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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung bezieht sich allgemein auf Drehmomentwandler und insbesondere
auf ein Verfahren zum Bilden einer Schale eines Drehmomentwandlerrades.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Eine
ineinander greifende Verbindung zwischen dem Deckel und der Pumpe
eines Drehmomentwandlers muss innerhalb enger Toleranzen gehalten
werden, um ein Zusammenfügen der Bauteile zu ermöglichen
und um eine Leckage zu verhindern. Spanendes Bearbeiten der Berührungsfläche
zwischen dem Deckel und der Pumpe ist notwendig, um die nötigen
Toleranzen einzuhalten, wenn übliche Stanzverfahren verwendet
werden um den Deckel und die Pumpe herzustellen. Als zusätzlicher
Fertigungsschritt ist spanendes Bearbeiten allerdings teuer
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Das
U.S. Patent Nr. 6,024,538 (Tanishiki
et al.) beschreibt ein Pumpenrad, welches durch ein mehrstufiges
Pressformverfahren gebildet wird. In einem ersten Schritt wird eine
Grundform hergestellt. Mit einem zweiten Schritt wird mit einer
Mehrzahl von Werkzeugen die Umformung weitergeführt. Die Werkzeuge
weisen eine erste Werkzeugfläche auf, die sich im Wesentlichen
parallel zur Mittelachse des Drehmomentwandlers erstreckt, so dass
die innere Aussenfläche des Hauptbereichs gebildet wird.
Eine zweite Werkzeugfläche, die sich senkrecht zur ersten Werkzeugfläche
erstreckt, ist parallel zur Ebene B vorgesehen, um die Innenfläche
des abgestuften Bereiches zu bilden.
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Das
U.S. Patent Nr. 6,769,522 (Kawamoto
et al.) beschreibt ein Verfahren zum Herstellen des vorderen Deckels
einer fluidischen Drehmomentübertragungsvorrichtung mit
einer Überbrückungskupplung. Die Vorrichtung wird
mit einem vorderen Deckel, einer Turbine, einem Pumpenrad und einer Überbrückungskupplung
zur Verfügung gestellt. Der vordere Deckel wird an einer
Eingangswelle befestigt. Die Turbine wird an einer Ausgangswelle
befestigt. Das Pumpenrad wird durch Schweissen an dem vorderen Deckel
befestigt. Die Überbrückungskupplung weist einen
gegenüberliegenden Teil auf, so dass es gegen den vorderen
Deckel gleiten kann. Das Verfahren weist einen Schritt zum Herstellen
der Wanddicke des Bereiches auf, welcher den Schweissbereich enthält,
so dass diese dünner ist als die Wanddicke des Bereichs,
welcher den Verbindungsbereich aufweist. Damit ist die Steifigkeit
des Bereichs, welcher den Schweissbereich enthält, absichtlich
geringer als die Steifigkeit des Bereichs, welcher den Verbindungsbereich
enthält, um die Welligkeit der gleitenden Berührungsfläche
in Umfangsrichtung zu verringern.
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Um
die Produktionskosten zu senken soll das Verfahren so verbessert
werden, dass auf einen zweiten spanenden Bearbeitungsschritt verzichtet werden
kann.
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KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER
ERFINDUNG
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung wird allgemein ein Ringbereich eines Drehmomentwandlerrades
vorgeschlagen, welcher einen ersten Abschnitt am entfernten Ende
des Ringbereichs aufweist, einen zweiten Abschnitt an einem zweiten
Ende des Ringbereichs, der an den Ringbereich der Schale angrenzt,
und einem mit Rippen versehen Bereich, der axial zwischen dem ersten
Abschnitt und dem zweiten Abschnitt angeordnet ist, und sich in
radialer Richtung über die ersten und zweiten Abschnitte
hinaus erstreckt. In einer Ausführungsform erstreckt sich
der mit Rippen versehene Bereich radial nach Innen. In einer anderen
Ausführungsform erstreckt sich der mit Rippen versehene
Bereich nach Aussen.
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In
einer Ausführungsform ist die Schale eine Gehäuseschale
für den Drehmomentwandler. In einer anderen Ausführungsform
ist die Schale ein Pumpenrad für den Drehmomentwandler.
In einer anderen Ausführungsform ist der erste Abschnitt dünner
als der zweite Abschnitt. In noch einer weiteren Ausführungsform
ist die Schale eine Deckelschale für den Drehmomentwandler,
der mit Rippen versehene Bereich erstreckt sich radial Innen, und
der erste Abschnitt ist dünner als der zweite Abschnitt.
In noch einer anderen Ausführungsform ist die Schale ein
Pumpenrad für den Dreh momentwandler, der mit Rippen versehene
Bereich erstreckt sich radial nach Aussen, und der erste Abschnitt
ist dünner als dieser zweite Abschnitt.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft allgemein auch einen Drehmomentwandler
mit einem Pumpenrad, welches einen Aussenring mit einem mit Rippen versehenen
Bereich aufweist, der sich in radialer Richtung von dem Ring erstreckt.
Eine Deckelschale ist vorgesehen, die einen Aussenring mit einem
mit Rippen versehen Bereich aufweist, der sich radial von dem Ring
erstreckt, und eine Turbine, und der Aussenring des Pumpenrades,
und der Aussenring der Deckelschale überlappen sich in
axialer Richtung, wenn der Drehmomentwandler zusammengebaut wird.
In einer Ausführungsform wird der mit Rippen versehene
Bereich der Deckelschale, und/oder mit Rippen versehene Bereich
des Pumpenrades, als Füllmaterial für ein Autogenschweissverfahren
zum Zusammenfügen des Pumpenrades mit der Deckelschale
verwendet. In einer anderen Ausführungsform weist der Drehmomentwandler
eine Antriebsplatte auf, und die Antriebsplatte ist mit der Deckelschale durch
ein Nietverfahren verbunden. In einer anderen Ausführungsform
weist die Deckelschale extrudierte Niete auf.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft allgemein auch ein Verfahren zum
Herstellen eines Drehmomentwandlerrades mit den Schritten zum Formen
eines äusseren Ringbereichs in axialer Richtung und zum
Verringern der Dicke eines entfernten Endes des Ringbereichs durch
Abscheren in axialer Richtung. In einer Ausführungsform
ist die Schale eine Gehäuseschale. In einer anderen Ausführungsform
ist die Schaleein Pumpenrad. In noch einer anderen Ausführungsform
erzeugt das Abscheren eine Rippe, die sich radial von dem Ringbereich
erstreckt.
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In
einer Ausführungsform wird das Abscheren mit einem Werkzeug
ausgeführt, welches eine scharfe Kante aufweist, die das
ferne Ende berührt. In noch einer anderen Ausführungsform
ist der Innendurchmesser des Werkzeuges geringer als der Aussendurchmesser
des Ringbereichs, und die Rippe erstreckt sich radial nach Aussen.
In noch einer anderen Ausführungsform ist der Aussendurchmesser des
Werkzeuges grösser als der Innendurchmesser des Ringbereichs
und die Rippe erstreckt sich radial nach Innen. In einer anderen
Ausführungsform ist die Oberfläche der Rippe,
die an das ferne Ende angrenzt im Wesentlichen senkrecht zu der
Achse des Ringbereiches.
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In
einer anderen Ausführungsform wird ein Scherblock mit Bezug
auf die Schaleangebracht, so dass Werkstoff von einer Aussenfläche
der Schale abgeschert wird, was bewirkt, dass sich die Rippe in Bezug
auf die Schale radial nach Aussen erstreckt. In einer anderen Ausführungsform
wird ein Scherblock so in Bezug auf die Schale angeordnet, dass
Werkstoff von einer Innenfläche der Schale abgeschert wird,
was bewirkt, dass sich die Rippe radial in Bezug auf die Schale
nach Innen erstreckt.
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Die
Erfindung sowie weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung werden anhand der nun folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
der beigefügten Zeichnungen und Patentansprüche
dargestellt.
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Es
zeigen im Einzelnen:
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1 eine
Halbschnittansicht einer Drehmomentwandleranordnung;
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2 eine
vergrösserte Ansicht des eingekreisten Bereichs 2 von 1;
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3 eine
Querschnittsansicht eines Stanzwerkzeuges, welches verwendet wird,
um einen Ringbereichs eines Drehmomentwandlerrades gemäss
der vorliegenden Erfindung zu bilden; und
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4 eine
Querschnittsansicht eines Stanzwerkzeuges, welches dazu verwendet
wird einen ausgedünnten Bereich des Ringbereiches von 3 abzuscheren;
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5A eine
perspektivische Ansicht eines Zylinderkoordinatensystems, welches
räumliche Bezeichnungen vorstellt, die in der vorliegenden
Patentanmeldung verwendet werden; und
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5B eine
perspektivische Ansicht eines Gegenstandes in dem Zylinderkoordinatensystem von 5A,
welches räumliche Bezeichnungen vorstellt, die in der vorliegenden
Patentanmeldung verwendet werden.
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Eingangs
ist festzuhalten, dass gleiche Bezugszahlen in verschiedenen Zeichnungsansichten gleiche
oder funktional ähnliche elementare Bestandteile der Erfindung
kennzeichnen. Obgleich die vorliegende Erfindung in Bezug auf derzeit
bevorzugte Ausführungsformen beschrieben wird, ist festzuhalten,
dass die beanspruchte Erfindung nicht auf die offengelegten Ausführungsformen
beschränkt ist.
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5A zeigt
eine perspektivische Darstellung eines Zylinderkoordinatensystems 80,
anhand derer räumliche Bezeichnungen dargestellt werden, die
in der vorliegenden Patentanmeldung verwendet werden. Die vorliegende
Erfindung wird zumindest teilweise in Zusammenhang mit einem Zylinderkoordinatensystem
beschrieben. Das System 80 weist eine Längsachse 81 auf,
welche im Folgenden als Bezug für Richtungsbezeichnungen
und räumliche Bezeichnungen verwendet wird. Die Adjektive „axial", „radial",
und „umfänglich" beziehen sich jeweils auf eine
Ausrichtung parallel zur Achse 81, zum Radius 82 (der
senkrecht zur Achse 81 ist), und zum Umfang 83.
Die Adjektive „axial", „radial", und „umfänglich" beziehen
sich auch auf Ausrichtungen parallel zu den betreffenden Ebenen.
Um die Anordnung von verschiedenen Ebenen zu verdeutlichen werden
die Gegenstände 84, 85 und 86 verwendet.
Die Fläche 87 des Gegenstandes 84 bildet
eine axiale Ebene. Das bedeutet, die Achse 81 bildet eine
Linie entlang der Oberfläche. Die Oberfläche 88 des
Gegenstandes 85 bildet eine radiale Ebene. Das heisst,
der Radius 82 bildet eine Mantellinie. Die Fläche 89 des
Gegenstandes 86 bildet eine Umfangsfläche. Das
heisst, der Umfang 83 bildet eine Mantellinie. In einem
weiteren Beispiel liegt die axiale Bewegung oder Anordnung parallel
zur Achse 81, die radiale Bewegung oder Anordnung liegt
parallel zum Radius 82, und die umfängliche Bewegung
oder Anordnung liegt parallel zum Umfang 83. Die Drehung
erfolgt mit Bezug auf die Achse 81.
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Die
Adverbien „axial", „radial", und „umfänglich"
beziehen sich jeweils auf eine Ausrichtung parallel zur Achse 81,
zum Radius 82, oder zum Umfang 83. Die Adverbien „axial", „radial",
und „umfänglich" beziehen sich auch auf eine Ausrichtung
parallel zu den entsprechenden Ebenen.
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5B ist
eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes 90 in dem
Zylinderkoordinatensystems 80 von 5A, welches
räumliche Bezeichnungen vorstellt, die in der vorliegenden
Patentanmeldung verwendet werden. Der zylindrische Gegenstand 90 steht
für einen zylindrischen Gegenstand in einem Zylinderkoordinatensystem,
und schränkt die vorliegende Erfindung in keiner Weise
ein. Der Gegenstand 90 weist eine axiale Fläche 91,
eine radiale Fläche 92, und eine Umfangsfläche 93 auf.
Die Fläche 91 ist Teil einer axialen Ebene, die
Fläche 92 ist Teil einer radialen Ebene, und die
Fläche 93 ist Teil einer Umfangsfläche.
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1 zeigt
eine Querschnittsansicht der oberen Hälfte der Drehmomentwandleranordnung 10.
Festzuhalten ist, dass die untere Hälfte der Drehmomentwandleranordnung
im Wesentlichen ein Spiegelbild der gezeigten oberen Hälfte
ist. Die folgenden Ausführungen sind mit Bezug auf 1 zu sehen.
Die Anordnung 10 weist ein Pumpenrad 12 und eine
Deckelschale 14 auf. Die in der Pumpe 16 angeordneten
Pumpenschaufeln sind an dem Pumpenrad 12 angebracht um
Fluid zur Turbinenanordnung 18 zu bewegen. Die Turbinenanordnung 18 wird
mit der Nabe 20 verbunden, welche wiederum durch eine Keilwellenverbindung
mit einer Getriebewelle (nicht gezeigt) verbunden wird. Das Leitrad 22 wird
mit einer Leitradwelle (nicht gezeigt) über eine Freilaufkupplungsanordnung 24 verbunden.
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Die
Antriebsplatte 26 wird an der Deckelschale 14 befestigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden Niete 28,
die aus der Deckelschale 14 extrudiert sind, verwendet,
um die Antriebsplatte 26 zu befestigen. Die Kupplungsanordnung 30 ist antriebswirksam
mit der Nabe 20 an der Keilwellenverbindung 32 in
Eingriff. Die Kupplungsanordnung 30 weist eine Kolbenplatte 34 auf,
die an der Deckelschale 14 befestigt ist. Die Kolbenplatte 34 ist
an der Deckelschale 14 unter Verwendung von Blattfedern 36 und
Nieten (nicht gezeigt), die aus der Deckelschale 14 extrudiert
sind, befestigt. In herkömmlichen Drehmomentwandlern werden
Schweissnähte statt Nieten 28 verwendet, um die
Deckelschale 14 und die Antriebsplatte 26 zu befestigen.
Jedoch erzeugt das Schweissen eine Verwerfung auf der Fläche 15 der
Deckelschale auf der Seite welche der Antriebsplatte gegenüberliegt.
Diese Fläche greift in die Kupplungsanordnung 30 ein
und muss daher flach und glatt sein, um richtig zu funktionieren.
Daher müssen bekannte Drehmomentwandler, die Antriebsplatten
enthalten und die an den Deckelschalen verschweisst sind, spanend
bearbeitet werden, um die Fläche 15 zu ebnen,
die in die Kupplungsanordnung eingreift. Die Nieten 28 ermöglichen
es damit, dass die Antriebsplatte 26 und die Deckelschale 14 ausreichend
miteinander verbunden werden, ohne dass dies zusätzliche
spanende Bearbeitung erfordert.
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Das
Folgende ist mit Bezug auf die 1–2 zu
sehen, wobei 2 eine vergrößerte
Ansicht des Bereiches 2 von 1 darstellt.
Die Deckelschale 14 weist einen Ringbereich 38 auf.
Der Ringbereich 38 weist einen ersten Abschnitt 40 an
einem entfernten Ende des Ringbereiches 38 auf, und eine
zweiten Abschnitt 42 an einem Ende des Ringbereichs 38,
das an den Ringbereich 34 der Schale 14 angrenzt.
Der Ringbereich 38 weist weiterhin einen mit Rippen versehenen
Bereich 46 auf, der axial zwischen dem ersten Abschnitt 40 und
dem zweiten Abschnitt 42 angeordnet ist und sich in radialer
Richtung über die Abschnitte 40 und 42 hinaus
erstreckt. Dass sich dieser in radialer Richtung hinaus erstreckt bedeutet,
dass sich in einer Ausführungsform der mit Rippen versehene
Bereich 46 radial nach Innen erstreckt, während
sich der mit Rippen versehene Bereich 46 in einer alternativen
Ausführungsform radial nach Aussen erstreckt. In einer
bevorzugten Ausführungsform ist die Dicke 48 des
Abschnitts 40 grösser als die Dicke 50 des
Abschnitts 42, jedoch ist festzuhalten dass dies nicht
zwangsläufig so sein muss.
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Das
Pumpenrad 12 weist einen Ringbereich 52 auf. Der
Ringbereich 52 weist einen ersten Abschnitt 54 an
einem fernen Ende des Ringbereiches 52 und einen zweiten
Abschnitt 56 am Ende des Ringbereiches 52 auf,
das an den Ringbereich 58 der Schale 12 angrenzt.
Der Ringbereich 52 weist weiterhin einen mit Rippen versehen
Bereich 60 auf, der axial zwischen dem ersten Abschnitt 54 und
dem zweiten Abschnitt 56 angeordnet ist, und sich in radialer
Richtung über die Abschnitte 54 und 56 hinaus erstreckt.
In der gezeigten Ausführungsform erstreckt sich der mit
Rippen versehene Bereich 60 radial nach Aussen. In einer
anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Dicke 62 des
Abschnitts 54 geringer als die Dicke 64 des Abschnitts 56.
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Festzuhalten
ist, dass sich in einer bevorzugten Ausführungsform der
mit Rippen versehene Bereich 46 radial nach Innen erstreckt,
und sich der mit Rippen versehene Bereich 60 radial nach
Aussen erstreckt, da die Deckelschale 14 über
oder ausserhalb des Pumpenrades 12 überlappt.
Jedoch kann in einer alternativen Ausführungsform das Pumpenrad 12 ausserhalb
des Deckels 14 überlappen, so dass sich der mit
Rippen versehene Bereich 46 radial nach Aussen erstreckt,
während sich der mit Rippen versehene Bereich 60 radial
nach Innen erstreckt.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform weist das Pumpenrad 12 einen
Aussenring 52 mit einem verrippten Bereich 60 auf,
der sich radial vom Ring 52 erstreckt, wobei die Deckelschale 14 einen
Aussenring 38 mit einem verrippten Bereich 46 aufweist,
der sich radial von dem Ring 38 erstreckt, während
der Aussenring 52 des Pumpenrades und der Aussenring 38 der
Deckelschale axial überlappen, wenn der Drehmomentwandler 10 zusammengebaut
ist, wie durch den Abstand d angezeigt. In einer bevorzugten Ausführungsform
wird der verrippte Bereich 46 der Deckelschale und/oder
der verrippte Bereich 60 des Pumpenrades als Füllmaterial
für ein autogenes Schweissverfahren verwendet, welches
das Pumpenrad 12 und die Deckelschale 14 zusammenfügt.
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3 ist
eine Querschnittansicht eines Stanz- und Presswerkzeuges, welches
verwendet wird, um den Ringbereich 100 des Drehmomentwandlerrades 102 zu
formen. 4 ist eine Querschnittsansicht
eines Stanz- und Presswerkzeuges, welches verwendet wird, um den
ausgedünnten Bereich 104 des Ringbereichs 100 abzuscheren.
Das nun Folgende ist mit Bezug auf die 3 und 4 zu
sehen. Die Blöcke 106 und 108 stützen
die Schale 102 ab, wenn sich das Werkzeug 110 in
die Richtung 112 bewegt, um den Ringbereich 100 in
axialer Richtung zu formen. Das heisst, der Aussendurchmesser der
Schale 102 ist im Wesentlichen eben, wie in dem in Strichlinien
gezeichneten Abschnitt 114 abgebildet, bevor dieser mit
dem Werkzeug 110 geformt wird. Nach dem Formverfahren ist
die Rundheit des Ringbereiches 100 wegen des Streckens
des Bereiches 114 während des Formverfahrens eingeschränkt.
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Nach
dem Bilden der Schale 102, wie in 3 gezeigt,
wird die Schale dem in 4 gezeigten Formverfahren unterzogen.
Der Block 116 stützt die Unterseite 118 der Schale 102 und
der Block 120 stützt die Oberseite 122 der
Schale 102. Der Scherblock 124 bewegt sich in
die Richtung 126 um Material von dem Ringbereich 100 axial
zu bewegen. Das heisst, der Block 124 verringert die Dicke 128 des
fernen Endes 130 des Ringbereiches 100 durch Abscheren
in axialer Richtung, so dass die Dicke 128 des fernen Endes 130 geringer
ist als die Dicke 132 des nicht abgescherten Ringbereiches.
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Während
des Scherverfahrens bildet verdrängtes Material manchmal
einen Grat oder eine Rippe 134 mit einem flachen Bereich 136,
welcher den Block 124 berührt. In der gezeigten
Ausführungsform ist der flache Bereich 136 im
Wesentlichen senkrecht zu einer Achse (nicht gezeigt) des Ringbereiches.
In der gezeigten Ausführungsform weist der Block 124 auch
eine scharfe Kante 138 auf, um die Scherfähigkeit
des Blocks 124 zu erhöhen. In einer Ausführungsform
ist die Schale 102 ein Pumpenrad für einen Drehmomentwandler, ähnlich
dem Pumpenrad 12 in den 1 und 2.
In ähnlicher Weise kann die Schale 102 wahlweise
eine Deckelschale für einen Drehmomentwandler sein, ähnlich
zu der Deckelschale 14, die in 1 und 2 gezeigt
ist. Damit kann der Grat oder die Rippe 134 im Wesentlichen
entweder dem verrippten Bereich 46 oder dem verrippten
Bereich 60 entsprechen, in Abhängigkeit davon,
ob das in den 3 und 4 gezeigte
Verfahren jeweils eine Deckelschale oder ein Pumpenrad erzeugt.
In ähnlicher Weise kann das entfernte Ende 130 im
Wesentlichen den entfernten Enden 40 oder 54 ähnlich
sein.
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In
der gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ist der äussere Radius 140 des Blocks 124 grösser
als der innere Radius 142 des Ringbereiches 100 und
die Rippe 134 wird so gebildet, dass sie sich radial nach
Innen erstreckt. Anders herum ausgedrückt ist der Scherblock 124 mit
Bezug auf den Block 120 und die Schale 102 so
angeordnet, dass Material von der Innenfläche 144 der
Schale 102 abgeschert wird, was bewirkt, dass die Rippe 134 sich
radial nach Innen mit Bezug auf die Schale 102 erstreckt.
In einer anderen Ausführungsform (nicht gezeigt) ist der
innere Durchmesser des Scherblocks geringer als der Aussendurchmesser
des Ringbereichs und die Rippe wird so geformt, dass sie sich radial
nach Aussen erstreckt. Andersherum ausgedrückt ist der
Scherblock 124 in Bezug auf den Block 120 und
die Schale 102 so angeordnet, dass Material von der Aussenfläche 146 der
Schale 102 abgeschert wird, was bewirkt, dass sich die
Rippe 134 mit Bezug auf die Schale 102 radial
nach Aussen erstreckt.
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Daraus
ist ersichtlich, dass die Ziele der vorliegenden Erfindung wirksam
erreicht werden, obgleich Modifikationen und Änderungen
an der Erfindung für Fachleute einfach ersichtlich sind
ohne über den Schutzumfang der beanspruchten Erfindung
hinauszugehen Obgleich Erfindung mit Bezug auf eine bestimmte Ausführungsform
beschrieben ist leuchtet ein, dass Variationen durchgeführt
werden können, ohne über den Schutzumfang der
beanspruchten Erfindung hinauszugehen.
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- 2
- eingekreister
Bereich
- 10
- Drehmomentwandleranordnung
- 12
- Pumpenrad
- 14
- Deckelschale
- 15
- Fläche
- 16
- Pumpe
- 18
- Turbinenanordnung
- 20
- Nabe
- 22
- Leitrad
- 24
- Freilaufkupplungsanordnung
- 26
- Antriebsplatte
- 28
- Niete
- 30
- Kupplungsanordnung
- 32
- Keilwellenverbindung
- 34
- Kolbenplatte/Ringbereich
- 36
- Blattfedern
- 38
- Ringbereich
- 40
- 1.
Abschnitt
- 42
- 2.
Abschnitt
- 46
- Bereich
- 48
- Dicke
- 50
- Dicke
- 52
- Ringbereich
- 54
- 1.
Abschnitt
- 56
- 2.
Abschnitt
- 58
- Ringbereich
- 60
- Bereich
- 62
- Dicke
- 64
- Dicke
- 80
- Zylinderkoordinatensystem
- 81
- Längsachse
- 82
- Radius
- 83
- Umfang
- 84
- Gegenstände
- 85
- Gegenstände
- 86
- Gegenstände
- 87
- Fläche
- 88
- Oberfläche
- 89
- Fläche
- 90
- Gegenstand
- 91
- axiale
Fläche
- 92
- radiale
Fläche
- 93
- Umfangsfläche
- 100
- Ringbereich
- 102
- Drehmomentwandlerrades/Schale
- 104
- Bereich
- 106
- Blöcke
- 108
- Blöcke
- 110
- Werkzeug
- 112
- Richtung
- 114
- Abschnitt
- 116
- Block
- 118
- Unterseite
- 120
- Block
- 122
- Oberseite
- 124
- Scherblock
- 126
- Richtung
- 128
- Dicke
- 130
- fernes
Ende
- 132
- Dicke
- 134
- Rippe
- 136
- Bereich
- 138
- Kante
- 140
- Radius
- 142
- Radius
- 144
- Innenfläche
- 146
- Außenfläche
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
-
- - US 6024538 [0003]
- - US 6769522 [0004]