DE102009015287A1

DE102009015287A1 - Dachziegel

Info

Publication number: DE102009015287A1
Application number: DE102009015287A
Authority: DE
Inventors: Alfred Weber
Original assignee: WPL WEBER PLASTIK GmbH
Current assignee: WPL WEBER PLASTIK GmbH
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2010-10-14

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf einen Dachziegel mit wenigstens einer Einrichtung zur formschlüssigen Festlegung am Dachstuhl, an einer Unterlattung oder dgl., insbesondere in Form einer oder mehreren Durchbrechungen für Befestigungsschrauben, -nägel oder dgl., aus folgenden Bestandteilen: Einem Anteil aus Karton von 60% oder mehr sowie einem Anteil aus Kunststoff von 5% oder mehr.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Dachziegel.
Dachziegel werden seit alters her auf eine Unterlattung am Dachstuhl aufgelegt. Da sie zumeist nicht verankert werden, müssen sie ein gewisses Eigengewicht mitbringen, damit sie sich bei einem Sturm nicht lösen können. Andererseits bringt dieses nicht unerhebliche Gewicht natürlich auch eine starke Belastung der gesamten Gebäudekonstruktion mit sich und ist daher an und für sich nicht wünschenswert.
Daraus resultiert das die Erfindung initiierende Problem, wie diese miteinander konkurrierenden Ziele – sicherer Halt der Dachziegel auf einer Unterlattung od. dgl. einerseits sowie möglichst geringe Belastung für die Gebäudekonstruktion – gemeinsam erreicht werden können.
Die Lösung dieses Problems gelingt durch folgende Maßnahmen: Einerseits verfügt der erfindungsgemäße Dachziegel über wenigstens eine Einrichtung zur formschlüssigen Festlegung an einem Dachstuhl, einer Unterlattung od. dgl., insbesondere in Form einer oder mehrerer Durchbrechungen für Befestigungsschrauben, -nägel od. dgl.; andererseits besteht der Dachziegel aus einem Material mit einem Anteil aus Papierfasern von 60% oder mehr, sowie mit einem Anteil aus Kunststoff von 5% oder mehr.
Infolge der formschlüssigen Verankerung des Dachziegels an dem Unterbau ist ein hohes Gewicht desselben zu dessen Festlegung nicht mehr erforderlich. Daher ist es möglich, ein relativ leichtes Material aus Papierfasern und Kunststoff zu wählen, das die tragenden Teile des Gebäudes möglichst wenig belastet. In dem bevorzugten Material bildet der Kunststoffanteil eine Matrix, in welcher die Papierfasern wie eine Armierung wirken und dadurch die Formstabilität verbessern, ohne jedoch das Gewicht zu erhöhen.
Es hat sich als günstig erwiesen, dass der Papierfaseranteil aus Kartonmaterial besteht. Die in einem Kartonmaterial miteinander vergautschten Papierblätter erhöhten den Verfilzungsgrad innerhalb des Papieranteils und steigern damit dessen Festigkeit.
Bevorzugt besteht das Papier- oder Kartonmaterial aus Zellulose, insbesondere Zellulosefasern, und/oder Holzschliff und/oder Recyclingfasern, insbesondere aus Altpapier. Hieraus resultiert die Faserigkeit des Papier- bzw. Kartonmaterials.
Es hat sich bewährt, wenn das Kartonmaterial zu wenigstens 50% aus Zellulose besteht. Zellulose hat die Summenformel [C₆H₁₀O₅]_n, ist der Hauptbestandteil von pflanzlichen Zellwänden und damit die häufigste organische Verbindung der Erde. Zellulose ist ein unverzweigtes Polysaccharid, das aus mehreren Hundert bis zehntausend β-D-Glucose-Molekülen bzw. Zellobiose-Einheiten besteht. Zellulose vernetzt sich untereinander zu fibrillären Strukturen und erreicht daher eine vergleichsweise hohe Stabilität.
Die Erfindung empfiehlt, dass das Kartonmaterial zu Schnitzeln zerkleinert ist, beispielsweise mit einer Schnitzelgröße von 10 mm oder darunter, vorzugsweise mit einer Schnitzelgröße von 8 mm oder darunter, insbesondere mit einer Schnitzelgröße von 6 mm oder darunter. Derartige, kleine Schnitzel werden überwiegend von der Kunststoffmatrix vollständig umschlossen und daher vor Witterungseinflüssen geschützt, und können dadurch ihre verstärkenden und stabilisierenden Wirkungen ungehindert entfalten.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Papierfaseranteil, insbesondere der Anteil aus Kartonmaterial, bei 65 Gew.-% oder mehr liegt, vorzugsweise bei 70 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 75 Gew.-% oder mehr. Ein solch hoher Anteil führt zu einem besonders stabilen Produkt.
Andererseits sollte der Papierfaseranteil, insbesondere der Anteil aus Karton, bei 95% oder weniger liegen, vorzugsweise bei 90% oder weniger, insbesondere bei 85% oder weniger. Würde der Kartonanteil zu hoch gewählt, so könnte die Kunststoff-Matrix zu stark geschwächt werden und der Schutz sowie auch die Verankerung der eingelagerten Faserpartikel wäre nicht mehr gewährleistet.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass der Kunststoffanteil teilweise, vorwiegend oder ganz aus Polyethylen, insbesondere aus LDPE, besteht. Dieser Werkstoff ist ein Thermoplast und kann daher unter Temperatureinwirkung in eine beliebige, gewünschte Form gebracht werden, die er dann nach Erkalten – auch dank der Armierung durch in die Matrix eingelagerten Papierfasern – selbst unter einer Belastung, wie sie die Witterung für einen Dachziegel mit sich bringt, einzuhalten vermag.
Die Erfindung läßt sich dahingehend weiterbilden, dass der Anteil aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen, bei 8 Gew.-% oder mehr liegt, vorzugsweise bei 12 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 15 Gew.-% oder mehr. Ein entsprechend großer Anteil erlaubt es der Kunststoffmatrix, die meisten Papierfaserschnitzel vollständig zu umschließen und damit der Witterung zu entziehen. Selbst wenn ein kleiner, evtl. verbleibender Anteil von an der Oberfläche liegenden Papierschnitzeln im Laufe der Zeit verwittert, so hinterläßt er schlimmstenfalls kleine Poren an der Oberfläche des erfindungsgemäßen Dachziegels, wodurch dessen Stabilität jedoch nicht merklich geschwächt wird.
Andererseits sollte der Anteil aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen, bei 40 Gew.-% oder weniger liegen, vorzugsweise bei 35 Gew.-% oder weniger, insbesondere bei 30 Gew.-% oder weniger. Würde der Kunststoffanteil zu groß, so wären die restlichen Papierfasern nicht in der Lage, den Dachziegel ausreichend zu stabilisieren.
Die Erfindung zeichnet sich weiterhin aus durch einen weiteren – optionalen – Bestandteil in Form eines Metalles, vorzugsweise in Form von Aluminium. Durch elektrisch leitfähige Substanzen lassen sich elektromagnetische Felder ähnlich wie bei einem Faradayschen Käfig abhalten, so dass bspw. Elektrosmog vom Inneren eines Gebäudes abgehalten werden kann; ferner werden übermäßige, elektrische Aufladungen vermieden, wie sie bspw. an Kunststoffen infolge von deren schlechter Leitfähigkeit ansonsten auftreten könnten, und ggf. kann sogar der Lauf eines Blitzes beeinflußt und vom Inneren eines mit erfindungsgemäßen Dachziegeln eingedeckten Gebäudes abgelenkt werden. Aluminium hat zudem noch die Vorteile, dass es einerseits sehr leicht ist und andererseits kaum zur Oxidation neigt.
Auch der Metallbestandteil, vorzugsweise das Aluminium, sollte in der Gestalt von Partikeln vorliegen, bspw. in Form von Schnitzeln, ggf. mit einer Schnitzelgröße von 10 mm oder darunter, vorzugsweise mit einer Schnitzelgröße von 8 mm oder darunter, insbesondere mit einer Schnitzelgröße von 6 mm oder darunter, damit der Zusammenhalt der Kunststoffmatrix nicht geschwächt wird.
Damit andererseits die Metall- bzw. Aluminiumpartikel untereinander in Kontakt treten können, können die Metallpartikel aus einer Folie hergestellt sein, bspw. durch Zerkleinern, beispielsweise aus einer Folie mit einer Stärke von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise mit einer Stärke von weniger als 0,2 mm, insbesondere mit einer Stärke von weniger als 0,1 mm. Dadurch erhält der ist bereits eine kleine Menge der schwereren Metallkomponente ausreichend, um innerhalb der Matrix Ausgleichs- oder gar Erdungsströme zu ermöglichen, welche ggf. vorhandene Ladungen ableiten.
Wenn – wie die Erfindung weiterhin vorsieht – die flächigen Kartonschnitzel mit den ebenfalls flächigen Metall-, insbesondere Aluminiumfolienpartikel, miteinander verbunden sind, was bspw. dadurch erreicht werden kann, dass die Aluminiumfolie vor dem Zerkleinern an den Karton auflaminiert ist, so ist eine gleichförmige Verteilung der Metallfolienschnitzel in der Matrix garantiert. Die Papierschnitzel bilden sodann quasi eine Trägersubstanz für die extrem feinen Metallfolienschnitzel und sorgen für deren gleichmäßige Verteilung.
Durch all diese Maßnahmen kann der Anteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, auf einen Wert von 10 Gew.-% oder weniger begrenzt werden, vorzugsweise auf einen Wert von 8 Gew.-% oder weniger, insbesondere von 6 Gew.-% oder weniger.
Andererseits sollte der Anteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, bei wenigstens 1 Gew.-% liegen, vorzugsweise bei 2% oder mehr, insbesondere bei 3% oder mehr, damit die oben erwähnten Schutzwirkungen der Metallphase in ausreichendem Umfang zum Tragen kommen.
Ein weiterer – ebenfalls optionaler – Bestandteil in Form von Pigmenten oder sonstigen Farbstoffen sorgt dafür, dass die Erfindungsgemäßen Dachziegel eine einheitliche Farbe aufweisen; die Farbe kann dadurch andererseits den Wünschen des Kunden angepaßt werden, bspw. von einem eher konservativen Rotbraun – wie bei Dachziegeln üblich – bis hin zu grün, blau oder grau, etc.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass der Dachziegel unter Erhitzung in die betreffende Form gepresst wird, vorzugsweise bei einer Temperatur von 100°C oder darüber, insbesondere bei einer Temperatur von 150°C oder darüber. Die erforderliche Temperatur bestimmt sich dabei nach den Eigenschaften der Kunststoffphase, die zur Ausbildung einer einheitlichen Matrix zunächst in eine Art schmelzflüssigen Zustand versetzt werden muß. Daraufhin wird ihr mittels Druck die gewünschte Gestalt aufgprägt, und nach Erstarrung des Materials verbleibt die Matrix sodann in der vor dem Erstarren eingenommenen Gestalt eines Dachziegels.
Die spezifische Rohdichte des Dachziegels sollte einen Wert von 1.200 kg/m³ nicht überschreiten; bewährt hat sich ein Wert von 1.150 kg/m³ oder weniger, insbesondere von 1.100 kg/m³ oder weniger. Dies entspricht etwa einem Drittel des Vergleichswertes handelsüblicher Keramik-Dachziegel. Ein solcher Wert ist insofern erstrebenswert, als dadurch das Gesamtgewicht eines mit derartigen Dachziegeln eingedeckten Daches substantiell reduziert werden kann.
Die Rohdichte des fertigen Dachziegels sollte andererseits einen Wert von wenigstens 900 kg/m³ oder mehr aufweisen, vorzugsweise von 950 kg/m³ oder mehr, insbesondere von 1.000 kg/m³ oder mehr. Dadurch müssen die Dachziegel nur im Bereich einer Kante befestigt werden und liegen – auch dank ihres Gewichts – mit ihrer übrigen Fläche fest auf den darunter liegenden Dachziegeln auf, so dass das Eindringen von Feuchtigkeit ausgeschlossen ist.
Zum Schutz vor der Witterung, insbesondere vor Feuchtigkeit, kann der erfindungsgemäße Dachziegel mit einer oberflächigen Schicht versehen sein, insbesondere durch Beschichten mit einer wasserdichten Substanz und/oder durch Auflaminieren einer wasserdichten Folie.
Je nach Ausführungsform und/oder Zweck kann der erfindungsgemäße Dachziegel eine ebene und/oder eine gewölbte Gestalt aufweisen. Während die sog. Biberschwanzform eher eben ist, sind andere Dachziegelformen wie bspw. Frankfurter Pfanne oder Mönch und Nonne teilweise oder vollständig gewölbt.
Die Unter- oder Innenseite kann eine oder mehrere, angeformte Versteifungsrippen aufweisen. Derartige Versteifungsrippen – welche vorzugsweise in Längsrichtung verlaufen, sie könnten aber bei Bedarf einander sogar überkreuzen und dadurch ein Raster- oder Gitternetz bilden – verleihen dem erfindungsgemäßen Dachziegel eine hohe mechanische Stabilität, so dass die Stärke des Ziegels relativ gering bemessen werden kann, bspw. nur etwa 2 bis 7 mm, insbesondere etwa 3 bis 6 mm. Dadurch kann das Gewicht des erfindungsgemäßen Dachziegels weiter reduziert werden, ohne dass dessen Stabilität darunter leiden müßte.
Eine weitere Optimierung erfährt die Erfindung dadurch, dass die Unterseite im Bereich einer Kante eine oder mehrere angeformte Nasen zum Einhängen an einer Unterlattung od. dgl. aufweist. Damit läßt sich eine Reihe von nebeneinander platzierten Dachziegeln exakt entlang einer Unterlattung ausrichten, was einem mit erfindungsgemäßen Dachziegeln belegten Dach eine besonders ansprechende Ästhetik verleiht.
Ferner sollten im Bereich einer Kante, insbesondere in der Nähe einer oder mehrerer angeformter Nasen zum Einhängen an einer Unterlattung od. dgl., eine oder mehrere Durchgangsbohrungen vorgesehen sein. Sofern diese Bohrungen um ein geringes Maß von bspw. 1 cm bis 3 cm gegenüber der proximalen Kante einer Nase zur Mitte des betreffenden Dachziegels hin versetzt sind, treffen durch diese hindurchgesteckte Schrauben od. dgl. automatisch auf die den betreffenden Dachziegel haltende Latte und können dort ohne Maß zu nehmen eingeschraubt werden, bei Verwendung von selbstschneidenden Holzschrauben sogar ohne Vorzubohren. Die Durchgangsbohrung(en) befindet (-en) sich an Stellen, welche beim fertiggestellten Dach von anderen, vorzugsweise weiter oben liegenden Dachziegeln überdeckt werden, so dass an diesen Stellen keine Feuchtigkeit durch das Dach eindringen kann.
Eine weitere Konstruktionsvorschrift sieht vor, dass die Unterseite im Bereich einer oder mehrerer Durchgangsbohrungen je eine angeformte, etwa hülsenförmige Verstärkung aufweist, vorzugsweise von der selben Tiefe wie evtl. vorhandene, unterseitige Versteifungsrippen. Diese hülsenförmige Verstärkung stützt sich mit ihrer Unterseite auf der betreffenden Latte ab und sorgt dafür, dass sich der betreffende Dachziegel selbst bei einer etwas stramm angezogenen Befestigungsschraube nicht verbiegen kann.
Sofern die Mündung(en) einer oder mehrerer Durchgangsbohrungen in der Oberseite je eine Einsenkung aufweist (-en), können die Schraubenköpfe vollständig in einen Dachziegel versenkt werden, so dass ein darüber liegender Dachziegel eine vollkommen ebene Unterlage antrifft und an dieser großflächig, planparallel und spaltfrei aufliegen kann.
Zur Verbesserung der Dichtheit gegenüber eindringender Nässe ist ferner entlang einer Längsseite ein vorzugsweise zur Oberseite hin offener, rinnenförmiger Ansatz vorgesehen. Dieser korrespondiert einer Rippe an dem dort angrenzenden Dachziegel; zu diesem Zweck ist an der dem rinnenförmigen Ansatz gegenüber liegenden Längsseite eines (jedes) Dachziegels an der Unterseite eine Rippe zum Einrasten in den rinnenförmigen Ansatz eines benachbarten Dachziegels vorhanden. Diese formschlüssig ineinandergreifenden Elemente bilden eine natürliche Barriere für eindringende Feuchtigkeit: Ein direkter, zur Unterlattung durchgehender Spalt zwischen benachbarten Dachziegeln existiert nicht; vielmehr befindet sich an dieser Stelle eine Rinne, welche das eindringende Wasser auffängt und nach unten bis auf die Oberseite des nächstfolgenden Dachziegels ableitet.
Ferner sieht die Erfindung einen Dachziegel vor, der nach Art eines Firstziegels gewölbt ist und vorwiegend der Abdeckung eines Firstbalkens dient. Auch ein solcher Firstziegel gehorcht dem erfindungsgemäßen Grundprinzip: Er ist mittels Schrauben od. dgl. an einem darunter liegenden Firstbalken od. dgl. festlegbar und kann aus diesem Grund vergleichsweise leicht ausgeführt sein, insbesondere durch Verwendung der erfindungsgemäßen Mischung aus Papierfasern (Karton) und Kunststoff (Polyethylen), sowie ggf. weiterer Bestandteile wie Metall (Aluminium) und/oder Farbstoff (Pigmenten).
Ein erfindungsgemäßer Firstziegel sollte sich von einer Stirnseite zur gegenüber liegenden hin verjüngen, insbesondere entlang eines gleichförmig konischen Verlaufs, damit eine Verlegung von derartigen Firstziegeln in einer Reihe oberhalb des Firstbalkens möglich ist, wobei sich benachbarte Firstziegel überlappen, um eine Feuchtigkeitsbrücke im Bereich einer Stoßfuge zu vermeiden. Im Rahmen einer solchen, überlappenden Verlegung übergreift ein Firstziegel mit seinem erweiterten Endbereich den verjüngten Endbereich eines anschließenden Firstziegels und wird gleichzeitig seinerseits von dem erweiterten Ende eines seiner anderen Stirnseite benachbarten Firstziegels übergriffen.
Um das Eindringen von Feuchtigkeit so weit als möglich auszuschließen, kann an einem Ende eines derartigen Firstziegels, insbesondere an der Innenseite im Bereich seines erweiterten Endes, ein linienförmiges Dichtungselement vorgesehen sein. Dieses kann entweder aus dem selben Kunststoffmaterial bestehen wie der Firstziegel selbst, oder auch aus einem anderen, bspw. (gummi-)elastischen Material.
Für den Fall, dass ein solches Dichtungselement eindringende Feuchtigkeit nicht vollständig zurückhalten kann, ist ferner an der Außenseite im Bereich des verjüngten Endes – von diesem jedoch vorzugsweise zur Mitte des Firstziegels hin zurückversetzt – eine vorzugsweise bundförmige Erhebung angeordnet. Diese bildet für die eindringende Feuchtigkeit gewissermaßen eine Barriere, die bei normalen Druckverhältnissen nicht überwunden werden kann.
Bevorzugt wirkt diese bundförmige Erhebung zusammen mit einer vorzugsweise rinnenförmigen Vertiefung, die an der Innenseite eines Firstziegels im Bereich seines erweiterten Endes angeordnet ist. In diese rinnenförmige Vertiefung in der Innen- bzw. Unterseite eines Firstziegels kann die als Barriere wirkende, bundförmige Erhebung eines angrenzenden Firstziegels eingreifen, so dass die Barriere noch höher ausgeführt werden kann.
Im Bereich des verjüngten bzw. von einem benachbarten Firstziegel übergriffenen Endes sollte wenigstens eine Durchgangsbohrung zum Hindurchstecken einer Schraube zur Befestigung an einem Firstbalken od. dgl. vorgesehen sein. Dieser obliegt es, den betreffenden Firstziegel auch gegenüber Wind- oder gar Orkanböen sicher an der Unterkonstruktion zu verankern.
Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, dass die Innenseite im Bereich des erweiterten Endes als Steck-, Einschub- und/oder Einrast-Pendant zu der Außenseite im Bereich des verjüngten Endes ausgebildet ist. Damit wird erreicht, dass ein erfindungsgemäßer Firstziegel nicht nur an einem Ende festgelegt wird, sondern an seinen beiden Enden, so dass er vollkommen fest an seiner Position verharrt, ohne dass er zu diesem Zweck – wie bisher bei Firstziegeln üblich – anzementiert werden müßte.
Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:
1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Biberschwanz-Dachziegel;
2 eine Ansicht auf die 1 in Richtung des Pfeils II;
3 eine Ansicht auf die 1 in Richtung des Pfeils III;
4 einen Ausschnitt aus einer mit mehreren Biberschwanz-Dachziegeln nach 1 gebildeten Dacheindeckung; sowie
5 einen Firstziegel zum Übergreifen der obersten Reihen eines mit Biberschwanz-Dachziegel nach den 1 bis 4 eingedeckten Satteldachs.
Die 1 bis 3 zeigen einen ersten Typ eines erfindungsgemäßen Dachziegels 1, nämlich einen sog. Biberschwanz-Dachziegel; in 4 ist eine mit derartigen Dachziegeln 1 eingedeckte Dachfläche 2 im Ausschnitt wiedergegeben.
Entsprechend der von Keramik-Dachziegeln bekannten Biberschwanzform hat der Dachziegel 1 eine ebene Oberseite 3, etwa von den Umrissen eines „U”, mit zwei zueinander parallelen Längsseiten 4, 5, deren obere Enden durch eine gerade Kante 6 miteinander verbunden sind, während die unteren Bereiche der Längsseiten 4, 5 durch eine konvex nach außen bzw. unten durchgewölbte Kante 7 miteinander verbunden sind. Der Übergang von den Längsseiten 4, 5 zu der unteren, gewölbten Kante 7 kann einen leichten Knick aufweisen, wie bei 8 zu erkennen.
Der Dachziegel 1 ist vergleichsweise dünn mit einer Stärke von weniger als 12 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 8 mm, jedoch dicker als 2 mm, vorzugsweise dicker als 4 mm, insbesondere dicker als 6 mm. Deshalb sind an der Rückseite 9 des Dachziegels 1 mehrere, vorzugsweise zwei bis vier, insbesondere drei Versteifungsrippen 10 vorgesehen. Diese verlaufen parallel zueinander als auch parallel zu den beiden Längskanten 4, 5 und erstrecken sich zwischen den beiden Kanten 6, 7 durchgehend. Diese Versteifungsrippen 10 haben eine zur Oberseite 3 des Dachziegels lotrechte Erstreckung von 2 mm oder mehr, vorzugsweise von 4 mm oder mehr, insbesondere von 6 mm oder mehr. Ihre Breite kann etwa 2 bis 10 mm betragen, vorzugsweise 3 bis 8 mm, insbesondere 4 bis 6 mm.
Die Versteifungsrippen 10 münden im Bereich der unteren, durchgewölbten Kante 7 in eine dort entlang laufende, ebenfalls nach unten gerichtet Schürze 11, die u. a. der Versteifung des Dachziegels 1 in seitlicher Richtung dient, aber auch einen Schutz gegenüber dem Eindringen von Spritzwasser darstellt. Die Schürze 11 hat etwa die selbe Höhe, relativ zur Oberseite 3 des Dachziegels 1 gemessen, wie die Versteifungsrippen 10, und ist mit diesen nahtlos zusammengeformt.
Wie 4 erkennen läßt, liegt jeweils eine größere Anzahl derartiger Dachziegel 1 in einer Reihe nebeneinander, jeweils Längskante 4 an Längskante 5. Damit im Bereich der Stoßfugen zwischen diesen Längskanten 4, 5 kein Wasser eindringen kann, ist an jeweils einer Längskante 4 eine dazu parallele, zur Oberseite 3 hin offene Rinne 12 angeformt, die im dargestellten Beispiel einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Rinne 12 erstreckt sich entlang der gesamten Längskante 4. Die Tiefe an ihrer rückwärtigen Außenseite entspricht etwa der Tiefe der Versteifungsrippen 10.
Demgegenüber erstreckt sich entlang der gegenüber liegenden Längskante 5 des Dachziegels anstelle einer Rinne nur eine weitere, gegenüber der Rückseite 9 des Dachziegels 1 erhabene Rippe 13, deren zu der Oberseite 3 des Dachziegels 1 lotrechte Tiefenerstreckung gleich oder kleiner ist als das entsprechende Maß einer Versteifungsrippe 10, vermindert um die Dicke der Rinne 12 im Bereich ihres Grundes. Bei nebeneinander liegenden Dachziegeln 1 kann daher jeweils eine Rippe 13 in eine Rinne 12 eingreifen, mit der Wirkung, dass im Bereich der Stoßfuge zwischen zwei Dachziegeln 1 auftreffendes (Regen-)Wasser von der Rinne 12 aufgefangen wird und an deren hochgebogenem, peripheren bzw. distalen Rand bzw. auch an der Rippe 13 jeweils eine Barriere vorfindet, die es nicht überwinden kann und daher nach unten auf die Oberseite 1 des dortigen Dachziegels 1 abgeleitet wird. Um den Wasserausfluß aus der Rinne 12 nicht zu behindern, endet die Schürze 11 in einem Abstand vor der Rippe 13; der Zwischenraum sollte mindestens etwa dem Querschnitt der Rinne 12 entsprechen. Damit die Rippe 13 möglichst zentral innerhalb der Rinne 12 geführt wird, können seitlich neben der Rippe 13 an der Rückseite 9 des Dachziegels 1 mehrere führende Anschlagelemente 14 vorgesehen sein, bspw. in Form kleiner, vorzugsweise paarweise angeordneter Erhebungen, welche zwischen sich jeweils die Oberseite des hochgebogenen, peripheren bzw. distalen Randes 15 der Rinne 12 aufnehmen.
Ein erfindungsgemäßer Dachziegel 1 wird an einer Unterlattung befestigt, die mehrere, zueinander parallele Dachlatten 16 bspw. von jeweils gleichem, rechteckigem Querschnitt aufweist, deren Abstand jeweils kleiner ist als die zu den Längskanten parallele Längenerstreckung eines erfindungsgemäßen Dachziegels 1.
Um einen Dachziegel 1 an diesen Dachlatten 16 festlegen zu können, weist dieser an seiner Rückseite 9 im Bereich der oberen, geraden Kante 6 jeweils wenigstens eine, im vorliegenden Fall jeweils zwei Nasen 17 auf. Jede Nase 17 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt, parallel zur Oberseite 3 gemessen. Die Nasen 17 können eine etwa quaderförmige Gestalt aufweisen, jedoch kann zur Reduzierung des Gewichts auch eine Verjüngung zur freien Stirnseite 18 hin erfolgen, insbesondere durch eine Abschrägung im Bereich zwischen der oberen Stirnseite 19 und der freien Stirnseite 18. Die untere Stirnseite 20 der etwa quaderförmigen Nase 17 verläuft dagegen lotrecht zur Grundfläche bzw. Oberseite 3 des Dachziegels 1 und dient zum Einhängen an der jeweils obenliegenden Längskante einer Dachlatte 16. Die freie Stirnseite 18 hat etwa den doppelten Abstand zur Oberseite 3 wie die freien unteren Längskanten 25 der Versteifungsrippen 10.
Aufgrund seines Gewichts hängt der Dachziegel 1 nun vermittels seiner beiden Nasen 17 bereits an der Dachlatte 16, könnte aber durch eine Windbö angehoben und von dem Dach gelöst werden. Um dieses zu verhindern, ist/sind knapp unterhalb der Nasen 17 wenigstens eine, bei der vorliegend dargestellten Ausführungsform zwei, jeweils von der Oberseite 3 zur Rückseite 9 vollständig durchgehende Ausnehmungen 21 vorgesehen zum Hindurchstecken je einer Befestigungsschraube od. dgl.
Damit die hindurchgesteckten Befestigungsschrauben geradewegs auf je eine Dachlatte 16 treffen, entspricht der vertikale Abstand einer Befestigungsausnehmung 21 zu der unteren Stirnseite 20 einer Nase 17 jeweils nur etwa der halben Breite einer Dachlatte 16, also bspw. 1 bis 3 cm.
Bei Verwendung von Holzschrauben mit einem scharfen Gewinde ist ein Vorbohren nicht erforderlich, die Schrauben bohren und schneiden sich selbständig ein Verankerungsloch in der Dachlatte 17. Damit die Schraubenköpfe nicht über die Oberseite 3 des Dachziegels 1 überstehen, sind die oberseitigen Mündungen der kreisförmigen Ausnehmungen 21 jeweils mit einer Einsenkung 22 versehen, zur Aufnehme des Kopfes einer Senkkopfschraube. Damit andererseits eine zu stark angezogene Befestigungsschraube nicht zu einer Verbiegung des dünnen Dachziegels 1 führen kann, ist der Dachziegel 1 in der Umgebung jeder Ausnehmung 21 in Form einer die Ausnehmung umgebenden Hülse 23 verdickt. Die freie Stirnseite 24 dieser hülsenförmigen Verdickung 23 liegt in einer gemeinsamen Ebene mit den freien, unteren Längsseiten 25 der Versteifungsrippen 10. Dadurch stützt sich diese freie Stirnseite 24 im eingebauten Zustand vollflächig auf der Vorderseite einer Dachlatte 16 ab und verhindert dadurch, dass sich der Dachziegel 1 dort durchbiegen kann.
Die Ausnehmungen 21 liegen jeweils in demjenigen Bereich eines Dachziegels 1, der von einem jeweils oberen Dachziegel 1 verdeckt wird, so dass dort kein Wasser eindringen kann. Aufgrund der seitlichen Rinnen 12 ist allerdings nicht erforderlich, dass sich die Dachziegel 1 auf mehr als ihrer Länge überlappen; vielmehr genügt ein gegenseitiger Überlappungsbereich von etwa einem Drittel bis zur Hälfte der Ziegellänge vollkommen.
Aufgrund seiner formschlüssigen Verbindung mit der Unterlattung kann der Dachziegel 1 verhältnismäßig leicht ausgeführt werden. Er besteht daher aus einem Gemisch aus Kartonschnitzeln (75%), Polyethylen (20%) und Aluminium (4 bis 5%), ferner mit einem kleinen Anteil an Pigmenten, um eine gleichförmige, bspw. rotbraune Farbe zu erhalten. Bevorzugt sind die Pigmente direkt in die Kunststoffphase untergemischt und werden auch von dieser gebunden.
Der in 5 dargestellte Firstziegel 26 dient zum Abschluß der Dachfläche 2 im Bereich des Firstbalkens.
Im Gegensatz zu den Biberschwanz-Dachziegeln 1 hat der Firstziegel 26 eine gewölbte Form, ähnlich dem oberen Abschnitt einer Tunnelröhre. Allerdings folgt der Firstziegel 26 keiner Zylindermantelfläche, sondern ist leicht konisch, verfügt also über ein dickeres Ende 27 und ein demgegenüber verjüngtes Ende 28. Je nach Stabilitätsanforderungen können an der Innenseite dieses Firstziegels 26 ebenfalls Versteifungsrippen vorgesehen sein.
Im Bereich des verjüngten Endes 28 befindet sich mindestens eine nach innen vollständig durchgehende Ausnehmung 29. Diese wird beim Einbau von einer in den Firstbalken einzuschraubenden Holzschraube durchgriffen. Diese Ausnehmung 29 wird umgeben von einer als Einschnappverbindung gestalteten Rinne 30, vorzugsweise mit einem hinterschnittenen Querschnitt.
Das Pendant zu dieser Einschnapp-Rinne 30 befindet sich an der Innenseite 31 des Firstziegels 26, und zwar in der Nähe seines dickeren Endes 17. Es handelt sich dabei um einen in sich geschlossenen Wulst, der genau in die Rinne 30 eingeschnappt werden kann; er ist zu erkennen an einer Verdickung 32 in der Oberseite 33 des Firstziegels 26, mit einer horizontalen oberen Druckfläche 34. Somit kann nach dem Festschrauben eines Firstziegels 26 sofort ein weiterer darauf gesetzt und durch Einschnappen arretiert werden – der Handwerker findet dadurch sofort die richtige Position für den jeweils folgenden Firstziegel 26.
Entlang der gewölbten Kante 35 an dem dickeren Ende 27 erstreckt sich an der Innenseite 31 eine nach innen vorspringende Dichtungslippe 36, die das Eindringen von Feuchtigkeit so weit als möglich vermeiden soll.
Um dennoch etwa noch eingedrungenes Wasser wieder abzuleiten, ist im Bereich des verjüngten Endes 28 in der Oberseite 33 eine zu der dortigen, gewölbten Kante 37 parallel geführte Rinne 38 vorgesehen, die das Wasser nach außen bzw. unten ableiten soll. Die Rinne 38 steht in Verbindung mit der Einschnapprinne 30 und bildet zusammen mit dieser sozusagen eine die Befestigungsausnehmung 29 umgebende „Drainage”.
Die Funktion dieser Rinne 38 wird unterstützt durch eine an der Innenseite 31 des Firstziegels 26 nahe dessen dickerem Ende 27 angeordnete, nach radial innen vorspringende Rippe 39. Diese soll in eingebautem Zustand genau in die Rinne 38 des übergriffenen Firstziegels 26 eingreifen und dort eine Barriere gegen das Eindringen von Wasser bilden.
Eine weitere Barriere ist jenseits der Rinne 38 vorgesehen, und zwar in Form eines unmittelbar an die gewölbte Stirnkante 37 angrenzenden, nach außen vorspringen Wulstes 40.
Auch der Firstziegel 26 besteht zu 75% aus Kartonschnitzeln, zu 20% aus Polyethylen, und zu etwa 4 bis 5% aus Aluminium, ferner aus einem kleinen Anteil an Pigmenten.

1: Dachziegel
2: Dachfläche
3: Oberseite
4: Längsseite
5: Längsseite
6: gerade obere Kante
7: gewölbte untere Kante
8: Knick
9: Rückseite
10: Versteifungsrippen
11: Schürze
12: Rinne
13: Rippe
14: Anschlagelement
15: Rand
16: Dachlatte
17: Nase
18: freie Stirnseite
19: obere Stirnseite
20: untere Stirnseite
21: Ausnehmung
22: Einsenkung
23: Hülse
24: freie Stirnseite
25: freie untere Längsseite
26: Firstziegel
27: dickeres Ende
28: verjüngtes Ende
29: Ausnehmung
30: Rinne
31: Innenseite
32: Verdickung
33: Oberseite
34: Druckfläche
35: gewölbte Kante
36: Dichtungslippe
37: gewölbte Kante
38: Rinne
39: Rippe
40: Wulst

Claims

Dachziegel (1; 26) mit wenigstens einer Einrichtung zur formschlüssigen Festlegung an einem Dachstuhl, einer Unterlattung od. dgl., insbesondere in Form einer oder mehrerer Durchbrechungen (21; 29) für Befestigungsschrauben, -nägel od. dgl., umfassend die folgenden Bestandteile: einen Anteil aus Papierfasern von 50 Gew.-% oder mehr; sowie einen Anteil aus Kunststoff von 5 Gew.-% oder mehr.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierfaseranteil aus Kartonmaterial besteht.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kartonmaterial aus Zellulose, insbesondere Zellulosefasern, und/oder Holzschliff und/oder Recyclingfasern, insbesondere aus Altpapier, besteht.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kartonmaterial zu 50 Gew.-% oder darüber aus Zellulose besteht.
Dachziegel (1; 26) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kartonmaterial zu Schnitzeln zerkleinert ist, beispielsweise mit einer Schnitzelgröße von 10 mm oder darunter, vorzugsweise mit einer Schnitzelgröße von 8 mm oder darunter, insbesondere mit einer Schnitzelgröße von 6 mm oder darunter.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierfaseranteil, insbesondere der Anteil aus Kartonmaterial, bei 60 Gew.-% oder mehr liegt, vorzugsweise bei 70 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 75 Gew.-% oder mehr.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Papierfaseranteil, insbesondere der Anteil aus Karton, bei 95 Gew.-% oder weniger liegt, vorzugsweise bei 90 Gew.-% oder weniger, insbesondere bei 85 Gew.-% oder weniger.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffanteil teilweise, vorwiegend oder ganz aus Polyethylen, insbesondere aus LDPE, besteht.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen, bei 8 Gew.-% oder mehr liegt, vorzugsweise bei 12 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 15 Gew.-% oder mehr.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen, bei 40 Gew.-% oder weniger liegt, vorzugsweise bei 35 Gew.-% oder weniger, insbesondere bei 30 Gew.-% oder weniger.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen weiteren Bestandteil in Form eines Metalles, vorzugsweise in Form von Aluminium.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbestandteil, vorzugsweise das Aluminium, aus Aluminiumfolie besteht, beispielsweise mit einer Stärke von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise mit einer Stärke von weniger als 0,2 mm, insbesondere mit einer Stärke von weniger als 0,1 mm.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbestandteil, vorzugsweise das Aluminium, insbesondere die Aluminiumfolie, zu Schnitzeln zerkleinert ist, beispielsweise mit einer Schnitzelgröße von 10 mm oder darunter, vorzugsweise mit einer Schnitzelgröße von 8 mm oder darunter, insbesondere mit einer Schnitzelgröße von 6 mm oder darunter.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, bei 1 Gew.-% oder mehr liegt, vorzugsweise bei 2 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 3 Gew.-% oder mehr.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, bei 10 Gew.-% oder weniger liegt, vorzugsweise bei 8 Gew.-% oder weniger, insbesondere bei 6 Gew.-% oder weniger.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen weiteren Bestandteil in Form von Pigmenten oder sonstigen Farbstoffen.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er unter Erhitzung in die betreffende Form gepresst ist, vorzugsweise bei einer Temperatur von 100°C oder darüber, insbesondere bei einer Temperatur von 150°C oder darüber.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rohdichte von 900 kg/m³ oder mehr, vorzugsweise von 950 kg/m³ oder mehr, insbesondere von 1.000 kg/m³ oder mehr.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rohdichte von 1.200 kg/m³ oder weniger, vorzugsweise von 1.150 kg/m³ oder weniger, insbesondere von 1.100 kg/m³ oder weniger.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer oberflächigen Schicht versehen, insbesondere mit einer wasserdichten Folie laminiert ist.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine ebene oder eine gewölbte Gestalt.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unter- oder Innenseite (9; 31) eine oder mehrere, angeformte Versteifungsrippen (10) aufweist.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (9) im Bereich einer Kante (6) eine oder mehrere angeformte Nasen (17) zum Einhängen an einer Unterlattung (16) od. dgl. aufweist.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Kante (6; 37), insbesondere in der Nähe einer oder mehrerer angeformter Nasen (17) zum Einhängen an einer Unterlattung (16) od. dgl., ein oder mehrere Durchgangsbohrungen (21; 29) vorgesehen sind.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (9; 31) im Bereich einer oder mehrerer Durchgangsbohrungen (21; 29) je eine angeformte, etwa hülsenförmige Verstärkung (23) aufweist, vorzugsweise von der selben Tiefe wie evtl. vorhandene, unterseitige Versteifungsrippen (10).
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung einer oder mehrerer Durchgangsbohrungen (21; 29) in der Oberseite (3; 33) je eine Einsenkung (22) aufweist.
Dachziegel (1; 26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer Seite (35), insbesondere entlang einer Längsseite (4), ein vorzugsweise zur Oberseite (3; 33) hin offener, rinnenförmiger Ansatz (12; 38) vorgesehen ist.
Dachziegel (1; 26) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem rinnenförmigen Ansatz (12; 39) gegenüber liegenden Seite (37), insbesondere Längsseite (5) an der Unterseite (9; 31) eine Rippe (13; 39) zum Einrasten in den rinnenförmigen Ansatz (12; 38) eines benachbarten Dachziegels (1; 26) vorgesehen ist.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er nach Art eines Firstziegels gewölbt ist.
Dachziegel (26) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass er sich von einer Stirnseite (27) zur gegenüber liegenden Stirnseite (28) hin verjüngt, insbesondere entlang eines gleichförmig konischen Verlaufs.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (33) im Bereich des verjüngten Endes (28) eine vorzugsweise bund- oder wulstförmige Erhebung (40) angeordnet ist.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (31) im Bereich des erweiterten Endes (27) eine vorzugsweise rinnenförmige Vertiefung (38) angeordnet ist.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende, insbesondere an der Innenseite (31) im Bereich des erweiterten Endes (27), ein linienförmiges Dichtungselement (36) vorgesehen ist.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des verjüngten Endes (28) wenigstens eine Durchgangsausnehmung (29) zum Hindurchstecken einer Schraube zur Befestigung an einem Firstbalken od. dgl. vorgesehen ist.
Dachziegel (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (31) im Bereich des erweiterten Endes (27) als Steck- oder Einrast-Pendant zu einem Steck- oder Einraste-Element (30) an der Außenseite (33) im Bereich des verjüngten Endes (28) ausgebildet ist.