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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Verbindungselement zum
Verbinden gestapelter dünner
Schichten zu einem Paket. Ferner richtet sie sich auf eine entsprechende
Vorrichtung und Anlage zum Paketieren.
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Durch
ein solches Verfahren zum Paketieren einer Mehrzahl loser, dünner, flächig ausgebildeter, gleichartiger
Schichten, wobei die Schichten übereinander
in einem Stapel gestapelt sind, werden die Schichten mittels mehrerer
an dem Stapel angebrachter Verbindungselemente zu einem Paket gebündelt, das
zu einem Verwendungsort transportierbar und dort vorzugsweise als
Paket verarbeitbar oder gegebenenfalls nach dem Entfernen der Verbindungselemente
wieder in die Schichten zerlegbar ist.
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Ein
derartiges Paketieren ist insbesondere für Bleche erforderlich. Die
Bleche können
dabei plan oder auch verformt bzw. bearbeitet sein, beispielsweise
ein aufwendiges Oberflächenprofil
und Durchtrittsöffnungen
aufweisen. Beispielsweise werden Blechpakete aus komplex gestalteten
Blechen für
unterschiedliche Einsatzzwecke in der Industrie benötigt. Dabei
müssen
für das
Handhaben und Transportieren der Bleche sowie im Falle der Verarbeitung
der Bleche als Paket die zu einem Stapel geschichteten Bleche zu
einem Paket verbunden werden.
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Nach
dem Stand der Technik werden die Bleche solcher Blechpakete im Rahmen
einer Prototypfertigung mittels langer Schrauben untereinander verbunden,
die von einer Außenseite,
beispielsweise der Oberseite, durch den Stapel hindurchgeschraubt oder
von beiden Außenseiten,
d. h. von der Oberseite und der Unterseite, in den Stapel geschraubt
werden. Ebenso werden Schweißungen
vorgenommen. Für die
Serienfertigung ist dies jedoch zu umständlich und zu zeit- und kostenaufwendig,
und zwar nicht nur beim Verbinden der Bleche eines Stapels zu einem Paket
für den
Transport, sondern auch wieder beim Entfernen der Schrauben oder
der Schweißverbindungen
zum Vereinzeln der Bleche des Pakets für ihre Verwendung nach dem
Transport in Fällen,
in denen die Pakete wieder demontiert werden.
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Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und ein Verbindungselement zu schaffen, das ein ökonomischeres
Paketieren einer Mehrzahl loser, dünner, flächig ausgebildeter, gleichartiger
Schichten ermöglicht,
wobei die Schichten übereinander
in einem Stapel gestapelt sind und mittels mehrerer an dem Stapel
angebrachter Verbindungselemente zu einem Paket gebündelt werden,
das zu einem Verwendungsort transportierbar ist und dort entweder als
Paket verwendbar oder nach dem Entfernen der Verbindungselemente
wieder unaufwendig in die Schichten zerlegbar ist.
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Die
Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung der Allgemeinheit am
Beispiel des Paketierens eines Stapels von Schichten, die aus Blech, plan
oder verformt bzw. bearbeitet, bestehen, beschrieben, ist aber gleichermaßen für Schichten
aus anderen Materialien, beispielsweise aus Kunststoff, Glasfaser,
Karton, Pappe, geeignet. Dabei sollten die Schichten aus einem solchen
Material bestehen und/oder eine solche Dicke aufweisen, dass die
einzelnen Schichten eine gewisse selbsttragende Eigenschaft haben,
sich also unter ihrem Eigengewicht nicht zu stark durchbiegen.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Verbindungselement
mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.
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Ein
erfindungsgemäßes Verfahren
zum Paketieren einer Mehrzahl loser, dünner, flächig ausgebildeter, gleichartiger
Schichten, wobei die Schichten übereinander
in einem Stapel gestapelt sind und mittels mehrerer an dem Stapel
angebrachter Verbindungselemente zu einem Paket gebündelt werden, das
zu einem Verwendungsort transportierbar und dort als Paket verarbeitbar
oder nach dem Entfernen der Verbindungselemente wieder in die Schichten zerlegbar
ist, weist also die Besonderheit auf, dass zum Paketieren der übereinander
gestapelten Schichten Verbindungselemente von der Außenseite der
obersten und/oder untersten Schicht in den Stapel hineingetrieben
werden, die jeweils ein Aufliegeteil, das auf der Außenseite
des Stapels aufliegt, und mindestens ein sich in einer Vortriebsrichtung,
in der das Verbindungselement in den Stapel hineingetrieben wird,
geradlinig erstreckendes Eindringteil aufweisen, wobei das mindestens
eine Eindringteil zumindest über
einen Längsabschnitt
auf seiner Außenseite
ein widerhakenähnliches
Verzahnungsprofil aufweist, das derart ausgebildet ist, dass es
das Herausziehen des Verbindungselements aus dem Stapel entgegen
der Vortriebsrichtung erschwert, so dass der Stapel von Schichten
mittels der darin hineingetriebenen Verbindungselemente zu einem transportierbaren
Paket zusammengefügt
wird.
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Ein
erfindungsgemäßes Verbindungselement
zum Paketieren einer Mehrzahl loser, dünner, flächig ausgebildeter, gleichartiger
Schichten, wobei die Schichten übereinander
in einem Stapel gestapelt sind und mittels mehrerer an dem Stapel
angebrachter Verbindungselemente zu einem Paket gebündelt werden,
das zu einem Verwendungsort transportierbar und dort als Paket verarbeitbar
oder nach dem Entfernen der Verbindungselemente wieder in die Schichten
zerlegbar ist, insbesondere zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren,
weist also die Besonderheit auf, dass das Verbindungselement für das Paketieren
der übereinander
gestapelten Schichten zum Hineintreiben von der Außenseite
der obersten und/oder untersten Schicht in den Stapel ausgebildet
ist, ein Aufliegeteil, das zum Aufliegen auf der Außenseite
des Stapels ausgebildet ist, und mindestens ein sich in einer Vortriebsrichtung,
in der das Verbindungselement in den Stapel hineintreibbar ist,
geradlinig erstreckendes Eindringteil aufweist, wobei das mindestens
eine Eindringteil zumindest über
einen Längsabschnitt
auf seiner Außenseite
ein widerhakenähnliches
Verzahnungsprofil aufweist, das derart ausgebildet ist, dass es
das Herausziehen des Verbindungselements aus dem Stapel entgegen
der Vortriebsrichtung erschwert, so dass der Stapel von Schichten
mittels der darin hineingetriebenen Verbindungselemente zu einem
transportierbaren Paket zusammenfügbar ist.
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Im
Rahmen der Erfindung hat sich gezeigt, dass mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens bzw.
erfindungsgemäßer Verbindungselemente
ein enormer Vorteil bei den Kosten und der Verarbeitungszeit erzielt
wird.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Die
darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination
miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der
Erfindung zu schaffen. Es zeigen:
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1 eine
Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in Stiftform mit einem Eindringteil,
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2 eine
Einzelheit zu 1,
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3 eine
perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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4 eine
Vorderansicht zu 3,
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5 eine
Seitenansicht zu 3,
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6 eine
Einzelheit zu 5,
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7 eine
perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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8 eine
Vorderansicht zu 7,
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9 eine
Seitenansicht zu 7,
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10 eine
Einzelheit zu 8,
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11 eine
Einzelheit zu 9,
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12 eine
perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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13 eine
Vorderansicht zu 12,
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14 eine
Seitenansicht zu 12,
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15 eine
Einzelheit zu 14,
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16 eine
perspektivische Ansicht eines fünften
Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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17 eine
Vorderansicht zu 16,
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18 eine
Seitenansicht zu 16,
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19 eine
Einzelheit zu 17,
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20 eine
Einzelheit zu 17,
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21 eine
perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei
Eindringteilen,
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22 eine
Vorderansicht zu 21,
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23 eine
Seitenansicht zu 21,
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24 eine
Einzelheit zu 22,
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25 eine
Einzelheit zu 25,
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26 eine
perspektivische Ansicht eines siebten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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27 eine
Vorderansicht zu 26,
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28 eine
Seitenansicht zu 26,
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29 eine
Einzelheit zu 28,
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30 eine
perspektivische Ansicht eines achten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei Eindringteilen,
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31 eine
Vorderansicht zu 28,
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32 eine
Seitenansicht zu 28,
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33 eine
Einzelheit zu 32,
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34 eine
perspektivische Ansicht eines neunten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verbindungselements
in U-Form mit zwei
Eindringteilen,
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35 eine
Vorderansicht zu 34,
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36 eine
Seitenansicht zu 34,
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37 eine
Einzelheit zu 35,
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38 eine
Einzelheit zu 36,
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39 einen
Längsschnitt
durch einen Stapel aus Blechen, die mit erfindungsgemäßen Verbindungselementen
zu einem Paket verbunden sind,
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40 eine
Aufsicht zu 39 und
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41 eine
perspektivische Ansicht zu 39.
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Die 1 bis 2 veranschaulichen
ein erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Verbindungselements 1.
Dabei zeigt 1 eine Ansicht und 2 eine
Einzelheit des Verbindungselements 1. Das dargestellte
Verbindungselement 1 dient zum Paketieren einer Mehrzahl
loser, dünner, flächig ausgebildeter,
gleichartiger Schichten, insbesondere von geformten Blechen. Dabei
sind die Schichten übereinander
in einem Stapel gestapelt und werden mittels mehrerer an dem Stapel
angebrachter Verbindungselemente 1 zu einem Paket gebündelt, das
zu einem Verwendungsort transportierbar dort als Paket verarbeitbar
oder nach dem Entfernen der Verbindungselemente 1 wieder
in die Schichten zerlegbar ist.
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Das
Verbindungselement 1 ist für das Paketieren der übereinander
gestapelten Schichten zum Hineintreiben von der Außenseite
der obersten und/oder untersten Schicht in den Stapel ausgebildet.
Es umfasst ein Aufliegeteil 2, das zum Aufliegen auf der
Außenseite
des Stapels ausgebildet ist, und mindestens ein sich in einer Vortriebsrichtung,
in der das Verbindungselement in den Stapel hineintreibbar ist,
geradlinig erstreckendes Eindringteil 3. Dabei weist das
mindestens eine Eindringteil 3 zumindest über einen
Längsabschnitt 4 auf
seiner Außenseite ein
widerhakenähnliches
Verzahnungsprofil 5 auf, das derart ausgebildet ist, dass
es das Herausziehen des Verbindungselements 1 aus dem Stapel
entgegen der Vortriebsrichtung erschwert. Durch die in den Stapel
hineingetriebenen Verbindungselemente 1 werden die Schichten
somit zu einem transportierbaren Paket zusammengefügt.
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Das
Eindringteil besteht nicht aus glattem, beispielsweise gezogenem
Runddraht. Dieser hätte bei
dieser, oben beschriebenen Anwendung den Nachteil, dass die Haltekraft
durch die glatte Außenfläche nur
gering ist. Um ausreichende Abzugs- und Haltekräfte zu erhalten, ist das Eindringteil 3 des
erfindungsgemäßen Verbindungselements 1 mit
einem widerhakenähnlichen
Verzahnungsprofil 5 versehen, das in 2 veranschaulicht
ist und das sich an den Schichten verhaken kann, so dass es nur
erschwert entgegen der Vortriebsrichtung aus dem Stapel herausgezogen
werden kann. Das Erschweren des Herausziehens des Verbindungselements 1kann
sogar so groß sein,
dass die zum Hineintreiben des Verbindungselements 1 in
den Stapel in der Vortriebsrichtung erforderliche Kraft geringer
ist als die Kraft, die zum Herausziehen des Verbindungselements 1 aus dem
Stapel entgegen der Vortriebsrichtung erforderlich ist.
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Ein
wesentliches Element der Erfindung besteht somit darin, ein zunächst auf
der Außenseite glattes
Eindringteil 3 mit einem die Rückhaltekraft erhöhenden Profil
zu versehen, durch das es in den Blechen verhakt und das Herausziehen
verhindert bzw. erheblich erschwert. Durch den Widerstand gegen
ein Herausziehen, der durch das sich in der Vortriebsrichtung über das
Eindringteil 3 erstreckende Verzahnungsprofil 5 im
Vergleich zu einem Eindringteil 3 mit einer glatten Außenseite
erhöht
ist, werden die Bleche sicher zusammengehalten. Das mit den Verbindungselementen 1 geklammerte
Blechpaket erhält
eine gute Stabilität
für ein
problemloses Handling.
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Wenn
das Paket nach dem Transport nicht als Paket verwendet wird, sondern
nach dem Entfernen der Verbindungselemente 1 wieder in
die Schichten zerlegbar sein soll, ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement 1 derart
ausgebildet, dass es zum Vereinzeln der Schichten entgegen der Vortriebsrichtung
aus dem Paket herausgezogen werden kann. Dies erfolgt durch eine
geeignete, an die Art der Schichten angepasste Ausbildung des Verzahnungsprofils 5 und
vereinfacht das Entfernen der Verbindungselemente 1 aus
dem Paket.
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Bei
einem Verbindungselement 1 kann das mindestens eine Eindringteil 3 über seine
gesamte Eindringtiefe ein widerhakenähnliches Verzahnungsprofil 5 aufweisen.
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel
trifft dies fast vollständig
zu, ausgenommen einen kurzen Abschnitt an dem Ende, an dem sich
das Aufliegeteil 2 befindet. In anderen Ausführungsformen,
siehe z. B. das Ausführungsbeispiel
in den 34 bis 36, kann
das mindestens eine Eindringteil 3 nur über einen Längsabschnitt 4seiner
Eindringtiefe ein widerhakenähnliches
Verzahnungsprofil 5 aufweisen und in dem anderen Abschnitt 6 glatt
sein.
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Dabei
ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Verzahnungsprofil 5 an
dem in Vortriebsrichtung vorderen Ende des Verbindungselements 1, das
heißt
im Bereich seiner Spitze, und der glatte Abschnitt 6 am
in Vortriebsrichtung hinteren Ende des Eindringteils 3,
d. h. im Bereich des Aufliegeteils 2 angeordnet ist, siehe
auch 1. Ferner ist vorteilhafterweise der Außendurchmesser
des glatten Abschnitts 6 kleiner als der des Abschnitts 4 mit
Verzahnungsprofil 5. Der glatte Abschnitt 6 erleichtert
es, ein Verbindungselement 1 in ein Paket zu treiben, insbesondere
wenn es relativ dick ist. Wenn der Abschnitt 4 mit Verzahnungsprofil 5 im
Bereich der Spitze des Eindringteils 3 angeordnet ist,
wird das Paket dennoch zusammengehalten.
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Durch
die Länge
des Abschnitts 4 mit Verzahnungsprofil 5 bzw.
durch das Verhältnis
dieser Länge
zu der des glatten Abschnitts 6 kann aber nicht nur die
zum Einbringen des Verbindungselements 1 in den Stapel
erforderliche Vorschubkraft, sondern auch die Haltekraft des Verbindungselements 1 in dem
Paket bzw. die zum Herausziehen des Verbindungselements 1 aus
dem Paket erforderliche Kraft beeinflusst werden.
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Das
in 1 dargestellte Verbindungselement 1 ist
stiftartig ausgebildet und weist nur ein Eindringteil 3 auf.
Damit das Verbindungselement 1 nicht insgesamt in den Stapel
eindringt, umfasst es ein Aufliegeteil 2, das beispielsweise
durch einen gegenüber
dem Eindringteil 3 vergrößerten Kopf des Verbindungselements 1 oder
eine an das Verbindungselement 1 angeformte oder daran
angesetzte Auflagefläche 7,
z. B. eine runde oder eckige Scheibe, gebildet wird.
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Neben
profilierten Stiften, die beispielsweise einen großen Kopf
oder eine große
Unterlegscheibe oder ähnliches
aufweisen, kommen auch andere Ausführungsformen von Verbindungselementen 1 in Betracht,
die mehrere Eindringteile 3 aufweisen. Beispielsweise können die
Verbindungselemente 1 mit vier Eindringteilen 3 ausgebildet
sein, wobei sie die Form von zwei an ihrem Quersteg 10 gekreuzten u-förmigen Halteklammern
haben.
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Die 3 bis 38 zeigen
bevorzugte Ausführungsformen
erfindungsgemäßer Verbindungselemente 1,
die zwei Eindringteile 3 aufweisen und u-förmig ausgebildet
ist, wobei die zwei langen Schenkel 8, 9 die Eindringteile 3 bilden
und der dazwischen liegende Quersteg 10 das Aufliegeteil 2 bildet.
Diese u-förmige
Ausführungsform
ist bevorzugt, weil sich derart ausgebildete Verbindungselemente 1 gut
magazinieren lassen und mit einem Druck-, Tacker- oder Schussapparat
in den Stapel hineingetrieben werden können. Diese Ausführungsform
ist mit Heft- bzw. Tackerklammern vergleichbar, wie sie beispielsweise
zum Befestigen von Polsterstoff auf einem Möbeluntergestell verwendet werden.
Im Unterschied zu solchen aus dem Bereich des Tackerns bekannten
Schmalrückenklammern
aus Rund oder Flachdraht weisen die erfindungsgemäßen Verbindungselemente 1 jedoch
an den Eindringteilen 3 ein Verzahnungsprofil 5 auf,
das die Rückhaltekraft
in dem Paket erhöht.
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Die
Maße der
Klammern, d. h. die Länge
der Schenkel 8, 9 und des Querstegs 10 können dabei dem
jeweiligen Paket angepasst sein. Typische Abmessungen sind in manchen
der 3 bis 38 in Millimeter angegeben.
Allgemein können
erfindungsgemäße Verbindungselemente 1 typischerweise
folgende Abmessungen haben: Länge
des Eindringteils 3 10 mm bis 1.000 mm, Durchmesser des
Aufliegeteils 2 bzw. der Auflagefläche 7 bzw. Länge des
Querstegs 10 5 mm bis 200 mm. In der Regel wird die Länge des
Eindringteils 3 größer als
der Durchmesser des Aufliegeteils 2 bzw. der Auflagefläche 7 bzw.
größer als
die Länge
des Querstegs 10 sein, vorzugsweise zwischen drei und hundertmal
so groß.
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Durch
den Einsatz von u-förmigen
Verbindungselementen 1 in Form von Klammern, die mit großer Wucht
durch die Bleche in den Stapel geschossen werden (ähnlich wie
z. B. Heft- oder Tackerklammern), werden die einzelnen, losen und
verformten Bleche zu einem Paket gefügt. Die Verzahnungsprofile 5,
die in die beispielsweise aus Flach- oder Runddraht gebildeten Verbindungselemente 1 bzw.
Eindringteile 3 eingebracht werden, sind unterschiedlichster
Art. Die Darstellung in den Zeichnungen 3 bis 38 sind
beispielhaft, wobei auch andere, nicht dargestellte Ausführungen
möglich
sind. Beispielsweise kann das widerhakenähnliche Verzahnungsprofil 5 auch
dadurch realisiert werden, dass das mindestens eine Eindringteil 3 in
der Vortriebsrichtung wendel-, schrauben- oder korkenzieherförmig ausgebildet
ist oder die das Verzahnungsprofil 5 bildende Verformung
auf eine andere Art hergestellt sein.
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Das
Verzahnungsprofil 5 kann dem jeweiligen Paket angepasst
ausgebildet werden. Typische vorteilhafte Merkmale können darin
bestehen, dass das Verzahnungsprofil 5 aus einer Reihe
entlang des Abschnitts 4 mit Verzahnungsprofil 5 aufeinanderfolgend
angeordneter gleichartiger Profilstufen gebildet ist, wobei die
Länge einer
Profilstufe beispielsweise zwischen 0,5 mm und 5,0 mm beträgt. Die
Profilstufen umfassen vorteilhafterweise an dem in der Vortriebsrichtung
vorderen Ende eine Flanke mit einem kleinen Winkel gegenüber dem
Eindringteil 3 bzw. der Vortriebsrichtung, die durch ihre
Keilwirkung das Hineintreiben des Verbindungselements 1 in
den Stapel erleichtert, und an dem in der Vortriebsrichtung hinteren
Ende eine Flanke mit einem großen
Winkel gegenüber
dem Eindringteil 3 bzw. der Vortriebsrichtung, die durch
ihr Verzahnen mit den Blechen einen Widerhaken bildet, der das Herausziehen
des Verbindungselements 1 aus dem Paket erschwert.
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Das
Verhältnis
des größten Durchmessers des
Verzahnungsprofils 5 zu dem kleinsten Durchmesser des Verzahnungsprofils 5 kann
vorteilhafterweise zwischen 1,1 und 2,5 betragen. Der größte Durchmesser
des Verzahnungsprofils 5 kann vorteilhafterweise zwischen
1,1 und 2,5 des Durchmessers des urprofilierten Eindringteils 3 betragen.
In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen
kann vorgesehen sein, dass sich das Verzahnungsprofil 5 radial rund
um das Eindringteil 3 erstreckt. Es kann aber auch vorgesehen
sein, dass das Verzahnungsprofil 5 in Segmenten um das
Eindringteil 3 herum angeordnet ist, ähnlich wie die Schwanzfedern
eines Pfeils, siehe z. B. die Ausführungsform gemäß den 34 bis 38.
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Das
mindestens eine Eindringteil 3 ist vorteilhafterweise stabförmig ausgebildet.
Es kann beispielsweise einen runden (z. B. Runddraht oder Rundstahl),
dreieckigen, rechteckigen (z. B. Flachdraht oder Flachstahl), quadratischen
oder polygonalen Querschnitt aufweisen, der im Bereich des Verzahnungsprofils 5 auf
der Außenseite
des Eindringteils 3 profiliert ist. Der Durchmesser bzw.
Kerndurchmesser des Eindringteils 3 kann vorteilhafterweise zwischen
0,5 mm und 10,0 mm betragen.
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Die 39 bis 41 zeigen
einen Stapel 11 aus verformten Blechen 12, die
mit erfindungsgemäßen Verbindungselementen 1 zu
einem Paket 13 verbunden sind. Typische Abmessungen derartiger verformter
Bleche 12 bzw. des Stapels 11 aus diesen Blechen 12 sind
folgende: Blechbreite 300 mm, Blechlänge 1000 mm, Blechdicke 0,2
mm, Pakethöhe
350 mm, Anzahl der Bleche im Paket 13 ca. 1.500. Allgemein
ist die Erfindung insbesondere zum Paketieren von planen oder geformten
Blechen 12 mit folgenden Abmessungen geeignet: Blechbreite
10 mm bis 1.000 mm, Blechlänge
10 mm bis 1.000 mm, Blechdicke 0,05 mm bis 2,0 mm, Pakethöhe 10 mm bis
1.000 mm, Anzahl der Bleche 12 im Paket ca. 50 bis 10.000.
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In
den Figuren ist zu erkennen, dass mehrere u-förmige Verbindungselemente 1 in
Form von Halteklammern in den Stapel 11 geschichteter Bleche 12 geschossen
werden, um sie für
den Transport zu einem Paket 13 zu verbinden. Dadurch entstehen war
zahlreiche Beschädigungen
in sämtlichen
Blechen 12 des Pakets 13 aufgrund der Löcher, die
die Eindringteile 3 in den Blechen 12 verursachen.
Diese Beschädigungen
sind jedoch nicht störend
und beeinträchtigen
in vielen Anwendungsfällen
die Verwendbarkeit der Bleche 12 nicht, insbesondere wenn das
Paket 13 unzerlegt verwendet wird. Ferner kann die Tiefe
des Eindringens der Eindringteile 3 über den Druck des Schussapparates,
mit dem die Halteklammern in den Stapel 11 hineingetrieben
werden, eingestellt werden kann. Die Tiefe des Eindringens sollte vorteilhafterweise
so eingestellt sein, dass ein Überstehen
der Klammer vermieden wird. Die Blechverformung in Eindring- bzw.
Vortriebsrichtung darf die Höhe
der Blechverformung erreichen. Der Klammerbügel, d. h. der Quersteg 10 kann
auf der Basisebene des Bleches 12 aufliegen.
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Bei
einem erfindungsgemäßen Verfahren zum
Paketieren einer Mehrzahl loser, dünner, flächig ausgebildeter, gleichartiger
Schichten, insbesondere von geformten Blechen 12, wobei
die Schichten übereinander
in einem Stapel 11 gestapelt sind und mittels mehrerer
an dem Stapel 11 angebrachter Verbindungselemente 1 zu
einem Paket 13 gebündelt
werden, das zu einem Verwendungsort transportierbar und vorzugsweise
als Paket verarbeitbar oder nach dem Entfernen der Verbindungselemente 1 wieder
in die Schichten zerlegbar ist, werden zum Paketieren der übereinander
gestapelten Schichten Verbindungselemente 1 von der Außenseite
der obersten und/oder untersten Schicht in den Stapel 11 hineingetrieben,
die jeweils ein Aufliegeteil 2, das auf der Außenseite
des Stapels 11 aufliegt, und mindestens ein sich in einer
Vortriebsrichtung, in der das Verbindungselement 1 in den
Stapel 11 hineingetrieben wird, geradlinig erstreckendes
Eindringteil 3 aufweisen. Dabei weist das mindestens eine
Eindringteil 3 zumindest über einen Längsabschnitt 4 auf
seiner Außenseite
ein widerhakenähnliches
Verzahnungsprofil 5 auf, das derart ausgebildet ist, dass
es das Herausziehen des Verbindungselements 1 aus dem Stapel 11 entgegen
der Vortriebsrichtung erschwert, so dass der Stapel 11 von
Schichten mittels der darin hineingetriebenen Verbindungselemente 1 zu
einem transportierbaren und verarbeitbaren Paket 13 zusammengefügt wird.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
kann beispielsweise zum Paketieren eines Stapels 11 von Schichten,
die aus Kunststoff, Glasfaser, Karton, Pappe oder insbesondere aus
Blech 12, plan oder verformt bzw. bearbeitet, bestehen,
angewendet werden. Ein bevorzugter Anwendungsbereich ist das Paketieren
geformter Bleche 12.
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Wenn
das Paket nach dem Transport nicht als Paket 13 verwendet,
sondern in seine Schichten separiert wird, ist vorteilhafterweise
vorgesehen, dass zum Vereinzeln der Schichten die Verbindungselemente 1 entgegen
der Vortriebsrichtung aus dem Paket 13 herausgezogen werden.
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In
einer ersten Ausführungsform
kann vorgesehen sein, dass die Verbindungselemente 1 nur
von der Oberseite und/oder der Unterseite in den Stapel 11 hineingetrieben
werden. In diesem Fall sollten die Verbindungselemente 1 so
bemessen sein, dass sie den gesamten Stapel 11 durchdringen.
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In
einer zweiten, bevorzugten Ausführungsform
werden die Verbindungselemente 1 sowohl von der Oberseite
als auch von der Unterseite in den Stapel 11 hineingetrieben.
Diese Ausführungsform
ist in 39 dargestellt. Dabei kann vorgesehen
sein, dass die Verbindungselemente 1 von der Oberseite und/oder
der Unterseite in den Stapel 11 hineingetrieben werden,
ohne den Stapel 11 dabei zu durchdringen, also ohne auf
der gegenüberliegenden
Seite des Stapels 11 auszutreten. Ein solches Paket 13 wird
durch die von der Oberseite und der Unterseite in den Stapel 11 hineingetriebenen
Verbindungselemente 1, deren Eindringtiefe vorzugsweise
mindestens halb so groß wie
die Höhe
des Stapels 11 ist oder so groß, dass sich die von gegenüberliegenden Seiten
hineingetriebenen Verbindungselemente 1 in einem Teil des
Pakets 13 zumindest etwas überlappen, sicher zusammengehalten,
ohne dass die Verbindungselemente 1 auf der Seite, die
derjenigen gegenüberliegt,
durch die sie in den Stapel 11 hineingetrieben wurden,
wieder austreten. Dies erleichtert die Handhabung und den Transport
des Stapels 11, weil über
die Ober- bzw. Unterseite hervorstehende Verbindungsteile entfallen.
Das Aufliegeteil 2 kann dabei sehr flach gestaltet werden,
insbesondere in der bevorzugten Ausführungsform der Verbindungselemente 1 als
u-förmige
Klammern mit einem Quersteg 10 als Aufliegeteil 2.
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Nach
einem bevorzugten weiteren Merkmal werden die Verbindungselemente 1 durch
eine geradlinige Bewegung in der Vortriebsrichtung in den Stapel 11 hineingetrieben,
ohne dass sie dabei um ihre Längsachse
gedreht werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass
die Verbindungselemente 1 mittels einer Druckvorrichtung
oder eines Schussapparates in den Stapel hineingetrieben werden.
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Entsprechend
weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Durchführen
eines erfindungsgemäßen Verfahrens
mit einem erfindungsgemäßen Verbindungselement 1 eine
Vortriebseinrichtung, beispielsweise eine Druckvorrichtung oder
einen Schussapparat, auf, mit der in die übereinander gestapelten Schichten
Verbindungselemente 1 von der Außenseite der obersten und/oder
untersten Schicht in den Stapel 11 hineingetrieben werden
können. Eine
solche Vortriebseinrichtung kann ähnlich ausgebildet sein wie
ein Hammertacker oder Schussapparat, der beispielsweise elektrisch
oder mit Druckluft betrieben wird.
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Eine
solche erfindungsgemäße Vorrichtung kann
Teil einer automatisierten Produktionsanlage sein, in der durch
verschiedene Arbeitsprozesse wie Stanzen, Ablängen, Stapeln und Verbinden
die einzelnen verformten Bleche 12 mit Verbindungselementen 1 zu
Paketen 13 gebündelt
werden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Verbindungselement
- 2
- Aufliegeteil
- 3
- Eindringteil
- 4
- Längsabschnitt
mit Verzahnungsprofil
- 5
- Verzahnungsprofil
- 6
- glatter
Abschnitt
- 7
- Auflagefläche
- 8
- erster
Schenkel
- 9
- zweiter
Schenkel
- 10
- Quersteg
- 11
- Stapel
- 12
- Blech
- 13
- Paket
