DE102008029166B4 - Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke - Google Patents
Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke Download PDFInfo
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Abstract
Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten (1.1) an plattenförmigen Werkstücken (1) aus Holz und/oder Holzersatzstoffen mit einem Kantenband (8) im Durchlauf
mit einer die Werkstücke (1) lagefest aufnehmenden Transportvorrichtung (2, 3),
mit einer an deren Transportweg angeordneten Zuführvorrichtung (7) zum Anfahren eines Kantenbandabschnittes (8.1) an die jeweils vorbeilaufende Werkstück-Schmalflächenseite (1.1) und mit in Durchlaufrichtung dahinter am Transportweg angeordneten Fräsaggregaten (17, 18) zum Profilieren und/oder zum Bündigfräsen der auf die Werkstück-Schmalflächenseiten (1.1) aufgebrachten Kantenbandabschnitte (8.1),
wobei diese Fräsaggregate (17,18) mittels Stellantrieben (27, 28) parallel zur Plattenebene der Werkstücke (1) zu deren Schmalflächenseiten (1.1) hin zustellbar und mittels sich federnd an der Außenseite (8.2) der Kantenbandabschnitte (8.1) abstützenden Tastvorrichtungen (25, 26) in einer vorgegebenen, der Grunddicke des jeweils verwendeten Kantenbandes (8) entsprechenden Position der Fräswerkzeuge (17.1, 17.2) justiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Zuführvorrichtung (7) ein die Dickentoleranzen des Kantenbandes (8) erfassende Meßvorrichtung (16) angeordnet ist,...
mit einer die Werkstücke (1) lagefest aufnehmenden Transportvorrichtung (2, 3),
mit einer an deren Transportweg angeordneten Zuführvorrichtung (7) zum Anfahren eines Kantenbandabschnittes (8.1) an die jeweils vorbeilaufende Werkstück-Schmalflächenseite (1.1) und mit in Durchlaufrichtung dahinter am Transportweg angeordneten Fräsaggregaten (17, 18) zum Profilieren und/oder zum Bündigfräsen der auf die Werkstück-Schmalflächenseiten (1.1) aufgebrachten Kantenbandabschnitte (8.1),
wobei diese Fräsaggregate (17,18) mittels Stellantrieben (27, 28) parallel zur Plattenebene der Werkstücke (1) zu deren Schmalflächenseiten (1.1) hin zustellbar und mittels sich federnd an der Außenseite (8.2) der Kantenbandabschnitte (8.1) abstützenden Tastvorrichtungen (25, 26) in einer vorgegebenen, der Grunddicke des jeweils verwendeten Kantenbandes (8) entsprechenden Position der Fräswerkzeuge (17.1, 17.2) justiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Zuführvorrichtung (7) ein die Dickentoleranzen des Kantenbandes (8) erfassende Meßvorrichtung (16) angeordnet ist,...
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
- Bei solchen Maschinen werden die relativen Positionen zwischen den Fräswerkzeugen der Fräsaggregate und den Tastvorrichtungen, die sich an den Außenseiten der auf die Werkstücke aufgebrachten Kantenabschnitte abstützen, in Abhängigkeit von der Grunddicke des verwendeten Kantenbandes fest eingestellt. Im Idealfall bearbeiten die Fräswerkzeuge der Fräsaggregate die mit einem Überstand nach oben und nach unten hin auf die Werkstückschmalflächenseiten aufgebrachten Kantenbandabschnitte in der Weise, daß die oberen und unteren Kanten der nachgefrästen Kantenbandabschnitte exakt in der oberseitigen und in der unterseitigen Plattenebene der Werkstücke liegen. Bei den meist verwendeten Formfräsern, welche die oberen und die unteren Kanten der Kantenbandabschnitte mit einer konvexen Rundung versehen, ist in diesem Idealfall die obere Plattenebene wie auch die untere Plattenebene der Werkstücke die Tangentialebene zu den erwähnten Kantenrundungen.
- Die plattenförmigen Werkstücke aus Holz und/oder Holzaustauschstoffen werden vornehmlich in der Möbelindustrie und im Innenausbau verwendet, und hier werden an die Qualität der mit einem Kantenband beschichteten Platten hohe Anforderungen gestellt, die sich auch auf den Bereich der Fugen zwischen den Kantenbandabschnitten und den Plattenseiten beziehen. Ein besonderes Problem besteht bei der Verwendung sogenannter Dickkanten als Kantenbänder, die Dicken in der Größenordnung von 3 mm aufweisen.
- Solche in der Regel aus Kunststoff bestehenden Kantenbänder, die im Extrusionsverfahren hergestellt werden, haben merkliche Dickentoleranzen, aufgrund deren der vorstehend geschilderte Idealfall nicht erreicht werden kann. Weist der auf die Werkstückschmalflächenseiten aufgebrachte Kantenabschnitt in der Dicke eine Plustoleranz auf, halten die Fräswerkzeuge einen zu großen Abstand von der Werkstückschmalflächenseite ein. Entsprechend geringer ist der Werkzeugeingriff am Kantenbandabschnitt, und dadurch wird der Überstand des Kantenbandabschnittes über die oberen und/oder unteren Breitseiten der plattenförmigen Werkstücke nicht restlos abgetragen. Hierdurch entsteht im Fugenbereich zwischen dem Kantenbandabschnitt und der betreffenden Werkstückbreitseite eine störende Stufe. Des weiteren wird eine zugleich an den Kantenbandabschnitt anzuformende Kantenrundung nur teilweise ausgeführt und reicht nicht bis an die Ober- oder Unterkante der Werkstückschmalflächenseite heran. Im umgekehrten Fall einer Minustoleranz in der Dicke des Kantenbandabschnittes nehmen die Fräswerkzeuge eine Position ein, in der ihr Abstand zu der Werkstückschmalflächenseite zu gering ist. Hierdurch wird ein tieferer Werkzeugeingriff am Kantenbandabschnitt bewirkt und zuviel Material abgetragen. Hierbei erfolgt ein Anschnitt der Trägerplatte, der durch das Beschichtungsmaterial der Trägerplatte an den Breitseiten hindurchgehen kann, wodurch der innere Materialaufbau der Trägerplatte sichtbar wird.
- Die
DE 60 2004 002 794 T2 zeigt eine Kantenanleimmaschine mit optoelektronischen Mitteln zur Erfassung der Profile von Kanten. Die erfassten Daten werden durch elektronische Steuermittel ausgewertet. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der ein gangs genannten Art zu schaffen, mit der trotz vorhandener Dickentoleranzen der Kantenbänder auf die Werkstückschmalflächenseiten aufgebrachten Kantenbandabschnitte so nachbearbeitet werden können, daß sie einwandfrei an die Breitflächenseiten der plattenförmigen Werkstücke anschließen.
- Diese Aufgabe wird mit einer Maschine gelöst, welche die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
- Für die Erfindung ist wesentlich, daß ausgehend von der Grundeinstellung, die der Grunddicke des jeweils verwendeten Kantenbandes entspricht, eine Korrektur des Abstandes der Fräswerkzeuge der Fräsaggregate von den Schmalflächenseiten der Werkstücke selbst entsprechend den auszugleichenden Dickentoleranzen des aufgebrachten Kantenbandmaterials laufend vorgenommen wird. Damit wird eine Nachbearbeitung der Kantenbandabschnitte an den Werkstücken erzielt, die dem weiter oben dargelegten Idealfall entspricht.
- Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Draufsicht auf denjenigen Bereich einer Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten plattenförmiger Werkstücke, in welchem das jeweilige Kantenband an die Werkstücke herangeführt und daran angefahren wird, -
2 einen Schnitt durch die Beschichtungsstation der Maschine entlang der Linie A-B in1 begrenzt auf den Bearbeitungsbereich, -
3 einen Teilquerschnitt durch eines der beschichteten Werkstücke im Bereich des aufgebrachten Kantenbandabschnittes vor der Nachbearbeitung, -
4 einen2 entsprechenden Werkstückquerschnitt im Falle fehlerhafter Nachbearbeitung erster Art und -
5 einen3 entsprechenden Werkstückquerschnitt im Falle fehlerhafter Nachbearbeitung zweiter Art. -
1 zeigt im einzelnen plattenförmige Werkstücke1 in einem rechteckigen Format, wie sie vornehmlich im Möbelbau, besonders im Küchenmöbelbau verwendet werden. Die Werkstücke1 werden in Richtung des Pfeiles A auf einer Transportvorrichtung2 ,3 in geradliniger Richtung befördert, und diese Transportvorrichtung besteht aus einer unteren Transportkette2 und einem die Werkstücke1 gegen die Transportkette2 verspannenden Oberdruck3 , der aus2 hervorgeht. Die Transportvorrichtung2 ,3 ist Teil einer Durchlaufmaschine, in der die Schmalflächenseiten der Werkstücke1 , hier die Schmalflächenseiten1.1 , mit einem Kantenmaterial beschichtet werden. Die hierfür vorgesehene Be schichtungsstation kann in eine Durchlaufmaschine integriert sein, in der weitere Bearbeitungen an den plattenförmigen Werkstücken1 vorgenommen werden. - Beim Einlauf in die Beschichtungsstation werden die Werkstücke
1 entlang einem Einlauflineal4 geführt und passieren danach als erstes ein Einlauffräsaggregat5 mit einem Fräswerkzeug5.1 , welches ein Nachformatieren an den Werkstücken1 vornimmt. Hierdurch wird ein Übermaß an den zu beschichtenden Schmalflächenseiten der Werkstücke1 abgetragen und mit einem Maß a eine Basis für die Plattenbreite der Werkstücke1 geschaffen, die nach der Beschichtung ihrer Schmalflächenseiten1.1 eine vorbestimmte Gesamtbreite aufweisen müssen. Mit en bearbeiteten Schmalflächenseiten1.1 werden die Werkstücke1 entlang einer Durchlauflinie b durch die Beschichtungsstation der Maschine hindurchgeführt. - Die Werkstücke
1 laufen an einer Vorrichtung6 zur Angabe eines Klebers an die Schmalflächenseiten1.1 vorbei, hier wird der Kleber mittels einer Angaberolle6.1 auf die Werkstück-Schmalflächenseiten1.1 aufgetragen. Als nächstes passieren die Werkstücke1 eine Zuführvorrichtung7 für ein Kantenband8 , welches mittels einer Andruckrolle9 an die mit dem Kleber beschichteten Schmalflächenseiten1.1 der Werkstücke1 angefahren wird. Im weiteren Durchlauf der Werkstücke1 wird das Kantenband mittels Nachdruckrollen10 an die Werkstückschmalflächenseiten1.1 angepreßt. - Das Kantenband
8 wird aus einem Magazin11 abgezogen, welches mehrere Spuren12 für gleiche oder unterschiedliche Kantenbänder aufweist. Die Enden12.1 der Spuren12 , aus denen das jeweils verwendete Kantenband8 austritt, sind auf die Zuführvorrichtung7 ausgerichtet. Zu dieser gehören zwei Einzugsrollen13 und14 sowie ein Trennmesser15 mit einem Antrieb15.1 mit welchem von dem einlaufenden Kantenband8 ein Abschnitt8.1 abgetrennt wird, welcher gleich lang wie die Länge der zu beschichtenden Werkstückschmalflächenseiten1.1 ist. Zumindest die Einzugrollen13 ,14 und das Trennmesser15 der Zuführvorrichtung7 können in das Kantenmagazin11 integriert sein, die der gesamten Zuführvorrichtung7 zuzurechnende Andruckrolle9 und die Nachdruckrollen10 , die unmittelbar am Transportweg der Transportvorrichtung2 ,3 angeordnet sind, stellen eine vom Magazin11 unabhängige bauliche Einheit dar. - In Durchlaufrichtung des Kantenbandes
8 gesehen befindet sich vor dem Trennmesser15 eine Meßvorrichtung16 mit einem elektrischen Anschluß16.1 der zu einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuereinheit führt. Die Meßvorrichtung16 erfaßt die Dickentoleranzen des jeweils verwendeten Kantenbandes8 ; in Anpassung an den Toleranzbereich, der ausgehend von der Grunddicke der Kantenbänder8 zu berücksichtigen ist, ist die Meßvorrichtung16 ausreichend feinfühlig ausgebildet. - Nach dem Anpressen des Kantenbandabschnittes
8.1 an die Werkstückschmalflächenseiten1.1 mittels der Nachdruckrollen10 gelangen die Werkstücke1 im weiteren Durchlauf an eine Nachfrässtation mit Fräsaggregaten17 und18 . Wie3 deutlich macht, ist eine solche Nachbearbeitung erforderlich, weil der Kantenbandabschnitt8.1 , der auf die Werkstück-Schmalflächenseiten1.1 aufgebracht worden ist, sowohl nach oben über die obere Breitflächenseite1.2 als auch nach unten über die untere Breitflächenseite1.3 der Werkstücke1 übersteht. Wie weiter in4 veranschaulicht ist, muß bei einer Plustoleranz der Dicke des Kantenbandabschnittes8.1 vermieden werden, daß ein Überstand F1 über die Breitflächenseiten1.2 ,1.3 stehenbleibt und sich eine Kantenrundung8.3 am Kantenbandabschnitt8.1 nicht voll ausbildet. Im Falle einer Minustoleranz der Dicke des Kantenbandabschnittes8.1 ist auszuschließen, daß bei der Fräs-Nachbearbeitung sich zwar die vorgesehene Kantenrundung8.3 am Kantenbandabschnitt8.1 voll ausbildet aber nicht tangential an die Ebenen der Breitflächenseiten1.2 ,1.3 der Werkstücke1 anschließt, so daß die Trägerplatte der Werkstücke1 angeschnitten wird und eine Schadstelle F2 entsteht, wie5 zeigt. - Das vorstehende Problem wird durch eine besondere Steuerung der an sich üblichen Nachfräsaggregate
17 ,18 gelöst. Die Fräsaggregate17 ,18 sind an einem Gestell19 mit vertikalen Führungen20 angeordnet entlang denen die Fräsaggregate17 ,18 in Höhenrichtung verfahrbar sind. Das Fräsaggregat17 mit seinem Fräswerkzeug17.1 bearbeitet die Oberkante des Kantenbandabschnittes8.1 und ist deshalb von oben her an den Kantenbandabschnitt8.1 heranfahrbar. Die Justierung des Fräsaggregates17 erfolgt mittels eines Höhentasters21 , über den das Fräswerkzeug17.1 auf die passende Höhenlage gesteuert wird. Das zweite Fräsaggregat18 dient zur Bearbeitung der Unterkante am Kantenbandabschnitt8.1 der Werkstücke1 und weist in analoger Weise zum Fräsaggregat17 ein von unten an den Kantenbandabschnitt8.1 heranfahrbares Fräswerkzeug18.1 auf, dessen Werkstückeingriffsposition mittels eines sich an die untere Breitflächenseite1.3 der Werkstücke1 anlegenden Höhentasters22 gesteuert wird. Die zugehörigen Stellantriebe für die Höhenausrichtung der Fräsaggregate17 ,18 sind in der Zeichnung nicht wiedergegeben. - Des weiteren sind die Fräsaggregate
17 ,18 in zweifacher Weise senkrecht zu derjenigen Ebene verfahrbar, in der sich die ebenen Werkstückschmalflächenseiten1.1 ohne Berücksichtigung des darauf aufgebrachten Kantenbandabschnittes8.1 beim Durchlauf bewegen. Die Fräsaggregate17 ,18 weisen Tastvorrichtungen25 und26 auf, welche, wie vor allem2 zeigt, sich in demjenigen Bereich an der Außenseite8.2 des Kantenbandabschnittes8.1 abstützen, der nicht von den Fräswerkzeugen17.1 ,18.1 bearbeitet wird. Die Tastvorrichtungen25 ,26 geben für die Fräswerkzeuge17.1 ,18.1 diejenige Bearbeitungsposition vor, die sich nach der Grunddicke des jeweils verwendeten Kantenbandes8 richtet. Die Tastvorrichtungen25 ,26 , bei denen es sich um Tasträder handelt, werden zunächst auf eine sogenannte Vortastung eingestellt. Laufen die Werkstücke1 mit ihren Kantenbandabschnitten8.1 auf die Tastvorrichtungen24 auf und drängen diese in die Tastposition zurück, werden die Fräsaggregate17 ,18 von nicht dargestellten Stellantrieben mit synchroner Bewegung auf die Bearbeitungsposition der Fräswerkzeuge17.1 ,18.1 verfahren. Des weiteren sind am Gestell19 Führungen23 ,24 und Stellantriebe27 ,28 vorhanden, um in einer überlagernden Bewegung die Fräsaggregate17 ,18 in Richtung zu den vorbeilaufenden Werkstücken1 hin oder von diesen weg verfahren zu können. Solche Stellantriebe, wie die Stellantriebe27 ,28 , sind an sich bei einer programmgesteuerten Maschine vorgesehen, um die Grundpositionen der Fräsaggregate17 ,18 und damit die der Fräswerkzeuge17.1 ,18.1 in Relation zu den Tastvorrichtungen24 ,25 entsprechend der Grunddicke des verwendeten Kantenbandes8 über die zentrale Maschinensteuerung einzustellen. - Die Besonderheit besteht nun darin, über die Stellantriebe
27 ,28 einen Toleranzausgleich vornehmen zu können, um Abweichungen der Kantenbandabschnitte8.1 von der Grunddicke des verwendeten Kantenbandes8 kompensieren zu können. Dazu dient die vorerwähnte Meßvorrichtung16 , die der Steuereinheit für die Stellantriebe27 ,28 ein Signal liefert, welches die Dickenabweichungen des Kantenbandes8 im Bereich des Zuführvorrichtung7 erfaßt. Entsprechend der Dauer, die jede Stelle des Kantenbandes8 benötigt, um die Fräswerkzeuge17.1 ,18.1 der Fräsaggregate17 ,18 zu erreichen, gibt die Steuereinheit ein zeitverzögertes Stellsignal an die Stellantriebe27 ,28 , um in Überlagerung der Positionsvorgaben durch die Tastvorrichtungen24 ,25 die Fräsaggregate17 ,18 und damit die Fräswerkzeuge17.1 ,18.1 fortlaufend näher zu den durchlaufenden Werkstücken1 hin oder von diesen weiter weg zu positionieren. - Die Zuführvorrichtung
7 mit der Meßvorrichtung16 ist, wie dargestellt, in das Magazin11 integriert, und die Meßvorrichtung16 ist zwischen den Einzugrollen13 ,14 und dem Trennmesser15 angeordnet. Entsprechend ist die Meßvorrichtung16 in der Durchlaufrichtung des jeweiligen Kantenbandes8 gesehen hinter den Auslaufenden12.1 der Spuren12 im Magazin11 angeordnet. Für die Meßvorrichtung16 kommen entlang dem Durchlaufweg des Kantenbandes8 auch andere Positionen in Betracht. Ist die Meßvorrichtung16 hinter der Andruckrolle9 , gegebenenfalls im Bereich der Nachdruckrollen10 oder in Durchlaufrichtung gesehen noch dahinter angeordnet, können damit auch diejenigen Abweichungen erfaßt werden, die sich nicht allein aus der Dickentoleranz des jeweils verwendeten Kantenbandes8 ergeben. Unregelmässigkeiten, die durch die Kleberangabe an die zu beschichtenden Werkstück-Schmalflächenseiten1.1 oder durch Erhebungen oder Vertiefungen an diesen Schmalflächenseiten1.1 bedingt sind, werden zugleich mit etwaigen Dickentoleranzen des jeweiligen Kantenbandabschnit tes8.1 erfaßt und in der Steuereinheit verwertet, die für die fortlaufende, überlagernde Positionierung der Fräsaggregate17 ,18 parallel zur Plattenebene der durchlaufenden Werkstücke1 zuständig ist. - Um die Gesamtanordnung auf die Grunddicke des jeweiligen Kantenbandes im Maschinenprogramm einstellen zu können, sind an jeder der Spuren
12 , die einem der zu verwendenden Kantenbänder8 zugeordnet sind, Meßvorrichtungen29 im Magazin11 vorgesehen. Die Signale dieser Meßvorrichtungen29 werden in der Maschinensteuerung nicht nur dazu genutzt, die Grundposition der Fräsaggregate17 ,18 vorzugeben, es wird damit auch die Position des Einlauffräsaggregates5 vorbestimmt, welches mit seinem Fräswerkzeug5.1 senkrecht zu den ihm zugewandten Schmalflächenseiten der Werkstücke1 verfahrbar und positionierbar ist.
Claims (6)
- Maschine zum Beschichten von Schmalflächenseiten (
1.1 ) an plattenförmigen Werkstücken (1 ) aus Holz und/oder Holzersatzstoffen mit einem Kantenband (8 ) im Durchlauf mit einer die Werkstücke (1 ) lagefest aufnehmenden Transportvorrichtung (2 ,3 ), mit einer an deren Transportweg angeordneten Zuführvorrichtung (7 ) zum Anfahren eines Kantenbandabschnittes (8.1 ) an die jeweils vorbeilaufende Werkstück-Schmalflächenseite (1.1 ) und mit in Durchlaufrichtung dahinter am Transportweg angeordneten Fräsaggregaten (17 ,18 ) zum Profilieren und/oder zum Bündigfräsen der auf die Werkstück-Schmalflächenseiten (1.1 ) aufgebrachten Kantenbandabschnitte (8.1 ), wobei diese Fräsaggregate (17 ,18 ) mittels Stellantrieben (27 ,28 ) parallel zur Plattenebene der Werkstücke (1 ) zu deren Schmalflächenseiten (1.1 ) hin zustellbar und mittels sich federnd an der Außenseite (8.2 ) der Kantenbandabschnitte (8.1 ) abstützenden Tastvorrichtungen (25 ,26 ) in einer vorgegebenen, der Grunddicke des jeweils verwendeten Kantenbandes (8 ) entsprechenden Position der Fräswerkzeuge (17.1 ,17.2 ) justiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuführvorrichtung (7 ) ein die Dickentoleranzen des Kantenbandes (8 ) erfassende Meßvorrichtung (16 ) angeordnet ist, die ein von diesen Toleranzen abhängiges Signal erzeugt, und eine Steuereinheit vorhanden ist, die unter Auswertung dieses Signals und unter Berücksichtigung des von dem Kantenband (8 ) zwischen der Meßstelle und der Stelle des Eingriffs der Fräswerkzeuge (17.1 ,18.1 ) durchlaufenen Weges die Stellantriebe (27 ,28 ) der Fräsaggregate (17 ,18 ) mit entsprechender Verzögerung auf eine dem Toleranzausgleich entsprechende Position der Fräswerkzeuge (17.1 ,18.1 ) steuert. - Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (
7 ) in ein Kantenband-Magazin (11 ) integriert ist und Einzugrollen (13 ,14 ) sowie an die Kantenbandabschnitte (8.1 ) ablängendes Trennmesser (15 ) aufweist, wobei in der Durchlaufrichtung des Kantenbandes (8 ) gesehen sich die Meßvorrichtung (16 ) hinter den Einzugrollen (13 ,14 ) befindet. - Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (
11 ) zwei oder mehrere auf die Zuführvorrichtung (7 ) ausgerichtete Spuren (12 ) für gleiche und/oder unterschiedliche Kantenbänder (8 ) aufweist, die Einzugrollen (13 ,14 ) mit der dahinter befindlichen Meßvorrichtung (16 ) hinter den Auslaufenden (12.1 ) dieser Spuren (12 ) angeordnet sind. - Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jeder Spur (
12 ) des Magazins (11 ) eine weitere Meßvorrichtung (29 ) zur Erfassung der Grunddicke der Kantenbänder (8 ) angeordnet ist, wonach die Steuereinheit die Grundposition zwischen den Tastvorichtungen (25 ,26 ) und den Fräswerkzeugen (17.1 ,18.1 ) mittels der Stellantriebe (27 ,28 ) der Fräsaggregate (17 ,18 ) für das jeweils verwendete Kantenband (8 ) einstellt. - Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit des weiteren ein Einlauffräsaggregat (
5 ) steuert, welches in der Durchlaufrichtung gesehen vor der Zuführvorrichtung (7 ) am Transportweg der Transportvorrichtung (2 ,3 ) angeordnet ist und in Abhängigkeit von der erfaßten Grunddicke des jeweiligen Kantenbandes (8 ) die Plattenbreite der Werkstücke (1 ) auf ein Maß (a) kürzt, welches auf die Gesamtbreite der mit den Kantenbandabschnitten (8.1 ) beschichteten Werkstücke (1 ) abgestimmt ist. - Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (
7 ) zumindest eine die Kantenbandabschnitte (8.1 ) an die Werkstück-Schmalflächenseiten (1.1 ) anfahrende Andruckrolle (9 ) umfaßt und die Meßvorrichtung (16 ) in der Durchlaufrichtung gesehen hinter der Andruckrolle (9 ) angeordnet ist.
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2009
- 2009-06-09 EP EP20090007577 patent/EP2135721B1/de active Active
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