DE102009046554A1

DE102009046554A1 - Dämmleiste

Info

Publication number: DE102009046554A1
Application number: DE102009046554A
Authority: DE
Inventors: Vincenzo Gargiulo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2011-05-12
Also published as: DE202009019039U1

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Dämmleiste 2 zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile 3 zu einem Verbundprofil 1, insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen, wobei die Dämmleiste 2 eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste 5 aus einem Hartkunststoff oder einem Faserverbundwerkstoff und einen Isoliersteg 6 aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten auf- und ausrollbaren Kunststoffschaumkörper aufweist, und wobei an mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste 5 Verbindungsabschnitte 8 zur Verankerung der Isolierleiste 5 mit an den Metallprofilen 3 vorgesehenen Haltestrukturen vorgesehen sind, und der Isoliersteg 6 in Längsrichtung der Dämmleiste 2 verlaufend, zwischen den Verbindungsabschnitten 8 auf einer Befestigungsoberfläche 20 der Isolierleiste 5 angeordnet ist. Dabei sind der Isoliersteg 6 und die Isolierleiste 5 mechanisch kraftschlüssig aneinander befestigt, wobei von der Isolierleiste 5 an der Befestigungsoberfläche 20 Befestigungsstrukturen ausgebildet sind, die die Isolierleiste 5 mit dem Isoliersteg 6 verklemmen und/oder verhaken.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmleiste zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile zu einem Verbundprofil, insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen, und ein Verfahren zu deren Herstellung. Die Dämmleiste weist eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste aus einem Hartkunststoff und einen Isoliersteg aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten Kunststoffschaum auf. Dabei sind an mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste Verbindungsabschnitte zur Verankerung der Isolierleiste mit an den Metallprofilen vorgesehenen Haltestrukturen vorgesehen. Der Isoliersteg ist in Längsrichtung der Dämmleiste verlaufend, zwischen den Verbindungsabschnitten auf einer Befestigungsoberfläche der Isolierleiste angeordnet.
Bei einem Verbundprofil mit einer derartigen Dämmleiste ist jeweils einer der Verbindungsabschnitte in jeweils einer Haltestruktur einer der Metallprofile verankert und der Isoliersteg ist in einer Längskammer des Verbundprofils angeordnet. Die Isolierleiste dient dabei zur Verhinderung von Kältebrücken zwischen den Metallprofilen, so dass ein derartiges Verbundprofil wesentlich bessere Wärmeisolierungseigenschaften aufweist als ein einfaches Metallprofil. Der Isoliersteg vermindert den Konvektionsraum in der Längskammer des Verbundprofils und bildet eine Wärmestrahlungsbarriere aus, so dass die Wärmeisolierung der Metallprofile gegeneinander durch die Dämmleiste weiter verbessert wird. Als Hartkunststoff zur Ausformung der Isolierleiste kann z. B. Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Acrynitril-Butadien-Styrol oder Polyethylenterephthalat verwendet werden. Der Kunststoffschaum des Isolierstegs kann z. B. aus Polyurethan oder Polystyrol bestehen.
Bei gattungsgemäßen Dämmleisten ist üblicherweise der Isoliersteg an der Isolierleiste festgeklebt. Die Verklebung kann dabei durch einen zusätzlich verwendeten Klebstoff erreicht werden oder der Isoliersteg wird direkt auf die Isolierleiste aufgeschäumt, so dass das Material des Isolierstegs selbst mit der Befestigungsoberfläche der Isolierleiste verklebt. Eine sortenreine Trennung der Materialien der Dämmleiste ist dann mit hohem Aufwand verbunden.
Bei der Herstellung der Dämmleiste werden meist die Isolierleiste und der Isoliersteg getrennt voneinander z. B. durch Extrudieren hergestellt. Die Isolierleiste wird dabei zunächst auf eine gewünschte Länge abgelängt, d. h. auf die gewünschte Länge, z. B. 6 Meter, zugeschnitten. Der Isoliersteg kann als Meterware auf Rollen aufgerollt sein. Dabei wird bei der Herstellung des Isolierstegs zunächst ein Klebstoff auf eine Oberfläche des z. B. einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Isoliersteg aufgebracht und mit einer Abziehfolie abgedeckt. Vor dem Zusammenfügen der Dämmleiste wird dann der Isoliersteg von der Rolle abgerollt und nach Abziehen der Abziehfolie auf die Isolierleiste aufgeklebt. Da die Klebfähigkeit des Klebstoffes nur zeitlich begrenzt ist, muss die Rolle mit dem aufgerollten Isoliersteg zeitnah verarbeitet werden. Weiter treten Produktionsunterbrechungen beim Auswechseln der Rolle auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dämmleiste zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile zu einem Verbundprofil, insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen, bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere eine sortenreine Trennung der Teile der Dämmleiste zum Recycling ermöglicht. Weiter soll ein verbessertes Herstellungsverfahren der Dämmleiste bereit gestellt werden.
Diese Aufgabe wird durch die Dämmleiste des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Die erfindungsgemäße Dämmleiste eignet sich zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile zu einem Verbundprofil, insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen. Die Dämmleiste weist eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste aus einem Hartkunststoff oder einem Faserverbundwerkstoff und einen Isoliersteg aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten auf- und/oder abrollbaren Kunststoffschaumkörper auf. Als Hartkunststoff zur Ausformung der Isolierleiste kann z. B. Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Acrynitril-Butadien-Styrol oder Polyethylenterephthalat verwendet werden. Der Kunststoffschaum des Isolierstegs kann z. B. aus Polyurethan oder Polystyrol bestehen. Die Isolierleiste weist üblicherweise eine Materialstärke im Millimeterbereich auf und hat eine Breite im Zentimeterbereich. Der streifenartig ausgeformte Isoliersteg kann z. B. einen rechteckförmigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei die Kantenlänge im Zentimeterbereich liegt.
An mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste sind Verbindungsabschnitte zur Verankerung der Isolierleiste mit an den Metallprofilen vorgesehenen Haltestrukturen vorgesehen. Der Isoliersteg verläuft in Längsrichtung der Dämmleiste und ist zwischen den Verbindungsabschnitten auf einer Befestigungsoberfläche der Isolierleiste angeordnet.
Erfindungsgemäß sind der Isoliersteg und die Isolierleiste mechanisch, d. h. verklebungsfrei, kraftschlüssig aneinander befestigt. Unter einer kraftschlüssigen Befestigung wird eine Befestigung verstanden, bei der der Isoliersteg und die Isolierleiste nicht selbsttätig voneinander abfallen. Dabei sind von der Isolierleiste an der Befestigungsoberfläche Befestigungsstrukturen ausgebildet, die die Isolierleiste mit dem Isoliersteg verklemmen, und/oder verhaken. Beim Verklemmen kann der Kunststoffschaum des Isolierstegs teilweise zusammengedrückt sein. Beim Verhaken hintergreifen sich Befestigungsstrukturen des Isolierstegs und/oder der Isolierleiste zumindest teilweise.
Die Befestigungsstruktur kann im mittleren Bereich der Befestigungsoberfläche ausgebildet sein und/oder die Befestigungsstrukturen können in Randbereichen der Befestigungsoberfläche ausgebildet sein.
Durch die mechanische Befestigung des Isolierstegs an der Isolierleiste kann der Isoliersteg bei Bedarf ohne anhaftende Rückstände wieder von der Isolierleiste getrennt werden. Es ist so eine sortenreine Entsorgung der Dämmleiste möglich. Weiter entfällt die Verwendung eines Klebstoffes beim Zusammenfügen der Dämmleiste. Die erfindungsgemäße Dämmleiste ist daher umweltfreundlich und kann mit geringerem Aufwand ohne Fertigungsunterbrechung kontinuierlich hergestellt werden.
Vorteilhaft liegen der Isoliersteg und die Isolierleiste formschlüssig aneinander an. D. h. im Wesentlichen ist kein Hohlraum zwischen Isoliersteg und Isolierleiste vorhanden. Dazu sind die Ausformung der Befestigungsstrukturen an der Isolierleiste und der isolierleistenzugewandten Seite des Isolierstegs komplementär zueinander ausgebildet. Es ist so eine besonders positionsstabile Positionierung des Isolierstegs auf der Isolierleiste möglich.
Die Befestigungsstrukturen können als Nut in der Isolierleiste ausgebildet sein, wobei der Isoliersteg zumindest teilweise in der Nut angeordnet ist und zwischen den Nutwänden der Nut verklemmt ist. Der Isoliersteg kann dazu eine schwalbenschwanzförmige Verankerungsstruktur einstückig und materialschlüssig angeformt haben, die in die Nut eingedrückt ist. Der in der Nut angeordnete Teil des Isolierstegs behindert einen über die Isolierleiste laufenden Wärmefluss. Die Befestigungsstrukturen an Isolierleiste und Isoliersteg können bei Bedarf ausgetauscht werden, so dass die Befestigungsstruktur an der Isolierleiste gegenständlich an dem Isoliersteg ausgebildet ist und umgekehrt.
Eine besonders gute Verklemmung kann erreicht werden wenn, die Nutwände der Nut derart ausgebildet sind, dass die Nut vom Nutgrund zur Öffnung der Nut einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist.
Bevorzugt sind die Befestigungsstrukturen als eine von der Isolierleiste ausgebildete Einhakstruktur einstückig mit der Isolierleiste ausgebildet. Die Einhakstruktur kann dabei ununterbrochen entlang der gesamten Länge, d. h. in Längsrichtung, der Isolierleiste verlaufen, kann jedoch auch Unterbrechungen aufweisen. Die Einhakstruktur greift dabei in den Isoliersteg derart ein, dass der Isoliersteg mit der Isolierleiste verhakt ist, d. h. die Isolierleiste hat derart mindestens einen Haken, der das Material des Isolierstegs hintergreift. Eine derartige Einhakstruktur lässt sich leicht in das Material des Isolierstegs eindrücken. Dazu weist der Isoliersteg bevorzugt eine der Form der Einhakstruktur entsprechende Ausnehmung auf seiner der Isolierleiste zugewandten Seite auf. Weiter lässt sich der Isoliersteg dann besonders einfach und vollständig, auch wenn er nach jahrzehntelanger Nutzung porös geworden sein sollte, von der Isolierleiste entfernen. Es können keine Rückstände in z. B. einer Nut in der Isolierleiste zurück bleiben. Die Befestigungsstrukturen sind bevorzugt mittig an der Isolierleiste und dem Isoliersteg angebracht, damit die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Teilen fertigungstechnisch einfach und sicher hergestellt werden kann.
Eine dauerhaft feste Verbindung wird besonders gut erreicht, wenn die Einhakstruktur an ihrem freien Ende sich verbreiternd ausgebildet ist.
Das freie Ende der Einhakstruktur ist besonders bevorzugt abgerundet, d. h. die Einhakstruktur ist im Querschnitt pilzförmig. Vorteilhaft kann das freie Ende der Einhakstruktur auch als von der Befestigungsoberfläche weg zeigende Pfeilspitze ausgebildet sein. Diese Ausformungen lassen sich besonders einfach in das Material des Isolierstegs eindrücken, wobei eine besonders sichere Befestigung erreicht wird.
Ein erfindungsgemäßes Verbundprofil weist zwei Metallprofile und eine erfindungsgemäße Dämmleiste auf. Jeweils einer der Verbindungsabschnitte der Isolierleiste der Dämmleiste ist in jeweils einer Haltestruktur einer der Metallprofile verankert, z. B. durch Verkrimpen festgeklemmt. Dabei ist der Isoliersteg in einer Längskammer des Verbundprofils angeordnet, wodurch Wärmeleitung, insbesondere durch Konvektion in der Längskammer, vermindert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dämmleiste weist folgende Verfahrensschritte auf:

– gleichzeitiges Herstellen des Isolierstegs und der Isolierleiste durch Ausformung mittels jeweils einer Extruderdüse, eines Extruders, z. B. eines Mehrkomponentenextruders oder durch zwei voneinander unabhängigen Extruders, wobei die Befestigungsstrukturen an der Befestigungsoberfläche mittels der Extruderdüse mittels derer die Isolierleiste ausgeformt wird, an- oder eingeformt werden,
– Aushärten der Isolierleiste und Aufschäumen und Aushärten des Isolierstegs,
– nachfolgendes Zusammenfügen der Dämmleiste durch Verklemmen und/oder Verhaken der Isolierleiste mit dem Isoliersteg mittels der Befestigungsstrukturen durch kontinuierliches Aneinanderpressen des Isolierstegs an die Befestigungsoberfläche der Isolierleiste, wobei die Isolierleiste und der Isoliersteg zusammenhängend jeweils einen Endes an der jeweiligen Extruderdüse, mit der sie ausgeformt wurden, verbleiben und
– nachfolgendes Ablängen der zusammengefügten Dämmleiste durch Trennen der Dämmleiste von den Extrudern, bzw. dem Mehrkomponentenextruder. Unter Ablängen wird dabei das z. B. Abschneiden oder Absägen auf eine gewünschte Länge der Dämmleiste verstanden. Übliche Längen sind dabei im Meterbereich, insbesondere z. B. 6 Meter Länge.

Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet die Zwischenlagerung einer Rolle mit darauf aufgerolltem Isoliersteg. Es kann ohne Fertigungsstillstand direkt die Dämmleiste in gewünschter Länge kontinuierlich hergestellt werden.
Bevorzugt durchläuft der Isoliersteg nach dessen Ausformung mittels der entsprechenden Extruderdüse und vor dem Zusammenfügen der Dämmleiste bei dessen Aushärten ein Wasserbad und/oder zum Abkühlen und Aushärten eine Konvektionskammer oder Konvektionszone. Dadurch wird die formstabile Aushärtung des Kunststoffschaummaterials des Isolierstegs beschleunigt, so dass eine Anordnung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dämmleiste eine relativ kurze und kompakte Form einer Produktionslinie aufweisen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Die 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit einer erfindungsgemäßen Dämmleiste.
Die 2a, 2b und 2c zeigen Querschnitte von bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dämmleiste.
Die 3 zeigt eine Anordnung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dämmleiste mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In 1 ist ein Querschnitt durch ein Verbundprofil 1 mit einer erfindungsgemäßen Dämmleiste 2 dargestellt. Die Dämmleiste 2 verbindet zwei Metallprofile 3 zu dem Verbundprofil 1. Die Dämmleiste 2 umfasst eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste 5 aus einem Hartkunststoff und einen Isoliersteg 6 aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten Kunststoffschaumkörper. Der Querschnitt des Isolierstegs 6 ist im Wesentlichen rechteckförmig. An zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste sind Verbindungsabschnitte 8 vorgesehen, die zur Verankerung der Isolierleiste 5 in an den Metallprofilen 3 vorgesehenen Haltestrukturen dienen. Jeweils einer der Verbindungsabschnitte 8 ist in jeweils einer Haltestruktur einer der Metallprofile 3 verankert und z. B. durch Verkrimpen der Haltestrukturen festgeklemmt. Die Metallprofile 3 sind über eine weitere Hartkunststoffleiste 10 aneinander befestigt. Zwischen dieser Hartkunststoffleiste 10 und der Isolierleiste 5 der Dämmleiste 2 ist eine Längskammer im Verbundprofil 1 ausgebildet. Die Dämmleiste 2 ist derart orientiert, dass der Isoliersteg 6 in der Längskammer des Verbundprofils 1 angeordnet ist. In der dargestellten Ausführungsform berührt der Isoliersteg 6 die Hartkunststoffleiste 10 nicht. Der Isoliersteg 6 kann auch derart in seiner Höhe dimensioniert sein, dass er bis an die Hartkunststoffleiste 10 heran reicht und/oder geringfügig zwischen der Hartkunststoffleiste 10 und der Isolierleiste 5 der Dämmleiste 2 zusammengedrückt ist und/oder die Längskammer vollkommen ausfüllt.
Das dargestellte Verbundprofil ist Teil eines Fensterrahmens. Es kann daher eine Fensterdichtung aus einem elastischen Kunststoff aufweisen. Weiter sind im Material der Isolierleiste 5 und der Hartkunststoffleiste 10 Hohlräume angeordnet. Diese Hohlräume vermindern die Wärmeleitfähigkeit der Isolierleiste 5 und der Hartkunststoffleiste 10 zusätzlich.
Der Isoliersteg 6 ist in Längsrichtung der Dämmleiste 2 verlaufend, zwischen den Verbindungsabschnitten 8 auf einer Befestigungsoberfläche der Isolierleiste 5 angeordnet. Die Längsrichtung verläuft in der Zeichnung senkrecht zur Zeichnungsebene. Der Isoliersteg 6 und die Isolierleiste 5 sind mechanisch, d. h. verklebungsfrei kraftschlüssig aneinander befestigt. Dazu sind von der Isolierleiste 5 an der Befestigungsoberfläche 20 Befestigungsstrukturen ausgebildet, derart, dass die Isolierleiste 5 mit dem Isoliersteg 6 verhakt ist. Die Befestigungsstrukturen sind einstückig an der Isolierleiste 5 angeformt und bilden eine Einhakstruktur aus. Die Einhakstruktur 15 greift in den Isoliersteg 6 derart ein, dass der Isoliersteg 6 mit der Isolierleiste 5 verhakt ist. Die Einhakstruktur 15 protuberiert aus der Ebene der bevorzugt durchbruchsfrei ausgeführten Befestigungsoberfläche heraus und hintergreift das Material des Isolierstegs 6 hakenartig. Dazu ist die Einhakstruktur 15 an ihrem freien Ende sich verbreiternd ausgebildet. Die Verbreiterung verläuft dabei senkrecht zu der Richtung, in der die Einhakstruktur 15 von der Befestigungsoberfläche absteht. Dies wird durch einen T-förmigen Querschnitt der Einhakstruktur 15 erreicht. In der gezeigten Ausführungsform ist zur Aufnahme der Einhakstruktur 15 eine im Querschnitt pilzförmige Ausnehmung 16 im Isoliersteg 6 ausgebildet. Beim Zusammenfügen der Dämmleiste 2 wird die Einhakstruktur 15 in diese Ausnehmung 16 eingedrückt. Dabei kann der Querbalken der T-Form durch seine Elastizität das Einführen durch ein Abwinkeln erleichtern. Nachdem der Querbalken in der, z. B. kugeligen, einem Pilzhut entsprechenden Ausnehmungsverbreiterung angelangt ist, kann die T-Form wieder ihre ursprünglich Form einnehmen, wie sie dargestellt ist.
In den 2a, 2b und 2c sind Querschnitte von bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dämmleiste 2 dargestellt. Dabei liegen der Isoliersteg 6 und die Isolierleiste 5 formschlüssig aneinander an. Die Ausformungen der einander zugewandten Oberflächen des Isolierstegs 6 und die Isolierleiste 5 sind also komplementär derart zueinander ausgeformt, dass im Wesentlichen keine Hohlräume zwischen dem Isoliersteg 6 und der Isolierleiste 5 verbleiben. Bei den Ausführungsformen der 2a und 2b umschließt das Material des Isolierstegs 6 die an der Isolierleiste 5 ausgebildete, aus der Oberflächenebene der Befestigungsoberfläche 20 herausstehende Einhakstruktur 15 jeweils vollständig, im Wesentlichen ohne einen Zwischenraum. Die an den parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste vorgesehenen Verbindungsabschnitte 8 sind schwalbenschwanzförmig ausgeformt.
In 2a ist das freie Ende der Einhakstruktur 15 abgerundet, wodurch die Einhakstruktur 15 im Querschnitt pilzförmig ausgebildet ist. In 2b ist das freie Ende der Einhakstruktur 15 als von der Befestigungsoberfläche 20 weg zeigende Pfeilspitze ausgebildet. Selbstverständlich können auch mehrere derartige Einhakstrukturen 15 nebeneinander auf der Befestigungsoberfläche 20 vorgesehen sein. In 2c sind in der Isolierleiste 5 Hohlräume vorhanden. Die Verbindungsabschnitte 8 sind einen Endes abgeflacht ausgestaltet. In Randbereichen der Befestigungsoberfläche 20 sind zwei hakenförmige Einhakstrukturen 25 als Befestigungsstrukturen vorgesehen, die den Isoliersteg 6 mittig auf der Befestigungsoberfläche 20 festhalten.
Die 3 zeigt eine Anordnung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dämmleiste 2 mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Zunächst werden der Isoliersteg 6 und die Isolierleiste 5 mittels jeweils einer Extruderdüse 30, 31 eines Mehrkomponentenextruders 32 ausgeformt. Dabei werden die Befestigungsstrukturen an der Befestigungsoberfläche mittels der Extruderdüse 30, die die Isolierleiste 5 ausformt, an- oder eingeformt und die Querschnittsform des Isolierstegs 6 wird inklusive einer evtl. vorgesehenen Ausnehmung im Isoliersteg 6 ausgebildet. Während der Hartkunststoff der Isolierleiste 5 ohne weitere Maßnahmen rasch abkühlen und aushärten kann, durchläuft der Isoliersteg 6 nach dessen Ausformung mittels der entsprechenden Extruderdüse 31 und vor dem Zusammenfügen der Dämmleiste 2 bei dessen Aushärten ein Wasserbad 35 und bei Bedarf weitere Abkühl- und Aushärtzonen.
Nachfolgend nach dem Aushärten der Isolierleiste 5 und Aufschäumen und Aushärten des Isolierstegs 6, wird die Dämmleiste 2 durch Verklemmen und/oder Verhaken der Befestigungsstrukturen der Isolierleiste 5 mit dem Isoliersteg 6 vollautomatisch zusammengefügt. Dazu wird der Isoliersteg 6 über der Isolierleiste 5 auf einer Auflage 37 und zwischen einer Walze 38 geführt. Durch das über die Walze 38 vermittelte kontinuierliche Aneinanderpressen des Isolierstegs 6 an die Befestigungsoberfläche der Isolierleiste 5 wird z. B. die Einhakstruktur der Ausführungsformen der Isolierleisten 5 nach den 2a und 2b in die zugehörige Ausnehmung im Isoliersteg 6 eingepresst. Währenddessen verbleiben die Isolierleiste 5 und der Isoliersteg 6 zusammenhängend jeweils einen Endes am Extruder 32, bzw. an der jeweiligen Extruderdüse 30, 31. Erst nachdem die Dämmleiste 2 zusammengefügt ist, wird ein Ablängen der zusammengefügten Dämmleiste 2 durch Trennen der Dämmleiste 2 von den Extrudern bzw. dem Extruder 32 z. B. mittels eines Messers 39 vorgenommen. Letzteres erfolgt nach dem Verfahrensschritt des Aneinanderpressens mittels der Walze 38.
Die erfindungsgemäße Dämmleiste 2 kann somit ohne Zwischenlagerung von Halbprodukten direkt im kontinuierlichen Verfahrensablauf ohne Unterbrechungen hergestellt werden.
Vorgeschlagen wird eine Dämmleiste 2 zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile 3 zu einem Verbundprofil 1, insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen,
wobei die Dämmleiste 2 eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste 5 aus einem Hartkunststoff oder einem Faserverbundwerkstoff und einen Isoliersteg 6 aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten auf- und ausrollbaren Kunststoffschaumkörper aufweist,
und wobei an mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste 5 Verbindungsabschnitte 8 zur Verankerung der Isolierleiste 5 mit an den Metallprofilen 3 vorgesehenen Haltestrukturen vorgesehen sind, und der Isoliersteg 6 in Längsrichtung der Dämmleiste 2 verlaufend, zwischen den Verbindungsabschnitten 8 auf einer Befestigungsoberfläche 20 der Isolierleiste 5 angeordnet ist.
Dabei sind der Isoliersteg 6 und die Isolierleiste 5 mechanisch kraftschlüssig aneinander befestigt, wobei von der Isolierleiste 5 an der Befestigungsoberfläche 20 Befestigungsstrukturen ausgebildet sind, die die Isolierleiste 5 mit dem Isoliersteg 6 verklemmen und/oder verhaken.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen Wichtig ist dabei, dass die mechanisch erzeugte kraftschlüssige Verbindung zwischen Isolierleiste und Isoliersteg keine Klebeverbindung mehr benötigt.

Claims

Dämmleiste (2) zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile (3) zu einem Verbundprofil (1), insbesondere für Türen oder Fenster oder Fassadenverkleidungen, wobei die Dämmleiste (2) eine einstückig zusammenhängende Isolierleiste (5) aus einem Hartkunststoff und einen Isoliersteg (6) aus einem ausgehärteten und aufgeschäumten Kunststoffschaum aufweist, und wobei an mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Längskanten der Isolierleiste (5) Verbindungsabschnitte (8), zur Verankerung der Isolierleiste (5) mit an den Metallprofilen (3) vorgesehenen Haltestrukturen, vorgesehen sind, und der Isoliersteg (6) in Längsrichtung der Dämmleiste (2) verlaufend, zwischen den Verbindungsabschnitten (8) auf einer Befestigungsoberfläche (20) der Isolierleiste (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isoliersteg (6) und die Isolierleiste (5) mechanisch kraftschlüssig aneinander befestigt sind, wobei von der Isolierleiste (5) von den Verbindungsabschnitten (8) beabstandet an der Befestigungsoberfläche (20) eine Befestigungsstruktur oder Befestigungsstrukturen im Bereich der Befestigungsoberfläche (20) ausgebildet sind, die die Isolierleiste (5) mit dem Isoliersteg (6) verklemmen und/oder verhaken.
Dämmleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur im mittleren Bereich der Befestigungsoberfläche (20) ausgebildet ist und/oder dass die Befestigungsstrukturen in Randbereichen der Befestigungsoberfläche (20) ausgebildet sind.
Dämmleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Isoliersteg (6) und die Isolierleiste (5) formschlüssig aneinander anliegen.
Dämmleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstrukturen als Nut in der Isolierleiste (5) ausgebildet sind, wobei der Isoliersteg (6) zumindest teilweise in der Nut angeordnet ist und zwischen den Nutwänden der Nut verklemmt ist.
Dämmleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutwände der Nut derart ausgebildet sind, dass die Nut vom Nutgrund zur Öffnung der Nut einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist.
Dämmleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstrukturen als eine von der Isolierleiste (5) ausgebildete Einhakstruktur (15) ausgebildet sind, wobei die Einhakstruktur (15) in den Isoliersteg (6) derart eingreift, dass der Isoliersteg (6) mit der Isolierleiste (5) verhakt ist.
Dämmleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhakstruktur (15) an einem freien Ende sich verbreiternd ausgebildet ist.
Dämmleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende der Einhakstruktur (15) abgerundet ist oder dass das freie Ende der Einhakstruktur (15) als von der Befestigungsoberfläche (20) weg zeigende Pfeilspitze ausgebildet ist.
Verbundprofil mit zwei Metallprofilen und einer Dämmleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer der Verbindungsabschnitte (8) in jeweils einer Haltestruktur einer der Metallprofile (3) verankert ist, wobei der Isoliersteg (6) in einer Längskammer des Verbundprofils (1) angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Dämmleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Verfahrensschritten: – gleichzeitiges Herstellen des Isolierstegs (6) und der Isolierleiste (5) durch Ausformung mittels jeweils einer Extruderdüse (30, 31) eines Extruders (32), wobei die Befestigungsstrukturen an der Befestigungsoberfläche (20) mittels der jeweiligen Extruderdüse (30) an- oder eingeformt werden, – Aushärten der Isolierleiste (5) und Aufschäumen und Aushärten des Isolierstegs (6) zu einem als Kunststoffschaumband auf- und ausrollbaren Körper, – nachfolgendes Zusammenfügen der Dämmleiste (2) durch Verklemmen und/oder Verhaken der Isolierleiste (5) mit dem Isoliersteg (6) mittels der Befestigungsstrukturen durch kontinuierliches Aneinanderpressen des Isolierstegs (6) an die Befestigungsoberfläche (20) der Isolierleiste (5), wobei die Isolierleiste (5) und der Isoliersteg (6) zusammenhängend jeweils einen Endes am jeweiligen Extruder (32) verbleiben und – nachfolgendes Ablängen der zusammengefügten Dämmleiste (2) durch Trennen der Dämmleiste (2) von den Extruderdüsen (30, 31).
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Isoliersteg (6) nach dessen Ausformung mittels der entsprechenden Extruderdüse (31) und vor dem Zusammenfügen der Dämmleiste (2) bei dessen Aushärten ein Wasserbad (35) und/oder eine Abkühlungszone durchläuft.