DE102006017258A1 - Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit den folgenden Schritten beschrieben: Formen eines Behälters (13) in einer Bahn eines ersten bahnförmigen Materials (7); anschließendes Aufsiegeln eines Deckels (14) auf den erzeugten Behälter innerhalb einer Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung und daran anschließendes Austrennen des Behälters (13) aus dem ersten bahnförmigen Material (7) entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung und außerhalb einer Außenkontur des aufgesiegelten Deckels (14).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und eine Verpackungsmaschine.
- Für die Vermarktung von Waren wie z.B. Lebensmitteln werden diese häufig in Verpackungen verpackt, die eine hygienische und optisch ansprechende Darbietung erlauben.
- Eine bekannte Art der Verpackung ist das Versiegeln der zu verpackenden Waren in sogenannten Tiefziehverpackungen. Diese Verpackungen zeichnen sich dadurch aus, dass die Waren luftdicht und, falls erwünscht, unter modifizierter Atmosphäre verpackt werden können und dabei gleichzeitig die Verpackungen kostengünstig und optisch ansprechend gestaltet werden können. Bei einem solchen Verfahren zum Herstellen einer Verpackung werden aus einer Bahn eines Folienmaterials, zumeist Kunststofffolie, zunächst mittels Tiefziehen Verpackungsunterteile in dem Folienmaterial geformt. Diese Verpackungsunterteile werden anschließend mit der zu verpackenden Ware befüllt und danach wird ein Folienmaterial entlang eines umlaufenden Randes als Deckel auf die jeweiligen Verpackungsunterteile aufgesiegelt. In einem anschließenden Vereinzelungsvorgang, der in einem einzelnen oder mehreren aufeinander folgenden Schritten erfolgt, werden die erzeugten Verpackungen dadurch vereinzelt, dass das Material der Verpackungsunterteile und der Deckel gleichzeitig entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung durchtrennt wird. In der
DE 25 06 446 A1 ist eine Tiefziehmaschine offenbart, bei der die Vereinzelung in zwei Schritten, in der Transportrichtung und senkrecht zu der Transportrichtung, erfolgt. - Nach einem solchen Verfahren lassen sich kostengünstig Verpackungen erzeugen. Die erzeugten Verpackungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass deren Rand durch einen horizontal verlaufenden flachen Randabschnitt gebildet wird, der teilweise scharfkantig ist und für manche Anwendungen den Ansprüchen an die optische Gestaltung der Verpackung nicht gerecht wird. Falls gewünscht ist, dass der Rand des Verpackungsunterteils eine abgewinkelte oder umgebogene Form aufweist, kann die Verpackung nicht sinnvoll gemäß diesem Verfahren hergestellt werden, da das Schneiden der Materialien des Verpackungsunterteils und des Deckels auf zwei voneinander beabstandeten Ebenen erfolgen muss.
- Bei einem anderen bekannten Verfahren werden zunächst vorgefertigte Behälter bereitgestellt und diese befüllt. Anschließend wird auf die befüllten Behälter eine Deckelfolie aufgesiegelt, die nach dem Aufsiegeln zugeschnitten wird. Die letzteren Verfahren weisen den Vorteil auf, dass Verpackungen erzeugt werden können, bei denen der Randbereich der Behälter abgewinkelt oder umgebogen gestaltet werden kann, was zu einer verbesserten Optik der Packung führt. Bei diesen Verfahren ist es jedoch nachteilig, dass die vorgefertigten Behälter vor dem Befüllen und Versiegeln einzeln exakt positioniert werden müssen, um ein zuverlässiges Befüllen und Versiegeln zu ermöglichen. Oftmals werden die Behälter an einem von dem Ort des Befüllens verschiedenen Ort hergestellt, zu größeren Verbünden in Stapeln zusammengefasst und zu dem Ort des Befüllens transportiert. In diesen Fällen müssen die Behälter vor dem Befüllen noch zusätzlich entstapelt werden. Dieses Verfahren ist somit aufwendiger als das zuerst beschriebene.
- In der
DE 101 54 722 A1 ist eine Verpackungsmaschine offenbart, bei der zunächst aus einer Folie Verpackungsmulden geformt werden und diese mit einer dahinter angeordneten Schneidstation aus der Folie ausgetrennt werden. Anschließend wird nach dem Befüllen auf die ausgetrennten Verpackungsmulden eine Deckelfolie aufgesiegelt und die Deckelfolie schließlich wird auf die gewünschte Form zurechtgeschnitten. Da die Deckelfolie auf separat vorliegende, voneinander unabhängige Verpackungsmulden aufgesiegelt wird, müssen diese vor dem Auf siegeln exakt positioniert werden. Wenn in einem Schritt auf mehrere Verpackungsmulden gleichzeitig Deckelfolie aufgesiegelt werden soll, so müssen die Verpackungsmulden zuvor gruppiert werden. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Verpackung sowie eine verbesserte Verpackungsmaschine bereitzustellen, die ermöglichen Verpackungen zu erzeugen, die sowohl höchste Ansprüche an die Optik erfüllen als auch auf eine kostengünstige Art hergestellt werden können.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 12 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind jeweils in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine können Verpackungen erzeugt werden, die eine optisch ansprechend gestaltete Form aufweisen. Insbesondere können die Verpackungsränder mit abgewinkelten oder abgerundeten Kanten gebildet werden. Ferner besteht ein Vorteil darin, dass gegenüber Vorrichtungen und Verfahren, bei denen Deckel auf vorgefertigte Verpackungsmulden bzw. Behälter gesiegelt werden, ein exaktes Positionieren und Gruppieren der Behälter nicht erfolgen muss, da die Position der Behälter über die gesamte Bearbeitungsstrecke kontrolliert wird. Dadurch können die Verpackungen kostengünstig und auf kleinem Raum erzeugt werden.
- Das Vereinzeln der Verpackungen erfolgt erst am Ende des Verpackungsprozesses und ein zuverlässiger Transport während des Verpackungsprozesses ist gewährleistet. Bei dem Vereinzeln der Verpackungen wird das Material des die Verpackung verschließenden Deckels nicht geschnitten und scharfkantige Verpackungsränder können vermieden werden. Das Austrennen der Verpackungen aus dem bahnförmigen Material kann exakt und knapp an einer vorgegebenen individuell geformten Außenkontur erfolgen, wodurch optisch ansprechende und mechanisch stabile Verpackungen hergestellt werden können.
- Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Von den Figuren zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine; -
2 eine schematische perspektivische Darstellung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Verpackung; -
3 eine schematische geschnittene Detailansicht einer Ecke der in2 dargestellten Verpackung; -
4 eine schematische Schnittdarstellung des Randbereichs zweier benachbarter Verpackungen; und -
5 eine schematische Darstellung der Schneidestation zum Vereinzeln der Verpackungen. - Nachfolgend wird mit Bezug auf die beigefügten Figuren eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
- Wie in
1 zu erkennen ist, weist die Verpackungsmaschine eine Formstation1 , eine Siegelstation2 , eine Querschneideeinrichtung3 und eine Längsschneideeinrichtung4 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Bearbeitungsrichtung R an einem Maschinenrahmen5 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinenrahmen R eine Zufuhrrolle6 , von der ein erstes bahnförmiges Material7 abgerollt wird. Im Bereich der Siegelstation2 ist eine zweite Zufuhrrolle8 vorgesehen, von der ein zweites bahnförmiges Material9 abgerollt wird. Hinter der Siegelstation2 befindet sich eine Abfuhreinrichtung10 in Form einer Rolle, auf der ein nach der Siegelstation2 verbleibendes Restfoliengitter9' des zweiten bahnförmigen Materials aufgerollt wird. - Im Bereich der Siegelstation
2 ist ferner eine Transportvorrichtung11 vorgesehen, mit der das zweite bahnförmige Material9 aktiv in einem Hauptarbeitstakt in die Siegelstation2 hinein und aus dieser heraus transportiert wird. Diese Transportvorrichtung11 kann z.B. durch seitlich angeordnete Ketten oder Greifer oder durch Friktionswalzen realisiert werden. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine eine Abfuhreinrichtung12 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die das erste bahnförmige Material seitlich ergreift und in dem Hauptarbeitstakt taktweise in der Bearbeitungsrichtung weitertransportiert. Die Vorschubeinrichtung kann z.B. durch seitlich angeordnete Transportketten, seitliche Greifer oder Friktionswalzen realisiert werden. - In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation
1 als eine Tiefziehstation ausgebildet, in der in dem ersten bahnförmigen Material7 durch Tiefziehen Behälter13 geformt werden. Dabei kann die Formstation1 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung R mehrere Behälter nebeneinander gebildet werden. In Transportrichtung R hinter der Formstation1 ist eine nicht dargestellte Befüllstation vorgesehen, in der die in dem ersten bahnförmigen Material7 geformten Behälter13 befüllt werden. - In der dargestellten Ausführungsform ist die Siegelstation
2 als eine kombinierte Siegel- und Deckelschneidestation ausgebildet. Diese kombinierte Siegel- und Deckelschneidestation ist dabei so ausgebildet, dass aus dem zweiten bahnförmigen Material9 Deckel14 ausgeschnitten und auf einen umlaufenden oberen Rand der Behälter13 aufgesiegelt werden. Dabei werden die Deckel14 mit einer Stanze aus dem zweiten bahnförmigen Material9 ausgeschnitten und durch Wärmezufuhr zwischen einem Siegeloberteil und einem Siegelunterteil mit dem Material der Behälter13 versiegelt. Das erste und das zweite bahnförmige Material7 ,9 werden in der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch Kunststofffolien gebildet. Die Siegelstation2 ist ferner in bekannter Weise als eine geschlossene Kammer ausgebildet, in der die Atmosphäre in den Behältern13 vor dem Versiegeln durch ein Austauschgas ersetzt wird, wie z.B. CO2 als Schutzgas. - Die Querschneideeinrichtung
3 ist als eine Stanze ausgebildet, die das erste bahnförmige Material7 in einer Richtung quer zu der Bearbeitungsrichtung zwischen benachbarten Behältern13 unterteilt. Dabei arbeitet die Querschneideeinrichtung3 derart, dass das erste bahnförmige Material nicht über die gesamte Bahnbreite geschnitten wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Vorschubeinrichtung. - Die Längsschneideeinrichtung
4 ist in der dargestellten Ausführungsform als eine Messeranordnung ausgebildet, mit der das erste bahnförmige Material7 zwischen benachbarten Behältern13 und am seitlichen Rand des ersten bahnförmigen Materials7 durchtrennt wird, sodass hinter der Längsschneideeinrichtung4 vereinzelte Verpackungen vorliegen, die aus dem ersten bahnförmigen Material7 ausgetrennt sind. - Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Verpackungsmaschine wird im Folgenden dargestellt.
- Das erste bahnförmige Material
7 wird von der Zufuhrrolle6 abgerollt und durch die Vorschubeinrichtung in die Formstation1 transportiert. In der Formstation1 werden durch Tiefziehen Behälter13 in dem ersten bahnförmigen Material7 gebildet. Die Behälter werden dabei so geformt, dass sie in ihrem umlaufenden Randbereich einen horizontalen ersten Randabschnitt20 aufweisen, an den sich in Umfangsrichtung außen ein abgewinkelter bzw. umgebogener zweiter Randabschnitt21 anschließt, der im Wesentlichen vertikal verläuft, wie in den2 bis4 dargestellt ist. Dabei wird in der dargestellten Form eine Ecke des Behälters13 mit einem sich außen an den zweiten Randabschnitt21 anschließenden horizontalen Abschnitt22 geformt. - Die gebildeten Behälter
13 werden zusammen mit dem umgebenden Material des ersten bahnförmigen Materials7 in einem Hauptarbeitstakt zu der Befüllstation weitertransportiert, in der sie mit der zu verpackenden Ware15 befüllt werden. - Anschließend werden die befüllten Behälter
13 zusammen mit dem sie umgebenden Material des ersten bahnförmigen Materials7 in dem Hauptarbeitstakt durch die Vorschubeinrichtung in die Siegelstation2 weitertransportiert. Synchronisiert mit dem Vorschub der befüllten Behälter13 wird das zweite bahnförmige Material9 durch die Transportvorrichtung11 in dem Hauptarbeitstakt aktiv in die Siegelstation2 transportiert. In der als kombinierte Siegel- und Deckelschneidevorrichtung ausgebildeten Siegelstation2 werden aus dem zweiten bahnförmigen Material9 Deckel14 ausgeschnitten und diese auf die Behälter13 aufgesiegelt. Dieser Vorgang wird anhand der2 bis4 näher beschrieben. - Die Deckel
14 werden so aus dem zweiten bahnförmigen Material9 ausgeschnitten, dass ihre Außenkontur innerhalb der durch den zweiten Randabschnitt21 und den horizontalen Abschnitt22 definierten Außenkontur der Behälter13 verläuft. Die Deckel14 werden ferner innerhalb der Außenkontur der Behälter13 entlang einer Siegelnaht23 auf den ersten Randabschnitt20 aufgesiegelt. In4 ist schematisch im Detail ein Schnitt durch zwei benachbarte Behälter dargestellt, auf die bereits Deckel14 aufgesiegelt wurden. Wie in4 zu erkennen ist, verläuft die Siegelnaht23 jeweils innerhalb der durch den abgewinkelten bzw. umgebogenen Rand definierten Außenkontur der Behälter13 und das Material der Deckel14 erstreckt sich nur soweit, dass es vor der Außenkontur der Behälter13 endet. Mit anderen Worten ragt das Material des Deckels14 nach der Siegelstation2 nicht über die den späteren Verpackungsrand definierende Außenkontur des Behälters13 hinaus. Wie in den2 und3 gezeigt ist, steht eine abgerundete Ecke14' des Deckels14 , die sich an der mit dem horizontalen Abschnitt22 versehenen Ecke des Behälters13 befindet, nach dem Auf siegeln von dem ersten Randabschnitt20 aus über den horizontalen Abschnitt22 hervor und ermöglicht somit eine komfortable Handhabung beim Öffnen der Verpackung. - Wie ebenfalls in
4 zu erkennen ist, erstreckt sich das erste bahnförmige Material7 nach der Siegelstation2 noch derart zwischen benachbarten Behältern13 ,13 , dass diese miteinander verbunden sind. Dies gewährleistet, dass die befüllten und versiegelten Behälter13 auch nach der Siegelstation2 im Hauptarbeitstakt der Verpackungsmaschine mit dem ersten bahnförmigen Material7 weitertransportiert werden können. - Ein nach dem Ausschneiden der Deckel
14 verbleibendes Restgitter9' des zweiten bahnförmigen Materials9 wird ausgangsseitig der Siegelstation2 auf eine Abfuhrrolle10 aufgewickelt, sodass es entsorgt bzw. einem Recycling zugeführt werden kann. - Nach der Siegelstation
2 werden die versiegelten Behälter13 mit dem Vorschub des ersten bahnförmigen Materials7 in die Querschneideeinrichtung3 weitertransportiert, in der das erste bahnförmige Material7 in der Richtung senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung R zwischen den Behältern durchtrennt wird. Die Funktionsweise der Querschneideeinrichtung3 wird anhand von5 beschrieben. - Wie in
5 zu erkennen ist, besteht die Querschneideeinrichtung3 aus einem Schneidwerkzeug31 und einem Gegenlager30 . Das Schneidwerkzeug31 kann in vertikaler Richtung Z so gegenüber dem Gegenlager30 bewegt werden, dass bei dazwischen befindlichem ersten bahnförmigen Material7 zwischen zwei Behältern13 ein Streifen16 des ersten bahnförmigen Materials7 ausgeschnitten wird. Dabei ist die Querschneideeinrichtung3 derart ausgebildet, dass der Schnitt möglichst knapp an der durch den abgewinkelten bzw. umgebogenen zweiten Randabschnitt21 gebildeten Außenkontur des Behälters13 erfolgt. Wichtig ist es dabei, dass bei dem Durchführen des Schnittes das Material des Deckels14 nicht durchtrennt wird, da dieser bereits innerhalb der Außenkontur des Behälters13 endet. - Die Querschneideeinrichtung
3 ist dabei derart ausgebildet, dass das erste bahnförmige Material7 in der Richtung quer zur Bearbeitungsrichtung zwischen den Behältern durchtrennt wird, jedoch zumindest ein Bereich an den Seitenkanten des ersten bahnförmigen Materials7 nicht durchtrennt wird, um einen zuverlässigen Weitertransport zu ermöglichen. Je nach Ausbildung der Formstation1 und der Siegelstation2 sind in dem ersten bahnförmigen Material7 jeweils mehrere Behälter13 neben- und hintereinander angeordnet und versiegelt. In der Querschneideeinrichtung3 werden mit dem Durchtrennen des ersten bahnförmigen Materials7 in der Querrichtung auch gleichzeitig die in2 dargestellten abgerundeten Ecken der Behälter13 gebildet. - Nach erfolgter Querschneidung und Ausbildung der gerundeten Ecken werden die in der Längsrichtung noch nicht geschnittenen Behälter
13 mit dem ersten bahnförmigen Material7 zu der Längsschneideeinrichtung4 weitertransportiert. Da das erste bahnförmige Material7 in der Querschneideeinrichtung3 nicht vollständig in Querrichtung durchtrennt wurde, sondern zumindest ein durchgehender Randabschnitt belassen wurde, kann ein zuverlässiger Weitertransport der noch mit dem ersten bahnförmigen Material7 verbundenen Behälter13 erfolgen. - In der Längsschneideeinrichtung
4 wird das erste bahnförmige Material7 in der Bearbeitungsrichtung, also in der Längsrichtung, entlang der Außenkontur der Behälter13 zwischen den abgerundeten Ecken geschnitten. Dabei wird der Schnitt wieder möglichst knapp an dem die Außenkontur des Behälters13 bildenden abgewinkelten bzw. umgebogenen zweiten Randabschnitt21 durchgeführt. Wiederum ist es wichtig, dass das Material des Deckels14 nicht durchtrennt wird, da dieser innerhalb der Außenkontur des Behälters13 endet. - Durch das in der Längsschneideeinrichtung
4 erfolgte Schneiden werden die erzeugten versiegelten Behälter13 vollständig aus dem ersten bahnförmigen Material7 ausgetrennt und als vereinzelte fertige Verpackungen mit der Abfuhreinrichtung12 abtransportiert. - Mit der beschriebenen Verpackungsmaschine und dem beschriebenen Verfahren können die in
2 und3 gezeigten Verpackungen hergestellt werden. Wie in2 zu erkennen ist, weist die erzeugte Verpackung einen optisch ansprechenden nach unten abgewinkelten bzw. abgerundeten Rand21 auf, der in der gezeigten Ausführungsform einen U-förmigen Querschnitt hat. Falls gewünscht kann z.B. eine Ecke der Verpackung wie in2 dargestellt mit einem horizontalen Randabschnitt22 versehen werden, an dem der Deckel14 mit einer überstehenden Ecke14' zum Öffnen der Verpackung von dem Behälter13 abgezogen wird. - Mit der beschriebenen Verpackungsmaschine ist es möglich, optisch ansprechende Verpackungen mit abgewinkelten bzw. umgebogenen Rändern auf einer Tiefziehmaschine herzustellen, bei der sowohl die aufnehmenden Behälter als auch die Deckel innerhalb einer kurzen Arbeitsstrecke gefertigt und miteinander versiegelt werden können. Ferner wird während des gesamten Verfahrens nicht die Kontrolle über die Behälter aufgegeben, da diese bis zu dem letzten Verfahrensschritt mit dem ersten bahnförmigen Material mitgeführt werden. Es können somit auf einer kostensparenden Tiefziehmaschine effizient Verpackungen mit Formgebungen hergestellt werden, die bislang nur mit aufwendigeren und teureren Verfahren erzeugt werden konnten.
- Der aktive Transport des zweiten bahnförmigen Materials
9 mittels der Transportvorrichtung11 hat den Vorteil, dass die Zuführung des zweiten bahnförmigen Materials über die Behälter13 exakt erfolgen kann und das verbleibende Restgitter zuverlässig aus der Siegelvorrichtung abtransportiert werden kann. Die Transportvorrichtung11 kann z.B. vor der Siegelstation, nach der Siegelstation oder so angeordnet sein, dass sie sich durch die Siegelstation hindurch erstreckt. - Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsformen sind möglich. Z.B. können die Querschneideeinrichtung und die Längsschneideeinrichtung zu einer einzigen Schneidestation zusammengefasst werden, bei der die Behälter z.B. mit einer Stanze ringsum entlang ihrer Außenkontur aus dem ersten bahnförmigen Material
7 ausgeschnitten werden. Wichtig ist dabei allerdings, dass das Material der Deckel14 bei dem Schneiden nicht durchtrennt werden muss und abgewinkelte bzw. umgebogene Ränder der Verpackungen erzeugt werden. - In einer weiteren Abwandlung können auch vorgefertigte Deckel auf die in dem ersten bahnförmigen Material
7 gebildeten Behälter13 aufgesiegelt werden. Diese dürfen sich nicht über die Außenkontur der zu erzeugenden Verpackungen erstrecken und nicht bei der Vereinzelung der Verpackungen mit durchtrennt werden, damit ansprechende Verpackungen mit abgewinkelten bzw. umgebogenen Rändern erzeugt werden können. - Es können in einem Arbeitsgang jeweils mehrere Verpackungen nebeneinander und hintereinander in der Bearbeitungsrichtung R verarbeitet werden.
Claims (23)
- Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit den Schritten: Formen eines Behälters (
13 ) in einer Bahn eines ersten bahnförmigen Materials (7 ); anschließendes Aufsiegeln eines Deckels (14 ) auf den erzeugten Behälter innerhalb einer Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung; und daran anschließendes Austrennen des Behälters (13 ) aus dem ersten bahnförmigen Material (7 ) entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung und außerhalb einer Außenkontur des aufgesiegelten Deckels (14 ). - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Rand (
21 ) der zu erzeugenden Verpackung in einer abgewinkelten oder umgebogenen Form geformt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem das Formen des Behälters (
13 ) durch Tiefziehen erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem bei dem Austrennen des Behälters (
13 ) aus dem ersten bahnförmigen Material das Material des Deckels (14 ) nicht durchtrennt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Formen und das Austrennen des Behälters (
13 ) derart erfolgen, dass die hergestellte Verpackung einen im Wesentlichen vertikal verlaufenden Rand (21 ) aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Deckel (
14 ) aufgesiegelt wird, dessen Außenkontur innerhalb der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung verläuft. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein bereits zugeschnittener Deckel (
14 ) aufgesiegelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Deckel (
14 ) vor dem Aufsiegeln aus einer Bahn eines zweiten bahnförmigen Materials (9 ) ausgetrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 8, bei dem ein Austrennen des Deckels (
14 ) aus dem zweiten bahnförmigen Material (9 ) und das Aufsiegeln des Deckels in einer Arbeitsstation erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei das Formen und Austrennen des Behälters (
13 ) derart erfolgt, dass die hergestellte Verpackung einen im Wesentlichen U-förmigen Rand aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem nach dem Formen des Behälters (
13 ) und vor dem Aufsiegeln des Deckels (14 ) ein Befüllen des Behälters erfolgt. - Verpackungsmaschine mit einer Formstation (
1 ) zum Formen von Behältern (13 ) in einem ersten bahnförmigen Material (7 ), einer in Arbeitsrichtung dahinter angeordneten Siegelstation (2 ), die derart ausgebildet ist, dass Deckel (14 ) innerhalb einer Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung unverbunden mit Deckeln (14 ) benachbarter Behälter (13 ) auf die Behälter (13 ) aufgesiegelt werden, einer in Arbeitsrichtung hinter der Siegelstation (2 ) angeordneten Schneidestation (3 ,4 ), die derart ausgebildet ist, dass die Behälter entlang der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung aus dem ersten bahnförmigen Material (7 ) ausgeschnitten werden. - Verpackungsmaschine nach Anspruch 12, bei der die Siegelstation (
2 ) mit einer Deckelschneidestation integriert ist, die derart ausgebildet ist, dass Deckel (14 ) aus einer Bahn eines zweiten bahnförmigen Materials (9 ) ausgeschnitten werden. - Verpackungsmaschine nach Anspruch 13, bei der die Deckelschneidestation ein Schneidwerkzeug aufweist, das derart ausgebildet ist, dass die Deckel (
14 ) innerhalb der Außenkontur der zu erzeugenden Verpackung geschnitten werden. - Verpackungsmaschine nach Anspruch 13 oder 14, bei der die Deckelschneidestation derart ausgebildet ist, dass das Ausschneiden der Deckel (
14 ) vor dem Aufsiegeln erfolgt. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei der die Formstation (
1 ) eine Tiefziehstation ist. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei der die Siegelstation (
2 ) eine verschließbare Kammer mit modifizierbarer Atmosphäre ist. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 17, bei der die Schneidestation (
2 ) durch eine Stanze gebildet ist, die die Verpackungen in einem Schritt aus dem ersten bahnförmigen Material (7 ) austrennt. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei der die Schneidestation durch eine separate Längsschneideeinrichtung (
3 ), die das erste bahnförmige Material (7 ) in der Transportrichtung (R) schneidet, und Querschneideeinrichtung (4 ), die das erste bahnförmige Material (7 ) quer zur Transportrichtung (R) schneidet, gebildet ist. - Verpackungsmaschine nach Anspruch 19, bei der die Querschneideeinrichtung (
3 ) vor der Längsschneideeinrichtung (4 ) angeordnet ist. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 20, bei der ferner eine Transportvorrichtung (
11 ) vorgesehen ist, die das zweite bahnförmige Material (9 ) aktiv durch die Siegelstation (2 ) bewegt. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 21, bei der eine Abfuhreinrichtung (
10 ) zum Aufnehmen eines verbleibenden Restgitters des zweiten bahnförmigen Materials (9 ) hinter der Siegelstation (2 ) vorgesehen ist. - Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 22, bei der die Formstation (
1 ) derart ausgebildet ist, dass der Rand der zu erzeugenden Verpackung in einer abgewinkelten oder umgebogenen Form erzeugt wird.
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