has at least one layer consisting of a mixture of filaments with natural crimping and non-crimping filaments. Conveniently, this filament mixture is spun from a single spinner and preferably then cooled together and stretched.

Die auf der Ablageeinrichtung abgelegte Filamentablage kann auch aus zumindest einer Schicht (Lage) aus nicht-kräuselnden Filamenten bestehen und aus zumindest einer darauf aufgebrachten Schicht (Lage) aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung. Dann werden zweckmäßigerweise zwei bzw. mehr Spinnköpfe hintereinander angeordnet. Eine Alternative dazu ist das Vorproduzieren zumindest einer der genannten Schichten (Lagen), die dann insbesondere von einer Rolle zulaufen kann.The deposited on the filing device Filamentablage can also consist of at least one layer (layer) of non-crimping filaments and at least one applied layer (layer) of filaments with natural crimp. Then two or more spinning heads are expediently arranged one behind the other. An alternative to this is the pre-production of at least one of the layers (layers) mentioned, which can then run in particular from a roll.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamentablage bzw. die abgelegte Lage eines Spinnvlieses mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 30 Gew.-% und bevorzugt mehr als 40 Gew.-% Filamente mit natürlicher Kräuselung aufweist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass der Rest der Filamente dieser Filamentablage bzw. dieser Lage aus nicht-kräuselnden Filamenten besteht.It is within the scope of the invention that the filament deposit or the deposited layer of a spunbonded fabric has more than 20% by weight, preferably more than 30% by weight and preferably more than 40% by weight, of filaments with natural crimping. It is also within the scope of the invention that the rest of the filaments of this Filamentablage or this layer consists of non-crimping filaments.

Erfindungsgemäß wird die Filamentablage bzw. wird das Spinnvlies mit der Ablageeinrichtung durch die Verfestigungseinrichtung geführt. Mit anderen Worten wird das Spinnvlies mit der Ablageeinrichtung zu der Verfestigungseinrichtung bzw. durch die Verfestigungseinrichtung transportiert. Die Ablageeinrichtung weist dabei zumindest eine Ablageeinheit auf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der Ablageeinheit um eine Fördereinheit bzw. um ein Förderband für die Filamentablage handelt. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mit einer Ablageeinrichtung gearbeitet, die aus zumindest einer Ablageeinheit im Form eines gasdurchlässigen (luftdurchlässigen) Siebbandes besteht. Bei einem solchen Siebband handelt es sich insbesondere um ein über Umlenkrollen geführtes Endlosband. Der Einsatz eines Siebbandes als Ablageeinheit bzw. der Einsatz von Siebbändern in der Ablageeinrichtung hat sich besonders bewährt.According to the invention, the filament deposit or the spunbonded nonwoven is guided with the depositing device through the solidification device. In other words, the spunbonded fabric is transported with the depositing device to the solidifying device or through the solidifying device. The storage device has at least one storage unit. It is within the scope of the invention that the storage unit is a Conveyor unit or to a conveyor belt for the Filamentablage acts. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is carried out with a storage device which consists of at least one storage unit in the form of a gas-permeable (air-permeable) wire belt. Such a screen belt is, in particular, an endless belt guided over deflection rollers. The use of a wire belt as a storage unit or the use of screen belts in the storage device has proven particularly useful.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Spinnvlies in der Verfestigungseinrichtung mit dem heißen Fluid mit der Maßgabe beaufschlagt wird, dass das Spinnvlies gegen die Ablageeinrichtung, insbesondere gegen ein gasdurchlässiges Siebband der Ablageeinrichtung gedrückt wird. Wie oben bereits dargelegt, erfolgt zweckmäßigerweise eine Querbeaufschlagung der Spinnvliesoberfläche durch die Kräfte des heißen Fluids. Hierdurch wird effektives Anpressen des Spinnvlieses an die Ablageeinrichtung bzw. an das Siebband erreicht, wodurch unerwünschte Verschiebungen und Schrumpföffnungen im Spinnvlies vermieden werden können. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das heiße Fluid das Spinnvlies und das gasdurchlässige Siebband durchströmt. Bei der thermischen Verfestigung auf der Ablageeinrichtung kann das Spinnvlies auch nacheinander aus entgegengesetzten Richtungen bezüglich seiner Oberseite und seiner Unterseite mit dem heißen Fluid beaufschlagt werden.It is within the scope of the invention that the spunbonded fabric in the solidification device is subjected to the hot fluid with the proviso that the spunbonded fabric is pressed against the deposition device, in particular against a gas-permeable screen belt of the deposition device. As already explained above, it is expedient to apply a transverse load to the spun-bonded nonwoven surface by the forces of the hot fluid. As a result, effective pressing of the spunbonded fabric to the depositing device or to the screen belt is achieved, whereby unwanted displacements and shrinkage openings in the spunbonded web can be avoided. It is within the scope of the invention that the hot fluid flows through the spunbonded web and the gas-permeable screen belt. During thermal solidification on the depositing device, the spunbonded fabric can also be acted upon successively from opposite directions with regard to its upper side and its underside with the hot fluid.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Ablageeinrichtung aus einer einzigen Ablageeinheit, insbesondere in Form eines gasdurchlässigen Siebbandes und das Spinnvlies wird auf dieser einzigen Ablageeinheit (Siebband) durch die Verfestigungseinrichtung befördert. D. h., dass gemäß dieser Ausführungsform die Filamentablage (Spinnvlies) unmittelbar und ohne Zwischenschaltung weiterer Anlagenkomponenten bzw.According to a preferred embodiment of the invention, the storage device consists of a single storage unit, in particular in the form of a gas-permeable screen belt and the spunbonded is transported on this single storage unit (screen belt) through the solidification device. D. h., That according to this embodiment, the Filamentablage (spunbonded) directly and without the interposition of other system components or

Ablagekomponenten mit der einzigen Ablageeinheit (Siebband) durch die Verfestigungseinrichtung befördert wird. Das Spinnvlies wird dabei zweckmäßigerweise durch eine Querbeaufschlagung des Fluids an die Ablageeinheit bzw. an das Siebband gepresst. Bei dieser Ausführungsform liegt das Spinnvlies auf der Oberseite der Ablageeinheit bzw. des Siebbandes auf und die Beaufschlagung mit dem heißen Fluid erfolgt zweckmäßigerweise von oben. - Mit dem Begriff Siebband ist vorzugsweise ein herkömmliches Siebband gemeint, das üblicherweise bei der Spinnvliesherstellung als Ablageeinheit bzw. Ablageeinrichtung eingesetzt wird. Mit dem Begriff Siebband ist aber grundsätzlich auch jede gasdurchlässige Fördereinrichtung gemeint, mit der die Filamentablage bzw. das Spinnvlies transportiert werden kann und die von dem heißen Fluid durchströmt werden kann.Storage components with the single storage unit (screen belt) is conveyed through the solidification device. The spunbond is expediently pressed by a transverse application of the fluid to the storage unit or to the wire. In this embodiment, the spunbonded on the top of the storage unit and the screen belt and the application of the hot fluid is advantageously carried out from above. - By the term sieve belt is preferably meant a conventional sieve belt, which is usually used in spunbonding as a storage unit or storage device. By the term sieve belt is meant in principle also any gas-permeable conveying device with which the filament deposit or the spunbonded web can be transported and through which the hot fluid can flow.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ablageeinrichtung aus einer ersten Ablageeinheit, insbesondere in Form eines Siebbandes besteht, auf der die ersponnenen Filamente abgelegt werden und dass das Spinnvlies (Filamentablage) mit dieser ersten Ablageeinheit zu einer zweiten Ablageeinheit, insbesondere in Form eines Siebbandes, transportiert wird und mit dieser zweiten Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung transportiert wird. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befördert dabei die zweite Ablageeinheit das Spinnvlies mit einer gegenüber der ersten Ablageeinheit reduzierten Transportgeschwindigkeit. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung schließen erste und zweite Ablageeinheit unmittelbar aneinander an, ohne dass eine weitere Ablageeinheit bzw. Fördereinrichtung zwischengeschaltet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Spinnvlies also unmittelbar von der ersten Ablageeinheit an die zweite Ablageeinheit übergeben. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann zwischen erster und zweiter Ablageeinheit aber auch eine dritte Ablageeinheit, insbesondere in Form eines Siebbandes, zwischengeschaltet sein, die das Spinnvlies ebenfalls befördert. Gemäß einer Ausführungsvariante wird das Spinnvlies an der Unterseite dieser dritten Ablageeinheit, insbesondere an der Unterseite eines dritten Siebbandes transportiert. Dabei wird das Spinnvlies zweckmäßigerweise mit Hilfe von Saugluft an der Unterseite der dritten Ablageeinheit gehalten. Es liegt bei dieser Ausführungsform im Rahmen der Erfindung, dass sich die Transportgeschwindigkeit des Spinnvlieses von der ersten Ablageeinheit zur dritten Ablageeinheit reduziert und von der dritten Ablageeinheit zu der zweiten Ablageeinheit weiter reduziert.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the storage device consists of a first storage unit, in particular in the form of a wire belt, on which the spun filaments are deposited and that the spunbond (filament) with this first storage unit to a second storage unit, in particular Form of a wire belt, is transported and transported by this second storage unit through the solidification device. In a very preferred embodiment of the invention, the second storage unit conveys the spunbonded fabric with a transport speed reduced in relation to the first storage unit. According to one embodiment of the invention, the first and second storage units directly adjoin one another, without an additional storage unit or conveyor being interposed. In this embodiment, the spunbonded fabric is thus transferred directly from the first storage unit to the second storage unit. According to another embodiment of the invention may be interposed between the first and second storage unit but also a third storage unit, in particular in the form of a wire belt, which also conveys the spunbonded. According to one Embodiment variant, the spunbonded fabric is transported on the underside of this third storage unit, in particular on the underside of a third sieve belt. The spunbonded fabric is expediently held with the aid of suction air at the bottom of the third storage unit. It is in this embodiment in the context of the invention that reduces the transport speed of the spunbonded from the first storage unit to the third storage unit and further reduced from the third storage unit to the second storage unit.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente auf der Oberseite einer ersten Ablageeinheit abgelegt werden und mit dieser ersten Ablageeinheit zu einer zweiten Ablageeinheit transportiert werden. Die Filamentablage wird dann von der ersten Ablageeinheit unmittelbar an die zweite Ablageeinheit übergeben und an der Unterseite der zweiten Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung transportiert. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung bestehen erste Ablageeinheit und zweite Ablageeinheit vorzugsweise aus Siebbändern. Zweckmäßigerweise ist die Transportgeschwindigkeit der zweiten Ablageeinheit geringer als die Transportgeschwindigkeit der ersten Ablageeinheit.An embodiment of the invention is characterized in that the filaments are deposited on top of a first storage unit and are transported with this first storage unit to a second storage unit. The filament tray is then transferred from the first storage unit directly to the second storage unit and transported on the underside of the second storage unit by the solidification device. Also in this embodiment of the invention, first storage unit and second storage unit preferably consist of screen belts. Conveniently, the transport speed of the second storage unit is less than the transport speed of the first storage unit.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente auf einer ersten Ablageeinheit, vorzugsweise auf einem ersten Siebband abgelegt werden und anschließend zwischen der ersten Ablageeinheit und einer zweiten Ablageeinheit, die vorzugsweise als zweites Siebband ausgebildet ist, durch die Verfestigungseinrichtung transportiert werden. Das Spinnvlies wird bei der thermischen Verfestigung hier zweckmäßigerweise zwischen einem unteren Siebband und einem oberen Siebband gehalten.A further embodiment of the invention is characterized in that the filaments are deposited on a first depositing unit, preferably on a first screen belt, and subsequently transported between the first depositing unit and a second depositing unit, which is preferably designed as a second screen belt, through the solidifying device. The spunbonded fabric is suitably held here between a lower wire belt and an upper wire belt during thermal consolidation.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das in der Verfestigungseinrichtung thermisch verfestigte Spinnvlies anschließend einer Endverfestigung unterworfen wird. Bei dieser Endverfestigung kann es sich insbesondere um eine Wasserstrahlverfestigung des Spinnvlieses handeln.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines voluminösen Spinnvlieses, wobei zumindest eine Spinneinrichtung zur Erzeugung von Filamenten mit natürlicher Kräuselung vorgesehen ist, wobei fernerhin eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente mit natürlicher Kräuselung vorhanden ist und wobei eine Verfestigungseinrichtung zur Verfestigung der Filamentablage (Spinnvlies) mit der Maßgabe angeordnet ist, dass die Filamentablage (Spinnvlies) mit der Ablageeinrichtung unmittelbar in die Verfestigungseinrichtung einführbar ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mit der Vorrichtung auch nicht-kräuselnde Filamente erzeugbar.It is within the scope of the invention that the spunbonded web thermally bonded in the consolidation device is subsequently subjected to a final consolidation becomes. This final consolidation may in particular be a hydroentanglement of the spunbonded nonwoven.
The invention further provides an apparatus for producing a voluminous spunbonded fabric, wherein at least one spinning device is provided for producing filaments with natural crimp, wherein furthermore a filing device for filing the filaments with natural crimp is present and wherein a solidification device for solidifying the Filamentablage (spunbond ) is arranged with the proviso that the Filamentablage (spunbonded fabric) with the storage device is inserted directly into the solidification device. According to a preferred embodiment of the invention, non-curling filaments can also be produced with the device.

Dass die Filamentablage mit der Ablageeinrichtung unmittelbar in die Verfestigungseinrichtung einführbar ist, meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass zwischen dem Ablagebereich der Filamente und der Verfestigungseinrichtung keine weitere Verfestigungsvorrichtung mehr vorhanden ist, insbesondere kein Kalander vorhanden ist. ― Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spinneinrichtung und der Ablageeinrichtung eine Abkühl- und Verstreckeinheit für die Filamente angeordnet ist. Vorzugsweise ist zwischen der Verstreckeinheit und der Ablageeinrichtung fernerhin ein Diffusor für die Filamente vorhanden.The fact that the filament tray with the depositing device can be inserted directly into the solidifying device means in the context of the invention, in particular, that no further hardening device is present between the filing area of the filaments and the solidifying device, in particular no calender is present. A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that a cooling and stretching unit for the filaments is arranged between the spinning device and the depositing device. Preferably, a diffuser for the filaments is also present between the drawing unit and the depositing device.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung voluminöse bzw. dicke Spinnvliese hergestellt werden können, die sich durch eine ausgezeichnete Qualität und homogene Eigenschaften auszeichnen. Diese erfindungsgemäß hergestellten voluminösen Spinnvliese können im Hinblick auf ihre Dicke ohne Weiteres mit den bekannten "High Loft-Vliesen" aus Stapelfasern verglichen werden. Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung, dass Spinnvliese aus Endlosfasern hergestellt werden können, die keine durch unkontrollierte Schrumpfkräfte entstandenen Inhomogenitäten bzw. Öffnungen oder Löcher aufweisen. Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung kann eine wirksame Kontrolle der Schrumpfkräfte erreicht werden. Die insbesondere mit Hilfe der gekräuselten Filamente erreichte voluminöse Filamentablage kann durch die unmittelbare thermische Verfestigung mit dem heißen Fluid effektiv fixiert werden, und zwar bei Beibehaltung oder sogar Steigerung der Dicke des Spinnvlieses. Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass die Filamentablage auf der Ablageeinrichtung, mit der sie unmittelbar in die thermische Verfestigungseinrichtung eingeführt wird, effektiv gestützt und geführt wird und dass bei der unmittelbaren thermischen Verfestigung eine Fixierung der Filamentablage stattfinden kann, ohne dass die Filamentablage durch eingeschlossene Schrumpfkräfte unerwünscht geöffnet bzw. zerstört wird.The invention is based on the finding that voluminous or thick spunbonded nonwovens can be produced with the method according to the invention and with the device according to the invention, which are distinguished by excellent quality and homogeneous properties. These bulky spunbonded fabrics produced according to the invention can be easily compared with the known "high loft nonwovens" of staple fibers with regard to their thickness become. Within the scope of the invention, it is of particular importance that spunbonded nonwovens can be produced from continuous fibers which have no inhomogeneities or openings or holes caused by uncontrolled shrinkage forces. With the process control according to the invention, an effective control of the shrinkage forces can be achieved. The voluminous filament deposit obtained particularly with the aid of the crimped filaments can be effectively fixed by the direct thermal solidification with the hot fluid, while maintaining or even increasing the thickness of the spunbonded web. Insofar as the invention is based on the recognition that the Filamentablage on the storage device, with which it is introduced directly into the thermal solidification device, is effectively supported and guided and that in the direct thermal consolidation, a fixation of the filament deposit can take place without the Filamentablage by included shrinking forces undesirable opened or destroyed.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3
den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 4
den in Fig. 1 dargestellten Gegenstand in einer vierten Ausführungsform,
Fig.5
den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einer fünften Ausführungsvariante,
Fig. 6
den Gegenstand nach Fig. 1 in einer sechsten Ausführungsform,
Fig. 7
den in Fig. 1 dargestellten Gegenstand in einer siebten Ausführungsvariante,
Fig. 8
einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß eingesetztes Bikomponentenfilament,
Fig. 9
den Gegenstand nach Fig. 8 in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 10
den Gegenstand gemäß Fig. 8 in einer zusätzlichen Ausführungsvariante und
Fig. 11
den in Fig. 8 dargestellten Gegenstand in einer weiteren Ausführungsform.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
Fig. 1
a side view of a first embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2
the article of Fig. 1 in a second embodiment,
Fig. 3
the article according to FIG. 1 in a third embodiment,
Fig. 4
the object shown in Fig. 1 in a fourth embodiment,
Figure 5
the article according to FIG. 1 in a fifth embodiment,
Fig. 6
the article of Fig. 1 in a sixth embodiment,
Fig. 7
the object shown in Fig. 1 in a seventh embodiment,
Fig. 8
a section through an inventively used bicomponent filament,
Fig. 9
the article of Fig. 8 in a further embodiment,
Fig. 10
the article of FIG. 8 in an additional embodiment and
Fig. 11
the object shown in Fig. 8 in a further embodiment.

Die Fig. 1 bis 7 zeigen eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines voluminösen Spinnvlieses 1 aus Endlosfilamenten 2, 3. Es werden Filamente 2 mit natürlicher Kräuselung sowie nicht-kräuselnde Filamente 3 ersponnen und auf einer Ablageeinrichtung 4 abgelegt. Bei den Filamenten 2 mit natürlicher Kräuselung kann es sich um Filamente 2 mit azentrischer Kern/Mantel-Anordnung handeln (Fig. 9) oder um Filamente 2 mit Seite/Seite-Anordnung (Fig. 10 und 11). In Fig. 10 ist ein Bikomponentenfilament 2 mit symmetrischer Seite/Seite-Anordnung und in Fig. 11 ein Bikomponentenfilament 2 mit asymmetrischer Seite/Seite-Anordnung dargestellt. Als nicht-kräuselnde Filamente 3 können nicht dargestellte Monokomponentenfilamente eingesetzt werden oder Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente 3 mit symmetrischer Kern/Mantel-Anordnung (Fig. 8).
Die mit einer oder mit mehreren nicht dargestellten Spinneinrichtungen ersponnenen Filamente 2, 3 werden zweckmäßigerweise zunächst zur Abkühlung durch eine nicht dargestellte Abkühleinrichtung geführt und anschließend zur Verstreckung der Filamente 2, 3 durch eine ebenfalls nicht dargestellte Verstreckeinheit. An die Verstreckeinheit schließt vorzugsweise ein Diffusor 5 an, der in den Fig. 1 bis 7 schematisch dargestellt wurde. Im Anschluss an den Diffusor werden die Filamente 2, 3 auf der Ablageeinrichtung 4 abgelegt. Mit dieser Ablageeinrichtung 4 werden die Filamente 2, 3 unmittelbar einer Verfestigungseinrichtung 6 zugeführt, in der die Filamente 2, 3 mit einem heißen Fluid, vorzugsweise mit Heißluft thermisch verfestigt werden. In den Fig. 1 bis 7 ist erkennbar, dass die Filamente 2, 3 mit der Ablageeinrichtung 4 unmittelbar und ohne Zwischenschaltung weiterer Verfestigungseinrichtungen der thermischen Heißfluidverfestigung zugeführt werden. In den Fig. 1 bis 7 ist die Beaufschlagung mit der Heißluft in der Verfestigungseinrichtung 6 durch Pfeile veranschaulicht worden. Diese Pfeile zeigen, dass die Heißluft vorzugsweise senkrecht auf die Oberfläche der Ablageeinrichtung 4 und senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des Spinnvlieses 1 auftrifft. Durch diese Beaufschlagung mit der Heißluft wird das Spinnvlies 1 gegen die Ablageeinrichtung 4 gedrückt. In den Fig. 1 bis 7 ist im Übrigen unterhalb des Diffusors 5 ein weiterer Pfeil erkennbar. Dieser Pfeil soll verdeutlichen, dass unter der Ablageeinrichtung 4 unterhalb des Diffusors 5 bzw. unterhalb des Ablagebereiches der Filamente 2, 3 Luft durch die gasdurchlässige Ablageeinrichtung 4 angesaugt wird, um in üblicher Weise eine funktionssichere Ablage der Filamente 2, 3 zu gewährleisten.1 to 7 show an apparatus for carrying out the method according to the invention for producing a voluminous spunbonded nonwoven fabric 1 from endless filaments 2, 3. Filaments 2 with natural crimping and non-crimping filaments 3 are spun and deposited on a depositing device 4. The natural crimp filaments 2 may be acentric core / clad filaments 2 (FIG. 9) or page / side filaments 2 (FIGS. 10 and 11). FIG. 10 shows a bicomponent filament 2 with a symmetrical side / side arrangement and FIG. 11 a bicomponent filament 2 with an asymmetrical side / side arrangement. As non-crimping filaments 3, unillustrated monocomponent filaments can be used or multi-component filaments or bicomponent filaments 3 with symmetrical core / sheath arrangement (FIG. 8).
The spun with one or more spinning devices not shown filaments 2, 3 are advantageously first performed for cooling by a cooling device, not shown, and then for drawing the filaments 2, 3 by a stretching unit, also not shown. To the stretching unit preferably includes a diffuser 5, which has been shown schematically in Figs. 1 to 7. Subsequent to the diffuser, the filaments 2, 3 are deposited on the depositing device 4. With this filing device 4, the filaments 2, 3 are fed directly to a solidification device 6, in which the filaments 2, 3 are thermally consolidated with a hot fluid, preferably with hot air. It can be seen in FIGS. 1 to 7 that the filaments 2, 3 are supplied with the depositing device 4 directly and without the interposition of further solidifying devices of the thermal hot-fluid solidification. In FIGS. 1 to 7, the application of the hot air in the solidifying device 6 has been illustrated by arrows. These arrows show that the hot air preferably impinges perpendicular to the surface of the depositing device 4 and perpendicular or substantially perpendicular to the surface of the spunbonded nonwoven 1. By this action on the hot air, the spunbonded fabric 1 is pressed against the depositing device 4. In FIGS. 1 to 7, by the way, another arrow can be seen below the diffuser 5. This arrow is intended to make it clear that air is sucked in through the gas-permeable storage device 4 under the depositing device 4 below the diffuser 5 or below the depositing area of the filaments 2, 3 in order to ensure a functionally reliable filing of the filaments 2, 3 in the usual way.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Ablageeinrichtung 4 aus einer einzigen Ablageeinheit in Form eines Siebbandes 7 besteht. Die unterhalb des Diffusors 5 abgelegten Filamente 2, 3 werden auf der Oberseite dieses Siebbandes 7 unmittelbar in die Verfestigungseinrichtung 6 eingeführt und dort wird die Filamentablage bzw. das Spinnvlies 1 thermisch mit Heißluft verfestigt. Indem die bislang "lose" Filamentablage mit Hilfe der Luftkräfte gegen das Siebband 7 gepresst wird, können unerwünschte Verschiebungen bzw. Schrumpföffnungen im Spinnvlies effektiv vermieden werden.Fig. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention, in which the storage device 4 consists of a single storage unit in the form of a sieve belt 7. The filed below the diffuser 5 filaments 2, 3rd are introduced on the top of this screen belt 7 directly into the solidification device 6 and there the filament deposit or the spunbonded nonwoven 1 is thermally solidified with hot air. By pressing the hitherto "loose" filament deposit with the help of the air forces against the screen belt 7, unwanted displacements or shrinkage openings in the spunbonded web can be effectively avoided.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht die Ablageeinrichtung 4 aus einer ersten Ablageeinheit in Form eines ersten Siebbandes 7, auf dem die ersponnenen Filamente 2, 3 abgelegt werden. Mit diesem ersten Siebband 7 wird das Spinnvlies 1 zu einer in Form eines zweiten Siebbandes 8 ausgebildeten zweiten Ablageeinheit geführt und mit diesem zweiten Siebband 8 wird das Spinnvlies 1 durch die Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Das Spinnvlies 1 wird auf der Oberseite der beiden Siebbänder 7, 8 transportiert und von dem ersten Siebband 7 unmittelbar, d. h. ohne Zwischenschaltung weiterer Ablageeinheiten an das zweite Siebband 8 übergeben. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Transportgeschwindigkeit des zweiten Siebbandes 8 gegenüber der Transportgeschwindigkeit des ersten Siebbandes 7 reduziert. Auch durch die Geschwindigkeitsverminderung vom ersten Siebband 7 zum zweiten Siebband 8 kann einer unerwünschten Schrumpftendenz in der Filamentablage effektiv kompensiert werden.In the embodiment of FIG. 2, the storage device 4 consists of a first storage unit in the form of a first wire 7, on which the spun filaments 2, 3 are stored. With this first screen belt 7, the spunbonded web 1 is guided to a second filing unit in the form of a second screen belt 8, and with this second screen belt 8 the spunbonded web 1 is transported through the solidifying device 6. The spunbonded fabric 1 is transported on the upper side of the two screen belts 7, 8 and directly from the first wire 7, d. H. passed without the interposition of other storage units to the second wire 8. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the transport speed of the second wire 8 is reduced with respect to the transport speed of the first wire 7. Also, by reducing the speed from the first wire 7 to the second wire 8, an undesirable shrinkage tendency in the filament tray can be effectively compensated.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform besteht die Ablageeinrichtung 4 aus einer ersten Ablageeinheit in Form eines ersten Siebbandes 7, aus einer zweiten Ablageeinheit in Form eines zweiten Siebbandes 8 und aus einer dritten Ablageeinheit in Form eines dritten Siebbandes 9. Die Filamente 2, 3 werden zunächst auf dem ersten Siebband 7 abgelegt und dann in der Fig. 3 nach links in Richtung des Pfeiles zum dritten Siebband 9 transportiert. Die auf der Oberseite des ersten Siebbandes 7 aufliegende Filamentablage wird an die Unterseite des dritten Siebbandes 9 übergeben. Dabei wird die Filamentablage durch Luftansaugung an der Unterseite des dritten Siebbandes 9 gehalten. Diese Luftansaugung am dritten Siebband 9 wird in Fig. 3 durch einen Pfeil angedeutet. Von der Unterseite des dritten Siebbandes 9 wird die Filamentablage dann an die Oberseite des zweiten Siebbandes 8 übergeben. In der Fig. 3 ist erkennbar, dass die Unterseite des dritten Siebbandes 9 mit den Oberseiten des ersten Siebbandes 7 und des zweiten Siebbandes 8 überlappt. Die auf der Oberseite des zweiten Siebbandes 8 aufliegende Filamentablage wird dann mit dem zweiten Siebband 8 durch die Verfestigungseinrichtung 6 geführt. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung reduziert sich die Transportgeschwindigkeit von ersten Siebband 7 zum dritten Siebband 9 und vom dritten Siebband 9 zum zweiten Siebband 8. Mit anderen Worten läuft in der Ausführungsform der Fig. 3 das erste Siebband 7 mit der höchsten Transportgeschwindigkeit, das dritte Siebband 9 mit der zweithöchsten Transportgeschwindigkeit und das zweite Siebband 8 mit der niedrigsten Transportgeschwindigkeit.In the embodiment shown in Fig. 3, the storage device 4 consists of a first storage unit in the form of a first wire 7, a second storage unit in the form of a second wire 8 and a third storage unit in the form of a third wire 9. The filaments 2, 3 are first deposited on the first wire 7 and then transported in Fig. 3 to the left in the direction of the arrow to the third wire 9. The resting on the top of the first wire 7 filament tray is transferred to the bottom of the third wire 9. This is the filament tray held by air suction on the underside of the third screen belt 9. This air intake on the third screen belt 9 is indicated in Fig. 3 by an arrow. From the bottom of the third wire 9, the filament tray is then transferred to the top of the second wire 8. It can be seen in FIG. 3 that the underside of the third screen belt 9 overlaps the upper sides of the first screen belt 7 and the second screen belt 8. The resting on the top of the second wire 8 filament tray is then performed with the second wire 8 through the solidification device 6. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the transport speed of the first wire 7 reduced to the third wire 9 and the third wire 9 to the second wire 8. In other words, runs in the embodiment of Fig. 3, the first wire 7 with the highest transport speed, the third Sieve belt 9 with the second highest transport speed and the second wire 8 with the lowest transport speed.

Auch im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 werden die Filamente 2, 3 auf dem ersten Siebband 7 abgelegt und zunächst auf der Oberseite dieses Siebbandes 7 nach links in Richtung Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Anschließend wird die Filamentablage in einen Spalt 10 eingeführt, der von dem unteren ersten Siebband 7 und von einem oberen zweiten Siebband 8 begrenzt wird. In diesem Spalt 10 wird die Filamentablage durch die Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Durch die Luftkräfte in der Verfestigungseinrichtung 6 wird die Filamentablage aber von der Oberseite des ersten Siebbandes 7 angehoben und an die Unterseite des zweiten Siebbandes 8 angedrückt und gleichsam von dem zweiten Siebband 8 nach links weitertransportiert.Also in the embodiment of FIG. 4, the filaments 2, 3 are deposited on the first wire 7 and initially transported on the top of this wire 7 to the left in the direction of solidification device 6. Subsequently, the filament tray is inserted into a gap 10 bounded by the lower first wire belt 7 and by an upper second wire belt 8. In this gap 10, the filament tray is transported through the solidification device 6. Due to the air forces in the solidification device 6, the filament deposit is raised from the top of the first wire 7 and pressed against the underside of the second wire 8 and, as it were further transported by the second wire 8 to the left.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 werden die Filamente 2, 3 auf der Oberseite des ersten Siebbandes 7 abgelegt und nach links in Richtung Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Vor der Verfestigungseinrichtung 6 bekommt die Filamentablage Kontakt mit einem oberen zweiten Siebband 8 und wird von dem ersten Siebband 7 an die Unterseite des zweiten Siebbandes 8 übergeben und an der Unterseite des zweiten Siebbandes 8 durch die Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Die Filamentablage wird dabei durch die Luftkräfte in der Verfestigungseinrichtung 6 an der Unterseite des zweiten Siebbandes 8 gehalten. Die Transportgeschwindigkeit des zweiten Siebbandes 8 ist wie auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 auch hier vorzugsweise gegenüber der Transportgeschwindigkeit des ersten Siebbandes 7 reduziert.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the filaments 2, 3 are deposited on the upper side of the first wire belt 7 and to the left in the direction of the hardening device 6 transported. Before the solidification device 6, the filament deposit gets in contact with an upper second wire 8 and is transferred from the first wire 7 to the underside of the second wire 8 and transported on the underside of the second wire 8 by the solidification device 6. The filament deposit is held by the air forces in the solidification device 6 at the bottom of the second screen belt 8. The transport speed of the second wire 8 is also reduced here, as in the embodiment of FIG. 4, preferably with respect to the transport speed of the first wire 7.

Eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 6 dargestellt. Die Filamente 2, 3 werden wie auch bei den anderen Vorrichtungsvarianten auf der Oberseite des ersten Siebbandes 7 abgelegt und nach links in Richtung Verfestigungseinrichtung 6 transportiert. Im Bereich der Verfestigungseinrichtung 6 ist ein zweites oberes Siebband 8 vorhanden. Das erste untere Siebband 7 bildet mit dem zweiten oberen Siebband 8 einen Spalt und in diesem Spalt wird das Spinnvlies 1 durch die Verfestigungseinrichtung 6 transportiert, wobei das Spinnvlies bei dieser Ausführungsvariante sowohl an der Oberseite des ersten Siebbandes 7, als auch an der Unterseite des zweiten Siebbandes 8 anliegt. Das Spinnvlies wird also gleichsam zwischen den Siebbändern 7, 8 eingeklemmt.A further embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. The filaments 2, 3 are deposited as on the other device variants on the top of the first wire 7 and transported to the left in the direction of solidification device 6. In the area of the solidification device 6, a second upper screen belt 8 is present. The first lower wire belt 7 forms a gap with the second upper wire belt 8 and in this gap, the spunbonded fabric 1 is transported by the solidification device 6, wherein the spunbonded fabric in this embodiment both at the top of the first wire 7, and at the bottom of the second Siebbandes 8 is applied. The spunbond is thus as it were clamped between the screen belts 7, 8.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtungsvariante für die Herstellung eines zweilagigen Spinnvlieses 1. Hier sind zwei nicht dargestellte Spinnköpfe vorhanden, mit denen Filamente 2, 3 ersponnen werden, die auf hintereinander angeordneten Ablagebereichen auf der Oberseite des ersten Siebbandes 7 abgelegt werden. Die zwei Filamentablagen werden dann von dem ersten Siebband 7 unmittelbar an ein zweites Siebband 8 übergeben und auf der Oberseite dieses zweiten Siebbandes 8 weiter transportiert und durch die Verfestigungseinrichtung 6 geführt. In der Fig. 7 ist erkennbar, dass Saugbereiche nicht nur unter den beiden Diffusoren 5 vorhanden sind, sondern auch zwischen den Ablagebereichen bzw. zwischen den Diffusoren 5 unterhalb des ersten Siebbandes 7. Durch diesen zwischengeschalteten Saugbereich können unerwünschte Verschiebungen bzw. Schrumpföffnungen in der ersten Filamentablage bis zur Ablage der zweiten Filamentablage verhindert werden.7 shows a device variant for the production of a two-ply spunbonded web 1. Here are two spinning heads, not shown, with which filaments 2, 3 are spun, which are deposited on successively arranged depositing areas on the upper side of the first screen belt 7. The two filament deposits are then transferred from the first wire 7 directly to a second wire 8 and transported on the top of this second wire 8 and passed through the solidification device 6. In Fig. 7 it can be seen that suction areas not only among the Both diffusers 5 are present, but also between the storage areas or between the diffusers 5 below the first screen belt 7. By this intermediate suction area unwanted displacements or shrinkage openings in the first Filamentablage can be prevented until the filing of the second Filamentablage.

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses (1) aus Endlosfilamenten, wobei Filamente (2) mit natürlicher Kräuselung ersponnen und auf einer Ablageeinrichtung abgelegt werden und wobei die abgelegten Filamente mit dieser Ablageeinrichtung einer Verfestigungseinrichtung zugeführt werden, in der die Filamente mit einem Fluid verfestigt werden.A process for producing a spunbonded nonwoven fabric (1) from continuous filaments, wherein natural curled filaments (2) are spun and deposited on a depositing device, and wherein the deposited filaments are fed with this deposition device to a solidifying device in which the filaments are solidified with a fluid. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verfestigung als thermische Verfestigung mit einem heißen Fluid durchgeführt wird.The method of claim 1, wherein the solidification is performed as a thermal consolidation with a hot fluid. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Filamente (2) mit natürlicher Kräuselung Mehrkomponentenfilamente mit Seite/Seite-Anordnung und/oder mit azentrischer Kern/Mantel-Anordnung sind.A method according to any one of claims 1 or 2, wherein the natural crimp filaments (2) are multi-component side-face filaments and / or acentric core-shell assemblies. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zusätzlich zu den Filamenten (2) mit natürlicher Kräuselung auch nicht-kräuselnde Filamente (3) ersponnen und auf der Ablageeinrichtung abgelegt werden.Method according to one of claims 1 to 3, wherein in addition to the filaments (2) with natural crimping and non-crimping filaments (3) are spun and deposited on the depositing device. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die nicht-kräuselnden Filamente (3) Monokomponentenfilamente und/oder Mehrkomponentenfilamente mit symmetrischer Kern/Mantel-Anordnung sind.The method of claim 4 wherein the non-crimping filaments (3) are monocomponent filaments and / or multi-component symmetric core / clad filament filaments. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das Spinnvlies (1) zumindest eine Lage aufweist, die aus einer Mischung aus Filamenten (2) mit natürlicher Kräuselung und aus nicht-kräuselnden Filamenten (3) besteht.Method according to one of claims 4 or 5, wherein the spunbonded fabric (1) comprises at least one layer consisting of a mixture of natural curl filaments (2) and non-crimping filaments (3). Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Lage mehr als 20 Gew.-% natürlich kräuselnder Filamente (2), vorzugsweise mehr als 30 Gew.-% natürlich kräuselnder Filamente (2) aufweist.A method according to claim 6, wherein the sheet has more than 20% by weight of naturally curling filaments (2), preferably more than 30% by weight of naturally curling filaments (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mit einer Ablageeinrichtung (4) gearbeitet wird, die aus zumindest einer Ablageeinheit in Form eines gasdurchlässigen Siebbandes besteht.Method according to one of claims 1 to 7, wherein working with a storage device (4), which consists of at least one storage unit in the form of a gas-permeable screen belt. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei das Spinnvlies (1) in der Verfestigungseinrichtung (6) mit dem heißen Fluid mit der Maßgabe beaufschlagt wird, dass das Spinnvlies (1) gegen die Ablageeinrichtung (4), insbesondere gegen ein gasdurchlässiges Siebband der Ablageeinrichtung (4) gedrückt wird.Method according to one of claims 2 to 8, wherein the spunbonded fabric (1) in the solidification device (6) is charged with the hot fluid with the proviso that the spunbonded fabric (1) against the depositing device (4), in particular against a gas-permeable screen belt of Storage device (4) is pressed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Ablageeinrichtung (4) aus einer einzigen Ablageeinheit, insbesondere in Form eines Siebbandes (7) besteht und wobei das Spinnvlies (1) auf dieser einzigen Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung (6) befördert wird.Method according to one of claims 1 to 9, wherein the depositing device (4) consists of a single storage unit, in particular in the form of a sieve belt (7) and wherein the spunbonded fabric (1) is conveyed on this single storage unit by the solidification device (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Ablageeinrichtung (4) aus einer ersten Ablageeinheit, insbesondere in Form eines ersten Siebbandes (7) besteht, auf der die ersponnenen Filamente (2, 3) abgelegt werden, wobei das Spinnvlies (1) mit der ersten Ablageeinheit zu einer zweiten Ablageeinheit, insbesondere in Form eines zweiten Siebbandes (8) transportiert wird und mit dieser zweiten Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung (6) transportiert wird.Method according to one of claims 1 to 9, wherein the storage device (4) consists of a first storage unit, in particular in the form of a first wire (7) on which the spun filaments (2, 3) are deposited, wherein the spunbond (1) is transported with the first storage unit to a second storage unit, in particular in the form of a second wire (8) and is transported with this second storage unit by the solidification device (6). Verfahren nach Anspruch 11, wobei die zweite Ablageeinheit das Spinnvlies (1) mit einer gegenüber der ersten Ablageeinheit reduzierten Transportgeschwindigkeit befördert.The method of claim 11, wherein the second storage unit conveys the spunbonded fabric (1) with a reduced transport speed compared to the first storage unit. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11 oder 12, wobei das Spinnvlies (1) auf der Oberseite einer ersten Ablageeinheit abgelegt wird und an der Unterseite einer zweiten Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung (6) transportiert wird.Method according to one of claims 1 to 9 or 11 or 12, wherein the spunbonded fabric (1) is placed on top of a first storage unit and at the bottom of a second storage unit by the solidification device (6) is transported. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11 bis 13, wobei das Spinnvlies (1) auf einer ersten Ablageeinheit abgelegt wird und anschließend zwischen der ersten und einer weiteren Ablageeinheit durch die Verfestigungseinrichtung (6) transportiert wird.Method according to one of claims 1 to 9 or 11 to 13, wherein the spunbonded fabric (1) is deposited on a first storage unit and then transported between the first and a further storage unit by the solidification device (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das thermisch verfestigte Spinnvlies anschließend einer Endverfestigung unterworfen wird.A method according to any one of claims 1 to 14, wherein the thermally bonded spunbonded web is subsequently subjected to final consolidation. Vorrichtung zur Herstellung eines voluminösen Spinnvlieses (1), wobei zumindest eine Spinneinrichtung zur Erzeugung von Filamenten (2) mit natürlicher Kräuselung vorgesehen ist, wobei fernerhin eine Ablageeinrichtung (4) zur Ablage der Filamente (2) mit natürlicher Kräuselung vorhanden ist und wobei eine Verfestigungseinrichtung (6) zur Verfestigung der Filamentablage mit der Maßgabe angeordnet ist, dass die Filamentablage mit der Ablageeinrichtung (4) unmittelbar in die Verfestigungseinrichtung (6) einführbar ist.Apparatus for producing a voluminous spunbonded fabric (1), wherein at least one spinning device is provided for producing natural curl filaments (2), further comprising a depositing device (4) for depositing the natural crimped filaments (2) and wherein a solidifying device (6) is arranged for solidification of the filament shelf with the proviso that the filament tray with the storage device (4) is inserted directly into the solidification device (6). Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei zwischen Spinneinrichtung und Ablageeinrichtung (4) eine Abkühl- und Verstreckeinheit für die Filamente angeordnet ist.Apparatus according to claim 16, wherein a cooling and stretching unit for the filaments is arranged between the spinning device and the depositing device (4).
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