DE102008060320A1 - Kammkäfig für ein Wälzlager, insbesondere ein Doppelkammkäfig für ein Zylinderrollenlager, Wälzlager und Verfahren zum Herstellen eines Kammkäfigs für ein Wälzlager - Google Patents
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft einen Kammkäfig für ein Wälzlager, insbesondere ein Doppelkammkäfig für ein Zylinderrollenlager. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Wälzlager mit einem derartigen Kammkäfig sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kammkäfigs.
- Hintergrund der Erfindung
- Wälzlager mit einem Kammkäfig, wie z. B. zweireihige Zylinderrollenlager, werden in der Regel in Werkzeugmaschinen, Wälzgerüsten oder auch großen Getrieben eingesetzt. Zweireihige Zylinderrollenlager umfassen einen Doppelkammkäfig mit einem Ringsteg, von dem beidseitig zueinander ver setzte Stege axial herausragen. Zwischen den Stegen sind Aufnahmetaschen gebildet, in welchen die Zylinderrollen gehalten sind. Solche Lager sind in der Regel nicht selbsthaltend, d. h. alle Lagerteile können nicht ohne weiteres getrennt ein- und ausgebaut werden, weil die Wälzkörper herausfallen würden. Dadurch ist die Montage des Lagers, seine Wartung und auch Überprüfung erschwert. Nachteilig ist auch, dass der Stegquerschnitt relativ klein ausgebildet ist und im Betrieb des Lagers ein Steg leicht abbrechen kann.
- Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein möglichst störungsfreies Aus- und Zusammenbauen und ein störungsfreien Betrieb eines Wälzlagers zu ermöglichen, ohne eine Füllnut in einem der Lagerringe zu integrieren.
- Lösung der Aufgabe
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kammkäfig für ein Wälzlager, insbesondere ein Doppelkammkäfig für ein Zylinderrollenlager, umfassend einen Ringsteg mit sich axial erstreckenden Stegen, wobei je zwei benachbarte Stege eine Aufnahmetasche für einen Wälzkörper begrenzen, deren Boden vom Ringsteg gebildet ist, wobei jeder Steg eine radial äußere Grundseite und eine radial innere Grundseite aufweist, die über eine axial äußere Stirnseite miteinander verbunden sind, wobei die Stirnseite von der radial äußeren Grundseite in Richtung zur radial inneren Grundseite verjüngt ist und die radial innere Grundseite derart trapezartig ausgestaltet ist, dass eine Stegbreite der radial inneren Grundseite von der Stirnseite zum Boden der Aufnahmetasche zunimmt.
- Unter „trapezartig” wird allgemein eine insbesondere gleichmäßige Zunahme der Stegbreite zum Boden hin verstanden.
- Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Doppelkammkäfig eines Zylinderrollenlagers weist die radial innere Grundseite der Stege bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung keine konstante Breite auf, sondern ihre Breite nimmt in Richtung zum Boden der Aufnahmetasche zu und ist am Grund des Steges am breitesten, d. h. an der Stelle wo die Bruchgefahr am größten ist. Dadurch liegt eine gute Anschmiegung des Wälzkörpers auch im hinteren Bereich der Aufnahmetasche im Bereich des Bodens. Ergänzend wird die Spitze des Steges im Bereich der Stirnseite schmaler ausgebildet und die Aufnahmetasche im Bereich der Stirnseiten der Stege ist besonders weit, so dass ein Wälzkörper axial in die Aufnahmetasche eingeführt werden können, ohne dass in den der Lagerringen eine Füllnut erforderlich ist.
- Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausgestaltung des Kammkäfigs ist darin zu sehen, dass wegen der verringerten Materialabtragung beim Ausbilden der Stege, die einen verdickten Grund aufweisen, die Bruchgefahr deutlich reduziert ist, so dass ein möglichst störungsfreies Aus- und Zusammenbauen und Betrieb des Wälzlagers gewährleistet ist. Zudem wurde die Führung der Wälzkörper dank der erhöhten Umschließung wegen der Form der Stege verbessert. Der lineare Wälzkörper-Steg-Kontakt bleibt stets erhalten, d. h. der Wälzkörper berührt den Steg auf der ganzen Steglänge.
- Im Hinblick auf eine besonders gute Führung der Wälzkörper in der Aufnahmetasche weisen die Stege Seitenfläche auf, die der Aufnahmetaschen zugewandt sind, wobei axial entlang der Seitenflächen eine hervorstehende Kante zum Einschnappen des Wälzkörpers in der Aufnahmetasche vorgesehen. Dank der hervorstehenden Kanten wird der Wälzkörper im Kammkäfig verliersicher gehalten und kann nicht ohne die Wirkung einer externen Kraft ausfallen. Hierdurch ist die Montage und eine Wartung vereinfacht.
- Eine gute Anpassung der Geometrie der Aufnahmetasche an die Geometrie des Wälzkörpers erfolgt, indem vorzugsweise jede Seitenfläche durch die hervorstehende Kante in einen radial äußeren und einen radial inneren Seitenflächenbereich unterteilt ist und zumindest einer der Seitenflächenbereiche konkav ausgebildet sind. Dies bedeutet, dass jede Seitenfläche zwei bogenförmige Seitenflächenbereiche aufweist, die durch die hervorstehende Kante getrennt sind. Die Seitenflächenbereiche weisen insbesondere einen unterschiedlichen Krümmungsradius auf und/oder stehen in einem unterschiedlichen Winkel zum Steg. Durch die Kante wird der Wälzkörper im montierten Zustand daher verliersicher hintergriffen.
- Bevorzugt liegt die Kante in einem radial mittleren Bereich der Seitenfläche unter dem Wälzkreis. Die Kante ist insbesondere derart positioniert und orientiert, dass sie nahezu parallel zu einer Mittelachse des Wälzkörpers verläuft, wenn er in der Aufnahmetasche eingesteckt ist, und somit den Wälzkörper entlang seiner Länge abstützt, ohne die Montage eines abbaubaren Lagerrings zu gefährden.
- Gemäß einer bevorzugten Variante nimmt die Höhe der Kante in Bezug auf die Seitenfläche mit zunehmender Entfernung vom Boden der Aufnahmetasche insbesondere gleichmäßig zu. Dadurch wird insbesondere die Abnahme der Stegbreite in Richtung zur Stirnseite kompensiert, so dass die Kante auch im Bereich der Spitze des Steges sicher den Wälzkörper eingreifen kann und eine Schnappwirkung erzeugt.
- Zweckdienlicherweise weist die radial äußere Grundseite des Steges in Axialrichtung eine konstante Stegbreite auf. Die radial äußere Grundseite der Stege hat somit eine rechteckige Form und ihre sich axial erstreckenden Ränder schließen mit dem Boden der Aufnahmetaschen einen rechten Winkel.
- Um eine hohe Steifigkeit der Stege zu erreichen, entspricht bevorzugt die Stegbreite an der radial inneren Grundseite des Steges im Bereich des Bodens der Aufnahmetasche annähend (d. h. bis auf einige Zehntel mm) der Stegbreite an der radial äußeren Grundseite. Die Stegbreiten an der radial inneren und der radial äußeren Grundseiten im untersten Bereich des Steges ist dabei in etwa gleich, so dass eine stabile Grundlage für den Steg bildet ist. Im Gegensatz zur radial äußeren Grundseite schließt die radial innere Grundseite aufgrund ihrer Trapez-Form einen stumpfen Winkel mit dem Boden.
- Vorzugsweise ist eine äußere Umfangsseite des Ringstegs breiter ist als eine innere Umfangsseite, so dass mindestens ein Teil des Bodens der Aufnahmetasche geneigt ausgebildet ist. Bevorzugt verläuft ein oberer, an die äußere Umfangsseite anliegender Bodenbereich des Bodens senkrecht zu einer Radialrichtung. Der Boden der Aufnahmetasche, der sich zwischen der äußeren Umfangsseite und der inneren Umfangsseite erstreckt, ist somit bis auf den kleinen, zum Wälzkörper parallelen Bodenbereich, an dem der Käfig axial vom Wälzkörper in Position gehalten wird, schräg, so dass ein guter Durchlass eines Schmiermittels zu den Wälzkörpern ermöglicht ist.
- Die Zufuhr des Schmiermittels wird weiterhin erleichtert, indem am Ringsteg bevorzugt Schmiernuten für das Schmiermittels vorgesehen sind. Die Schmiernuten Verlaufen insbesondere sowohl an der äußeren als auch an der inneren Umfangsseite und sind durch Bohrungen im Ringsteg miteinander verbunden, wobei die äußere Schmiernut zur Erzeugung einer hydrodynamischen Schmierung je nach Anwendung weggelassen werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß weiterhin gelöst durch ein Wälzlager, insbesondere ein Zylinderrollenlager, umfassend einen derartigen Doppelkammkäfig der zwischen einem Innenring und einem Außenring angeordnet ist. Bevorzugt sind dabei der Innenring und der Außenring füllnutfrei, d. h. weder in dem Innenring noch dem Außenring ist eine Füllnut zum Einführen der Wälzkörper ausgebildet, sondern der Wälzkörper wird aufgrund der Form der Aufnahmetasche in diese axial eingeführt.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß außerdem gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kammkäfigs für ein Wälzlager, insbesondere eines Doppelkammkäfigs für ein Zylinderrollenlager, wobei der Kammkäfig einen Ringsteg mit sich axial erstreckenden Stegen umfasst, wobei je zwei benachbarte Stege eine Aufnahmetasche für einen Wälzkörper begrenzen, deren Boden vom Ringsteg gebildet ist, bei dem:
- – in einem ersten Bearbeitungsschritt in Axialrichtung ein äußerer Teilbereich der Aufnahmetasche ausgebildet wird, und
- – in einem zweiten Bearbeitungsschritt geneigt zur Axialrichtung ein innerer Teilbereich der Aufnahmetasche ausgebildet wird derart, dass eine Stegbreite des inneren Teilbereichs in Richtung zum Boden der Aufnahmetasche zunimmt.
- Die in Bezug auf den Kammkäfig bereits angegeben Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auf den Wälzkörper und das Verfahren zu übertragen.
- Beim Herstellen des Kammkäfigs erfolgt zunächst ein spannender Materialabtrag bevorzugt durch Fräsen in axialer Richtung im Bereich der äußeren Umfangsseite des Ringsteges, wodurch der radial äußere Teilbereich der Aufnahmetasche entsteht. Das Fräswerkzeug wird dabei parallel zur Axialrichtung und damit senkrecht zum Ringsteg zugestellt bis zu einer axialen Tiefe, bei der der Boden ausgebildet wird. Anschließen wird das Fräswerkzeug je nach Größe des Ringstegs bzw. nach Käfiggröße um einen bestimmten Winkel bezüglich der Axialrichtung geneigt und der innere Teilbereich der Aufnahmetasche wird ausgefräst. Die Zustellbewegung des Fräswerkzeugs erfolgt hierbei schräg zur Axialrichtung, derart dass die Stegtiefe zum Boden hin zunimmt. Das Fräsen im inneren Teilbereich der Stege im zweiten Schritt erfolgt tiefer als im äußeren Teilbereich, wodurch die hervorstehende Kante entsteht, deren Höhe mit Steglänge zum Boden hin abnimmt. Der Boden der Aufnahmetasche wird durch die geneigte Fräsung zum Teil als eine schiefe Ebene ausgebildet.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen schematisch:
-
1 in einer perspektivischen Darstellung einen Teilschnitt eines Doppelkammkäfigs, -
2 eine Vorderansicht in Axialrichtung auf einen Teilschnitt des Doppelkammkäfigs gemäß1 , -
3 einen Schnitt durch die Ebene AA gemäß2 , und -
4 einen Axialschnitt durch ein Zylinderrollenlager mit einem Doppelkammkäfig gemäß1 . - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
- Der Doppelkammkäfig
2 gemäß1 bis3 umfasst einen zentralen Ringsteg4 von dem beidseitig mehrere Stege6 in Axialrichtung A herausragen, die zueinander versetzt ausgebildet sind. Zwischen je zwei benachbarten Stegen6 ist eine U-förmige Aufnahmetasche8 für einen Wälzkörper7 nach Art einer Zylinderrolle (siehe4 ) ausgestaltet. Die seitliche Begrenzung der Aufnahmetasche8 ist durch zwei Seitenflächen10 zweier benach barter Stege6 definiert und ein Boden12 der Aufnahmetasche8 ist durch den Ringsteg4 gebildet. Die Stege6 weisen außerdem je eine radial äußere Grundseite14 und eine radial innere Grundseite16 auf. Die Grundseiten14 ,16 und die Seitenflächen10 sind miteinander über eine axial äußere Stirnseite18 verbunden. - Der Ringsteg
4 weist eine äußere Umfangsseite20 und eine innere Umfangsseite22 auf, wobei die innere Umfangsseite12 schmaler ist, so das der Boden12 der Aufnahmetaschen8 bis auf einen schmalen Bodenbereich12a (siehe1 ) geneigt zur Radialrichtung R steht. Der Bodenbereich12a grenzt an die äußere Umfangsseite20 an und verläuft parallel zur Radialrichtung R. Auf den Umfangsseiten20 ,22 sind Schmiernuten24 für ein Schmiermittel vorgesehen, die über Schmierbohrungen23 miteinander verbunden sind. - Durch die spezielle Ausgestaltung der Stege
6 ist beim Ein- oder Ausbauen und Betrieb des Lagers eine Bruchgefahr reduziert und eine verliersichere Haltung der Wälzkörper7 erreicht. Zur Verbesserung ihrer Steifigkeit weisen die Stege6 eine zum Boden12 hin zunehmende Breite auf, wobei die breiteste Stelle sich im Bereich des Bodens12 befindet und eine Stegbreite S1 aufweist. Die gleichmäßige Verdickung des Steges6 ist anhand der Trapez-Form der radial inneren Grundseite16 besonders gut erkennbar, die einen Winkel α > 90° mit dem Boden12 schließt. - Die radial äußere Grundseite
14 weist im Gegenteil dazu eine konstante Breite S2 auf. Dabei gilt, dass die Stegbreite S1 der radial inneren Grundseite16 an der breitesten Stelle der Stegbreite S2 der radial äußeren Grundseite14 entspricht. Die radial äußere Grundseite14 hat aufgrund ihrer konstanten Breite S2 die Form eines Rechtecks und schließt mit dem Boden12 der Aufnahmetasche8 einen rechten Winkel β. - Die sichere Haltung der Wälzkörper
7 erfolgt mittels einer hervorstehenden Kante26 , die sich in einem radial mittleren Bereich der Seitenflächen10 der Stege6 erstreckt und eine Schnappfunktion beim Einführen des Wälzkörpers7 in die Aufnahmetasche8 ausführt. Die Kante26 ist derart orientiert, dass sie im zusammengebauten Zustand des Lagers25 (seihe2 ) parallel zur Mittelachse des in der Aufnahmetasche eingelegten Wälzkörpers7 verläuft. Die Höhe der Kante26 nimmt dabei mit zunehmender Entfernung vom Boden12 der Aufnahmetasche8 linear zu. - Die Kante
26 teilt die Seitenfläche10 in einen äußeren Seitenflächenbereich10a und einen inneren Seitenflächenbereich10b auf, wobei wie aus3 ersichtlich, der innere Seitenflächenbereich10b nicht bis zum Boden12 reicht. Der äußere Seitenflächenbereich10a weist einen Krümmungsradius R1 auf, der sich vom Krümmungsradius R2 des inneren Seitenflächenbereichs10b unterscheidet. Dabei ist der Krümmungsradius R1 größer als R2, um eine Führung des Wälzkörpers am Wälzkreis sicher zu stellen. - Die Formgebung der Stege
6 bzw. der Aufnahmetaschen8 erfolgt in zwei Herstellungsschritten. Im ersten Schritt wird ein Fräswerkzeug axial verfahren und ein äußerer Teilbereich28 , seitlich begrenzt durch die äußeren Seitenflächenbereiche10a zweier Stege6 , wird ausgefräst. Anschließend wird das Fräswerkzeug um einen vorgegebenen Winkel geneigt gegenüber der Axialrichtung eingesetzt, wobei ein innerer Teilbereich30 der Aufnahmetasche8 ausgebildet wird. An der Grenze der beiden Teilbereiche28 ,30 entsteht dabei die Kante26 . Der geneigte Boden12 wird ebenfalls während des zweiten Fräsvorgangs mit dem geneigten Fräswerkzeug ausgebildet. - Der Doppelkammkäfig
2 ist insbesondere für ein Zylinderrollenlager25 vorgesehen und ist im zusammengebauten Zustand des Zylinderrollenlagers25 zwischen einem Innenring32 und einem Außenring34 mit seitlichen Borden36 angeordnet. Aufgrund der Ausgestaltung der Stege6 , deren Spitzen dünner sind als der Grund im Bereich des Bodens12 , kann der Wälzkörper7 axial am Bord36 vorbei eingesteckt werden, wobei er von den Kanten26 eingeschnappt wird. Dank der Schnappfunktion der Kanten26 kann der Wälzkörper7 nicht herausfallen, auch wenn er sich bei der Montage oder Demontage des Lagers25 nicht auf dem Innenring32 abstützen kann. - Bei der beschrieben Ausführung sind die Borden
36 am Außenring34 angeordnet. Das Käfig-Konzept kann ebenfalls auf das Lager übertragen werden, die einen bordlosen Außenring34 und einen mit Borden36 ausgeführten Innenring32 aufweisen. In diesem Fall wird der Ringsteg4 in radial äußere Richtung R schmaler. Der senkrechte Bodenbereich12a wird dabei radial innen angeordnet sein. - Der Einsatz dieses Konzeptes kann ebenfalls bei einem wälzkörpergeführten Käfig zustande kommen. In diesem Fall muss in Abhängigkeit der Lagerabmaße entschieden werden, ob der Bodenbereich
12a radial innen oder außen liegen soll. - Das vorgeschlagene Konzept zum Ausbilden des Käfigs kann auch in Kombination einer Füllnut eingesetzt werden. Ein entscheidender Vorteil dabei ist, dass die Füllnut wesentlich kleiner ausgeführt werden kann als bei einem herkömmlichen Lager und dadurch der Lauf des Lagers wesentlich verbessert ist.
-
- 2
- Kammkäfig
- 4
- Ringsteg
- 6
- Steg
- 7
- Wälzkörper
- 8
- Aufnahmetasche
- 10
- Seitenfläche
- 10a
- äußerer Seitenflächenbereich
- 10b
- innerer Seitenflächenbereich
- 12
- Boden
- 12a
- Bodenbereich
- 14
- radial äußere Grundseite
- 16
- radial innere Grundseite
- 18
- Stirnseite
- 20
- äußere Umfangsseite
- 22
- innere Umfangsseite
- 23
- Schmierbohrung
- 24
- Schmiernut
- 25
- Zylinderrollenlager
- 26
- Kante
- 28
- äußerer Teilbereich der Aufnahmetasche
- 30
- innerer Teilbereich der Aufnahmetasche
- 32
- Innenring
- 34
- Außenring
- 36
- Bord
- A
- Axialrichtung
- AA
- Schnittebene
- R
- Radialrichtung
- R1, R2
- Krümmungsradius
- S1
- Stegbreite der radial inneren Grundseite
- S2
- Stegbreite der radial äußeren Grundseite
- α
- Winkel
- β
- Winkel
Claims (13)
- Kammkäfig (
2 ) für ein Wälzlager, insbesondere ein Doppelkammkäfig für ein Zylinderrollenlager, umfassend einen Ringsteg (4 ) mit sich axial erstreckenden Stegen (6 ), wobei je zwei benachbarte Stege (6 ) eine Aufnahmetasche (8 ) für einen Wälzkörper begrenzen, deren Boden (12 ) vom Ringsteg (4 ) gebildet ist, wobei jeder Steg (6 ) eine radial äußere Grundseite (14 ) und eine radial innere Grundseite (16 ) aufweist, die über eine axial äußere Stirnseite (18 ) miteinander verbunden sind, wobei die Stirnseite (18 ) von der radial äußeren Grundseite (16 ) in Richtung zur radial inneren Grundseite (16 ) verjüngt ist und die radial innere Grundseite (16 ) derart trapezartig ausgestaltet ist, dass eine Stegbreite (S1) der radial inneren Grundseite (16 ) von der Stirnseite (18 ) zum Boden (12 ) der Aufnahmetasche (8 ) zunimmt. - Kammkäfig (
2 ) nach Anspruch 1, wobei die Stege (6 ) Seitenflächen (10 ) aufweisen, die der Aufnahmetaschen (8 ) zugewandt sind, und wobei axial entlang der Seitenflächen (10 ) eine hervorstehende Kante (26 ) zum Einschnappen des Wälzkörpers (7 ) in der Aufnahmetasche (8 ) vorgesehen ist. - Kammkäfig (
2 ) nach Anspruch 2, wobei die Seitenflächen (10 ) durch die hervorstehende Kante (26 ) in einen radial äußeren und einen radial inneren Seitenflächenbereich (10a ,10b ) unterteilt sind und zumindest einer der Seitenflächenbereiche (10a ,10b ) konkav ausgebildet ist. - Kammkäfig (
2 ) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Kante (26 ) in einem radial mittleren Bereich der Seitenfläche (10 ) unter dem Wälzkreis liegt. - Kammkäfig (
2 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Höhe der Kante (26 ) in Bezug auf die Seitenfläche (10 ) mit zunehmender Entfernung vom Boden (12 ) der Aufnahmetasche (8 ) zunimmt. - Kammkäfig (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die radial äußere Grundseite (14 ) des Steges (6 ) in Axialrichtung (A) eine konstante Stegbreite (S2) aufweist. - Kammkäfig (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stegbreite (S1) an der radial inneren Grundseite (16 ) des Steges (6 ) im Bereich des Bodens (12 ) der Aufnahmetasche (8 ) annähend der Stegbreite (S2) an der radial äußeren Grundseite (14 ) entspricht. - Kammkäfig (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine äußere Umfangsseite (20 ) des Ringstegs (4 ) breiter ist als eine innere Umfangsseite (22 ), so dass mindestens ein Teil des Bodens (12 ) der Aufnahmetasche (8 ) geneigt ausgebildet ist. - Kammkäfig (
2 ) nach Anspruch 8, wobei ein oberer, an die äußere Umfangsseite (20 ) anliegender Bodenbereich (12a ) des Bodens (12 ) senkrecht zu einer Radialrichtung (R) verläuft. - Kammkäfig (
2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche wobei am Ringsteg (4 ) Schmiernuten (24 ) für ein Schmiermittel vorgesehen sind. - Wälzlager (
25 ), insbesondere ein Zylinderrollenlager, umfassend einen Kammkäfig (2 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der zwischen einem Innenring (32 ) und einem Außenring (34 ) angeordnet ist. - Wälzlager (
25 ) nach Anspruch 11, wobei der Innenring (32 ) und der Außenring (34 ) füllnutfrei sind. - Verfahren zum Herstellen eines Kammkäfigs (
2 ) für ein Wälzlager (25 ), insbesondere eines Doppelkammkäfigs für ein Zylinderrollenlager, wobei der Kammkäfig (2 ) einen Ringsteg (4 ) mit sich axial erstreckenden Stegen (6 ) umfasst, wobei je zwei benachbarte Stege (6 ) eine Aufnahmetasche (8 ) für einen Wälzkörper (7 ) begrenzen, deren Boden (12 ) vom Ringsteg (4 ) gebildet ist, bei dem: – in einem ersten Bearbeitungsschritt in Axialrichtung (A) ein äußerer Teilbereich (28 ) der Aufnahmetasche (8 ) ausgebildet wird, und – in einem zweiten Bearbeitungsschritt geneigt zur Axialrichtung (A) ein innerer Teilbereich (30 ) der Aufnahmetasche (8 ) ausgebildet wird derart, dass eine Stegbreite (S1) des inneren Teilbereichs (30 ) in Richtung zum Boden (12 ) der Aufnahmetasche (8 ) zunimmt.
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EP09795683.3A EP2373898B1 (de) | 2008-12-03 | 2009-11-25 | Kammkäfig für ein wälzlager, insbesondere ein doppelkammkäfig für ein zylinderrollenlager, wälzlager und verfahren zum herstellen eines kammkäfigs für ein wälzlager |
US13/130,859 US8579516B2 (en) | 2008-12-03 | 2009-11-25 | Roller cage for a rolling bearing, particularly a double roller cage for a cylinder rolling bearing, rolling bearing, and method for producing a roller cage for a rolling bearing |
CN2009801476737A CN102227570B (zh) | 2008-12-03 | 2009-11-25 | 用于滚动轴承的梳状保持架、尤其是用于圆柱滚子轴承的双梳状保持架、滚动轴承以及用于制造用于滚动轴承的梳状保持架的方法 |
PCT/DE2009/001672 WO2010063258A1 (de) | 2008-12-03 | 2009-11-25 | Kammkäfig für ein wälzlager, insbesondere ein doppelkammkäfig für ein zylinderrollenlager, wälzlager und verfahren zum herstellen eines kammkäfigs für ein wälzlager |
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