DE102008060553B4

DE102008060553B4 - Hinterleuchtungseinheit und Flüssigkristalldisplay unter Verwendung derselben

Info

Publication number: DE102008060553B4
Application number: DE102008060553A
Authority: DE
Inventors: Yongkon Paju Lee; Kiseong Paju Kim
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-09-30
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: CN101672442A; GB2463513B; CN101672442B; JP2010067586A; DE102008060553A1; GB2463513A; KR101238010B1; JP5028399B2; GB0822831D0; US8459820B2; US20100061084A1; KR20100030334A

Abstract

Hinterleuchtungseinheit mit:
– einem Abdeckungsboden (180);
– einer gedruckten Leiterplatte (PCB) (120), die durch den Abdeckungsboden (180) gehalten ist;
– einem ersten Kontaktfleck und einem zweiten Kontaktfleck (122) auf der PCB (120);
– einem Lichtemissionselement (130), das auf dem ersten Kontaktfleck positioniert ist;
– einer optischen Filmschicht (150), die durch den Abdeckungsboden (180) gehalten ist und oberhalb der PCB (120) positioniert ist; und
– einer Führung (140), die getrennt vom Lichtemissionselement (130) auf dem zweiten Kontaktfleck (122) angebracht ist, um die optische Filmschicht (150) zu halten,
wobei die Führung (140) als ein Oberflächenmontage-Bauteil (SMD) auf die Oberfläche der gedruckten Leiterplatte (120) aufgesetzt und mit ihr verlötet ist.

Description

Hintergrund
Gebiet
Dieses Dokument betrift eine 3 Hinterleuchtungseinheit und ein Flüssigkristalldisplay unter Verwendung derselben.
Einschlägige Technik
Einhergehend mit der Entwicklung der informations-orientierten Technologie wächst der Markt von Displays, bei denen es sich um ein Schnittstellenmedium zwischen einem Benutzer und Information handelt. Demgemäß nimmt die Verwendung von Flachtafeldisplays (FPDs), wie Flüssigkristalldisplays (LCDs), organischen Leuchtdioden (OLEDs) und Plasmadisplays (PDPs) zu LCDs, die hohe Auflösung zeigen und mit großen sowie kleinen Größen hergestellt werden können, werden in weitem Umfang verwendet.
LCDs werden den Licht empfangenden Displays zugeteilt. Ein LCD empfängt Licht von einer Hinterleuchtungseinheit, die in einem unteren Teil einer Flüssigkristalltafel, die ein Bild wiedergibt, positioniert wird.
Die Hinterleuchtungseinheit verfügt über eine durch einen Abdeckungsboden gehaltene gedruckte Leiterplatte (PCB) und einer auf dieser platzierte optische Filmschicht. Auf der PCB ist ein Lichtemissionselement platziert, und von diesem emittiertes Licht wird durch die optische Filmschicht zur Flüssigkristalltafel transferiert. Die auf der PCB ausgebildete optische Filmschicht besteht aus mehreren Schichten, und sie benötigt eine Führung zum Halten derselben.
Herkömmlicherweise wird die optische Filmschicht dadurch gehalten, dass in dem Abdeckungsboden ein Loch ausgebildet wird und die Führung installiert wird, wobei, weil dies von Hand ausgeführt wird, bei zunehmender Menge an Führungen ein Problem dahingehend entstand, dass die Installationsperiode länger wurde und die Herstellausbeute abnahm. Bei einer herkömmlichen Führung tritt aufgrund von Installationseinschränkungen oder verschiedenen Faktoren, da sich eine im Wesentlichen durch die Führung gehaltene Streuplatte durchbiegt, ein Problem wie eine Gitterungleichmäßigkeit auftritt, weswegen eine Verbesserung des Problems erforderlich ist.
Die US 2007/0247414 A1 beschreibt Festkörperbeleuchtungsvorrichtungen für einen allgemeinen Beleuchtungseinsatz. Eine Hintergrundbeleuchtungseinheit umfasst zumindest eine Platte, auf welcher eine Vielzahl von Beleuchtungselementen angeordnet ist. Auf der gleichen Seite der Platte wie die der Beleuchtungselemente kann weiter eine Reflektorfolie vorgesehen sein, welche eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, die mit den Beleuchtungselementen auf der Platte ausgerichtet sind. Die Öffnungen könne kreisrunde Öffnungen mit einer Seitenwand sein, welche in Bezug auf die Oberfläche der Platte schräg verlaufen, um somit reflektierende optische Kavitäten um die Lichtelemente zu bilden. Die Hintergrundbeleuchtungseinheit kann ferner eine Beleuchtungsverstärkungsfolie aufweisen, die von der Platte und der Reflektorfolie durch eine Diffusorfolie getrennt ist. Die Diffusorfolie kann das durch sie hindurchtretende Licht streuen, um das von den Beleuchtungselementen kommende und dem von der Reflektorfolie reflektierte Licht gleichmäßig zu machen.
Die DE 693 16 010 T2 beschreibt eine Anzeige. Diese Anzeige umfasst eine gedruckte Schaltungsplatte (PCB), auf der eine Anordnung von LEDs angebracht ist. Die PCB hat eine oberseitige Lotmaske, welche eine weiße Oberfläche aufweist. Angebracht über der PCB ist eine Flüssigkristallanzeige mit einem vorderseitigen Polarisator, einer Kompensationszelle, einer Anzeigezelle und einem rückseitigen Polarisator einschließlich einer Reflektorschicht. Die LCD-Anzeige ist von der PCB mittels eines Silikongummizebra-Verbinders getrennt, welche elektrische Verbindungen zwischen der Platte und Anschlüssen der Anzeigezelle bildet. Ein Reflektor ist innerhalb des Zebraverbinders vorgesehen. Eine Fassung bedeckt das Zebra und die Ränder der Anzeigevorrichtung und fixiert die Anzeigevorrichtung in ihrer Position.
Die DE 10 2005 049 047 A1 beschreibt ein Modulsystem. Hierbei ist ein Modulsystem auf einer Befestigungsfläche befestigt und von einem Fliesenfeld abgedeckt, wobei für eine homogene Hinterleuchtung einzelner Fliesen zwischen dem Fliesenfeld und dem Modulsystem eine Diffusorscheibe angeordnet ist. Das Modulsystem weist eine Vielzahl von unteren Wandelementen auf, die kreuzend mit oberen Wandelementen zur Bildung einzelner Kammern mechanisch miteinander verbunden sind. Die Wandelemente sind im Wesentlichen lichtundurchlässig, wodurch eine gezielte Hinterleuchtung einzelner Fliesen erzielbar ist. Die Kammern dienen jeweils zur Aufnahme eines einzelnen Lichtquellenträgers einer Lichtquelle und haben eine Grundfläche, die etwas kleiner als die flächenmäßige Ausdehnung der Fliesen ist, sodass die Fliesen jeweils nur über ihre Randbereiche auf den Wandelementen abgestützt sind.
Die DE 10 2005 013 804 A1 beschreibt ein beleuchtetes Anzeigefenster für LED- und/oder LC-Anzeigen. Eine LED-Anzeigeeinheit umfasst ein Anzeigefenster und ein Gehäuse, welches das Anzeigefenster in der Ansichtebene vollständig umschließt. Das Gehäuse und das Anzeigefenster bilden ein horizontale Ebene. Parallel zu dieser Ebene und mit Abstand zum Anzeigefenster ist ein Platine angeordnet. In einem Randbereich der Platine sind SMD-LEDs aufgebracht. Zwischen dem Anzeigefenster und der Platine befindet sich außerdem eine Reflektorbox. Sie weist mehrere Lichtschächte auf, die sich von oberhalb der Anzeige-LED in Richtung des Anzeigefensters erstrecken. Sie werden von Seitenwänden begrenzt, die zwischen Anzeigefenster und Platine senkrecht zur Vorderseite des Anzeigefensters verlaufen. Zwischen der Rückseite des Anzeigefensters und der Reflektorbox ist eine Folie aufgebracht. Sie ist transparent und diffus. Aufgrunddessen erscheint die Anzeigeinformation für den Betrachter homogen, selbst wenn sie von mehreren einzelnen Anzeige-LED erzeugt wird.
Zusammenfassung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hinterleuchtungseinheit und ein Flüssigkristalldisplay zu schaffen, bei denen die Prozesszeitperiode verkürzt und die Herstellausbeute verbessert ist.
Diese Aufgabe ist durch die Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1 und durch das Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen, und die in diese Beschreibung eingeschlossen sind und einen Teil derselben bilden, veranschaulichen Realisierungen der Erfindung, und sie dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
1 ist eine schematische Schnittansicht einer Hinterleuchtungseinheit gemäß einer Realisierung gemäß diesem Dokument;
2 ist eine Ansicht, die eine Führung zeigt, die in einer Obefläche einer PCB angebracht ist;
3 bis 5 sind Diagramme, die den inneren Aufbau der Führung zeigen;
6 ist ein Diagramm, das die äußere Form der Erfindung zeigt;
7 ist eine schematische Schnittansicht eines LCD gemäß einer anderen Realisierung gemäß diesem Dokument; und
8 ist eine Schnittansicht einer Flüssigkristalltafel.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Nun wird detailliert auf Realisierungen der Erfindung Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele dargestellt sind.
Eine Realisierung gemäß diesem Dokument wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben.
Wie es in der 1 dargestellt ist, verfügt eine Hinterleuchtungseinheit gemäß einer Realisierung gemäß diesem Dokument über einen Abdeckungsboden 180. Ferner verfügt die Hinterleuchtungseinheit über eine durch den Abdeckungsboden 180 gehaltene PCB 120. Ferner verfügt die Hinterleuchtungseinheit über ein auf der PCB 120 positioniertes Lichtemissionselement 130. Ferner verfügt die Hinterleuchtungseinheit über eine optische Filmschicht 150, die durch den Abdeckungsboden 180 gehalten wird und auf der PCB 120 positioniert ist. Ferner verfügt die Hinterleuchtungseinheit über eine Führung 140, die gesondert vom Lichtemissionselement 130 in einer Oberfläche der PCB 120 angebracht ist, um die optische Filmschicht 150 zu halten.
Der Abdeckungsboden 180 besteht aus einem Material mit hoher Beständigkeit und Wärmefestigkeit. Der Abdeckungsboden 180 kann Aufbauelementen entsprechende Stufen aufweisen, um in der Hinterleuchtungseinheit vorhandene Aufbauelemente aufzunehmen.
Die PCB 120 kann an einer Bodenfläche der Abdeckungsboden 180 angebracht und befestigt sein. An der PCB 120 können ein Kontaktfleck, an dem ein Element angebracht wird, und ein mit diesem verbundener Draht vorhanden sein.
Das Lichtemissionselement 130 kann am auf der PCB 120 positionierten Kontaktfleck angebracht sein und Licht aufgrund von E nergie emittieren, die über den Draht zugeführt wird. Das Lichtemissionselement 130 kann eine Leuchtdiode (LED) oder eine OLED nutzen.
Wenn das Lichtemissionselement 130 eine LED ist, kann es als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet sein, das an einer Oberfläche der PCB 120 angebracht wird. Da ein an der Oberfläche der PCB 120 angebrachtes Oberflächenmontage-Bauteil durch eine Technologie für Oberflächenmontage automatisch eingesetzt und verlötet wird, wird die Prozesszeitperiode effektiv verkürzt.
Die optische Filmschicht 150 kann durch mehrere Schichten ausgebildet sein, um eine optische Funktion auszuüben. Die optische Filmschicht 150 kann eine Streuplatte 151, eine Streufolie 153 und eine optische Folie 155 aufweisen. Als optische Folie 155 kann eine Folie mit einer Form wie einer Prismenform, einer Rasterlinsenform oder einer Mikrolinsenform verwendet werden. Um den optische Effekt zu verbessern, kann die optische Folie 155 ein Submaterial wie Kügelchen enthalten. Um die optische Filmschicht 150 zu halten, ist die Führung 140 getrennt vom Lichtemissionselement 130 an einer Oberfläche der PCB 120 angebracht. Licht wird im Allgemeinen durch die optische Filmschicht 150 hindurch vom Lichtemissionselement 130 emittiert, und um einen optischen Effekt zu verbessern, ist zwischen dem Lichtemissionselement 130 und der optischen Filmschicht 150 ein optischer Spalt erforderlich. Wenn zwischen dem Lichtemissionselement 130 und der optischen Filmschicht 150 ein optischer Spalt aufrecht erhalten wird, übt die Führung 140 eine Funktion dahingehend aus, zu verhindern, dass die durch mehrere Schichten gebildete optische Filmschicht 150 durchhängt oder sich verformt. Die Führung 140 wird gemeinsam mit dem Lichtemissionselement 130 als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet, um durch eine Technologie für Oberflächenmontage an der Oberfläche der PCB 120 angebracht zu werden. Die Führung 140 wird getrennt vom Lichtemissionselement 130 an einer Oberfläche der PCB 120 angebracht, und sie wird abhängig von der Größe der Hinterleuchtungseinheit mit unterschiedlichen Mengen und Anordnungen verwendet.
Nachfolgend wird die Führung 140 detailliert beschrieben.
Wie es in der 2 dargestellt ist, verfügt die an der Oberfläche der PCB 120 angebrachte Führung 140 über eine Basis 141 aus einem metallischen Material sowie einen gegenüber dieser überstehenden Körper 143. Wie oben beschrieben, werden, wenn das Lichtemissionselement 130 und die Führung 140 als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet werden, das an der Oberfläche der PCB 120 angebracht wird, an der Oberfläche der PCB 120 ein erster Kontaktfleck (nicht dargestellt), der dazu strukturiert ist, dass Lichtemissionselement 130 anzubringen, und ein zweiter Kontaktfleck 122, der dazu strukturiert ist, die Führung 140 anzubringen, ausgebildet.
Wenn das Lichtemissionselement 130 und die Führung 140 als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet werden, werden sie durch eine Technologie zur Oberflächenmontage automatisch auf die Oberfläche der PCB 120 aufgesetzt und mit ihr verlötet, und so kann die Prozesszeitperiode verkürzt werden und es kann die Herstellausbeute der Hinterleuchtung verbessert werden. Die 2 zeigt die durch eine Zuleitung 125 verlötete Führung 140.
Gemäß den 3 bis 5 kann die Führung 140 mit verschiedenen Strukturen ausgebildet sein.
Gemäß der 3 verfügt die Führung 140 über einen Körper 143, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Graben befestigt wird. Der in der Führung 140 vorhandene Körper 143 kann einen oberen Teil mit runder Kegelform aufweisen.
Die in der in der 3 dargestellten Führung 140 vorhandene Basis 141 kann aus einem metallischen Material bestehen, und der Körper 143 kann aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen.
Gemäß der 4 verfügt die Führung 140 über einen ersten Körper 143, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Graben befestigt wird, und einen zweiten Körper 145, der den ersten Körper 143 abdeckt. Der erste Körper 143 und der zweite Körper 145, wie sie in der Führung 140 vorhanden sind, können einen oberen Teil mit runder Kegelform aufweisen.
Die Basis 141, die in der in der 4 dargestellten Führung 140 vorhanden ist, kann aus einem metallischen Material bestehen, und der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 können aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen.
Gemäß der 5 verfügt die Führung 140 über einen ersten Körper 143, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Loch befestigt wird, und einem zweiten Körper 145, der den ersten Körper 143 abdeckt. Der erste Körper 143 und der zweite Körper 145, wie sie in der Führung 140 vorhanden sind, können über einen oberen Teil mit runder Kegelform verfügen.
Die in der in der 5 dargestellten Führung 140 vorhandene Basis 141 kann aus einem metallischen Material bestehen, und der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 können aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen. Beispielsweise kann der erste Körper 143 aus einem organischen Material wie Polyphthalamid (PPA) bestehen und der zweite Körper 145 kann aus einem anorganischen Material wie Silicium beste hen, jedoch besteht für den ersten Körper 143 und den zweiten Körper 145 keine Einschränkung hierauf.
Für die Führung 140 der 5 besteht keine Einschränkung auf die obige Form, sondern sie kann mit einer Form ausgebildet sein, gemäß der der erste Körper 143 in einen unteren Teil der Basis 141 eingesetzt ist und der zweite Körper 145 mit dem ersten Körper 143 verbunden ist.
Für die Führung 140 besteht keine Einschränkung betreffend eine runde Kegelform des oberen Teils, sondern sie kann mit der folgenden Form ausgebildet sein.
Wie es in der 6(a) dargestellt ist, kann die Führung 140 mit einer Kegelform mit einem weiten unteren Teil, einem engen oberen Teil und einem ebenen oberen Ende ausgebildet sein.
Wie es in der 6(b) dargestellt ist, kann die Führung 140 mit einer Kegelform mit einem weiten unteren Teil, einem engen oberen Teil und einem mehreckigen oberen Ende ausgebildet sein.
Wie es in der 6(c) dargestellt ist, kann die Führung 140 mit einer Kegelform mit einem weiten unteren Teil, einem engen oberen Teil und einem relativ spitzen oberen Ende ausgebildet sein.
Jedoch besteht für die Form der Führung 140 keine Einschränkung hierauf, sondern sie kann mit verschiedenen Formen ausgebildet sein, wie runder Zylinderform, rechteckiger Säulenform und mehreckiger Säulenform, abweichend von einer Kegelform.
Gemäß der Realisierung kann die Führung 140 als Struktur ausgebildet sein, die ein Zerkratzproblem betreffend die Oberfläche einer Schicht in direktem Kontakt mit ihr verhindern kann und eine starke Widerstandskraft gegen Schläge von außen zeigen kann.
Nachfolgend wird ein LCD beschrieben.
Gemäß der 7 verfügt ein LCD gemäß einer Realisierung gemäß diesem Dokument über eine Hinterleuchtungseinheit mit der durch den Abdeckungsboden 180 gehaltenen PCB 120, dem auf der PCB 120 positionierten Lichtemissionselement 130, dem durch den Abdeckungsboden 180 gehaltenen optischen Filmschicht 150, die auf der PCB 120 platziert ist, und der Führung 140, die getrennt vom Lichtemissionselement 130 an der Oberfläche der PCB 120 angebracht ist, um die optische Filmschicht 150 zu halten. Ferner kann das LCD eine auf der Hinterleuchtungseinheit 170 platzierte Flüssigkristalltafel 160 aufweisen, die unter Verwendung von der Hinterleuchtungseinheit 170 emittiertem Licht ein Bild anzeigt.
Die in der Hinterleuchtungseinheit 170 vorhandene optische Filmschicht 150 kann durch mehrere Schichten gebildet sein, um eine optische Funktion auszuüben. Die optische Filmschicht 150 kann die Streuplatte 151, die Streufolie 153 und die optische Folie 155 aufweisen. Hierbei kann als optische Folie 155 eine Folie mit Prismenform, mit Rasterlinsenform oder mit Mikrolinsenform verwendet werden. Um einen optischen Effekt zu verbessern, kann in der optischen Folie 150 ein Submaterial wie Kügelchen enthalten sein.
Um die optische Filmschicht 150 zu halten, kann die Führung 140 getrennt vom Lichtemissionselement 130 an der Oberfläche der PCB 120 angebracht sein.
Licht wird im Allgemeinen durch die optische Filmschicht 150 vom Lichtemissionselement 130 emittiert, und um einen optischen Effekt zu verbessern, ist zwischen dem Lichtemissionselement 130 und der optischen Filmschicht 150 ein optischer Spalt erforderlich. Wenn zwischen dem Lichtemissionselement 130 und der optischen Filmschicht 150 ein optischer Spalt aufrecht erhalten wird, übt die Führung 140 eine Funktion dahingehend aus, dass sie verhindert, dass die durch mehrere Schichten gebildete optische Filmschicht 150 durchhängt oder sich verformt. Die Führung 140 ist gemeinsam mit dem Lichtemissionselement 130 als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet, um durch eine Technologie für Oberflächenmontage an der Oberfläche der PCB 120 angebracht zu werden. Wenn das Lichtemissionselement 130 und die Führung 140 als Oberflächenmontage-Bauteil an der Oberfläche der PCB 120 ausgebildet sind, werden sie durch eine Technologie für Oberflächenmontage automatisch auf die Oberfläche der PCB 120 aufgesetzt und mit dieser verlötet, und so kann die Prozesszeitperiode verkürzt werden, und es kann die Herstellausbeute des LCD verbessert werden.
Gemäß den 2 bis 5 kann die Führung 140 mit verschiedenen Strukturen ausgebildet sein.
Daher verfügt, wie es in der 2 dargestellt ist, die an der Oberfläche der PCB 120 angebrachte Führung 140 über eine Basis 141 aus einem metallischen Material und einen gegenüber dieser überstehenden Körper 143. Wie oben beschrieben, werden, wenn das Lichtemissionselement 130 und die Führung 140 als Oberflächenmontage-Bauteil an der Oberfläche der PCB 120 ausgebildet werden, an der Oberfläche der PCB 120 ein erster Kontaktfleck (nicht dargestellt), der dazu strukturiert ist, das Lichtemissionselement 130 anzubringen, und ein zweiter Kontaktfleck 122, der dazu strukturiert ist, die Führung 140 anzubringen, auszubilden.
Wenn das Lichtemissionselement 130 und die Führung 140 als Oberflächenmontage-Bauteil ausgebildet sind, werden sie durch eine Technologie für Oberflächenmontage automatisch auf die O berfläche der PCB 120 aufgesetzt und mit ihr verlötet, und so kann die Prozesszeitperiode verkürzt werden, und es kann die Herstellausbeute der Hinterleuchtung verbessert werden. Die 2 zeigt die durch eine Zuleitung 125 verlötete Führung 140.
Ferner kann, wie es in den 3 bis 5 dargestellt ist, die Führung 140 mit verschiedenen Strukturen ausgebildet sein.
Als Erstes kann, gemäß der 3, die Führung 140 den Körper 143 aufweisen, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Graben befestigt wird. Der in der Führung 140 vorhandene Körper 143 kann einen oberen Teil mit runder Kegelform aufweisen.
Die in der in der 3 dargestellten Führung 140 vorhandene Basis 141 kann aus einem metallischen Material bestehen, und der Körper 143 kann aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen.
Als Nächstes verfügt, wie es in der 4 dargestellt ist, die Führung 140 über einen ersten Körper 143, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Graben befestigt wird, und einen zweiten Körper 145, der den ersten Körper 143 abdeckt. Der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 in der Führung 140 können einen oberen Teil mit runder Kegelform aufweisen.
Die in der in der 4 dargestellten Führung 140 vorhandene Basis 141 kann aus einem metallischen Material bestehen, und der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 können aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen.
Als Nächstes verfügt, wie es in der 5 dargestellt ist, die Führung 140 über einen ersten Körper 143, der so übersteht, dass er an einem in der Basis 141 ausgebildeten Loch angebracht wird, und einen zweiten Körper 145, der den ersten Körper 143 abdeckt. Der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 in der Führung 140 können einen oberen Teil mit runder Kegelform aufweisen.
Die in der in der 5 dargestellten Führung 140 enthaltene Basis 141 kann aus einem metallischen Material bestehen, und der erste Körper 143 und der zweite Körper 145 können aus einem organischen oder einem anorganischen Material bestehen. Beispielsweise kann der erste Körper 143 aus einem organischen Material wie PPA bestehen, und der zweite Körper 145 kann aus einem anorganischen Material wie Silicium bestehen, jedoch besteht für den ersten Körper 143 und den zweiten Körper 145 keine Einschränkung hierauf.
Für die Führung 140 der 5 besteht keine Einschränkung auf die obige Form, sondern sie kann mit einer Form ausgebildet sein, gemäß der der erste Körper 143 in einen unteren Teil der Basis 141 eingesetzt ist und der zweite Körper 145 mit dem ersten Körper 143 verbunden ist.
Gemäß der 6 besteht für die Führung 140 keine Einschränkung auf einen oberen Teil mit runder Kegelform, sondern sie kann mit verschiedenen Formen vorliegen.
Daher kann, wie es in der 6(a) dargestellt ist, die Führung 140 als Kegelform mit weitem unteren Teil, engem oberen Teil und ebenem oberen Ende ausgebildet sein.
Ferner kann, wie es in der 6(b) dargestellt ist, die Führung 140 als Kegelform mit weitem unteren Teil, engem oberen Teil und mehreckigem oberen Ende ausgebildet sein.
Ferner kann, wie es in der 6(c) dargestellt ist, die Führung 140 als Kegelform mit weitem unteren Teil, engem oberen Teil und relativ spitzem oberen Ende ausgebildet sein.
Jedoch besteht für die Form der Führung 140 keine Einschränkung hierauf, sondern sie kann mit verschiedenen Formen ausgebildet sein, wie runder Zylinderform, rechteckiger Säulenform und mehreckiger Säulenform, abweichend von einer Kegelform.
Gemäß der Realisierung kann die Führung 140 mit einer Struktur ausgebildet sein, die ein Zerkratzungsproblem betreffend die direkt mit ihr in Kontakt stehende Oberfläche eine Schicht verhindern kann und für eine starke Widerstandskraft gegen Schläge von außen sorgen kann.
Wie es in der 8 dargestellt ist, verfügt die Flüssigkristalltafel über ein auf einem ersten Substrat 161 positionierten Gate 101. Ferner kann die Flüssigkristalltafel einen auf dem Gate 101 positionierten ersten Isolierfilm 103 aufweisen. Ferner kann die Flüssigkristalltafel eine aktive Schicht 104 aufweisen, die auf dem ersten Isolierfilm 103 positioniert ist. Ferner kann die Flüssigkristalltafel eine ohmsche Kontaktschicht 105 aufweisen, die auf der aktiven Schicht 104 positioniert ist. Ferner kann die Flüssigkristalltafel eine Source 106a und einen Drain 106b aufweisen, die auf der ohmschen Kontaktschicht 105 positioniert sind. Ferner kann die Flüssigkristalltafel einen zweiten Isolierfilm 107 aufweisen, der auf der Source 106a und dem Drain 106b positioniert ist. Ferner kann die Flüssigkristalltafel eine Pixelelektrode 109 aufweisen, die auf dem zweiten Isolierfilm 107 positioniert ist und mit der Source 106a oder dem Drain 106b verbunden ist. Als Material der Pixelelektrode 109 kann Indiumzinnoxid (ITO) oder Indiumzinkoxid (IZO) verwendet werden, jedoch besteht für das Material der Pixelelektrode 109 keine Einschränkung hierauf.
Auf einem zweiten Substrat 162, das dem ersten Substrat 161 gegenübersteht, kann eine Schwarzmatrix 111 positioniert sein. Die Schwarzmatrix 111 kann aus einem lichtempfindlichen organischen Material bestehen, dem ein schwarzes Pigment zugesetzt ist, wobei als schwarzes Pigment Ruß oder Titanoxid usw. verwendet werden kann, wobei das schwarze Pigment nicht hierauf eingeschränkt ist. Ferner kann zwischen den Schwarzmatrixgebieten 111 ein Farbfilter 112 mit roter Farbe, grüner Farbe und blauer Farbe positioniert sein. Das Farbfilter 112 kann andere Farben aufweisen, wie rote Farbe, grüne Farbe und blaue Farbe. Ferner kann eine Überzugsschicht 113 so ausgebildet sein, dass sie die Schwarzmatrix 111 und das Farbfilter 112 bedeckt, und in einigen Fällen kann die Überzugsschicht 113 weggelassen werden. Ferner kann, um eine Verbindung mit einer Leiterbahn für eine gemeinsame Spannung herzustellen, auf der Überzugsschicht 113 eine gemeinsame Elektrode 114 positioniert sein.
Das erste Substrat 161 und das zweite Substrat 162 können durch ein Abdichtungsmittel 116 verbunden sein, und die Führungsschicht 115 kann zwischen dem ersten Substrat 161 und dem zweiten Substrat 162 positioniert sein.
In der vorstehenden Beschreibung ist ein Beispiel veranschaulicht, gemäß dem die gemeinsame Elektrode 114 auf der Überzugsschicht 113 positioniert ist, die auf dem zweiten Substrat 162 positioniert ist, jedoch kann die gemeinsame Elektrode 114 auf dem ersten Substrat 161 und/oder dem zweiten Isolierfilm 107 und/oder dem zweiten Substrat 162 positioniert sein.
Obwohl es in der 8 nicht dargestellt ist, kann zwischen dem ersten Substrat 161 und dem zweiten Substrat 162 ein Abstandshalter zum Aufrechterhalten eines Zellenzwischenraums positioniert sein. Der Abstandshalter kann im oberen Teil eines auf dem ersten Substrat 161 positionierten Transistors positio niert sein, jedoch besteht für die Position des Abstandshalters keine Einschränkung hierauf.
Obwohl es in der 8 nicht dargestellt, können auf dem ersten Substrat 161 eine Scanleiterbahnanordnung, eine Datenleiterbahnanodnung und eine Leiterbahnanordnung für eine gemeinsame Spannung positioniert sein. In einem Schnittbereich der Scanleiterbanhnanordnung und der Datenleiterbahnanordnung können ein Transistor und ein Kondensator positioniert sein, und dies wird als ein Unterpixel bezeichnet.
Wenn bei der auf diese Weise aufgebauten Flüssigkristalltafel 160 ein Transistor durch ein Scansignal und ein Datensignal angesteuert wird, wie sie an einen Scantreiber und einen Datentreiber gelifert werden, wird von der Hinterleuchtungseinheit 170 emittiertes Licht durch die Führungsschicht 115 gesteuert, und unter Verwendung von durch das Farbfilter 112 emittiertem Licht wird ein Bild wiedergegeben.
Wie oben beschrieben kann bei einer Realisierung gemäß diesem Dokument durch effektives Halten der optischen Filmschicht ein Problem dahingehend vermieden werden, dass eine Gitterungleichmäßigkeit auftritt, und es kann eine Führung geschaffen werden, die eine Prozesszeitperiode verkürzen kann. Ferner kann eine Führung geschaffen werden, die ein Problem dahingehend lösen kann, dass eine in der optischen Filmschicht vorhandene Streuplatte zerkratzt wird. Ferner kann ein Problem betreffend eine Beschädigung der Führung verhindert werden, da die Führung bei ihrer Installation automatisch eingesetzt und montiert werden kann. Ferner können durch Verbessern der Struktur der Führung die Qualität und die Zuverlässigkeit einer Hinterleuchtungseinheit und eines LCD verbessert werden.

Claims

Hinterleuchtungseinheit mit: – einem Abdeckungsboden (180); – einer gedruckten Leiterplatte (PCB) (120), die durch den Abdeckungsboden (180) gehalten ist; – einem ersten Kontaktfleck und einem zweiten Kontaktfleck (122) auf der PCB (120); – einem Lichtemissionselement (130), das auf dem ersten Kontaktfleck positioniert ist; – einer optischen Filmschicht (150), die durch den Abdeckungsboden (180) gehalten ist und oberhalb der PCB (120) positioniert ist; und – einer Führung (140), die getrennt vom Lichtemissionselement (130) auf dem zweiten Kontaktfleck (122) angebracht ist, um die optische Filmschicht (150) zu halten, wobei die Führung (140) als ein Oberflächenmontage-Bauteil (SMD) auf die Oberfläche der gedruckten Leiterplatte (120) aufgesetzt und mit ihr verlötet ist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) einen gegenüber dem zweiten Kontaktfleck (122) überstehenden Körper (143) aufweist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) einen gegenüber dem zweiten Kontaktfleck (122) überstehenden ersten Körper (143) und einen den ersten Körper (143) abdeckenden zweiten Körper (145) aufweist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) einen gegenüber dem zweiten Kontaktfleck (122) überstehenden ersten Körper (143) aus einem organischen Material und einen zweiten Körper (145) aufweist, der aus einem anorganischen Material so ausgebildet ist, dass er den ersten Körper (143) abdeckt.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) ein oberes Ende mit runder Kegelform aufweist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) ein oberes Ende mit abgeflachter Kegelform aufweist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) ein oberes Ende mit mehreckiger Kegelform aufweist.
Hinterleuchtungseinheit nach Anspruch 1, bei der die Führung (140) ein oberes Ende mit spitzer Kegelform aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) mit: – einer Hinterleuchtungseinheit mit einer durch einen Abdeckungsboden (180) gehaltenen PCB (120), einem ersten Kontaktfleck und einem zweiten Kontaktfleck (122) auf der PCB (120), einem Lichtemissionselement (130), das auf dem ersten Kontaktfleck positioniert ist; einer optischen Filmschicht (150), die durch den Abdeckungsboden (180) gehalten ist und oberhalb der PCB (120) positioniert ist; und einer Führung (140), die getrennt vom Lichtemissionselement (130) auf dem zweiten Kontaktfleck (122) angebracht ist, um die optische Filmschicht (150) zu halten; und – einer Flüssigkristalltafel, die unter Verwendung von von der Hinterleuchtungseinheit emittiertem Licht ein Bild anzeigt, wobei die Führung (140) als ein Oberflächenmontage-Bauteil (SMD) auf die Oberfläche der gedruckten Leiterplatte (120) aufgesetzt und mit ihr verlötet ist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) einen gegenüber dem zwei ten Kontaktfleck (122) überstehenden Körper aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 10, bei dem die Führung (140) einen gegenüber dem zweiten Kontaktfleck (122) überstehenden ersten Körper (143) und einen den ersten Körper (143) abdeckenden zweiten Körper (145) aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) einen gegenüber dem zweiten Kontaktfleck (122) überstehenden ersten Körper (143) aus einem organischen Material und einen zweiten Körper (145) aufweist, der aus einem anorganischen Material so ausgebildet ist, dass er den ersten Körper (143) abdeckt.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) ein oberes Ende mit runder Kegelform aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) ein oberes Ende mit abgeflachter Kegelform aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) ein oberes Ende mit mehreckiger Kegelform aufweist.
Flüssigkristalldisplay (LCD) nach Anspruch 9, bei dem die Führung (140) ein oberes Ende mit spitzer Kegelform aufweist.