DE102008052961A1 - Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008052961A1 DE102008052961A1 DE102008052961A DE102008052961A DE102008052961A1 DE 102008052961 A1 DE102008052961 A1 DE 102008052961A1 DE 102008052961 A DE102008052961 A DE 102008052961A DE 102008052961 A DE102008052961 A DE 102008052961A DE 102008052961 A1 DE102008052961 A1 DE 102008052961A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport
- products
- air flow
- pipeline
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten, das folgende Schritte umfasst: a) Trocknen der Zerkleinerungsprodukte auf eine vordefinierte Restfeuchte, b) Vermischen der Zerkleinerungsprodukte mit einem Transportluftstrom, der eine Transportrichtung aufweist, c) Zuführen eines Klebstoffes zu dem Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukte-Gemisch, wobei sich der Klebstoff in feinen Tröpfchen oberflächlich an die Zerkleinerungsprodukte anlegt und anhaftet, d) Verbinden der Zerkleinerungsprodukte unter Druck- und Temperatureinfluss, zeichnet sich dadurch aus, dass das Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukte-Gemisch beim Zuführen des Klebstoffs in eine rotierende oder turbulente Bewegung um die Transportrichtung versetzt wird und das Gemisch nach dem Zuführen des Klebstoffes von einem weiteren Luftstrom parallel zur Transportrichtung umhüllt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten, das folgende Schritte umfasst:
- a) Trocknen der Zerkleinerungsprodukte auf eine vordefinierte Restfeuchte,
- b) Vermischen der Zerkleinerungsprodukte mit einem Transportluftstrom, der eine Transportrichtung aufweist,
- c) Zuführen eines Klebstoffs zu dem Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukt-Gemisch, wobei sich der Klebstoff in feinen Tröpfchen oberflächlich an die Zerkleinerungsprodukte anlegt und anhaftet,
- d) Verbinden der Zerkleinerungsprodukte unter Druck- und Temperatureinfluss.
- Zudem betrifft die Erfindung eine Anlage zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten mit einem Trockner, einer dem Trockner nachgeordneten Beleimungseinrichtung, die eine zylinderförmige Beleimungszone mit einem Querschnitt ausbildet und mit dem Trockner über eine Rohrleitung verbunden ist, und einer Transportrohrleitung, die sich an die Beleimungszone anschließt.
- Aus der
EP 1 337 384 ist ein Verfahren zum Aufbereiten von Fasern vor ihrer Heißverpressung zu Faserplatten bekannt, bei dem die Fasern zunächst auf eine vorbestimmte Restfeuchte getrocknet werden und anschließend beleimt werden. Der Transport vom Trockner zur Beleimungseinrichtung erfolgt dabei über Luftdruck. Der Leim wird den getrockneten Fasern durch Bedüsen zugeführt, wodurch er sich in feinen Tröpfchen auf der Oberfläche der Fasern anlagert. Anschließend werden die beleimten Fasern über eine Verbindungsrohrleitung der weiteren Verarbeitung, beispielsweise direkt einer Streumaschine, zugeführt. - Die Beleimungszone in der Materialtransportleitung wird durch ein luftdurchlässiges Innenrohr mit einem druckdichten Außenmantel gebildet. In den dadurch vorhandenen Ringspalt wird Druckluft eingespeist. Gleichzeitig wird der Leim oder das Bindemittel über mehrere Düsen eingesprüht und mit dem im inneren Rohr hindurchtretenden Faserstrom vermischt.
- Nachteilig ist, dass sich der beleimte Faserstrom an die Innenwand der Transportleitung anhaftet, die sich an die Leimbenetzungszone anschließt. Diese Transportleitung wird dadurch verschmutzt und ihr Innendurchmesser wird verringert. Daher müssen derartige Anlagen zur Trockenbeleimung von Zeit zu Zeit stillgelegt und gereinigt werden. Dies hat neben dem erhöhten Wartungs- auch einen erhöhten Kostenaufwand zur Folge.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Holzwerkstoffen anzugeben, bei dem das Anhaften beleimter Zerkleinerungsprodukte aus dem Materialstrom in der Transportleitung vermieden wird.
- Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem das Transportluftstrom-Zerkleinungsprodukte-Gemisch beim Zuführen des Klebstoffes in eine rotierende oder turbulente Bewegung um die Transportrichtung versetzt wird und das Gemisch nach dem Zuführen des Klebstoffes von einem weiteren Luftstrom parallel zur Transportrichtung umhüllt wird.
- In der Beleimungszone, in der dem Gemisch aus Transportluft und Zerkleinerungsprodukten der Klebstoff beigemischt wird, herrscht im erfindungsgemäßen Verfahren entweder eine rotierende laminare Luftströmung oder eine turbulente Luftströmung. Durch beide Strömungsarten wird vermieden, dass sich beleimte Zerkleinerungsprodukte an den Rohrwänden anhaften und diese verschmutzen. Insbesondere bei einer rotierenden laminaren Strömung kann die Dralllänge, also die Strecke in Transportrichtung, die die Luft für eine Umdrehung in Drallrichtung benötigt, frei eingestellt werden. Der Materialstrom der Zerkleinerungsprodukte wird dabei durch seine Trägheit an die Rohraußenwand der Beleimungszone geführt und verhindert somit sicher Anbackungen bzw. beseitigt bereits vorhandene Anhaftungen. Den gleichen Effekt hat eine turbulente Luftströmung, die ebenfalls verhindert, dass beleimte Zerkleinerungsprodukte an der Rohrinnenwand hängen bleiben.
- Nachdem das Gemisch aus beleimten Zerkleinerungsprodukten und Transportluft die Beleimungszone verlassen hat, wird es von einem weiteren Luftstrom parallel zur Transportrichtung umhüllt. Dadurch ist sichergestellt, dass sich auch nach dem Verlassen der Beleimungszone beleimte Zerkleinerungsprodukte nicht an einer Innenwand eines Transportrohres anhaften können. Durch die Ummantelung des Gemisches mit einem weiteren Luftstrom wird ein Kontakt zwischen beleimten Zerkleinerungsprodukten und der Rohrinnenwand weitgehend vermieden.
- Vorteilhafterweise sind die Zerkleinerungsprodukte faserförmig oder spanförmig.
- Bei faserförmigen Zerkleinerungsprodukten beträgt die Restfeuchte, auf die die Zerkleinerungsprodukte im Verfahrenschritt a) getrocknet werden, vorzugsweise 4 bis 6% bezogen auf atro, also absolut trockenes, Holz. Bei spanförmigen Zerkleinerungsprodukten beträgt die Restfeuchte vorteilhafterweise 2 bis 4% bezogen auf atro-Holz. Die turbulente Bewegung des Gemisches aus Zerkleinerungsprodukten und Transportluft in der Beleimungszone wird vorteilhafterweise durch eine hohe Transportgeschwindigkeit des Gemisches von 25 bis 100 m/s erreicht. Durch diese hohe Geschwindigkeit wird zudem auch die Anhaftung von bereits beleimten Zerkleinerungsprodukten an der Innenwand in der Beleimungszone weiter vermieden.
- Vorteilhafterweise wird die turbulente Strömung zusätzlich oder alternativ zur hohen Geschwindigkeit durch eine Druckerhöhung erreicht. Auch dies hat eine geringere Anhaftung von bereits beleimten Zerkleinerungsprodukten an einer Innenwand eines Rohres zur Folge.
- Der weitere Luftstrom, der das Gemisch aus beleimten Zerkleinerungsprodukten und Transportluft nach dem Verlassen der Beleimungszone umhüllt, ist vorteilhafterweise ringförmig und laminar. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass sich im Transportluftstrom befindende beleimte Zerkleinerungsprodukte nicht an der Innenwand eines Transportrohres anhaften, da sie mit dieser Innenwand kaum noch in Kontakt kommen.
- Besonders vorteilhafterweise weist der weitere Luftstrom eine Temperatur auf, die größer ist als die Temperatur des Gemisches.
- Eine erfindungsgemäße Anlage zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten zeichnet sich dadurch aus, dass die Transportrohrleitung einen größeren Querschnitt als die zylinderförmige Beleimungszone aufweist und dass sich zwischen einem Ende der Beleimungszone und der Transportrohrleitung ein Ringspalt befindet, durch den der weitere Luftstrom in die Transportrohrleitung einbringbar ist.
- Dabei mündet das Ende der Beleimungszone vorteilhafterweise konzentrisch in der Transportrohrleitung, so dass der Ringspalt überall die gleiche Breite aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass das Gemisch aus beleimten Zerkleinerungsprodukten und Transportluft, das die Beleimungszone in die Transportrohrleitung verlässt, auf allen Seiten gleichmäßig vom weiteren Luftstrom umschlossen wird.
- Vorteilhafterweise verjüngt sich der Querschnitt der Rohrleitung in Transportrichtung. Dadurch, dass sich der Querschnitt der Rohrleitung vor der Beleimungszone in Transportrichtung verjüngt, wird die Geschwindigkeit des in ihr strömenden Gemisches aus Zerkleinerungsprodukten und Transportluft erhöht.
- In der Rohrleitung befindet sich vorzugsweise wenigstens eine Drallklappe, um einen durch die Rohrleitung strömenden Luftstrom in Rotation zu versetzen. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Luftstrom in der Beleimungszone rotiert und so Anhaftungen von beleimten Zerkleinerungsprodukten vermieden werden.
- Vorzugsweise ist die wenigstens eine Drallklappe elektromotorisch verstellbar. Auf diese Weise kann die Dralllänge der rotierenden Strömung frei eingestellt werden.
- Vorteilhafterweise ist der Ringspalt so ausgebildet, dass sich an der Innenwand der Transportrohrleitung eine laminare Strömung ausbildet. Dadurch ist gewährleistet, dass das Gemisch aus Transportluft und bereits beleimten Zerkleinerungsprodukten nicht mit der Innenwand der Transportrohrleitung in Kontakt kommt. Insbesondere gibt es im Bereich der Innenwand der Transportrohrleitung wenig Wirbel und Turbulenzen, die zum Kontakt beleimter Zerkleinerungsprodukte mit der Innenwand führen können.
- Mit Hilfe einer Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt:
-
1 – eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anlage und -
2 – einen vergrößerten Ausschnitt aus1 . - In
1 ist der Teil einer erfindungsgemäßen Anlage gezeigt, der zum Trocknen der Zerkleinerungsprodukte verwendet wird. Die zu beleimenden Zerkleinerungsprodukte werden zunächst in einem Trockner1 getrocknet und dann über ein Kapselwerk2 einer Rohrleitung5 zugeführt. Die Rohrleitung5 führt die zu beleimenden Zerkleinerungsprodukte zur Beleimungseinrichtung. Anschließend werden die dann beleimten Zerkleinerungsprodukte durch die Transportrohrleitung25 zu einem Sichterzyklonabscheider3 und anschließend über ein weiteres Kapselwerk2 einem Sichter4 zugeführt. - Die Zerkleinerungsprodukte, die über das Kapselwerk
2 vom Trockner1 in die Rohrleitung5 eingebracht werden, werden über einen Luftstrom von einem Ventilator6 zum Sichterzyklonabscheider3 transportiert. Dabei werden sie über eine Zunge8 im Luftstrom aufgelöst. Im in1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Rohrleitung5 eine Drallklappe7 mit Verstellvorrichtung vorgesehen, um das Gemisch aus Transportluft und Zerkleinerungsprodukten in Rotation versetzen zu können. Durch einen gleichmäßigen Konus14 wird der Strom aus Zerkleinerungsprodukten in der Rohrleitung5 beschleunigt und einer Beleimungszone12 zugeführt. - Vor dem Konus
14 befinden sich in der Rohrleitung5 nur unbeleimte Zerkleinerungsprodukte. Um hier Anhaftungen an der Rohrleitungswand sicher zu vermeiden, ist eine Luftgeschwindigkeit von 20 bis 25 m/s notwendig. - In der Beleimungszone
12 ist die Geschwindigkeit des Gemisches aus Transportluft und Zerkleinerungsprodukten durch den deutlich kleineren Querschnitt in der Beleimungszone12 deutlich erhöht. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Sollgeschwin digkeit in der Beleimungszone12 100 m/s. Die notwendige Länge der Beleimungszone12 richtet sich nach der erwünschten Verweilzeit der Zerkleinerungsprodukte in der Beleimungszone12 . Als vorteilhaft hat sich eine Länge der Beleimungszone12 vom 3- bis 8-fachen des Rohrdurchmessers herausgestellt. - In der Beleimungszone
12 befinden sich Leimzuführungen11 , über die der Leim oder Klebstoff den durchfliegenden Zerkleinerungsprodukten beigemischt wird. Diese Zugabe erfolgt beispielsweise über eine Verdüsung. Vorteilhaft sind Einstoffdüsen, da diese ohne zusätzliche Luft, insbesondere Pressluft, auskommen. Am Ende der Beleimungszone12 wird über einen Ringspalt9 der weitere Luftstrom eingegeben. Dieser Luftstrom wird als Ringluft ausgeführt, was für das gesamte Transportsystem vorteilhaft ist, da ein Temperaturverlust in den Zerkleinerungsprodukten vermieden wird. - Vorteilhafterweise wird der weitere Luftstrom oder die Ringluft mittels eines Ringluftventilators
15 vom Sichterzyklonabscheider3 entnommen und in einer Ringluftleitung16 in den vorherigen Prozess zurückgeführt. Dabei besteht die Möglichkeit, diese Ringluft über einen Wärmetauscher10 zu erwärmen und dem Ventilator6 zuzuleiten. Ein Teil des weiteren Luftstromes wird über einen weiteren Wärmetauscher10 abgekühlt und als weiterer Luftstrom über den Ringspalt9 zurückgegeben. - Vorteilhaft wirkt sich dabei insbesondere die unterschiedliche Dichte der Luft bei verschiedenen Temperaturen auf die Ausprägung der Trenneigenschaft des weiteren Luftstroms aus. Die Menge des weiteren Luftstroms in den einzelnen Teilströmen kann mittels Einstellklappen
17 geregelt werden. - Für die Verdüsung des Leimes in der Beleimungszone
12 durch die Leimzuführung11 werden sowohl der Flüssigkeitsdruck und die Düsenform als auch die Scherspannungsabrisse durch turbulente Strömungen benutzt. Im in1 gezeigten Ausführungsbeispiel endet die Beleimungszone zentrisch in der Transportrohrleitung25 , wo der Strom aus Transportluft und beleimten Zerkleinerungsprodukten vom weiteren Luftstrom ummantelt wird. -
2 zeigt die eigentliche Beleimungseinrichtung in einer vergrößerten Darstellung. Deutlich zu erkennen ist, dass die von links einlaufende Rohrleitung5 über den Konus14 zur Beleimungszone12 verengt wird. In der Beleimungszone12 befindet sich die Leimzuführung11 , über die der Leim oder Klebstoff den durchfliegenden Zerkleinerungsprodukten beigemischt wird. Die Beleimungszone12 endet zentrisch in der Transportrohrleitung25 , in der der Transportluftstrom mit den darin enthaltenen Zerkleinerungsprodukten vom weiteren Luftstrom ummantelt wird. Der weitere Luftstrom wird durch Ringspalten9 aus einer Druckkammer13 in die Transportrohrleitung25 eingeführt. -
- 1
- Trockner
- 2
- Kapselwerk
- 3
- Sichterzyklonabscheider
- 4
- Sichter
- 5
- Rohrleitung
- 6
- Ventilator
- 7
- Drallklappe
- 8
- Zunge
- 9
- Ringspalt
- 10
- Wärmetauscher
- 11
- Leimzuführung
- 12
- Beleimungszone
- 13
- Druckkammer
- 14
- Konus
- 15
- Ringluftventilator
- 16
- Ringluftleitung
- 17
- Einstellklappe
- 25
- Transportrohrleitung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1337384 [0003]
Claims (14)
- Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten, das folgende Schritte umfasst: a) Trocknen der Zerkleinerungsprodukte auf eine vordefinierte Restfeuchte, b) Vermischen der Zerkleinerungsprodukte mit einem Transportluftstrom, der eine Transportrichtung aufweist, c) Zuführen eines Klebstoffes zu dem Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukte-Gemisch, wobei sich der Klebstoff in feinen Tröpfchen oberflächlich an die Zerkleinerungsprodukte anlegt und anhaftet, d) Verbinden der Zerkleinerungsprodukte unter Druck- und Temperatureinfluss, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukte-Gemisch beim Zuführen des Klebstoffs in eine rotie rende oder turbulente Bewegung um die Transportrichtung versetzt wird und das Gemisch nach dem Zuführen des Klebstoffes von einem weiteren Luftstrom parallel zur Transportrichtung umhüllt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsprodukte faserförmig sind.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordefinierte Restfeuchte 4 bis 6% bezogen auf atro-Holz beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsprodukte spanförmig sind.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Restfeuchte 2 bis 4% bezogen auf atro-Holz beträgt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die turbulente Bewegung durch eine Geschwindigkeit des Gemisches von 25 bis 100 m/s erreicht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die turbulente Bewegung durch eine Druckerhöhung erreicht wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Luftstrom ringförmig und laminar ist.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Luftstrom eine Temperatur aufweist, die größer ist als eine Temperatur des Transportluftstrom-Zerkleinerungsprodukte-Gemischs.
- Anlage zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen von Holzwerkstoffen aus lignozellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten mit einem Trockner (
1 ), einer dem Trockner (1 ) nachgeordneten Beleimungseinrichtung, die eine zylinderförmige Beleimungszone (12 ) mit einem Querschnitt ausbildet und mit dem Trockner (1 ) über eine Rohrleitung (5 ) verbunden ist, und einer Transportrohrleitung (25 ), die sich an die Beleimungszone (12 ) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrohrleitung (25 ) einen größeren Querschnitt als die zylinderförmige Beleimungszone (12 ) aufweist und sich zwischen dem Ende der Beleimungszone (12 ) und der Transportrohrleitung (25 ) ein Ringspalt (9 ) befindet, durch den ein weiterer Luftstrom in die Transportrohrleitung (25 ) einbringbar ist. - Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt der Rohrleitung (
5 ) in Transportrichtung verjüngt. - Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Rohrleitung (
5 ) wenigstens eine Drallklappe (7 ) befindet, um einen durch die Rohrleitung (5 ) strömenden Luftstrom in Rotation zu versetzen. - Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drallklappe (
7 ) elektromotisch verstellbar ist. - Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringspalt (
9 ) so ausgebildet ist, dass sich an einer Innenwand der Transportrohrleitung (25 ) eine laminare Luftströmung ausbildet.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008052961.3A DE102008052961B4 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen |
ES09012440.5T ES2511846T3 (es) | 2008-10-23 | 2009-10-01 | Instalación para fabricar materiales derivados de la madera |
PT90124405T PT2179826E (pt) | 2008-10-23 | 2009-10-01 | Sistema para a produção de materiais de madeira |
PL09012440T PL2179826T3 (pl) | 2008-10-23 | 2009-10-01 | Instalacja do wytwarzania produktów drewnopochodnych |
EP09012440.5A EP2179826B1 (de) | 2008-10-23 | 2009-10-01 | Anlage zum Herstellen von Holzwerkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008052961.3A DE102008052961B4 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008052961A1 true DE102008052961A1 (de) | 2010-05-27 |
DE102008052961B4 DE102008052961B4 (de) | 2016-07-28 |
Family
ID=41354114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008052961.3A Expired - Fee Related DE102008052961B4 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2179826B1 (de) |
DE (1) | DE102008052961B4 (de) |
ES (1) | ES2511846T3 (de) |
PL (1) | PL2179826T3 (de) |
PT (1) | PT2179826E (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522983B1 (de) | 2019-09-30 | 2022-12-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016031C2 (de) * | 1980-04-25 | 1989-03-16 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Verfahren zum Beleimen von Spänen, Fasern o.dgl. lignozellulosehaltigen Teilchen und Beleimmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP1337384A1 (de) | 2000-12-01 | 2003-08-27 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Anlage zur faseraufbereitung |
DE10247412B4 (de) * | 2002-10-11 | 2005-05-04 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage und Verfahren zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten und dergleichen Holzwerkstoffplatten |
DE102006040044B3 (de) * | 2006-04-18 | 2007-06-06 | Flakeboard Co. Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506353A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Schenck Ag Carl | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen mit einem Fluid |
CA2168682A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-03 | David M. Harmon | Method and apparatus for reducing blowline obstructions during production of cellulosic composites |
DE10336533A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-02-24 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel |
DE102006024895A1 (de) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Fasern |
DE102006058625B3 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten |
-
2008
- 2008-10-23 DE DE102008052961.3A patent/DE102008052961B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-01 PL PL09012440T patent/PL2179826T3/pl unknown
- 2009-10-01 EP EP09012440.5A patent/EP2179826B1/de active Active
- 2009-10-01 ES ES09012440.5T patent/ES2511846T3/es active Active
- 2009-10-01 PT PT90124405T patent/PT2179826E/pt unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016031C2 (de) * | 1980-04-25 | 1989-03-16 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Verfahren zum Beleimen von Spänen, Fasern o.dgl. lignozellulosehaltigen Teilchen und Beleimmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP1337384A1 (de) | 2000-12-01 | 2003-08-27 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Anlage zur faseraufbereitung |
DE10247412B4 (de) * | 2002-10-11 | 2005-05-04 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage und Verfahren zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten und dergleichen Holzwerkstoffplatten |
DE102006040044B3 (de) * | 2006-04-18 | 2007-06-06 | Flakeboard Co. Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2179826B1 (de) | 2014-09-10 |
ES2511846T3 (es) | 2014-10-23 |
EP2179826A1 (de) | 2010-04-28 |
PT2179826E (pt) | 2014-10-30 |
PL2179826T3 (pl) | 2015-01-30 |
DE102008052961B4 (de) | 2016-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2213431B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Faser-, MDF, HDF, Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten aus Fasern oder faserähnlichem Material | |
DE10153593B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid | |
DE10247412B4 (de) | Anlage und Verfahren zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten und dergleichen Holzwerkstoffplatten | |
EP0728562B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid | |
DE10247413B4 (de) | Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten | |
EP1412147B1 (de) | Mdf-platte nebst herstellung | |
EP0522309B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel | |
EP2081699A2 (de) | Verfahren zur herstellung feiner mineralischer pulverprodukte | |
DE10059881B4 (de) | Anlage zur Faseraufbereitung | |
EP1862214A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beleimung von Fasern im Bereich eines Blasrohrs | |
DE102008052961B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffen | |
EP1514592A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum statischen Mischen, insbesondere zur Beleimung von lignocellulosehaltigen Fasern mit einem Bindemittel | |
EP3630431A1 (de) | Beleimungseinrichtung zum beleimen von partikeln, vorrichtung einer oder für eine anlage zur herstellung von pressplatten, verfahren zur verhinderung von ablagerung von leim und/oder partikeln und verfahren zum beleimen von partikeln | |
DE2023659A1 (en) | Dried raw material treatment to impregnate with a sprayable binder | |
EP2431144B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Nassbeleimung von Holzfasern | |
DE102006024895A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Fasern | |
EP1504865B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel | |
EP1670623B1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserplatten aus holzfasern | |
DE102016006499B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, mit Leim benetzten Fasern | |
DE102015107321A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Fasern oder faserähnlichem Material | |
DE102016104563B3 (de) | Verfahren und Strahlpumpe zum Auflockern und Vereinzeln von Holzfasern mit zeitgleicher Benetzung der Holzfasern mit Bindemittelfluid, sowie Anlage zur Benetzung und/oder Vorbenetzung von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid | |
DE202015102402U1 (de) | Vorrichtung zum Beleimen von Fasern oder faserähnlichem Material | |
DE202015102404U1 (de) | Vorrichtung zum Beleimen von Fasern oder faserähnlichem Material | |
DE102015107318A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Fasern oder faserähnlichem Material | |
DE202016101394U1 (de) | Strahlpumpe zum Auflockern und Vereinzeln von Holzfasern mit zeitgleicher Benetzung der Holzfasern mit Bindemittelfluid, sowie Anlage zur Benetzung und/oder Vorbenetzung von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH Free format text: FORMER OWNER: KRONOTEC AG, LUZERN, CH |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |