EP2634864B1 - Leiterplattenvorrichtung und eine diesbezügliche elektrische Anordnung - Google Patents

Leiterplattenvorrichtung und eine diesbezügliche elektrische Anordnung Download PDF

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EP2634864B1
EP2634864B1 EP13153090.9A EP13153090A EP2634864B1 EP 2634864 B1 EP2634864 B1 EP 2634864B1 EP 13153090 A EP13153090 A EP 13153090A EP 2634864 B1 EP2634864 B1 EP 2634864B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit board
printed circuit
spring element
plug
force
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13153090.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2634864A3 (de
EP2634864A2 (de
Inventor
Joerg Offterdinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2634864A2 publication Critical patent/EP2634864A2/de
Publication of EP2634864A3 publication Critical patent/EP2634864A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2634864B1 publication Critical patent/EP2634864B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures

Definitions

  • direct plug-in connectors or connectors are contacted directly on the printed circuit board without additional pin headers.
  • the plugs are usually attached to the edge-mounted contact pads on the circuit boards.
  • the contact pads can be integrated on the PCB top side as well as on the underside of the PCB in the PCB layout.
  • the contact pads are usually formed from the mechanically firmly connected to an electrically insulating substrate of the circuit board interconnects.
  • the plug consist essentially of a plug housing and a contact element, wherein in the attached state, the contact element is pressed by a spring force against the contact pad.
  • the contact element is in this case usually resilient, so that the contact element for applying the spring force to the conductor track, respectively on the contact pad on which made of an insulating material, usually made of plastic, plug housing of the plug is supported.
  • a connector is known.
  • This connector is formed by a female connector and a circuit board to be contacted with this.
  • the female connector carries two rows of weakly elastic contact elements whose contact surfaces point inwards.
  • the contact elements are touched externally by strand-shaped elastic elements. These are stored captive in slot openings in the longitudinal walls of the female connector and protrude laterally beyond the longitudinal sides.
  • the printed circuit board can be inserted with its contact strips, which end on a projection in the opening of the female connector.
  • the circuit board is rigidly supported on both sides with its associated clip elements. These have L-shaped cross section, and their insides are wedge-shaped beveled. The circuit board and the clip elements beak force-free at the beginning of the plug-in process.
  • a printed circuit board device comprising a printed circuit board with an electrically insulating substrate and at least one electrically conductive printed conductor can be provided.
  • the conductor track is firmly connected to the substrate.
  • the conductor extends along a longitudinal direction of the substrate.
  • a plug having a plug housing and an electrical contact element arranged in the plug housing can be electrically conductively connected to the printed circuit board.
  • a spring element is firmly connected. When the plug is connected to the printed circuit board, the spring element exerts a force on the plug housing substantially perpendicular to the printed circuit board in order to press the electrical contact element onto the printed conductor.
  • the contact element may be resilient or designed only as a rigid plate.
  • the contact element when the contact element is resilient, the relaxation of the plug housing and thus decreasing the conductor track pressure force is compensated for by the fact that the spring element presses the plug housing and thus the contact element to the circuit board.
  • the spring element is thus ensured that the contact element is secured to the conductor over the calculated lifetime of the PCB-connector connection.
  • the printed circuit board can be made of resin-impregnated glass fiber fabric in a quality of FR4 or higher.
  • the electrically non-conductive substrate may be made of ceramic.
  • the conductor can also be formed as a stamped grid. The force acting perpendicular to the circuit board of the spring element does not necessarily have to be introduced into the circuit board.
  • the force introduced into the spring element can be supported on a carrier element, wherein the circuit board may be connected to the carrier element without supporting the carrier element.
  • the spring element can also be connected to the printed circuit board in such a way that the force acting on the spring element is conducted into the printed circuit board.
  • the connector housing may have a groove. When the plug is connected to the circuit board, a portion of the circuit board is covered by the groove.
  • the electrical contact element can be supported on the connector housing to be resiliently pressed against the conductor track.
  • the spring element may be arranged with respect to the circuit board such that the contact elements are already connected to the conductor track before the spring element is in engagement with the connector housing. This can be avoided in an advantageous manner, damage to the surface of the contact elements and / or the conductor, which is often due to the high pressure force of the contact elements of the known direct connector, which already acts on the conductor track when pushing these contact elements. It may therefore, for example, the contact element be designed to be slightly resilient so as to perform a pre-positioning of the plug housing when pushed onto the conductor track, while the contact pressure for reliable electrical contacting of the contact elements is effected by the spring element.
  • the spring element may have at least in a partial area essentially a Z-shape with a first leg element, a second leg element and a first leg element and the second leg element with each other inseparably connecting first web element.
  • the first leg member is connected to the circuit board. When the plug is connected to the circuit board, the second leg member exerts the force on the plug.
  • the circuit board may be designed such that the forces acting on the circuit board in the longitudinal direction of the circuit board or perpendicular to the Printed circuit board, are absorbed by the circuit board.
  • the circuit board may also be designed such that only a force in the longitudinal direction of the circuit board is received.
  • the spring element can in this case be arranged on a first side of the printed circuit board, whereas the force acting through the plug on the spring element perpendicular to the longitudinal direction of the circuit board force can be introduced into a receiving element, wherein the receiving element on one of the first side of the circuit board opposite second side of Printed circuit board can be arranged.
  • the circuit board may be fixed to the receiving element such that no forces must be absorbed by the spring element through the circuit board.
  • the circuit board can be free from the forces generated by the spring element.
  • the second leg element may be formed substantially S-shaped with a first bay and a second bay.
  • the first bay is firmly connected to the web element.
  • the second bay exerts the force on the plug.
  • the force is applied linearly to the connector housing.
  • the second leg member is connected by means of a first bay to the web element, the force is entered by the second leg member in the web element arcuate.
  • the second leg element may have at least one notch, so that the second leg element has at least two independent resilient spring lamellae.
  • the circuit board device further comprises a second spring element.
  • the first spring element and the second spring element are firmly connected to one another such that when the plug is connected to the printed circuit board, the second spring element exerts a second force on the plug substantially perpendicular to the printed circuit board.
  • the second spring element is configured such that the first force and the second force are substantially equal.
  • the plug housing is encompassed and pressed the contact elements to the respective conductor tracks.
  • the plug housing can be made reversibly elastically deformable, so that the plug housing is deformed by the two counteracting forces such that the electrical contact element are pressed by the two Federlemente to the conductor.
  • the conductor tracks are arranged both on a first side of the electrically insulating substrate and a second side of the substrate opposite the first side, it is achieved by such an arrangement that both the first side facing contact elements and those facing the second side Contact elements of the connector are pressed against the conductor tracks.
  • the first spring element and the second spring element may be connected to one another by soldering, screwing, riveting, welding or clinching.
  • the first spring element and the second spring element are substantially equal to each other when the plug housing is configured with respect to a mirror formed in the plug housing mirror image.
  • the first spring element and the second spring element are rigidly connected to one another with respect to the printed circuit board.
  • the first spring element and the second spring element can be manufactured in a tool.
  • the groove when the plug is connected to the circuit board is connected, comprising a portion of the circuit board. Due to the rigid connection, both spring elements can exert a force on the plug housing.
  • the second spring element is formed substantially L-shaped with a third leg member and a non-detachably connected to the third leg member second web member.
  • the second web element and the first web element are non-releasably rigidly connected to each other.
  • the first force is introduced via the second leg element into the first web element and the second force via the third leg element into the second web element.
  • the two web elements are rigidly connected to each other in such a way that the forces introduced into the web elements over the entire service life of the printed circuit board / plug combination can not damage this connection.
  • the first spring element and the second spring element made of metal or a metal alloy.
  • metals or metal alloys which have resilient properties such as, for example, cold-rolled, as a rule, stainless steel sheets, are suitable for this purpose.
  • metal or its alloys has no relaxation behavior, as is known from plastics.
  • the spring made of metal spring elements can ensure over the entire life of the PCB-plug combination that the contact elements are pressed electrically conductive to the tracks.
  • the first spring element or the second spring element or a combination of the first spring element and the second spring element is in one piece.
  • the one-piece design eliminates further steps for the preparation of the individual spring elements. Thus, it is possible that only with the use of a tool first spring elements or second Spring elements or a combination of the first spring element and the second spring element can be manufactured.
  • an electrical arrangement is provided with a printed circuit board device and a plug as described above.
  • the plug is electrically conductively connected to the circuit board.
  • At least one component of the group of first spring element and second spring element exerts a force on the plug.
  • FIG. 1 shows a printed circuit board device 2 with a printed circuit board 4, which consists of an electrically insulating substrate 6 and a conductor 8 mechanically connected to the substrate 6.
  • the conductor 8 extends along a longitudinal extension direction L of the substrate 6
  • FIG. 1 a plug 10 with a connector housing 12 and two facing contact elements 14 can be seen.
  • the two contact elements 14 project partially into a groove 16 formed in the plug housing 12.
  • the groove 16 is designed to receive a partial area 24 of the printed circuit board 4 when the plug 10 is connected to the printed circuit board 4.
  • the printed conductors 8 can be electrically conductively contacted by means of the contact elements 14.
  • a first spring element 18 and a second spring element 20 with respect to the circuit board 4 is arranged in mirror image on the circuit board 4.
  • the plug 10 can be pushed onto the printed circuit board 4 in the longitudinal direction L of the substrate 6, or the printed circuit board 4.
  • FIG. 2 shows the off FIG. 1 known printed circuit board device 2 with a pushed plug 10.
  • the first spring element 18 practice a first force F1 and the second spring element 20, a second force F2 on the plug 10, respectively, the plug housing 12, from.
  • F1, F2 the contact elements 14 are pressed against the conductor tracks 8.
  • the contact elements 14 are in turn designed to be resilient, so that is increased by the two forces F1, F2, the contact force of the contact elements 14 to the conductor tracks 8.
  • the spring force of the contact elements 14 decreases due to relaxation of the plastic housing made of plug housing 12, the forces exerted by the two spring elements 18, 20 on the connector housing 12 forces F1, F2, that the
  • FIG. 3 shows the off FIG. 1 known circuit board assembly without the plug in a 3D exploded view.
  • Clearly visible are arranged in the portion 24 of the circuit board 2 printed conductors 8, which may be formed as contact pads. These interconnects 8 are usually connected electrically conductive with electrical components not shown here.
  • Both the first spring element 18 and the second spring element 20 each have a Z-shape 26 with a first leg member 28 facing the printed circuit board 4 and a second leg member 30 spaced from the printed circuit board 4, wherein the first leg member 28 and the second leg member 30 by means of a first stake element 32 are permanently connected to each other.
  • the second leg member 30 is adapted to engage the plug 10 as in FIG FIG. 1 shown to exert a force F1, F2.
  • the second leg member 30 has an S-shape 34 with a first bay 36 and a second bay 38.
  • the second bay 38 is designed to be on the not shown here, but from FIG. 1 to press known connector housing 12.
  • the second leg member 30 is non-detachably connected to the first web member 32.
  • Both the first spring element 18 and the second spring element 20 are each made in one piece from a cold-rolled sheet of stainless steel.
  • the force F1, F2 is arcuately introduced into the first web element 32, so that no high stresses arise within the material at the transition of the first web element 32 to the second leg element 30.
  • the second leg member 30 has cuts 40, which extend up to the first bay 36.
  • the second leg member 30 is divided into resilient spring blades 42.
  • This resilient spring blades 42 a uniform force distribution of the forces F1, F2 is ensured over the entire length of the plug housing 10.
  • the resilient spring blades 42 manufacturing tolerances, in particular of the plug 10 can be compensated.
  • the first leg member 28 of the first Spring element 18 and the first leg member 28 of the second spring element 20 are here by means of clinching, also called toxins, inextricably rigidly connected, wherein the circuit board 4 extends between the two first leg members 28 in the longitudinal direction L of the circuit board 4.
  • the circuit board 4 takes only forces that occur along the longitudinal direction L. These are usually the forces needed to push the plug 10 into its predetermined position on the printed circuit board 4.
  • the first spring element 18 and the second spring element 20 are the same, so that they can be manufactured in a common tool. Also, the first spring element 18 and the second spring element 20 with respect to the circuit board 4 are arranged mirror images of each other.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the printed circuit board assembly 2.
  • the second spring element 20 is configured essentially in an L-shape 44 with a third leg element 46 and a second web element which is non-detachably connected to the third leg element 46 48.
  • the first web element 32 of the first spring element 18 and the second web element 48 of the second spring element 20 are non-releasably rigidly connected to each other.
  • the two web elements 32, 48 have centrally a common slot 52, which is present at a first end 56 and at a first end 56 opposite the second end 58 in each case by a web 54.
  • the slot 52 is designed such that the portion 24 of the circuit board 4 can be threaded through the slot 52. This is done along the arrow 62. Furthermore, the circuit board 4 has adjacent to the portion 24 each have a recess 60 into which the two webs 54 can be inserted.
  • the forces acting perpendicular to the longitudinal direction L of the circuit board 4 in connection with the plug 10 forces F1, F2 are received within the interconnected spring elements 18, 20, so that dispenses with an additional component for receiving the forces F1, F2 can be. Since the joining force increases along the longitudinal extension direction L of the printed circuit board 4 upon contact of the spring elements 18, 20 with the plug 10, a powerless insertion of the plug 10 on the printed circuit board 4 can take place.
  • the spring elements 18, 20 may be configured continuously instead of the comb-like configuration.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • In der Direktstecktechnik werden Direktsteckverbinder oder Stecker ohne zusätzliche Stiftleisten direkt auf der Leiterplatte kontaktiert. Die Stecker werden in der Regel auf die am Rand sitzenden Kontaktpads auf die Leiterplatten aufgesteckt. Die Kontaktpads können sowohl auf der Leiterplattenoberseite als auch auf der Leiterplattenunterseite im Leiterplattenlayout integriert sein. Die Kontaktpads sind in der Regel aus den mit einem elektrisch isolierenden Substrat der Leiterplatte mechanisch fest verbundenen Leiterbahnen gebildet. Die Stecker bestehen im Wesentlichen aus einem Steckergehäuse und einem Kontaktelement, wobei in aufgestecktem Zustand das Kontaktelement mittels einer Federkraft an das Kontaktpad gedrückt wird. Das Kontaktelement ist hierbei in der Regel federnd ausgebildet, so dass sich das Kontaktelement zur Aufbringung der Federkraft auf die Leiterbahn, respektive auf das Kontaktpad, an dem aus einem isolierenden Material, in der Regel aus Kunststoff, gefertigten Steckergehäuse des Steckers abstützt.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass unter dem Einfluss der im Wesentlichen senkrecht auf die Kontaktpads wirkenden Federkraft das aus Kunststoff gefertigte Steckergehäuses relaxiert, sich also plastisch verformt. Somit kann über die Lebensdauer einer Leiterplatten-Stecker-Kombination die Federkraft derart abnehmen, dass eine sichere elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Kontaktpad und dem Kontaktelement nicht gewährleistet ist.
  • Aus der EP 0 036 933 A2 ist ein Steckverbinder bekannt. Dieser Steckverbinder wird gebildet durch eine Buchsenleiste und eine mit dieser zu kontaktierende Leiterplatte. Die Buchsenleiste trägt zwei Reihen schwach elastischer Kontaktelemente, deren Kontaktflächen nach innen weisen. Die Kontaktelemente werden außen durch strangförmige Elastikelemente berührt. Diese sind in Schlitzöffnungen in den Längswänden der Buchsenleiste unverlierbar gelagert und ragen seitlich über die Längsseiten heraus. Die Leiterplatte kann mit ihren Kontaktstreifen, die auf einem Vorsprung enden, in die Öffnung der Buchsenleiste eingesteckt werden. Die Leiterplatte trägt auf beiden Seiten starr mit ihr verbundene Klammerelemente. Diese weisen L-förmigen Querschnitt auf, und ihre Innenseiten sind keilförmig angeschrägt. Die Leiterplatte und die Klammerelemente schnäbeln zu Beginn des Steckvorgangs kraftfrei an. Bei weiterem Einschieben werden die Elastikelemente durch die Klammerelemente elastisch verformt und ins Innere der Buchsenleiste gedrückt, wo sie die Kontaktelemente gegen die Kontaktstreifen der Leiterplatte drücken. Am Ende des Steckvorgangs ergibt sich ein sicherer Stecksitz, da aus den verformten Elastikelementen keine Kraft resultiert, die entgegen der Steckrichtung die selbständige Trennung der Buchsenleiste und der Leiterplatte bewirken könnte.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es kann daher ein Bedürfnis bestehen, eine elektrische leitfähige Verbindung der Stecker-Leiterplatten-Kombination über deren kalkulierte Lebensdauer sicherzustellen.
  • Das Bedürfnis kann befriedigt werden durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Gegenständen der abhängigen Patentansprüche.
  • Es kann eine Leiterplattenvorrichtung, aufweisend eine Leiterplatte mit einem elektrisch isolierenden Substrat und wenigstens einer elektrisch leitfähigen Leiterbahn, bereitgestellt werden. Die Leiterbahn ist mit dem Substrat fest verbunden. Die Leiterbahn erstreckt sich entlang einer Längserstreckungsrichtung des Substrats. Ein Stecker mit einem Steckergehäuse und einem in dem Steckergehäuse angeordneten elektrischen Kontaktelement ist mit der Leiterplatte elektrisch leitfähig verbindbar. Mit der Leiterplatte ist ein Federelement fest verbunden. Wenn der Stecker mit der Leiterplatte verbunden ist, übt das Federelement auf das Steckergehäuse im Wesentlichen senkrecht zu der Leiterplatte eine Kraft aus, um das elektrische Kontaktelement auf die Leiterbahn zu drücken.
  • In einer derartigen Ausgestaltung kann das Kontaktelement federnd oder nur als starres Plättchen ausgebildet sein. Insbesondere, wenn das Kontaktelement federnd ausgebildet ist, wird die Relaxation des Steckergehäuses und die damit an die Leiterbahn nachlassende Andruckkraft dadurch kompensiert, dass das Federelement das Steckergehäuse und damit das Kontaktelement an die Leiterplatte andrückt. Durch dieses Federelement wird somit sichergestellt, dass das Kontaktelement an die Leiterbahn über die kalkulierte Lebenszeit der Leiterplatten-Stecker-Verbindung sichergestellt ist. Die Leiterplatte kann hierbei aus mit Harz getränktem Glasfasergewebe in einer Qualität von FR4 oder höher gefertigt sein. Auch kann das elektrisch nicht leitfähige Substrat aus Keramik gefertigt sein. Die Leiterbahn kann auch als Stanzgitter ausgebildet sein. Die senkrecht auf die Leiterplatte wirkende Kraft des Federelements muss nicht zwangsweise nicht in die Leiterplatte eingeleitet werden. Beispielsweise kann die in das Federelement eingeleitete Kraft an einem Trägerelement abstützen, wobei die Leiterplatte mit dem Trägerelement verbunden sein kann, ohne das Trägerelement zu stützen. Damit werden in die Leiterplatte keine Kräfte eingeleitet, die benötigt werden, um die Kontaktelemente an die Leiterbahnen zu drücken. Natürlich kann das Federelement auch mit der Leiterplatte derart verbunden sein, dass die auf das Federelement wirkende Kraft in die Leiterplatte geleitet wird.
  • Das Steckergehäuse kann eine Nut aufweisen. Wenn der Stecker mit der Leiterplatte verbunden ist, ist ein Teilbereich der Leiterplatte von der Nut umfasst.
  • Gerade in dieser Ausgestaltung kann sich das elektrische Kontaktelement an dem Steckergehäuse abstützen, um federnd an die Leiterbahn angedrückt zu werden. Das Federelement kann bezüglich der Leiterplatte derart angeordnet sein, dass die Kontaktelemente bereits an die Leiterbahn verbunden sind, bevor das Federelement in Eingriff mit dem Steckergehäuse steht. Damit kann in vorteilhafter Weise eine Beschädigung der Oberfläche der Kontaktelemente und/oder der Leiterbahn vermieden werden, die oftmals durch die hohe Andruckkraft der Kontaktelemente der bekannten Direktsteckverbinder bedingt ist, die bereits beim Aufschieben dieser Kontaktelemente auf die Leiterbahn wirkt. Es kann daher beispielsweise das Kontaktelement gering federnd ausgebildet sein, um hierdurch eine Vorpositionierung des Steckergehäuses beim Aufschieben auf die Leiterbahn durchzuführen, während der Anpressdruck zur zuverlässigen elektrischen Kontaktierung der Kontaktelemente durch das Federelement erfolgt.
  • Das Federelement kann wenigstens in einem Teilbereich im Wesentlichen eine Z-Form mit einem ersten Schenkelelement, einem zweiten Schenkelelement und einem das erste Schenkelelement und das zweite Schenkelelement miteinander unlösbar verbindenden ersten Stegelement aufweisen. Das erste Schenkelelement ist mit der Leiterplatte verbunden. Wenn der Stecker mit der Leiterplatte verbunden ist, übt das zweite Schenkelelement auf den Stecker die Kraft aus.
  • Hierbei kann die Leiterplatte derart gestaltet sein, dass die Kräfte, die auf die Leiterplatte in Längserstreckungsrichtung der Leiterplatte oder senkrecht auf die Leiterplatte wirken, durch die Leiterplatte aufgenommen werden. Jedoch kann die Leiterplatte auch derart gestaltet sein, dass ausschließlich eine Kraft in Längserstreckungsrichtung der Leiterplatte aufgenommen wird. Beispielsweise kann das Federelement hierbei an einer ersten Seite der Leiterplatte angeordnet sein, wohingegen die durch den Stecker auf das Federelement senkrecht zur Längserstreckungsrichtung der Leiterplatte wirkende Kraft in ein Aufnahmeelement eingeleitet werden kann, wobei das Aufnahmelement an einer der ersten Seite der Leiterplatte gegenüberliegenden zweiten Seite der Leiterplatte angeordnet sein kann. Hierbei kann die Leiterplatte derart an dem Aufnahmelement fixiert sein, dass keine Kräfte von dem Federelement durch die Leiterplatte aufgenommen werden müssen. Damit kann die Leiterplatte lastfrei von den durch das Federelement erzeugten Kräften sein.
  • Das zweite Schenkelelement kann im Wesentlichen S-förmig mit einer ersten Bucht und einer zweiten Bucht ausgebildet sein. Die erste Bucht ist mit dem Stegelement fest verbunden. Wenn der Stecker mit der Leiterplatte verbunden ist, übt die zweite Bucht auf den Stecker die Kraft aus.
  • Durch die S-förmige Ausformung des zweiten Schenkelelements wird die Kraft auf das Steckergehäuse linienförmig aufgebracht. Dadurch, dass das zweite Schenkelelement mittels einer ersten Bucht an das Stegelement verbunden ist, wird die Kraft von dem zweiten Schenkelelement in das Stegelement bogenförmig eingetragen. Hierdurch werden hohe Spannungen innerhalb des Werkstoffs vermieden, wie sie ansonsten auftreten könnten, wenn der Übergang des Stegelements in das zweite Schenkelelement scharfkantig wäre.
  • Das zweite Schenkelelement kann wenigstens einen Einschnitt aufweisen, so dass das zweite Schenkelelement wenigstens zwei voneinander unabhängige federnde Federlamellen aufweist.
  • Durch eine Aufteilung des zweiten Schenkelelements in wenigstens zwei federnde Federlamellen können Fertigungstoleranzen sowohl des Federelements als auch des Steckergehäuses ausgeglichen werden und damit eine ungleichmäßige Kraftverteilung über das Steckergehäuse vermieden werden. Gemäß einem Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung weist die Leiterplattenvorrichtung ferner ein zweites Federelement auf. Das erste Federelement und das zweite Federelement sind derart miteinander fest verbunden, dass, wenn der Stecker mit der Leiterplatte verbunden ist, das zweite Federelement auf dem Stecker im Wesentlichen senkrecht zu der Leiterplatte eine zweite Kraft ausübt. Das zweite Federelement ist derart gestaltet, dass die erste Kraft und die zweite Kraft im Wesentlichen gleich sind.
  • In dieser vorgeschlagenen Ausgestaltung werden weder die erste Kraft noch die zweite Kraft in die Leiterplatte geleitet. Durch das erste und das zweite Federelement wird das Steckergehäuse umfasst und die Kontaktelemente an die jeweiligen Leiterbahnen gedrückt. Hierbei kann das Steckergehäuse reversibel elastisch verformbar ausgestaltet sein, so dass durch die beiden gegeneinander wirkenden Kräfte das Steckergehäuse derart verformt wird, dass das elektrische Kontaktelement durch die beiden Federlemente an die Leiterbahn gedrückt werden. Insbesondere, wenn die Leiterbahnen sowohl an einer ersten Seite des elektrisch isolierenden Substrats als auch einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Substrats angeordnet sind, wird durch eine derartige Anordnung erreicht, dass sowohl die der ersten Seite zugewandten Kontaktelemente als auch die der zweiten Seite zugewandten Kontaktelemente des Steckers an die Leiterbahnen angedrückt werden. Hierbei können das erste Federelement und das zweite Federelement durch Löten, Schrauben, Nieten, Schweißen oder Durchsetzfügen miteinander verbunden sein.
  • Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung sind das erste Federelement und das zweite Federelement einander im Wesentlichen gleich, wenn das Steckergehäuse bezüglich einer in dem Steckergehäuse ausgebildeten Nut spiegelbildlich ausgestaltet ist. Das erste Federelement und das zweite Federelement sind bezüglich der Leiterplatte miteinander biegesteif verbunden.
  • Somit können das erste Federelement und das zweite Federelement in einem Werkzeug gefertigt werden. Damit ist eine äußerst preisgünstige Herstellung der Federelemente möglich. Durch die Nut wird, wenn der Stecker an die Leiterplatte verbunden ist, ein Teilbereich der Leiterplatte umfasst. Durch die biegesteife Verbindung können beide Federelemente auf das Steckergehäuse eine Kraft ausüben.
  • Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das zweite Federelement im Wesentlichen L-förmig mit einem dritten Schenkelelement und einem mit dem dritten Schenkelelement unlösbar verbundenen zweiten Stegelement ausgebildet. Das zweite Stegelement und das erste Stegelement sind unlösbar biegesteif aneinander verbunden.
  • Die erste Kraft wird über das zweite Schenkelelement in das erste Stegelement und die zweite Kraft über das dritte Schenkelelement in das zweite Stegelement eingeleitet. Insbesondere sind die beiden Stegelemente biegesteif aneinander derart verbunden, dass die in die Stegelemente eingeleiteten Kräften über die gesamte Lebensdauer der Leiterplatten-Stecker-Kombination diese Verbindung nicht schädigen können.
  • Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das erste Federelement und das zweite Federelement aus Metall oder einer Metalllegierung gefertigt.
  • Insbesondere eignen sich hierfür Metalle oder Metalllegierungen, die federnde Eigenschaften besitzen, wie beispielsweise kaltgewalzte in der Regel rostfreie Bleche. Weiterhin weist Metall oder dessen Legierungen kein Relaxationsverhalten auf, wie dies von Kunststoffen bekannt ist. Damit können die aus Metall gefertigten Federelemente über die gesamte Lebensdauer der Leiterplatte-Stecker-Kombination sicherstellen, dass die Kontaktelemente elektrisch leitfähig an die Leiterbahnen gedrückt werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das erste Federelement oder das zweite Federelement oder eine Kombination aus erstem Federelement und zweitem Federelement einstückig.
  • Durch die einstückige Ausgestaltung entfallen weitere Arbeitsschritte zur Herstellung der einzelnen Federelemente. Somit ist es möglich, dass nur mit Verwendung von einem Werkzeug erste Federelemente oder zweite Federelemente oder eine Kombination aus erstem Federelement und zweitem Federelement gefertigt werden können.
  • Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung wird eine elektrische Anordnung mit einer wie im Vorhergehenden beschriebenen Leiterplattenvorrichtung und einem Stecker bereitgestellt. Der Stecker ist mit der Leiterplatte elektrisch leitfähig verbunden. Wenigstens eine Komponente aus der Gruppe erstes Federelement und zweites Federelement übt auf den Stecker eine Kraft aus.
  • Es wird angemerkt, dass Gedanken zu der Erfindung hierin im Zusammenhang sowohl mit einer Leiterplattenvorrichtung als auch mit einer elektrischen Anordnung beschrieben sind. Einem Fachmann ist hierbei klar, dass die einzelnen beschriebenen Merkmale auf verschiedene Weise miteinander kombiniert werden können, um so auch zu anderen Ausgestaltungen der Erfindung zu gelangen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren 5 und 6 beschrieben. Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu.
    • Figur 1
    zeigt eine Leiterplattenvorrichtung mit einer Leiterplatte und einem ersten Federelement und einem zweiten Federelement sowie einem Stecker bereit zum Aufschieben auf die Leiterplatte in einem Längsschnitt;
    Figur 2
    zeigt die aus Figur 1 bekannte Leiterplattenvorrichtung mit aufgeschobenem Stecker in einem Längsschnitt;
    Figur 3
    zeigt die aus Figur 1 bekannte Leiterplattenvorrichtung ohne Stecker in einer 3D-Explosionszeichnung;
    Figur 4
    zeigt die aus Figur 3 bekannte Leiterplattenvorrichtung in montiertem Zustand in einer 3D-Ansicht;
    Figur 5
    zeigt eine weitere Leiterplattenvorrichtung mit einer einstückig ausgebildeten Kombination aus erstem Federelement und zweitem Federelement in einer 3D-Explosionszeichnung; und
    Figur 6
    zeigt die aus Figur 5 bekannte Leiterplattenvorrichtung in montiertem Zustand in einer 3D-Ansicht.
    Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Figur 1 zeigt eine Leiterplattenvorrichtung 2 mit einer Leiterplatte 4, die aus einem elektrisch isolierenden Substrat 6 und einer mit dem Substrat 6 mechanisch verbundenen Leiterbahn 8 besteht. Hierbei erstreckt sich die Leiterbahn 8 entlang einer Längserstreckungsrichtung L des Substrats 6. Weiterhin ist in Figur 1 ein Stecker 10 mit einem Steckergehäuse 12 und zwei einander zugewandten Kontaktelementen 14 erkennbar. Die beiden Kontaktelemente 14 ragen teilweise in eine in dem Steckergehäuse 12 ausgebildete Nut 16. Die Nut 16 ist ausgelegt, um ieinen Teilbereich 24 der Leiterplatte 4 aufzunehmen, wenn der Stecker 10 mit der Leiterplatte 4 verbunden ist. In dem Teilbereich 24 der Leiterplatte 4 sind die Leiterbahnen 8 mittels der Kontaktelemente 14 elektrisch leitfähig kontaktierbar. Weiterhin ist an der Leiterplatte 4 ein erstes Federelement 18 und ein zweites Federelement 20 bezüglich der Leiterplatte 4 spiegelbildlich angeordnet. In Richtung eines Pfeils 22 kann der Stecker 10 in Längserstreckungsrichtung L des Substrats 6, respektive der Leiterplatte 4, auf die Leiterplatte 4 aufgeschoben werden.
  • Figur 2 zeigt die aus Figur 1 bekannte Leiterplattenvorrichtung 2 mit aufgeschobenem Stecker 10. Hierbei üben das erste Federelement 18 eine erste Kraft F1 und das zweite Federelement 20 eine zweite Kraft F2 auf den Stecker 10, respektive das Steckergehäuse 12, aus. Durch diese beiden Kräfte F1, F2 werden die Kontaktelemente 14 an die Leiterbahnen 8 angedrückt. Hier sind die Kontaktelemente 14 ihrerseits federnd ausgestaltet, so dass durch die beiden Kräften F1, F2 die Anpresskraft der Kontaktelemente 14 an die Leiterbahnen 8 erhöht ist. Insbesondere, wenn die Federkraft der Kontaktelemente 14 aufgrund von Relaxation des aus Kunststoff gefertigten Steckergehäuses 12 sinkt, reicht die durch die beiden Federelemente 18, 20 auf das Steckergehäuse 12 ausgeübten Kräften F1, F2 aus, dass die
  • Kontaktelemente 14 über die gesamte Lebensdauer der Leiterplatte 4 - Stecker 10 - Kombination mit den Leiterbahnen 8 elektrisch leitfähig verbunden bleiben. Weiterhin ist ersichtlich, dass der Teilbereich 24 der Leiterplatte 4 von der Nut 16 des Steckergehäuses 12 umfasst ist.
  • Figur 3 zeigt die aus Figur 1 bekannte Leiterplattenanordnung ohne den Stecker in einer 3D-Explosionszeichnung. Deutlich sichtbar sind die in dem Teilbereich 24 der Leiterplatte 2 angeordneten Leiterbahnen 8, die als Kontakt-Pads ausgebildet sein können. Diese Leiterbahnen 8 sind in der Regel mit hier nicht dargestellten elektrischen Bauelementen elektrisch leitfähig verbunden. Sowohl das erste Federelement 18 als auch das zweite Federelement 20 besitzen jeweils eine Z-Form 26 mit einem der Leiterplatte 4 zugewandten ersten Schenkelelement 28 und einem von der Leiterplatte 4 beabstandeten zweiten Schenkelelement 30, wobei das erste Schenkelelement 28 und das zweite Schenkelelement 30 mittels eines ersten Stegelements 32 unlösbar miteinander verbunden sind. Das zweite Schenkelelement 30 ist ausgelegt, um auf den Stecker 10, wie in Figur 1 dargestellt, eine Kraft F1, F2 auszuüben. Das zweite Schenkelelement 30 besitzt eine S-Form 34 mit einer ersten Bucht 36 und einer zweiten Bucht 38. Hierbei ist die zweite Bucht 38 ausgelegt, um auf das hier nicht dargestellte, jedoch aus Figur 1 bekannte Steckergehäuse 12 zu drücken. Mittels der zweiten Bucht 38 ist das zweite Schenkelelement 30 an das erste Stegelement 32 unlösbar verbunden. Sowohl das erste Federelement 18 als auch das zweite Federelement 20 sind jeweils einstückig aus einem kaltgewalzten Blech aus rostfreien Stahl hergestellt. Durch die erste Bucht 36 wird die Kraft F1, F2 bogenförmig in das erste Stegelement 32 eingeleitet, so dass an dem Übergang des ersten Stegelements 32 zu dem zweiten Schenkelelement 30 keine hohen Spannungen innerhalb des Werkstoffs entstehen. Weiterhin besitzt das zweite Schenkelelement 30 Einschnitte 40, welche sich bis zu der ersten Bucht 36 erstrecken.
  • Durch diese Einschnitte 40, die besser in Figur 4 ersichtlich sind, ist das zweite Schenkelelement 30 in federnde Federlamellen 42 gegliedert. Durch diese federnden Federlamellen 42 ist über die gesamte Länge des Steckergehäuses 10 eine gleichmäßige Kraftverteilung der Kräfte F1, F2 gewährleistet. Durch die federnden Federlamellen 42 können Fertigungstoleranzen, insbesondere des Steckers 10, ausgeglichen werden. Das erste Schenkelelement 28 des ersten Federelements 18 und das erste Schenkelelement 28 des zweiten Federelements 20 sind hier mittels Durchsetzfügen, auch Toxen genannt, aneinander unlösbar biegesteif verbunden, wobei sich die Leiterplatte 4 zwischen den beiden ersten Schenkelelementen 28 in Längserstreckungsrichtung L der Leiterplatte 4 erstreckt. Wenn der Stecker 10 auf die Leiterplatte 4 geschoben ist, stützen sich die Kräfte F1, F2 an den beiden ersten Stegelementen 32 über die beiden ersten Schenkelelemente 28 ab. Dadurch, dass die beiden ersten Schenkelelemente 28 miteinander biegesteif verbunden sind, werden die senkrecht auf die Leiterplatte 4 wirkenden Kräfte F1, F2 nicht in die Leiterplatte 4 geleitet. Somit nimmt die Leiterplatte 4 nur Kräfte auf, die entlang der Längserstreckungsrichtung L auftreten. Dies sind in der Regel die Kräfte, die benötigt werden, um den Stecker 10 in seine vorbestimmte Position auf die Leiterplatte 4 aufzuschieben. Im Übrigen sind das erste Federelement 18 und das zweite Federelement 20 gleich, so dass diese in einem gemeinsamen Werkzeug gefertigt werden können. Auch sind das erste Federelement 18 und das zweite Federelement 20 bezüglich der Leiterplatte 4 spiegelbildlich zueinander angeordnet.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Leiterplattenanordnung 2. Hierbei ist das erste Schenkelelement 28 des ersten Federelements 18 gegenüber den Darstellungen in den Figuren 3 und 4 stark verkleinert und dient lediglich zur Fixierung der aneinander fest verbundenen Federelemente 18, 20 an der Leiterplatte 4. Das zweite Federelement 20 ist im Wesentlichen in einer L-Form 44 ausgestaltet mit einem dritten Schenkelelement 46 und einem mit dem dritten Schenkelelement 46 unlösbar verbundenen zweiten Stegelement 48. Das erste Stegelement 32 des ersten Federelements 18 und das zweite Stegelement 48 des zweiten Federelements 20 sind aneinander unlösbar biegesteif verbunden. Die beiden Stegelemente 32, 48 besitzen mittig einen gemeinsamen Schlitz 52, der an einem ersten Ende 56 und an einem dem ersten Ende 56 gegenüberliegenden zweiten Ende 58 jeweils durch einen Steg 54 vorhanden ist.
  • Wie besser in Figur 6 ersichtlich ist, ist der Schlitz 52 derart gestaltet, dass der Teilbereich 24 der Leiterplatte 4 durch den Schlitz 52 gefädelt werden kann. Dies erfolgt entlang des Pfeils 62. Weiterhin besitzt die Leiterplatte 4 angrenzend an den Teilbereich 24 jeweils eine Aussparung 60, in die die beiden Stege 54 eingeführt werden können.
  • Wenn nun der aus Figur 1 bekannte Stecker 10 auf die Leiterplatte 4 geschoben wird, werden die auf den Stecker 10 wirkenden Kräfte F1, F2 ausschließlich in die Stegelemente 32, 48 eingeleitet, so dass keine der Kräfte F1, F2 in die Leiterplatte 4 geleitet wird.
  • Durch die vorgeschlagene Leiterplattenvorrichtung 2 werden die senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung L der Leiterplatte 4 in Verbindung mit dem Stecker 10 wirkenden Kräfte F1, F2 innerhalb der miteinander verbundenen Federelemente 18, 20 aufgenommen, so dass auf ein zusätzliches Bauteil zur Aufnahme der Kräfte F1, F2 verzichtet werden kann. Da die Fügekraft entlang der Längserstreckungsrichtung L der Leiterplatte 4 bei einer Berührung der Federelemente 18, 20 mit dem Stecker 10 steigt, kann ein kraftloses Vorfügen des Steckers 10 an der Leiterplatte 4 stattfinden. Natürlich können die Federelemente 18, 20 statt der kammartigen Ausgestaltung auch durchgehend ausgestaltet sein.

Claims (9)

  1. Leiterplattenvorrichtung aufweisend eine Leiterplatte (4) mit einem elektrisch isolierenden Substrat (6) und wenigstens einer elektrisch leitfähigen Leiterbahn (8),
    wobei die Leiterbahn (8) mit dem Substrat (6) fest verbunden ist,
    wobei sich die Leiterbahn (8) entlang einer Längserstreckungsrichtung (L) des Substrats (6) erstreckt,
    wobei ein Stecker (10) mit einem Steckergehäuse (12) und einem in dem Steckergehäuse (12) angeordneten elektrischen Kontaktelement (14) mit der Leiterplatte (4) elektrisch leitfähig verbindbar ist,
    wobei mit der Leiterplatte (4) ein Federelement (18, 20) fest verbunden ist, wobei, wenn der Stecker (10) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, das Federelement (18, 20) auf das Steckergehäuse (12) im Wesentlichen senkrecht zu der Leiterplatte (4) eine Kraft (F1, F2) ausübt, um das elektrische Kontaktelement (14) auf die Leiterbahn (8) zu drücken wobei die Leiterplattenvorrichtung (2) ferner ein zweites Federelement (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Federelement (18) und das zweite Federelement (20) derart miteinander fest verbunden sind, dass, wenn der Stecker (10) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, das zweite Federelement (20) auf den Stecker (10) im Wesentlichen senkrecht zu der Leiterplatte (4) eine zweite Kraft (F2) ausübt,
    wobei das zweite Federelement (20) derart ausgestaltet ist, dass die erste Kraft (F1) und die zweite Kraft (F2) im Wesentlichen gleich sind,
    wobei weder die erste Kraft (F1) noch die zweite Kraft (F2) in die Leiterplatte (4) geleitet werden.
  2. Leiterplattenvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Federelement (18, 20) wenigstens in einem Teilbereich im Wesentlichen eine Z-Form (26) mit einem ersten Schenkelelement (28), einem zweiten Schenkelelement (30) und einem das erste Schenkelelement (28) und das zweite Schenkelelement (30) miteinander unlösbar verbindenden ersten Stegelement (32) aufweist,
    wobei das erste Schenkelelement (28) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, wobei, wenn der Stecker (10) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, das zweite Schenkelelement (30) auf den Stecker (10) die Kraft (F1, F2) ausübt.
  3. Leiterplattenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Schenkelelement (30) im Wesentlichen S-förmig mit einer ersten Bucht (36) und einer zweiten Bucht (38) ausgebildet ist,
    wobei die erste Bucht (36) mit dem Stegelement (32, 48) fest verbunden ist, wobei, wenn der Stecker (10) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, die zweite Bucht (38) auf den Stecker (10) die Kraft (F1, F2) ausübt.
  4. Leiterplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Schenkelelement (30) wenigstens einen Einschnitt (40) aufweist, so dass das zweite Schenkelelement (30) wenigstens zwei voneinander unabhängig federnde Federlamellen (42) aufweist.
  5. Leiterplattenvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, wenn das Steckergehäuse (12) bezüglich einer in dem Steckergehäuse (12) ausgebildeten Nut (16) spiegelbildlich ausgestaltet ist, das erste Federelement (18) und das zweite Federelement (20) einander im Wesentlichen gleich sind,
    wobei das erste Federelement (18) und das zweite Federelement (20) spiegelbildlich bezüglich der Leiterplatte (4) miteinander biegesteif verbunden sind.
  6. Leiterplattenvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Federelement (20) im Wesentlichen L-förmig mit dem zweiten Schenkelelement (30) und einem mit dem zweiten Schenkelelement (30) unlösbar verbundenen zweiten Stegelement (48) ausgebildet ist,
    wobei das zweite Stegelement (48) und das erste Stegelement (32) unlösbar biegesteif aneinander verbunden sind.
  7. Leiterplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Federelement (18) und das zweite Federelement (20) aus Metall oder einer Metalllegierung gefertigt sind.
  8. Leiterplattenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Federelement (18) oder das zweite Federelement (20) oder eine Kombination aus erstem Federelement (18) und zweitem Federelement (20) einstückig ist.
  9. Elektrische Anordnung mit einer Leiterplattenvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und einem Stecker,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stecker (10) mit der Leiterplatte (4) elektrisch leitfähig verbunden ist, wobei wenigstens eine Komponente aus der Gruppe erstes Federelement (18) und zweites Federelement (20) auf den Stecker (10) eine Kraft (F1, F2) ausübt.
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