DE102008058623A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008058623A1 DE102008058623A1 DE200810058623 DE102008058623A DE102008058623A1 DE 102008058623 A1 DE102008058623 A1 DE 102008058623A1 DE 200810058623 DE200810058623 DE 200810058623 DE 102008058623 A DE102008058623 A DE 102008058623A DE 102008058623 A1 DE102008058623 A1 DE 102008058623A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- panels
- longitudinal
- strips
- profiling
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F5/00—Slotted or mortised work
- B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
- B27F5/026—Slotting a workpiece before introducing into said slot a guide which belongs to a following working device, and which is parallel to the feed movement of this working device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
Verfahren zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneelen aus beschichteten Großplatten, bei dem zunächst eine streifenförmige Unterteilung der Großplatte (10, 30) in Längsrichtung in einer ersten Sägestation (34) vorgenommen wird, anschließend die Streifen in Querrichtung in einzelne quadratische oder rechteckige Paneele in einer zweiten Sägestation (40) unterteilt werden und die gebildeten Paneele (42) an den Längs- und Querkanten durch Fräsen mit Kantenprofilen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterteilung der Streifen in Querrichtung zugleich mit dem Sägeschnitt in der zweiten Sägestation (40) eine Führungsnut in die Plattenfläche gefräst wird und dass während der anschließenden Kantenprofilierung der quergerichteten Kanten die Paneele durch ein Führungslineal, das in die Führungsnut eingreift, geführt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen aus beschichteten Grossplatten bei dem zunächst eine streifenförmige Unterteilung der Grossplatte in Längsrichtung mithilfe einer ersten Sägestation vorgenommen wird, anschließend die Streifen in Querrichtung in einzelne quadratische oder rechteckige Paneele in einer zweiten Sägestation unterteilt werden und die gebildeten Paneele an den Längs- und Querkanten durch Fräsen mit Kantenprofilen versehen werden.
- Derartige Verfahren sind an sich bekannt. Fussbodenpaneele, insbesondere sogenannte Laminat-Paneele, haben im allgemeinen eine langgestreckte rechteckige Form und sind an den Längskanten sowie den Querkanten mit einem Profil versehen, das ein abgewandeltes Nut- und Federprofil sein kann, das eine Verrastung benachbarter Platten ermöglicht.
- Bei Fussbodenpaneelen dieser Art ergeben sich keine besonderen Probleme, da diese aufgrund ihrer langgestreckten Form relativ genau bei der Bearbeitung geführt werden können.
- Eine derartige genaue Führung ist wesentlich. Selbst ein geringer Winkelfehler kann zu grossen Ungenauigkeiten in der Bearbeitung der Kanten führen. Üblicherweise wird heute eine Schnitt- und Profilgenauigkeit im Bereich von 100stel mm angestrebt.
- Wie erwähnt, kann diese Genauigkeit bei den üblichen langgestreckten Laminatpaneelen relativ gut erreicht werden. Erhöhte Schwierigkeiten treten dagegen auf, wenn es um kürzere Paneele geht, die beispielsweise eine quadratische Form oder die Form eines relativ kurzen Rechtecks aufweisen. Insoweit kommen beispielsweise Paneele in Betracht, die Abmessungen von 600 × 600 mm bis hinab zu etwa 250 × 250 mm aufweisen.
- Üblicherweise werden während der Profilierung der Kanten die Paneele mithilfe von Nockenketten vorgeschoben. Diese Ketten besitzen häufig eine große Länge und können sich entsprechend dehnen. Ferner kann durch Verschleiß die Position der einzelnen Nocken auf der Kette ungenau werden. In jedem Fall besteht die Gefahr, dass die Paneele mit einem Winkelfehler vorgeschoben werden. Dementsprechend kommt es zu einer ungenauen Profilierung der Kanten, die zugelassene Toleranzen ohne weiteres überschreiten kann.
- Bei der Herstellung von Paneelen mit einer Größe von z. B. 400 × 400 mm oder 600 × 600 mm bewirkt ein Winkelfehler von 0,1 mm bei einem Nocken einen ähnlichen Winkelfehler an der zu profilierenden Seite des Paneels.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch das insbesondere die quergerichteten Kanten mit hoher Genauigkeit profiliert werden können. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass bei Aufteilung der Streifen in Querrichtung zugleich mit dem Sägeschnitt eine Führungsnut in die Plattenfläche gefräst wird und dass während der anschließenden Kantenprofilierung der quergerichteten Kanten die Paneele durch ein Führungslineal, das in die Führungsnut eingreift, geführt werden.
- Dieses Verfahren ermöglicht es, dass das Paneel trotz seiner relativ kurzen Länge genau geführt werden kann.
- Da die Führungsnut zugleich mit dem zweiten Sägeschnitt, bei dem die längsgerichteten Streifen in Querrichtung unterteilt werden, stattfindet, ist kein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich. Zeitverluste entstehen nicht.
- Die Führungsnut kann in einem Bereich der Paneele angebracht werden, der mit der Profilierung der Seitenkanten abgetragen wird, so dass die Führungsnut beim fertigen Produkt nicht mehr sichtbar ist.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Verwendung von einfachen Förderketten, die keine Nockenketten sein müssen, da die zu bearbeitenden Platten nicht mithilfe der Nocken erfaßt werden müssen. Das ermöglicht es, die Platten nicht entsprechend den vorgegebenen Abständen der Nocken auf dem Förderband anzuordnen, sondern wesentlich dichter zusammenzulegen und damit das Verfahren insgesamt zu beschleunigen.
- Erfindungsgemäß wird die Grossplatte in der ersten Sägestation in längsgerichtete Streifen unterteilt. Diese Streifen werden entsprechend einer bevorzuten Ausführungsform unmittelbar danach an den längsgerichteten Seitenkanten profiliert. Auf diese Weise kann der längsgerichtete Streifen aufgrund seiner Länge sicher geführt werden, so dass die Bearbeitung der längsgerichteten Kanten mit der geforderten Genauigkeit erfolgen kann.
- Im nächsten Arbeitsschritt werden die Längsstreifen in Querrichtung in einzelne Paneele unterteilt, die beispielsweise quadratisch sein können oder die Form relativ kurzer Rechtecke besitzen. Bei diesem in Querrichtung verlaufenden Schnitt läuft gleichzeitig ein Nutfräser, der in Querrichtung eine Nut in die einzelnen Paneele fräst.
- Anschließend werden die Paneele in Querrichtung profiliert. Dabei werden sie durch quergerichtete Lineale, die in die Führungsnuten eingreifen, in ihrer Bahn so genau festgelegt, dass die erforderlichen Genauigkeitsvorgaben eingehalten werden können.
- Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
-
1 dient der Erläuterung des herkömmlichen Verfahrens; und -
2 ist eine entsprechende Darstellung und zeigt das erfindungsgemäße Verfahren. - In
1 , die das herkömmliche Verfahren zeigt, ist mit10 eine Grossplatte bezeichnet. Es handelt sich um eine übliche Platte, z. B. aus MDF oder HDF, mit geeigneter Oberflächenbeschichtung, wie sie üblicherweise zur Herstellung der bekannten Laminatpaneele verwendet werden. - Die Grossplatte
10 ist durch gestrichelte Linien in einzelne längsgerichtete Streifen unterteilt. Diese gestrichelten Linien sind keine Schnittlinien, sondern geben an, wie die Grossplatte10 anschließend unterteilt werden soll. Vor der Sägestation12 , die im einzelnen beispielsweise fünf Sägen enthält, befindet sich eine Reihe von Kameras14 , die die Grossplatte10 erfassen und in Bezug auf die Sägestation positionieren und ausrichten. In der Sägestation12 wird die Grossplatte10 durch die Sägen in vier längsgerichtete Streifen16 unterteilt. - Anschließend werden die längsgerichteten Streifen
16 einzeln zur Seite bewegt und einer zweiten Sägestation18 zugeführt. Vor der zweiten Sägestation18 befinden sich wiederum eine Reihe von Kameras20 , die die einzelnen Paneelstreifen positionieren und ausrichten. Wenn dies geschehen ist, werden die längsgerichteten Streifen16 in einzelne Paneele22 unterteilt. - Wenn die Paneele in Längs- und Querrichtung ausgeschnitten sind, werden sie zunächst an den längsseitigen und dann an den quergerichteten Kanten mit profilierten Verbindungselementen auf Nut-Feder-Basis versehen.
- Dabei werden die einzelnen Paneele zunächst an den längsseitigen Kanten profiliert. Dies geschieht in einer Profilierungsstation
24 , die in der Praxis auch als ”Doppelendprofiler” bezeichnet wird. In dieser Profilierungsstation24 werden beide seitlichen Kanten mit einem Verriegelungsprofil der beschriebenen Art versehen. Wenn die längsseitigen Kanten profiliert sind, bewegen sich die einzelnen Paneele wieder in Querrichtung durch eine weitere Profilierungsstation26 , durch die sie in Querrichtung profiliert werden. - Wenigstens bei diesem letzten Transport in Querrichtung werden Nockenketten verwendet, auf deren Oberseite sich Nocken
28 befinden, die die einzelnen Paneele mitnehmen. Diese Nocken bestimmen die Position, die ein Paneel bei der Bearbeitung in der Bearbeitungsstation26 einnimmt. Da die Nockenketten einem gewissen Verschleiß ausgesetzt sind und sich dehnen können, sind die Positionen der Nocken28 nur begrenzt genau. Durch die ungenaue Positionierung der Paneele ergeben sich Genauigkeitsfehler in Bezug auf die Kantenprofilierung, die nicht akzeptabel sind. - Anschließend soll das erfindungsgemäße Verfahren anhand von
2 erläutert werden. - Das Verfahren beginnt wiederum mit dem Überwachen und Ausrichten einer Grossplatte mithilfe von Kameras
32 und dem anschließenden Verschieben in die Richtung einer Sägestation34 , in der die Grossplatte in einzelne längsgerichtete Streifen unterteilt werden. Diese Streifen werden anschließend in Längsrichtung weiter befördert und durchlaufen dabei eine Profilierungsstation36 , in der die längsseitigen Kanten profiliert werden. - Die Profilierung der längsseitigen Kanten erfolgt also, bevor die einzelnen Streifen in Querrichtung in einzelne Paneele unterteilt sind. Aufgrund der größeren Länge des gesamten Streifens ist dabei eine ausreichend genaue Führung möglich. Dies ermöglicht eine genaue Profilierung an den längsgerichteten Kanten. Beim Stand der Technik dagegen werden die längsgerichteten Streifen zunächst in einzelne Paneele unterteilt und diese sodann mit Profilen versehen. Dabei sind die Ungenauigkeiten wesentlich höher.
- Erfindungsgemäß werden die längsgerichteten Streifen in Querrichtung gefördert. Auch hier ist wiederum ein Nockenförderer vorgesehen, der die Längsstreifen mithilfe von Nocken mitnimmt. Wegen der Länge dieser Streifen ist das Ausrichten im allgemeinen verhältnismäßig unproblematisch.
- In der zweiten Sägestation werden die längsgerichteten Streifen wiederum mit Kameras
38 erfaßt und ausgerichtet. Anschließend bewegen sich die Streifen in die Sägestation40 , in der sie in einzelne Paneele42 unterteilt werden. Besonders anzumerken ist, dass in der zweiten Sägestation38 , in der die Längsstreifen in einzelne Paneele unterteilt werden, zusätzlich eine nicht dargestellte Fräseinrichtung vorgesehen ist, die in den einzelnen Paneelen in Querrichtung verlaufende, eingefräste Führungsnuten herstellt. - Anschließend laufen die Paneele
42 in die Profilierungsstation44 ein, in der die quergerichteten Kanten hergestellt werden. Dies ist in der Zeichnung nicht im einzelnen zu erkennen. Bei dieser Bewegung werden die Paneele durch nicht gezeigte Führungslineale geführt, die in die Führungsnut eingreifen. - Eine derartige Führung ist außerordentlich genau, und insbesondere schließt sie Verkantungen der Paneele aus, die zu besonders störenden Genauigkeitsfehlern führen.
- Auf diese Weise können auch in Querrichtung Kantenprofile hergestellt werden, die die gestellten Genauigkeitsanforderungen erfüllen.
- Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass zugleich mit der Unterteilung der Längsstreifen in diese Paneele Führungsnuten eingefräst werden, bevor die Unterteilung in einzelne Paneele vollendet ist. Diese Führungsnuten verlaufen daher genau in Querrichtung und können zur Führung mithilfe von Führungslinealen bei der Bearbeitung der quergerichteten Kantenprofile dienen.
Claims (5)
- Verfahren zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen aus beschichteten Grossplatten, bei dem zunächst eine streifenförmige Unterteilung der Grossplatte (
10 ,30 ) in Längsrichtung in einer ersten Sägestation (34 ) vorgenommen wird, anschließend die Streifen in Querrichtung in einzelne quadratische oder rechteckige Paneele in einer zweiten Sägestation (40 ) unterteilt werden und die gebildeten Paneele (42 ) an den Längs- und Querkanten durch Fräsen mit Kantenprofilen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterteilung der Streifen in Querrichtung zugleich mit dem Sägeschnitt in der zweiten Sägestation (40 ) eine Führungsnut in die Plattenfläche gefräst wird und dass während der anschließenden Kantenprofilierung der quergerichteten Kanten die Paneele durch ein Führungslineal, das in die Führungsnut eingreift, geführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die erste Sägestation (
34 ) zur Herstellung der längsgerichteten Streifen aus der Grossplatte (30 ) und vor der zweiten Sägestation (40 ) zur Unterteilung dieser Streifen in einzelne Paneele eine Profilierung der Längskanten der Streifen erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut im Bereich der Kantenprofilierung vorgesehen ist, der bei Herstellung der Kante wegfällt.
- Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen aus beschichteten Grossplatten zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer ersten Sägestation (
34 ) zur Unterteilung der Grossplatte in längsgerichtete Streifen, einer zweiten Sägestation (40 ) zur Unterteilung der Streifen in einzelne Paneele und Profilierungseinrichtung für die längs- und quergerichteten Kanten, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der zweiten Sägestation Nutfräser befinden, die in die einzelnen Paneele in Querrichtung verlaufende Führungsnuten einfräsen, einer anschließenden Profilierungsstation für die quergerichteten Kanten der Paneele, sowie Führungslineale in der zweiten Kantenprofilierungsstation, die in die Führungsnuten während der Kantenprofilierung der quergerichteten Kanten eingreifen und die Paneele führen. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die erste Sägestation (
34 ) eine Kantenprofilierungsstation (36 ) zur Profilierung der längsgerichteten Kanten der längsgerichteten Streifen vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810058623 DE102008058623B4 (de) | 2008-11-22 | 2008-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810058623 DE102008058623B4 (de) | 2008-11-22 | 2008-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008058623A1 true DE102008058623A1 (de) | 2010-05-27 |
DE102008058623B4 DE102008058623B4 (de) | 2014-05-08 |
Family
ID=42114573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200810058623 Expired - Fee Related DE102008058623B4 (de) | 2008-11-22 | 2008-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008058623B4 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106881593A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-23 | 常熟市平方轮椅有限公司 | 一种轮椅车架流水线式加工设备 |
WO2018104532A1 (de) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren und vorrichtung zum aufteilen von plattenförmigen werkstücken |
DE102018110942A1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-11-07 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Werkstückbearbeitungsanlage, insbesondere eine Plattenaufteilsäge, sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage und Steuerungseinrichtung |
CN111531221A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 无锡市竞杰物联网科技有限公司 | 一种硅钢剪裁机 |
DE102019113271A1 (de) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1238754B (it) * | 1990-05-03 | 1993-09-03 | Giben Impianti Spa | Macchina combinata per la realizzazione automatica di lavorazioni di sezionatura ,di fresatura,di fresatura e taglio, di foratura, di fresatura e foratura,di foratura e taglio,di levigatura e/od altre, su pannelli o pacchi di pannelli di legno e/o d'altro materiale |
DE59208458D1 (de) * | 1992-01-13 | 1997-06-12 | Fritz Neidhart Kg Holzwerk | Vorrichtung und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Platten, insbesondere aus verleimtem Sperrholz |
DE29808739U1 (de) * | 1998-05-14 | 1999-01-28 | Aprath, Rainer, 40885 Ratingen | Anschlag an Plattensägen zur Herstellung von Längsnuten |
DE20221111U1 (de) * | 2002-10-24 | 2005-12-22 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Maschine zum Profilieren von Schmalseitenflächen plattenförmiger Werkstücke |
DE102005028821A1 (de) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Wemhöner Anlagen GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung von flachen Werkstücken |
-
2008
- 2008-11-22 DE DE200810058623 patent/DE102008058623B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018104532A1 (de) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren und vorrichtung zum aufteilen von plattenförmigen werkstücken |
CN106881593A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-23 | 常熟市平方轮椅有限公司 | 一种轮椅车架流水线式加工设备 |
DE102018110942A1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-11-07 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Werkstückbearbeitungsanlage, insbesondere eine Plattenaufteilsäge, sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage und Steuerungseinrichtung |
DE102019113271A1 (de) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks |
CN111531221A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 无锡市竞杰物联网科技有限公司 | 一种硅钢剪裁机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008058623B4 (de) | 2014-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008032159B4 (de) | Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile | |
EP3009244B1 (de) | Zuführvorrichtung für eine formatbearbeitungs- und/oder kantenaufbringmaschine, formatbearbeitungs- und/oder kantenaufbringmaschine sowie verfahren | |
DE102008058623B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von mit Kantenprofilen versehenen Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneelen | |
DE10249775C1 (de) | Verfahren und Maschine zum Profilieren von Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke | |
EP3790697A1 (de) | Werkstückbearbeitungsanlage, sowie verfahren zum betreiben einer werkstückbearbeitungsanlage und steuerungseinrichtung | |
DE10328204A1 (de) | Maschine zum Profilieren von länglichen, plattenförmigen Werkstücken entlang der Längskanten | |
EP2743023B1 (de) | Messeinrichtung zur Krümmungsmessung | |
EP3045278A1 (de) | Verfahren zur herstellung von platten und/oder blöcken aus holz | |
DE3203025A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen und -fluegeln aus kunststoff | |
EP0254798A2 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Kanteln | |
DE2057778A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Profilhoelzern und Maschine zum Durchfuehren dieses Verfahrens | |
AT518387B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lamellenlagen aus hintereinander aufgereihten Lamellen | |
DE1921554C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Gehrungsnuten in plattenförmige Werkstücke | |
EP0652088A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines Baumstammes | |
DE2408250A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kuechenmoebeln und vorrichtung | |
EP1365899A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von in einer ebene gekrümmten rundhölzern in holzerzeugnisse | |
DE102018205073A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von werkstoffplatten | |
DE19503731A1 (de) | Abbundanlage zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere Brettern, Kanthölzern und dergleichen | |
DE19509653C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnen Brettern, insbesondere Parkettlamellen | |
DE3442466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von an beiden enden profilierten laenglichen holzgegenstaenden | |
AT521024B1 (de) | Vorrichtung zum Kürzen von Lamellen einer Jalousie | |
DE3046381C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren | |
DE10105960B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von fortlaufend bewegten Werkstücken | |
DE102004063687A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung von flachen Werkstücken | |
DE3336275C2 (de) | Verfahren zur Anbringung eines mit einem Deckstreifen beschichteten, soft-geformten Kantenprofils an plattenförmige Werkstücke und Vorrichtung zum Abschneiden des Deckstreifens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20150210 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |