DE102009015343A1 - Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine - Google Patents
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Abstract
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Verpackung sowie eine verbesserte Verpackungsmaschine bereitzustellen, die ermöglichen, Verpackungen zu erzeugen, die sowohl höchsten Ansprüchen an die Handhabbarkeit und die Optik genügen als auch auf eine kostengünstige Art hergestellt werden können. Aus diesem Grund wird ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung bereitgestellt mit den Schritten: Formen eines Behälters (13) in einer Bahn eines ersten bahnförmigen Materials (7) durch Tiefziehen; Formen eines Deckels (14') in einer Bahn eines weiteren bahnförmigen Materials (9') durch Tiefziehen; Aufsetzen des Deckels (14') auf den Behälter (13); und daran anschließendes Austrennen des Behälters (13) aus dem ersten bahnförmigen Material (7, 9'), dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (20, 21, 22) des Behälters (13) und der Rand (20', 21', 22') des Deckels (14') in einer abgewinkelten oder umgebogenen Form geformt werden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und eine Verpackungsmaschine.
- Für die Vermarktung von Waren wie z. B. Lebensmitteln werden diese häufig in Verpackungen verpackt, die eine hygienische und optisch ansprechende Darbietung erlauben.
- Aus der
DE 10 2006 017 258 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung bekannt bei dem ein Behälter in einer Bahn eines ersten bahnförmigen Materials geformt wird, anschließend ein Deckel innerhalb einer Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung auf den erzeugten Behälter aufgesiegelt wird und der Behälter entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung und außerhalb des aufgesiegelten Deckels aus dem ersten bahnförmigen Material ausgetrennt wird. - Es sind weiterhin Verpackungen bekannt, die einen so genannten Rollrand aufweisen und üblicherweise nach dem Befüllen auf einer Schalenverschließmaschine versiegelt werden. Es werden also be reits fertig hergestellte Schalen befüllt und anschließend versiegelt. Darüber hinaus werden derartige Verpackungen häufig mit einem ebenfalls außerhalb der Schalenverschließmaschine produzierten Stülpdeckel versehen, der die Wiederverschließbarkeit der Verpackungen nach dem Öffnen der aufgesiegelten Folie gewährleisten soll. Herkömmliche Stülpdeckel weisen jedoch lediglich einen sehr losen Sitz auf, so dass es bereits beim Transport der Verpackung häufig zum Ablösen des Stülpdeckels von der Verpackung kommt. Auch für den Verbraucher ist der lose Sitz des Stülpdeckels bei der Handhabung der Verpackung unvorteilhaft und störend.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Verpackung sowie eine verbesserte Verpackungsmaschine bereitzustellen, die ermöglichen Verpackungen zu erzeugen, die sowohl höchsten Ansprüchen an die Handhabbarkeit und die Optik genügen als auch auf eine kostengünstige Art hergestellt werden können.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 10 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind jeweils in den Unteransprüchen angegeben.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine können Verpackungen erzeugt werden, die durch den festen Sitz der Stülpdeckel auf den Behältern komfortabel handhabbar sind und eine optisch ansprechend gestaltete Form aufweisen. Vorteilhafterweise wird der Stülpdeckel durch mehrere Siegelpunkte bzw. -streifen mit der Unterfolie, also mit dem zuvor tiefgezogenen Behälter verbunden, um ein Ablösen des Stülpdeckels beim Transport zu verhindern. Diese verhältnismäßig kleinen Siegelflächen können durch den Verbraucher leicht abgelöst bzw. aufgebrochen werden. Die erfindungsgemäßen Noppen, die sowohl am Stülpdeckel als auch am Behälter vorgesehen sind, gewährleisten zudem eine sichere und akkurate Wiederverschließbarkeit der Verpackung.
- Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Verpackungsmaschine ist, dass der Stülpdeckel direkt mittels der Verpackungsmaschine kosteneffizient produziert und aufgesetzt wird. Es ist somit keine weitere Maschine erforderlich, die den Stülpdeckel produziert und aufsetzt. Auch die beim herkömmlichen Verfahren auftretende Schnittstellen- und Übergabeproblematik von erzeugten Verpackungen und/oder Deckeln auf andere Verpackungsmaschinen entfällt hier.
- Ferner besteht ein Vorteil darin, dass gegenüber Vorrichtungen und Verfahren, bei denen Deckel auf vorgefertigte Verpackungsmulden bzw. Behälter gesiegelt werden, ein exaktes Positionieren und Gruppieren der Behälter nicht erfolgen muss, da die Position der Behälter über die gesamte Bearbeitungsstrecke kontrolliert wird. Dadurch können die Verpackungen kostengünstig und auf kleinem Raum erzeugt werden.
- Das Vereinzeln der Verpackungen erfolgt erst am Ende des Verpackungsprozesses und ein zuverlässiger Transport während des Verpackungsprozesses ist gewährleistet. Das Austrennen der Verpackungen aus dem bahnförmigen Material kann exakt und knapp an einer vorgegebenen individuell geformten Außenkontur erfolgen, wodurch optisch ansprechende und mechanisch stabile Verpackungen hergestellt werden können.
- Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Von den Figuren zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine; -
2a eine schematische perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Behälters; -
2b eine schematische perspektivische Ansicht des Behälters mit einem ersten Deckel; -
2c eine schematische perspektivische Ansicht des Behälters mit dem ersten Deckel und einem zweiten Deckel; -
3a eine schematische Teilansicht des Randbereichs des Behälters und des ersten und zweiten Deckels in einer ersten Ausführungsform; -
3b eine schematische Teilansicht des Randbereichs des Behälters und des ersten und zweiten Deckels in einer zweiten Ausführungsform; -
4 eine schematische Draufsicht einer Schneidstation. - Nachfolgend wird mit Bezug auf die beigefügten Figuren zunächst eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
-
1 zeigt die schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine100 . Die Verpackungsmaschine100 weist eine erste Formstation1 , eine erste Siegelstation2 , eine zweite Formstation1' , eine zweite Siegelstation2' , eine Querschneidevorrichtung3 und eine Längsschneidevorrichtung4 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Transportrichtung R an einem Maschinenrahmen5 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinenrahmen5 eine erste Zuführrolle6 , von der ein erstes bahnförmiges Material7 bzw. eine erste Folie abgerollt wird. Es ist eine zweite Zuführrolle8 vorgesehen, von der ein zweites bahnförmiges Material9 bzw. eine zweite Folie abgerollt wird. Ferner ist eine dritte Zuführrolle8' vorgesehen, von der ein drittes bahnförmiges Material9' bzw. eine dritte Folie abgerollt wird. Nach der ersten Siegelstation2 ist eine erste Abführvorrichtung10 in Form einer Rolle vorgesehen, auf der ein nach der ersten Siegelstation2 verbleibendes Restfoliengitter90 des zweiten bahnförmigen Materials9 aufgerollt wird. - Im Bereich der ersten Siegelstation
2 ist weiterhin eine erste Transportvorrichtung11 vorgesehen, mit der das zweite bahnförmige Material9 in einem Hauptarbeitstakt in die erste Siegelstation2 hinein transportiert wird, dort geschnitten wird und das Restfoliengitter90 aus der ersten Siegelstation2 heraus transportiert wird. Im Bereich der zweiten Siegelstation2' ist eine zweite Transportvorrichtung11' vorgesehen, mit der das dritte bahnförmige Material9' in einem Hauptarbeitstakt in die zweite Siegelstation2' hinein transportiert wird. Beide Transportvorrichtungen11 ,11' können zum Beispiel durch seitlich an geordnete Ketten oder Greifer oder durch Friktionswalzen realisiert werden. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine100 eine zweite Abführvorrichtung12 in Form eines Transportbands vorgesehen, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine100 eine nicht dargestellte Vorschubvorrichtung auf, die das erste bahnförmige Material7 seitlich ergreift und in dem Hauptarbeitstakt taktweise in der Transportrichtung R weiter transportiert. Die (nicht gezeigte) Vorschubvorrichtung kann z. B. durch seitlich angeordnete Transportketten, seitliche Greifer oder Funktionswalzen realisiert werden. - In der dargestellten Ausführungsform sind die erste Formstation
1 und die zweite Formstation1' als Tiefziehstationen ausgebildet, in denen in dem ersten bahnförmigen Material7 durch Tiefziehen in der ersten Formstation1 Behälter13 geformt werden bzw. in dem dritten bahnförmigen Material9' durch Tiefziehen in der zweiten Formstation1' zweite Deckel14' geformt werden. Der Rand des Behälters13 ist hierbei als so genannter Rollrand, also in einer nach oben bzw. oberhalb der Folienebene des ersten bahnförmigen Materials7 abgewinkelten oder umgebogenen Form ausgebildet. Im vorliegenden Fall ist der Rollrand nach außen hin und in Richtung des Behälterbodens umgebogen. Dabei können die erste Formstation1 bzw. die zweite Formstation1 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zu der Transportrichtung R, also in1 in die Zeichenebene hinein bzw. aus ihr heraus, mehrere Behälter13 nebeneinander gebildet werden. In Transportrichtung R hinter der ersten Formstation1 ist eine nicht dargestellte Befüllstation vorgesehen, in der die in dem ersten bahnförmigen Material7 geformten Behälter13 , beispielsweise mit Obst oder Gemüse, befüllt werden. - In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Siegelstation
2 als kombinierte Siegel- und Deckelschneidstationen ausgebildet. Die erste Siegelstation2 ist derart ausgebildet, dass aus dem zweiten bahnförmigen Material9 erste Deckel14 ausgeschnitten und auf einen umlaufenden oberen Rand der Behälter13 aufgesiegelt werden. Es ist auch denkbar, dass bereits geformte und/oder geschnittene erste Deckel14 zugeführt werden. Die zweite Siegelstation2' ist derart ausgebildet, dass zweite Deckel14' zusammen mit dem umgebenden dritten bahnförmigen Materials9' durch eine integrierte (nicht gezeigte) Aufsetzstation auf die Behälter13 aufgesetzt werden. Das erste, das zweite und das dritte bahnförmige Material7 ,9 ,9' werden in der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch Kunststofffolien gebildet. Die Siegelstationen2 ,2' sind ferner in bekannter Weise als geschlossene Kammern ausgebildet, in der die Atmosphäre in den Behältern13 vor dem Versiegeln durch ein Austauschgas ersetzt wird, wie z. B. CO2 als Schutzgas. - Die Querschneidevorrichtung
3 ist als eine Stanze ausgebildet, die das erste bahnförmige Material7 zusammen mit dem dritten bahnförmigen Material9' in einer Richtung quer zu der Transportrichtung R zwischen benachbarten Behältern13 unterteilt. Dabei arbeitet die Querschneidevorrichtung3 derart, dass das erste bahnförmige Material7 nicht über die gesamte Bahnbreite geschnitten wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Darüber hinaus wird in dem in4 gezeigten Ausführungsbeispiel auch ein Bereich in Transportrichtung R zwischen den Packungen nicht durchtrennt. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die (nicht gezeigte) Vorschubvorrichtung. - Die Längsschneidevorrichtung
4 ist beispielsweise als eine Messeranordnung ausgebildet, mit der das erste bahnförmige Material7 zusammen mit dem dritten bahnförmigen Material9' zwischen benachbarten Behältern13 und am seitlichen Rand des ersten bahnförmigen Materials7 durchtrennt wird, so dass hinter der Längsschneidevorrichtung4 vereinzelte Verpackungen vorliegen, die aus dem ersten bahnförmigen Material7 und dem dritten bahnförmigen Material9' ausgetrennt sind (siehe auch4 ). Alternativ kann auch die Schneidevorrichtung in der ersten Siegelstation2 entfallen, so dass in der Querschneidevorrichtung3 und der Längsschneidevorrichtung4 das erste bahnförmige Material7 , das zweite bahnförmige Material9 und das dritte bahnförmige Material9' gleichzeitig durchtrennt werden. Außerdem kann statt der Quer- und Längsschneidung auch eine Komplettschneidung erfolgen. -
2a ) zeigt den Behälter13 in einer schematischen perspektivischen Ansicht. Die erste Formstation1 ist derart ausgebildet, dass in den Wänden des Behälters13 Riffelungen und im Boden des Behälters13 Sicken bzw. Unebenheiten einformbar sind, um die Stabilität des Behälters13 zu erhöhen. Die Riffelungen erstrecken sich hierbei auf jeder der vier Seitenwände des Behälters13 vom Behälterboden zum Behälterrand. Die Sicken werden durch einzelne viereckige im Wesentlichen tortenstückförmige Ausnehmungen gebildet, die im Behälterboden eingeformt sind und in ihrer Gesamtheit eine ovale Form bilden. Den oberen Rand des Behälters13 bildet im Wesentlichen ein umlaufender horizontaler erster Randabschnitt20 , ein sich daran anschließender im Wesentlichen vertikal ebenfalls umlaufender zweiter Randabschnitt21 und ein im Wesentlichen horizontaler ebenfalls umlaufender dritter Randabschnitt22 . Diese drei Randabschnitte20 ,21 ,22 bilden einen Rollrand des Behälters13 . In den zweiten Randab schnitt21 sind erste Vorsprünge16 bzw. erste Noppen16 eingeformt. -
2b ) zeigt zusätzlich zu dem Behälter13 den ersten Deckel14 , der nach dem Befüllen der Behälter13 aufgesiegelt wird. Es ist auch denkbar, dass die Verpackung bzw. das Produkt vor dem Versiegeln begast wird, um dessen Haltbarkeit zu erhöhen. -
2c . zeigt den Behälter13 , den ersten Deckel14 und den zweiten Deckel14' . Der Rand des zweiten Deckels14' ist entsprechend der Randkontur des Behälters13 geformt. Es ist zunächst ein im Wesentlichen horizontaler erster Randabschnitt20' vorgesehen, an den sich ein im Wesentlichen vertikaler zweiter Randabschnitt21' anschließt und an den sich wiederum ein im Wesentlichen horizontaler dritter Randabschnitt22' anschließt. In den zweiten Randabschnitt21' sind zweite Vorsprünge17 bzw. zweite Noppen17 eingeformt. Es ist auch denkbar dass in den zweiten Deckel14' eine weitere nach außen offene Ausnehmung eingeformt wird, in die dann beispielsweise eine Gabel oder eine Salatsauce eingelegt werden kann. Fixiert würden diese z. B. durch Aufkleben eines Etiketts. - Die ersten Noppen
16 und die zweiten Noppen17 wirken beim Aufsetzen des zweiten Deckels14' auf den Behälter13 zusammen und klemmen den zweiten Deckel14' auf den Behälter13 . Auf diese Weise ist eine sichere und akkurate Wiederverschließbarkeit des Behälters13 gewährleistet. -
3a ) zeigt die Verbindung des Stülpdeckels14' mit dem Behälter13 . Die ersten und die zweiten Noppen16 ,17 stehen im Eingriff. Durch das Kunststoffmaterial des Behälters13 und des zweiten Deckels14' ist der zweite Deckel14' auch leicht ablös bar. Die ersten Noppen16 und die zweiten Noppen17 sind nach innen gerichtet. -
3b ) zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die ersten Noppen16 und die zweiten Noppen17 sind nach außen gerichtet. Dies wird durch einen sich in3a ) nach oben erstreckenden Vorsprung des Behälters13 und des zweiten Deckels14' realisiert. -
4 zeigt die Querschneidevorrichtung3 und die Längsschneidevorrichtung4 . Der Pfeil zeigt die Transportrichtung R der Verpackungen an. Weiterhin sind die Siegelstreifen gezeigt, mit denen der zweite Deckel14' bzw. Stülpdeckel14' auf dem Behälter13 (siehe1 –2c )) teilweise gesiegelt wird. Sie dienen neben der Sicherung des zweiten Deckels14' beim Transport bis zum Endverbraucher auch dem Originalitätsnachweis. - Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Verpackungsmaschine
100 wird im Folgenden beschrieben. - Das erste bahnförmige Material
7 wird von der Zuführrolle6 abgerollt und durch die (nicht gezeigte) Vorschubvorrichtung in die erste Formstation1 transportiert. In der ersten Formstation1 werden durch Tiefziehen die Behälter13 in dem ersten bahnförmigen Material7 gebildet. Die Behälter13 werden dabei, wie in2a )–c) gezeigt, so geformt, dass sie in ihrem umlaufenden Randbereich den horizontalen ersten Randabschnitt20 aufweisen, an den sich in Umfangsrichtung außen der abgewinkelte bzw. umgebogene zweiter Randabschnitt21 anschließt, der im wesentlichen vertikal verläuft, wie in2a )–c) dargestellt ist. An den zweiten vertikalen Randabschnitt21 schließt sich wiederum der dritte im Wesentlichen horizontal verlaufender Randabschnitt22 an. Alle drei Randabschnitte20 ,21 ,22 werden jeweils um den gesamten Behälter13 herum geformt. - Die gebildeten Behälter
13 werden zusammen mit dem umgebenden Material des ersten bahnförmigen Materials7 in einem Hauptarbeitstakt zu der (nicht gezeigten) Befüllstation weiter transportiert, in der sie mit der zu verpackenden Ware befüllt werden. - Anschließend werden die befüllten Behälter
13 zusammen mit dem sie umgebenden Material des ersten bahnförmigen Materials7 in dem Hauptarbeitstakt durch die (nicht gezeigte) Vorschubvorrichtung in die erste Siegelstation2 weiter transportiert. Synchronisiert mit dem Vorschub der befüllten Behälter13 wird das zweite bahnförmige Material9 durch die Transportvorrichtung11 in dem Hauptarbeitstakt aktiv in die erste Siegelstation2 transportiert. Dort werden dabei die Deckel14 mit einer Stanze aus dem zweiten bahnförmigen Material9 ausgeschnitten und durch Wärmezufuhr zwischen einem Siegeloberteil und einem Siegelunterteil mit dem Material der Behälter13 gesiegelt. Die ersten Deckel14 werden so aus dem zweiten bahnförmigen Material9 ausgeschnitten, dass ihre Außenkontur innerhalb der durch den zweiten Randabschnitt21 und den horizontalen Abschnitt22 (siehe2a )) definierten Außenkontur der Behälter13 verläuft. Das nach dem Ausschneiden der ersten Deckel14 verbleibende Restgitter90 des zweiten bahnförmigen Materials9 wird ausgangsseitig der ersten Siegelstation2 auf die Abführrolle10 aufgewickelt, so dass es entsorgt bzw. recycelt werden kann. - Die nun versiegelten bzw. auch befüllten und begasten Behälter
13 werden mit der (nicht gezeigten) Vorschubvorrichtung des ers ten bahnförmigen Materials7 in die zweite Siegelvorrichtung2' weiter transportiert. - Das dritte bahnförmige Material
9' wird von der dritten Zuführrolle8' abgerollt und durch eine weitere (nicht gezeigte) Vorschubvorrichtung in die zweite Formstation1' transportiert. In der Formstation1' werden durch Tiefziehen zweite Deckel14' in dem dritten bahnförmigen Material9' gebildet. Die zweiten Deckel14' werden dabei in der in2c ) gezeigten Form derart gebildet, dass dessen Randabschnitte20' ,21' ,22' den Randabschnitten20 ,21 ,22 des Behälters13 entsprechen. - Die gebildeten zweiten Deckel
14' werden zusammen mit dem umgebenden Material des dritten bahnförmigen Materials9' in einem Hauptarbeitstakt mittels der zweiten Transportvorrichtung11' in die zweite Siegelstation2' weiter transportiert, in der sie durch die Aufsetzvorrichtung auf die Behälter13 aufgesetzt werden. Darüber hinaus werden die zweiten Deckel14' vor, beim oder nach dem Aufsetzen mit einer Stanze aus dem dritten bahnförmigen Material9' ausgeschnitten und durch Wärmezufuhr zwischen einem Siegeloberteil und einem Siegelunterteil in Form von Siegelstreifen (siehe4 ) teilweise mit dem zweiten bahnförmigen Material9 gesiegelt. Der Stülpdeckel14' verbleibt hierdurch auch bei einem Transport sicher auf dem Behälter13 . Ein Verbraucher kann die nicht durchgängigen Siegelstreifen leicht aufbrechen. - Nach der zweiten Siegelstation
2' werden die versiegelten und mit den zweiten Deckeln14' sowie dem umgebenden dritten bahnförmigen Material9' versehenen Behältern13 mit der (nicht gezeigten) Vorschubvorrichtung des ersten bahnförmigen Materials7 in die Querschneidevorrichtung3 weiter transportiert, in der das erste bahnförmige Material7 in der Richtung senkrecht zu der Transportrichtung R zwischen den Behältern durchtrennt wird (siehe auch4 ). - Nach erfolgter Querschneidung und eventueller Ausbildung gerundeten Ecken werden die in der Transportrichtung R noch nicht geschnittenen Behälter
13 mit dem ersten bahnförmigen Material7 zusammen mit dem dritten bahnförmigen Material9' zu der Längsschneidevorrichtung4 weiter transportiert. In der Längsschneidevorrichtung4 wird das erste bahnförmige Material7 zusammen mit dem dritten bahnförmigen Material9' in der Transportrichtung R, also in der Längsrichtung, entlang der Außenkontur der Behälter13 geschnitten. Die Behälter13 bzw. die zweiten Deckel14' sind nun vollständig aus dem ersten bahnförmigen Material7 bzw. dem dritten bahnförmigen Material9' ausgetrennt und werden als vereinzelte Verpackungen mittels der dritten Abführvorrichtung12 abtransportiert. - Mit der beschriebenen Verpackungsmaschine
100 und dem beschriebenen Verfahren können die in2a ) bis3a ) gezeigten Verpackungen hergestellt werden. Wie in2a ) bis2c ) zu erkennen ist, weist die erzeugte Verpackung einen optisch ansprechenden, nach unten abgewinkelten bzw. abgerundeten zweiten Randabschnitt21 auf. - Mit der beschriebenen Verpackungsmaschine
100 ist es möglich, optisch ansprechende Verpackungen mit abgewinkelten bzw. umgebogenen Rändern auf einer Tiefziehmaschine herzustellen, bei der sowohl die Behälter13 , die ersten Deckel14 als auch die zweiten Deckel14' innerhalb einer kurzen Arbeitsstrecke gefertigt und miteinander gesiegelt werden können. Ferner wird während des gesamten Verfahrens nicht die Kontrolle über die Behälter13 aufgegeben, da diese bis zu dem letzten Verfahrensschritt mit dem ersten bahnförmigen Material7 mitgeführt werden. Es können somit auf einer Kosten sparenden Tiefziehmaschine effizient Verpackungen mit Formgebungen hergestellt werden, die bislang nur mit aufwändigeren und teureren Verfahren erzeugt werden konnten. - Der Transport des zweiten und dritten bahnförmigen Materials
9 ,9' mittels den Transportvorrichtungen11 ,11' hat den Vorteil, dass die Zuführung des zweiten und dritten bahnförmigen Materials9 ,9' über die Behälter13 exakt erfolgen kann und das verbleibende Restfoliengitter90 zuverlässig aus der ersten Siegelstation2 , abtransportiert werden kann. - Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsform sind möglich. Beispielsweise können die Querschneidevorrichtung
3 und die Längsschneidevorrichtung4 zu einer einzigen Schneidestation zusammengefasst werden, bei der die Behälter13 zusammen mit den zweiten Deckeln14' z. B. mit einer Stanze ringsum entlang ihrer Außenkontur aus dem ersten bahnförmigen Material7 bzw. aus dem dritten bahnförmigen Material9' ausgeschnitten werden. - Es können in einem Arbeitsgang auch jeweils mehrere Verpackungen nebeneinander und hintereinander in der Transportrichtung R verarbeitet werden.
- Es ist auch denkbar, dass das zweite bahnförmige Material eine so genannte Skinfolie ist, die nicht in der ersten Siegelstation geschnitten wird, sondern mit dem ersten bahnförmigen Material weitertransportiert wird. Die Schneidung kann auch außerhalb der Packung bzw. am Packungsrand erfolgen. Die so genannte Skinfolie ist dünn ausgebildet und legt sich an das zu verpackende Produkt und auch an den Stülpdeckel bzw. die Wiederverschließnoppen an.
- Weiterhin ist es denkbar, dass das zweite bahnförmige Material nicht vorhanden ist und der Stülpdeckel nicht nur durch eine Punktsiegelung an den Behälter geheftet wird, sondern umlaufend gesiegelt wird, um die Verpackung zu verschließen. Der Stülpdeckel kann als Wiederverschließdeckel dienen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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Claims (14)
- Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit den Schritten: Formen eines Behälters (
13 ) in einer Bahn eines ersten bahnförmigen Materials (7 ) durch Tiefziehen; Formen eines Deckels (14' ) in einer Bahn eines weiteren bahnförmigen Materials (9' ) durch Tiefziehen; Aufsetzen des Deckels (14' ) auf den Behälter (13 ); und daran anschließendes Austrennen des Behälters (13 ) aus dem ersten bahnförmigen Material (7 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (20 ,21 ,22 ) des Behälters (13 ) und der Rand (20' ,21' ,22' ) des Deckels (14' ) in einer nach oben abgewinkelten oder umgebogenen Form geformt werden. - Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (
20 ,21 ,22 ) des Behälters (13 ) derart geformt wird, dass er dem Rand (20' ,21' ,22' ) des Deckels (14' ) entspricht und den Deckel (14' ) aufnehmen kann. - Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
14' ) ein zweiter Deckel (14' ) ist und das weitere bahnförmige Material (9' ) ein drittes bahnförmiges Material (9' ) ist und ein erster Deckel (14 ) in einer Bahn eines zweiten bahnförmigen Materials (9 ) auf den Behälter (13 ) gesiegelt wird. - Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Wiederverschließbarkeit des Behälters (
13 ) in den Behälter (13 ) erste Vorsprünge (16 ) und in den zweiten Deckel (14' ) zweite Vorsprünge (17 ) eingeformt werden, wobei die ersten und die zweiten Vorsprünge (16 ,17 ) bzgl. dem Behälter (13 ) vorzugsweise beide nach innen und/oder beide nach außen gerichtet eingeformt werden. - Verfahren gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Deckel (
14' ) zumindest teilweise auf den Behälter (13 ) aufgesiegelt wird. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein bereits zugeschnittener erster Deckel (
14 ) aufgesiegelt und/oder ein bereits zugeschnittener zweiter Deckel (14' ) aufgesetzt wird. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Austrennen des ersten und/oder des zweiten Deckels (
14 ,14' ) und/oder des Behälters (13 ) aus dem ersten, zweiten und dritten bahnförmigen Material (7 ,9 ,9' ) nach dem Aufsetzen des zweiten Deckels (14' ) erfolgt. - Verpackungsmaschine mit einer ersten Formstation (
1 ) zum Formen von Behältern (13 ) in einem ersten bahnförmigen Material (7 ) durch Tiefziehen, einer zweiten Formstation (1' ) zum Formen von Deckeln (14' ) in einem weiteren bahnförmigen Material (9' ) durch Tiefziehen, einer Aufsetzstation zum Aufsetzen von den Deckeln (14' ) auf die Behälter (13 ), einer Schneidestation (3 ,4 ), die derart ausgebildet ist, dass die Behälter (13 ) entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung aus dem ersten bahnförmigen Material (7 ) austrennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (20 ,21 ,22 ) des Behälters (13 ) und der Rand (20' ,21' ,22' ) des Deckels (14' ) in einer nach oben abgewinkelten oder umgebogenen Form formbar sind. - Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Siegelstation (
2 ) und eine zweite Sieglestation (2' ) vorgesehen sind. - Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
14' ) ein zweiter Deckel (14' ) ist und das weitere bahnförmige Material (9' ) ein drittes bahnförmiges Material (9' ) ist, wobei mittels der ersten Siegelstation (2 ) ein erster Deckel (14 ) aus einem zweiten bahnförmigen Material (9 ) auf den Behälter (13 ) siegelbar ist. - Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckelschneidstation vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, dass das Ausschneiden der ersten Deckel (
14 ) vor dem Aufsiegeln erfolgt. - Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Wiederverschließbarkeit des Behälters (
13 ) in den Behälter (13 ) und in den zweiten Deckel (14' ) Vorsprünge (16 ,17 ) eingeformt sind, wobei die Vorsprünge (16 ,17 ) vorzugsweise beide nach innen und/oder außen gerichtet sind. - Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsetzstation derart ausgebildet ist, dass das Ausschneiden des zweiten Deckels (
14' ) vor dem Aufsetzen erfolgt. - Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abführvorrichtung (
10 ) zum Aufnehmen eines verbleibenden Restgitters (90 ) des zweiten und/oder dritten bahnförmigen Materials (9 ,9' ) hinter der ersten Siegelstation (2 ) vorgesehen ist.
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Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 20110225 |
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Owner name: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER SE & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER GMBH & CO. KG, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE |