DE102009001822A1 - Radial dehnbares, hülsenförmiges Drucktuch und Verfahren zur Herstellung eines solchen Drucktuches - Google Patents
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Abstract
Beschrieben wird ein Drucktuch 1 zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder 8, ein Verfahren z dessen Herstellung und ein Druckwerk. Das Drucktuch 1 weist zumindest auf: eine innere Trägerschicht 4, eine als Gewebeschicht 6 ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht 7, wobei die Gewebeschicht 6 Kettfäden 2 und Schussfäden 3 beinhaltet. Es ist vorgesehen, dass das Drucktuch derart auf dem Drucktuchzylinder befestigbar ist, dass sich die Kettfäden 2 in Axialrichtung des Drucktuchzylinders 8 und die Schussfäden 3 in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders 8 erstrecken.
Description
- Die Erfindung betrifft ein radial dehnbares, hülsenförmiges Drucktuch und Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, wobei das Drucktuch zumindest eine innere Trägerschicht, eine als Gewebeschicht ausgebildete Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht aufweist.
- Drucktücher sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dazu wird beispielhaft verwiesen auf folgende Druckschriften:
US 3,652,376 ,US 3,700,541 ,US 4,042,743 ,US 4,770,928 ,GB 2,016,373 EP 0 452 184 undUS 6,386,100 . -
EP 1 268 218 B1 beschreibt eine andere Gattung von Drucktüchern als die vorliegende Erfindung, nämlich ein flächiges Bildübertragungsgummituch mit einer undehnbaren Grundschicht in Form einer flächigen Metallplatte, die mit ihren Enden in einem Spannspalt eines Drucktuchzylinders eingespannt werden kann. Solche Drucktücher weisen aufgrund ihrer Undehnbarkeit deutlich andere Materialeigenschaften auf als radial dehnbare hülsenförmige Drucktücher und sie besitzen auch eine deutlich andere räumlich-geometrische Struktur. DieEP 1 268 218 B1 führt in Spalte 4 aus, dass es nicht praktikabel ist, ein übliches Gewebe-Drucktuch auf eine undehnbare Metell-Grundschchicht zu montieren, weil das daraus resultierende Drucktuch extrem schwer zu handhaben und zu verspannen ist. - Gewebeschichten werden dadurch erzeugt, dass – in der Regel parallel zueinander angeordnete – Kettfäden in Längsrichtung der zu erzeugenden Gewebe-Materialbahn aufgespannt oder sonst geeignet bereitgestellt werden und dann – in der Regel nach gegenseitigem räumlichen Versatz zumindest eines Teils der Kettfäden, in der Regel in einer Richtung senkrecht zu der Gewebe-Materialbahn – Schussfäden zwischen die Kettfäden eingeführt werden, um die Verwebung des Gewebes herzustellen. Damit ist eine solche Gewebeschicht üblicherweise auto matisch so ausgerichtet, dass die Kettfäden in Längsrichtung der Materialbahn und die Schussfäden in einer Richtung quer zur Materialbahn angeordnet sind. Kettfäden und Schussfäden weisen dabei unterschiedliche Materialeigenschaften auf. So sind die Kettfäden aufgrund der angenommenen höheren mechanischen Belastung von Geweben in der Regel geeignet verstärkt, um diese höheren mechanischen Belastungen aufnehmen zu können. Gewebe sind also inhomogen bezüglich ihrer Materialeigenschaften, weisen also in Richtung der Kettfäden andere Materialeigenschaften auf als in Richtung der Schussfäden.
- Gleiches gilt für Drucktuch-Materialbahnen, die Gewebeschichten enthalten. Normalerweise weist eine Drucktuch-Materialbahn bereits die gewünschte Ausdehnung auf, die für die Ausdehnung eines Drucktuches in axialer Richtung eines Drucktuchzylinders, der mit dem Drucktuch bestückt werde soll, erforderlich ist. Es werden daher bisher Teilstücke von der Drucktuch-Materialbahn abgeschnitten, deren Länge in Längsrichtung der Materialbahn der Umfangslänge des zu bestückenden Drucktuchzylinders entspricht, so dass dann auf dem Drucktuchzylinder automatisch die Kettfäden der Gewebeschicht des Drucktuches in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders angeordnet sind. Dies ist in den
1 ,2 und8 dargestellt. - Es hat sich aber überraschend herausgestellt, dass eine solche Drucktuchanordnung noch gewisse Nachteile bezüglich des Bahntransportes einer Papierbahn in einer Druckmaschine aufweist, ebenso die Registerfähigkeit des Drucktuches nicht optimal ausgeprägt ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die o. g. Nachteile zu beheben. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 5 und 6.
- Ein erster Gegenstand der Erfindung betrifft ein Drucktuch zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder, zumindest aufweisend einer innere Trägerschicht, eine als Gewebeschicht ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht, wobei die Gewebeschicht Kettfäden und Schussfäden beinhaltet. Gemäß der Er findung ist vorgesehen, dass das Drucktuch derart auf dem Drucktuchzylinder befestigbar ist, dass sich die Kettfäden in Axialrichtung des Drucktuchzylinders und die Schussfäden in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders erstrecken. Das Drucktuch ist als hülsenförmiges Drucktuch ausgebildet, das in Form eines Zylinders über den Drucktuchzylinder geschoben werden kann. Dazu ist das Drucktuch radial dehnbar ausgebildet, so dass zum Aufschiebend des Drucktuchs auf den Drucktuchzylinder dieses Drucktuch durch radiale Dehnung aufgeweitet werden kann und dann auf den Drucktuchzylinder durch Nachlassen der radialen Dehnung aufgeschrumpft werden kann.
- Durch diese, unübliche aber nach der Erkenntnis der Erfindung vorteilhafte Anordnung, bei der die Kettfäden in Axialrichtung des Drucktuchzylinders und die Schussfäden in Umfangsrichtung angeordnet sind, können optimierte Eigenschaften des Drucktuches bezüglich Bahntransport und Registerfähigkeit erzielt werden. Wie bereits ausgeführt sind die Kettfäden aufgrund der angenommenen höheren mechanischen Belastung von Geweben in der Regel geeignet verstärkt, um diese höheren mechanischen Belastungen aufnehmen zu können. Umgekehrt begünstigt die Anordnung der Schussfäden – welche eine geringere mechanische Stabilität aufweisen – in Umfangsrichtung des Zylinders eine radiale Dehnbarkeit hülsenförmiger Drucktücher. Die Tatsache, dass solche Gewebe inhomogen sind bezüglich ihrer Materialeigenschaften, nämlich in Richtung der Kettfäden andere Materialeigenschaften aufweisen als in Richtung der Schussfäden, wird bei der vorliegenden Erfindung gerade zur Realisierung radial dehnbarer, hülsenförmiger Drucktücher also vorteilhaft genutzt.
- Dabei wird insbesondere vorgesehen, dass die Ausdehnung der Gewebeschicht bzw. des ganzen Drucktuches in Richtung der Kettfäden größer ist als in Richtung der Schussfäden. Ein solches Drucktuch kann insbesondere bevorzugt in Richtung der Kettfäden eine Ausdehnung größer als 2,5 m aufweisen. Dies wird gerade auch durch die erhöhte mechanische Stabilität der Kettfäden ermöglicht.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Trägerschicht als Metallschicht oder Kunststoffschicht oder Gewebeschicht ausgebildet ist oder auch als eine Kombi nation dieser vorgenannten Materialschichten. Die Trägerschicht ist insbesondere so ausgebildet, dass sie eine betriebssichere Montage des Drucktuches auf dem Drucktuchzylinder gestattet, kann aber auch zusätzlich eine stützende und stabilisierende, speziell formstabilisierende Wirkung aufweisen, wie sie z. B. bei Metall-Trägerschichten oder Kunststoff-Trägerschichten aufgrund der Steifheit des Materials gegeben ist.
- Es kann weiter vorgesehen werden, dass zwischen der Trägerschicht und der oben beschriebenen Gewebeschicht eine als kompressible Schicht ausgebildete zweite Zwischenschicht angeordnet ist.
- Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Druckwerk für eine Rollendruckmaschine, zumindest aufweisend
- – einen Formzylinder mit einer Druckplatte, die mindestens 96 Druckseiten aufweist
- – einen Drucktuchzylinder mit einem Drucktuch, zumindest aufweisend eine innere Trägerschicht, eine als Gewebeschicht ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht, wobei die Gewebeschicht Kettfäden und Schussfäden beinhaltet,
- Dieses Drucktuch kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Druckwerkes auch analog zum oben beschriebenen erfindungsgemäßen Drucktuchs weitergebildet sein, also auch die o. g. Merkmale des Drucktuchs einzeln oder in Kombination aufweisen.
- Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, welches zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder ausgebildet ist und welches zumindest aufweist
eine innere Trägerschicht,
eine als Gewebeschicht ausgebildete erste Zwischenschicht
eine äußere Deckschicht,
wobei die Gewebeschicht Kettfäden und Schussfäden beinhaltet,
dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Drucktuch-Materialbahn ein Drucktuchausschnitt derart entnommen wird, dass die Ausdehnung des Drucktuch-Ausschnittes in Längsrichtung der Drucktuch-Materialbahn größer ist als die Ausdehnung in Querrichtung der Drucktuch-Materialbahn. - Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der
1 bis8 erläutert. - Es zeigen:
-
1 Drucktuch-Anordnung nach dem Stand der Technik -
2 vergrößerter Teilausschnitt aus1 -
3 erfindungsgemäße Drucktuch-Anordnung -
4 vergrößerter Teilausschnitt aus3 -
5 erfindungsgemäße Drucktuch-Anordnung auf einem Drucktuchzylinder -
6 vergrößerter Teilausschnitt aus5 -
7 schematische Ausschnitt-Darstellung einer Druckplatte mit 96 Druckseiten -
8 schematische Darstellung einer Drucktuch-Materialbahn - Die
1 und2 zeigen ein Drucktuch11 nach dem Stand der Technik, das zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder8 ausgebildet ist. Dieses Drucktuch11 weist auf: eine innere Trägerschicht4 , eine als Gewebeschicht6 ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht7 , wobei die Gewebeschicht6 Kettfäden2 und Schussfäden3 beinhaltet. Dieses Drucktuch11 ist nach dem Stand der Technik derart auf einem Drucktuchzylinder8 (wie er beispielsweise in5 gezeigt ist) befestigbar, dass sich die Kettfäden2 in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders8 und die Schussfäden3 in Axialrichtung des Drucktuchzylinders8 erstrecken. - Dagegen zeigen die
3 und4 ein erfindungsgemäßes Drucktuch1 , welches ebenfalls zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder8 ausgebildet ist.5 und6 zeigen, wie dieses Drucktuch erfindungsgemäß auf dem Drucktuchzylinder8 befestigt wird. Dieses weist ebenfalls auf: eine innere Trägerschicht4 , eine als Gewebeschicht6 ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht7 , wobei die Gewebeschicht6 Kettfäden2 und Schussfäden3 beinhaltet. Nach den3 und4 ist aber das Drucktuch derart auf dem in5 gezeigten Drucktuchzylinder8 befestigbar ist, dass sich die Kettfäden2 in Axialrichtung A des Drucktuchzylinders8 und die Schussfäden3 in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders8 erstrecken.5 zeigt im Querschnitt aus Gründen der Einfachheit nur die Schussfäden3 , wie auch in der Ausschnittsvergrößerung gemäß6 erkennbar. Tatsächlich ist aber der Querschnitt wie in4 gezeigt so ausgebildet, dass zwischen die Kettfäden3 die Schussfäden2 eingewoben sind. Damit zeigt4 am deutlichsten die Details im Querschnitt durch das Drucktuch1 auf dem Drucktuchzylinder8 ,4 stellt also eine nochmals vergrößerte Querschnittsdarstellung zu5 und6 dar. - Die Ausdehnung der Gewebeschicht
6 ist in Richtung der Schussfäden3 größer ist als in Richtung der Kettfäden2 . Die Trägerschicht4 ist entweder als Metallschicht ausgebildet, z. B. als Metallrücken bei sogenannten hülsenförmigen Drucktüchern oder Sleeve-Drucktüchern. Die Trägerschicht4 kann aber auch als Kunststoffschicht oder ähnliche steife, bevorzugt inkompressible Schicht ausgebildet sein. Alternativ kann die Trägerschicht4 aber auch als besonders verstärkte, z. B. formstabilisierende Gewebeschicht ausgebildet sein. Das Drucktuch1 ist als hülsenförmiges, zylindrisches Drucktuch ausgebildet. - Zwischen der Trägerschicht
4 und der Gewebeschicht6 kann bevorzugt eine als kompressible Schicht7 ausgebildete zweite Zwischenschicht angeordnet sein. Es können auch noch mehr als die gezeigten Schichten vorgesehen werden, insbesondere noch mehrere kompressible Schichten und Gewebeschichten zwischen Trägerschicht4 und Deckschicht7 . So kann sich z. B. die Abfolge der Zwischenschichten5 und6 noch einmal oder mehrfach wiederholen. - Ein erfindungsgemäßes Druckwerk für eine Rollendruckmaschine weist einen Formzylinder
16 mit einer Druckplatte9 auf, die mindestens 96 Druckseiten10 trägt. Dies ist ausschnitthaft in7 dargestellt. Die Druckplatte10 ist dabei noch in einem Zustand gezeigt in dem sie noch nicht fest auf den Formzylinder16 aufgespannt ist. Es kann dabei bevorzugt eine einzige Druckplatte vorgesehen sein, die die kompletten mindestens 96 Druckseiten trägt. Alternativ könnten auch mehrere Druckplatten10 auf dem Formzylinder16 vorgesehen sein, die insgesamt 96 Seiten tragen. Eine einzige Druckplatte ist aber aus Gründen minimierten Aufwandes bevorzugt. - Zu dem erfindungsgemäßen Druckwerk gehört dann außerdem ein Drucktuchzylinder
8 nach5 mit einem Drucktuch1 , zumindest aufweisend eine innere Trägerschicht4 , eine als Gewebeschicht6 ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht7 , wobei die Gewebeschicht6 Kettfäden2 und Schussfäden3 beinhaltet. Wie in5 gezeigt, ist das Drucktuch derart auf dem Drucktuchzylinder8 befestigt, dass sich die Kettfäden2 in Axialrichtung A des Drucktuchzylinders8 und die Schussfäden3 in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders8 erstrecken. - Zur Herstellung eines oben beschriebenen erfindungsgemäßen Drucktuches
1 wird vorgesehen, dass aus einer in8 gezeigten Drucktuch-Materialbahn12 ein als Drucktuch1 vorgesehener Drucktuchausschnitt1a derart entnommen wird, dass die Ausdehnung des Drucktuch-Ausschnittes1a in Längsrichtung14 der Drucktuch-Materialbahn12 größer ist als die Ausdehnung in Querrichtung15 der Drucktuch-Materialbahn12 . der Drucktuchausschnitt11a würde dagegen ein Drucktuch11 nach dem Stand der Technik ergeben, d. h. Ausschnitt11a zeigt die bisherige konventionelle Herstellungsart für Drucktücher11 . - Der Ausschnitt
13 der Drucktuch-Materialbahn12 entspricht der Darstellung in1 , die diesen Ausschnitt mit den entsprechenden Querschnitten vergrößert zeigt. Dabei erkennt man deutlich, wie die Kettfäden2 in Längsrichtung14 der Materialbahn12 verlaufen und die Schussfäden3 in Querrichtung15 der Materialbahn12 verlaufen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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- - US 6386100 [0002]
- - EP 1268218 B1 [0003, 0003]
Claims (6)
- Drucktuch (
1 ) zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder (8 ), zumindest aufweisend eine innere Trägerschicht (4 ), eine als Gewebeschicht (6 ) ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht (7 ), wobei die Gewebeschicht (6 ) Kettfäden (2 ) und Schussfäden (3 ) beinhaltet, wobei Drucktuch (1 ) als hülsenförmiges Drucktuch ausgebildet ist, das Drucktuch (1 ) derart auf dem Drucktuchzylinder (8 ) befestigbar ist, dass sich die Kettfäden (2 ) in Axialrichtung (A) des Drucktuchzylinders (8 ) und die Schussfäden (3 ) in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders (8 ) erstrecken und das Drucktuch (1 ) derart radial dehnbar ausgebildet ist, dass zuerst eine Aufweitung des Drucktuches (1 ) durch radiale Dehung zum Aufschieben des Drucktuches (1 ) auf den Drucktuchzylinder (8 ) erfolgen kann und anschließend ein Aufschrumpfen des Drucktuches (1 ) auf den Drucktuchzylinder (8 ) durch Nachlassen der radialen Dehnung erfolgen kann - Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der Gewebeschicht (
6 ) in Richtung der Kettfäden (2 ) größer ist als in Richtung der Schussfäden (3 ), wobei insbesondere die Ausdehnung des Drucktuches (1 ) in Richtung der Kettfäden (2 ) größer 2,5 m ist. - Drucktuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (
4 ) als Metallschicht oder Kunststoffschicht oder Gewebeschicht ausgebildet ist. - Drucktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerschicht und der Gewebeschicht (
6 ) eine als kompressible Schicht (7 ) ausgebildete zweite Zwischenschicht angeordnet ist. - Druckwerk für eine Rollendruckmaschine, zumindest aufweisend – einen Formzylinder (
16 ) mit einer Druckplatte (9 ), die mindestens 96 Druckseiten (10 ) aufweist – einen Drucktuchzylinder (8 ) mit einem Drucktuch (1 ), zumindest auf weisend eine innere Trägerschicht (4 ), eine als Gewebeschicht (6 ) ausgebildete erste Zwischenschicht und eine äußere Deckschicht (7 ), wobei die Gewebeschicht (6 ) Kettfäden (2 ) und Schussfäden (3 ) beinhaltet, wobei Drucktuch (1 ) als hülsenförmiges Drucktuch ausgebildet ist, das Drucktuch (1 ) derart auf dem Drucktuchzylinder (8 ) befestigt ist, dass sich die Kettfäden (2 ) in Axialrichtung (A) des Drucktuchzylinders (8 ) und die Schussfäden (3 ) in Umfangsrichtung des Drucktuchzylinders (8 ) erstrecken und das Drucktuch derart radial dehnbar ausgebildet ist, dass zuerst eine Aufweitung des Drucktuches (1 ) durch radiale Dehung zum Aufschieben des Drucktuches (1 ) auf den Drucktuchzylinder (8 ) erfolgen kann und anschließend ein Aufschrumpfen des Drucktuches (1 ) auf den Drucktuchzylinder (8 ) durch Nachlassen der radialen Dehnung erfolgen kann. - Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches (
1 ), welches zur Befestigung auf einem Drucktuchzylinder (8 ) ausgebildet ist und welches zumindest aufweist einer innere Trägerschicht (4 ), eine als Gewebeschicht (6 ) ausgebildete erste Zwischenschicht eine äußere Deckschicht (7 ), wobei die Gewebeschicht (6 ) Kettfäden (2 ) und Schussfäden (3 ) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Drucktuch-Materialbahn (12 ) ein als Drucktuch (1 ) vorgesehener Drucktuchausschnitt (1a ) derart entnommen wird, dass die Ausdehnung des Drucktuch-Ausschnittes (1a ) in Längsrichtung (14 ) der Drucktuch-Materialbahn (12 ) größer ist als die Ausdehnung in Querrichtung (15 ) der Drucktuch-Materialbahn (12 ).
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