DE102009018294A1 - Mischvorrichtung - Google Patents
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- B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
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Abstract
Um bei einer Mischvorrichtung, insbesondere einem Polyurethan-Mischkopf, zum Aufbringen einer Sprühschicht auf eine Oberfläche, die aus einer Mischeinrichtung, die einerseits mit einer Austragsdüse versehen ist und in die andererseits mindestens eine Materialzufuhr-Leitung und eine Reinigungsmittel-Leitung mündet, zu verhindern, dass bei einer Sprühunterbrechung Reinigungsmittel aus einem Reinigungsvorgang durch Austragsdüse ausgetragen wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass im Bereich der Mischeinrichtung in die Reinigungsmittel-Leitung eine weitere Zufuhrleitung für ein Fluid mündet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
- Aus der
DE 690 02 176 T2 ist eine Zerstäubungsdüse für eine Zerstäubungspistole zur Erzeugung einer Polyurethan-Schicht auf einer Oberfläche bekannt. Mit diese Zerstäubungsdüse können Kunststoffhäute erzeugt werden, die dann in einem weiteren Schritt hinterspritzt oder hinterpresst werden. Derartige Kunststoffhäute werden beispielsweise in der Automobilindustrie für Türverkleidungen oder Armaturentafelverkleidungen verwendet. - Die bekannte Mischvorrichtung weist zwei Zufuhrleitungen auf, in denen die zu mischenden Produkte zu einem Mischkopf geführt werden. In dem Mischkopf werden sie vermischt und dann über eine Zerstäubungsdüse ausgetragen.
- Aus der
WO 2007/017319 A1 - Nicht in der
WO 2007/017319 A1 - Mit dem aus der
WO 2007/017319 A1 - Hierbei entsteht der Nachteil, dass Reste des Reinigungsmittels aus einem Reinigungsvorgang in der Reinigungsleitung haften bleiben und dann durch die Spülluft aus der Reinigungsmittelleitung mitgerissen wird und durch die Düse ausgetragen wird. Damit besteht das hohe Risiko, dass sich dieses Reinigungsmittel im Bauteil wieder findet und damit zu Ausschuss führt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Lösung vorzuschlagen, mit der während einer Schussunterbrechung verhindert wird, dass Reinigungsmittel ausgetragen wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen beschreiben die Ansprüche 2 bis 7.
- Durch die Verbindung einer weiteren Fluidleitung mit der Reinigungsmittelleitung wird der Vorteil erreicht, dass nach einem Reinigungsvorgang die in der Reinigungsmittelleitung verbleibenden Reste der Reinigungsflüssigkeit durch das Fluid aus der weiteren Zufuhrleitung herausgetragen wird. Dadurch ist sichergestellt, dass das Reinigungsmittel über den entstehenden Unterdruck oder durch bewusst eingebrachte Verwirbelungen ausgetragen und mitgerissen wird. Damit ist dann im späteren Betrieb bei einer Schussunterbrechung sichergestellt, dass bei einem Freispülen des Mischkopfes und der Mischkopflanze kein Reinigungsmittel mit ausgetragen wird. Dadurch kann die Mischvorrichtung in ihrem Arbeitsbereich bei Schussunterbrechungen verharren.
- Die Weiterbildung nach Anspruch 2 schlägt als Fluid Spülluft vor. Damit werden keine weiteren Verunreinigungen eingetragen.
- Sinnvollerweise wird die Reinigungsmittelleitung nach dem Reinigungsvorgang abgesperrt, wie Anspruch 3 vorschlägt.
- Anspruch 4 beschreibt das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung.
- Die Ansprüche 5 bis 7 beschreiben unterschiedliche Ausgestaltungen der Erfindung, wobei bei der Anordnung nach Anspruch 5 durch das rechtwinklige Auftreffen der Spülluft in die Reinigungsmittelleitung eine Verwirbelung mit Unterdruck erzielt wird, die die Reinigungsmittelreste herausträgt. Die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 6 und 7 erzeugen bewusst eingebrachte Verwirbelungen durch den perforierten Bereich bzw. durch die Strömungsumkehr der Spülluft.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
- Es stellen dar:
-
1 Eine schematisierte Ansicht eines Mischkopfes mit seinen wesentlichen Zuleitungen; -
2a bis c: Schematisierte Darstellungen der Verbindung der Spülluftleitung mit der Reinigungsmittelleitung. - In
1 ist schematisiert ein Mischkopf1 dargestellt. An dem Mischkopf1 schließt sich eine nur andeutungsweise dargestellte Mischkopflanze2 an, an deren vorderem, nicht dargestellten Ende, eine Austragsdüse angeordnet ist. - In den Mischkopf führen zwei Materialzufuhrleitungen
3 und4 , wobei beispielsweise durch die Leitung3 Polyol und durch die Leitung4 Isocyanat zugeführt werden. Beide Materialien mischen sich im Mischkopf und werden durch die Mischkopflanze und die Austragsdüse ausgetragen als fein verteilte Tröpfchen, die dann auf eine Oberfläche aufgebracht werden, wo sie ausreagieren und eine Kunststoffhaut bilden. Diese Vorgehensweise ist allgemein bekannt und beispielsweise in derDE 690 02 176 T2 oder derWO 2007/017319 A - Weiterhin münden in dem Mischkopf
1 noch eine Reinigungsmittelleitung5 und eine weitere Leitung6 , in der als Fluid Spülluft zugeführt werden. - Beide Leitungen
5 und6 werden über ein sogenanntes Y-Stück8 zusammengeführt und treten dann als eine Leitung in den Mischkopf1 ein. - In der Reinigungsmittelleitung
5 ist noch ein Absperrventil7 vor dem Y-Stück8 eingebaut. - Nach Beendigung des letzten Sprühvorganges bzw. vor einer größeren Unterbrechung wird ein Reinigungsmittel bei geöffnetem Absperrventil
7 über die Reinigungsmittelleitung6 zugeführt, um den Mischkopf, die Mischkopflanze und die Austragsdüse zu reinigen. Hierzu muss die Mischvorrichtung an einem vom Arbeitsbereich entfernten Ort gefahren werden, damit die Reinigungsflüssigkeit die gerade hergestellte Kunststoffhaut bzw. das Werkzeug, in der die Kunststoffhaut hergestellt wird, verunreinigt. - Während kurzer Produktionsunterbrechungen, sogenannte Schussunterbrechungen, ist es nicht notwendig, den Mischkopf und die Mischkopflanze mit der Austragsdüse mittels Reinigungsmittel zu reinigen. Hier wird dann vielmehr Spülluft verwendet, die durch den Mischkopf, die Mischkopflanze und die Austragsdüse geleitet wird. Hierbei kann aber nicht sichergestellt werden, dass mit Hilfe der Spülluft nicht noch Reinigungsmittelreste aus der Reinigungsmittelleitung, auch nach mehreren Spülvorgängen, herausgerissen wird und dann, da bei Schussunterbrechungen der Mischkopf nicht aus seinem Arbeitsbereich entfernt wird, die gerade hergestellte Kunststoffhaut oder das Werkzeug verunreinigt.
- Erfindungsgemäß wird deshalb die Spülluft über ein Y-Stück
8 mit der Reinigungsmittelleitung verbunden. - Um sicherzustellen, dass auch wirklich alle Reinigungsmittelreste aus der Reinigungsmittelleitung entfernt werden, werden die Ausgestaltungen der Übertrittsstelle der Spülluft in die Reinigungsmittelleitung nach
2a bis c vorgeschlagen. - Bei der ersten Ausgestaltung gemäß
2a trifft die Spülluftleitung6 senkrecht bzw. nahezu senkrecht auf die Reinigungsmittelleitung5 . Dadurch entsteht in der Reinigungsmittelleitung5 ein Unterdruck, der sicherstellt, dass Reinigungsmittelreste aus ihr entfernt werden. - Bei der Lösung der Erfindung gemäß
2b trifft die Spülluftleitung6 unter einem Winkel auf die Reinigungsmittelleitung5 . In einem gewissen Bereich ist die Reinigungsmittelleitung5 perforiert und wird in diesem Bereich von der Spülluftleitung6 umschlossen. - Aufgrund der Perforation tritt die Spülluft unter Wirbelbildungen in die Reinigungsmittelleitung
5 ein und stellt damit sicher, dass sämtliche Reinigungsmittelreste entfernt werden. - Den gleichen Effekt erhält man mit der Ausbildung nach
2c . Dort ist die Reinigungsmittelleitung5 ebenfalls in einem gewissen Bereich von der Spülluftleitung6 ummantelt. Jedoch fehlt hier in diesem Bereich die Perforation. Vielmehr sind nur im oberen Bereich Übertrittsöffnungen für die Spülluft vorgesehen, so dass die Spülluft im Gegenluftstrom erst einmal an der Reinigungsmittelleitung5 entlang strömen muss, um dann ihre Strömungsrichtung um 180° zu ändern. Auch damit entstehen Verwirbelungen, die sicherstellen, dass das Reinigungsmittel sicher mitgerissen wird. - Sobald nach einem Reinigungsvorgang mit Reinigungsmittel Spülluft unter Absperren der Spülmittelleitung
5 durch das Absperrventil7 zugeführt wird, wird die Reinigungsmittelleitung von Reinigungsmitteln gereinigt. Bei allen weiteren Schussunterbrechungen und Zuführen von Spülluft ist dann sichergestellt, dass keine Reinigungsmittelreste mehr mitgerissen werden und in das Werkzeug oder auf die gerade frisch erzeugte Kunststoffhaut gelangen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 69002176 T2 [0002, 0020]
- - WO 2007/017319 A1 [0004, 0005, 0006]
- - WO 2007/017319 A [0020]
Claims (7)
- Mischvorrichtung, insbesondere Polyurethan-Mischkopf, zum Aufbringen einer Sprühschicht auf eine Oberfläche, bestehend aus einem Mischkopf, die einerseits mit einer Austragsdüse versehen ist und in die andererseits mindestens eine Materialzufuhr-Leitung und eine Reinigungsmittel-Leitung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Mischkopfes (
1 ) in die Reinigungsmittel-Leitung (5 ) eine weitere Zufuhrleitung (6 ) für ein Fluid mündet. - Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der weiteren Zufuhrleitung (
6 ) als Fluid Spülluft fließt. - Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Verbindungsstelle der Reinigungsmittel-Leitung (
5 ) mit der weiteren Zufuhrleitung (6 ) in der Reinigungsmittel-Leitung (5 ) ein Absperrventil (7 ) angeordnet ist. - Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (
8 ) derart ausgestaltet ist, dass – bei gesperrter Reinigungsmittel-Leitung (5 ) – durch das Einführen des Fluids durch die weitere Zufuhrleitung (6 ) zumindest die Reinigungsmittel-Leitung von Reinigungsmittelresten befreit wird. - Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Zufuhrleitung (
6 ) in einem im Wesentlichen rechten Winkel in die Reinigungsmittel-Leitung (5 ) mündet, - Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmittel-Leitung (
5 ) zumindest in ihrem Anfangsbereich perforiert ist und von der weiteren Zufuhrleitung (6 ) zumindest im perforierten Bereich umschlossen ist. - Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Zufuhrleitung (
6 ) derart in die Reinigungsmittel-Leitung (5 ) mündet, dass das Fluid vor dem Einströmen in die Reinigungsmittel-Leitung seine Strömungsrichtung umdreht.
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- 2009-04-21 DE DE102009018294.2A patent/DE102009018294B4/de active Active
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