DE102008030101A1

DE102008030101A1 - Lötanschlusselement

Info

Publication number: DE102008030101A1
Application number: DE102008030101A
Authority: DE
Inventors: Mitja Rateiczak; Bernhard Reul; Cornelia Dr. Retsch
Original assignee: Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG; Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH
Current assignee: Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG; Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2009-06-25
Also published as: WO2009074264A3; EP2218141B1; CN101897082A; JP2011507169A; US9155206B2; WO2009074264A2; JP2013153203A; ES2365970T3; KR20100103501A; PT2218141E; KR101418346B1; EP2218141A2; US20100319977A1; DE202008018126U1; ATE510325T1

Abstract

Bei einem insbesondere zum Auflöten auf ein sprödes Substrat wie eine Fensterscheibe bestimmten Lötanschlusselement (1) zum Anschließen eines elektrischen Bauteils, welches Lötanschlusselement einen für Verbindungszwecke vorgesehenen Körper (2) und mindestens zwei von diesem abragende Lötfüße (3) hat, wobei sich zwischen dem Körper und den Lötfüßen jeweils ein elastisch verformbarer und zum Aufnehmen von Wärmedehnungs-Differenzen geeigneter Verbindungsteil erstreckt, sind erfindungsgemäß mehr als zwei Lötfüße (3) zum Auflöten auf eine Fläche vorgesehen, wobei Wärmedehnungs-Differenzen sowie Einwirkungen mechanischer Kräfte aus dem anzuschließenden Bauteil in mindestens zwei Koordinatenrichtungen parallel zur Substratfläche durch Nachgiebigkeit der Lötfüße (3) und/oder der Verbindungsteile gegenüber dem Körper (2) und/oder dem Lötanschlusselement (1) aufnehmbar sind. Auch der Körper (2) selbst kann durch Einschnitte (6) nachgiebig gestaltet und/oder mit einer Steckfahne (5) ausgestattet werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lötanschlusselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Lötanschlusselemente, die zum Auflöten auf spröde Substrate, insbesondere auf mit elektrischen Leitstrukturen ausgestattete Glasscheiben, vorgesehen sind und einen Ausgleich zwischen unterschiedlichen Wärmedehnverhalten des Glases einerseits und des verlöteten Metalls andererseits ermöglichen müssen.
DE 90 13 380 U1 offenbart ein Stromanschlusselement für eine heizbare Autoglasscheibe, das im Wesentlichen aus einer flexiblen Litze und einem damit fest verbundenen Lötfuß aus Kupferblech besteht. Letzterer ist in der bevorzugten Ausführung mit zwei getrennten Lötflächen und einem sich dazwischen erstreckenden gekröpften Brückenteil versehen. Die Kröpfungen dieses Brückenteil kompensieren durch elastisches Verformungsvermögen Spannungen, die sich durch unterschiedliche Wärmedehnungen von Glas und Blechteil sowohl beim Lötvorgang selbst als auch im Betrieb der heizbaren Autoglasscheibe aufbauen können.
Solche Stromanschlusselemente können bekanntlich nicht nur mit fest angeschweißten Leitungsabschnitten, sondern auch mit Steckfahnen oder mit Druckknöpfen zum lösbaren Anschließen von Leitungen ausgeführt werden.
Aus DE 100 46 489 C1 ist ein lötbares elektrisches Anschlusselement bekannt, bei dem ein Lotdepot mittels eines Einsatzstücks an einer zu verlötenden Anschlussfläche fixiert ist. Dieses Einsatzstück kann als mehrzahniges Crimpteil ausgeführt werden. Auf den Aspekt des Ausgleichs von Wärmedehnungs- Differenzen geht dieses Dokument aber nicht ein; auch dienen nicht die Zähne des Crimpteils als Verbindungsfüße.
In einem gewissen Maß gleicht man bei herkömmlichen Löttechniken die mechanischen Spannungen zusätzlich durch die Wahl der (Blei enthaltenden) Legierung des Weichlotmetalls aus, das sich in einer mehr oder weniger dicken Schicht zwischen der Scheibenoberfläche bzw. der darauf aufgetragenen Leitstruktur einerseits und dem aufgelöteten Metallteil befindet. Diese Lote bleiben auch im festen Zustand verhältnismäßig weich oder duktil und können durch Kriechen mechanische Spannungen Puffern oder kompensieren.
Mit der Forderung nach bleifreien Loten, die als solche zwar gut lötbar, aber deutlich weniger duktil sind, besteht in den vorstehend erörterten Anschlussfällen ein erhöhtes Risiko des Aufbaus von inneren Spannungen, der zu erhöhtem Ausschuss nach Herstellen der Lötverbindung führen könnte, wenn diese mit den konventionellen Lötanschlusselementen ausgeführt wird und die Kapazität der letzteren zum Abbau oder zur Kompensation von Spannungen nicht ausreichen sollte.
Während thermisch vorgespannte Glasscheiben diesbezüglich weniger anfällig sind, können Schäden bei Verbundscheiben, die aus nicht vorgespannten Glasscheiben bestehen, vor allem dann auftreten, wenn die Einzelscheiben aus relativ dünnem Glas bestehen. Weniger als 2 mm dicke Einzelscheiben werden in modernen Verbundglasfertigungen vornehmlich zum Reduzieren des Gesamtgewichts der fertigen Scheibe und natürlich auch zur Reduzierung von deren Gesamtdicke verwendet.
In aller Regel werden die Anschlusselemente von Autoglasscheiben für den unmittelbaren werkzeuglosen Anschluss nach dem Einsetzen der Scheibe in die zugehörige Karosserieöffnung vorgerüstet, d. h. der Scheibenhersteller muss die kompletten Anschlusselemente mit Querschnittsübergängen (von Flachleiter zu Rundkabel) und Steckern in den Verbund einbauen.
Diese Anschlusselemente sind relativ teuer. So kann es zu unerwünschten zusätzlichen Wertverlusten kommen, wenn nach dem endgültigen Herstellen des Verbundes nicht nur die Scheiben als solche, sondern auch die damit nicht wiederverwendbar verbundenen Anschlusselemente ausgemustert werden müssen.
Es ist aus der Mikroelektronik bekannt, Bauteile (Speicherbausteine, Mikrochips) mit einer Vielzahl von Lötfüßen elektrisch mit den zugehörigen Leiterplatinen zu kontaktieren. Dabei richtet sich aber das Augenmerk auf eine möglichst sichere Kontaktierung verschiedener elektrischer Anschlüsse, während ein Ausgleich von eventuellen Wärmedehnungs-Differenzen im Lötbereich bei unipolaren Verbindungen bei diesen bekannten Bauteilen keine Rolle spielt. Abgesehen davon werden bei diesen Verbindungen keine nennenswerten Ströme geführt, während in den hier in Rede stehenden Anwendungsfällen beispielsweise bei heizbaren Autofensterscheiben bei Bordspannungen von etwa 12 bis 14 V Gleichspannung Ströme von mehr als 200 A fließen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Lötanschlusselemente zu schaffen, mit denen bei einfacher und preiswerter Ausführung eine erhöhte Belastung der Scheibenoberfläche mit sich aus einer Lötung in situ, also auf der Scheibenoberfläche, ergebenden Spannungen weitestgehend minimiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen dieser Erfindung an.
Durch eine erhöhte Auflösung der gesamten Lötfläche in eine Mehrzahl von kleinen Kontaktflächen mit mechanisch verhältnismäßig schwacher individueller Verbindung zu dem Körper des Lötanschlusselements wird die Möglichkeit geschaffen, Spannungen nicht nur in einer Hauptrichtung, sondern zweidimensional in der Gesamtfläche der Lötkontaktierung (also beim hauptsächlichen Anwendungsfall auf einer Fensterscheiben-Fläche) auszugleichen. Zugleich stellt aber eine je nach Nennstrom der zu lötenden Verbindung zu bemessende Vielzahl von Verbindungen bzw. Lötfüßen sicher, dass keine lokalen Überhitzungen auftreten. Diese Lötfüße können je nach Bedarf nur Spitzen oder auch kleine Anlötflächen haben. Hierbei kommt es unter anderem auf die Menge an Lot an, die für jeden Lötfuß zur Verfügung steht, und auf die Platzverhältnisse um jeden einzelnen Lötfuß herum. Es kommt dabei auch nicht auf eine gleichmäßige Verteilung der Vielzahl von Lötfüßen an.
Je nach Konfiguration des Körpers (Material, Abmessungen, Dicke) kann auch dieser selbst mit zum Spannungsausgleich verformbaren Abschnitten ausgeführt werden. Beispielsweise kann man in einen Blechkörper Einschnitte einbringen, die sich beim Auftreten von Spannungen aufweiten bzw. wieder kontrahieren können.
In an sich bekannter Weise kann der Körper jede Form von Anschlusselement bilden und/oder umfassen. Oft wird man ihn mit einem Abschnitt einer flexiblen Leitung kombinieren. In an sich bekannter Weise kann ein solcher flexibler Leitungsabschnitt fest mit dem Körper verbunden, z. B. verschweißt werden, während ihr freies Ende mit einem Steckkontakt versehen wird. Man kann aber auch Lötanschlusselemente mit Körpern herstellen, die zum unmittelbaren Anbauen (Anstecken, Anlöten, Ankleben) einer elektrischen oder elektronischen Komponente, z. B. einer Drosselspule für einen Antennenanschluss, geeignet sind.
Der Körper, die Verbindungsteile und die Lötfüße können ein- oder mehrstückig (zusammengesetzt) ausgeführt werden. Bei mehrstückiger Ausführung können der Körper und die Lötfüße aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Ferner kann der Körper mit einem isolierenden Material umhüllt sein, soweit er nicht freie Anschlussflächen anbieten muss.
Da es sich bei solchen Lötanschlusselementen um Massenteile handelt, wird man besonderes Augenmerk auf eine möglichst kostengünstige Herstellbarkeit legen.
Hierzu bieten sich vor allem einstückige Varianten aus stanz- und biege-/abkantfähigem Blechmaterial an. Für kleinere Stückzahlen und/oder Sonderfälle kommen aber bei bestimmten Einsatz-Anforderungen durchaus auch kompliziertere Varianten in Betracht.
Im einzelnen können folgende Ausführungsformen in Betracht kommen:
Rundlitze mit Crimp: eine dem Stromfluss angepasste Rundlitze und einem Crimpverbinder mit an sich bekanntem Lotdepot lässt sich automatisch verarbeiten. Die Anschlussfläche wird im Vergleich zum herkömmlichen Anschluss auf <= 15 mm² reduziert. Die Lotmenge muss so angepasst sein, dass beim Löten eine zügig (gut gerundet) verlaufende Lotkehle entsteht.
Ausrundung des Lötanschlusselements: die bekannten Ausführungen sind üblicherweise kantig gebogen. Auch dadurch entstehen harte Spannungsübertragungspunkte an der Lötstelle. Eine rundere, zügige Form des Lötanschlusselements ermöglicht mehr Flexibilität im Anschlussmaterial und großzügiger definierte Spannungsübertragungsgrenzen. Die tatsächlichen Berührungspunkte des Anschlusses auf Glas sind dabei zu minimieren. Es werden <= 15 mm² gesamt angestrebt. Auch hier ist wieder auf einen zügigen und großzügigen Verlauf der Lotkehle zu achten.
Einschnitte in den Körper des Lötanschlusselements: anders als bei dem bekannten starren einteiligen Brückenfuß wird der Körper so eingeschnitten (gesägt, gestanzt), dass der Brückenfuß in zwei Teile getrennt wird, die nur noch über die Flachlitze miteinander verbunden sind. Auch hierbei sollte die einzelne Lötfläche <= 15 mm² sein. Auf zügigen Verlauf der Lotkehle ist zu achten.
Dünneres Material: herkömmliche Lötkontaktfüße nutzen eine Materialstärke von 0,8 mm, da diese für viele Steckverbindungsformen genormt ist. Wenn man die halbe oder auf ein Drittel reduzierte Materialstärke verwendet, und für die Steckverbindung das Material auf die Normdicke faltet, verringert sich die Steifigkeit des Anschlusses im relevanten Bereich und damit die auftretenden Spannungen. Die erfindungsgemäße Materialstärke der Lotfüße liegt zwischen 0.01 mm und 0.4 mm.
Reihenanschluss in Kunststoffgehäuse: Für Signalübertragung gibt es bereits einen Anschluss, der mehrere Einzelkontakte in einem Kunststoffgehäuse in räumlich fester Lagebeziehung zueinander anordnet und so die Verlötung in einem einzelnen Arbeitsschritt ermöglicht (Induktionslöten). Diese Einzelanschlüsse können aber auch in Reihe oder parallel an einer einzigen stromversorgenden Litze „hängen" und durch die Mehrfachkontaktierung ausreichende Stromübertragung gewährleisten. Gleichzeitig bilden diese vielen Einzelanschlüsse kein starres Gebilde (nur über Kabel und ggf. ein Kunststoffgehäuse verbunden), und reduzieren dadurch die aufgebrachten Spannungen. Wieder sollte die einzelne Lötfläche <= 15 mm² sein. Auf zügigen Verlauf der Lotkehle ist zu achten.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstands der Erfindung gehen aus der Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele und deren sich im folgenden anschließender eingehender Beschreibung hervor.
Es zeigen in vereinfachter, nicht maßstäblicher Darstellung
1 eine erste Ausführungsform eines Lötanschlusselements mit einer Vielzahl von Lötfüßen mit Spitzen und einer Anschlussfläche auf der Oberseite des Körpers in zwei gegeneinander um 90° geklappten Ansichten;
2 eine zweite Ausführungsform eines ähnlich wie in 1 ausgeführten Lötanschlusselements mit einer Vielzahl von Lötfüßen mit angesetzten Lötflächen in zwei gegeneinander um 90° geklappten Ansichten;
3 eine dritte Ausführungsform des Lötanschlusselements mit einer aus dem Blech-Körper ausgeklinkten Steckfahne, mit zwei zusätzlichen, jeweils um 90° geklappten Ansichten zur Veranschaulichung;
4 eine vierte Ausführungsform des Lötanschlusselements, dessen Körper mit Einschnitten zum Spannungsausgleich versehen ist;
5 eine fünfte Ausführungsform als Variante zu 4, bei der die Einschnitte zwischen sich eine Steckfahne bilden;
6 eine sechste Ausführungsform des Lötanschlusselements, deren Lötfüße als Stifte mit Spitzen ausgeführt sind;
7 eine siebente Ausführungsform des Lötanschlusselements in Gestalt eines einstückigen, sphärisch gewölbten oder abgekanteten Blechteils mit vier Lötfüßen.
Gemäß 1 umfasst ein Lötanschlusselement 1 einen Körper 2 und eine Vielzahl von Lötfüßen 3, die sich an den Längsseiten des rechteckigen Körpers 2 befinden. Auf der von den Lötfüßen abgewandten Oberseite des Körpers 2 ist schattiert eine Anschlussfläche 4 angedeutet, die für alle denkbaren Anschlussoptionen bis hin zum direkten Ansetzen eines elektrischen und/oder elektronischen Funktionselements (nicht dargestellt) zur Verfügung steht.
Es sei angemerkt, dass hier und in den weiteren Ausführungsformen keine Verbindungsteile in einem gesonderten Sinne vorgesehen sind, sondern dass die Lötfüße selbst hinreichend klein und nachgiebig sind, und somit selbst die nachgiebigen Verbindungsteile zwischen dem Körper und der eigentlichen Lötstelle bilden können. Es ist auch wichtig, dass die Lötfüße in allen Richtungen nachgiebig sind, damit der mit der Erfindung angestrebte Zweck eines zumindest zweidimensionalen Spannungsausgleichs erfüllt wird. Es kann insbesondere auch von Vorteil sein, wenn die Lötfüße auch in der Höhenrichtung, also senkrecht zur Fläche des Substrats, auf welche das Lötanschlusselement aufzulöten ist, in sich nachgiebig sind. Damit ist nämlich auch eine Kompensation einer Eigenwölbung des Substrats (z. B. einer gewölbten Fahrzeug-Glasscheibe) in begrenztem Umfang dahingehend möglich, dass alle Lötfüße bzw. deren Spitzen schon vor dem Löten durch Andrücken des Lötanschlusselements in Berührkontakt mit der Substratoberfläche gebracht werden können.
Ferner sei angemerkt, dass die Lötfüße abweichend von dieser sowie von den folgenden Darstellungen nicht unbedingt gleichmäßig entlang den Seitenkanten des Körpers verteilt sein müssen, sondern dass auch unterschiedliche Abstände zwischen ihnen liegen können. Außerdem können solche Lötfüße bei einem rechteckigen Lötanschlusselement auch an den kurzen Seiten angebracht werden. Die hier gezeigten eher brückenartigen Konfigurationen schließen das in keiner Weise aus. Auch müssen die Körper der Lötanschlusselemente nicht durchweg rechteckig sein, sondern können grundsätzlich auch völlig andere Umrisse (drei- und mehreckig, rund, oval etc.) haben, ohne das Funktionsprinzip zu verlassen.
Die 2 zeigt eine Abwandlung der ersten Ausführungsform dahingehend, dass an die Spitzen der Lötfüße 3 Lötflächen 3' angesetzt sind, welche die Kontaktbasis vergrößern und das Verlöten dieses Lötanschlusselements 1 mittels einer sehr dünnen Lotschicht (eventuell einer Vorverzinnung) ermöglicht. Dass diese Lötflächen 3' etwas breiter sind als die eigentlichen Lötfüße 3 (die hier auch als die schon erwähnten Verbindungsteile zwischen dem Körper 2 und den Lötflächen 3' anzusehen sind), trägt einerseits zu der gewünschten Nachgiebigkeit der „Verbindungsteile", andererseits zu einer vergrößerten und mit dünner Lotschicht verarbeitbaren Anschluss- oder Kontaktfläche auf der Substratseite.
Die relativ große Anzahl von Lötfüßen 3 ermöglicht den Einsatz dieser Lötanschlusselemente 1 aus 1 und 2 auch für hohe Ströme, z. B. zum elektrischen Kontaktieren von Scheibenheizungen. In 2 ist an das Lötanschlusselement 1 ein Kabelabschnitt K fest angelötet oder angeschweißt, der an seinem freien Ende mit einem Flachsteckverbinder 5' oder dgl. versehen ist.
In 3 ist das Lötanschlusselement 1 in Abwandlung zu den beiden vorherigen Ausführungsformen mit einer eigenen Steckfahne 5 ausgeführt, die einfach aus dem Blech-Körper 2 ausgeklinkt werden kann. Zwei geklappte Ansichten verdeutlichen die äußere Gestalt dieses Lötanschlusselements. In der oberen Ansicht ist zusätzlich noch ein Kabelende K mit einem Flachsteckkontakt 5' angedeutet, der auf die Steckfahne 5 aufgesteckt werden kann. Das Kabel K kann wie in 2 an seinem anderen Ende ebenfalls mit einem hier nicht gezeigten Steckverbinder ausgestattet sein. Auch wenn hier eine geringere Anzahl von Lötfüßen vorgesehen und das Lötanschlusselement insgesamt kleiner als die beiden zuvor erörterten Ausführungsformen ist, lassen sich damit noch hohe Ströme durchleiten.
Das Lötanschlusselement 1 kann in dieser Ausführungsform einstückig aus einem Blechstreifen ausgestanzt werden. Die Steckfahne 5 kann gleichzeitig mit dem Stanzvorgang oder auch davor/danach ausgeklinkt werden. Sodann werden die Lötfüße 3 abgebogen und die Lötflächen 3' von diesen nach innen umgekantet. Selbstverständlich könnten die Lötflächen 3' auch nach außen umgekantet werden, was aber mehr Platz beanspruchte als die hier gezeigte Version. Durch die sechs Lötfüße 3 mit abgekanteten Lötflächen 3' ist weiterhin sichergestellt, dass mechanische und Wärmedehn-Spannungen aufgenommen und kompensiert werden, ohne die Qualität der Verlötung dieses Lötanschlusselements zu gefährden.
In einer vierten Ausführungsform des Lötanschlusselementes 1 gemäß 4 sind zwar die Lötfüße entsprechend der Ausführung von 3 gestaltet. Jedoch ist hier zusätzlich der Körper 2 durch zwei gegenläufige Einschnitte 6 mit nachgiebigen Abschnitten 2' (längs den Seitenkanten, an denen die Lötfüße 3 angeordnet sind) versehen. Dass die Einschnitte hier gegenläufig sind, bewirkt eine etwa gleichmäßige Spannungskompensation zu beiden (Längs-)Seiten des Lötanschlusselements hin. Diese Einschnitte 6 bzw. die dadurch gebildeten Körper-Abschnitte 2' können sich unter dem Einfluss von einwirkenden Spannungen geringfügig verformen, ohne die Qualität der Verlötung an den Spitzen oder Flächen der Lötfüße zu gefährden. Zugleich hat aber auch der Körper 2 dieser Ausführungsform noch eine hinreichende Oberfläche 4 zum Anbringen der jeweils benötigten Kontaktmittel. Er könnte aber abweichend davon auch mit einer Steckfahne entsprechend 3 versehen werden, die zwischen die beiden Einschnitte 6 zu platzieren wäre.
Es wäre darüber hinaus auch denkbar, in einer Abwandlung dazu eine Steckfahne 5 unmittelbar durch Dehn-Einschnitte 6 aus dem Körper 2 herauszubilden. Eine solche Ausführung ist in 5 skizziert. In diesem Ausführungsfall müssen die Einschnitte 6 natürlich Freiräume mit hinreichender Spaltweite für das Einschieben eines passenden Flachsteckverbinders – etwa in der in 3 angedeuteten Ausführung – bilden. Bei Bedarf könnte auch hier die (substratferne) Oberseite der Steckfahne eine Anschlussfläche wie bei den zuvor erörterten Ausführungsformen bieten.
Man erkennt, dass hier die Lötfüße 3 beidseits des Lötanschlusselements 1 unterschiedliche Abstände untereinander haben. Damit sind zwei technische Wirkungen beabsichtigt. Einerseits wird der Stromfluss in den endseitig relativ schmalen Abschnitten 2' des Körpers 2 verteilt. Andererseits wird damit in etwa kompensiert, dass der Körper 2 im Bereich des inneren Endes der hier gleichsinnigen Einschnitte 6 etwas steifer ist. Durch den vergrößerten Abstand zwischen den Lötfüßen 3 in diesem Bereich sind diese in der Summe etwas weniger widerstandsfähig als die enger beieinander liegenden Lötfüße im Bereich der offenen Enden der Einschnitte 6. Es versteht sich, dass ein solches Lötanschlusselement bei Bedarf auch mit einer größeren Anzahl von Lötfüßen – etwa analog zu 1 oder 2 – ausgeführt werden kann.
Durch die Gesamtheit der an den Lötfüßen 3 und in den Einschnitten verfügbaren Nachgiebigkeit ist jedenfalls auch mit dieser Ausführungsform eine gute Beständigkeit der Lötverbindungen gegen Wärmedehnungs-Differenzen sichergestellt. Zugleich ist eine sehr einfache und insbesondere hinsichtlich des Steckanschlusses kompakte Bauform des Lötanschlusselements ähnlich wie bei der Ausführung gemäß 3 erreicht.
6 zeigt noch eine weitere Variante, die rein optisch an ein Nagelbrett erinnert. An den Körper 2 sind als Lötfüße 3 zahlreiche Stifte angesetzt, deren große Anzahl den für die Stromleitung benötigten Querschnitt erbringt. Eine solche Ausführung wird man in ein flächiges Lotbad 7 setzen, das auf der angedeuteten Oberfläche eines Substrats S vorbereitet ist, damit zuverlässig alle Spitzen der Stifte kontaktiert werden und ein hinreichender effektiver Querschnitt für die Stromleitung verfügbar ist. Hier ist es von Vorteil, wenn der Körper 2 relativ nachgiebig/biegbar ist, damit eine begrenzte Höhenflexibilität des Lötanschlusselements sichergestellt werden kann.
In dieser Ausführungsform ist eine Steckfahne 5 an mindestens eine Endseite des Körpers 2 (vorzugsweise einstückig) angeformt. Dies könnte abweichend von der Darstellung natürlich auch bei den anderen Ausführungsformen so vorgesehen werden. Auch können durchaus an einem einzigen Lötanschlusselement mehrere Steckfahnen oder analoge Anschlusselemente oder -flächen vorgesehen werden.
Die 7 stellt schließlich noch eine relativ einfache Ausführungsform des Lötanschlusselements 1 in Gestalt eines sphärisch gewölbten oder mit Rundung abgekanteten, einstückigen Blechabschnitts mit vier Lötfüßen 3 dar. Auch hier ließe sich an jedem Lötfuß 3 bei geeignetem Stanzzuschnitt der Blechplatine eine nach außen oder (vorzugsweise) nach innen abgekantete Lötfläche analog zu den zuvor erörterten Beispielen schaffen. Die Oberseite dieser Ausführungsform bietet wieder hinreichenden Platz für eine Anschlussfläche 4. Lichtkanten beidseits dieser Anschlussfläche deuten die Wölbung des Lötanschlusselements an.
Diese sphärische Wölbung oder Abkantung in beiden Hauptrichtungen des in der Projektion etwa rechteckigen Lötanschlusselements 1 gemäß 7 (erkennbar an der um 90° geklappten Ansicht, die in der anderen Klapprichtung ähnlich wäre) lässt wiederum einen Ausgleich etwa auftretender Wärmedehnungs-Differenzen zwischen dem Substrat und dem Lötanschlusselement selbst in hinreichendem Maße zu, ohne die Qualität der Lötstellen an den Lötfüßen zu gefährden. Wenn Bedarf bestehen sollte, kann eine sphärische Wölbung im Bereich der zentralen Anschlussfläche beim (Kalt-)Formen des Lötanschlusselements auch eingeebnet werden oder eben bleiben.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 9013380 U1 [0002]
- DE 10046489 C1 [0004]

Claims

Lötanschlusselement (1), insbesondere zum Auflöten auf ein sprödes Substrat wie eine Fensterscheibe, zum Anschließen eines elektrischen Bauteils, welches Lötanschlusselement einen für Verbindungszwecke vorgesehenen Körper (2) und mindestens zwei von diesem abragende Lötfüße (3) hat, wobei sich zwischen dem Körper und den Lötfüßen jeweils ein elastisch verformbarer und zum Aufnehmen von Wärmedehnungs-Differenzen geeigneter Verbindungsteil erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Lötfüße (3) zum Auflöten auf eine Fläche vorgesehen sind, wobei Wärmedehnungs-Differenzen sowie Einwirkungen mechanischer Kräfte aus dem anzuschließenden Bauteil in mindestens zwei Koordinatenrichtungen parallel zur Substratfläche durch Nachgiebigkeit der Lötfüße (3) und/oder der Verbindungsteile gegenüber dem Körper (2) und/oder dem Lötanschlusselement (1) aufnehmbar sind.
Lötanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ferner der Körper (2) selbst zum Ausgleich von zwischen den Lötfüßen (3) wirkenden Spannungen verformbare Abschnitte (2') aufweist.
Lötanschlusselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper unmittelbar durch einen Leitungsabschnitt gebildet ist, an dem die Lötfüße in einer vorgegebenen Anordnung befestigt sind.
Lötanschlusselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (2) mit Einschnitten (6) und/oder Ausstanzungen versehen ist.
Lötanschlusselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einschnitte (6) und/oder Ausstanzungen in dem Körper (2) eine Steckfahne (5) zum Anstecken eines Steckverbinders (5') gebildet ist.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (2) mindestens eines der folgenden Merkmale umfasst: eine Anschweiß-, Anlöt- und/oder Anklebefläche (4) und/oder eine Steckfahne (5) und/oder eine Steckhülse und/oder einen Druckknopf.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (2), die Verbindungsteile und die Lötfüße (3) einstückig oder mehrstückig ausgeführt sind.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit mindestens einem fest angebrachten flexiblen Leiterabschnitt (K) fest verbunden ist, der an seinem freien Ende mit einem Steckerteil (5') versehen ist.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper in seinem nicht als Anschlussfläche dienenden Umfang mit einem isolierenden Material umhüllt ist.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötfüße (3) in untereinander identischen oder unterschiedlichen Abständen angeordnet sind.
Lötanschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötfüße (3) mit an ihren körperfernen Enden angesetzten oder von diesen abgekanteten Lötflächen (3') versehen sind.